RM 204 Resimetal Heavy Duty Ceramic Repair Pasta

RENDOR s.c.
ul. Tatiany 16; 20-711 Lublin
CENTRUM
Usługowo-Handlowo-Produkcyjne
RM 204
Resimetal Heavy
Duty Ceramic
Repair Pasta
Al. Tysiąclecia P.P. 13; 24-110 Puławy
tel / fax (81) 745-27-77; tel. (81)749-86-69
tel. +48 601 294 288 ; +48 601 889 441
e-mail: [email protected]
www.rendor.pl
RM 204 Resimetal Heavy Duty Ceramic Repair Pasta
CERAMICZNY ZBROJONY W POSTACI PASTY
PRZEPŁYWOWYCH NARAŻONYCH NA WYCIERANIE
DO
ODBUDOWY
- METAL
UKŁADÓW
1. OPIS:
RM 204 Resimetal Heavy Duty Ceramic Repair Pasta jest dwuskładnikowym, materiałem w postaci
pasty z wypełnieniem z węglików i ceramicznym bazowanym na epoksydowej bazie utwardzanej
poliaminowo – amidowym utwardzaczem. Tak zaprojektowana kompozycja pozwala uzyskać powłokę o
wysokiej odporności na wycieranie w połączeniu z optymalnymi własnościami fizykomechanicznymi.
2. ZAKRES ZASTOSOWAŃ:
RM 204 Resimetal Heavy Duty Ceramic Repair Pasta służy przede wszystkim do ochrony elementów
układów przepływowych narażonych na efekty wycierania przez poprzez kontakt z mediami silnie
wycierającymi, szczególnie transportującymi cząstki stałe ( piasek, żwir itp.) w następujących
urządzeniach :
-
pompy szlamowe,
wentylatory wyciągowe,
cyklony,
kolana rurociągów itp.
mieszadła
zsuwnie, zsypnie
3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:
Powierzchnie metalowe powinny być poddane obróbce strumieniowo-ściernej do uzyskania stopnia
czystości Sa 2 ½ według PN ISO 85001–1 i wysokości chropowatości najlepiej 50 – 75 m. Pokrywane
powierzchnie dokładnie odtłuścić np. acetonem, MEK lub Thortex 020 Universal Cleaner. Aplikację
materiału należy przeprowadzić w okresie max do 4 godzin od zakończenia przygotowania powierzchni.
Nakładania nie należy przeprowadzać w temperaturze poniżej 10 oC i przy wilgotności większej niż 90
% lub/i gdy temperatura jest niższa niż 3 oC od punktu rosy.
W przypadku powierzchni intensywnie zaolejonych lub mających wcześniej kontakt z solą zaleca się
kilkakrotne mokre piaskowanie potem suche piaskowanie oraz następujące po nim odłuszczanie lub / i
operację wygrzania aż do momentu gdy sól czy olej przestaną pojawiać się na powierzchni.
STOSUNEK MIESZANIA:
Temperatura bazy przed wymieszaniem powinna wynosić min. 15 – 25 oC
Baza do Utwardzacza - 3 : 1 objętościowo lub 4,45 : 1 wagowo. Należy unikać mieszania
dużych ilości materiału ze względu na szybciej zachodząca reakcję molekularną w
większej objętości materiału.
Bazę i utwardzacz mieszać dokładnie aż do uzyskania jednolitej barwy mieszanego materiału (bez
jakichkolwiek smug).
W miejscach, które należy później rozłączyć stosujemy separator. Separator powinien być całkowicie
suchy przed aplikacją RM 204 Resimetal Heavy Duty Ceramic Repair Pasta.
5. NAKŁADANIE:
Zaleca się nanoszenie nożem lub aplikatorem dołączonym do opakowania. Aplikowaną warstwę należy
mocno wcierać w naprawianą powierzchnię.
Nakładanie kolejnej warstwy należy przeprowadzić gdy pierwsza warstwa będzie sucha w dotyku lub w
okresie max do 8 godzin od nałożenia poprzedniej warstwy ( dane orientacyjne dla temperatury 20 oC).
W przeciwnym przypadku pierwszą warstwę należy poddać obróbce strumieniowo-ściernej do uzyskania
profilu chropowatości jak powyżej.
Zalecane jest nakładanie warstwy od min 2-3 mm, a optymalnie 6 mm.
Możliwość aplikacji w jednym kroku warstwy do 12,5 mm
Wydajność objętościowa produktu wynosi 584 cm3 z 1kg.
6. DANE APLIKACYJNE dla temperatury 20 oC :
- czas użycia po wymieszaniu:
50 - 60 min
- ruch lub użycie bez obciążenia i zanurzenia:
4 godziny
- lekkie obciążenie i czas do nałożenia
8 godzin
kolejnej warstwy
- pełne utwardzenie mechaniczne:
4 dni
- zanurzenie w chemikaliach
6 dni
- grubość nałożonej warstwy:
zależnie od ubytku max do 12,5 mm
- wydajność objętościowa
584 cm3 z 1 kg
- V.O.C. / zawartość cząstek lotnych / :
brak
Obróbka skrawaniem jest nie zalecana ze względu na wypełnienie ceramiczne materiału, które może
powodować nadmierne zużycie narzędzi skrawających.
7. ZALECENIA SPECJALNE:
- unikać niepotrzebnego kontaktu ze skórą;
- używane do aplikacji narzędzia należy natychmiast umyć w rozcieńczalniku
Czas przechowywania materiału wynosi 5 lat, jeśli materiał przechowywany jest
w temp. od 15 oC - 30 oC
8. CHARAKTERYSTYKI WYTRZYMAŁOŚCIOWE :
CECHA
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Odporność na ścieranie
Norma badawcza
ASTM D 695
ASTM D 790
ASTM D 4060
Temperatura ugięcia cieplnego
Adhezja ( piaskowana pow. stalowa)
Odporność na ścieranie
Przyrząd Tabera
ASTM D 648
ASTM D 1002
ASTM D 4060
Twardość (Rockwell R)
ASTM D 785
Wynik badania
1080 kg/cm2
420 kg/cm2
20 mg na 1000 cykli
koło CS17; obciążenie 1 kg
60OC
148 kg/cm2
21 mg utraty wagi na 1000 cykli
koło CS17; obciążenie 1 kg
lub 0,012 cm3 utraty objętości w
warunkach jak powyżej
100
Odporność korozyjna
ASTM B117
Na sucho
Odporność termiczna
Na mokro
5000 godzin
max 140 oC w zależności od
obciążeń / 120 oC w pracy ciągłej
max 90 oC (krótkotrwale) /
60 oC w pracy ciągłej
W celu osiągnięcia lepszych parametrów mechanicznych, termicznych i chemicznych produktu po
wstępnym utwardzeniu ( przynajmniej 18 godziny w temp. 20 oC ) zaleca się wygrzewanie materiału w
temperaturze 60 – 100 oC przez okres 8 godzin.
9. INNE ZALECENIA
Materiał jest całkowicie niepalny, może być zatem przechowywany bez szczególnych środków
zabezpieczenia.