2 obliczenia i dobór urządzeń

BAUREN Renke Piotr
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
Spis treści
1
OPIS TECHNICZNY......................................................................................................... 3
1.1
Przedmiot i zakres opracowania................................................................................. 3
1.2
Podstawa opracowania ............................................................................................... 3
1.3
Zakres opracowania.................................................................................................... 3
1.4
Opis stanu istniejącego............................................................................................... 4
1.5
Opis projektowanych rozwiązań ................................................................................ 4
1.6
Próby ciśnieniowe kotłowni i wytyczne montażowe ................................................. 4
1.7
Wytyczne do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych.......................................... 5
1.8
Wytyczne wykonania termoizolacji ........................................................................... 6
1.9
Zagadnienia Ppoż. i bhp ............................................................................................. 6
1.10 Obsługa, kontrola i sterowanie pracą kotłowni.......................................................... 7
1.11 Uzdatnianie i uzupełnianie ubytków wody obiegowej c.o......................................... 7
1.12 Wytyczne budowlane ................................................................................................. 8
1.13 Wytyczne branży elektrycznej i AKPiA .................................................................... 9
1.14 Wytyczne branży wod.-kan........................................................................................ 9
2 OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ .......................................................................... 11
2.1
Dobór kotła............................................................................................................... 11
2.2
Dobór wymiennika ciepła ........................................................................................ 11
2.3
Dobór pomp.............................................................................................................. 11
2.4
Dobór przeponowego naczynia wzbiorczego .......................................................... 12
2.5
Dobór naczynia wzbiorczego systemu otwartego.................................................... 12
2.6
Paliwo kotłowe......................................................................................................... 13
2.7
Osprzęt do kotłów .................................................................................................... 14
2.8
Odprowadzenie spalin .............................................................................................. 14
2.9
Wentylacja kotłowni ................................................................................................ 14
2.10 Uwagi końcowe........................................................................................................ 15
3 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW ................................................................................... 16
4
ZAŁĄCZNIK
Dane techniczne doboru płytowego wymiennika ciepła CB52-30L produkcji Alfa Laval
Spis rysunków.
1. Schemat technologiczny kotłowni
2. Rzut kotłowni
3. Przekrój A-A; B-B, C-C
1/IK
2/IK
3/IK
Str. 2
BAUREN Renke Piotr
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
1 OPIS TECHNICZNY
1.1 Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest zamienny projekt budowlano – wykonawczy
kotłowni wyposażonej w niskoemisyjny kocioł na paliwo stałe zaopatrujący w ciepło salę
sportową wraz z zapleczem przy szkole podstawowej nr 5 w Łaziskach Górnych przy ul.
Szkolnej 4.
Inwestor:
”Urząd Miasta Łaziska Górne, 43-170 Łaziska Górne, pl. Ratuszowy 1
1.2 Podstawa opracowania
Założenia stanowią:
Zlecenie i umowa,
Projekt architektoniczno – budowlany,
Uzgodnienia międzybranżowe,
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego
zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 120, poz. 1133),
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r w sprawie
szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych
wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz.
U. Nr 202, poz. 2072),
Warunki techniczne, normy i przepisy szczegółowe dotyczące instalacji kotłowych.
1.3 Zakres opracowania
Zakres opracowania obejmuje:
- Projekt budowlano - wykonawczy kotłowni na paliwo stałe (technologia
kotłowni).
Opracowanie nie zawiera:
- projektu instalacji elektrycznej,
- projektu konstrukcji urządzeń,
- projektu konstrukcji wsporczych pod urządzenia i przewody instalacyjne.
Str. 3
BAUREN Renke Piotr
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
1.4 Opis stanu istniejącego
Na poziomie piwnic w budynku Szkoły Podstawowej nr 5 zlokalizowana jest kotłownia
na paliwo stałe, wyposażona w kocioł wodny, stalowy typu GENERATOR produkcji
Zakładów Budowy Kotłów "BUD-KOT" w Pleszewie o mocy 150 kW. Paliwo stałe
magazynowane jest na zewnątrz budynku.
W stanie istniejącym kotłownia wytwarza ciepło na potrzeby centralnego ogrzewania
instalacji grzejnikowej. Budynek wyposażony jest w instalację c.o. wodną, grawitacyjną
dwururową o parametrach czynnika grzewczego 90/700C. Instalacja c.o. wykonana została z
rur stalowych i wyposażona w grzejniki żeliwne członowe. Instalacja c.o. zabezpieczona jest
otwartym naczyniem wzbiorczym, zlokalizowanym w najwyższym punkcie instalacji, a
odpowietrzenie następuje za pomocą zbiorczych przewodów odpowietrzających
poprowadzonych na ostatniej kondygnacji. Odprowadzenie spalin kominem murowanym o
przekroju 51x46 cm i wysokości 14,5 m.
Pomieszczenie kotłowni w stanie istniejącym jest niedostosowane do wymogów związanych
z prawidłową wentylacją. Brak jest jakiejkolwiek wentylacji grawitacyjnej nawiewnej.
Powierzchnia kotłowni w stanie istniejącym wynosi 34,5 m2, wysokość natomiast 3,3 m.
1.5 Opis projektowanych rozwiązań
Zamierzeniem projektowym jest rozbudowa istniejącej kotłowni, polegająca na
zainstalowaniu nowej jednostki kotłowej na paliwo stałe nie połączonej z istniejącym
systemem grzewczym wyregulowanym hydraulicznie. Z tego powodu, aby uniknąć zakłóceń
w pracy istniejącej instalacji c.o. projektuje się niezależny układ źródła ciepła w oparciu o
niskoemisyjny kocioł na paliwo stałe (groszek) typu EKO-PLUS o mocy 100 kW.
Instalację grzewczą podzielono na dwa niezależne układy, oddzielone od siebie
wymiennikiem ciepła. Strona pierwotna pracuje w układzie otwartym, a strona wtórna w
układzie zamkniętym. Parametry wody grzewczej strony pierwotnej 90°/70°C, natomiast
wtórnej 80°/60°C. Zastosowano wymiennik płytowy lutowany.
System otwarty przewidziany jest do pracy z naczyniem wzbiorczym otwartym, rurą
zabezpieczającą, rurą przelewową, rurą odpowietrzającą i rurą sygnalizacyjną.
Instalacja centralnego ogrzewania w systemie zamkniętym przy ciśnieniu pracy instalacji 0,3
MPa zabezpieczona przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia sprężynowym zaworem
bezpieczeństwa. Dodatkowym elementem zabezpieczenia instalacji zamkniętej jest
przeponowe naczynie wzbiorcze.
Zmiana parametrów czynnika grzewczego instalacji wewnętrznej odbywać się będzie wraz ze
zmianą temperatury zewnętrznej (regulacja jakościowa). Ten proces będzie prowadzony
przez regulator pogodowy.
Instalację grzewczą zamkniętą podzielono na 2 obiegi grzewcze:
- instalacja C.O. grzejnikowa
Q=38,2 kW
- instalacja grzewcza na potrzeby c.w.u.
Q=45 kW
Kocioł z istniejącym kominem połączony zostanie czopuchem wykonanym z blachy stalowej.
Czopuch należy zaizolować warstwą 30 mm wełny mineralnej w płaszczu z blachy
ocynkowanej. Czopuch należy zaopatrzyć w króciec do analizy spalin.
1.6 Próby ciśnieniowe kotłowni i wytyczne montażowe
W instalacji kotłowej nie należy stosować stali węglowej zwykłej ocynkowanej.
Przewody rurowe (stal węglowa zwykła) należy prowadzić w sposób umożliwiający
wykonanie izolacji antykorozyjnej i cieplnej. Odległość zewnętrznej powierzchni izolacji
Str. 4
BAUREN Renke Piotr
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
przewodu od ściany lub powierzchni izolacji sąsiedniego przewodu powinna być niemniejsza
niż 10 cm. Przewody w miejscach przejścia (drogi komunikacyjnej) należy prowadzić na
wysokości min. 2 m licząc od spodu izolacji cieplnej. Armatura wymagająca częstej obsługi
powinna być dostępna na wysokości do 1,8 m od poziomu podłogi.
Naczynie wzbiorcze przeponowe należy montować do instalacji dopiero po wykonaniu próby
szczelności i dokładnym wypłukaniu instalacji. Rura wzbiorcza powinna być prowadzona do
naczynia przeponowego ze stałym spadkiem 5%º w jego kierunku. Na rurze wzbiorczej
powinien być zainstalowany manometr o klasie dokładności 2,5 oraz zawór spustowy. Przed
zamontowaniem p.n.w. do instalacji należy sprawdzić wielkość ciśnienia wstępnego w
przestrzeni gazowej. Podczas napełniania instalacji wodą należy otworzyć wszystkie zawory
odcinające między króćcem do napełniania i uzupełniania wody a zaworem bezpieczeństwa.
Dobór wielkości przeponowego naczynia wzbiorczego w instalacji zgodnie z PN-91/B02414:1999.
Zawór bezpieczeństwa powinien być tak nastawiony, aby ciśnienie początku otwarcia było
równe ciśnieniu roboczemu dopuszczonemu wody w instalacji grzewczej, ciśnienie
zamknięcia nie było mniejsze niż 80% ciśnienia początku otwarcia. Po nastawieniu zawór
należy zaplombować. Zawór bezpieczeństwa dobrano zgodnie z PN-85/M-74101 i z
przepisami UDT.
Należy przewidzieć zabezpieczenia przeciw drganiom instalacji i urządzeń zainstalowanych
w pomieszczeniu kotłowni.
Odbiór kotłowni powinien być poprzedzony rozruchem próbnym, potwierdzonym protokółem
i wpisem do dziennika budowy. Czas trwania ruchu próbnego powinien wynosić co najmniej
72 h.
W instalacji grzewczej przewody zamocować do konstrukcji budynku za pomocą typowych
uchwytów lub wsporników Pomiędzy przewodem a obejmą uchwytu lub wspornika
zastosować przekładki elastyczne. Sposób prowadzenia przewodów powinien zapewnić
samokompensację wydłużeń cieplnych.
Wszystkie przewody prowadzone przez pomieszczenia o wewnętrznej temperaturze
obliczeniowej 12°C należy izolować termicznie.
W najwyższych punktach przewidzieć odpowietrzenia za pomocą automatycznych
odpowietrzników, a w najniższych punktach armaturę spustową o średnicy nie mniejszej niż
Dn15 mm.
Przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem
plastycznym nie powodującym uszkodzenia przewodu. W tulei nie może znajdować się żadne
połączenie przewodów.
Wykonanie izolacji termicznej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu
wymaganych prób szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych
robót protokółem odbioru.
Uwaga!
Aby umożliwić montaż nowej jednostki kotłowej 100 kW wraz z armaturą na
potrzeby sportowego segmentu szkoły należy przewidzieć prace związane z modernizacją
istniejących kolektorów zasilających, powrotnych i orurowania tj. przesunięcie w/w w
pobliże istniejącego kotła tak, aby można było umożliwić bezkolizyjne rozwiązania
orurowania istniejącego i nowoprojektowanego.
1.7 Wytyczne do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych
Powierzchnie zewnętrzne rurociągów i urządzeń kotłowni wykonane ze stali
nieodpornych na korozję wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego. Przygotowanie
powierzchni pod zabezpieczenie antykorozyjne wykonane przez czyszczenie ręczne lub
mechaniczne zgodnie z normą PN-H-97051 powinno odpowiadać 3 stopniowi czystości wg
normy PN-H-95050. Tak przygotowane powierzchnie powinny być zabezpieczone przed
Str. 5
BAUREN Renke Piotr
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
korozją przy użyciu materiałów malarskich ogólnego zastosowania odpornych na
maksymalną temperaturę zabezpieczanych powierzchni. Pokrycie antykorozyjne powinno być
dwuwarstwowe (warstwa gruntowa i nawierzchniowa) o grubości całkowitej 80÷120µm.
Staranność wykonania powłoki antykorozyjnej powinna odpowiadać 2 klasie staranności
wykonania wg normy PN-H-97070.
1.8 Wytyczne wykonania termoizolacji
Przewody instalacji kotłowej należy zaizolować termicznie. Izolację należy wykonać z
otuliny izolacyjnej np. Steinonorm 300.
Armaturę zwrotną i zaporową po zamontowaniu i wykonaniu próby szczelności należy
zaizolować termicznie, w taki sposób aby możliwy był swobodny dostęp podczas
eksploatacji.
Izolacją cieplną nie należy pokrywać tych fragmentów poszczególnych urządzeń kotłowni na
których znajduje się firmowe znakowanie (tabliczki znamionowe), które powinno być
czytelne bez naruszania instalacji.
Warunki odbioru i wykonania termoizolacji wg. PN-77/M-34030 i PN-B-02421:2000. Do
izolacji termicznej można zastosować inną otulinę o podobnych właściwościach
i przeznaczeniu, stosując się do normy PN-B-02421:2000.
Wykonanie izolacji termicznej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu
wymaganych prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego
powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości
wykonania powyższych robót protokółem odbioru.
1.9 Zagadnienia Ppoż. i bhp
Zgodnie z §3 ust.1 Rozporządzenia MSWiA z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie
ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr
80, poz. 563) urządzenia przeciwpożarowe w obiekcie powinny być wykonane zgodnie z
projektem uzgodnionym pod względem ochrony przeciwpożarowej przez rzeczoznawcę ds.
zabezpieczeń przeciwpożarowych.
Wyposażyć kotłownię i magazyn w podręczny sprzęt gaśniczy o masie środka gaśniczego 6
kg tj. jedną gaśnicę proszkową GP-6x/ABC. Gaśnicę należy zlokalizować w miejscu
widocznym, łatwo dostępnym, nie narażonym na uszkodzenia mechaniczne oraz nie
narażonym na działanie źródła ciepła. Dodatkowo proponuję się wyposażyć kotłownię w koc
gaśniczy. Pomieszczenie kotłowni należy oznakować zgodnie z PN: drogi, wyjścia i kierunki
ewakuacji oraz miejsce usytuowania sprzętu gaśniczego i przeciwpożarowego wyłącznika
prądu.
Kotłownia winna być oddzielona odpowiednio ścianami i stropem w klasie EI60 i EI120.
Przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpożarowego powinny mieć klasę
odporności ogniowej (EI) wymaganą dla tych elementów.
Osoby przebywające na stanowiskach pracy, znajdujące się na wysokości co najmniej 1 m od
poziomu podłogi, powinny być zabezpieczone przed upadkiem z wysokości zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401).
Podczas wykonywania stosować się do „WTWiO” (zesz. nr 6), Rozporządzenia Ministra
Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401), Rozporządzenia Ministra
Gospodarki z dnia 27.04.2000 r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach
Str. 6
BAUREN Renke Piotr
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
spawalniczych (Dz.U. Nr 40, poz. 470) oraz do planu BIOZ sporządzonego przez kierownika
budowy.
Kierownik budowy jest zobowiązany podczas wykonywanych robót budowlanych
wprowadzanie niezbędnych zmian w informacji dotyczącej BiOZ oraz w planie BiOZ
wynikających z zawansowania budowy. Fakt ten wymaga zamieszczenia adnotacji
określającej przyczyny wprowadzenia zmian.
Prace bezpośrednio związane z wykonywaniem robót instalacyjno – montażowych, jak
również montażowych AKPiA, powinny być dozorowane i wykonywane przez osoby
posiadające kwalifikacje zgodnie Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki
Społecznej z dnia 28.04.2003r w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania
kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci. (Dz. U. Nr 89,
poz. 828).
Kontrolę stanu technicznego przewodów kominowych mogą wykonywać osoby posiadające
uprawnienia budowlane w odpowiedniej specjalności oraz dodatkowo w przypadku
przewodów kominowych wyłącznie grawitacyjnych osoby posiadające kwalifikacje mistrza w
rzemiośle kominiarskim.
Urządzenia i instalacja kotłowa powinna być eksploatowane tylko przez upoważnionych
pracowników z zachowaniem postanowień określonych w instrukcjach eksploatacji.
Zgodnie Rozporządzeniem MSWiA z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony
przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 80, poz.
563) zanieczyszczenia z przewodów spalinowych należy usuwać co najmniej 4 razy w roku,
natomiast z przewodów wentylacyjnych co najmniej raz w roku.
Podczas eksploatacji kotłowni wyczystki, drzwiczki czopucha, drzwiczki paleniskowe oraz
popielnikowe należy uszczelnić kitem kotłowym każdorazowo po ich otwarciu lub
stwierdzeniu nieszczelności.
W celu zapewnienia bezpiecznych warunków pracy kotłowni należy zamontować w
pomieszczeniu kotła detektor tlenku węgla DDCO. W przypadku przekroczenia ściśle
określonej wartości 0,01%CO w powietrzu włączona zostanie sygnalizacja akustyczna
detektora.
1.10 Obsługa, kontrola i sterowanie pracą kotłowni
Przebieg pracy kotłowni sterowany jest półautomatycznie. Do zadań obsługi należeć
będzie okresowa kontrola wskazań przyrządów pomiarowych, usuwanie sygnalizowanych
nieprawidłowości jej działania oraz uzupełnianie paliwa w kotle.
Do obsługi kotłowni wymagani są pracownicy przeszkoleni w zakresie znajomości działania
całej instalacji c.o. i kotła oraz w zakresie a.k.p. i p.poż.
Rozruch i eksploatacja kotłowni powinna nastąpić po uprzednim opracowaniu instrukcji
eksploatacji. W instrukcji eksploatacji należy opisać niezbędne czynności przy obsłudze
urządzeń i instalacji. W sposób tabelaryczny opisać nieprawidłowości jakie mogą pojawić się
w warunkach eksploatacyjnych, przyczyny ich powstawania oraz sposoby usunięcia w
odniesieniu do poszczególnych urządzeń. Odpowiednie instrukcje obsługi i eksploatacji
kotłowni na paliwo stałe wraz z niezbędnym schematem technologicznym należy umieścić w
widocznym miejscu w kotłowni.
1.11 Uzdatnianie i uzupełnianie ubytków wody obiegowej c.o.
Uzupełnianie zładu realizowane będzie ręcznie przez obsługę. Instalacja grzewcza
napełniana będzie z instalacji wodociągowej poprzez kurek ze złączką do węża.
Str. 7
BAUREN Renke Piotr
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
1.12 Wytyczne budowlane
Pomieszczenie kotłowni
• Kotłownia powinna być zabezpieczona przed przenikaniem wód gruntowych,
• Podłoga powinna być wykonana z materiałów niepalnych, wytrzymała na nagłe
zmiany temperatury oraz na uderzenia. W pobliżu kotłów podłoga ognioodporna z
cegły szamotowej.
• Pomieszczenie kotłowni powinno być oddzielone od pozostałych pomieszczeń
ścianami i stropem w klasie odporności ogniowej EI 60. Odporność ogniowa drzwi
wewnętrznych do kotłowni powinna wynosić minimum EI 30
• Wszystkie przewody w obrębie kotłowni powinny być prowadzone w ten sposób, aby
nad przejściami był zachowany prześwit wynoszący co najmniej 2,0 m,
• Przejścia przewodów przez ściany i stropy należy wykonać z materiałów niepalnych
oraz zapewnić uszczelnienie odpowiadające wymaganej odporności ogniowej dla
ścian i stropów,
• Zabrania się stosowania wentylacji mechanicznej wywiewnej w pomieszczeniu
kotłowni,
• Wykonać postument pod kocioł o wymiarach 2730×1705 i wysokości 100 mm.
Wentylacja kotłowni
Z tego względu, że kotłownia nie ma zapewnionej wentylacji grawitacyjnej nawiewno –
wywiewnej należy:
wykonać nawiew kanałem Z-owym o przekroju 400x315 mm. Dolna krawędź otworu
nawiewnego powinna znajdować się max. 30 cm nad podłogą kotłowni. Dolna
krawędź otworu wlotowego powinna znajdować się min. 50 cm ponad poziomem
terenu. Nawiew zrealizować poprzez czerpnię ścienną.
wywiew z kotłowni poprzez dwa istniejące murowane kanały 14×14 cm
Instalacja odprowadzenia spalin
• Wykorzystać istniejący komin o przekroju 51×46 cm
• Przekrój komina powinien być jednakowy na całej wysokości
• Komin powinien być otwarty ku górze i nie mieć żadnych przesłon
• Wierzch komina musi znajdować się na wysokości min 0,5 m nad kalenicą budynku
• Do przewodów kominowych nie można wprowadzać innych przewodów spalinowych
i wentylacyjnych
• Powinna być zapewniona możliwość oczyszczenia komina na całej długości
• Poniżej wlotu do komina powinien być wykonany osadnik do sadzy i popiołu
• Komin powinien być dylatowany od ścian i stropów budynku
• Czopuch powinien mieć otwory rewizyjne, umożliwiające łatwe czyszczenie
Fundament pod kotcioł
Kocioł wymaga wzmocnionego cokołu o wysokości hmin = 100 mm.
Podłoże na którym zostanie ustawiony kocioł musi być wypoziomowane, a wytrzymałość
jego powinna uwzględniać masę kotła. Cokół powinien być okrawędziowany stalowym
kątownikiem.
Str. 8
BAUREN Renke Piotr
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
1.13 Wytyczne branży elektrycznej i AKPiA
Automatyczną regulację pracy kotła realizował będzie regulator zabudowany
na kotle sterujący pracą podajnika, wentylatora oraz pracą pompy kotłowej. Dodatkowo
zabezpiecza przed wygaśnięciem kotła (tzw. podtrzymanie) w razie braku poboru ciepła.
Sterownik posiada zabezpieczenie- STB, czujniki na zasilaniu oraz podajniku węgla, które w
razie przekroczenia stanów bezpieczeństwa, wyłączają wszystkie urządzenia kotła.
Obieg wtórny sterowany będzie za pomocą regulatora RVA 63.280.
Doprowadzić energię elektryczną do:
podajnika kotła
N=250 W
U=380V
wentylatora kotła
N=370 W
U=380V
Pompy kotłowej TOP S 30/7
N=200W
U=230V
Pompy obiegowej (c.o.) TOP E 25/1-7
N=200W
U=230V
Pompy obiegowej (wentylacja) TOP E 25/1-7
N=200W
U=230V
Detektora tlenku węgla DDCO typu WG-2.L
• napięcie zasilania
230V
• pobór mocy
5VA
Regulator RVA 63.280.
• napięcie zasilania
230V
• pobór mocy
7VA
Pomieszczenie kotłowni, oraz pomieszczenia towarzyszące powinny mieć wydzieloną
rozdzielnię elektryczną i być wyposażone w dostępny z zewnątrz awaryjny wyłącznik prądu.
Kotłownię wyposażyć w instalację zabezpieczenia przeciwporażeniowego różnicowoprądowego.
Instalację kotłową wykonaną z zastosowaniem przewodów metalowych, a także metalową
armaturę oraz metalowe grzejniki i inne urządzenia instalacji ogrzewczej wykonanej z
zastosowaniem przewodów z materiałów nieprzewodzących prądu elektrycznego należy
objąć elektrycznymi połączeniami wyrównawczymi łączącymi przewody ochronne z
częściami przewodzącymi innych instalacji i konstrukcji budynku.
Przewody instalacji elektrycznej należy prowadzić poniżej dolnej krawędzi otworów
wentylacji nawiewnej. Przez pomieszczenie kotłowni nie powinny przebiegać kable i
instalacje elektryczne nie przeznaczone na potrzeby urządzeń w kotłowni. Silniki pomp
muszą być zabezpieczone wyłącznikami ochronnymi lub wyzwalaczami termicznymi.
W instalacji elektrycznej należy zastosować ochronę przeciwporażeniową, ochronę
odgromową instalacji i urządzeń będących przedmiotem projektu zgodnie z PN-IEC 610241:2001; PN-IEC 60364-4-41:2000.
1.14 Wytyczne branży wod.-kan
•
W kotłowni powinien znajdować się zlew oraz wodociągowy zawór czerpalny ze
złączką do węża. Przed zaworem czerpalnym instalacji wodociągowej przeznaczonej
do napełniania kotłów wymagane jest umieszczenie zaworu zwrotnego. Nie należy
bezpośrednio łączyć instalacji wodociągowej z instalacją kotłową. Połączenie to
należy wykonać wężem elastycznym.
Str. 9
BAUREN Renke Piotr
•
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
Kotłownia wyposażona jest w istniejącą studzienkę schładzającą przed spuszczeniem
wody do kanalizacji umożliwiającą schładzanie i odprowadzanie wody. Schłodzoną
wodę ze studzienki należy okresowo odpompowywać do kanalizacji.
Str. 10
BAUREN Renke Piotr
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
2 OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ
2.1 Dobór kotła
Zastosowano jeden kocioł węglowy (groszek) niskoemisyjny wodny stalowy
niskotemperaturowy EKO-PLUS produkcji HEF o mocy 100 kW
- masa kotła
1750 kg
- szer/wys/głeb
2750/1720/1530 mm
- pojemność wodna
643 dm3
- dopuszczalne ciśnienie robocze
ukł. otwarty
- wymagany ciąg kominowy
35 Pa
2.2 Dobór wymiennika ciepła
Dobrano wymiennik płytowy typu CB52-30L produkcji Alfa Laval (dobór i wyniki
doboru znajdują się w załączniku nr 1)
Wymiennik zabezpieczono przed wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa. Dobrano
membranowy zawór bezpieczeństwa firmy SYR typ 1915 o średnicy G1" i ciśnieniu otwarcia
0,3 MPa.
2.3 Dobór pomp
Obieg kotłowy (pierwotny)
Wymagana wydajność pompy kotłowej
G=
 m3 
Q × 860
100 × 860
=
4
,
3
=
 
∆t × 10 3
20 × 10 3
 h 
Wysokość podnoszenia pompy kotłowej
Hp ≈ 35 [kPa]
Proponuje się zainstalować dla obiegu kotłowego pompę typu TOP-S 30/7 produkcji WILO.
Obieg c.o. (wtórny)
Wymagana wydajność pompy obiegowej
G=
Q × 860
38,2 × 860
=
= 1,64
3
∆t × 10
20 × 10 3
 m3 
 
 h 
Wysokość podnoszenia pompy obiegowej
Hp = 43,5 [kPa]
Proponuje się zainstalować elektroniczną pompę obiegową podwójną typu TOP E – 25/1-7 produkcji
WILO. Pompa dopasowuje swą wydajność do potrzeb instalacji odpowiednio regulując wysokość
podnoszenia.
Parametry pompy:
Vmax = 6,5 [m3/h]
Hmax = 68 kPa
N=0,2kW 1x230V/50Hz
IP43
0,9 [A]
Str. 11
BAUREN Renke Piotr
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
Obieg wentylacja(wtórny)
Wymagana wydajność pompy obiegowej
G=
 m3 
Q × 860
45 × 860
=
1
,
94
=
 
∆t × 10 3
20 × 10 3
 h 
Wysokość podnoszenia pompy obiegowej
Hp = 43,4 [kPa]
Proponuje się zainstalować elektroniczną pompę obiegową podwójną typu TOP E – 25/1-7 produkcji
WILO. Pompa dopasowuje swą wydajność do potrzeb instalacji odpowiednio regulując wysokość
podnoszenia.
Parametry pompy:
Vmax = 6,5 [m3/h]
Hmax = 68 kPa
N=0,2kW 1x230V/50Hz
IP43
0,9 [A]
2.4 Dobór przeponowego naczynia wzbiorczego
VURZ = 1,1 × V × ρ × ∆ν [dm3]
VURZ = 1,1 × 0,532 × 999,7 × 0,0287 = 16,8 [dm3]
ρ ⋅ g ⋅ h 999,7 ⋅ 9,81⋅ 8,8
p st =
=
= 0,86 [bar ]
1⋅10 5
1⋅10 5
P = Pst + 0,2 = 0,86 + 0,2 = 1,06 [bar] = 0,106 [MPa]
P + 0,1
0,3 + 0,1
= 34,6 dm 3
= 16,8 ×
Vc = Vurz × max
0,3 − 0,106
Pmax − P
[ ]
gdzie:
Vurz – minimalna pojemność naczynia wzbiorczego [dm3]
V – pojemność wody w instalacji [m3], V=0,532 [m3]
ρ - gęstość wody w temp. początkowej 10°C [kg/m3]
∆ν - przyrost objętości właściwej wody [dm3/kg]
Vc – pojemność całkowita N.P.
Pmax – maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu w czasie eksploatacji.P=0,3 MPa
P – ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej N.P., ciśnienie to odpowiada ciśnieniu statycznemu w miejscu
przyłączenia N.P.
Elementem zabezpieczenia instalacji zamkniętej jest ciśnieniowe naczynie wzbiorcze
produkcji Reflex typu N35 / 3 bar
2.5 Dobór naczynia wzbiorczego systemu otwartego
VURZ = 1,1 × V × ρ × ∆ν [dm3]
VURZ = 1,1 × 0,7 × 999,7 × 0,0287 = 22,1 [dm3]
gdzie:
Vurz – minimalna pojemność naczynia wzbiorczego [dm3]
V – pojemność wody w instalacji [m3], V=0,7 [m3]
ρ - gęstość wody w temp. początkowej 10°C [kg/m3]
∆ν - przyrost objętości właściwej wody [dm3/kg]
Elementem zabezpieczenia instalacji otwartej jest naczynie wzbiorcze produkcji BEPIS typu
B/32
Str. 12
BAUREN Renke Piotr
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
2.6 Paliwo kotłowe
Kocioł opalany będzie węglem kamiennym typ – 31.2 o granulacji 5÷25 mm o wartości
opałowej 24000 kJ/kg.
2.6.1 Obliczanie niezbędnej ilości paliwa
Roczne zużycie paliwa
86 400 × Q × Sd × y
86 400 × 85,3 × 3712,8 × 0,95
 kg 
= 54156 
=
B=

24 000 × 0,5 ×1× 40
Qi ×η w × η s × (t i − t e )
 rok 
gdzie:
Q – zapotrzebowanie na moc grzewczą w projektowanym budynku [kW],
Sd – liczba stopniodni okresu ogrzewania Sd = 3712,8
y – współczynnik zmniejszający, y = 0,95
Qi – wartość opałowa paliwa Qi = 24 000 kJ/kg
ηw – sprawność urządzenia grzewczego z uwzględnieniem sprawności kotłów i wewnętrznej instalacji c.o.,
ηw=0,5
ηs – sprawność zewnętrzna sieci przewodów, którymi doprowadza się nośnik ciepła z kotłowni do
poszczególnych budynków, ηs=1,0
ti – średnia temperatura wewnątrz budynku
te – obliczeniowa temperatura na zewnątrz budynku
2.6.2 Powierzchnia składu paliwa
Liczba dni, na które powinien wystarczyć zgromadzony zapas paliwa wynosi min. 14 dni co
stanowi ok. 6% zużycia rocznego.
B1 = 0,06 × B = 0,06 × 54 156 = 3250 [kg]
F=
[ ]
B1 (1 + a)
3250 × (1 + 0,25)
=
= 3,0 m 2
750 ×1,8
ρ p ×h
gdzie:
B1 – zapotrzebowanie na paliwo w ciągu 14 dni [kg]
a – dodatek na komunikację a=0,25
ρp – gęstość nasypowa magazynowego paliwa, ρp = 750 kg/m2
h- wysokość warstwy magazynowego paliwa h=1,8 m
Powierzchnia składu paliwa wynosi Fp = 7,9 m2 > 3,3 m2
Zatem można zmagazynować paliwo na ok. 4 (5) tygodni.
Przewidziano skład opału na zewnątrz kotłowni.
Węgiel zasypywany będzie ręcznie do zasobnikA przykotłowego. Stąd węgiel podawany
będzie podajnikiem do palnika. Ilość podawanego paliwa regulowana będzie automatycznie.
2.6.3 Powierzchnia składu żużla
F=
[ ]
Bż
m2
ρż ×h
gdzie:
Bż – masa gromadzonego żużla [kg]
Bż = 0,007 × B × n × A = 0,007 × 54156 × 14 × 0,25 = 1327 [kg]
Str. 13
BAUREN Renke Piotr
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
gdzie:
B – ilość paliwa [kg]
n – liczba dni składowania, n=14
h- warstwa składowania (do 1,2 m)
A- zawartość żużla i popiołu w paliwie – 25%
ρż - gęstość nasypowa żużla – 800 kg/m3
[ ]
1327
= 1,38 m 2
800 ×1,2
Ładowanie żużla przewiduje się do pojemników metalowych, pojemniki układać w miejscu
przewidzianym na śmietnik, regularnie wywozić z miejsca składowania.
Żużel z kotłów usuwany będzie ręcznie do pojemników, którymi transportowany będzie do
kontenera na zewnątrz kotłowni.
F=
2.7 Osprzęt do kotłów
Do obsługi i czyszczenia kotła potrzebne są narzędzia i sprzęt, których zestaw dostarczony
jest przez producenta razem z kotłem.
2.8 Odprowadzenie spalin
Niezbędna wysokość komina zapewniająca uzyskanie odpowiedniego podciśnienia w
komorze paleniskowej:
s
h = 39 ×
[ m]
 1
1 

 × pb
−
 273 + t z 273 + t s 
35
h = 39 ×
= 9,5 [m]


1
1

 ×101150
−
 273 + 12 273 + 205 
rzeczywista wysokość komina wynosi 14,5 m
Niezbędna powierzchnia przekroju komina
Fk =
Fk =
0,86 × a × Q
[cm 2 ]
h
0,86 × 0,033 ×100 000 + 150000
14,5
=1862 [cm 2 ]
Istniejący przekrój komina wynosi 510 x 460 cm (2346 cm2).
2.9 Wentylacja kotłowni
Dla utrzymania wymaganej czystości powietrza oraz zapewnienia wystarczającej jego
ilości do prawidłowego procesu spalania, w pomieszczeniu kotłowni zapewnia się wymianę
powietrza poprzez wentylacje grawitacyjną.
Zgodnie z PN-87/B-02411 „Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwo stałe.
Str. 14
BAUREN Renke Piotr
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
Przekrój kanału nawiewnego nie może być mniejszy niż 50% powierzchni przekroju
komina, czyli powierzchnia kanału nawiewnego nie może być mniejsza niż
FN = 0,5 × 2346 = 1173 cm2
Powietrze nawiewane będzie poprzez projektowany kanał nawiewny typu „Z” wykonany z
blachy stalowej ocynkowanej o przekroju 400x315 mm zaopatrzony w urządzenie służące do
regulacji przepływu powietrza.
Przekrój kanału wywiewnego: FW = 0,25 × 1173 = 293 cm2
Powietrze wywiewane będzie przez dwa istniejące murowane kanały wywiewne 14×14 cm.
Kanał i otwór nie mogą mieć żadnych urządzeń do zamykania i regulacji przepływu
powietrza.
2.10 Uwagi końcowe
Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie świadectw wprowadzenia
wyrobów budowlanych do obrotu.
Wyrób budowlany nadaje się do stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych jeżeli
jest:
- oznakowany CE lub,
- oznakowany znakiem budowlanym
lub,
- umieszczony w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i
bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację zgodności z uznanymi
regułami sztuki budowlanej.
Producent wyrobów (urządzeń) ma obowiązek przedstawić nabywcy w/w świadectwa
wprowadzenia wyrobów budowlanych do obrotu.
UWAGA:
-
WSZELKIE ZMIANY W TRAKCIE REALIZACJI OBIEKTU WYMAGAJĄ AKCEPTACJI
PROJEKTANTA. REALIZACJA NIEZGODNA Z PROJEKTEM ZWALNIA PROJEKTANTA
Z ODPOWIEDZIALNOSCI ZA PROJEKTOWANY I REALIZOWANY OBIEKT I PRZENOSI
TĘ ODPOWIEDZIALNOŚĆ NA WYKONAWCĘ.
-
PRZEDMIOTOWY PROJEKT JEST CHRONIONY PRAWEM AUTORSKIM - USTAWA Z
DNIA 4 LUTEGO 1994R. (DZ.U. NR 24 Z DN.23 LUTEGO 1994). ZWIELOKROTNIENIE
EGZEMPLARZY, ODSPRZEDAŻ LUB JAKIEKOLWIEK INNE WPROWADZENIE DO
OBROTU BEZ ZGODY AUTORÓW JEST ZABRONIONE.
-
NINIEJSZY OPIS TECHNICZNY NALEŻY ROZPATRYWAĆ ŁĄCZNIE Z RYSUNKAMI,
ORAZ PROJEKTAMI BUDOWLANO-WYKONAWCZYMI POZOSTAŁYCH BRANŻ
-
- Przewiduje się wykonanie niezbędnych prac budowlanych celem
dostosowania pomieszczenia kotłowni do obowiązujących przepisów i
wymagań oraz zaproponowanych rozwiązań,
- Należy sprawdzić drożność kanałów spalinowych i wentylacyjnych. W tym
celu należy wykonać ekspertyzę potwierdzoną opinią kominiarską,
- Przewidzieć otwór montażowy na jednostkę kotłową,
- Doprowadzenie mocy elektrycznej do urządzeń nie jest objęte powyższym
projektem.
- Wykonawca robót instalacyjnych zobowiązany jest do przekazania
Inwestorowi bądź właścicielowi budynku instrukcję eksploatacji instalacji i
urządzeń kotłowych, DTR, protokoły z badań, odbiorów i sprawdzeń
instalacji kotłowej oraz świadectwa dopuszczenia wyrobów budowlanych do
stosowania w budownictwie.
Str. 15
3 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
Lp
Poz.
1.1
K1
1.2
W
1.3
ZB1
1.4
PK1
1.5.1
PO1
1.5.2
PO2
1.6.1
MV1
1.7
PNW1
1.8
Wyszczególnienie
TECHNOLOGIA
Niskoemisyjny kocioł na paliwo stałe
EKO-PLUS 100 kW
Wymiennik płytowy lutowany
CB52-30L
Zawór bezpieczeństwa typ 1915 DN25
nastawa 3 bar
Pompa kotłowa TOP S – 30/7
Szt
Producent/
Dystrybutor
1
np. HEF
1
np. Alfa Laval
1
np. SYR
1
np. WILO
1
np. WILO
1
np. WILO
1
np. ESBE
1
np. Reflex
1
Pompa obiegowa (c.o.) TOP E – 25/1-7
Pompa obiegowa (wentylacja) TOP E –
25/1-7
Zawór 3-drog. typu MG, SB124, gwint
wewnętrzny 1”+ siłownik elektryczny
SB 69, 8min. (230V, trzypunktowy).
Przeponowe naczynie wzbiorcze N35/ 3bar
(wraz z szybkozłączem odcinającym)
Zawór kulowy 1”
10
np. Ravani
1.9
2
Zawór kulowy 1½ ”
6
np. Ravani
1.10
ZZ1
Zawór zwrotny 2 ”/z filt. ss./
1
np. Ravani
1.11
ZZ2
Zawór zwrotny 1½ ”/z filt. ss./
2
np. Ravani
1.12
F1, F2
Filtr siatkowy 2”
2
np. Ravani
1.13
S1÷S3
Zawór kulowy G1"
3
np. Ravani
1.14
S4÷S5
np. Ravani
1.15
NW
Zawór kulowy G½"
2
Naczynie wzbiorcze typ B o pojemności
1
użytkowej 32 dm³
UKŁAD UZUPEŁNIANIA ZŁADU
2.1
S11÷S15
Zawór kulowy G1"
5
np. Ravani
2.2
ZZ4
1
np. Ravani
2.3
WD
Zawór zwrotny 1 ”/z filt. ss./
Wodomierz wody zimnej JS DN15,
1,5 m³/h
Przewód elastyczny ¾” w ocynkowanym
oplocie L=0,5 m
ELEMENTY UKŁADU AKPiA
Manometr zwykły KFM o średnicy
obudowy 100 mm i zakresie
0..0,25 MPa klasa 1,6
Manometr kontaktowy KFM o średnicy
1
np. PoWoGaz
1
np Meibes
8
np. KFM
1
np. KFM
2.4
3.1
M1
3.2
MK
np. BEPIS
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
BAUREN Renke Piotr
obudowy 100 mm i zakresie
0..0,01 MPa klasa 1,6
Kurek manometryczny
3.3
3.4
T1
Termometr techniczny zakres: 0÷120 C
Regulator RVA 63.280
•
3.5
•
•
•
obudowa do montażu naściennego regulatora)
AGS.RVA
Wtyczki AGS 63.280
Czujnik zew. QAC32
Czujnik przylgowy,
POZOSTAŁE
Rura stalowa czarna bez szwu:
DN100 (kolektory) L=650mm dla trzech
obwodów 2×DN40, 1×DN50 (rezerwa)
np. KFM
8
np. KFM
1
1
1
1
1
np. Siemens
2 szt
10
10
6
4
2
4.1
DN50
DN40
DN25
DN20
DN15
Izolacja
DN100 gr=30mm
DN50 gr=30mm
DN40 gr=30mm
4.2
DN25 gr=30mm
DN20 gr=30mm
DN15 gr=30mm
Czopuch z blachy stalowej g=3mm
250x250 mm + izolacja 30 mm wełny
4.3
mineralnej w płaszczu z blachy stalowej
ocynkowanej
Elementy wentylacji nawiewnej:
- prostka 400x315, L=850 mm
- prostka 400x315, L=450 mm
- prostka 400x315, L=1550 mm
4.4
- kolano 400x315, 90˚,
- czerpnia ścienna 400x315
- kratka z siatki stalowej ocynkowanej
400x315
Odpowietrznik automatyczny ½” (z zaw.
stop.)
4.5
Zbiornik odp. nieprzepływowy typ A 2,5
dm3
5. WYPOSAZENIE KOTŁOWNI
8
Str. 17
1,5
10
10
6
4
2
wg PN-/H-74219
np. Steinonorm 300
1,5
mb
szt.
1
1
4
1
1
2
2
5.1
Gaśnica proszkowa 6 kg
1
5.2
Koc gaśniczy
1
PN-EN 1505
PN-EN 1506
np. Ravani
np. BEPIS
BAUREN Renke Piotr
5.3
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
Detektor tlenku węgla DDCO typu WG22A
Drzwi przeciwpożarowe 90x190 w klasie
odporności ogniowej EI 30
Drzwi przeciwpożarowe 100x190 w klasie
odporności ogniowej EI 30
5.4
5.5
1
np. Gazex
1
np. DJW
1
np. DJW
Str. 18
Producenci i dostawcy urządzeń:
Producent
Dostawca
Adres
Urządzenia i produkty
42-700 LUBLINIEC
ul. Oleska 104
Tel. (+34) 353 00 68
HEF
HEF
Fax. (+34) 353 00 68
Biuro KATOWICE
Kocioł na paliwo stałe
ul. Korfantego 83
Tel. (+32) 259 22 64
Fax (+32) 259 23 73
02-697 WARSZAWA
ul. Rzymowskiego 34
ALFA LAVAL
Alfa Laval Polska
/Cetetherm/
Sp. z o.o.
Tel. (+22) 549-64-64
Fax. (22) 549-64-60
Wymiennik ciepła
Dział ciepłownictwa:
Tel. (+22) 644-65-35,
Fax (+22) 644-63-13
Winkelmann Group
GmbH + Co. KG
/REFLEX/
87-200 Wąbrzeźno
Reflex- POLSKA
Sp. z.o.o.
ul.Mikołaja z Ryńska 36-40
Tel.: (+56) 688 44 20
Przeponowe naczynia wzbiorcze
Fax: (+56) 688 44 99
43-300 BIELSKO BIAŁA
BEPIS
BEPIS
ul. Legionów 81
Tel. (+33) 811 04 42
Naczynie wzbiorcze otwarte
Fax (+33) 812 52 19
05-090 Raszyn
WILO
Wilo Polska
sp. z o.o.
Al. Krakowska 38, Janki
Tel. (+22) 702 61 61
Pompy
Fax (+22) 702 61 00
31-989 Kraków
SYR
Hans Sasserath & CO KG
– HUSTY s.c.
ul. Rzepakowa 5e
Tel. (+12) 645 03 04
Zawory bezpieczeństwa,
odpowietrzniki automatyczne
Fax (+12) 645 03 33
O3-821 WARSZAWA
Siemens
Siemens Buildng
Technologies
/HVAC Products/
Ul. Żupnicza 17
Tel: (022) 870 87 00
Fax (022) 870 87 01
ODZIAŁ KRAKÓW
Sterowanie
BAUREN Renke Piotr
„Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni na paliwo stałe na potrzeby
budynku sali gimnastycznej i łącznika przy ul. Szkolnej w Łaziskach G.”
Str. 19
ul. Kraszewskiego 36
Tel: (012) 427 90 10
FaX (012) 427 95 21
87-800 WŁOCŁAWEK
KFM
Kujawska Fabryka
Manometrów "KFM" S.A.
ul. Łęgska 29/35
Tel. (+54) 23 01 100
Manometry, Termometry
Fax. (+54) 23 01 101
64-100 Leszno
MEIBES
Meibes Sp. z o.o.
ul. Gronowska 8,
Tel. (+65) 529 49 89
Przewód elastyczny
Fax. (+65) 529 59 69
02-981 Warszawa
STEINONORM
BISAN Sp. z o.o.
ul. Zawodzie 7
Tel. (+22) 842 32 19;
Fax. (+22) 885 63 85
Otuliny termoizolacyjne z płaszczem
PVC