LEAN MANAGEMENT : Effect – Ośrodek Szkoleń i Informacji

LEAN MANAGEMENT
Ja k skute c znie usp ra wnić o rg a niza c ję p ro d ukc ji, zre d uko wa ć ko szty, p o d nie ść ja ko ść p ro d uktó w o ra z ue la styc znić re a kc ję na
p o trze b y K lie nta ? – wa rszta ty d o sko na ląc e p ro c e sy p ro d ukc yjne w firmie
Lean Management – odchudzone zarządzanie jest sprawdzonym sposobem na skuteczne funkcjonowanie i zarządzanie firmą. Jest wdrożone w wielu
organizacjach na całym świecie, czego wynikiem jest znaczne obniżenie kosztów oraz uelastycznienie reakcji firm na potrzeby klientów, co wpłynęło na
osiągnięcie przewagi konkurencyjnej.
Podczas szkolenia uczestnicy będą mogli wypróbować narzędzia takie jak 5S, praca standaryzowana, wizualizacja, kanban, SMED, TPM, odchudzone
planowanie. Wszystko zostanie zilustrowane przejrzystą grą symulacyjną, która w oczywisty sposób pokazuje korzyści z wdrożenie LM.
Dzię ki ud zia ło wi w szko le niu uc ze stnic y:
Zrozumieją założenia Lean Management oraz zasady poszczególnych narzędzi i technik
Przekonają się podczas gry symulacyjnej w jaki sposób i kiedy stosować poszczególne rozwiązania
Poznają praktycznie na czym polegają techniki: 5S, SMED, TPM, kanban, praca standaryzowana
Zapoznają się z rzeczywistymi przykładami udanych rozwiązań w zakresie LM w branży spożywczej, motoryzacyjnej, AGD, przemyśle ciężkim,
elektromaszynowym, wydobywczym oraz administracji
Dowiedzą się w jaki sposób skutecznie wdrażać zasady LM, jakich błędów unikać i jakie rozwiązania sprawdzają się najlepiej.
PROGRAM SZKOLENIA:
I . Le a n
Ma na g e me nt - d zia ła nia ukie runko wa ne na b ud o wa nie i d o sko na le nie e fe ktywne j o rg a niza c ji (podniesienie jakości
produktów - obniżenie kosztów produkcji)
P o ję c ie stra t w o rg a niza c ji
omówienie podstawowych rodzajów strat występujących w firmie (awarie, zbyt długie przezbrojenia, wąskie gardła - zablokowany przepływ
produktów, nadmierna obróbka, uszkodzenia produktu w procesie produkcyjnym, wadliwy montaż, poprawki, zbyt długie oczekiwanie na produkt
lub surowce, nadprodukcja i zapasy)
Ja k skute c znie so b ie ra d zić ze stra ta mi w p ro c e sie p ro d ukc ji
zapoznanie z metodami i rozwojem organizacji w kierunku ograniczania strat
Ć wic ze nie :
5 g łó wnyc h stra t - diagnozowanie występujących strat i ich przyczyn na własnym stanowisku pracy - warsztaty grupowe
II. Te c hniki Le a n Ma na g e me nt - omówienie głównych metod i rozwiązań, inspirowanie do zmian
5S - kluc zo wa ro la wizua liza c ji sta no wiska p ra c y
metoda systemowego podejścia do właściwej organizacji stanowiska pracy wpływająca na zwiększenie wydajności i efektywności (sortowanie,
sprzątanie, systematyka, standaryzacja i samodoskonalenie)
Ć wic ze nie :
Symulacja 5 S w praktyce - warsztaty grupowe
S ta nd a ryza c ja p ra c y
jak prawidłowo zaplanować standaryzację pracy żeby proces produkcyjny stał się czytelniejszy, bardziej przewidywalny, mierzalny z
możliwością łatwiejszego wykrycia i eliminacji błędów?
działania usprawniające proces szkolenia nowych pracowników, a także ułatwiające weryfikację kompetencji i umiejętności pracowników
S MED me to d a re d ukc ji c za su p rze zb ro je nia ma szyn - wska za nie mo żliwyc h usp ra wnie ń p ra c y
Ć wic ze nie :
Symulacja SMED - gra zadaniowa
TP M i S ta nd a ryza c ja me to d a p ro wa d ząc a d o o g ra nic ze nia a wa ryjno śc i p a rku ma szyno we g o , p o d nie sie nia je g o wyd a jno śc i i
zwię ksze nia d o stę p no śc i
bieżące monitorowanie procesu produkcyjnego pod kątem wykorzystania posiadanego parku maszynowego i zasobów - warsztaty praktyczne
Ć wic ze nie :
Symulacja TPM i Standaryzacja - gra zadaniowa
K AN BAN Ja k sync hro nizo wa ć p rze p ływ ma te ria łó w p ro d ukc yjnyc h z te mp e m p ra c y o sta tnie g o sta no wiska ?
Ograniczanie gromadzenia nadmiaru surowców
Ć wic ze nie :
G ra K 3E warsztaty grupowe na przykładzie gry symulacyjnej polegające na praktycznym zademonstrowaniu wykorzystania omówionych technik i
zasad LEAN Manufacturing, wykształcenie właściwego podejścia do zmian i radzenia sobie z nimi, budowanie umiejętności pracy w zespole oraz
wykorzystania zdobytej wiedzy
III. P rzykła d y wd ro że ń LM
Prezentacja i omówienie skutecznych wdrożeń na przykładach zaczerpniętych z bogatej praktyki wykładowcy (przemysł wydobywczy,
samochodowy, spożywczy, kolejowy, przetwórstwa tworzyw sztucznych, stolarka otworowa i inne)
Błędy popełniane przy wdrażaniu, na co położyć szczególny nacisk podczas wdrażania LM
Ć wic ze nie :
Warsztaty grupowe: na co zwracać uwagę przy wdrażaniu LM, zastosowanie omówionych metod na przykładach wskazanych przez uczestników,
jak unikać błędów podczas wdrażanie, jak doskonalić wdrożenia już funkcjonujące w praktyce.
METODY PROWADZENIA WARSZTATÓW
N a sze wa rszta ty są:
Praktyczne, ponieważ szkolimy ze standardów i procedur łatwych do wykorzystania w codziennej pracy. Warsztaty są zgodne z oczekiwaniami
Klientów i realiami Jego branży.
Konkretne, ponieważ skupiamy się na tym, co Uczestnikom szkoleń oraz Firmom Klientów może przynieść największe korzyści w krótkim i średnim
okresie. Większość czasu na szkoleniu poświęcona jest na wykonywanie praktycznych ćwiczeń i zadań.
N a jc zę śc ie j sto so wa ne fo rmy:
mini-wykłady, praca w grupach, gry symulacyjne, burza mózgów, studia przypadków, scenki sytuacyjne, dyskusje
SZKOLENIE ADRESOWANE JEST DO:
Dyrektorów i Kierowników Technicznych
Dyrektorów i Kierowników produkcji, Inżynierów produkcji
Liderów zarządzających
Specjalistów Lean Management
Osób odpowiedzialnych za doskonalenie procesów produkcyjnych i stanowisk zainteresowanych poprawą efektywności pracy działu
technicznego i produkcji
Głównych Mechaników i Głównych Inżynierów
Szefów Utrzymania Ruchu
Mistrzów, Brygadzistów
WYKŁADOWCĄ NA SZKOLENIU BĘDZIE:
To ma sz K ró l
Przewodniczący Rady Programowej Instytutu Doskonalenia Produkcji, ekspert w dziedzinie wdrażania Lean Management, konsultant, trener i autor
programów szkoleniowych w obszarze zarządzania produkcją.
Posiada piętnastoletnie doświadczenie w stosowaniu filo zo fii Le a n Ma na g e me nt , prowadzi szkolenia z zakresu technik i narzędzi lean.
Doświadczenie biznesowe zdobywał w przemyśle motoryzacyjnym jako ekspert pracy standaryzowanej we d ług me to d yki G e ne ra l Mo to rs .
Przeprowadził ponad 20 0 p ro je któ w e d uka c yjnyc h i d o ra d c zyc h . Autor i animator gier symulacyjnych dotyczących optymalizacji procesów
produkcyjnych. O d 20 0 2 ro ku wdraża autorskie rozwiązania w przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego, samochodowego, kolejowego,
ciężkiego, wydobywczego, chemicznego, tworzyw sztucznych oraz drzewnego. Specjalizuje się w metodyce Kaizen, tworzeniu wskaźników
pomiaru procesów produkcyjnych, technice SMED i TPM, a także standaryzacji pracy.
Ma na swoim koncie współpracę między innymi z: Kirchhoff Polska Sp. z o.o., Wagony Świdnica S.A. Greenbrier Comapany, Pojazdy Szynowe PESA
Bydgoszcz S.A. Holding, Poch S.A., Scania Polska S.A., Kopex S.A.
Auto r wa rszta tó w:
Wzrost efektywności linii produkcyjnej poprzez podniesienie OEE, program mentoringu, redukcja błędów jakościowych
Przywództwo w koncepcji Lean Management
Teoria ograniczeń w kontekście Lean Management
Redukcja wąskich gardeł w procesie wytwarzania i metodyka SMED
Zastosowanie Strategii Błękitnego Oceanu a kultura lean
oraz wiele innych.
POWIADOM MNIE O KOLEJNYM TERMINIE SZKOLENIA:
Adres email
Wyślij
WSZELKICH DODATKOWYCH INFORMACJI UDZIELAJĄ:
Da g ma ra Tro ska
Jo a nna Ja ro sz - O p o lka
tel. (32) 33 55 153
tel. (32) 33 55 150
fax (32) 33 55 151
fax (32) 33 55 151
tel. kom. 662 297 689
tel. kom. 662 297 689
e-mail: effect@ effect.edu.pl
e-mail: effect@ effect.edu.pl
Serdecznie zapraszamy!
Ta strona używa plików cookies Zamknij Więcej informacji o plikach cookies