ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:
I.
DOKUMENTY FORMALNO-PRAWNE
1. Kopia uprawnień projektanta
2. Kopia zaświadczeń z Izby Inżynierów Budownictwa
3.Kopia uprawnień sprawdzającego
4.Kopia zaświadczeń z Izby Inżynierów Budownictwa
5.Oświadczenie projektanta
6. Oświadczenie sprawdzającego
str. 3
str. 4
str. 5
str. 6
str. 7
str. 8
II. CZĘŚĆ OPISOWA
1. Zakres opracowania
2. Podstawa opracowania
3. Ogólna charakterystyka budynku
4. Opis techniczny rozwiązań projektowych
5. Obliczenia
str. 9
str. 9
str. 9
str. 10-25
str. 26-52
III. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
str. 53-54
IV. INFORMACJA BIOZ
str. 55-57
V. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1. Plan sytuacyjny
2. Schemat kotłowni
3. Rzut kotłowni
4. Rzut przyziemia - instalacja co.
5. Rzut parteru - instalacja co.
6. Rozwinięcie instalacji co.
7. Rzut przyziemia - instalacja wod-kan.
8. Rzut parteru - instalacja wod-kan.
9. Rozwinięcie instalacji kanalizacyjnej
10. Rozwinięcie instalacji kanalizacyjnej
11. Aksonometria instalacji cwu.
12. Rzut parteru - instalacja wentylacyjna
12. Zabezpieczenie grzejnika – osłona
VI . ZAŁĄCZNIKI
skala 1 : 500
skala 1 : 50
skala 1 : 100
skala 1 : 100
skala 1 : 50
skala 1 : 100
skala 1 : 100
skala 1 : 100/100
skala 1 : 100/100
skala 1 : 100
skala 1 : 100
skala 1 : 20
str. 58
str. 59
str. 60
str. 61
str. 62
str. 63
str. 64
str. 65
str. 66
str. 67
str. 68
str. 69
str. 70
str. 71-85
Oświadczenie
Piotr Dawidziuk
………………………………………..
( imię i nazwisko projektanta )
21-530 Piszczac
………………………………………...
ul Wąska 2a
………………………………………...
( adres zamieszkania )
LUB/0061/PWOS/07
…………………………………………
( nr uprawnień projektowych )
Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (Dz.U.
z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami) oświadczam, że
„Projekt budowlany hali sportowo-widowiskowej przy szkole w Bochotnicy – branża
sanitarna” na działce ewid. nr 291/3 Bochotnica gm. Kazimierz Dolny wykonany został
zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej.
Projektant
………………..
(pieczątka i podpis)
Oświadczenie
Wiesław Adamczyk
………………………………………..
( imię i nazwisko projektanta )
21-500 Biała Podl.
………………………………………...
ul Ziemowita 1/28
………………………………………...
( adres zamieszkania )
81/BP/80
…………………………………………
( nr uprawnień projektowych )
Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (Dz.U.
z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami) oświadczam, że
„Projekt budowlany hali sportowo-widowiskowej przy szkole w Bochotnicy – branża
sanitarna” na działce ewid. nr 291/3 Bochotnica gm. Kazimierz Dolny wykonany został
zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej.
Sprawdzający
………………..
(pieczątka i podpis)
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany hali sportowo-widowiskowej
przy Szkole Podstawowej w Bochotnicy dz. nr ewid. 291/3 - branża sanitarna. Zakres
opracowania obejmuje projekt instalacji co., projekt kotłowni w zakresie dostawienia
dodatkowego kotła (na potrzeby hali sportowej) instalacji zimnej i ciepłej wody wraz z
cyrkulacją, instalacji kanalizacyjnej oraz instalacji wentylacyjnej (montaż wentylatorów
wyciągowych w hali sportowej).
2. Podstawa opracowania
•
•
•
•
•
•
•
•
Zlecenie inwestora,
Zbiór norm i wytycznych do instalacji sanitarnych
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót wyd. COBRI-INSTAL,
Program użytkowy poszczególnych pomieszczeń wytyczne do projektowania
otrzymany od inwestora,
Projekt budowlany hali sportowo-widowiskowej przy Szkole Podstawowej ,
w Bochotnicy - branża architektoniczna,
Projekt budowlany kotłowni opalanej gazem ziemnym – Puławy 03.2000r.
Notatka służbowa dot., budowy kotłowni w szkole w Bochotnicy z dn 08.09.2004r.
-
3. Ogólna charakterystyka budynku
Istniejący obiekt szkoły podstawowej usytuowany jest w odległości ok. 30m od
ulicy. Obiekt o ścianach murowanych o gr. 65cm i 73cm. Strop na poziomem parteru
drewniany. Budynek wyposażony jest w instalację wodociągową - z istniejącego
przyłącza dn 65, kanalizacyjną - do sieci kanalizacyjnej PCV 200, centralnego ogrzewania
z istniejącej kotłowni opalanej gazem ziemnym usytuowanej w przyziemiu. Ponadto
budynek posiada instalację elektryczną i telefoniczną.
Projektowany budynek części mieszczącej hale sportowo-widowiskową –
parterowy a w części socjalnej dwukondygnacyjny. Niepodpiwniczony usytuowany
w północno -zachodniej części istniejącej szkoły. Budynek został zaprojektowany w
konstrukcji mieszanej. Hala sportowo -widowiskowa o konstrukcji stalowej (częściowo
ściany i dach – płyty warstwowej, ściany szczytowe – murowano-żelbetowe, część
socjalna – ściany zewn. Murowane. Stropy w części socjalnej – galeria widokowa oraz
nad pasażem – płyta żelbetowa wylewana, nad pozostała częścią Teriva. Stropodach hali
– płyt warstwowa.
4. Opis techniczny rozwiązań projektowych
4.1 Opis kotłowni
4.1.1 Ogólny opis rozwiązań
Kotłownia jest zlokalizowana w budynku szkoły wejście do pomieszczenia
bezpośrednio z zewnątrz. Pomieszczenie posiada wysokość w świetle 2,65m.
Strop nad kotłownią prefabrykowany betonowy. Ściany zewnętrzne z cegły ceramicznej
o gr. 50 cm, natomiast ściany działowe o gr. 24 i 12cm. Modernizacja kotłowni w 2004r.,
w przypadku rozbudowy szkoły o halę sportową, przewidywała montaż dodatkowego
kotła. Instalacja gazowa, automatyka, orurowanie przewidziane są na dostawienie
dodatkowego kotła.
4.1.2 Bilans cieplny kotłowni
Bilans cieplny części rozbudowywanej sporządzono w oparciu o projekt techniczny
instalacji c.o. Na podstawie sporządzonego bilansu cieplnego (wg części obliczeniowej ) –
88,24kW przyjęto kocioł atmosferyczny Viesmanna Vitogas 100 F o mocy 96,00kW.
4.1.3 Ogólny opis rozwiązań technicznych kotłowni
Kotłownia dostarczać będzie ciepło na potrzeby centralnego ogrzewania oraz
ciepłej wody użytkowej dla budynku szkoły i hali sportowej. Z uwagi na rozbudowę
szkoły i zwiększony bilans cieplny przyjęto dodatkowo kocioł gazowy Vitogas 100-F
o mocy 96kW firmy Viessmann wyposażony w regulator Vitotronic 100.
Temperatura czynnika w instalacji będzie regulowana w obiegu za pomocą regulatora
Vitotronic 333.
Przepływ wody w instalacji zapewnią pompy obiegowe, elektroniczne firmy Wilo.
Instalacja będzie zabezpieczona przed wzrostem ciśnienia za pomocą membranowych
zaworów bezpieczeństwa, a przyrost objętości wody w instalacji będzie przejmowany
przez naczynia przeponowe Reflex. Do usuwania spalin zastosowano komin o średn.
225mm ze stali kwasoodpornej z izolowanym czopuchem firmy Raab.
Do uzdatniania wody i uzupełniania ubytków będzie służyć istniejący zmiękczacz
jonowymienny firmy Epuro.
Zgodnie z życzeniem inwestora na przewodzie obiegu co. hali należy zamontować
ciepłomierz do pomiaru zużytego ciepła.
4.1.4 Opis techniczny kotłowni
Kocioł
Zródłem ciepła będzie kocioł gazowy Vitogas 100F firmy Viessmann o mocy 96
kW wyposażony w palnik atmosferyczny.
Dane techniczne kotła gazowego Vitogas 100F
- wydajność znamionowa
- wymiary (dł./szer./wys.)
- max. ciśnienie
- masa kotła
- pojemność wodna
96 kW
1057/1220/1039 mm
6 bar
483 kg
48,3 l
113 oC
225 mm
3,0 Pa
- temp. spalin za kotłem
- średnica wylotu spalin
- zapotrzebowanie na ciąg
Każdy kocioł powinien być ustawiony i zamontowany zgodnie z instrukcją montażu
dostarczoną przez producenta, posiada na wyposażeniu zamontowaną przed
przerywaczem ciągu przepustnicę spalin z siłownikiem.
Kocioł będzie zabezpieczony za pomocą membranowego zaworu bezpieczeństwa oraz
naczynia wzbiorczego. Kocioł należy wyposażyć w czujnik zaniku ciągu kominowego.
Instalacja centralnego ogrzewania
Instalacja będzie pracowała na parametrach obliczeniowych 80/60oC i 0,25 MPa.
Kocioł i cała instalacja c.o. będzie zabezpieczona przez zawór bezpieczeństwa
zamontowany na kotle. Zmiany objętości wody będzie przejmowało naczynie
przeponowe Reflex 100 N .
Dane techniczne naczynia:
- pojemność całkowita
- max. ciśnienie robocze
- max. temp. robocza
- wysokość statyczna
100 l
0,6 MPa
120oC
6,0 m
Zabezpieczenie instalacji wykonać zgodnie z normą PN-B-02414. Temperatura wody w
instalacji c.o. będzie regulowana za pomocą regulatora firmy Viesmann.
Układ będzie sterował pracą palnika kotłowego oraz silnikiem zaworu mieszającego, na
podstawie impulsów pochodzących z czujnika temperatury zewnętrznej oraz czujników
wody w instalacji wg założonego programu grzania.
Regulatory należy zamontować i połączyć z poszczególnymi czujnikami oraz elementami
automatycznej regulacji i sterowania, zgodnie z instrukcją montażu, dostarczoną przez
producenta. Płynną współpracę kotła z instalacją zapewni istniejący zawór mieszający,
trójdrogowy z siłownikiem elektrycznym firmy Danfoss, zamontowany na rurociągu,
przed pompą obiegową.
Instalacja ciepłej wody użytkowej
Ciepła woda użytkowa dla potrzeb szkoły przygotowywana będzie za pomocą
istniejącego podgrzewacza pojemnościowego typu Vitocell 100 o poj. 500 l.
Dane techniczne podgrzewacza:
- pojemność podgrzewacza
- przepływ wody grzewczej
- wydajność stała /przy temp. wody zasilającej 70o/
- poj. części grzewczej
500 l
5 m3/h
l155l /h
12,5 l
Temperatura ciepłej wody użytkowej będzie regulowana za pomocą regulatora Vitotronic
. W zasobniku będzie gromadzona woda o temperaturze 60oC. Pompa cyrkulacyjna
Star Z 20/1 będzie sterowana czasowo. Instalacja będzie zabezpieczona przed wzrostem
ciśnienia za pomocą zaworu bezpieczeństwa membranowego SYR 2115 zamontowanego
na rurociągu wody zimnej oraz naczynia przeponowego refix D 25dm3.
Pompy
W kotłowni przewidziano pompy bezdławicowe firmy Wilo.
Dane techniczne pomp:
- pompa obiegowa c.o. - obiegu hali
- typ pompy
- napięcie zasilania
- wydajność pompy
- wysokość podnoszenia / max./
- pobór mocy / max/
Wilo –Stratos 32/1-12
1 x 230 V
4,3 m3/h
9,0 m
200 W
pompa kotłowa
- typ pompy
- napięcie zasilania
- wydajność pompy
- wysokość podnoszenia / max./
- pobór mocy / max/
Wilo –Star E 25/1-5
1 x 230 V
3,5 m3/h
5,0 m
72 W
Pompy będą zamontowane bezpośrednio na rurociągu. Na przewodzie powrotnym obiegu
należy zamontować filtr i zawór zwrotny /zgodnie ze schematem/.
Rurociągi i armatura
W instalacji technologicznej kotłowni występują rurociągi wody grzewczej
/centralnego ogrzewania/, oraz wody zimnej i ciepłej. Rurociągi instalacji c.o. należy
wykonać z rur stalowych czarnych, ze szwem o połączeniach spawanych. Przewody
poziome prowadzić ze spadkiem 0,5-1%, w najniższych punktach instalacji montować
kulowe zawory odwadniające. W najwyższych punktach instalacji grzewczej montować
automatyczne odpowietrzniki pływakowe z zaworami stopowymi Taco-Hy-Vent.
Rurociągi wody zimnej wykonać z rur ocynkowanych łączonych za pomocą
gwintowanych, ocynkowanych łączników z żeliwa ciągliwego. Rurociągi ciepłej wody
użytkowej ( z uwagi na istniejącą instalację z rur ocynkowanych) wykonać z rur
stalowych ocynkowanych. Mocowanie rur wykonać za pomocą typowych obejm
mocujących, stalowych, cynkowanych. Wszelkie obejmy mocujące za wyjątkiem punktów
stałych muszą posiadać wkłady (pomiędzy rurą a obejmą) umożliwiające przemieszczanie
się rurociągu podczas występowania naprężeń. Przejścia rurociągów przez stropy, ściany
nośne i działowe wykonać w rurach osłonowych wystających poza przegrodę około 20
mm, a powstałą przestrzeń wypełnić pianką poliuretanową lub wełną mineralną
zamykając ją szczelnie od stron zewnętrznych co najmniej 4 mm warstwą
niehigroskopijnej masy np. silikon. Średnice rur osłonowych muszą uwzględniać średnicę
przewodu + grubość izolacji + co najmniej 20 mm wolnej przestrzeni na wypełnienie
pianką. Jako armaturę odcinającą do wody należy zastosować zawory kulowe o
połączeniach gwintowanych lub kołnierzowych.
Zawory bezpieczeństwa powinny mieć nastawy zgodne z założonymi w projekcie.
Ciśnienie otwarcia zaworu na kotle powinno wynosić 0,25 MPa. Rury wylotowe z
zaworów bezpieczeństwa sprowadzić nad posadzkę, w taki sposób aby zabezpieczyć
obsługę przed poparzeniem. Przed zamontowaniem armatury, każdy egzemplarz należy
sprawdzić na szczelność oraz dokonać próbnego otwarcia i zamknięcia. Do pomiaru
ciśnień i temperatur zamontować termomanometry, manometry i termometryo
odpowiednich zakresach podanych w zestawieniu urządzeń.
Izolacje termiczne
Na wszystkich rurociągach przewodzących gorącą wodę należy wykonać izolację
termiczną. Rurociągi zaizolować łupkami z pianki poliuretanowej w osłonie PCV np.
Izoterm. Przed wykonaniem izolacji, rurociągi z rur czarnych oczyścić do drugiego
stopnia czystości i dwukrotnie pomalować farbą antykorozyjną termoodporną.
Grubość izolacji termicznej przyjęto zgodnie z wymaganiami normy PN-85/B-02421 oraz
warunkami BHP.
Dla rurociągów o średnicach
DN 15-32
DN 40-80
20 mm
30 mm
Oznakowanie rurociągów
W zależności od przepływającego czynnika w przewodach, rurociągi będą pomalowane
w odpowiednich miejscach barwami umownymi.
Na odcinku o barwie zasadniczej powinien być namalowany na obwodzie pasek o barwie
pomocniczej. Na odcinku o barwie zasadniczej powinna być namalowana strzałka
wskazująca kierunek przepływu czynnika i parametry np.: temperatura wody.
Oznakowanie wykonać zgodnie z normą PN-70/N-01270.
Rurociągi należy oznaczyć następująco:
- woda zimna użytkowa
- zielony
- woda zasilająca 80o
- zielony
- 1 pas brunatny
o
- woda powrotna 60
- zielony
- 2 pasy brunatne
- instalacja gazu
- żółty
- woda zmiękczona
- zielony
- biały
- ciepła woda użytkowa
- czerwony
- cyrkulacja
- czerwony - 1 pas niebieski
Oznaczenia wykonać w formie strzałek o wymiarach: długość 200-300 mm, szerokość
30-40 mm o kolorze podstawowym, z naniesionymi poprzecznie paskami barw
pomocniczych o szer. 15-20 mm.
Oznaczenia wykonać w sposób trwały w miejscach widocznych, dostępnych i istotnych
dla danej inwestycji.
W pomieszczeniu kotłowni wywiesić tablicę ze schematem technologicznym oraz
legendą oznaczeń, umożliwiającą szybką orientację na budowie.
Uzdatnianie wody i uzupełnianie ubytków
Do uzdatniania wody przeznaczonej do napełniania instalacji i uzupełniania ubytków
zastosowano istniejącą automatyczną jonitową stację zmiękczania wody typu Epuro
Softech VS 20/120 Z.
Instalacja odprowadzania spalin
Kotły, wyposażone w przerywacz ciągu, będą podłączone do przewodu spalinowego
przystosowanego do pracy na mokro.
Do odprowadzania spalin zastosowano komin o średni. 225mm systemu EW Alkon
firmy Raab z izolowanym czopuchem.Komin należy zamontować przy istnejącym
kominie i obudować gazobetonem 12cm.
- średnica wewnętrzna czopucha
- średnica wewnętrzna komina
- wysokość od poziomu terenu
- wysokość efektywna czopucha
- wysokość efektywna komina
225 mm
225 mm
9,5 m
2,0 m
7,0 m
Wentylacja kotłowni
Dla zapewnienia prawidłowej pracy kotła oraz zapewnienia odpowiedniej wentylacji,
w pomieszczeniu kotłowni należy zapewnić wentylację grawitacyjną nawiewnowywiewną. Do wentylacji nawiewnej służy istniejący kanał nawiewny o wym. 315 x 200
mm, z otworem wlotowym i wylotowym zakończonym kratką wentylacyjną. Wylot
kanału umieszczony 30 cm nad podłogą. Do wentylacji wywiewnej służą dwa kanały
wentylacyjne o wym. 140x 140 mm.
Zagadnienia ochrony przeciwpożarowej i BHP
Budynek szkoły zalicza się do klasy odporności pożarowej B.
Pomieszczenie kotłowni nie jest pomieszczeniem zagrożonym wybuchem. Kotłownia
wyposażona jest w system detekcji gazu oraz stanów awaryjnych, wentylację
grawitacyjną nawiewno-wywiewną. Pomieszczenie kotłowni posiada przeszklenie szkłem
zwykłym, które mieści się w granicach wskaźnika 0,065m2/m3
Pomieszczenie kotłowni stanowi wydzieloną strefę pożarową poprzez następujące
elementy:
-
strop w klasie odporności ogniowej REI 60 min (wymagane EI 60),
ściany pomieszczenia w klasie EI 120 (wymagane EI 60),
. Minimalna szerokość drzwi 0,9 m.
Pomieszczenie kotłowni wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy: gaśnicę proszkową typu
GP-6. Gaśnicę umieścić w miejscu łatwo dostępnym i nie narażonym na uszkodzenia
mechaniczne.
Próby i odbiory
Po zakończeniu robót montażowych należy przepłukać instalację kotłowni mieszaniną
wody i sprężonego powietrza. Płukanie prowadzić aż do chwili uzyskania ilości
zanieczyszczeń nie przekraczającej 5 mg/l.
Przepłukaną instalację wodną poddać próbie hydraulicznej przy ciśnieniu próbnym 0,6
MPa. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby ciśnieniowej należy przeprowadzić próbę
szczelności „na gorąco”. Sposób wykonania prób określają „Warunki techniczne
wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” oraz norma PN/B-10400.
4.2. Instalacja centralnego ogrzewania
4.2.1. Ogólna charakterystyka instalacji
W części dobudowywanej zaprojektowano nową instalację grzewczą, wodną,
dwururową z rozdziałem dolnym.
Źródłem ciepła będzie istniejąca kotłownia gazowa. Parametry wody c.o. wg.
wytycznych inwestora - 80/60o C. Instalacja c.o. będzie wykonana z rur stalowych
czarnych ze szwem. Obieg w szkole pozostawiono bez zmian. W istniejących
pomieszczeniach (modernizowanych) należy wymienić grzejniki zgodnie z rysunkiem
i włączyć do istn. pionów co.
I obieg hala sportowa – 88,25kW
Instalacja będzie odpowietrzana za pomocą automatycznych odpowietrzników
pływakowych Dn 15 mm w najwyższych punktach instalacji.
Regulacja instalacji - za pomocą zaworów termostatycznych montowanych przy
grzejnikach typu RTD-N 15 (013L3704 - przy podłączeniu bocznym) i zawory typu RTDN (013L7390 przy podłączeniu dolnym ) z głowicami typ RTD 3120 np. firmy Danfoss z
zabezpieczeniem przed manipulacją. Na gałązkach powrotnych montować zawory
odcinające z funkcją uzupełniania i opróżniania montowanych przy grzejnikach – typu
RLV 15 ( przy podłączeniu bocznym ) i RLV-KD 15 ( przy podłączeniu dolnym).
4.2.2.
Grzejniki
Zaprojektowano grzejniki płytowe stalowe z podłączeniem bocznym i dolnym,
typy i wielkości wg części rysunkowej. Do obliczeń skorzystano z katalogu firmy Purmo.
Grzejniki mocować do ścian za pomocą mocowań typowych, zalecanych przez
producenta. W hali sportowej grzejniki montować na specjalnie wykonanym stelażu wg.
części arch-bud. projektu.
Minimalne odstępy grzejnika od elementów budowlanych
Rodzaj grzejnika
Od ściany
za grzejnikiem
cm
Od
podłogi
cm
Odstęp minimalny grzejnika
od bocznej ściany
wnęki
Od
Spodu
podokinnika
cm
Od
sufitu
cm
Od tej
Strony
grzejnika
Z którego
Boku nie jest
zamontowana
Od tej
Strony grzejnika
Z którego
Boku jest zamontowana
armatura
grzejnikowa
cm
członowy żeliwny,
5
stalowy
lub aluminiowy
7
15
płytowy stalowy
5 l)2)
7 l)
30
rurowy gładki lub
5
10
15
ożebrowany
1) w pomieszczeniach zakładu opieki zdrowotnej grzejniki powinny być instalowane
nie niżej niż 12 cm od podłogi i nie bliżej niż 6 cm od lica ściany wykończonej,
a w pomieszczeniach o podwyższonej aseptyce minimum 10 cm od lica ściany
wykończonej; grzejniki powinny być gładkie, łatwe do czyszczenia
2) dopuszcza się mniejszą odległość grzejnika płytowego stalowego od ściany, jeżeli
odległość ta wynika z zamocowania grzejnika na wieszakach i wspornikach
zaakceptowanych przez producenta grzejnika
cm
25
Grzejniki należy zabezpieczyć przed zanieczyszczeniem lub uszkodzeniem do
czasu zakończenia robót wykończeniowych. W przypadku, kiedy takie zabezpieczenie
nie jest możliwe, zamiast grzejnika należy zainstalować grzejnikowy szablon montażowy
połączony z gałązkami grzejnikowymi w celu umożliwienia przeprowadzenia badania
szczelności instalacji. Jeżeli badanie to będzie przeprowadzane wodą, grzejnikowe
szablony montażowe powinny być wyposażone w odpowietrzniki miejscowe.
Grzejnik lub szablon montażowy grzejnika należy łączyć z gałązkami grzejnikowymi w
sposób umożliwiający montaż i demontaż bez uszkodzenia gałązek i naruszenia
wykończenia przegród budowlanych, w których lub, na których gałązki te są
prowadzone.
4.2.3.
Rurociągi i armatura
Rurociągi instalacji c.o. wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-H74200. Rury należy łączyć przez spawanie, a przy grzejnikach i armaturze za pomocą
połączeń gwintowanych. Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane prowadzić w
tulejach ochronnych, umożliwiające swobodne przemieszczanie przewodów w ścianach
lub stropach. Przejścia przewodów przez ściany i stropy oddzieleń przeciwpożarowych
zabezpieczone do klasy odporności ogniowej EI 120. Przejścia przewodów przez stropy i
ściany, dla których wymagana jest klasa odporności ogniowej REI 60 zabezpieczyć do
klasy odporności ogniowej EI 60. Do zabezpieczenia stosować masy uszczelniające
ogniochronne, które posiadają dopuszczenia do obrotu i powszechnego stosowania w
budownictwie np. CP 601S „Hilti”.
Maksymalny odstęp między podporami przewodów stalowych
w instalacji c.o.
Materiał
Przewód
montowany
pionowo1
montowany inaczej
m
32,0
m
1,5
2,9
2,2
DN32
3,4
2,6
DN40
3,9
3,0
DN50
4,6
3,5
DN65
4,9
3,8
Średnica nominalna rury
stal niestopowa (stal węglowa
DN 10 do DN20
zwykła); stal odporna na korozję; DN25
1)
Lecz nic mniej niż jedna podpora na każdą kondygnację
Rurociągi prowadzić ze spadkiem min. 3-5‰ - w kierunku odwodnienia. Gałązki
grzejnikowe (grzejniki zasilane z boku) montować ze spadkiem nie mniejszym niż 2 %
(gałązki zasilające do grzejnika, powrotne od grzejnika).
Rurociągi należy prowadzić nadtynkowo oraz w kanale według i zgodnie z częścią
rysunkową.
W przypadku natrafiania na kolizje z innymi przewodami należy stosować obejścia.
Piony należy obudować płytą gipsowo-kartonową.
W budynku szkoły i w hali sportowej przewody rozprowadzające prowadzić w warstwie
posadzkowej w strefie ocieplenia. Należy pamiętać o kompensacji wydłużeń termicznych.
Wszystkie przewody instalacji centralnego ogrzewania po wykonaniu prób szczelności
i usunięciu ewentualnych usterek, należy zabezpieczyć antykorozyjnie.
Przewody należy:
-oczyścić do II stopnia czystości,
-odtłuścić,
-pomalować dwukrotnie farba podkładowa przeciwrdzewna,
-pomalować dwukrotnie emalia nawierzchniowa.
4.2.4. Montaż armatury
Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura)
instalacji,
w której jest zainstalowana.
Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne
zanieczyszczenia.
Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, żeby
była dostępna do obsługi i konserwacji.
Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wody
instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze.
Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji
wsporczych przy użyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałych
podparć.
Zawory grzejnikowe połączone bezpośrednio z grzejnikiem nie wymagają dodatkowego
zamocowania. Armatura spustowa powinna być instalowana w najniższych punktach
instalacji oraz na podejściach pionów przed elementem zamykającym armatury
odcinającej (od strony pionu), dla umożliwienia opróżniania poszczególnych pionów z
wody, po ich odcięciu. Armatura spustowa powinna być lokalizowana w miejscach łatwo
dostępnych i być zaopatrzona w złączkę do węża w sposób umożliwiający gromadzenie
wody usuwanej z instalacji w zbiornikach (stałych lub przenośnych) wykonanych z
materiału (tworzywa sztucznego) nie powodującego zanieczyszczenia wody.
4.2.6. Wykonanie regulacji instalacji ogrzewczej
Nastawy armatury regulacyjnej jak np. nastawy regulacji montażowej
przewodowej armatury regulacyjnej, nastawy montażowe zaworów grzejnikowych i
nastawy eksploatacyjne termostatycznych zaworów grzejnikowych, powinny być
przeprowadzone po zakończeniu montażu, płukaniu i badaniu szczelności instalacji w
stanie zimnym.
Nastawy regulacji montażowej armatury regulacyjnej należy wykonać zgodnie z
wynikami obliczeń hydraulicznych w projekcie technicznym instalacji.
Czynność ustawienia należy dokonać zgodnie z instrukcją producenta zaworów.
4.2.7.
Izolacja
Rurociągi stalowe izolować izolacją z pianki polietylenowej np. Thermaflex FRZ
oraz ThermaCompact S o grubości i w miejscach zgodnie z częścią rysunkową.
W przypadku prowadzenia po ścianę w pom. istn. świetlicy i kotłowni należy na
przewody stosować izolację Thermaflex Pur o gr. 20mm w płaszczu z PCV.
Wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu
wymaganych prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego
powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości
wykonania powyższych robót protokołem odbioru. Materiały przeznaczone do
wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nieuszkodzone, a sposób
składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich
zawilgocenia lub uszkodzenia.
Powierzchnia, na której jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha. Nie
dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych
ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschniętą lub
uszkodzoną powłoką antykorozyjną.
Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub
zawilgoceniem. Izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nie
rozprzestrzenianie się ognia .
Oznaczenia rurociągów wykonać zgodnie z PN-70/N-01270.14 - Wytyczne znakowania
rurociągów.
4.2.8.
Wytyczne budowlane
Wszystkie przebicia przez stropy ściany w miejscu przejść rurociągów należy
uszczelnić masą elastyczną. Przejścia pomiędzy kotłownia a inną strefą pożarowa należy
wykonać jako ogniochronne. Obudowy pionów należy wykonać z płyt gipsowo
kartonowych i wykończyć tynkiem gipsowym oraz pomalować.
4.2.9.
Próby i odbiory
Przepłukaną instalację należy poddać próbie szczelności przy pomocy zimnej
wody. Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić zgodnie z „Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” .
4.3. Opis techniczny instalacji wodno – kanalizacyjnej
4.3.1. Instalacja wodociągowa
Opis rozwiązania technicznego instalacji wodociągowej
Budynek zasilany jest w wodę z przewodu wodociągowego przyłączem dn 65 do
pomieszczenia wodomierza w budynku szkoły. Przyłącze wodociągowe kolidujące z
projektowanym budynkiem należy przełożyć na ścianę nowoprojektowanego budynku
obudowac płyta g-k i wprowadzić do pom. wodomierza.
Przed pracami budowlanymi należy wykona demontaż istniejącego, nieczynnego
przyłącza ze studni.
Do pomiaru zużycia wody w budynku należy wykorzystać istniejący wodomierz.
Instalację w wykonać ze z rur stalowych wg PN-82/H-74200 ocynkowanych.
Przewody łączyć na gwint i uszczelnić taśmą teflonową, przędzą z konopi lub pastą
uszczelniającą. Poziomy należy układać w posadzce w warstwie izolacji. Piony
wodociągowe prowadzić w bruzdach ściennych, podejścia do przyborów w sanitariatach
prowadzone będą w podłodze w rurach osłonowych peszla dla wody zimnej i łupkach
izolacyjnych grubości 6mm dla wody ciepłej. Przewody układać należy na warstwie
styropianu akustycznego grubości 1 cm, następnie należy ułożyć pozostały styropian i
zalać betonem o grubości min. 4 cm. Wykonać podejścia w bruzdach ściennych do baterii
stojących. Bezpośrednie podłączenie baterii czerpalnych należy wykonać przy pomocy
giętkich przewodów w oplocie metalowym. Ciepła woda przygotowywana będzie w
istniejącej kotłowni gazowej. Rurociągi poziome i pionowe wody ciepłej i cyrkulacyjnej
należy układać równolegle do rur zimnej wody.
Na wyjściu z pom. wodomierza zastosować zawory odcinające dn odpowiednie
dla wody zimnej i ciepłej dn 40/25. Na przewodzie cyrkulacyjnym zastosować zawór
odcinająco-regulacyjny dn 20. Regulację instalacji (nastawy zaworów) należy dobrać po
wykonaniu całej instalacji.
Zaprojektowano hydranty wewnętrzne na wąż półsztywny np. firmy Gras typu HW
–25 W-30 składające się ze zwijadła z dostarczaną centralnie wodą, ręcznego zaworu
odcinającego, wężą półsztywnego o długości 30m, prądownicy z zaworem odcinającym i
z prowadnicy węża, zamkniętych w szafie o wym. 840x740x270mm (wys. x szer. x gł.).
Hydranty powinny spełniać wymagania norm PN-EN 671-1, PN-EN 671-3. W celu
obiegu wody w gałązce hydrantowej należy podłączyć hydrant na parterze do zaworu wc.
przewodem dn 15.
Próby i odbiory
Po zamontowaniu instalacji należy poddać ją próbie szczelności przy ciśnieniu 1,5
x większym od roboczego; nie większym jednak niż ciśnienie maksymalne
poszczególnych elementów systemu. Próbę przeprowadza się jako wstępną i zasadniczą.
Podczas próby wstępnej należy w okresie 30 min. Wytworzyć dwukrotnie ciśnienie
próbne w odstępach 10 min. Po ostatnim uzupełnieniu ciśnienia do wartości próbnej, w
okresie następnych 30 min. Ciśnienie nie powinno się obniżyć więcej niz o 0,6 bara.
Próba zasadnicza odbywa się zaraz po wstępnej
i trwa 2 godz. W tym czasie spadek ciśnienia nie powinien być większy niż, 2 bara.
Podczas próby szczelności należy również wizualnie sprawdzić szczelność złączy.
Przy prowadzeniu rur w podłodze należy, podczas ich zakrywania pozostawić pod
ciśnieniem min. 3 bary (zalecane 6 bar).
Izolacja termiczna
Przewody poziome i pionowe wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej należy
zaizolować otulinami termoizolacyjnymi zgodnie z normą PN-85/B-02421.
Izolację ciepłochronną rurociągów należy wykonać z otulin termoizolacyjnych z
pianki polietylenowej:
Dla przewodów prowadzonych natynkowo: np. Thermaflex FRZ firmy
Thermaflex.
- grub. 9mm - dla zimnej wody
- grub. 13 mm dla ciepłej wody i cyrkulacji
Dla przewodów prowadzonych w szlichcie podłogowej w rurze osłonowej „peszel”
łupkach izolacyjnych grubości 6mm lub izolacji Thermacompact firmy Thermaflex 6
mm.
Przewody prowadzone natynkowo przez pomieszczenia użytkowe należy obudować płytą
g-k.
4.3.2. Opis rozwiązań technicznych kanalizacji sanitarnej
Ścieki z budynku będą odprowadzane do sieci kanalizacyjnej. Poziomy
kanalizacyjne będą włączone do istniejących studzienek rewizyjnych na terenie szkoły.
Przed pracami budowlanymi należy wykonać demontaż istn. przyłączy kanalizacyjnych.
Kanalizację wewnętrzną wykonać z rur i kształtek PVC kielichowych o złączach
uszczelnianych pierścieniami gumowymi.
Wszystkie podejścia odpływowe od przyborów sanitarnych wykonać z rur i
kształtek PVC kielichowych o złączach uszczelnianych pierścieniami gumowymi.
Podejścia do urządzeń należy wykonać ze spadkiem min. 2% w kierunku pionu.
W miejscach przejść przewodów kanalizacyjnych przez przegrody budowlane założyć
tuleje ochronne. Mocowanie przewodów należy wykonać za pomocą uchwytów lub
obejm. Powinny one mocować przewody pod kielichami. Maksymalny rozstaw uchwytów
dla przewodów poziomych:
dla średnicy: 50-110 mm rozstaw co 1,0m,
dla średnicy: >110 mm rozstaw co 1,25m,
Minimalna ilość uchwytów przewodów pionowych wynosi:
1 uchwyt nieprzesuwny na kondygnację, 1 uchwyt przesuwny na kondygnację.
Piony zakończyć rurą wentylacyjna PCV 110 i zakończyć rurą wywiewną PCV 160.
Na każdym pionie zamontować rewizję.
Przewody poziome prowadzić pod posadzką wg. spadków i zagłębień pokazanych n
profilach. Piony kanalizacyjne należy obudować płytą gips-katron.
Montaż biały
Projektuje się umywalki np. Koło Nova - z baterią stojącą i półpostumentem. Umywalki
w wc. dla niepełnosprawnych w wersji dla niepełnosprawnych.
Wc. projektuje się jako kompaktowe (dolnopłuk) np. Koło Nova Top.
Pisuary projektuje sięnp. Koło Nova.
Wykonaną instalację kanalizacyjną należy poddać badaniu szczelności i odbiorowi robót
kanalizacyjnych.
4.4. Instalacja wentylacyjna
W celu przewietrzania hali sportowej przewidziano wentylację mechaniczną wywiewną za
pomocą czterech wentylatorów HXM 400 z żaluzjami o wyd. jednego - 3400m3/h.
Powietrze świeże będzie dopływało nieszczelnościami oraz kratkami nawiewnymi pod
oknami.
Wentylatory będą umieszczone w ścianach szczytowych. Otwory wypełnić
masą uszczelniającą nie przenoszącą drgań. Wentylatory będą załączane ręcznie za
pomocą włącznika tyrystorowego wg. części elektrycznej opracowania. Ze względu
możliwe na zwiększone obniżenie w okresie zimowym należy ograniczyć stosowanie
wentylatorów w tym czasie. W sanitariatach należy zastosować wentylatory wywiewne
włączane razem z oświetleniem. Dobór wentylatorów wg. części elektrycznej.
4.5. Instalacja gazowa
Gaz do palnika doprowadzany będzie z istniejącej sieci gazowej średniego ciśnienia
poprzez istniejący punkt redukcyjno-pomiarowy zamontowany na ścianie zewnętrznej
budynku. Ciśnienie gazu na przyłączu – 20 mbar.
Kotłownia wyposażona jest w detektor awaryjnego wypływu gazu, powodujący
zamknięcie dopływu gazu za pośrednictwem zaworu elektromagnetycznego oraz odcięcie
zasilania w energię elektryczną. Stan awaryjny sygnalizowany za pomocą lampki
sygnalizacyjnej oraz syrenki alarmowej, umieszczonych na zewnątrz budynku.
Czujniki awaryjnego wypływu gazu należy umieścić pod stropem pomieszczenia nad
kotłami. Odcięcie dopływu gazu do kotłowni powinno następować przy stężeniu gazu
wynoszącym 10 % dolnej granicy wybuchowości. Dodatkowo nad projektowanym kotłem
należy umieścić dodatkowy czujnik Dex.
Średnicę przewodów gazowych oraz ich lokalizację przedstawiono w części
graficznej projektu. Opory przepływu zestawiono w tabelce. Instalację gazową projektuje
się z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie.
Złącza gwintowane stosować w ograniczonym zakresie do przyłączenia przyborów
gazowych, gazomierza oraz reduktora. Przed każdym odbiornikiem gazowym powinien
znajdować się w łatwo dostępnym miejscu kurek sferyczny ćwierćobrotowy oraz
dwuzłączka. Dopuszczone do stosowania w instalacjach gazowych zawory i kurki muszą
mieć znak bezpieczeństwa B. Przewody gazowe należy prowadzić na wierzchu ścian w
odległości co najmniej 3 cm od jej powierzchni. Przewody instalacji gazowej, w stosunku
do innych instalacji stanowiących wyposażenie budynku należy lokalizować w sposób
zapewniający bezpieczeństwo ich użytkowania. Odległość między przewodami powinna
umożliwiać wykonywanie prac konserwacyjnych. Poziome odcinki instalacji gazowych
powinny być usytuowane w odległości co najmniej 0,1m powyżej innych przewodów
instalacyjnych.
Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi
powinny być od nich oddalone co najmniej o 20mm. Przy przejściach przez przegrody
konstrukcyjne należy stosować tuleje ochronne. Redukcję średnic przewodów wykonać
przy pomocy zwężek kutych. Minimalny promień gięcia rur R = 4D nom.
Całość wykonanej instalacji powinna spełniać warunki techniczne zawarte
w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury /Dz.U. Nr 75 z dnia 2002.04.12z póżn.
zmianami/.
Stalowe przewody, po wykonaniu próby szczelności, należy zabezpieczyć
antykorozyjnie. Zabezpieczenie to wykonuje się przez dokładne oczyszczenie przewodów
z rdzy, a następnie – przynajmniej przykrycie ich farbą podkładową
i nawierzchniową w kolorze żółtym.
Próba i odbiór instalacji gazowej
Przed podłączeniem instalacji gazowej do sieci rozdzielczej należy przeprowadzić jej
odbiór techniczny – organizowany przez wykonawcę instalacji w obecności właściciela
(inwestora), obiektu budowlanego oraz przedstawiciela dostawy gazu.
Odbiór polega na sprawdzeniu:
• zgodności wykonania instalacji gazowej z projektem budowlanym
i z ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy, a dotyczącymi zmian
i odstępstw od dokumentacji budowlanej;
• jakości wykonania instalacji gazowej
•
szczelności wszystkich elementów instalacji gazowej
Kontrola zgodności wykonania instalacji gazowej z projektem technicznym
Instalacja gazowa musi być wykonana zgodnie z dokumentacją techniczną,
z odpowiednimi normami i przepisami szczegółowymi oraz wiedza techniczną.
Wymagane dokumenty:
•
•
•
•
•
•
dokumentacja techniczna z naniesionymi ewentualnymi zmianami i uzupełnieniami
dokonanymi w trakcie budowy, czyli tzw. Dokumentację powykonawczą;
dziennik budowy;
protokół szczelność przewodów odprowadzających spaliny z urządzeń gazowych,
które wymagają takiego odprowadzenia;
dokument określający prawidłowość funkcjonowania kanałów spalinowych
i wentylacyjnych (tzw. Protokół kominiarski);
atesty i zaświadczenia wydawane przez dostawców urządzeń i materiałów
podlegających specjalnym odbiorom technicznym;
instrukcje obsługi urządzeń gazowych, opracowane przez producentów tych urządzeń.
W oparciu o powyższe dokumenty odbierający stwierdza poprawność wykonania
instalacji gazowej i dopuszcza ją do eksploatacji.
Kontrola jakości wykonania instalacji gazowej
Podczas przeprowadzania kontroli jakości wykonania instalacji gazowej oraz
zgodności z projektem należy sprawdzić:
• zastosowanie właściwych materiałów i urządzeń przewidzianych projektem
i posiadających atesty dopuszczające do stosowania w instalacjach gazowych;
• prawidłowość wykonania wszystkich połączeń gwintowych i spawanych pomiędzy
elementami instalacji gazowej;
• sposób prowadzenia przewodów gazowych, w tym przede wszystkim: trwałość
zamocowań rurociągów, rozstaw podpór, odwodnienie przewodów itp.
• Poprawność wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych elementów stalowych;
• Zachowanie odpowiednich odległości przewodów gazowych od innych instalacji,
szczególnie od instalacji elektrycznej;
• prawidłowość wykonania przejść przewodów przez ściany i stropy budynku
ze zwróceniem
szczególnej uwagi na niedopuszczenie do powstania
w przewodach naprężeń wywołanych odkształceniami konstrukcji;
• spełnienie ewentualnych, dodatkowych zaleceń projektanta oraz ich wprowadzenie do
dokumentacji powykonawczej instalacji;
• prawidłowość usytuowania urządzeń gazowych w pomieszczeniu w stosunku
do otworów okiennych i drzwiowych oraz kratek wentylacyjnych.
Kontrola szczelności przewodów gazowych
Próbie szczelności podlegają wszystkie odcinki instalacji od kurka głównego do
urządzeń gazowych.
Próbę szczelności wykonać sprężonym powietrzem lub gazem obojętnym pod
ciśnieniem 50 kPa w czasie 30 min. Do wykonania próby szczelności niedopuszczalne
jest stosowanie gazów palnych.
Do próby szczelności nie należy przystępować bezpośrednio po napełnieniu
instalacji powietrzem lub gazem obojętnym, ponieważ temperatura sprężonego powietrza
jest wyższa od temperatury otoczenia. Stabilizacja następuje po pewnym okresie. Ze
względu na możliwość wystąpienia wahań temperatury powietrza wewnątrz przewodów i
tym samym zmian ciśnienia, prób szczelności nie można też wykonywać w warunkach,
gdy część instalacji podlega wpływom promieniowania słonecznego. Przeprowadzenie
próby odbiorowej jest możliwe wówczas, gdy urządzenie do pomiaru ciśnienia będzie
wykazywało jego stabilność.
Pomiaru ciśnienia należy wykonać z zastosowaniem manometru, tak zwanej „Ururki” lub manometru jednosłupowego, napełnionego rtęcią. Dopuszczalne jest stosowanie
innego typu urządzenia pod warunkiem, że posiada ono aktualne świadectwa legalizacji i
gwarantuje dokładność pomiaru wymaganą dla tego typu badania.
Instalację uznaje się za szczelną i nadającą się do uruchomienia, jeżeli nie nastąpi
spadek ciśnienia (stwierdzony przez urządzenia pomiarowe). W przypadku gdy podczas
próby instalacja gazowa nie będzie szczelna, należy usunąć przyczyni i próbę wykonać
powtórnie. Trzykrotnie wykonana próba szczelności instalacji z wynikien negatywnym
kwalifikuje ją do rozebrania i powtórnego wykonania.
Przed przystąpieniem do wykonania próby szczelności instalacji można
przeprowadzić wstępną, uproszczoną próbę szczelności odcinków instalacji.
System eksplozymetryczny
Umieszczony w punkcie red. pom. zawór DN 40 z głowicą samozamykającą
MAG 3 wchodzi w skład aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej typu GX
firmy Gazex. Połączona z modułem alarmowym MD-2.Z zlokalizowanym w
pomieszczeniu kotłowni sterowanym detektorem gazu DEX 12 umieszczonym nad
kotłem istiejącym kotłem. Dodatkowo nad projektowanym kotłem należy umieścić
dodatkowy czujnik Dex. W trakcie eksploatacji niezbędne jest zapewnienie nadzoru
kontrolującego ciągłość zasilania pieców gazowych. Powyższy system powinien w sposób
ciągły monitorować i wykrywać stężenie gazu w granicach od 0 – 50 % DWG. System
powinien być wyposażony w w dwa progi alarmowe : próg pierwszy –ostrzegawczy
ustawiony na wartość 20 % DWG i drugi wykonawczy, ustawiony na 40 % DWG.
Jednostka sterująca powinna włączyć alarm akustyczno-optyczny i wysłać sygnał
powodujący zamknięcie zaworu elektromagnetycznego wówczas, gdy następuje
przekroczenie drugiego progu alarmowego utrzymującego się przez co najmniej 10
sekund. Zawór elektromagnetyczny po jego zamknięciu może być otwierany tylko
ręcznie, przez upoważnione do tego służby.
Sygnały alarmowe należy doprowadzić na zewnątrz budynku przy klatce
chodowej. Działanie zaworu elektromagnetycznego powinno być niezależne od stanu sieci
elektroenergetycznej, co oznacza, że musi mieć on drugie, niezależne źródło zasilania.
Użytkowanie instalacji gazowej
W czasie użytkowania instalacji gazowej na właścicielu spoczywa obowiązek:
przeprowadzenia okresowej kontroli co najmniej raz w roku polegającej na:
-sprawdzenia stanu technicznego instalacji gazowej oraz działania wentylacji
i kanałów spalinowych;
- przeprowadzenia oględzin instalacji gazowej co najmniej raz na 5 lat.
Dokonywanie kontroli należy zlecić osobie posiadającej kwalifikacje wymagane przy
wykonywaniu dozoru lub usług w zakresie naprawy lub konserwacji urządzeń gazowych,
a przewody wentylacyjne i spalinowe mistrzowi kominiarskiemu.
4.5. Uwagi końcowe
• Wszystkie materiały użyte do montażu instalacji powinny posiadać certyfikat na znak
bezpieczeństwa lub deklarację zgodności z Polską Normą lub certyfikat (deklarację)
zgodności z aprobatą techniczną.
• Obowiązek dostarczenia tych dokumentów spoczywa na wykonawcy.
• Całość robót wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie
warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia
12 kwietnia 2002 r. - Dz.U. Nr 75.
• Wszystkie prace należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru instalacji kanalizacji, instalacji wodociągowej.” Zastosowane urządzenia i
materiały winny posiadać aktualne świadectwa dopuszczenia do stosowania w
budownictwie, wydane przez ITB COBRTI INSTAL oraz PZH.
• Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych.
• Całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano – montażowych” oraz aktualnie obowiązującymi normami i przepisami.
• Roboty prowadzić pod stałym nadzorem technicznym.
• Montaż, obsługę i konserwację wszystkich urządzeń prowadzić zgodnie
z Dokumentacją Techniczno-Ruchową,
• Urządzenia zostały dobrane bazując na wymienionych katalogach producentów.
Proponuje się stosować urządzenia dobrane lub zamienniki o identycznych
parametrach technicznych.
Opracował:
Piotr Dawidziuk
5. Obliczenia
5.1 Określenie ilości powietrza wentylującego w hali sportowej :
W hali sportowej ilość powietrza przyjęto z krotności wymian wg. poniższej tabeli:
Rodzaj pomieszczenia
Hala sportowa
RAZEM
Powierzchnia
[m2]
320,0
Ilość
wymian
[1/h]
5
Ilość
Kubatura powietrza
[m3]
V [m3/h]
2200
11000
11000
Na podstawie ilości ćwiczących osób i ilości powietrza przypadającego na jedną osobę.
Ilość powietrza wentylującego dla hali wynosi: V=50os. *50 m3/h/os = 2500 m3/h.
Przyjęto 4 wentylatory każdy po 3400 m3/h - łącznie 13600m3/h
5.2. Bilans ciepła na potrzeby c.o.
Bilans cieplny przyjęto w oparciu o obliczenia co.
Q c.o. = 88,25 kW
W oparciu o sporządzony bilans ciepła dobrano kocioł typu Vitogas 100 F o mocy 96kW
firmy Viesmann
5.3. Obliczenie zaworu bezpieczeństwa na kotle
/obliczono w oparciu o program HUSTY 4.0/
Dane zaworu bezpieczeństwa:
Typ: 1915 3/4"
Najmniejsza średnica kanału przepływowego d: 14.0 mm
Powierzchnia kanału przepływowego A: 153.9 mm2
Dopuszczony współczynnik wypływu dla cieczy alfa: 0.32
Ciśnienie początku otwarcia p: 2.50 bar
Przyrost ciśnienia początku otwarcia b1: 10.0 %
Ciśnienie zrzutowe p1: 2.75 bar
Ciśnienie odpływowe p2: 0.00 bar
Czynnik roboczy: woda
Temperatura zrzutowa t1: 80.0 C
Gęstość wody w warunkach zrzutowych ro: 970.3 kg/m3
Przepustowość zaworu bezpieczeństwa (masowa) m: 4047.5 kg/h
Przepustowość zaworu bezpieczeństwa (objętościowa) V: 4.2 m3/h
5.4. Obliczenie zużycia gazu na potrzeby c.o. i cwu
- max. zapotrzebowanie na ciepło
- dlugość sezonu grzewczego
- liczba stopniodni
- obliczeniowa temp. zewnętrzna
- średnia temp. wewnętrzna
96 kW
225 dni
4000
to = -20 oC
ti = 20 oC
Średnia temperatura w sezonie grzewczym
4000
tem = 20 -  = 2,2oC
225
ti - tem
20 – 2,2
ψ =  =  = 0,445
ti - to
20 + 20
Średnie zapotrzebowanie ciepła w sezonie Qśr = ψ x Qo
Godzinowe zużycie gazu
3600 x Qśr
Bh = 
Qi x η
Qi - wartość opałowa gazu = 34500 kJ/m3
η - sprawność kotła = 0,95
3600 x 0,445 x 168
Bh = 
= 8,2 m3/h
34500 x 0,95
Dobowe zużycie gazu - średnie
Bd = 24 x Bh = 197,1m3/dobę
Roczne zużycie gazu
Br = 225 x 122,4 = 44737 m3/rok
Całkowite maksymalne zużycie gazu
Zapotrzebowanie max. gazu dla kotła Viessmann Vitogas 100 o mocy 72 kW
• 7,9 m3/h.
Zapotrzebowanie max. gazu dla kotła Viessmann VitogasF 100 o mocy 96 kW
• 10,6 m3/h.
Roczne zużycie gaz max = 18,5 m3/h.
Minimalne zużycie gazu – 60% przez 1 kocioł
14,79 m3/h.
zapotrzebowania max.: 0,6 x 72 =
Zakres pomiarowy istniejącego gazomierza G-610: 1 ÷ 25 m3/h – zapewni prawidłowy
pomiar zużycia gazu.
Całkowite obciążenie przyłącza gazowego 18,5 m3/h.
Należny zastosowywać reduktor gazu R25.
5.5. Wentylacja kotłowni
Wentylacja nawiewna kotłowni
Ln = Q⋅n
Q – całkowita moc kotłowni [kW ]
n – wskaźnik strumienia powietrza nawiewanego n = 2,1 m
Ln = 168*2,1 = 352,8 m
3
h ⋅ kW
3
h
Fn= Ln/(3600*V) = 340,2(3600*1,5) = 0,063 m 2
Dobrano kanał nawiewny o wymiarach 200x315 mm
Wentylacja wywiewna kotłowni
Lw = Q⋅w
[
Q – całkowita moc kotłowni kW
]
w – wskaźnik strumienia powietrza wywiewanego w = 0,5 m
Lw = 168*0,5 = 84 m
3
h ⋅ kW
3
h
Fw= Lw/(3600*V) = 84/(3600*1,5) = 0,015 m 2
Do wentylacji wywiewnej wykorzystać 2 istniejące kanał wentylacji wywiewnej 14x14 cm.
5.6.Obliczenia naczynia przeponowego wg PN-B-02414/99
Dobór naczynia programem Reflex w załączeniu
III. ZESTAWIENIE
L.p
1.1
Charakterystyka urządzenia
CZĘŚĆ ISTNIEJĄCA
Istniejący kocioł gazowy Viessamnn Vitogas 100 o mocy 72 kW
1.2
1.3
1.4
1.4a
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
F
T
Stacja uzdatniania wody Softech typu SF15 CF
Zawór do napełniania instalacji 2128 Dn 20
Naczynie przeponowe 140N; PN 6 bar
Złącze samoodcinające 3/4”
Naczynie przeponowe Refix 25 10 Bar
Podgrzewacz CWU o pij 500 l
Pompa cyrkulacyjna jednofazowa typu Wilo-Star-Z 20/1
Pompa obiegowa podgrzewacza typu Wilo-Star RS 25/6
Pompa obiegowa Wilo Stratos 32/1-12
Filtroodmulnik magnetyczny
Zawór bezpieczeństwa 2115 dn 15
Zawór bezpieczeństwa 1915 dn 25
Filtr siatkowy
Termonetr
M
Manometr
2.1
Projektowany kociol gazowy Viessamnn Vitogas 100F o mocy 96
kW
Czujnik poziomu wody w kotłe
Zawór bezpieczeństwa 1915 dn 20
Naczynie przeponowe 100 N; PN 6 bar
Złącze samoodcinające 3/4”
Pompa obiegowa Wilo –Star E 25/1-5
Pompa obiegowa Wilo Stratos 32/1-12
Zawór mieszający Dn 40 z siłownikiem AMB 182
Wkład kominowy fi 225
Manometr o zakresie pomiaru ciśnienia 0-1,0 MPa
Termometr o zakresie pomiaru temperatury 0-120oC
Zawory kulowe kołnierzowe:
- DN 50
Filtr siatkowy dn 50
Filtr siatkowy dn 25
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
M
T
F
F
Ilość
1
Viessmann
1
1
1
1
1
Epuro
SYR
Reflex
Reflex
Reflex
Viessmann
Wilo
1
1
1
1
1
1
Wilo
Termen Wrocław
Syr
Syr
1
Viessmann
1
1
1
1
1
1
1
1 kpl.
2
2
6
Viessmann
Syr
Reflex
Reflex
Wilo
Wilo
Danfos
Raab
1
1
Zawory kulowe gwintowane:
DN 25 PN 6
DN 20 PN 6
DN 15 PN 6
Producent
2
3
3
Zestawienie elementów komina:
Komin 1 EW/Alkon 0,6 mm 225 mm
Ilość Oznaczenie CJ PLN CC PLN
1,00 Miska na kondensat hkm225
1,00 Trójnik z bolcami htb2256RV Ř 200
1,00 Trójnik 87° wyjście stożkowe hfa225622587
1,00 Element długościowy 1000 mm uszy hro2256100s
6,00 Element długościowy 1000 mm hro2256100
1,00 Element długościowy 500 mm hro2256500
1,00 Pokrywa dachowa 500/500 esa43105050
1,00 Kołnierz przeciwdeszczowy erk16225250
2,00 Element dystansowy eab225
8,00 Rura izolacyjna R 30 dämmr23030
1,00 Drzwiczki-stal kwasoodp. 200x300 z ramką epu250203006 1
1,00 Syfon z tworzywa ese
1,00 Pokrywa rewizyjna aq200
Czopuch 1 EW/Alkon 0,6 mm 225 mm
Ilość Oznaczenie CJ PLN CC PLN
2,00 Element długościowy 1000 mm hro2256100
2,00 Element długościowy 500 mm hro2256500
2,00 Element długościowy 250 mm hro2256250
1,00 Element długościowy 165 mm hro2256165
2,00 Taśma mocująca WA 60 mm ewb225
1,00 Złączka kotłowa ex xxx mm hke2256225
1,00 Element nastawny z uszczelką had2256
1,00 Kolano 87° hbo225687
1,00 Kolano 90° hbo225690 1
11,00 EW-Alkon-Zacisk taśmowy wąski hkl225
IV. INFORMACJA DOTYCZĄCA
BEZPIECZEŃSTWA
I OCHRONY ZDROWIA
OBIEKT:
Projekt budowlany
Hali Sportowo-Widowiskowej
w Bochotnicy – branża sanitarna
ADRES:
24-120 Kazimierz Dolny , Bochotnica ul Zamłynie 1
INWESTOR:
Gmina Kazimierz Dolny
OPRACOWAŁ: mgr inż. P. Dawidziuk
czerwiec, 2009r
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA i OCHRONY
ZDROWIA
Sporządzona na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca
2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
1. ZAKRES ROBÓT DLA CAŁEGO ZAMIERZENIA
Montaż instalacji centralnego ogrzewania, prace montażowe w kotłowni, instalacji wody
zimnej i ciepłej , instalacji kanalizacyjnej.
2. WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH
Działka uzbrojona jest w wodociąg, kanalizację, przyłącze energetyczne, przyłacze
gazowe i telefoniczne. Sąsiednie działki zabudowane.
3.
ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA TERENU KTÓRE MOGĄ
STWARZAĆ ZAGROŻENIE BEZPIECZEŃSTWA LUDZI l ZDROWIA
Na terenie inwestycji nie występują elementy zagospodarowania terenu, które mogą
stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa ludzi i zdrowia.
4.
PRZEWIDYWANE ZAGROŻENIA WYSTĘPUJĄCE PODCZAS
REALIZACJI ROBÓT BUDOWLANYCH
Podczas realizacji inwestycji przewiduje się realizację następujących robót budowlanych,
o których mowa w art. 21 a ust 2 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane
(Dz.U.1994.89.414 z późn. zm.) oraz w §6 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia
23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia:
1)roboty budowlane, których charakter, organizacja lub miejsce prowadzenia stwarza
szczególnie wysokie ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi, a w
szczególności przysypania ziemią lub upadku z wysokości:
a)roboty, przy których wykonywaniu występuje ryzyko upadku
z wysokości lub uderzenia przedmiotem spadającym z wysokości.
b) roboty przy wejściach - zabezpieczenia nad drzwiami wejściowymi – zabezpieczenia
dróg komunikacyjnych
5.
SPOSÓB PROWADZENIA INSTRUKTAŻU PRACOWNIKÓW
PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO REALIZACJI ROBÓT SZCZEGÓLNIE
NIEBEZPIECZNYCH
Pracownicy realizujący roboty budowlane muszą posiadać kwalifikacje przewidziane
odrębnymi przepisami dla danego stanowiska, uzyskane orzeczenie lekarskie o
dopuszczeniu do określonej pracy, odbyte instruktaże stanowiskowe oraz przeszkolenia w
sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.
6.
ŚRODKI TECHNICZNE l ORGANIZACYJNE, ZAPOBIEGAJĄCE
NIEBEZPIECZEŃSTWOM WYNIKAJĄCYM Z WYKONYWANIA ROBÓT
BUDOWLANYCH W STREFACH SZCZEGÓLNEGO ZAGROŻENIA
ZDROWIA LUB W ICH SĄSIEDZTWIE
Wykonawca obowiązany jest do pełnienia nadzoru nad przestrzeganiem na placu budowy
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz egzekwowania od pracowników
przestrzegania przepisów prawa budowlanego i innych rozporządzeń w tym zakresie.
Wykonawca obowiązany jest do wykonania zagospodarowanie placu budowy przed
rozpoczęciem robót budowlanych, obejmującego
w szczególności:
1)
ogrodzenie terenu,
2)
oznakowanie miejsc niebezpiecznych tablicami ostrzegawczymi,
3)
umieszczenie tablic informacyjnych, ogłoszenia zawierającego dane dotyczące
bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia,
4)
zapewnienie instrukcji oraz sprzętu przeciwpożarowego,
5)
zapewnienie wydzielonych składowisk materiałów budowlanych
i terenów produkcji pomocniczej budowy,
6)
właściwe wykonanie przewodów elektrycznych do zasilenia urządzeń na placu
budowy,
7)
zabezpieczenia prowadzenia robót, przy których występuje ryzyko upadku z
wysokości, , należy stosować rusztowania z pomostami otoczonymi barierkami o
wysokości 1,1m oraz stosowanie pasów lub szelek bezpieczeństwa z linkami
asekuracyjnymi,
8) zabezpieczenia przed uderzeniem spadających materiałów
i narzędzi, należy do rusztowań od strony zewnętrznej mocować siatki ochronne oraz na
rusztowaniach należy zawiesić tabliczki informujące przechodniów o możliwości
powstania przedmiotowego zagrożenia.