PROJEKT BUDOWLANY

PROJEKT BUDOWLANY
Nazwa Inwestycji:
REMONT INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA
W BUDYNKU KOTŁOWNI SZKOŁY PODSTAWOWEJ
W ŻEGLCACH
Adres:
ŻEGLCE, NR DZIAŁKI 342
Inwestor:
SZKOŁA PODSTAWOWA IM. KAROLA
KLOBASSY-ZRENCKIEGO W ŻEGLCACH
ŻEGLCE 242, 38-458 CHORKÓWKA
Branża:
INSTALACYJNA
Projektant:
mgr inż. Piotr Kamieniec
upr. nr PDK/0267/POOS/12
………………………………..
Sprawdzający:
mgr inż. Krzysztof Kiełtyka
upr. nr PDK/0267/POOS/13
…………………………………
Projekt składa się z ………………kolejno ponumerowanych stron
Lipiec 2016 r,
Spis treści
1.
Przedmiot opracowania...........................................................................................................3
2.
Podstawa opracowania ...........................................................................................................3
3.
Dane ogólne ............................................................................................................................3
4.
Instalacja centralnego ogrzewania...........................................................................................3
4.1.
Stan istniejący .....................................................................................................................3
4.2.
Roboty demontażowe .........................................................................................................4
4.3.
Stan projektowany ..............................................................................................................4
4.4.
Wykonanie ..........................................................................................................................6
4.5.
Roboty towarzyszące ...........................................................................................................7
4.6.
Uwagi ..................................................................................................................................7
5.
Zestawienie rysunków .............................................................................................................7
2
1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany obejmujący w swym zakresie wykonanie
remontu wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania w pomieszczeniu kotłowni budynku
Szkoły Podstawowej w Żeglcach.
2. Podstawa opracowania
Projekt powstał na podstawie:
- zlecenia inwestora,
- norm budowlanych,
- właściwych Rozporządzeń,
- katalogów branżowych, literatury fachowej
- wizji lokalnej.
3. Dane ogólne
Istniejąca kotłownia gazowa wyposażona jest w dwa kotły, które zasilają w ciepło cały
budynek szkoły w Żeglcach. Budynek jest konstrukcją typową, ocieplony, wyposażony
w instalację centralnego ogrzewania, która będzie podlegać remontowi w zakresie
pomieszczenia kotłowni.
4. Instalacja centralnego ogrzewania
4.1.
Stan istniejący
Pomieszczenie kotłowni znajduje się w suterenach budynku szkoły z wejściem od strony
południowej. Po środku pomieszczenia ustawione są dwa kotły stalowe zasilane paliwem
gazowym z instalacji z kurkiem głównym na ścianie zewnętrznej budynku.
W pomieszczeniu zabudowane są również:
- rozdzielacz zasilania z pompami obiegowymi i zaworami,
- dwie linie zasilające szkołę w ciepło,
- zespół urządzeń i armatury zabudowanych na instalacji powrotu,
- naczynie wzbiorcze.
Pomieszczenie kotłowni posiada kanały wentylacji grawitacyjnej
oraz kanał nawiewny.
wywiewnej
Pomieszczenie kotłowni wyposażone jest również w instalację wody, umywalkę,
instalację kanalizacyjną i elektryczną.
3
4.2.
Roboty demontażowe
W celu przystosowania kotłowni i instalacji do pracy nowych kotłów gazowych, wymagane
jest wykonanie demontażu części instalacji i urządzeń obecnie zabudowanych w
pomieszczeniu. Przewiduje się do demontażu:
- odcinki instalacji gazowej,
- odcinki przewodów spalinowych pomiędzy kotłami a ścianą,
- obydwa kotły gazowe wraz z oprzyrządowaniem,
- rozdzielacze zasilania i powrotu umieszczone z tyłu kotłów wraz częścią instalacji,
Zakres prac do demontażu precyzuje schemat będący załącznikiem do dokumentacji oraz
przedmiar robót.
W czasie prac demontażowych szczególną uwagę należy zwrócić na instalację gazową,
w szczególności:
- zamknąć główny zawór gazu na zasilaniu z przyłącza gazowego;
- pozamykać wszystkie zawory w budynku na instalacji gazu, aby uniemożliwić ewentualny
wypływ gazu w którymkolwiek odcinku podczas odgazowania instalacji;
- zdemontować wszystkie odbiorniki paliwa gazowego w kotłowni;
- po dokładnym odgazowaniu instalacji, demontować odcinek;
- zdemontowaną instalację należy zeskładować w bezpiecznym miejscu, złomować lub
zutylizować – według wskazań Zamawiającego;
- wszelkie prace demontażowe prowadzić z najwyższą ostrożnością (jak dla prac
gazoniebezpiecznych), podczas prac demontażowych zachowywać w szczególności przepisy
p.poż, bhp, nie używać otwartego ognia, nie palić tytoniu itp.
4.3.
Stan projektowany
 Kotły
Projektuje się zabudowę dwóch kotłów gazowych, kondensacyjnych Eco Tec plus VU466
o maksymalnej mocy cieplnej 44,1 kW każdy przy parametrach pracy 80oC/60oC. Powietrze
do spalania pobierane będzie z pomieszczenia kotłowni. Kotły zabudować należy w systemie
kaskadowym. Zewnętrzne wymiary kotłów – 800 x 480 x 450mm, wyposażone będą w palnik
ze stali nierdzewnej, modulujący w zakresie 12,3-44,1 kW mocy. Każdy z kotłów wyposażony
będzie w zasyfonowane odprowadzenie skroplin. Sprawność kotła może osiągnąć 107% przy
temperaturze na zasilaniu 75oC i powrocie 60oC. Maksymalna moc elektryczna 180W.
Kotły gazowe należy umiejscowić na tylnej ścianie kotłowni (zgodnie z rysunkiem) za pomocą
wsporników montażowych przeznaczonych dla systemu kaskadowego. Odprowadzenie
spalin nastąpi do istniejących przewodów spalinowych w ścianie budynku. Projektuje
się odprowadzenie spalin do przewodów kominowych rurą Ø125mm. Podłączenie
przewodów odprowadzających spaliny wykonać ściśle według zaleceń producenta.
 System kaskadowy
Wraz z kotłami gazowymi projektuje się zabudowę systemu kaskadowego dla układu dwóch
kotłów V466 w wersji wiszącej-szeregowej. System kaskadowy składać się będzie z:
4
- sprzęgła hydraulicznego ze średnicami przyłączy DN65, i długością zabudowy 320 mm
(karta katalogowa w załączeniu),
- kolektora podłączenia kotłów DN150 zawierającego przewody połączeniowe zasilania
i powrotu z C.O. - DN65,
- wsporników do montażu naściennego,
- czujników i kabli połączeniowych,
 Dobór sprzęgła hydraulicznego
- moc obliczeniowa 90 kW
- różnica temperatur 15 K
=
=
90
4,19 15
=
= 1,43
∆
90
62,85
= 5,15
3
ℎ
Dobrano sprzęgło hydrauliczne SP 65/150 o średnicy przyłączeniowej kołnierzy DN65,
maksymalnym ciśnieniu pracy 6 bar, temperaturze nominalnej 110 oC i długości zabudowy
320 mm.
 Oprzyrządowanie
- rozdzielacz powrotu DN150 umieszczony pod kotłami wyposażyć należy w króciec
przyłączeniowy 1/2" umożliwiający napełnianie instalacji wodą,
- rozdzielacz zasilanie DN150 umieszczony pod kotłami wyposażony zostanie w odejście
połączeniowe z istniejącym naczyniem wzbiorczym poj. 200 l,
- rozdzielacze DN150 umieszczone pod kotłami wyposażyć w zawory spustowe,
- przed sprzęgłem hydraulicznym od strony instalacji projektuje się zabudowę zaworów
odcinających DN80 oraz filtra siatkowego DN80,
- rozdzielacze zasilania i powrotu umieszczone pod kotłami połączone zostaną z
poszczególnymi jednostkami za pomocą rur stalowych DN30. Odcinki zasilania wyposażone
zostaną w zawory bezpieczeństwa, zawory zwrotne oraz kulowe, odcinki powrotu w zawory
kulowe.
 System powietrzno-spalinowy
Kotły gazowe wyposażyć należy w przewody spalinowe o średnicy 125 mm łączące je z
istniejącymi kanałami spalinowymi w budynku. Powietrze do spalania pobierane będzie z
pomieszczenia poprzez istniejący nawiew powietrza.
 Instalacja kanalizacyjna
Kotły gazowe pracują jako kondensacyjne, w związku z czym zachodzi konieczność
odprowadzenia kondensatu do instalacji kanalizacyjnej. Pomieszczenie kotłowni zaopatrzone
jest w instalację kanalizacyjną do odprowadzania ścieków z umywalki. Projektuje
5
się wykonanie podejścia kanalizacyjnego od zespołu kotłów do miejsca, gdzie posadowiona
jest umywalka i wpięcie do istniejącej instalacji kanalizacyjnej. Odcinek wykonać
z rur tworzywowych PVC lub PP o średnicy nominalnej DN40 i prowadzić po wierzchu ścian
lub w bruzdach ściennych.
 Instalacja gazowa
Zasilanie zestawu kaskadowego paliwem gazowym nastąpi z istniejącej instalacji gazu
w kotłowni. Należy przewidzieć podłączenie odcinka instalacji gazu (wymianę odcinka)
do zestawu kaskadowego na średnicę DN32 i zabudowę filtra gazowego.
Po zakończeniu wymiany odcinka instalacji gazowej, całość (od kurka głównego do zaworów
przy kotłach) poddać ciśnieniowej próbie szczelności na ciśnienie 0,3 MPa. Wynik próby
uznać za pozytywny, jeśli po ustabilizowaniu się ciśnienia, nie nastąpi jego spadek w okresie
30 minut. Kontrolę spadku ciśnienia prowadzić na cechowanym manometrze o zakresie
min. 0,6 MPa i klasie dokładności 0,6.
 Sterowanie
Całość instalacji centralnego ogrzewania sterowana będzie z pozycji panela sterowniczego
kotła prowadzącego carolMatic. Konsola sterownicza pozwalać będzie na regulację
parametrów obiegu bezpośredniego. Wszystkie kotły w kaskadzie połączone będą przy
pomocy przewodu BUS. Konsola sterownicza umożliwiać będzie regulację elektroniczną
modulującą temperaturę kotła przez oddziaływanie na palnik modulujący w zależności od
temperatury zewnętrznej. Projektuje się zabudowę czujnika zewnętrznego (pogodowego).
Całość systemu sterującego wykonać ściśle wg zaleceń producenta.
Uwaga: istniejące pompy obiegowe Grundfos UPS 40-80/250 należy dostosować do
projektowanego systemu sterowniczego i spiąć przewodem z konsolą sterowniczą.
 Zabezpieczenie kotłowni Gazex
Ze względu na obciążenie cieplne kotłowni, projektuje się zabudowę aktywnego systemu
bezpieczeństwa instalacji gazowej typu GX-2, który w przypadku awaryjnego wypływu
gazu spowoduje samoczynne zamknięcie dopływu gazu do kotłowni za pośrednictwem
zaworu elektromagnetycznego.
System typu GX-2 składa się z następujących elementów:
- pełno przelotowy szybkozamykający zawór klapowy typu MAG-3,
- detektor gazu ziemnego typu DEX-12,
- moduł sterujący MD-2.Z.
Detektor gazu umieszczony zostanie w kotłowni pod stropem, moduł na ścianie wewnątrz
kotłowni przy istniejącej tablicy sterowniczej natomiast zawór klapowy MAG-3 umieszczony
będzie na zewnątrz budynku w szafce za kurkiem głównym. Należy przewidzieć zasilanie
elektryczne modułu sterowniczego.
4.4.
Wykonanie
Odcinek zasilania instalacji centralnego ogrzewania w większości pozostawiony zostanie
istniejący (rozdzielacz wraz z armaturą, pompami obiegowymi, filtroodmulnik). Projektuje się
wykonanie nowego odcinka DN80 pomiędzy sprzęgłem hydraulicznym, a istniejącymi
odcinkami zasilania i powrotu. Miejsce styku wg części rysunkowej. Nowy odcinek wykonać z
rur stalowych czarnych o średnicy nominalnej DN80, DN65, DN32. Łączyć za pomocą
6
spawania, przy czym połączenie z króćcem sprzęgła hydraulicznego wykonać jako
kołnierzowe.
Odcinek powrotu instalacji centralnego ogrzewania wykonany zostanie z rur stalowych
czarnych DN80, DN65, DN32 łączonych przez spawanie, podłączenie początkowe do sprzęgła
hydraulicznego wykonać jako kołnierzowe.
Uwaga: filtroodmulnik zabudowany w kotłowni pozostawić, przewidzieć jednak jego
czyszczenie i kontrolę.
4.5.
Roboty towarzyszące

Złom powstały z demontażu należy zeskładować w miejscu wskazanym przez
przedstawiciela Zamawiającego i pozostawić do dyspozycji.

Należy przewidzieć doprowadzenie zasilania elektrycznego do nowoprojektowanych
urządzeń – kotłów gazowych i systemu detekcji gazu.

Należy przewidzieć realizację drobnych robót budowlano-wykończeniowych
związanych m.in. z wyprowadzeniem czujnika pogodowego na zewnątrz, montażem rur i
oprzyrządowania do ścian kotłowni, wieszaniem kotłów na ścianie itp.
4.6.




Uwagi
Przed rozpoczęciem prac demontażowych należy bezwzględnie odciąć dopływ gazu
do instalacji, a nią samą dokładnie opróżnić z mieszanki i par gazów (przedmuchać)
oraz sprawdzić skuteczność odgazowania odpowiednim miernikiem,
Ze względu na dobór konkretnych rozwiązań projektowych, montaż urządzeń,
armatury, sterowania i całość prac towarzyszących wykonać ściśle wg wytycznych
danego producenta.
Rozruch instalacji centralnego ogrzewania wykonać zgodnie z zaleceniami
producentów urządzeń. Poszczególne urządzenia powinny być eksploatowane
zgodnie z DTR producentów,
Wszystkie materiały i urządzenia powstałe z demontażu instalacji lub jej części,
Wykonawca zeskładuje w miejscu ustalonym przez Zamawiającego i pozostawi je do
dyspozycji Zamawiającemu.
5. Zestawienie rysunków
- rys. 1/S „Rzut pomieszczenia kotłowni-stan istniejący”
- rys. 2/S „Schemat instalacji C.O.-stan istniejący”
- rys. 3/S „Schemat instalacji C.O.-stan projektowany”
- rys. 4/S „Rzut pomieszczenia kotłowni-stan projektowany”
- rys. 5/S „Schemat węzła pomiarowego z zaworem MAG”.
Projektant:
Sprawdzający:
7