Załącznik nr 1 do zapytania ofertowego Wymagania

Załącznik nr 1 do zapytania ofertowego
Wymagania techniczne na system do badań zmęczeniowych zawierający
8 kanałów siłowych, 2 stacje robocze oraz ramę do badań
zmęczeniowych próbek materiałowych z oprogramowaniem i zasilaczem
hydraulicznym.
Stanowisko powinno zawierać dwa oddzielne elektrohydrauliczne moduły
funkcjonalne z jednym wspólnym zasilaczem oraz elementami rozdzielczymi sieci
hydraulicznej umożliwiające niezależne prowadzenie badań na obu stanowiskach
jednocześnie lub pojedynczo. Komutacja sieci powinna być funkcjonalna
i zabezpieczona.
Moduł – urządzenie do prowadzenia zmęczeniowych badań wytrzymałości,
zwłaszcza konstrukcji lotniczych, powinien być funkcjonalnie kompletny i spełniać
poniższe wymagania.
1. Powinien posiadać osiem (minimum) kanałów siłowych kompletnych pod
względem elektronicznego sterowania, zabezpieczeń i prowadzenia
pomiarów. Zasoby tego modułu powinny dać się podzielić, na co najmniej
dwie stacje robocze do prowadzenia niezależnych testów z zachowaniem ich
pełnej funkcjonalności, bezpieczeństwa i jakości.
2. Posiadać cztery siłowniki hydrauliczne (minimum) do realizacji obciążeń siłami
rozciągającymi i ściskającymi w zakresie od 35 do 100 kN o długościach
roboczych około 250 i 500 mm w tym dwa siłowniki symetryczne
o zwiększonych prędkościach przemieszczania tłoczysk oraz posiadających
możliwość alternatywnego użycia sprzężenia zwrotnego od siły lub
przemieszczenia tłoczyska.
3. Kanały realizujące obciążenia siłowe powinny być kompleksowo
zabezpieczone przed błędami realizacji zadawanych obciążeń oraz
możliwością niekontrolowanego wzrostu sił i uszkodzenia badanego obiektu.
4. Specjalistyczne licencjonowane oprogramowanie firmowe dedykowane do
współpracy z tym urządzeniem badawczym powinno zabezpieczać wszystkie
potrzeby związane z jego obsługą, serwisowaniem oraz przygotowywaniem
i prowadzeniem konkretnych testów badań zmęczeniowych konstrukcji.
Wszystkie opracowane i zaprogramowane nastawy i parametry testów (setup)
powinny być możliwe do zapisania w pamięci urządzenia do wykorzystania w
dowolnym czasie.
Strona 1 z 3
5. Oprogramowanie powinno umożliwiać skonfigurowanie i zaprogramowanie
prowadzenia pomiarów, bieżącej wizualizacji ich wyników na monitorze
w czasie trwania testu, ich zapisania w pamięci oraz przetwarzania w trybie
post- test. Oprogramowanie powinno umożliwiać także tworzenie kanałów
obliczeniowych dostępnych także w czasie trwania testu.
6. Urządzenie i oprogramowanie powinno być przystosowane do obsługi
(konfigurowanie, synchroniczne sterowanie, akwizycja danych) dodatkowego
zewnętrznego urządzenia wykonującego pomiary kontrolne na badanym
obiekcie. Minimalna ilość obsługiwanych kanałów pomiarowych 64
z możliwością ich zwiększenia i licencją oprogramowania.
7. Urządzenie powinno posiadać zdolność rozbudowy przez dodawanie
analogicznych modułów kontrolno-pomiarowych.
Moduł - rama do prowadzenia badań zmęczeniowych próbek
materiałowych - powinien być funkcjonalnie kompletny i spełniać poniższe
wymagania.
1. Rama siłowa urządzenia powinna posiadać zdolność trwałego przenoszenia
cyklicznych obciążeń rozciągających i ściskających w zakresie minimum +/100 kN o częstotliwościach od 0 do min. 50Hz.
2. Elementy mocujące badaną próbkę powinny zapewniać jej pewne
i bezpieczne mocowanie z zapewnieniem innych wymagań wynikających
z norm dla tego typu testów a zwłaszcza osiowość jej obciążania.
3. Powinna istnieć możliwość alternatywnego sterowania cyklicznymi zmianami
siły, przemieszczenia tłoczyska siłownika lub odkształcenia badanej próbki. Po
wyborze parametru sterującego pozostałe powinny być mierzone i dostępne
4.
5.
6.
7.
do kontroli.
Przestrzeń do zabudowy badanych próbek powinna być regulowana
w zakresie minimum od 150 do 1200 mm
Skok siłownika hydraulicznego obciążającego powinien być nie mniejszy od
125 mm
Rama obciążająca i jej tor zadawania cyklicznych obciążeń nie może
generować własnych zjawisk wpływających na ich jakość.
Urządzenie musi być wyposażone w elementy zapewniające bezpieczeństwo
obsługi oraz bezpieczeństwo badanej próbki w stanach awaryjnych.
8. Dołączone do urządzenia układy kontrolno-pomiarowe i oprogramowanie
powinny zapewniać kompleksowe przygotowanie testów badawczych, ciągłą
kontrolę zadawanych obciążeń, ustawianie zabezpieczeń, rejestrację
wymaganych parametrów itp.
Strona 2 z 3
9. Oprogramowanie powinno zapewniać tworzenie raportów z badania wraz
z oceną jakości (rozkład zrealizowanych obciążeń).
10. Urządzenie musi być wyposażone w przetwornik dynamicznych odkształceń
badanej próbki (ekstensometr , 2 sztuki) i przystosowane do ciągłego
wykonywania pomiarów.
Obydwa oddzielne elektrohydrauliczne moduły badawcze powinny być
zasilane jednym wspólnym zasilaczem hydraulicznym o parametrach
spełniających ich wymagania.
Zasilacz oraz sieć hydrauliczna powinny spełniać także poniższe wymagania.
Ze względu na przewidywaną lokalizację zasilacza nie powinien on w żaden
sposób zakłócać urządzeń zasilanych oraz nie może generować hałasu
większego od 65 dB(A).
Zasilacz oraz elementy rozdzielcze sieci hydraulicznej powinny zapewniać
możliwość niezależnego prowadzenia badań na obu stanowiskach
jednocześnie lub pojedynczo. Komutacja sieci powinna być funkcjonalna
i zabezpieczona.
Zasilanie urządzenia z trójfazowej sieci elektrycznej 400 VAC 50Hz.
Chłodzenie zasilacza wodne lub cieczą niezamarzającą na bazie glikolu
(lepiej).
Cały zestaw badawczy powinien być wyposażony we wszystkie niezbędne elementy
i akcesoria umożliwiające jego prawidłowe funkcjonowanie.
Dostawca urządzeń zapewnia montaż, uruchomienie, testowanie, szkolenie do
wykonywania obsługi i bieżącego serwisowania. Szkolenia powinny być
potwierdzone stosownymi certyfikatami. Dostawca dostarcza pełną dokumentacją do
wszystkich urządzeń oraz instalacji w języku polskim.
Strona 3 z 3