(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 219870 PL 21987 0 B1

RZECZPOSPOLITA
POLSKA
(12)
OPIS PATENTOWY
(19)
(21) Numer zgłoszenia: 392936
Urząd Patentowy
Rzeczypospolitej Polskiej
(54)
PL
219870
(13) B1
(11)
(51) Int.Cl.
B23Q 17/20 (2006.01)
G06N 5/00 (2006.01)
(22) Data zgłoszenia: 15.11.2010
Układ do kontroli wymiarów wyrobów, zwłaszcza wyrobów metalowych
(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
METAL-TECH SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ
ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Praszka, PL
21.05.2012 BUP 11/12
(72) Twórca(y) wynalazku:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
RYSZARD KOPKA, Opole, PL
WIESŁAW TARCZYŃSKI, Opole, PL
31.07.2015 WUP 07/15
(74) Pełnomocnik:
PL 219870 B1
rzecz. pat. Wiesława Surmiak
2
PL 219 870 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest układ do kontroli wymiarów wyrobów, zwłaszcza wyrobów metalowych wytwarzanych w zakładzie przemysłowym.
Znany jest układ do kontroli wymiarów wyrobów, zwłaszcza metalowych, w którym przyrządy
pomiarowe, w tym obsługiwane ręcznie z odczytem wyniku w postaci cyfrowej połączone są z komputerem za pomocą łącza teleinformatycznego. W układzie tym pomiary są sterowane ręcznie z poziomu
komputera, a wyniki pomiaru akceptowane są również z poziomu komputera. Możliwe jest również
akceptowanie wyniku pomiaru przez przyciśnięcie przycisku akceptacji na przyrządzie pomiarowym.
Znany układ do kontroli wymiarów wyrobów, zwłaszcza wyrobów metalowych jest uciążliwy do stosowania w warunkach hali produkcyjnej, a przy tym kosztowny, gdyż wykorzystanie komputera, w stosunku do jego możliwości jest minimalne.
W znanym z opisu CN101403915A „Product quality prediction technique for recombination assembly line” układzie komputer pierwszy i komputer drugi połączone są z odpowiadającymi im wejściami/wyjściami przełącznika sieciowego, którego wejścia/wyjścia połączone są poprzez przewody
teleinformatyczne z wyjściami komunikacyjnymi paneli operatorskich. Panele operatorskie usytuowane
są w poszczególnych stanowiskach pomiarowych. Wejście/wyjście panelu operatorskiego połączone
jest z wejściem/wyjściem sterownika mikroprocesorowego. Zasilacz połączony jest z panelem operatorskim, ze sterownikiem mikroprocesorowym i z przełącznikiem przyrządów.
Istota układu do kontroli wymiarów wyrobów, zwłaszcza wyrobów metalowych według wynalazku polega na tym, że wejście danych sterownika mikroprocesorowego połączone jest z układem dopasowującym, a wyjście adresowe połączone jest z wejściem przełącznika przyrządów. Wyjście danych przełącznika przyrządów połączone jest z układem dopasowującym. Wejścia przełącznika przyrządów połączone są odpowiednio z wyjściami przyrządów pomiarowych.
Układ według wynalazku pozwala na zwiększania liczby stanowisk pomiarowych, dzięki rozbudowie sieci teleinformatycznej oraz wyposażenie stanowiska pomiarowego w system sterownika mikroprocesorowego umożliwiającego prowadzenie procesu pomiarowego. W układzie według wynalazku, dane pomiarowe z każdego stanowiska oddzielnie przesyłane są na bieżąco ze sterownika do
komputera centralnego pierwszego, co pozwala na ich archiwizowanie, a w miarę potrzeby mogą być
przetwarzane pod kątem uzyskania informacji o jakości produkcji wyrobu. Dane pomiarowe przesyłane ze stanowiska pomiarowego na bieżąco do komputera centralnego drugiego układem według wynalazku pozwalają na bieżący monitoring pracy na poszczególnych stanowiskach pomiarowych. Układ
umożliwia na bieżąco odczytywanie wyniku pomiaru wykonanego przyrządem pomiarowym, zarówno
z wyświetlacza cyfrowego zainstalowanego na przyrządzie pomiarowych, jak i z ekranu panelu dotykowego, co zapewnia kontrolę poprawności pracy systemu pomiarowego, a dodatkowo ułatwia odczyt
wartości przez pracownika, gdyż wynik na ekranie panelu jest czytelniejszy, niż na przyrządzie pomiarowym. Układ według wynalazku pozwala wyznaczyć dopuszczalny czas użytkowania przyrządu pomiarowego z zachowaniem klasy dokładności, co usprawnia gospodarkę narzędziową, a tym samym
przyczynia się do obniżenia kosztów produkcji. Dzięki zastosowaniu drugiego komputera centralnego,
możliwe jest poprzez sieć, podłączenie się do dowolnego stanowiska pomiarowego, dzięki czemu
pracownik kontroli produkcji może na bieżąco kontrolować przebieg procesu pomiarowego wyrobów
metalowych na danym stanowisku produkcyjnym.
Przedmiot wynalazku, w przykładzie wykonania jest bliżej objaśniony na rysunku przedstawiającym schemat układu do kontroli wymiarów wyrobów, zwłaszcza wyrobów metalowych.
W układzie do kontroli wymiarów wyrobów, zwłaszcza metalowych według wynalazku komputer
centralny pierwszy PC1 jest komputerem nadrzędnym względem drugiego komputera centralnego
PC2. Komputer pierwszy PC1 i komputer drugi PC2 połączone są z oddzielnym wejściem/wyjściem
We/Wy układu przełącznika sieciowego PR-S, do którego wejść/wyjść We0/Wy0, …, Wem/Wym,
podłączone są przewody teleinformatyczne LT0, …., LTm. Wszystkie przewody teleinformatyczne
LT0, …, LTm połączone są z wyjściami komunikacyjnymi paneli operatorskich PO, które są zainstalowane na poszczególnych stanowiskach pomiarowych St-P0, …, ST-Pm. Na każdym stanowisku
pomiarowym St-P, wejście/wyjście We/Wy panelu operatorskiego PO połączone jest z wejściem/wyjściem We/Wy sterownika mikroprocesorowego St-uP, którego wejście danych D połączone
jest z układem dopasowującym UD, a wyjście adresowe Wy-A połączone jest z wejściem We-A przełącznika przyrządów PR-P, którego wyjście danych D połączone jest z układem dopasowującym UD.
PL 219 870 B1
3
Wejścia 1, …, n przełącznika przyrządów PR-P połączone są odpowiednio z wyjściami przyrządów
pomiarowych P-P0, …, P-Pn. Zasilacz połączony jest z panelem operatorskim PO, ze sterownikiem
mikroprocesorowym St-uP i z przełącznikiem przyrządów PR-P.
Wymiary wyrobów metalowych mierzone są za pomocą przyrządów pomiarowych P-P0, …, P-Pn,
w tym za pomocą suwmiarek i śrub mikrometrycznych z układami wyświetlania wyników pomiarowych.
Dane cyfrowe z wybranego adresem przez sterownik mikroprocesorowy St-uP, przyrządu pomiarowego P-P0, …, P-Pn przesyłane są do wejścia przełącznika przyrządów PR-P i dalej do jego wyjścia
danych D, a stąd do wejścia układu dopasowującego UD. W układzie dopasowującym UD sygnał
z przyrządu pomiarowego P-P0, …, P-Pn zamieniany jest na sygnał, który będzie odpowiedni dla
wejścia danych D w sterowniku mikroprocesorowym St-uP. Wybór wejścia 1, …, n przyrządu pomiarowego P-P0, …, P-Pn w układzie przełącznika przyrządów PR-P, z którego dane będą aktualnie
przesyłane do sterownika mikroprocesorowego St-uP odbywa się przez podane adresu w kodzie
dwójkowym przez ten sterownik mikroprocesorowy St-uP do swojego wyjścia adresowego Wy-A
i dalej do wejścia adresowego We-A przełącznika przyrządów PR-P. Dane pomiarowe przesłane
z przyrządu pomiarowego P-P0, …, P-Pn są w sterowniku przetwarzane i wykorzystywane do prezentacji wyniku pomiaru na panelu operatorskim PO. Służą do kontroli wyniku pomiaru i są podstawą do
sterowania procesem pomiarowym na stanowisku pomiarowym St-P oraz są zapamiętywane w pamięci stałej sterownika mikroprocesorowego St-P, a po zakończeniu procesu pomiarowego są wysyłane łączem teleinformatycznym LT do przełącznika sieciowego PR-S. Komunikacja w obu kierunkach
między komputerem centralnym pierwszym PC1, a poszczególnymi stanowiskami pomiarowymi St-P
realizowana jest za pomocą przełącznika sieciowego PR-S. Dane ze stanowiska pomiarowego St-P
przesyłane są do komputera centralnego pierwszego PC1, gdzie są archiwizowane w odpowiednim
formacie. Zarchiwizowane dane mogą być dalej przetwarzane i wykorzystywane do kontroli jakości
wyrobów, zwłaszcza wyrobów metalowych. W komputerze centralnym drugim PC2 przygotowywana
jest dokumentacja produkowanych wyrobów, a przygotowane w nim dane, poprzez komputer centralny pierwszy PC1 przesyłane są do poszczególnych stanowisk pomiarowych St-P w celu sterowania
procesem pomiarowym na tych stanowiskach. Sterownik mikroprocesorowy St-uP, panel operatorski
PO oraz przełącznik przyrządów zasilane są z zasilacza ZAS, który dostarcza napięć niezbędnych do
ich funkcjonowania.
Każde stanowisko produkcyjne i przyporządkowane mu stanowisko pomiarowe St-P mają ustalony niepowtarzalny numer adresowy. Numer adresowy ustalany jest na etapie tworzenia systemu
pomiarowego. Panel operatorski PO jest panelem dotykowym, co oznacza, że określone funkcje uaktywniane są przez dotknięcie odpowiedniego miejsca na ekranie typu LCD. Maksymalna liczba stanowisk pomiarowych jest ograniczona liczbą dostępnych wejść w przełączniku sieciowym PR-S.
Zastrzeżenie patentowe
Układ do kontroli jakości wyrobów, zwłaszcza metalowych, w którym komputer pierwszy i komputer drugi połączone są z odpowiadającymi im wejściami/wyjściami przełącznika sieciowego, którego
wejścia/wyjścia połączone są poprzez przewody teleinformatyczne z wyjściami komunikacyjnymi paneli operatorskich, usytuowanych w poszczególnych stanowiskach pomiarowych, przy czym na każdym stanowisku pomiarowym, wejście/wyjście panelu operatorskiego połączone jest z wejściem/wyjściem sterownika mikroprocesorowego, a zasilacz połączony jest z panelem operatorskim,
ze sterownikiem mikroprocesorowym i z przełącznikiem przyrządów, znamienny tym, że wejście danych (D) sterownika mikroprocesorowego (St-uP) połączone jest z układem dopasowującym (UD),
a wyjście adresowe (Wy-A) połączone jest z wejściem (We-A) przełącznika przyrządów (PR-P), którego wyjście danych (D) połączone jest z układem dopasowującym (UD), a wejścia (1, ..., n) przełącznika
przyrządów (PR-P) połączone są odpowiednio z wyjściami przyrządów pomiarowych (P-P0, …, P-Pn).
4
PL 219 870 B1
Rysunek
Departament Wydawnictw UPRP
Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)