budować w trzpieniu
Transkrypt
budować w trzpieniu
FAP WAKMET Bodzanów 75 QT-2/104 zaworów zwrotnych prostych i kątowych INSTRUKCJA OBSŁUGI NR Wydanie: 1 Strona: 1 Stron: 4 Data: 2004-03-27 INSTRUKCJA OBSŁUGI ZAWORÓW zwrotnych prostych i kątowych -2004 - -1- FAP WAKMET QT-2/104 zaworów zwrotnych prostych i kątowych INSTRUKCJA OBSŁUGI NR Bodzanów 75 Wydanie: 1 Strona: 2 Stron: 4 Data: 2004-03-27 Spis treści: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Przedmiot instrukcji Zastosowanie Opis budowy Demontaż i Montaż Materiały Montaż na instalacji Obsługa i eksploatacja 1. Przedmiot instrukcji Przedmiotem niniejszej instrukcji są ogólne wytyczne zastosowania, obsługi, eksploatacji i uruchomiania zaworów zwrotnych: - prostych, - kątowych, - kołnierzowych, - z końcówkami do spawania, o średnicy nominalnej DN15÷300 dla ciśnienia nominalnego PN 4.0 MPa oraz DN15÷200 dla PN 6,3; 10,0; 16,0 MPa. 2. Zastosowanie Zawory zwrotne standardowo przeznaczone są do wody, pary wodnej oraz innych niepalnych, nieagresywnych chemicznie czynników i mogą pracować w przedziałach temp. od -20˚C do 560˚C dla wykonania materiałowego kadłuba z C22.8, 13CrMo4-5, GP240GH, G17CrMo5-5, (wg DIN). UWAGA: W przypadku zaworów z uszczelnieniem teflonowym temperatura medium nie może być wyższa niż 200˚C (473K). Zastosowanie do innych mediów, parametrów wiąże się ze zmianą materiałów zapewniających bezpieczne użytkowanie i wymagają uzgodnień z FAP WAKMET. Nie należy stosować powyższej armatury niezgodnie z wytycznymi niniejszej instrukcji. Wszelkie od tego odstępstwa mogą grozić utratą zdrowia a nawet życia. Zależności ciśnienia i temperatury, jakie należy stosować dla armatury przedstawiają tablice ciśnień zawarte w kartach katalogowych. 3. Opis budowy Rys. nr 1. Zawór zwrotny prosty i kątowy -2- QT-2/104 zaworów zwrotnych prostych i kątowych FAP WAKMET INSTRUKCJA OBSŁUGI NR Bodzanów 75 Wydanie: 1 Strona: 3 Stron: 4 Data: 2004-03-27 Poniższy opis budowy opiera się na rys. nr 2. Podstawowym elementem zaworu jest kadłub [01]. Posiada on siedlisko wykonane z napoiny austenitycznej [02] . Następnym elementem który współpracuje z siedliskiem jest grzyb [04], który dla większych przelotów posiada napoinę austenityczną pierścienia [05] oraz tulejkę grzyba [16]. Całość układu gardzieli zamknięta jest od góry pokrywą [03] wykonaną ze stali węglowej lub staliwa. Układ ten uszczelnia uszczelka grafitowa zbrojona [13]. W pokrywie utwierdzony jest trzpień [06] tworząc z nią monolit. Trzpień ten jest elementem prowadzącym grzyb [04]. Z grzybem współpracuje sprężyna [17] wywierająca na niego siłę w kierunku siedliska, powodując pozycję zamknięcia zaworu bez obciążenia. 18 19 03 H 13 17 ° h 06 04 Do DN> 50 d d Dz Dp Dz Dp 3 0° 60 02 01 f do×n g L 16 05 Rys. nr 2. Zawór zwrotny 4. Demontaż i Montaż DEMONTAŻ 1. Zamocować zawór (unieruchomić pokrywą ku górze). 2. Rozłączyć pokrywę [03] z kadłubem [01], odkręcając nakrętki [19] ze śrub dwustronnych [18]. 3. Z kadłuba można wyjąć grzyb [04], sprężynę [17] (może również być wyciągnięta razem z pokrywą), uszczelkę grafitową [13] i wykręcić śruby dwustronne [18]. MONTAŻ 1. Zamocować kadłub [01] w imadle (w przypadku dużych przelotów ustawić na podstawkach – pryzmach) kołnierzem pod pokrywę ku górze. Wkręcić śruby dwustronne [18] kadłuba. Włożyć uszczelkę [13] do zamka. -3- FAP WAKMET QT-2/104 zaworów zwrotnych prostych i kątowych INSTRUKCJA OBSŁUGI NR Bodzanów 75 Wydanie: 1 Strona: 4 Stron: 4 Data: 2004-03-27 2. Włożyć grzyb [04] do kadłuba i posadowić go współosiowo na siedlisku [02]. Na grzyb nałożyć sprężynę [17] tak aby się dobrze oparła w jego gnieździe. 3. Nałożyć pokrywę [03] na kadłub [01] jednocześnie wsuwając trzpień [06] do grzyba [04], zwracając szczególną uwagę na to aby wolny koniec sprężyny znalazł się w gnieździe (zamku) pokrywy. Ponadto należy również zwrócić uwagę, by oznakowanie odlane lub odkute na kadłubie i pokrywie znajdowały się po tej samej stronie zaworu. 4. Nakręcić nakrętki [19] (naprzemiennie – krzyżowo), a następnie sprawdzić czy zachowana jest równoległość kołnierzy pokrywy i kadłuba z zachowaniem minimalnej szczeliny między nimi ok. 0.5 mm. UWAGA: Przed montażem zwrócić uwagę na swobodne obracanie i przesuwanie się grzyba względem trzpienia (bez żadnych oporów i zacięć). 5. Materiały Na podstawowe części zaworów standardowo stosuje się poniższe materiały: - Kadłub: stal węglowa, staliwo węglowe - Pokrywa: stal węglowa, staliwo węglowe - Trzpień: stal nierdzewna - Grzyb: stal nierdzewna (małe przeloty), stal węglowa + pierścień-napoina kwasoodporna (większe i duże przeloty) - Pierścień uszczelniający: napoina kwasoodporna Stosowane materiały mogą się zmieniać w zależności od wymagań klienta, innych mediów, parametrów. 6. Montaż na instalacji Zawory wykonane są w dwóch wersjach: z kołnierzami i z końcówkami do spawania. Kołnierze do montażu przygotowuje się zgodnie z PN- ISO 7005-1 lub wg innego sposobu ustalonego pomiędzy klientem a producentem. Końcówki do spawania przygotowuje się zgodnie z PN-69/M-69019. W obu przypadkach należy pamiętać o bezwzględnej konieczności zachowania kierunku przepływu oznaczonego na kadłubie zaworu. Niespełnienie tego warunku spowoduje nieprawidłową pracę urządzenia. W przypadku ustawienia zaworu na instalacji poziomo pokrywą ku górze, dopuszcza się montowanie go bez sprężyny [17]. 7. Obsługa i eksploatacja Każdy zawór opuszczający FAP WAKMET jest sprawdzany i doszczelniany na stacji prób i nie wymaga dodatkowej regulacji po montażu. -4-