POMORSKI URZĄD WOJEWÓDZKI W GDAŃSKU GDAŃSK, UL

BESSKO Jacek Korniak
Gdańsk, ul. Dębowa 22
INWESTOR:
POMORSKI URZĄD WOJEWÓDZKI W GDAŃSKU
GDAŃSK, UL. OKOPOWA 21/27
TEMAT:
KOTŁOWNIA GAZOWA
OBIEKT:
BUDYNEK SKARBU PAŃSTWA
81-820 SOPOT, ul. 23 MARCA 110
arkusz 11, 19 działka nr 5
BRANśA:
SANITARNA
STADIUM:
PROJEKT WYKONAWCZY
PROJEKANT:mgr inŜ. Jacek Korniak
upr. POM/0241/POOS/11
SPRAWDZAJĄCY: mgr inŜ. Grzegorz Zych
upr. 4130/Gd/89
Gdańsk, wrzesień 2013r.
SPIS TREŚCI.
SPIS TREŚCI. ........................................................................................................................................................... 2
OPIS TECHNICZNY................................................................................................................................................ 3
1.PODSTAWA OPRACOWANIA........................................................................................................................... 3
2. ZAKRES OPRACOWANIA. ............................................................................................................................... 3
3. WYMAGANIA BUDOWLANE KOTŁOWNI.................................................................................................... 3
3.1. Wymagana kubatura kotłowni. .........................................................................................................................................3
3.2. Wymagana powierzchnia otworów okiennych. ................................................................................................................3
3.3. Wentylacja grawitacyjna pomieszczenia kotłowni. ..........................................................................................................3
3.4. Oświetlenie kotłowni. .......................................................................................................................................................4
3.5. Przegrody budowlane. ......................................................................................................................................................4
3.6. Drzwi w kotłowni. ............................................................................................................................................................4
3.7. Urządzenia kanalizacyjne. ................................................................................................................................................4
4. TECHNOLOGIA PROJEKTOWANEJ PRZEBUDOWY KOTŁOWNI............................................................. 4
4.1. Jednostka kotłowa.............................................................................................................................................................4
4.2. Obliczenie zapotrzebowania gazu dla kotłowni................................................................................................................5
4.3. Urządzenia zabezpieczające. ............................................................................................................................................5
4.4. Zasobniki ciepłej wody.....................................................................................................................................................5
4.5. Zawór bezpieczeństwa zasobnika c.w.u. ..........................................................................................................................6
4.6. Naczynie wzbiorcze przeponowe instalacji c.w.u. ...........................................................................................................6
4.7. Zawóry trójdrogowe z siłownikiem. .................................................................................................................................7
4.8. Pompy...............................................................................................................................................................................8
4.9. Komin. ..............................................................................................................................................................................8
4.10. Rurociągi i armatura. ......................................................................................................................................................9
4.11. Izolacje cieplne przewodów. ..........................................................................................................................................9
5. WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA W KOTŁOWNI. .......................................................................... 9
5.1. Opis instalacji gazowej. ....................................................................................................................................................9
5.2. Rurociągi i armatura. ......................................................................................................................................................10
6. BADANIA ODBIORCZE................................................................................................................................... 10
6.1. Próby szczelności. ..........................................................................................................................................................10
6.2. Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa. .........................................................................................................................10
6.3. Sprawdzenie automatyki.................................................................................................................................................10
6.4. Uwagi. ............................................................................................................................................................................11
7. OCHRONA PRZECIWPOśAROWA POMIESZCZENIA KOTŁOWNI......................................................... 11
7.1. System zabezpieczenia przed wyciekiem gazu...............................................................................................................11
7.2.Wytyczne ppoŜ. ...............................................................................................................................................................11
8. NORMY ZWIĄZANE........................................................................................................................................ 12
9.UWAGI KOŃCOWE........................................................................................................................................... 13
10. RYSUNKI.
Rys. nr 1K. Schemat kotłowni ..................................................................................................................................................
Rys. nr 2K. Rzut kotłowni .................................................................................................................................................1:50
Rys. nr 3K. Aksonometria gazu .........................................................................................................................................1:50
Rys. nr 4K. Ogrzewanie garaŜy .......................................................................................................................................1:100
Rys. nr 5K. Rozwinięcie instalacji c.o. ............................................................................................................................1:100
Rys. nr 6K. Profil przyłącza c.o. z.w. - wymiana .............................................................................................................1:100
Rys. nr 7K. Sytuacja przyłącza c.o. i z.w. ........................................................................................................................1:500
Rys. nr 8K. Rzut kotłowni olejowej w budynku mieszkalnym...........................................................................................1:50
strona 2 z 13
OPIS TECHNICZNY.
1.PODSTAWA OPRACOWANIA.
Podstawę opracowania projektu kotłowni stanowi :
− zlecenie i uzgodnienia z Inwestorem,
− inwentaryzacja pomieszczenia na kotłownię,
− aktualnie obowiązujące normy, przepisy i katalogi
2. ZAKRES OPRACOWANIA.
Przedmiotem opracowania jest budowa kotłowni gazowej.
Kotłownia zlokalizowana będzie na parterze budynku parterowego niepodpiwniczonego.
3. WYMAGANIA BUDOWLANE KOTŁOWNI.
3.1. Wymagana kubatura kotłowni.
Kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi:
K = 6,17x4,0=24,7m3.
Projektuje się kotły kondensacyjne z zamkniętą komorą spalania:
- Beretta Power Plus 100M i 100S o łącznej mocy G20/G27
Qsum =180kW.
Kotłownia spełnia wymagania normy [14].
3.2. Wymagana powierzchnia otworów okiennych.
Fwym = 0,066 x Fkotłwni = 0,4m2.
Istniejące 2 okna o wymiarach 70x70cm spełniają wymagania normy [14].
3.3. Wentylacja grawitacyjna pomieszczenia kotłowni.
Nawiew kotłowni.
Wykonać otwór nawiewny w ścianie zewnętrznej budynku przy podłodze :
Fn = (180 x 5cm2) - (3,14x6,25x6,25) = 778cm2
otwór 26x30cm spełnia wymagania normy [14].
Wywiew kotłowni.
Jako przewód wentylacji wywiewnej wymienić dwa istniejące kominki wentylacyjne fi100
na fi160. Wywiew kotłowni będzie spełniał wymagania normy [14].
strona 3 z 13
3.4. Oświetlenie kotłowni.
Kotłownia posiada oświetlenie naturalne.
Oświetlenie i instalację elektryczną wykonać zgodnie z kosztorysem.
3.5. Przegrody budowlane.
Podłogę, po wykonaniu warstwy wyrównującej, wykończyć terakotą.
Ściany kotłowni murowane pozostają bez zmian. Skuć luźne i uzupełnić tynki. Do
wysokości 1,5m ułoŜyć glazurę powyŜej ściany pomalować farbą emulsyjną białą.
Strop zabezpieczyć ppoŜ. płytami ROCKWOOL system CONLIT 150 odporność ogniowej
EI60.
3.6. Drzwi w kotłowni.
Zamontować drzwi do kotłowni o wym. 0,9x2,0m o odporności ogniowej EI30, otwierane
na zewnątrz. Drzwi od wewnątrz wyposaŜyć w zamek antypaniczny otwierany pod naporem.
3.7. Urządzenia kanalizacyjne.
Wykonać
studzienkę
schładzającą
0,5x0,5x0,4m
z
podłączeniem
do
instalacji
kanalizacyjnej.
4. TECHNOLOGIA PROJEKTOWANEJ PRZEBUDOWY KOTŁOWNI.
4.1. Jednostka kotłowa.
Kotłownia będzie pracowała na cele grzewcze oraz na przygotowanie ciepłej wody.
Przewiduje się montaŜ kaskady kotłów gazowych kondensacyjnych prod. BERETTA :
- typ Power Plus 100M o mocy przy parametrach dla 80/60ºC Qn = 90kW - 1szt.
- typ Power Plus 100S o mocy przy parametrach dla 80/60ºC Qn = 90kW - 1szt.
Kotły będą zamontowane na stelaŜu – kod. prod. 20009472 – 2szt.
Do sterowania kaskadą kotłów, obiegiem bezpośrednim grzewczym oraz obiegiem
grzewczym z mieszaczem przewiduje się montaŜ automatyki pogodowej prod. BERETTA :
- na 1 kotle - typ Master
- na 2 kotle - typ Slave
- programator do kotła Power Plus – 1szt.
- czujnik temperatury – sonda NTC dla obiegu bezpośredniego.
strona 4 z 13
4.2. Obliczenie zapotrzebowania gazu dla kotłowni.
Maksymalne godzinowe zuŜycie gazu GZ-50 :
Bh = Q / Wg x η = 21,3 m3/h
Q – obciąŜenie cieplne kotła – 180kW
Wg – wartość opałowa gazu ziemnego – 8,61kWh/m3
η – śr sprawność kotłów – 0,982
Maksymalne dobowe zuŜycie gazu GZ-50 :
Gdmax = Bh x 12 = 255Nm3/d
4.3. Urządzenia zabezpieczające.
Zawór bezpieczeństwa kotła.
Kotły wyposaŜone są w zawory bezpieczeństwa p=5,5bar. Z uwagi na stan wewnętrznej
instalacji centralnego ogrzewania przewiduje się prace instalacji z max. ciś. 4bar. Dla mocy
180kW projektuje się montaŜ zaworu bezpieczeństwa prod. SYR typ 1915 o parametrach :
Dnom = 25x32mm do =20mm p=4bar – 1szt.
Naczynie wzbiorcze przeponowe instalacji c.o.
Projektuje się naczynie przeponowe prod. Reflex typ N200 ze złączem SU DN25.
Stacja uzdatniania wody.
Do uzdatniania wody kotłowej przewiduje się montaŜ automatycznej kolumny z Ŝywicą
jonowymienną ze zbiornikiem soli pastylkowanej do regeneracji złoŜa, Cosmowater typ
Standard
Ogrzewanie kotłowni.
Przewiduje się montaŜ grzejnika 22/900/400 w pomieszczenia kotłowni.
4.4. Zasobniki ciepłej wody.
Łazienki w garaŜu.
Przewiduje się wyminę elektrycznego podgrzewacza wody na pojemnościowy zasobnik
c.w.u. produkcji Galmet typ SGW 80 o poj. 80dm3 o parametrach m80 = 510dm3/h o
nominalnej mocy węŜownicy 21kW. Strata ciśnienia
∆p = 3kPa Przepływ czynnika
3
grzewczego – 0,9m /h. Regulacja temperatury ciepłej wody w zasobniku poprzez zawór
bezpośredniego działania prod. Danfoss typ AVTB DN15 kvs = 1,9m3/h 20-60C ∆p = 25kPa
nr 003N8229 montowany na powrocie.
Budynek mieszkalny.
strona 5 z 13
Przewiduje się montaŜ dwóch zasobników pojemnościowych ciepłej wody prod. Galmet typ
SGW 200 o poj. 200dm3 ∆p = 5kPa przepływ czynnika grzewczego – 2,7m3/h. Regulacja
temperatury ciepłej wody w zasobniku poprzez zawór bezpośredniego działania prod.
Danfoss typ AVTB DN25 kvs = 5,5m3/h 20-60C ∆p = 25kPa nr 003N8229 montowany na
powrocie i SGW 500 o poj. 500dm3 /nie napełniać wodą !/ przepływ czynnika grzewczego
– 3,0m3/h. Regulacja temperatury ciepłej wody w zasobniku poprzez zawór bezpośredniego
działania prod. Danfoss typ AVTB DN25 kvs = 5,5m3/h 20-60C ∆p = 30kPa nr 003N8229
montowany na powrocie.
4.5. Zawór bezpieczeństwa zasobnika c.w.u.
Łazienki w garaŜu.
Dla zasobnika c.w.u. o pojemności do 200dm3, dobrano zawór bezpieczeństwa prod. SYR
typ 2115 o parametrach : Dnom = 15x20mm do =12mm p=6bar – 1szt.
Budynek mieszkalny.
Dla zasobnika c.w.u. o pojemności do 200dm3, dobrano zawór bezpieczeństwa prod. SYR
typ 2115 o parametrach : Dnom = 15x20mm do =12mm p=6bar – 1szt.
Dla zasobnika c.w.u. o pojemności do 1000dm3, dobrano zawór bezpieczeństwa prod. SYR
typ 2115 o parametrach : Dnom = 20x25mm do =14mm p=6bar – 1szt.
4.6. Naczynie wzbiorcze przeponowe instalacji c.w.u.
Łazienki w garaŜu.
Przy ciśnieniu wstępnym w naczyniu 3,0bar i ciśnieniu max. zaworu bezpieczeństwa 6bar,
dobrano naczynie przeponowe prod. REFLEX typ DD8 wiszące.
Na podejściu - zamontować złącza samoodcinające SU DN20 prod. Reflex.
Budynek mieszkalny.
Dla zasobnika c.w.u. o pojemności 200dm3, przy ciśnieniu wstępnym w naczyniu 3,0bar i
ciśnieniu max. zaworu bezpieczeństwa 6bar, dobrano naczynie przeponowe prod. REFLEX
typ DD12 wiszące. Na podejściu - zamontować złącza samoodcinające SU DN20 prod.
Reflex.
Dla zasobnika c.w.u. o pojemności 500dm3, przy ciśnieniu wstępnym w naczyniu 3,0bar i
ciśnieniu max. zaworu bezpieczeństwa 6bar, dobrano naczynie przeponowe prod. REFLEX
typ DD25. Na podejściu - zamontować złącza samoodcinające SU DN20 prod. Reflex.
strona 6 z 13
4.7. Zawóry trójdrogowe z siłownikiem.
GaraŜe
Zmiana temp. czynnika grzewczego instalacji c.o. za pomocą zaworu trójdrogowego.
Dobrano wg katalogu Danfoss, zawory mieszające HRB 3.
Przepływ na zaworze :
Q = 34kW, ∆t = 20˚C, V = 1,46m3/h
Dobrano gwintowany zawór mieszający Danfoss typu HRB 3 DN20, kvs=6,3m3/h nr
065Z0405 montowany na zasilaniu przed pompą obiegową c.o. wg rysunków.
Spadek ciśnienia na zaworze – 5,1kPa.
Zawór będzie pracował z siłownikiem prod. Danfoss typ AMB162 230V AC, 3-stawny nr
082H0011.
Budynek mieszkalny
Zmiana temp. czynnika grzewczego instalacji c.o. za pomocą zaworu trójdrogowego.
Dobrano wg katalogu Danfoss, zawory mieszające HRB 3.
Przepływ na zaworze :
Q = 62kW, ∆t = 20˚C, V = 2,67m3/h
Dobrano gwintowany zawór mieszający Danfoss typu HRB 3 DN25, kvs=10m3/h nr
065Z0407 montowany na zasilaniu przed pompą obiegową c.o. wg rysunków.
Spadek ciśnienia na zaworze – 7kPa.
Zawór będzie pracował z siłownikiem prod. Danfoss typ AMB162 230V AC, 3-stawny nr
082H0011.
Sterowanie pompą i zaworem trójdrogowym poprzez pogodowy regulator prod. Danfoss typ
ECL110 230V z aplikacją 130 z programowaniem czasowym nr 087B1262; czujnik
temperatury zewnętrznej ESMT nr 084N1012; czujnik zanurzeniowy ESMU-100 nr
087B1182;
4.8. Pompy.
Dobór pompy obiegowej c.o. garaŜy
Q = 34kW, ∆t = 20˚C, V = 1,46m3/h
Hst = 36 kPa
Hinst – strata ciś. na inst. – 21kPa
strona 7 z 13
Hkotł – strata ciś. na zaw. trój – 5kPa
Hkotł – strata ciś. filtrze – 10kPa
Dobrano pompę elektroniczną prod. Grundfos typu Alpha2 25-60 230V.
Dobór pompy obiegowej c.o. tranzyt
Q = 147kW, ∆t = 20˚C, V = 6,3m3/h
Hst = 74 kPa
Hinst – strata ciś. na inst. – 2+20+1+35+6kPa
Hkotł – strata ciś. filtrze – 10kPa
Dobrano pompę elektroniczną prod. Grundfos typu Magna 32-120F 230V.
Dobór pompy obiegowej c.o. budynek mieszkalny
Q = 62kW, ∆t = 20˚C, V = 2,67m3/h
Hst = 57 kPa
Hinst – strata ciś. na inst. – 40kPa
Hkotł – strata ciś. na zaw. trój – 7kPa
Hkotł – strata ciś. filtrze – 10kPa
Dobrano pompę elektroniczną prod. Grundfos typu Alpha2 25-60 230V.
Dobór pompy cyrkulacyjnej
Dobrano pompę prod. Grundfos typu Alpha2 15-60N 230V .
4.9. Komin.
Pomieszczenie nie posiada przewodów spalinowych. Projektuje się odprowadzenie spalin
kanałem spalinowym po zamontowaniu wkładu ze stali KO fi125 z uszczelkami
przeznaczonego do pracy w układzie nadciśnienia. Długość przewodów dopasować po
ustawieniu kotłów. Zbiorcze odprowadzenie spalin kształtkami systemowymi producenta
BERETTA. Doprowadzenie powietrza do spalania przewodem zbiorczym fi125 przez ścianę
zewnętrzną po wyposaŜeniu kotłów w zestaw poboru powietrza kod 1102449.
Odprowadzenie skroplin kondensatu poprzez neutralizator 101-300kW Beretta kod
20037890 grawitacyjnie do studzienki schładzającej przewodem PP DN40.
4.10. Rurociągi i armatura.
Przewody technologiczne grzewcze w kotłowni naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych
bez szwu wg PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie stosując do zmiany kierunku kolana
hamburskie o promieniu gięcia R=DN. Wszystkie przewody z rur czarnych oczyścić naleŜy
strona 8 z 13
szczotkami stalowymi do II stopnia czystości i pomalować: pierwsza warstwa: farba
podkładowa antykorozyjną UNIKOR-C, druga warstwa farba poliwinylową termoodporna.
4.11. Izolacje cieplne przewodów.
Przewody w kotłowni izolować termicznie. Ze względu na ochronę przeciwpoŜarową
przewiduje się izolowanie wszystkich przewodów w kotłowni niepalnymi otulinami z wełny
mineralnej pokrytymi zbrojoną folią aluminiową z zakładką samoprzylepną PAROC typ AE.
Dobór grubości otulin dla rur do DN20 - 20mm, dla rur >DN20 - 30mm.
5. WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA W KOTŁOWNI.
5.1. Opis instalacji gazowej.
Zasilanie z projektowanej instalacja gazowa do budynku PE75.
Na ścianie zewnętrznej kotłowni zamontować kurek gazowy DN65 z zaworem MAG-3
DN65 w zamykanej szafce. Poziome odcinki instalacji gazowej powinny być usytuowane w
odległości co najmniej 0,1m powyŜej przewodów instalacyjnych. W miejscach skrzyŜowań z
innymi instalacjami przewody gazowe prowadzić najwyŜej i powinny być od nich oddalone
co najmniej o 20mm. Instalację gazową prowadzić powyŜej puszek elektrycznych. Przejścia
rurociągów przez ściany wykonać w rurach ochronnych stalowych wg BN-82/8976-50 o
średnicy dwie dymensje większej od średnicy rury gazowej.
Dopuszcza się stosowanie połączeń gwintowanych do przyłączenia armatury. Do
uszczelnienia
połączeń
gwintowanych
naleŜy
uŜywać
szczeliw
uszczelniających
przeznaczonych do gazu ziemnego (nie wchodzących w reakcję chemiczną z gazem
ziemnym). Na podejściu do kotłów gazowych zamontować kurek gazowy DN65 oraz filtr
włókninowy prod. DUNGS DN65. KaŜdy z kotłów po zamontowaniu zestawu
przyłączeniowego posiadać będzie indywidualny kurek gazowy.
5.2. Rurociągi i armatura.
Przewody instalacji gazu naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H74219 łączonych przez spawanie stosując do zmiany kierunku kolana hamburskie
o promieniu gięcia R=DN. Wszystkie przewody z rur czarnych oczyścić naleŜy szczotkami
strona 9 z 13
stalowymi do II stopnia czystości i pomalować farbą podkładową antykorozyjną UNIKORC. Przewody instalacji gazu pomalować dwukrotnie farbą nawierzchniową Ŝółtą.
6. BADANIA ODBIORCZE.
6.1. Próby szczelności.
Dla instalacji grzewczych.
Sprawdzenie szczelności połączeń naleŜy wykonać poprzez napełnienie instalacji w obrębie
kotłowni wodą zimną o ciśnieniu 6bar. Próbę przeprowadzić przed przyłączeniem
ciśnieniowego naczynia przeponowego, zaworu bezpieczeństwa i kotłów. Czas trwania
próby – min. 30min. Ze sprawdzenia szczelności instalacji naleŜy sporządzić protokół.
Dla instalacji gazowej.
Sprawdzenie szczelności połączeń naleŜy wykonać poprzez napełnienie instalacji
powietrzem o ciśnieniu 50kPa. Próbę przeprowadzić po 30min od napełnienia. Czas trwania
próby – min. 30min. Ze sprawdzenia szczelności instalacji naleŜy sporządzić protokół.
6.2. Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa.
Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa przeprowadzić przez zwiększenie ciśnienia wody w
instalacji o 10% w stosunku do ciśnień początku otwarcia zaworów.
6.3. Sprawdzenie automatyki.
Działanie elementów automatyki przeprowadzić naleŜy dla parametrów granicznych,
obliczeniowych, tj.: przy osiągnięciu maksymalnej temperatury wody za kotłem.
Sprawdzenie działania elementów automatyki pracującej w instalacji c.o. powinna odbyć się
w trakcie sezonu grzewczego.
6.4. Uwagi.
Wszystkie próby przeprowadzać przed załoŜeniem izolacji i zamurowaniem przewodów.
Wszystkie badania i odbiory przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe. W-wa 1995.
strona 10 z 13
7. OCHRONA PRZECIWPOśAROWA POMIESZCZENIA KOTŁOWNI.
7.1. System zabezpieczenia przed wyciekiem gazu.
Przewiduje się montaŜ systemu detekcji gazu GAZEX. W skład systemu wchodzi moduł
sterujący, zawór odcinający klapowy MAG-3 w skrzynce na zewnątrz budynku oraz czujnik
zamontowany pod sufitem kotłowni nad kotłami. Uruchomienie systemu zlecić serwisowi
producenta.
7.2.Wytyczne ppoŜ.
Zgodnie z wytycznymi w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów
budowlanych i terenów (Dz.U. nr 92 z 10.12.1992 r.) naleŜy :
a) z przewodów kominowych, odprowadzających spaliny, usuwać zanieczyszczenia co
najmniej dwa razy w roku,
b) sprzęt gaśniczy powinien być umieszczony w miejscach łatwo dostępnych i widocznych,
przy wejściu do pomieszczenia,
c) oznakowanie miejsc usytuowania sprzętu powinno być zgodne z Polskimi Normami,
d) sprzęt gaśniczy naleŜy umieszczać w miejscach nienaraŜonych na uszkodzenia
mechaniczne oraz bezpośrednie działanie źródeł ciepła (kotły, grzejniki),
e) kategoria zagroŜenia ludzi - istniejący budynek, w którym zlokalizowano kotłownię
zalicza się do kategorii ZL-III, a obciąŜenie ogniowe pomieszczeń nie przekracza
1000MJ/m2,
f) pomieszczenie kotłowni powinno być wydzielone poŜarowo zgodnie z wymaganiami
§220 warunków technicznych,
g) wyposaŜenie pomieszczeń w podręczny sprzęt gaśniczy - pomieszczenie naleŜy
wyposaŜyć w gaśnice proszkowe o wadze ładunku gaśniczego 6kg,
h) instalacja elektryczna - pomieszczenie kotłowni naleŜy wyposaŜyć w instalację
elektryczną zgodnie z opisem projektu wykonawczego. Instalacja elektryczna powinna
stanowić osobny obwód oraz główny wyłącznik prądu powinien być zlokalizowany poza
kotłownią i odpowiednio oznakowany. Instalacja gazowa powinna posiadać skuteczne
odprowadzenie ładunków elektryczności statycznej. Instalację wykonać zgodnie
z wymaganiami stopnia ochrony IP-65.
i) zawór gazu zamontować na zewnątrz kotłowni w skrzynce gazowej,
strona 11 z 13
j) wszystkie przejścia rurowe i kablowe przez przegrody strefy ogniowej kotłowni wykonać
jako gazo- i ognioszczelne EI60 w technologii HILTI lub NICZUK,
k) wykonać zabezpieczenie stropu kotłowni w systemie Rockwool CONLIT 150 EI60.
8. NORMY ZWIĄZANE.
[1] PN-B-1706:1992 – Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu.
[2] PN-EN 1717:2003 - Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach
wodociągowych.
[3] PN-B-10720:1998 – Wodociągi. Zabudowa zestawów wodomierzowych w inst.
wodociągowych.
[4] PN-IEC 60364-5-54:1999 – Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i
montaŜ wyposaŜenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne.
[5] PN-B-02440:1976 – Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody uŜytkowej. Wymagania.
[6] PN-B-02414:1999 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań
wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi.
[7] PN-C-04607:1993 – Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dot. jakości
wody.
[8] PN-EN 12831:2006 – Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania
projektowanego obciąŜenia cieplnego.
[9] PN-B-02403:1982 – Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne.
[10] PN-B-02421:2000 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów,
armatury i urządzeń.
[11] PN-B-10425:1989 – Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły.
Wymagania techniczne i badania przy odbiorze.
[12] PN-EN 10208-1:2000 – Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych. Rury o kl.
wymagań A
[13] PN-EN 1359:2004 – Gazomierze. Gazomierze miechowe.
[14] PN-B-02431-1:1999 – Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o
gęstości względnej mniejszej niŜ 1. Wymagania.
[15] PN-N-01256-02:1992 – Znaki bezpieczeństwa – Ewakuacja.
[16] PN-EN 1363-1:2001 – Badania odporności ogniowej. Wymagania ogólne.
strona 12 z 13
9.UWAGI KOŃCOWE.
1. NaleŜy uzyskać zgodę Inwestora na prowadzenie prac spawalniczych.
2. NaleŜy zabezpieczyć dozór miejsc po spawaniu przez 3 godziny po zakończeniu.
3. NaleŜy prowadzić ksiąŜkę prac spawalniczych.
4. W trakcie wykonawstwa naleŜy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe ustawienie
nastaw wstępnych zaworów termostatycznych, regulacyjnych zgodnie z rysunkami.
5. Złom z demontaŜu pozostaje własnością Inwestora i naleŜy rozliczyć uzyskany dochód ze
sprzedaŜy złomu.
6. Dopuszcza się zastosowanie materiałów równowaŜnych w stosunku do zaprojektowanych
pod warunkiem uzgodnienia tych zmian z biurem projektowym.
strona 13 z 13