Projekt zawiera :

Technologia kotłowni gazowej wbudowanej
PRZEDMIOT PROJEKTU:
Instalacje sanitarne kotłowni
w budynku Zespołu Szkół
w Strzegocicach
INWESTOR:
Gmina Pilzno
LOKALIZACJA:
dz. nr 466 gm.Pilzno
PROJEKTOWAŁ:
inż. Janusz Mitek
nr upr. PG.VII/I/7342/118/93
Dębica listopad 2016
1
Technologia kotłowni gazowej
1. Temat i zakres opracowania.
Tematem opracowania jest:
a) technologia kotłowni gazowej wbudowanej przy budynku Zespołu
Szkół w Strzegocicach, dla potrzeb projektowanej sali gimnastycznej
oraz istniejącego budynku szkoły.
b) wytyczne adaptacji pomieszczenia dla potrzeb kotłowni,
2. Zapotrzebowanie na moc cieplną.
Według projektu c.o. sali gimnastycznej sumaryczne zapotrzebowanie
na moc cieplną dla potrzeb c.o. i wentylacji wynosi 182,16 kW.
Zaprojektowano dla potrzeb Sali gimnastycznej kocioł gazowy z
zamkniętą komorą spalania o mocy 200 kW.
Parametry pracy kotłowni 70/55°C.
Dla potrzeb c.w.u. zaprojektowano zasobnik pojemnościowy 300 litr.
3. Stan istniejący.
Obecnie w kotłownia, dla potrzeb szkoły, wyposażona jest w 2 szt.
kotłów gazowych o mocy 65 kW i 40 kW. Dla potrzeb c.w.u. istnieje 300
litrowy zasobnik wspomagany instalacją solarną.
Kotłownia wyposażona jest w instalację elektryczną 24 V. Wysokość
hali kotłów wynosi 2,2 m. W pomieszczeniu znajduje się umywalka,
studzienka schładzająca. Wentylacja nawiewna kratka typu „Z” DN 200.
Zasilanie istniejących kotłów stanowi przewód gazowy DN 50. Kotłownia
nie posiada systemu detekcji gazów.
4. Stan projektowany.
Należy obniżyć posadzkę w hali kotłów, aby uzyskać min. wysokość
2,5m pozostawiając niezmienioną pojemność studzienki schładzającej.
Zaprojektowano system detekcji gazów, doprowadzenie przewodów
gazowych do kotłów 200 kW oraz 40 kW przewodami z zewnątrz
budynku szkoły. Istniejące kotły 40 kW i 65 kW należy wymienić na
nowe wraz z wymianą rurociągów, armatury i pomp. Należy wymienić
również odprowadzenie spalin przewodami powietrzno-spalinowymi do
istniejących murowanych przewodów spalinowych.
5. Zabezpieczenie kotłowni.
Zaprojektowano zabezpieczenie instalacji c.o. systemu zamkniętego:
- naczyniem wzbiorczym przeponowym 140 N,
2
- zaworem bezpieczeństwa na kotle SYR 1915 Ø20 nastawa 3bar,
- rurą wzbiorczą łączącą wodę z naczyniem o średnicy Ø20.
Zabezpieczenie podgrzewacza c.w.u. :
- naczynie wzbiorcze przeponowe 50D,
- zawór bezpieczeństwa SYR 2115 Ø20 nastawa 6 bar,
- rura wzbiorcza łącząca wodę z naczyniem o średnicy Ø20.
6. Wentylacje i odprowadzanie spalin.
W pomieszczeniu kotłowni projektuje się dodatkową wentylację
nawiewną w postaci kratki typu „Z” o średnicy 300mm. Dolna krawędź
otworu kratki powinna znajdować się nie niżej niż 30cm nad poziomem
posadzki.
Dla odprowadzenia spalin z kotła należy wykonać przewód spalinowy
dwupłaszczyznowy Ø 200/300 (zlokalizowany na zewnętrz budynku)
wyprowadzony min. 0,6 m ponad połać dachową, o łącznej długości
10m. Przewód kominowy składający się z elementu wytryskowego,
miski z odprowadzeniem kondensatu, zawieszony na ścianie.
Wentylację wywiewną stanowi istniejąca kratka zlokalizowana pod
sufitem pomieszczenia kotłowni.
Przewody wentylacyjne i spalinowe podlegają odbiorowi przez Mistrza
Kominiarskiego, który wydaje odpowiedni protokół dopuszczający
przedmiotowe przewody do eksploatacji w połączeniu z instalacją
gazową.
7. Pompy.
Pompa ładująca kocioł-sprzęgło hydrauliczne.
H-3m, Q -12 m3/h. 230V.
Pompa ładująca zasobnik.
H-3 m, Q -1,0 m3/h, 230V.
Pompa cyrkulacyjna.
H-0,9 m, Q -0,4 m3/h, 230V.
8. Instalacja wod.-kan. w pomieszczeniu kotłowni.
Wodę do instalacji c.o. i wymiennika doprowadzić przewodem stalowym
ocynkowanym Ø32.
3
9. Wymagania dotyczące pomieszczenia kotłowni:
 Wymiary pomieszczenia kotłowni powinny pozwalać na zgodne z
wymaganiami i przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy
wyposażenie, funkcjonowanie i obsługę kotłów.
 Odległość przodu kotłów od przeciwległej ściany powinna spełniać
wymagania producenta dla swobodnego dostępu do palników i
czyszczenia kotłów, lecz nie powinna być mniejsza niż 2 m.
 Odległość tyłu kotłów od ściany nie powinna być mniejsza niż 0,7 m.
 Odległość boku kotłów od ściany nie powinna być mniejsza niż 1,0
m.
 Szerokość głównego przejścia za kotłami powinna być nie mniejsza
iż 1,0 m.
 Warunki wg ww. punktów mogą być uchylone, jeżeli fabryczna
dokumentacja montażowa kotłów dopuszcza mniejsze odległości.
 Minimalna wysokość pomieszczenia w miejscu montowania kotłów
2,50m (należy obniżyć poziom posadzki w celu uzyskania min.
wysokości).
 Ściany
wewnętrzne
wydzielające
pomieszczenie
gdzie
zlokalizowano kotły powinny mieć klasę odporności ogniowej EI60, a
strop klasy REI60.
 Obniżoną część posadzki w kotłowni w pobliżu kotłów wyłożyć
płytkami ceramicznymi.
10. Wytyczne branżowe.
Należy w miejscu posadowienia kotłów obniżyć poziom posadzki do
wysokości minimum 2,50m.
Istniejące w pomieszczeniu drzwi wymienić na otwierające się na
zewnątrz, bezklamkowe, wykonane z materiału o klasie odporności
ogniowej - EI30 (tj. 30 minut).
Przepusty instalacyjne o średnicy większej niż 0,04m powinny mieć
klasę odporności EI ścian i stropów tego pomieszczenia.
11. Uwagi końcowe.
Całość instalacji wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną oraz
„Warunkami technicznymi wykonani i odbioru robót budowlanomontażowych”.
Stosować wyłącznie urządzenia i armaturę posiadające stosowane
atesty.
Przestrzegać obowiązujące przepisy p.poż. oraz BHP.
4