Opis techniczny_Igielska_wentylacja_co 322KB

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
PROJEKT BUDOWLANY
WENTYLACJA MECHANICZNA , FILTRY WĘGLOWE , INSTALACJA C.O.
I.
Opis techniczny
1. Podstawa opracowania
2. Zakres opracowania
3. Opis instalacji
4.
5.
6.
7.
8.
9.
3.1.
Budynek dmuchaw
3.2.
Garaż dolny
3.3.
Garaż górny
3.4.
Myjnia pojazdów technologicznych
3.5.
Stacja zrzutu części stałych, budynek sitopiaskownika
3.6.
Stacja odwadniania osadu
3.7.
Budynek mikrosita
Uwagi montażowe
Regulacja instalacji
Wytyczne wykonania
Informacja dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Postanowienia końcowe
Wytyczne dla projektantów związanych
9.1.
Zagadnienia architektoniczno-konstrukcyjne
9.2.
Instalacje sanitarne, elektryczne
9.3.
Wytyczne automatyzacji
9.4.
Wytyczne p.poż.
10. Warunki wykonania i odbioru.
11. Uzasadnienie dotyczące § 151 warunków technicznych.
12. Uzgodnienia
2
II. Rysunki:
1S
2S
3S
4S
5S
6S
7S
8S
9S
10S
11S
12S
13S
14S
Hala dmuchaw
Garaż dolny
Garaż dolny
Garaż górny
Garaż górny
Myjnia pojazdów technologicznych
Myjnia pojazdów technologicznych
Budynek zrzutu części stałych
Budynek sitopiaskownika
Budynek zrzutu części stałych
Budynek sitopiaskownika
Budynek zrzutu części stałych
Budynek sitopiaskownika
Stacja odwadniania osadu
Stacja odwadniania osadu
Budynek mikrosita
Budynek mikrosita
3
Rzut przyziemia
Rzut przyziemia
Przekrój B-B
Rzut przyziemia
Przekrój B-B
Rzut przyziemia
Przekrój B-B
Rzut przyziemia
- 1:100
- 1:100
- 1:100
- 1:100
- 1:100
- 1:100
- 1:100
- 1:100
Przekroje
- 1:100
Elewacje
- 1:100
Rzut przyziemia
Przekroje
Rzut przyziemia
Przekrój A-A
- 1:100
- 1:100
- 1:100
- 1:100
II.
Opis techniczny
1. Podstawa opracowania
Zlecenie Inwestora.
Projekt architektoniczno - budowlany.
Uzgodnienia dokonane z Technologiem wraz z wytycznymi.
Uzgodnienia międzybranżowe.
Obowiązujące normy i przepisy prawne.
„Oczyszczanie Ścieków Miejskich” – Podstawy technologiczne i zasady projektowania oczyszczalni
Katalogi i dane techniczne producentów, dostawców urządzeń i elementów uzbrojenia przewodów.
2. Zakres opracowania
Niniejsza dokumentacja jest projektem budowlano instalacji wentylacji mechanicznej na potrzeby
przebudowy i rozbudowy miejskiej oczyszczalni i przepompowni ścieków w Chojnicach wraz z budową nowych
obiektów technologicznych przy ulicy Igielskiej.
W zakres opracowania wchodzi:
a) określenie parametrów powietrza wentylacyjnego
b) dobór urządzeń i elementów rozdziału powietrza
c) sposób rozprowadzenia kanałów wentylacyjnych
d) filtry na węglu aktywnym
e) instalacja centralnego ogrzewania – zasilenie nagrzewnic w centralach wentylacyjnych
W zakres opracowania nie wchodzi:
a) zasilanie energią elektryczną urządzeń(lub doprowadzenia przewodów zasilających do urządzeń
zasilająco-sterowniczych)
c) instalacja odprowadzenia skroplin
b) robót budowlanych i konstrukcyjnych (przebić przez ściany, strop, dach; konstrukcji wsporczych pod
urządzenia wentylacyjne, cokołów montażowych pod podstawy dachowe wyrzutni)
3. Opis instalacji
3.1. Budynek dmuchaw.
W pomieszczeniu znajdują się dmuchawy do napowietrzania ścieków. Każda dmuchawa pracując pobiera
świeże powietrze do pracy i chłodzenia. Zgodnie z wytycznymi technologicznymi zaprojektowano układ wentylacji
mechanicznej wywiewnej podciśnieniowej. Wyciąg realizowany jest poprzez centralę wywiewną podwieszaną ,
umiejscowioną w pomieszczeniu rozdzielni. Centrala załącza się w trybie termostatycznym. Dopływ świeżego
powietrza poprzez czerpnie ścienną wyposażoną w przepustnicę z siłownikiem. Do każdej dmuchawy również
przewidziano indywidualną czerpnię powietrza, która otwarta jest w momencie pracy poszczególnej dmuchawy.
W pomieszczeniu przewidziano również wentylację grawitacyjną, która pracuje wtedy gdy centrala wywiewna
jest wyłączona.
Dodatkowo do utrzymania odpowiedniej temperatury w okresie zimowym, projektuje się aparat grzewczowentylacyjny, który zasilany jest w czynnik grzewczy z pompy ciepła .
W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza.
L.p.
1.
Strefa
Pomieszczenie dmuchaw
Powierzchnia
Kubatura
[m2]
Wysokość
pom.
[m]
Nawiew
Wywiew
Krotność
120,9
4,2
[m3]
[m3/h]
[m3/h]
[w/h]
507,8
infiltracja
5000
9,8
Razem
4
5000
3.2. Garaż dolny.
W pomieszczeniu garażu zaprojektowano układ wentylacji wyciągowej hybrydowej. Jako wyciąg powietrza
proponuje się wentylator zintegrowany z wywietrzaniem. Nawiew powietrza poprzez infiltrację przez czerpnie ścienne
zamontowane na ścianie zewnętrznej. Wentylacja mechaniczna uruchamiana ręcznie lub poprzez czujnik stężenia
CO. Dodatkowo w pomieszczeniu garażu przewidziano dogrzewanie powietrza poprzez dwa aparaty grzewczo
wentylacyjne który zasilany jest w czynnik grzewczy z pompy ciepła .
W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza.
L.p.
1.
Strefa
Garaż dolny
Powierzchnia
Kubatura
[m2]
Wysokość
pom.
[m]
Nawiew
Wywiew
Krotność
237,9
5,1
[m3]
[m3/h]
[m3/h]
[w/h]
1213
infiltracja
1200
1,0
Razem
1200
3.3. Garaż górny.
W pomieszczeniu garażu zaprojektowano układ wentylacji wyciągowej hybrydowej. Jako wyciąg powietrza
proponuje się wentylator zintegrowany z wywietrzaniem. Nawiew powietrza poprzez infiltrację przez czerpnie ścienne
zamontowane na ścianie zewnętrznej. Wentylacja mechaniczna uruchamiana ręcznie lub poprzez czujnik stężenia
CO. Dodatkowo w pomieszczeniu garażu przewidziano dogrzewanie powietrza poprzez dwa aparaty grzewczo
wentylacyjne , które zasilane będą w czynnik grzewczy z pompy ciepła .
W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza.
L.p.
Strefa
Powierzchnia
[m2]
Wysokość
pom.
[m]
Kubatura
Nawiew
Wywiew
Krotność
[m3]
[m3/h]
[m3/h]
[w/h]
1.
Garaż górny projektowany
266,8
5,6
1494
infiltracja
1490
1,0
1.
Garaż górny istniejący
169,5
4,7
796
infiltracja
800
1,0
3.4. Pomieszczenie myjni.
Pomieszczenie przeznaczone do mycia samochodów technologicznych. Zgodnie z wytycznymi
technologicznymi zaproponowano układ wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej. Wywiew powietrza poprzez
wentylatory zintegrowane z wywietrzaniem, nawiew powietrza poprzez aparaty grzewczo-wentylacyjne z czerpniami
ściennymi. Dodatkowo w pomieszczeniu myjni zaprojektowano kurtyny powietrzne zapobiegające przedostaniu się
chłodnego powietrza do pomieszczenia. Zgodnie z wytycznymi proponuje się zastosowanie dodatkowych aparatów
grzewczych wspomagających układ suszenia pojazdów. Czynnik grzewczy przewidziano z pomp ciepła .
W pomieszczeniach pomocniczych proponuje się indywidualne układy wentylacji wywiewnej wspomaganej.
Nawiew powietrza poprzez czepnie ścienne lub nawiewniki okienne.
5
W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza.
L.p.
Strefa
Powierzchnia
[m2]
Wysokość
pom.
[m]
Kubatura
Nawiew
Wywiew
Krotność
[m3]
[m3/h]
[m3/h]
[w/h]
1.
Pomieszczenie myjni
210,3
6,0
1261,8
2400
2400
1,9
2.
Pomieszczenie odwodnienia osadu
25,5
3,0
76,5
infiltracja
200
2,6
3.
Pomieszczenie techniczne
33,3
3,0
100
infiltracja
200
2,0
4.
Pomieszczenie sprężarek
8,5
3,0
25,5
infiltracja
2400
94
5.
Pomieszczenie socjalne
8,5
3,0
25,5
infiltracja
50
2,0
6.
Pomieszczenie sanitarne
7,0
3,0
21,0
infiltracja
50
2,4
3.5. Stacja zrzutu części stałych, budynek sitopiaskownika.
Stacja zrzutu części stałych
Zaprojektowano system wentylacji mechanicznej kanałowej nawiewno-wywiewnej. Rozprowadzenie
powietrza nawiew – 30% dołem i 70% górą, wyciąg 70% dołem i 30% górą. Świeże powietrze za pośrednictwem
czerpni zabudowanej w centrali wentylacyjnej dostarczane jest do pomieszczenia poprzez sieć kanałów
wentylacyjnych. Zużyte powietrze zostaje wyciągnięte z pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych do
centrali wentylacyjnej wywiewnej i wyrzucone na zewnątrz. Dystrybucja powietrza odbywać się będzie za pomocą
kanałów wykonanych z blachy kwasoodpornej. Większe przekroje kanałów zaprojektowano z kanałów prostokątnych
typ AI, natomiast mniejsze projektuje się z rur okrągłych typ BI w technice SPIRO. Jako elementy kończące
instalacje kanałową projektuje się kratki wentylacyjne w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. Wszystkie wsporniki,
zawiesia i śruby należy zastosować w wykonaniu z blachy kwasoodpornej.
W pomieszczeniu zrzutu może wystąpić zagrożenie wybuchem. W związku z tym w pomieszczeniu krat musi
pracować system detekcji metanu (montowane pod stropem). Wydzielający się ze ścieków siarkowodór wymusza
konieczność zastosowania czujników które należy montować 15cm nad posadzką oraz w strefie przebywania
pracowników. Układ wentylacji pracuje w dwóch trybach wentylacja działająca w trybie czujników na pierwszym
progu detekcji ustawionych na 50% nds, drugi próg detekcji ustawiony na 90% nds. W przypadku, gdy nie ma
przekroczeń ustawionych na detektorach pracuje wentylacja grawitacyjna, w przypadku gdy załączy się wentylacja
mechaniczna, zamykane zostaną przepustnice na ciągach grawitacyjnych.
Jako element dostarczający powietrze dobrano centralę wentylacyjną nawiewną zewnętrzną z kompletem
automatyki w wykonaniu specjalnym. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została
wyposażona w czerpnię powietrza z zabudowanym odkraplaczem, przepustnicę wielopłaszczyznową, nagrzewnicę
glikolową, oraz w zespół wentylatorowy.
Jako element wyciągający powietrze z pomieszczenia dobrano centralę wentylacyjną wywiewną zewnętrzną
w wykonaniu specjalnym. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została wyposażona w
filtry, podwójny zespół wentylatorowy w wykonaniu EX, w przepustnice wielopłaszczyznowe oraz króćce
przyłączeniowe. W związku z dość agresywnym środowiskiem pracy centrala w wykonaniu o podwyższonej
odporności na korozje, podłoga, osłony obudowy i wózki wentylatorów z blachy kwasoodpornej, wentylatory
podwójnie malowane. Centrala współpracować będzie z filtrem węgla aktywnego.
Dodatkowo w pomieszczeniu przy wyłączonej wentylacji mechanicznej, funkcje wentylowania pomieszczenie
przejmuje wentylacja grawitacyjna. Wywiew poprzez wywietrzaki grawitacyjne , nawiew poprzez czerpnie ścienne. W
momencie załączenia wentylacji mechanicznej, siłowniki przepustnic zamykają przepustnice na elementach
wentylacji grawitacyjnej. Nagrzewnice w centralach zasilane będą jest w czynnik grzewczy z pomp ciepła .
6
Budynek sitopiaskownika
Zaprojektowano system wentylacji mechanicznej kanałowej nawiewno-wywiewnej. Rozprowadzenie
powietrza nawiew – 30% dołem i 70% górą, wyciąg 70% dołem i 30% górą. Świeże powietrze za pośrednictwem
czerpni zabudowanej w centrali wentylacyjnej dostarczane jest do pomieszczenia poprzez sieć kanałów
wentylacyjnych. Zużyte powietrze zostaje wyciągnięte z pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych do
centrali wentylacyjnej wywiewnej i wyrzucone na zewnątrz. Dystrybucja powietrza odbywać się będzie za pomocą
kanałów wykonanych z blachy kwasoodpornej. Większe przekroje kanałów zaprojektowano z kanałów prostokątnych
typ AI, natomiast mniejsze projektuje się z rur okrągłych typ BI w technice SPIRO. Jako elementy kończące
instalacje kanałową projektuje się kratki wentylacyjne w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. Wszystkie wsporniki,
zawiesia i śruby należy zastosować w wykonaniu z blachy kwasoodpornej.
W pomieszczeniu zrzutu może wystąpić zagrożenie wybuchem. W związku z tym w pomieszczeniu krat musi
pracować system detekcji metanu (montowane pod stropem). Wydzielający się ze ścieków siarkowodór wymusza
konieczność zastosowania czujników które należy montować 15cm nad posadzką oraz w strefie przebywania
pracowników. Układ wentylacji pracuje w dwóch trybach wentylacja działająca w trybie czujników na pierwszym
progu detekcji ustawionych na 50% nds, drugi próg detekcji ustawiony na 90% nds. W przypadku, gdy nie ma
przekroczeń ustawionych na detektorach pracuje wentylacja grawitacyjna, w przypadku gdy załączy się wentylacja
mechaniczna, zamykane zostaną przepustnice na ciągach grawitacyjnych.
Jako element dostarczający powietrze dobrano centralę wentylacyjną nawiewną zewnętrzną z kompletem
automatyki firmy w wykonaniu specjalnym. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została
wyposażona w czerpnię powietrza z zabudowanym odkraplaczem, przepustnicę wielopłaszczyznową, nagrzewnicę
glikolową, oraz w zespół wentylatorowy.
Jako element wyciągający powietrze z pomieszczenia dobrano centralę wentylacyjną wywiewną zewnętrzną
w wykonaniu specjalnym. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została wyposażona w
filtry, podwójny zespół wentylatorowy w wykonaniu EX, w przepustnice wielopłaszczyznowe oraz króćce
przyłączeniowe. W związku z dość agresywnym środowiskiem pracy centrala w wykonaniu o podwyższonej
odporności na korozje, podłoga, osłony obudowy i wózki wentylatorów z blachy kwasoodpornej, wentylatory
podwójnie malowane. Centrala współpracować będzie z filtrem węgla aktywnego.
Dodatkowo w pomieszczeniu przy wyłączonej wentylacji mechanicznej, funkcje wentylowania pomieszczenie
przejmuje wentylacja grawitacyjna. Wywiew poprzez wywietrzaki grawitacyjne , nawiew poprzez czerpnie ścienne. W
momencie załączenia wentylacji mechanicznej, siłowniki przepustnic zamykają przepustnice na elementach
wentylacji grawitacyjnej. Nagrzewnice w centralach zasilane będą w czynnik grzewczy z pomp ciepła .
W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza.
L.p.
Strefa
Powierzchnia
[m2]
Wysokość
pom.
[m]
Kubatura
Nawiew
Wywiew
Krotność
[m3]
[m3/h]
[m3/h]
[w/h]
1.
Stacja zrzutu części stałych
282,0
7,2
2030
9000
10000
5,0
2.
Pomieszczenie sitopiaskownika
139,3
7,2
1003
4000
4400
4,4
3.6. Stacja odwodniania osadu.
Zaprojektowano system wentylacji mechanicznej kanałowej nawiewno-wywiewnej. Rozprowadzenie
powietrza nawiew – 30% dołem i 70% górą, wyciąg 70% dołem i 30% górą. Świeże powietrze za pośrednictwem
czerpni zabudowanej w centrali wentylacyjnej dostarczane jest do pomieszczenia poprzez sieć kanałów
wentylacyjnych. Zużyte powietrze zostaje wyciągnięte z pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych do
centrali wentylacyjnej wywiewnej i wyrzucone na zewnątrz. Dystrybucja powietrza odbywać się będzie za pomocą
kanałów wykonanych z blachy kwasoodpornej. Większe przekroje kanałów zaprojektowano z kanałów prostokątnych
typ AI, natomiast mniejsze projektuje się z rur okrągłych typ BI w technice SPIRO. Jako elementy kończące
instalacje kanałową projektuje się kratki wentylacyjne w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. Wszystkie wsporniki,
zawiesia i śruby należy zastosować w wykonaniu z blachy kwasoodpornej.
W pomieszczeniu zrzutu może wystąpić zagrożenie wybuchem. W związku z tym w pomieszczeniu krat musi
pracować system detekcji metanu (montowane pod stropem). Wydzielający się ze ścieków siarkowodór wymusza
7
konieczność zastosowania czujników które należy montować 15cm nad posadzką oraz w strefie przebywania
pracowników. Układ wentylacji pracuje w dwóch trybach wentylacja działająca w trybie czujników na pierwszym
progu detekcji ustawionych na 50% nds, drugi próg detekcji ustawiony na 90% nds. W przypadku, gdy nie ma
przekroczeń ustawionych na detektorach pracuje wentylacja grawitacyjna, w przypadku gdy załączy się wentylacja
mechaniczna, zamykane zostaną przepustnice na ciągach grawitacyjnych.
Jako element dostarczający powietrze dobrano centralę wentylacyjną nawiewną zewnętrzną z kompletem
automatyki w wykonaniu specjalnym. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została
wyposażona w czerpnię powietrza z zabudowanym odkraplaczem, przepustnicę wielopłaszczyznową, nagrzewnicę
glikolową, oraz w zespół wentylatorowy.
Jako element wyciągający powietrze z pomieszczeń dobrano dwie centrale wywiewne zewnętrzne w
wykonaniu specjalnym. Centrale posadowione będą na konstrukcji wsporczej. Centrale zostały wyposażone w filtry,
zespóły wentylatorowe w wykonaniu EX, w przepustnice wielopłaszczyznowe oraz króćce przyłączeniowe. W
związku z dość agresywnym środowiskiem pracy centrala w wykonaniu o podwyższonej odporności na korozje,
podłoga, osłony obudowy i wózki wentylatorów z blachy kwasoodpornej, wentylatory podwójnie malowane. Centrala
współpracować będzie z filtrem węgla aktywnego.
Dodatkowo w pomieszczeniu przy wyłączonej wentylacji mechanicznej, funkcje wentylowania pomieszczenie
przejmuje wentylacja grawitacyjna. Wywiew poprzez wywietrzaki grawitacyjne , nawiew poprzez czerpnie ścienne. W
momencie załączenia wentylacji mechanicznej, siłowniki przepustnic zamykają przepustnice na elementach
wentylacji grawitacyjnej. Nagrzewnice w centralach zasilane będą w czynnik grzewczy z pomp ciepła .
W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza.
L.p.
Strefa
Powierzchnia
[m2]
Wysokość
pom.
[m]
Kubatura
Nawiew
Wywiew
Krotność
[m3]
[m3/h]
[m3/h]
[w/h]
1.
Pomieszczenie pras
264,6
5,25
1389,2
7020
7800
5,6
2.
Pomieszczenie przyczep
74,7
5,25
392,2
1800
2000
5,1
3.7. Budynek mikrosita.
Zgodnie z wytycznymi technologicznymi zaproponowano układ wentylacji mechanicznej nawiewnowywiewnej. Wywiew powietrza poprzez wentylatory zintegrowane z wywietrzaniem, nawiew powietrza poprzez
aparaty grzewczo-wentylacyjne z czerpniami ściennymi. W momencie gdy wentylatory dachowe są wyłączone,
funkcję wentylacji przejmuje wywietrzak dachowy. Nawiew poprzez czerpnię ścienną montowaną w ścianie
zewnętrznej. Dodatkowo do utrzymania dodatnich temperatur w pomieszczenia projektuje się aparat grzewczy,
którego nagrzewnica zasilana będzie w czynnik grzewczy z pomp ciepła .
W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza.
L.p.
1.
Strefa
Powierzchnia
Pomieszczenie mikrosita
Kubatura
Nawiew
Wywiew
Krotność
[m2]
Wysokość
pom.
[m]
[m3]
[m3/h]
[m3/h]
[w/h]
115,4
7,5
865,5
1600
1600
1,8
3.8. Filtry na węglu aktywnym.
Filtry na węglu aktywnym przy innych obiektach montować zgodnie z projektem zagospodarowania.
4. Uwagi montażowe.
Kanały należy mocować do elementów konstrukcyjnych budynku za pomocą zawiesi z wkładką
antywibracyjną. Sposób podparcia i podwieszenia kanałów należy skonsultować z konstruktorem.
Przebicia kanałów i elementów wentylacyjnych przez strefy p.poż uszczelnić specjalny klejem wg
wytycznych p.poż. i atestem producenta.
Wszystkie przebicia przez stropy, ściany dokładnie uszczelnić.
Uruchomienie i montaż urządzeń zlecić firmie przeszkolonej przez producenta urządzeń, zgodnie z jego
wytycznymi.
8
Materiały, z których wykonane są wyroby stosowane w instalacjach wentylacyjnych powinny odpowiadać
warunkom stosowania w instalacjach.
Powierzchnie obudów powinny być gładkie, bez załamań, wgnieceń, ostrych krawędzi i uszkodzeń
powłok ochronnych.
Szczelność połączeń urządzeń i elementów wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi powinna
odpowiadać wymaganiom szczelności tych przewodów
Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i elementów wentylacyjnych w celu ich obsługi, konserwacji
lub wymiany.
Urządzenia i elementy wentylacyjne powinny być zamontowane zgodnie z instrukcja producenta
Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu
zamontowania
Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich
wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak, aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej
szczelność, właściwości aerodynamiczne i naruszalność konstrukcji
Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach
instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji
Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a także
urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umożliwia oczyszczenia
w inny sposób.
Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów jak
również właściwości cieplnych, akustycznych i przeciwpożarowych.
W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200mm należy stosować
zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych
średnicach należy stosować trójniki o nominalnej średnicy 200mm, lub otwory rewizyjne o wymiarach
podanych niżej:
Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju kołowym
Średnica przewodu
Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ścianie przewodu
mm
d
długość
mm
Długość łuku
200<d<315
300
100
315<d<500
>500
400
500
200
400
Otwór rewizyjny jako właz
600
500
W przewodach o przekroju prostokątnym należy wykonać otwory rewizyjne o minimalnych wymiarach
podanych poniżej:
Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju prostokątnym
Wymiar boku przewodu, w którym
wykonano otwór
Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ścianie przewodu
mm
d
mm
długość
Długość łuku
<200
200<d<500
300
400
100
200
>500
500
400
Otwór rewizyjny jako właz
600
500
W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, ich wymiary powinny być równe
wymiarom przekroju poprzecznego przewodu
W przypadku gdy przewiduje się demontaż elementu instalacji w celu umożliwienia czyszczenia,
powstałe w ten sposób otwory nie powinny być mniejsze niż określone powyżej
9
Należy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych nad stropem
podwieszanym
Filtry powinny być wyposażone we wskaźniki stopnia ich zanieczyszczenia sygnalizujące konieczność
wymiany wkładu filtrującego.
Zamocowanie filtra powinno być trwałe i szczelne. Szczelność zamocowania filtra powinna odpowiadać
wymaganiom podanym w normie PN-EN-1886
Wkłady filtracyjne należy montować po zakończeniu brudnych prac budowlanych lub zabezpieczyć je
przed zabrudzeniem.
5. Regulacja instalacji.
Regulacja powinna odbyć się w sposób automatyczny poprzez odpowiednie nastawy na regulatorach
przepływu i odpowiednie ciśnienie ustawione na czujniku w centrali wentylacyjnej.
6. Wytyczne wykonania.
Kanały prostokątne z blachy stalowej, kwasoodpornej. Grubość blachy dostosowana do przekroju kanału.
Połączenia kanałów przy pomocy kwasoodpornych kołnierzy z uszczelnieniem z gumy porowatej i masy
silikonowej.
Kanały wentylacyjne okrągłe, z blachy kwasoodpornej, łączone za pośrednictwem muf lub nypli,
z uszczelnieniem poprzez uszczelkę gumową. Połączenia z przewodami elastycznymi przy pomocy obejm
zaciskowych.
Podwieszenia kanałów na prętach gwintowanych z podkładkami gumowymi, lub na taśmach stalowych
(wieszaki z przekładkami z gumy). Mocowania kanałów do konstrukcji wsporczych z przekładkami z gumy.
Wszelkie elementy instalacji należy wykonać w taki sposób, aby uniemożliwić przenoszenie drgań na
konstrukcję budynku.
Do podwieszeń kanałów i urządzeń wentylacyjnych stosować elementy systemowe HILTI.
Wszelkie elementy sieci kanałów oraz elementy montażowe w wykonaniu kwasoodpornym.
Styki izolacji należy okleić samoprzylepną taśmą z folii aluminiowej. Maty podwieszone do kanałów należy
mocować dodatkowo przy pomocy szpilek zgrzewanych do kanałów. W miejscach, w których jest to niezbędne
izolację należy wzmocnić drutem stalowym ocynkowanym. Wszelkie izolacje należy wykonać z użyciem
firmowych materiałów montażowych i akcesoriów.
Całość instalacji wentylacyjnych należy poddać badaniom rozruchowym i regulacji. Regulację hydrauliczną
wykonać należy do uzyskania zadanych przepływów powietrza z dokładnością do +10/-10%.
Instalacja wentylacyjna pod względem szczelności powinna spełniać wymagania PN-B-76001:1996. Całość
procedur odbiorowych należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru
Instalacji Wentylacyjnych COBRTI Instal – Zeszyt nr 5.
7. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Przed przystąpieniem do robót budowlanych należy sporządzić plan „bioz”.
Roboty budowlane stwarzające szczególnie wysokie ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia
ludzi dla robót wentylacyjnych to prace na wysokościach.
W trakcie realizacji obiektu stosować się do obowiązujących przepisów bhp, p-poż i sanitarnych
8. Postanowienia końcowe.
1. Niniejszy projekt nadaje się do realizacji tylko pod warunkiem uzyskania zatwierdzenia przez Inwestora co
potwierdzone zostanie pieczęcią „Do realizacji” i podpisem Inspektora Nadzoru.
2. Jeżeli zdaniem oferenta lub wykonawcy, w dostarczonej dokumentacji projektowej nie ujęto wszystkich
koniecznych elementów zarówno w zakresie podstawowego zagadnienia jak i branż związanych to przed
przystąpieniem do robót musi zgłosić listę uwag, do których ustosunkuje się projektant. W innym
przypadku uważa się, że dokumentacja została zaakceptowana przez wykonawcę i przyjęta do realizacji
bez uwag.
3. Wykonawca zobowiązany jest cotygodniowo sprawdzić u Generalnego Projektanta listę uwag do
niniejszego projektu i zaktualizować rysunki, według których realizuje prace.
10
4. Montażu urządzeń dokonać zgodnie z dokumentacjami techniczno-ruchowymi.
5. Odstępstwa od projektu należy uzgadniać w ramach nadzoru autorskiego. Wszelkie zmiany w
dokumentacji należy uzgadniać z projektantem. Nie uzgodnienie zmian skutkuje brakiem
odpowiedzialności autora projektu.
9. Wytyczne projektantów związanych
9.1. Zagadnienia architektoniczno-konstrukcyjne
Zaprojektować fundament pod centralę i filtry węgla aktywnego.
W ścianach, stropie, dachu przewidzieć otwory na elementy wentylacyjne.
Zaprojektować cokół montażowy dla wentylatorów zintegrowanych i wywietrzaków
Zaprojektować konstrukcję podtrzymującą kanały pionowe, prowadzone na zewnątrz budynku oraz
konstrukcję pionową podtrzymującą wysięgniki czerpni przy centrali nawiewnej
9.2. Zagadnienia sanitarne, elektryczne
Zaprojektować i wykonać instalację siłową 3x400V wg wytycznych
ujętych w zestawieniu urządzeń.
9.3. Wytyczne automatyzacji
Centrale i aparaty wentylacyjne – automatyka firmowa producenta centrali.
Producent automatyki zapewnia dokumentację powykonawczą automatyki wraz z instrukcją obsługi.
Wszelkie uzgodnienia automatyki należy wykonać na etapie Wykonawstwa z Inwestorem.
Wytyczne automatyki na etapie projektu wykonawczego.
9.4. Wytyczne p.poż.
Kanały przechodzące przez strefy pożarowe wyposażone są w klapy p.poż. o odporności ogniowej EI nie
mniejszej niż przegroda przez którą przechodzą. Klapy p.poż. są wyposażone w termiki i krańcówki. Kanały
transferowe tj. prowadzone w pomieszczeniu które nie obsługują należy obudować izolacją ognioodporną o
wskaźniku EI nie mniejszym niż przegrody wyznaczające te pomieszczenie.
Przejścia kanałów przez ściany wyznaczające strefy p.poż. należy wykonać w odpowiedniej klasie
ognioodpornej. W pomieszczeniach zagrożonych wybuchem wszelkie elementy w wykonaniu
przeciwwybuchowym.
10. Warunki wykonania i odbioru.
W Wykonanie robót należy powierzyć kwalifikowanym wykonawcom zapewniając należyty nadzór techniczny
i organizacyjny. Całość robót wykonać z zachowaniem przepisów BHP i ppoż., zgodnie z projektem i
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych zeszyt nr 5.”, oraz obowiązującymi
normami i przepisami. Wszelkie zmiany wyłączne za zgodą autora projektu. Po wykonaniu instalacji należy
wykonać pomiary ilości powietrza według parametrów umieszczonych na rysunkach. Po dokonaniu
pomiarów protokół przedstawić Inwestorowi.
Wszelkie instalacje należy wykonać zgodnie z Prawem Budowlanym, „Warunkami Technicznymi, Jakim
Powinny Odpowiadać Budynki i Ich Usytuowanie”, innymi obowiązującymi przepisami, Polskimi Normami
wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania, normami i innymi dokumentami wskazanymi w Projekcie,
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i
przemysłowe.” oraz zgodnie ze sztuką budowlaną.
Na etapie realizacji budynku wszelkie zasadnicze odstępstwa od Projektu Wykonawczego należy uzgadniać
z projektantem.
Obowiązkiem wykonawców jest wykonanie kompletnej instalacji wentylacji. Wykonawca zobowiązany jest do
zapoznania się z projektami w zakresie wszystkich branż i do koordynacji montażowych wykonywanej
instalacji z innymi instalacjami mechanicznymi, elektrycznymi i akpia. Ewentualne zmiany montażowe
wynikające z braku koordynacji i właściwego przygotowania do montażu wykonawca wykona na własny
koszt.
11
Część opisowa i rysunkowa dokumentacji stanowi wzajemnie uzupełniającą się całość. W przypadku
wątpliwości, co do zawartych rozwiązań projektowych wykonawca zobowiązany jest do ich wyjaśnienia z
projektantem.
Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych atestów (dopuszczeń,
certyfikatów) wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń. Wszelkie urządzenia oraz narzędzia muszą
być oznaczone znakiem bezpieczeństwa, a w stosunku do
urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia
tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć odpowiednią deklarację dostawcy, zgodności tych
wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami określonymi
właściwymi przepisami.
11. Uzasadnienie dotyczące § 151 warunków technicznych.
Warunek konieczności zastosowania odzysku ciepła w urządzeniach o wydajności powyżej 2000 m3/h
( Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12.04.2002r. z póź. zmian. ) nie jest wymagany, gdyż
zaprojektowane układy wentylacji mechanicznej w obiektach mają charakter wentylacji technologicznej.
Większość pomieszczeń w których zaprojektowano wentylację mechaniczną wyposażona jest w wentylację
grawitacyjną i to ona w głównej mierze stanowi podstawową wentylację pomieszczeń, wentylacja
mechaniczna będzie uruchamiana okresowo w przypadku przekroczenia odpowiednich stężeń nds.
Przekroczenia takie według wcześniejszych pomiarów na obiekcie powinny występować rzadko.
Zakłada się, że urządzenie odzysku ciepła nie pracowało by dłużej niż 1000 godzin w roku. Wentylowane
obiekty są pomieszczeniami o stosunkowo niskich temperaturach funkcjonowania, średnio 50C, dlatego
sprawność odzysku ciepła nie będzie wysoka. Dodatkowo wentylowane pomieszczenia charakteryzują się
agresywnym i niebezpiecznym środowiskiem pracy, dlatego urządzenia powinny być wykonane w
podwyższonej odporności na korozję, oraz należało by zastosować odzyski o 100% odseparowaniu
powietrza wywiewanego od nawiewanego, a takim odzyskiem jest jedynie odzysk glikolowy, który jest drogi i
mało sprawny.
Reasumując, pod względem technologicznym należało by stosować urządzenia bardzo drogie o niedużych
sprawnościach, a przy tak niskich temperaturach w pomieszczeniach uzysk energetyczny byłby niewielki a
koszty urządzeń bardzo wysokie.
Projektant:
Sprawdzający:
12