RM 201 Resimetal Ceramic Repair Pasta

RENDOR s.c.
ul. Tatiany 16; 20-711 Lublin
CENTRUM
Usługowo-Handlowo-Produkcyjne
Al. Tysiąclecia P.P. 13; 24-110 Puławy
tel / fax (81) 745-27-77; tel. (81)749-86-69
tel. +48 601 294 288 ; +48 601 889 441
e-mail: [email protected]
www.rendor.pl
RM 201
RESIMETAL
Ceramic Repair
Pasta
RM 201 Resimetal Ceramic Repair Paste
- METAL CERAMICZNY W
POSTACI PASTY DO ODBUDOWY UKŁADÓW PRZEPŁYWOWYCH NARAŻONYCH NA
EROZJĘ I KOROZJĘ
1. OPIS:
RM 201 Resimetal Ceramic Repair Pasta jest dwuskładnikowym, materiałem w postaci pasty z
wypełnieniem ceramicznym bazowanym na epoksydowej bazie utwardzanej poliaminowo – amidowym
utwardzaczem. Tak zaprojektowana kompozycja pozwala uzyskać powłokę o wysokiej odporności na
wycieranie i erozje w połączeniu z optymalnymi własnościami fizykomechanicznymi .
2. ZAKRES ZASTOSOWAŃ:
RM 201 Resimetal Ceramic Repair Pasta służy przede wszystkim do odbudowy elementów układów
przepływowych takich jak : korpusy pomp, wirniki, wentylatory, wymienniki ciepła itp. narażonych na
KOROZJĘ, EROZJĘ i KAWITACJĘ. Po zmieszaniu bazy i utwardzacza, przyjmuje postać tiksotropowej
pasty, służącej do wypełniania głębokich wżerów i zniszczeń materiału.
RM 201 Resimetal Ceramic Repair Pasta stosuje się wszędzie tam gdzie chcemy usunąć skutki
korozji, erozji i kawitacji, a więc do :
-
uzupełnianie braków materiałowych w skorodowanych lub wyerodowanych korpusach pomp i
innych elementach układów przepływowych
-
napraw śrub okrętowych, elementów sterów, dużych korpusów
-
odbudowy łopatek wirników i kierownic
-
napraw wymienników ciepła i wentylatorów
3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:
Powierzchnie metalowe powinny być poddane obróbce strumieniowo-ściernej do uzyskania stopnia
czystości Sa 2 ½ według PN ISO 85001–1 i wysokości chropowatości najlepiej 50 – 75 m. W
przypadku braku możliwości obróbki strumieniowo-ściernej dopuszczalne jest również użycie szlifierki
kątowej, pistoletu igłowego lub urządzenia MBX w celu uzyskania właściwego profilu chropowatości i
oczyszczenia powierzchni. Pokrywane powierzchnie dokładnie odtłuścić np. acetonem, MEK lub
Thortex 020 Universal Cleaner. Aplikację materiału należy przeprowadzić w okresie max do 4 godzin od
zakończenia przygotowania powierzchni. Nakładania nie należy przeprowadzać w temperaturze poniżej
5 oC i przy wilgotności większej niż 90% lub/i gdy temperatura jest niższa niż 3 oC od punktu rosy.
W przypadku powierzchni intensywnie zaolejonych lub mających wcześniej kontakt z solą zaleca się
kilkakrotne mokre piaskowanie potem suche piaskowanie oraz następujące po nim odłuszczanie lub / i
operację wygrzania aż do momentu gdy sól czy olej przestaną pojawiać się na powierzchni.
4. STOSUNEK MIESZANIA:
Temperatura bazy przed wymieszaniem powinna wynosić min. 15 – 25 oC
Baza do Utwardzacza - 3 : 1 objętościowo lub 5 : 1 wagowo. Należy unikać mieszania
dużych ilości materiału ze względu na szybciej zachodząca reakcję molekularną w
większej objętości materiału.
Bazę i utwardzacz mieszać dokładnie aż do uzyskania jednolitej barwy mieszanego materiału (bez
jakichkolwiek smug).
W miejscach, które należy później rozłączyć stosujemy separator Thortex 95. Separator Thortex 95
powinien być całkowicie suchy przed aplikacją RM 201 Resimetal Ceramic Repair Pasta.
5. NAKŁADANIE:
Zaleca się nanoszenie nożem lub aplikatorem dołączonym do opakowania. Aplikowaną warstwę należy
mocno wcierać w naprawianą powierzchnię. W przypadku nakładania drugiej warstwy należy ją
zaaplikować zaraz gdy pierwsza warstwa będzie sucha w dotyku lub w okresie max do 3 godzin od
nałożenia pierwszej warstwy. W przeciwnym przypadku poprzednią warstwę należy poddać obróbce
strumieniowo-ściernej do uzyskania profilu chropowatości jak powyżej.
.
6. DANE APLIKACYJNE dla temperatury 20 oC
- czas użycia po wymieszaniu:
- wstępne zajście reakcji chemoutwardzalnej:
- minimalny czas do obróbki skrawaniem:
- pełne utwardzenie mechaniczne:
- zanurzenie w chemikaliach
- grubość nałożonej warstwy:
- wydajność objętościowa
- V.O.C. / zawartość cząstek lotnych / :
25 min.
1,5 godz.
2 godz.
2 dni
3 dni
zależnie od ubytku max do 20 mm
406 cm3 z 1 kg
brak
Obróbka skrawaniem jest nie zalecana ze względu na wypełnienie ceramiczne materiału, które może
powodować nadmierne zużycie narzędzi skrawających. Ewentualna obróbka jest możliwa zaraz po
wstępnym utwardzeniu materiału.
Podane czasy aplikacji mogą się różnić od powyższych zależnie od temperatury powierzchni i
wilgotności powietrza.
7. ZALECENIA SPECJALNE:
- unikać niepotrzebnego kontaktu ze skórą;
- używane do aplikacji narzędzia należy natychmiast umyć w rozcieńczalniku
- czas przechowywania materiału wynosi 5 lat, jeśli materiał przechowywany jest
w temperaturze od 15 oC - 30 oC
8. CHARAKTERYSTYKI WYTRZYMAŁOŚCIOWE :
CECHA
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Norma badawcza
ASTM D 695
ASTM D 790
Odporność na ścieranie
Przyrząd Tabera
ASTM D 4060
Wynik badania
1089 kg/cm2
703 kg/cm2
147 mg utraty wagi na 1000 cykli
koło CS17; obciążenie 1 kg
lub 0,06 cm3 utraty objętości w
warunkach jak powyżej
Temperatura ugięcia cieplnego
ASTM D 648
Adhezja ( piaskowana pow. stalowa)
Twardość (Rockwell R)
Odporność korozyjna
Odporność termiczna
ASTM D 1002
ASTM D 785
ASTM B 117
Na sucho
Na mokro
57 oC przy utwardzaniu w 20 oC
98 oC przy utwardzaniu w 100oC
188 kg/cm2
100
5000 godzin
O
200 C w zależności od obciążeń
max 120 OC (krótkotrwale) /
70 oC w pracy ciągłej
W celu osiągnięcia lepszych parametrów mechanicznych, termicznych i chemicznych produktu po
wstępnym utwardzeniu ( przynajmniej 4 godziny w temp. 20 oC ) zaleca się wygrzewanie materiału w
temperaturze 60 – 100 oC przez okres 8 godzin.
9. INNE ZALECENIA
Materiał jest całkowicie niepalny, może być zatem przechowywany bez szczególnych środków
zabezpieczenia.