pobierz

Modernizacja kotłowni gazowej w PG nr 5 w Studzionce
II. SPIS TREŚCI:
I. Strona tytułowa
II. Spis treści
III. Część opisowa.
1. Podstawa opracowania.
2. Zakres opracowania.
3. Stan istniejący.
4. Dane ogólne.
5. Opis rozwiązania technologicznego.
6. Kominy.
7. Wentylacja grawitacyjna.
8. Instalacja wodociągowa i kanalizacyjna.
9. Wytyczne branży budowlanej.
10. Wytyczne AKPiA oraz zasilania kotłowni w energię elektryczną.
11. Płukanie instalacji kotłowej.
12. Próba ciśnienia.
13. Zabezpieczenie antykorozyjne.
14. Izolacja termiczna.
15. Instalacja olejowa
16. Zasady eksploatacji.
17. Wymagania BHP i p.poż.
18. Warunki techniczne wykonania.
19. Normy związane
IV. Obliczenia
V. Zestawienia podstawowych materiałów
VI. Karty katalogowe
1
Rzut parteru – technologia
skala 1:50
- rys. nr T – 01
2
Przekrój A-A
skala 1:50
- rys. nr T – 02
3
Przekrój B-B
skala 1:50
- rys. nr T – 03
4
Schemat technologiczny kotłowni
- rys. nr T – 04
Technologia kotłowni
2
Modernizacja kotłowni gazowej w PG nr 5 w Studzionce
III. OPIS TECHNICZNY
Tematem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy kotłowni gazowej w PG nr 5 w Studzionce.
1. Podstawa opracowania.
Dokumentacje opracowano na podstawie:
Umowa z inwestorem
projekt przebudowy architektoniczno - konstrukcyjny
Normy oraz wytyczne do projektowania kotłowni gazowych.
Katalogów i wytycznych firmy Viessmann i.t.p.
Uzgodnień z Inwestorem.
Uzgodnień międzybranżowych.
2. Zakres opracowania.
Niniejsze opracowanie zawiera:
Schemat technologiczny kotłowni.
Rysunki dyspozycji budowlanej, technologicznej i instalacyjnej
Opis techniczny.
Wytyczne dla innych branż
3. Dane ogólne.
Niniejsze opracowanie obejmuje projekt. kotłowni gazowej dla potrzeb grzewczych i technologicznych dla
zespołu szkolno-basenowego w Studzionce przy ul. Jordana 3.
Kotłownia wyposażona będzie w nowoczesne kotły gazowe firmy Viessmann z palnikami wentylatorowymi.
Kotły wyposażone będą w urządzenia automatycznej regulacji ilości dostarczanego ciepła w zależności od warunków zewnętrznych oraz urządzenia pomiarowe temperatury , ciśnienia które realizowane są poprzez systemową AKPiA.
Układ kotłowy współpracować będzie z niezawodnymi, oszczędnymi pompami firmy „Grundfoss”
Projektowane urządzenia do transformacji ciepła dla przedmiotowej kotłowni c.o. dobrane zostały wydajnościami w oparciu o wykonany bilans cieplny wg projektu wewnętrznej instalacji c.o..
Przyjęte rozwiązanie techniczne zabezpieczają urządzenia grzewcze przed zanieczyszczeniami niesionymi z
wodą a także umożliwiają poprawę stanu istniejących urządzeń przez zastosowanie filtrów siatkowych. Skuteczną ochronę urządzeń przed zanieczyszczeniami w postaci cząstek metalicznych o właściwościach magnetycznych stanowią filtry magnetyczno-siatkowe.
Zastosowane rozwiązania stabilizowania przyrostu objętości wody w instalacji c.o. naczyniem zbiorczym przeponowym wymaga od użytkownika zachowania szczelności instalacji wewnętrznych w budynkach. Wszelkie
przecieki w instalacjach są niewskazane , a w przypadku ich wystąpienia winny być natychmiast usuwane.
4. Opis rozwiązania technologicznego.
4.1. Kotłownia część technologiczna
4.1.1. Instalacja kotłowa
Instalacja niskoparametrowa c.o. t1/t2 = 90/60°C systemu zamkniętego.
Kotłownia pracuje w układzie stałotemperaturowym i w systemie zamkniętym z pompami obiegowymi typu
„Grundfossa” zamontowanymi na rurociągu zasilającym.
Instalacja składa się z:
rurociągów wykonanych z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H-74219 , łączonych przez spawanie,
armatury odcinającej tj. zaworów kulowych stalowych kołnierzowych na ciśnienie 1,0MPa i max. temp.
pracy do 100°C
filtr magnetyczno-siatkowy na ciśnienie 1,0 MPa
armatury odpowietrzającej i spustowej
aparatury pomiaru bezpośredniego temperatury i ciśnienia
pomp obiegowych firmy „Grundfoss” zamontowanych na przewodzie zasilającym sieci niskoparametrowej
Technologia kotłowni
3
Modernizacja kotłowni gazowej w PG nr 5 w Studzionce
pompy kotłowe z zaworem trójdrogowym
zaworów bezpieczeństwa SYR 1915
4.1.2. Urządzenia do wytwarzania ciepła i transformacji
Kotłownia wodna o parametrach 80/60°C dla potrzeb technologicznych:
− zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb techn i ccw basenu
− zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb gimnazjum
− zapotrzebowanie ciepła dla basenu szkoły
− zapotrzebowanie ciepła dla szkoły nr 12
− zapotrzebowanie ciepła dla kuchni
− zapotrzebowanie ciepła dla ccw
Razem
- 80,00 kW
- 167,50 kW
- 127,80 kW
- 133,70 kW
- 9,90 kW
- 40,00 kW
- 558,90 kW
4.1.3. Układ zabezpieczający instalację kotłową.
Układ ten stanowią :
1) Zawory bezpieczeństwa membramowy kątowe z przyłączami gwintowanymi typ SYR 1915, zabezpieczające
przed wzrostem ciśnienia w instalacji c.o.
Zawór bezpieczeństwa umieszczono bezpośrednio na kotle.
2) Naczynia wzbiorcze przeponowe zabezpieczające układ przed wzrostem objętości wody w układzie
zamkniętym.
3) Układ zabezpieczający przed zanikiem wody poprzez sterowanie w kotle
4) Układ automatycznej regulacji temperatury posiadający zabezpieczenie przed nadmiernym wzrostem
ciśnienia. Układ oparty jest na elektronicznych regulatorach stanowiących wyposażenie kotłów oraz na sterowniku obiegów grzewczych i nadzorujący pracą całej kotłowni wg systemowego sterowania AKPiA
5) Układ uzupełniający zładu.
Uzupełnianie zładu odbywać się będzie poprzez układ pomiarowy i układ redukcyjny:
Układ pomiarowy:
Wodomierz Js Dn 15 firmy „Metron”
Układ redukcyjny:
Zawór redukcyjny Dn 20 0,6/0,3 Mpa
5. Kominy
Zgodnie z wytycznymi producenta kotłów dobrano średnice i wysokość kominów w zależności od wydajności poszczególnych kotłów.
Doboru dokonano dla kominów o przekroju:
Dla kotła projektowanego o wydajności 270,0 kW.......................okrągły ocieplony Φ 225 mm
Kominy należy wykonać jako systemowe zalecane przez dostawcę kotła.
6. Wentylacja
7.1 Wentylacja grawitacyjna
Kotłownia wyposażona jest w wentylację nawiewno - wywiewną. Do wywiewu powietrza należy wykorzystać
istniejący kanał 27x14 cm
Jako nawiew zastosowano kanał wentylacyjny typu „Z” o wymiarach 800 x 350 mm wykonany z blachy ocynkowanej malowanej proszkowo w wykonaniu indywidualnym.
Technologia kotłowni
4
Modernizacja kotłowni gazowej w PG nr 5 w Studzionce
7. Instalacja wodociągowa i kanalizacyjna.
W projekcie przewiduje się doprowadzić wodę wodociągową z wewnętrznej instalacji wodociągowej oraz
zabudować stację zmiękczania wody. Odwodnienia z urządzeń kotłowni stanowią wpusty żeliwne Dn 100 włączone do studzienki schładzającej.
8. Wytyczne branży budowlanej.
Roboty budowlane wykonać zgodnie z projektem przebudowy części budowlanej
Wykonać następujące prace budowlane w pomieszczeniu kotłowni
1) Wykonać drzwi wejściowe stalowe z zamkiem kulkowym
2) Wykonać wymianę okien na okna PCV
3) Wykonać zamurowania otworów w ścianach pomieszczenia kotłowni z cegły pełnej obustronnie otynkowanej stanowiącą przegrodę ognioodporną 60 min.
4) Wykonać posadzki i wyłożyć płytkami gresowymi
5) Wykonać obłożenie ścian glazurą
6) Wykonać kominy ze stali nierdzewnej kwasoodpornej o gr. 1,0 mm jako wkłady kominowe
7) Wykonać kratkę wentylacyjną wywiewną
8) Wykonać wentylację nawiewną typu „Z” z blachy ocynkowanej 800 x 350 mm.
Całość robót budowlanych wykonać zgodnie z projektami branżowymi
9. Wytyczne do AKPiA oraz zasilania kotłowni w energię elektryczną.
Rozwiązanie systemowe uwzględnia :
w zakresie systemowego AKPiA:
pomiary temperatury i ciśnienia w punktach charakterystycznych oznaczonych na schemacie technologicznym
automatyczną regulację temperatury c.o., podłogówki
zabezpieczenie kotłowni przed nadmiernym wzrostem ciśnienia i temperatury.
zabezpieczenie przed brakiem ciągu kominowego
zabezpieczenie przed brakiem wody poprzez czujnik poziomu wody
W zakresie instalacji elektrycznej:
- należy rozwiązać doprowadzenie energii elektrycznej do zasilania pomp obiegowych , oświetlenia stałego
kotłowni , gniazdka elektrycznego 220V oraz przenośnego urządzenia na napięcie24V , zasilanie sterowników.
- Instalacja elektryczna winna być wykonana w sposób umożliwiający wyłączenie prądu poza po
mieszczeniem kotłowni. Oświetlenia ogólne i sztuczne winno zapewnić średnie natężenie nie mniejsze
niż 150 Lx.
- Należy wykonać uziemienie urządzeń w kotłowni, oraz podłączenie do uziemienia wkładów kominowych
i wentylacyjnych.
- Wykonać instalację ochrony przed elektrycznością statyczną.
- Instalacja elektroenergetyczna winna spełniać wymagania wynikające z przepisów ppoż. / lampy IP 65 /
− W ramach instalacji elektrycznej należy przewidzieć sterowanie systemem bezpiecznego odcięcia gazu
wraz z sygnalizacją dźwiękową i optyczną.
10. Płukanie instalacji kotłowej
Instalację c.o. płukać wodą wodociągową o ciśnieniu 0,6 MPa. Po przeprowadzeniu płukania i opróżnienia instalację należy napełnić ponownie jednocześnie ją odpowietrzając .
11. Próba ciśnienia.
Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić zgodnie z warunkami technicznymi Dozoru Technicznego
DT-UC_90/ZS/06 tab.1 i wymaganiami norm PN-81/B-10700.00 oraz PN-81/B-02650, czyli na ciśnienie :
- po stronie wody kotłowej - 0,6 MPa.
Technologia kotłowni
5
Modernizacja kotłowni gazowej w PG nr 5 w Studzionce
12. Zabezpieczenie antykorozyjne.
Powierzchnie zewnętrzne rurociągów i konstrukcji przeznaczone do malowania należy oczyścić do drugiego
stopnia czystości zgodnie z PN-70/M.-97050. Oczyszczoną powierzchnię należy dokładnie odkurzyć zmiotką
lub sprężonym powietrzem. Powierzchnie zatłuszczone odtłuścić stosując rozpuszczalniki organiczne.
Malowanie należy rozpocząć nie później niż po 6 godz. Od momentu zakończenia ich czyszczenia. Oczyszczoną powierzchnię malować dwukrotnie farbą antykorozyjną ftalowo - silikonową o nazwie handlowej
„Cekor” i symbolu handlowym 1313 - 121 - 225.
Rozpuszczalnikiem dla w/w farby jest benzyna lakowa lub ksylen.
Farba „Cekor” jest jednocześnie podkładem antykorozyjnym i farbą nawierzchniową. Farbę można nakładać na
powierzchnie stalowe oczyszczone tylko do trzeciego stopnia czystości wg PN-70/H-97050.
Wymagane dwukrotne malowanie, minimalna łączna grubość powłoki malarskiej 100 mikrometrów.
Prace antykorozyjne należy wykonywać zgodnie z postanowieniami „Instrukcji zabezpieczenia przed korozją
konstrukcji stalowych za pomocą pokryć malarskich w budownictwie” nr 191 wydanej przez Instytut Techniki
Budowlanej w Warszawie.
13. Izolacja termiczna.
Roboty izolacyjne należy wykonać po przeprowadzeniu próby szczelności oraz wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego rurociągów.
Izolację rurociągów pianką poliuretanową w płaszczu PCV „Termaflex”.
Całość robót izolacyjnych winna być wykonana zgodnie z wymaganiami normy PN-85/B-02421.
Grubość izolacji wynosi 20 mm
14. Wymagania BHP i p. poż.
W zakresie przepisów BHP i p. poż. obowiązują:
Norma PN-B02431-1
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12. 04. 2002r. W sprawie ogólnych warunków higieniczno sanitarnych w budowanych obiektach - Dz.U. nr 75.
Ogólne przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy - Dz.U. nr 62 poz. 344 z późniejszymi zmianami.
Dz. U. nr 121 poz. 1138
Rozporządzenie MSW z dnia 16. 06. 2003 r. w sprawie ochrony ppoż. budynków i innych obiektów budowlanych i terenów
Pomieszczenie kotłowni nie jest zagrożone wybuchem a są zagrożone pożarem o obciążeniu ogniowym do 500
MJ/m2 ( kotłownia ).
Zgodnie z w/w zarządzeniem kotłownię należy wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy, gaśnicę proszkową
(zamiennie śniegową) 6kg – 1 szt.
Sprzęt gaśniczy należy rozmieścić i oznakować zgodnie z z w/w zarządzeniem MSM
Ponadto:
- w kotłowni powinna znajdować się instrukcja postępowania na wypadek pożaru oraz wyraźne oznakowanie wyjść ewakuacyjnych i kierunek ewakuacji,
- wszystkie prace remontowe i naprawcze po uruchomieniu kotłowni muszą musza być prowadzone przy
spełnieniu warunków podanych w & 28.1 Rozporządzenia MSW z dn. 03. 11. 93 r.
- dojazd pożarowy do budynku powinien spełnić warunki Rozporządzenia MSW z dn. 16. 06. 2003 r.
- w odległości 100 m od budynku powinien znajdować się hydrant ppoż.,
- ściany, stropy i podłoga w pomieszczeniu kotłowni powinny być ognioodporne, gazoszczelne.
- Ściany oddzielające pomieszczenie od innych pomieszczeń powinny spełniać warunek odporności ogniowej 60 min. Minimalne szerokość skrzydła ewakuacyjnych wynosić powinna 0,9 m
18. Normy związane :
PN-99/B02431-1, BN -90/8864-46, PN - 85/B-02421, BN - 82/8976-50, PN - 91/B-02415, PN - 85/C - 04601
PN - 77/M – 42308, PN - 82/H – 74002, PN - 87/H – 74731, PN - 87/H – 74734, PN - 80/H - 7421 BN 72/8973 –07, PN - 81/H – 02
Technologia kotłowni
6
Modernizacja kotłowni gazowej w PG nr 5 w Studzionce
V. OBLICZENIA
Układ kotłowni centralnego ogrzewania - wodnej 90/70°C
1.
Dane wyjściowe.
1.1. Zapotrzebowanie ciepła dla centralnego ogrzewania przyjęto na podstawie projektu instalacji c.o.
Kotłownia wodna o parametrach 80/60°C dla potrzeb technologicznych:
− zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb ccw i techn. basenu
− zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb gimnazjum
− zapotrzebowanie ciepła dla basenu szkoły
− zapotrzebowanie ciepła dla szkoły nr 12
− zapotrzebowanie ciepła dla kuchni
− zapotrzebowanie ciepła dla ccw
Razem
- 80,00 kW
- 167,50 kW
- 127,80 kW
- 133,70 kW
- 9,90 kW
- 40,00 kW
- 558,90 kW
Technologia kotłowni oparta jest na kotłach gazowych niskotemperaturowych wodnych firmy Viessmann
typu Vitoplex 200 o mocy 270 kW.
Do bilansu przyjęto zapotrzebowanie pomniejszone o zapotrzebowanie ccw Q=40,0 kW
Zastosowano dwa kotły gazowe wodne irmy Viessmann typu Vitoplex 200 o mocy 270 kW
o parametrach :
znamionowa moc cieplna.............................................................................
zużycie gazu.................................................................................................
pojemność wodna.........................................................................................
wymiary.........................................................................................................
Ciśnienie dyspozycyjne....... .........................................................................
- 270,00 kW
32,64 m3/h
- 385,0 dcm3
- 1730x905x1460 mm
- 30,0 kPa
Parametry wody temperatura t1/t2...................................................................... 90/70°C
4. Dobór zaworów bezpieczeństwa zabezpieczających kotły c.o.
Każdy kocioł wyposażony jest w zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 - dla wydajności Q = 270 kW
średnica Dn 32 (1 1/2 ” )
ciśnienie otwarcia 0,3 Mpa
5. Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego
Zgodnie z normami PN-91/B-0241 układ kotłowy został zabezpieczony naczyniem wzbiorczym przeponowym.
Dane do obliczenia :
- wydajność kotła
− ilość kotłów
− maksymalna temperatura
− wysokość statyczna zładu
− ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa
- 270,0 kW
- 2 szt.
- 90 °C
- 15 m
- 2,0 bar
Obliczenie w/g PN-91/B-02414
Pojemność użytkowa naczynia :
Vu = 1,1 × V × g1 ×
V
- pojemność instalacji:
Technologia kotłowni
7
Modernizacja kotłowni gazowej w PG nr 5 w Studzionce
V
-
= 4,07 m3
pojemność kotłów:
V = 2 x 0,27 = 0,54 m3
q1 = 999,6 kg/m3
∆V = 0,0304 dcm3/kg
Vu = 1,1 × 4,61 × 999,6 × 0,0304 = 154,09 dcm3
Pojemność całkowita naczynia :
Vc = Vu × (Pmax + 0,1) : (Pmax - P)
Vc = 154,09 × (0,25 + 0,1) : (0,25 - 0,15) = 539,32 dcm3
W/g obliczeń pojemność naczynia przeponowego wynosi 625 dcm3 przyjęto naczynie przeponowe
Refleks typ 640 E o wym. D= 750mm, B = 1670 mm
6. Dobór grupy pompowej
6.1. Pompy kotłowe Grunfoss – 2 kpl.
Pompa Grundfoss UPS 50-30 Dn50
wydajność………………………20,0 m3/h
wys. podnoszenia……………….2,0 mH2O
zasilanie……………………….230 V/50Hz
pobór mocy ..............................75 -:- 230 W
6.2. Zasilanie kuchni:
Grupa pompowa V-MK/99 z mieszaczem Dn25 (1/2”) z pompą UPE 25-60 serii 2000
+ siłownik do pompy V-MK/99
współczynnik przepływu...........Kvs = 53 m3/h
wydajność ..................................... 0,6 m3/h
wys. podn. ............................. 0,5 – 6,0 mH2O
obroty .................................................płynne
zasilanie .....................................230 V/50Hz
pobór mocy ..............................40 -:- 100 W
6.3. Zasilanie szkoły podstawowej
Grupa pompowa FL-MK z mieszaczem Dn50 (2”) z pompą UPE 50-120 serii 2000 + siłownik do pompy FLMK
współczynnik przepływu...........Kvs = 16,5 m3/h
wydajność ..................................... 7,80 m3/h
wys. podn. ............................. 0,5 – 12,0 mH2O
obroty .................................................płynne
zasilanie ................................... 3 x 400V/50Hz
pobór mocy ......................................65-:- 790 W
6.4. Ogrzewanie basenu:
Grupa pompowa FL-MK z mieszaczem Dn50 (2”) z pompą UPE 50-120 serii 2000
+ siłownik do pompy FL-MK
Technologia kotłowni
8
Modernizacja kotłowni gazowej w PG nr 5 w Studzionce
współczynnik przepływu...........Kvs = 16,5 m3/h
wydajność .....................................7,40 m3/h
wys. podn. ............................. 0,5 – 12,0 mH2O
obroty .................................................płynne
zasilanie ..................................... 3 x 400V/50Hz
pobór mocy .............................. 65-:- 790 W
6.5. Zasilanie starej części szkoły:
Grupa pompowa FL-MK z mieszaczem Dn50 (2”) z pompą UPE 50-120 serii 2000
+ siłownik do pompy FL-MK
współczynnik przepływu...........Kvs = 16,5 m3/h
wydajność ..................................... 9,75 m3/h
wys. podn. ............................. 0,5 – 12,0 mH2O
obroty .................................................płynne
zasilanie ..................................... 3 x 400V/50Hz
pobór mocy .............................. 65-:- 790 W
6.6. Zasilanie starej części szkoły:
Grupa pompowa V-MK/99 z mieszaczem Dn50 (2”) z pompą UPE 32-60 serii 2000
+ siłownik do pompy V-MK/99
współczynnik przepływu...........Kvs = 16,5 m3/h
wydajność ..................................... 2,30 m3/h
wys. podn. ............................. 0,5 – 6,0 mH2O
obroty .................................................płynne
zasilanie .....................................230 V/50Hz
pobór mocy ..............................40 -:- 100 W
7. Obliczenie wentylacji nawiewnej i wywiewnej.
1) Wentylacja nawiewna
Kanał wentylacji nawiewnej przyjęto w oparciu o bilans cieplny zainstalowanych kotłów przyjmując
5 cm2/kW
Powierzchnia kanału nawiewnego wynosi:
F = 540,0 x 5 = 2700,0 cm2
Przyjęto kanał nawiewny o przekroju 80 x 35 cm i powierzchni F = 2800 cm2
2) Wentylacja wywiewna
Wentylację wywiewną przyjęto jako 50 % kanałów kominowych
Powierzchnia kanału nawiewnego wynosi:
F = (2 x 314,0 x 0,5 = 314,0 cm2
Przyjęto kanał o 27 x 14 cm i łącznej powierzchni F = 378,00 cm2
8. Układ regulacji temperatury c.o.
Dla regulacji i sterowania pracy kotłowni przewidziano montaż regulatora obiegów grzewczych wg
syst AKPiA który współpracuje z regulatorami i pompami kotłowymi. Cały układ steruje napędem
pomp obiegowych oraz palnikiem w zależności od temperatury zewnętrznej.
9. Uwagi
1.
2.
Całość robót wykonać zgodnie z projektem i przepisami BHP i P-Poż.
Całość robót wykonać zgodnie z warunkami technicznymi montażu i odbioru.
Technologia kotłowni
9
Modernizacja kotłowni gazowej w PG nr 5 w Studzionce
10. Obliczenia zaworu bezpieczeństwa dla kotłowni o mocy N=2x270 kW 90/70[C], P=0,3MPa,
z wymiennikiem pojemnościowym c.w.u. w
10.1.
Wymagania przepustowości zaworu bezpieczeństwa ze względu na:
10.1.1. Moc kotłów 2 x 270 kW = 540,0 kW
N – największa trwała moc kotła
t – najwyższa temperatura wody grzewczej
r – ciepło parowania przy ciśnieniu 0,3 MPa
dla ciśnienia bezwzglednego (0,43MPa)
3600 x N
m1 = -------------r
2 x 270 = 540 [kW]
95 [C]
2128,15 [kJ/kg]
[kg/h]
540
m1 = 3600 x ------------ [kg/h]
2128,15
m1 = 913,47 [kg/h]
10.1.2. Przebicie wężownicy c.w.u
wg. WUDT-UC-WO-A z dn. 01.10.2003 r.
dla kotłowni w Studzienicach
1.2.1 Przepływ przez wężownicę
-------------------m = 5,03 x αc x A x V ( P1 – P2 ) x γ1
γ1= gęstość wody przepływającej( w temperaturze tk=10[C]) = 999,73 [kg/m3]
αc = 1,0
P1 = 0,66 Mpa
P2 = 0,30 Mpa
A = ( 3,14 x 322 ) : 4 = 803,84 mm2
-----------------------------m = 5,03 x 1,0 x 803,84 x V ( 0,66 – 0,3 ) x 999,73 = 76706,15 kg/h
10.2.
Przepustowość dla odprowadzenia wody dla m = 913,47 + 76706,15 = 77619,62 kg/h
m.
Aw= -------------------------------------5,03 x αc x V ( p2 - 0,0 ) x γ
77619,62
Aw= ---------------------------------------------5,03 x 0,25 x V ( 0,33 - 0,0 ) x 999,73
Aw= 3398,4 [mm2]
Technologia kotłowni
10
Modernizacja kotłowni gazowej w PG nr 5 w Studzionce
A 1 = ( 2 x π x d0 ) : 4 = ( 2 x 3,14 x 272) : 4 = 1144,53
A2 = 3398,4 – 1144,53 = 2253,87 [mm2]
4 x A2
---------π
d0 =
10.3.
[mm]
minimalna średnica dwóch zaworów d = 38 [mm]
Obliczenia przekroju kanału przepływowego w zaworze bezpieczeństwa
typu: membranowego SYR 1915 11/4” o współczynniku wypływu:
1. dla par: α= 0,48
2.dla wody: α = 0,0,25
dla ciśnienia 0,3 [MPa]
3.1 Dla odprowadzenia pary dla m.= m1= 913,47 [kg/h]
współczynniki poprawkowe dla pary wg DT-UC-90/WO-A/01
K1= 0,535
K2= 1,00
m
Ap = ---------------------------------------10x K1 x K2 x α x ( p2+ 0,1)
m
Ap = ---------------------------------------10x 0,535 x 1,0 x 0,48 x ( 0,33+ 0,1)
Ap= 827,24[ mm2]
3.2. dla odprowadzenia wody dla m. = m2+m3 = 913,47 + 76706,15 = 77619,62 kg/h
m.
Aw= -------------------------------------5,03 x αc x V ( p2 - 0,0 ) x γ
77619,62
Aw= ---------------------------------------------5,03 x 0,25 x V ( 0,33 - 0,0 ) x 999,73
Aw= 3398,4 [mm2]
Należy zastosować dwa zawory membranowe SYR 1915 11/4” o średnicy przelotu do 27 mm i dwa
zawory membranowe SYR 1915 2” o średnicy przelotu do 42 mm
Ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa p = 0,3 [Mpa]
Technologia kotłowni
11
Modernizacja kotłowni gazowej w PG nr 5 w Studzionce
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
1. Technologia kotłowni
L.p.
1
Pozycja w
Wyszczególnienie
dokumentacji
Kocioł gazowy Vitoplex 200 Q = 270 kW
1
2
1a
3
1b, 1c
4
2
5
Ilość
2 kpl
Palnik gazowy Rielo + ścieżka gazowa
2 kpl
Sterownik
2 kpl
2 kpl
3
Pompa kotłowa Grundfoss UPS 50-30 Dn50
wydajność………………………20,0 m3/h
wys. podnoszenia……………….2,0 mH2O
zasilanie……………………….230 V/50Hz
pobór mocy ..............................75 -:- 230 W
Zawór trójdrogowy z siłownikiem
6
4
Wartownik (sprzęgło) typ MH 125 OW
7
5
Grupa pompowa V-MK/99 z mieszaczem Dn25 (1/2”) z pompą UPE 25-60 serii 2000 + siłownik do pompy V-MK/99
współczynnik przepływu...........Kvs = 53 m3/h
wydajność ..................................... 0,6 m3/h
wys. podn. ............................. 0,5 – 6,0 mH2O
obroty .................................................płynne
zasilanie .....................................230 V/50Hz
pobór mocy ..............................40 -:- 100 W
Producent / katalog/norma
Viessmann
Grundfoss
2 kpl
1 kpl
1 kpl
8
6
Grupa pompowa FL-MK z mieszaczem Dn50 (2”) z pompą
UPE 50-120 serii 2000 + siłownik do pompy FL-MK
współczynnik przepływu...........Kvs = 16,5 m3/h
wydajność ..................................... 7,80 m3/h
wys. podn. ............................. 0,5 – 12,0 mH2O
obroty .................................................płynne
zasilanie ................................... 3 x 400V/50Hz
pobór mocy ......................................65-:- 790 W
1 kpl
9
7
1 kpl
10
8
Grupa pompowa FL-MK z mieszaczem Dn50 (2”) z pompą
UPE 50-120 serii 2000 + siłownik do pompy FL-MK
współczynnik przepływu...........Kvs = 16,5 m3/h
wydajność .....................................7,40 m3/h
wys. podn. ............................. 0,5 – 12,0 mH2O
obroty .................................................płynne
zasilanie ..................................... 3 x 400V/50Hz
pobór mocy .............................. 65-:- 790 W
Grupa pompowa FL-MK z mieszaczem Dn50 (2”) z pompą
UPE 50-120 serii 2000 + siłownik do pompy FL-MK
współczynnik przepływu...........Kvs = 16,5 m3/h
wydajność ..................................... 9,75 m3/h
wys. podn. ............................. 0,5 – 12,0 mH2O
obroty .................................................płynne
zasilanie ..................................... 3 x 400V/50Hz
pobór mocy .............................. 65-:- 790 W
1 kpl
Technologia kotłowni
12
Modernizacja kotłowni gazowej w PG nr 5 w Studzionce
11
9
12
10
13
11
14
14a
15
16
17
18
19
12
12a
13
14
15
16
17
20
21
18
19
Grupa pompowa V-MK/99 z mieszaczem Dn50 (2”) z pompą
UPE 32-60 serii 2000 + siłownik do pompy V-MK/99
współczynnik przepływu...........Kvs = 16,5 m3/h
wydajność ..................................... 2,30 m3/h
wys. podn. ............................. 0,5 – 6,0 mH2O
obroty .................................................płynne
zasilanie .....................................230 V/50Hz
pobór mocy ..............................40 -:- 100 W
Rozdzielacz Maibes
- trzy obwodowy typ MGV80 z izolacją
- dwuobwodowy
Naczynia przeponowe typ 640 E
− średnica B = 750 mm
− wysokość C = 1670 mm
1 kpl
1 kpl.
1 kpl
2 kpl.
Zawór bezpieczeństwa Syr Dn 32 (1i1/4”)
Zawór bezpieczeństwa Syr Dn 50 (2”)
Zawory kulowe kołnierzowe Dn 80
Zawory kulowe kołnierzowe Dn 125
Zawory kulowe ze złączką do węża Dn15
Zawory kulowe kołnierzowe Dn 32
Zawory odpowietrzające:
- Dn 25
- Dn 15
Rury stalowe bez szwu
Dn 125
Dn 80
Dn 65
Dn 50
Dn 32
18,0mb
25,0mb
10,0mb
10,0 mb
31,0 mb
Izolacja cieplna pianka poliuretanową „Thermaflex” w płaszczu PCV
Dn 125
Dn 80
Dn 65
Dn 50
Dn 32
18,0mb
25,0mb
10,0mb
10,0 mb
31,0 mb
„Maibes” Leszno
ul. Gronowska 8
tel. 065 529 49 89
Firma „REFLEX”.
87-200 Wąbrzeżno
ul. Mikołaja z Reńska
tel. 688 2229
2 szt
2 szt
4 szt
2 szt
2 szt
4 szt
2 szt
4 szt
Technologia kotłowni
13