zobacz pdf - DKS-Bio
Transkrypt
zobacz pdf - DKS-Bio
O Firmie Sp. z o.o. B io S pó³ka „DKS-Bio” powsta³a w 2009 roku. Celem powstania firmy jest opracowanie metody wytwarzania oleju diesel 2. generacji z jednoczesnym wdro¿eniem wyników badañ w postaci budowy zak³adu wytwarzania wêglowodorów syntetycznych typu olej diesel jako paliwo 2. generacji. W oparciu o nowatorsk¹ technologiê KDV Spó³ka bêdzie produkowa³a olej napêdowy, potocznie zwany diesel. ród³em surowcowym bêdzie biomasa sta³a pochodzenia roœlinnego w tym równie¿ tzw balast z odpadów komunalnych o symbolu 19.12.12 stanowi¹cy obecnie k³opot utylizacyjny dla wielu gmin. Konsumenci bêd¹ mogli u¿ywaæ w swoich pojazdach nowoczesnego i ekologicznego paliwa do silników z zap³onem samoczynnym. To nowoczesne paliwo to alternatywa dla tradycyjnych olejów napêdowych, o du¿o lepszych w³aœciwoœciach fizyko-chemicznych. Ochrona œrodowiska wymaga od producentów nowoczesnych i ekologicznych rozwi¹zañ w produkcji paliw pozwalaj¹cych na bezpieczne dla œrodowiska ich u¿ytkowanie. Zastosowanie tej technologii umo¿liwia redukcjê CO2 nawet do 90%. Technologia KDV opiera siê na zasadzie depolimeryzacji i odzwierciedla naturalny proces geologiczny. Proces bezciœnieniowej depolimeryzacji katalitycznej przyczynia siê do ochrony atmosfery Ziemi. Na bazie technologii KDV, dotychczas przekszta³cane w fazê gazow¹ pozosta³oœci procesu mog¹ byæ skraplane i zawracane do cyklu produkcyjnego w formie „oleju napêdowego”. Tradycyjne odpady komunalne s¹ przekszta³cane w ten sposób w nowe Ÿród³o energii. Podstawowym elementem w niskotemperaturowej konwersji katalitycznej jest opatentowana turbina, która umo¿liwia bezpieczne dla œrodowiska ci¹g³e przetwarzanie odpadów na œredni destylat (olej napêdowy) bez wytwarzania produktów ubocznych, takich jak ³atwopalne gazy albo koks. Ze wzglêdu na fakt, i¿ w komorze pró¿niowej po stronie wlotu do turbiny mo¿liwe jest wytworzenie bardzo wysokiej pró¿ni, mo¿na pomin¹æ wszelkie uk³ady transportuj¹ce lub dozuj¹ce odpady sta³e (podawane od góry) albo odpady ciek³e (podawane z boku). Funkcjê uk³adu podawania surowca przejmuje podciœnienie w komorze pró¿niowej. Innymi kluczowymi czynnikami procesu s¹ temperatura w zakresie od 270°C do 350°C, katalizatory funkcjonuj¹ce jak wymieniacze jonowe oraz katalizatory (typu Y) w postaci krystalicznej, cechuj¹ce siê wyj¹tkow¹ aktywnoœci¹.