Współczesne metody zarządzania produkcją – razem czy osobno

Współczesne metody zarządzania produkcją – razem czy osobno?
Część I: TOC – gdzie, LM – jak.
Lean, czyli szybciej, lepiej, taniej. Ale czy zawsze i wszędzie? Czy optima lokalne składają
się na optimum globalne?
Lean Manufacturing (LM) to świetnie przemyślany system eliminacji marnotrawstwa
zawierający zestaw narzędzi wspomagających efektywne działanie tego systemu.
Kompleksowy zestaw narzędzi umożliwia doskonalenie produkcji w różnych obszarach.
VSM, 5S, standaryzacja pracy, wizualizacja, kanban, przepływ jednaj sztuki, SMED, TPM…
prowadzi do obniżania kosztów operacyjnych i skracania cykli produkcyjnych. Zastosowanie
metody małych kroków w poszczególnych obszarach pozwala osiągać niebywałe
oszczędności. Wdrożenie SMED, narzędzia służącego do skracania czasów przezbrojeń, czy
TPM, narzędzia pozwalające utrzymywać maszyny w ruchu, zwiększa dostępność maszyn i
urządzeń, redukuje czasy przestojów i pozwala efektywniej realizować procesy produkcyjne
przyczyniając się do wzrostu elastyczności całego systemu produkcyjnego. Ale czy
osiągnięcie lokalnego optimum zawsze przybliża do celu jakim w firmie produkcyjnej jest
zarabianie pieniędzy? Otóż nie zawsze. Może się okazać, że wdrażanie narzędzi Lean
pochłonie wiele czasu, a nie przyniesie oczekiwanych korzyści, bo działania nie będą
skierowane na najsłabsze ogniwo, na ograniczenie systemu. Dlatego warto w tym miejscu
wspomnieć o kolejnej koncepcji zarządzania produkcją, Teorii Ograniczeń (z ang. Theory of
Constraints, TOC). Pierwszym z pięciu kroków skupienia w Teorii Ograniczeń, jest
identyfikacja wąskiego gardła, czyli takiego elementu systemu produkcyjnego, który
determinuje wydajność całego systemu. Działania podejmowane w obszarze wąskiego gardła
prowadzące do usprawnienia przepływu materiałów przez ograniczenie przyczyniają się do
natychmiastowej poprawy globalnej wydajności produkcji. Teoria Ograniczeń mówi wyraźnie
– działaj lokalnie, ale myśl globalnie. Podejmując jakąkolwiek decyzję w zakresie
doskonalenia procesu, czasami konkretnego stanowiska produkcyjnego, konkretnej operacji,
zastanów się jakie efekty przyniesie to usprawnienie w odniesieniu co całego
przedsiębiorstwa. Skoncentrujmy się na kwestiach najważniejszych i angażujmy nasze siły w
doskonalenie procesów krytycznych.
Zastosowanie praktyk TOC pozwoli na wskazanie tego elementu systemu, który blokuje
możliwość zwiększenia zysków przedsiębiorstwa. Natomiast narzędzia LM pomogą krok po
kroku udoskonalić wskazane ograniczenie, usprawnić przepływ materiałów i informacji,
zmniejszyć marnotrawstwo zwiększając tym samym zyski przedsiębiorstwa.