Wyjaśnienie i zmiana SIWZ 09.08.2013 r.

Numer referencyjny nadany sprawie przez zamawiającego:
ZGOK.JRP.P/8/13
Rzędów, 09.08.2013 r.
UCZESTNICY POSTĘPOWANIA
Dotyczy: „Dostawa mobilnego zestawu urządzeń do odzysku i produkcji paliw z odpadów
komunalnych w ramach Projektu: „Kompleksowy system gospodarki odpadami komunalnymi
w Rzędowie gmina Tuczępy”
Zgodnie z art. 38 ust. 2 i 4 ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. – Prawo zamówień publicznych
(tekst jedn.: Dz. U. z 2010 r. Nr 113, poz. 759 z późn. zm.) w odpowiedzi na pytania dotyczące
ww. zamówienia, wyjaśniam i zmieniam treść SIWZ:
Wyjaśnienie do SIWZ
Zwracamy się z uprzejmą prośbą o wyjaśnienie treści SIWZ oraz odpowiedź na poniższe pytania.
Pytanie 1:
Odnośnie sita bębnowego – oczko  80 mm oraz sita bębnowego oczko -  50 mm.
Zamawiający odpowiadając na pytanie nr 1 dopuścił dostawę sita bębnowego – oczko  80 mm
oraz sita bębnowego oczko -  50 mm z przeniesieniem napędu za pomocą jednej zębatki
napędowej i łańcucha wyposażonego w elementy cierne z zastosowaniem automatycznego
systemu napinającego.
Dodatkowo Zamawiający dokonał zmiany SIWZ w sekcji opisującej silnik dopisując zdanie
„przeniesienie napędu przez zespół pomp i silników hydraulicznych lub napęd przenoszony na
gładki kołnierz bębna za pomocą jednej zębatki napędowej i łańcucha wyposażonego w elementy
cierne, z zastosowaniem automatycznego systemu napinającego łańcuch w zależności od
obciążenia bębna”
Jednocześnie w sekcji opisującej bęben przesiewacza znajduje się wymaganie w postaci: „napęd
na bęben przenoszony za pomocą przekładni zębatej; bezpośrednie zazębianie”
1
Prosimy o potwierdzenie, że Zamawiający bezwzględnie wymaga aby napęd na bęben był
realizowany przez przekładnię zębatą o bezpośrednim zazębieniu.
Napęd bębna za pomocą przekładni zębatej o bezpośrednim zazębieniu gwarantuje całkowicie
bezobsługową pracę, uniemożliwia poślizg, pozwala na szybką i bezpieczną wymianę bębna bez
konieczności ręcznego zdejmowania łańcucha.
Odpowiedź
Zamawiający wprowadzając w SIWZ zapis „napęd na bęben przenoszony za pomocą
przekładni zębatej” wymaga, aby napęd na bęben był przenoszony za pomocą przynajmniej
jednej przekładni zębatej, dopuszczając realizację tego poprzez „bezpośrednie zazębianie koła
zębatego zdawczego z uzębieniem bębna lub napęd przenoszony na gładki kołnierz bębna za
pomocą jednej zębatki napędowej i łańcucha wyposażonego w elementy cierne, z zastosowaniem
automatycznego systemu napinającego łańcuch w zależności od obciążenia bębna”.
Zmiany, które zostały dokonane w punkcie 7 – „Wyjaśnienie i Zmiana SIWZ 24.07.2013”,
obejmowały zmianę części III SIWZ Opis Przedmiotu Zamówienia (OPZ), punkt. 5.3
Wymagane szczegółowe parametry maszyn i urządzeń będących przedmiotem dostawy.
Zamawiający dokona także stosownej zmiany w części I SIWZ Instrukcja dla Wykonawcy
(IDW) – Załącznik do Oferty – Sito bębnowe – oczko Ø 80 mm oraz Załącznik do Oferty –Sito
bębnowe – oczko Ø 50 mm.
Pytanie 2:
Odnośnie sita bębnowego – oczko  80 mm oraz sita bębnowego oczko -  50 mm.
Zamawiający odpowiadając na pytanie nr 3 dopuszcza dostawę sita bębnowego – oczko  80
mm oraz sita bębnowego oczko -  50 mm ze szczotką czyszczącą bęben przestawną
mechanicznie.
Zmiana ta znacząco obniża poziom bezpieczeństwa osób obsługujących urządzenie. Podczas
ręcznego przestawiania szczotki czyszczącej istnieje ryzyko zranienia operatora oraz upadku z
wysokości. System hydraulicznego operowania szczotką jest powszechnie stosowany przez
wszystkich wiodących producentów przesiewaczy i został wprowadzony w celu zapewnienia
bezpieczeństwa pracy personelu. Prosimy o przywrócenie pierwotnego wymagania odnośnie
sposobu podnoszenia i opuszczania szczotki czyszczącej, jako znacznie korzystniejszego dla
Zamawiającego.
Odpowiedź
Zamawiający podtrzymuje wprowadzone do SIWZ zmiany - „Wyjaśnienie i Zmiana SIWZ
24.07.2013”
Pytanie 3:
2
Odnośnie sita bębnowego – oczko  80 mm oraz sita bębnowego oczko -  50 mm:
Zamawiający odpowiadając na pytanie nr 4 dopuszcza dostawę sita bębnowego – oczko  80
mm oraz sita bębnowego oczko -  50 mm z przenośnikiem w zasobniku o szerokości 1200 mm.
Jednocześnie Zamawiający dokonał zmiany SIWZ w zakresie szerokości przenośnika
odprowadzającego frakcję podsitowa nie zmieniając opisu wymagań odnośnie szerokości
przenośnika w zasobniku. Prosimy o wyjaśnienie czy wiążące są wyjaśnienia Zamawiającego czy
zmiany wprowadzone w SIWZ.
Odpowiedź
Zmiany, które zostały dokonane w punkcie 7 - „Wyjaśnienia i Zmiana SIWZ 24.07.2013”,
obejmowały zmianę części III SIWZ Opis Przedmiotu Zamówienia (OPZ) punkt. 5.3 Wymagane
szczegółowe parametry maszyn i urządzeń będących przedmiotem dostawy.
Zamawiający dokona także stosownej zmiany w części I SIWZ Instrukcja dla Wykonawcy
(IDW) – Załącznik do Oferty –Sito bębnowe – oczko Ø 80 mm oraz Załącznik do Oferty –Sito
bębnowe – oczko Ø 50 mm
Pytanie 4:
Odnośnie sita bębnowego – oczko 20 mm.
Zamawiający odpowiadając na pytanie nr 5 dopuścił dostawę sita bębnowego oczko 20 mm
przeniesieniem napędu za pomocą jednej zębatki napędowej i łańcucha wyposażonego w
elementy cierne z zastosowaniem automatycznego systemu napinającego.
Jednocześnie Zamawiający wymaga aby podczas procesu wymiany bębna nie zaistniała
konieczność ingerencji operatora w jakikolwiek element przeniesienia napędu. W przypadku
zastosowanie napędu łańcuchowego operator podczas wymiany bębna musi ręcznie zdjąć
łańcuch z zębatki zdawczej, a następnie ręcznie go nałożyć
Napęd realizowany za pomocą przekładni łańcuchowej nie gwarantuje całkowicie bezobsługowej
pracy oraz nie pozwala na szybką i bezpieczną wymianę bębna bez konieczności ręcznego
zdejmowania łańcucha. Ponadto w przypadku zanieczyszczenia powierzchni płaszcza bębna
istnieje duże ryzyko poślizgu łańcucha, który nie jest kształtowo zazębiony z płaszczem bębna.
Z tego powodu wiodący producenci przesiewaczy odeszli od stosowania napędu łańcuchowego i
zastępując go napędem zębatym pozbawionym powyższych wad. Prosimy o przywrócenie
pierwotnych wymagań w tym zakresie jako znacznie korzystniejszego dla Zamawiającego.
Odpowiedź
Zamawiający podtrzymuje wprowadzone do SIWZ zmiany – „Wyjaśnienie i Zmiana SIWZ
24.07.2013”
3
Pytanie 5:
Odnośnie sita bębnowego – oczko 20 mm.
Zamawiający odpowiadając na pytanie nr 7 dopuścił dostawę sita bębnowego oczko 20 mm ze
szczotką czyszczącą bęben przestawną mechanicznie.
Zmiana ta znacząco obniża poziom bezpieczeństwa osób obsługujących urządzenie.
Podczas ręcznego przestawiania szczotki czyszczącej istnieje ryzyko zranienia operatora oraz
upadku z wysokości. Hydraulicznie operowanie szczotką jest powszechnie stosowane przez
wszystkich wiodących producentów przesiewaczy i zostało wprowadzony dla zapewnienia
bezpieczeństwa prac personel. Prosimy o przywrócenie pierwotnego wymagania odnośnie
sposobu podnoszenia i opuszczania szczotki czyszczącej, jako znacznie korzystniejszego dla
Zamawiającego.
Odpowiedź
Zamawiający podtrzymuje wprowadzone do SIWZ zmiany – „Wyjaśnienie i Zmiana SIWZ
24.07.2013”
Pytanie 6:
Odnośnie sita bębnowego – oczko 20 mm.
Zamawiający odpowiadając na pytanie nr 9 dopuścił dostawę sita bębnowego oczko 20 mm
z analogowym wskaźnikiem poziomu oleju napędowego w zbiorniku.
Zmiana ta uniemożliwi Zamawiającemu precyzyjna kontrolę poziomu paliwa w zbiorniku.
Wskaźniki analogowe wskazują poziom paliwa w sposób przybliżony n. ¼ lub ½ stanu
zbiornika. Natomiast wyświetlacz cyfrowy pozwala na precyzyjny odczyt wartości wyrażony
liczbą litrów pozostających w zbiorniku. Wyświetlacze cyfrowe są powszechnie stosowane przez
wiodących producentów maszyn pozwalając na właściwy nadzór nad zużyciem paliwa.
Umożliwiają także na łatwe wykrycie ewentualnej kradzieży paliwa.
Prosimy o przywrócenie pierwotnych wymagań SIWZ w tym zakresie, jako znacznie
korzystniejszych dla Zamawiającego.
Odpowiedź
Zamawiający podtrzymuje wprowadzone do SIWZ zmiany – „Wyjaśnienie i Zmiana SIWZ
24.07.2013”
Pytanie 7:
Odnośnie młyna rozdrabniania wstępnego.
4
Zamawiający odpowiadając na pytanie nr 10 dopuszcza dostawę młyna rozdrabniania wstępnego
wyposażonego w silnik wysokoprężny o mocy 242 Kw.
Zmiana ta jest niekorzystna dla Zamawiającego, ponieważ dopuszcza urządzenia z niższego
segmentu, które nie zapewniają odpowiedniego zapasu mocy w przypadku rozdrabniania
materiałów problematycznych. Szczególnie uwidacznia się brak zapasu mocy w urządzeniach z
hydraulicznym przeniesieniem napędu, który cechuje się dużymi wewnętrznymi stratami energii.
Ponadto zaproponowany przez pytającego model maszyny nie jest przeznaczony do skutecznego
rozdrabniania biomasy różnego rodzaju, włącznie z korzeniami drzew. W ofercie tego producenta
znajduje się inna dedykowana maszyna do rozdrabniania biomasy.
Prosimy o przywrócenie pierwotnych wymagań SIWZ w tym zakresie, jako znacznie
korzystniejszych dla Zamawiającego.
Odpowiedź
Zamawiający podtrzymuje wprowadzone do SIWZ zmiany – „Wyjaśnienie i Zmiana SIWZ
24.07.2013”
Pytanie 8:
Odnośnie młyna rozdrabniania wstępnego oraz młyna rozdrabniania pośredniego.
Zamawiający odpowiadając na pytanie nr 11 oraz 14 dopuszcza dostawę młyna rozdrabniania
wstępnego oraz pośredniego zabudowanego na ramie pomocniczej pod urządzenie hakowe, jeżeli
zostanie zachowana mobilność urządzenia i będzie możliwość przemieszczania urządzenia po
placu za pomocą traktora pełniącego funkcję ładowarki.
Zmiana ta znacząco ogranicza możliwość manewrowania urządzeniem za pomocą traktora
pełniącego funkcję ładowarki. Do przemieszczania rozdrabniacza o masie około 20 ton
konieczne jest zastosowanie bardzo ciężkiego ciągnika a i to nie gwarantuje swobody
przemieszczania. Ponadto w celu przemieszczenia maszyny na dalsze odległości niezbędne jest
dysponowanie samochodem z urządzeniem hakowym o ładowności około 20 ton.
Prosimy o przywrócenie pierwotnych wymagań SIWZ w tym zakresie, jako znacznie
korzystniejszych dla Zamawiającego.
Odpowiedź
Zamawiający podtrzymuje wprowadzone do SIWZ zmiany w „Wyjaśnieniu i Zmianie SIWZ
24.07.2013”
Pytanie 9:
Odnośnie młyna rozdrabniania wstępnego oraz młyna rozdrabniania pośredniego.
5
Zamawiający odpowiadając na pytanie nr 11 oraz 14 dopuszcza dostawę młyna rozdrabniania
wstępnego oraz pośredniego z przeniesieniem napędu na wał rozdrabniający za pomocą 2 pomp
hydraulicznych, silnika hydraulicznego oraz przekładni planetarnej z płynną regulacją prędkości
obrotowej wału w zakresie 0 -29 obr./min.
Zmiana ta dopuszcza urządzenia o niższych parametrach eksploatacyjnych niż pierwotnie
wymagane. Hydrauliczne przeniesienie napędu odznacza się wieloma negatywnymi cechami
takimi jak:
- duże wewnętrzne straty energii, co przekłada się na większe zużycie paliwa,
- duże koszty obsługi – konieczność wymiany oleju i filtrów
- zagrożenia dla środowiska naturalnego z powodu ryzyka wycieku oleju,
- wysoka awaryjność, liczne wycieki,
- niska trwałość komponentów hydraulicznych.
Biorąc pod uwagę powyższe argumenty , zmiana wymagań jest wyjątkowo niekorzystna dla
Zamawiającego. Prosimy o przywrócenie pierwotnych wymagań SIWZ w tym zakresie.
Odpowiedź
Zamawiający podtrzymuje wprowadzone do SIWZ zmiany – „Wyjaśnienie i Zmiana SIWZ
24.07.2013”
Pytanie 10:
Odnośnie młyna rozdrabniania pośredniego:
Z wiązu z tym, że młyn rozdrabniania wstępnego ma zapewnić duży stopień rozdrobnienia
prosimy o wyjaśnienie czy pod wałem rozdrabniającym wymagane jest zabudowanie kosza
klasyfikacyjnego o rozstawie żeber max. 150 mm, zapewniającego zawrócenie materiału do
komory celem ponownego rozdrobnienia materiału?
Odpowiedź
Zamawiający nie wymaga zabudowania kosza klasyfikacyjnego pod wałem rozdrabniającym
młyna rozdrabniania wstępnego ani młyna rozdrabniania pośredniego, jednak dostarczone
urządzenia powinny zapewnić zachowanie zakładanego efektu ekologicznego i oczekiwanej
minimalnej wydajności linii.
Pytanie 11:
Odnośnie młyna rozdrabniania wstępnego oraz młyna rozdrabniania pośredniego:
W zawiązku z tym, że Zamawiający wymaga aby grzebień rozdrabniający był opuszczany i
podnoszony hydrauliczne prosimy o potwierdzenie, że funkcja ta ma za zadanie między innymi
6
zapewnić automatyczne wydalenie materiałów problematycznych – niekruszalnych (jak np.
kamienie, elementy z litego metalu itp.)
Odpowiedź
Zamawiający potwierdza, że funkcja opuszczania i podnoszenia hydraulicznie grzebienia
rozdrabniającego ma za zadanie między innymi zapewnić automatyczne wydalenie materiałów
problematycznych – niekruszalnych (jak np. kamienie, elementy z litego metalu itp.)
Pytanie 12:
Odnośnie młyna rozdrabniania wstępnego oraz młyna rozdrabniania pośredniego oraz sita
bębnowego – oczko 80 mm, sita bębnowego – oczko 50 mm oraz sita bębnowego – oczko
20 mm.
Czy Zamawiający wymaga aby powyższe maszyny nie były prototypami i pochodziły z
produkcji seryjnej? Jeśli tak, to czy na dowód spełnienia tego warunku wystarczy wskazać
miejsce pracy co najmniej trzech egzemplarzy każdej z powyższych maszyn w specyfikacji
wymaganej w SIWZ?
Odpowiedź
Zamawiający określił w OPZ część III SIWZ wymagania w stosunku do maszyn, jednocześnie
wskazując jakie dokumenty należy przedstawić na potwierdzenie spełnienia przez oferowany
sprzęt warunków i wymagań zamawiającego.
Pytanie 13:
Prosimy o wyjaśnienie, czy ilekroć w SIWZ Zamawiający używa określenia „szerokości
taśmociągu” należy przez to rozumieć szerokość taśmy podajnika taśmociągu?
Odpowiedź
Zamawiający potwierdza, że pod pojęciem określenia „szerokości taśmociągu” należy rozumieć
szerokość taśmy podajnika taśmociągu, bez jej obudowy i konstrukcji prowadzącej: ramy, rolki,
napędy itp.
Pytanie 14:
Separator balistyczny
Zwracamy się z uprzejmą prośbą o zmianę wymagań technicznych odnośnie podstawowych
wymiarów maszyny na:
- długość max. 9500 mm.
- szerokość max. 2750 mm.
7
Uzasadnienie: na rynku istnieje tylko kilku producentów w/w urządzeń. Gabaryty dostępnych
seryjne maszyn nie mieszczą się w wymaganiach SIWZ. Drobna zmiana gabarytów separatora
balistycznego nie wpłynie na możliwość instalacji ciągu technologicznego na udostępnionej
przez Zamawiającego przestrzeni.
Odpowiedź
Podstawowe wymiary separatora balistycznego powinny być zgodne z OPZ Część III SIWZ.
Zmiana SIWZ
1.
W części I SIWZ Instrukcja dla Wykonawcy (IDW) – Załącznik do Oferty – Sito
bębnowe oczko
80 mm.
Jest:
Układ jezdny: podwozie kołowe, tandemowe, dopuszczone do ruchu po drogach publicznych z prędkością co
najmniej 70 km/h, łączone do ciągnika za pomocą zaczepu przelotowego 50 mm, wyposażone w układ hamulcowy z
systemem ABS i oświetlenie drogowe
Masa całkowita: 12 Mg – 17 Mg
Wydajność: 80 – 150 m3/h
Wymiary transportowe:
- długość: max. 12 000 mm,
- szerokość: max. 2 550 mm,
- wysokość: max: 4 000 mm
Silnik:
- wysokoprężny służący do napędu przesiewacza
o mocy 40 kW - 70 kW, spełniający normy emisji spalin EUROMOT III A lub wyższa, zaopatrzony we wszystkie
materiały eksploatacyjne niezbędne do pierwszego uruchomienia i szkolenia obsługi (paliwo min. 60 litrów w
zbiorniku, oleje, płyn chłodzący),
o ekonomicznej charakterystyce pracy, wyposażony w zbiornik paliwa o pojemności co najmniej 250 litrów
zabezpieczony przed dostępem osób nieupoważnionych, silnik wraz z pompami hydraulicznymi, zbiornikiem oleju
hydraulicznego, umieszczony w sposób umożliwiający uzyskanie swobodnego dostępu do punktów serwisowych,
lub umieszczony na platformie z możliwością jej wysunięcia.
- posiadający zabezpieczenie umożliwiające wyłączenie silnika przy jego przeciążeniu
- przeniesienie napędu przez zespół pomp i silników hydraulicznych lub napęd przenoszony na gładki kołnierz bębna
za pomocą jednej zębatki napędowej i łańcucha wyposażonego w elementy cierne, z zastosowaniem
automatycznego systemu napinającego łańcuch w zależności od obciążenia bębna
Główny panel sterowania:
- wyposażony w przyciski dotykowe obsługujące co najmniej funkcje: rozkładania i składnia
przenośników (dla frakcji podsitowej
i nadsitowej), włączania i wyłączania przenośników oraz bębna,
- na panelu umieszczony wyświetlacz ciekłokrystaliczny pokazujący co najmniej: poziom oleju napędowego
w zbiorniku, prędkość obrotową wału korbowego silnika, stan godzin pracy dzienny oraz stan godzin pracy
urządzenia od początku eksploatacji,
Bęben przesiewacza:
- długość: 5000 - 6000 mm
- średnica: 1800 - 2200 mm,
- liczba dostarczonych bębnów wraz z maszyną: 1
- wielkość oczka w bębnie: 80 mm,
- kształt oczek: okrągłe,
8
- poszycie bębna: wykonany z jednolitego płaszcza stalowego,
- grubość poszycia bębna: min. 10 mm,
- prędkość obrotowa bębna: możliwość płynnej regulacji obrotów,
- wyposażony w lemiesze prowadzące umieszczone wewnątrz bębna zapewniające łatwe prowadzenie
materiału,
- napęd na bęben przenoszony za pomocą przekładni zębatej; bezpośrednie zazębianie koła zębatego
zdawczego z uzębieniem bębna,
- wyposażony w mechanizm szybkiej wymiany bębna; czas wymiany bębna na inny max. 20 min bez konieczności
ingerencji operatora w jakikolwiek element przeniesienia napędu,
- urządzenie wyposażone w szczotkę czyszczącą bęben przesiewacza o średnicy min. 600 mm,
Komora wprowadzająca:
- pojemność: min. 4,0 m3,
- szerokość zasypowa: min. 3 400 mm,
- wysokość zasypowa z każdej strony komory: max. 3000 mm,
- przenośnik w zasobniku szerokość: 800 mm - 1000 mm,
- płynna regulacja prędkości posuwu taśmy wprowadzającej,
- przenośnik ułożony w komorze wprowadzającej wyposażony w automatyczne, mechaniczne prowadzenie
taśmy w osi maszyny
Przenośnik odprowadzający frakcję podsitową:
- szerokość: 800 mm –
1 200 mm,
- długość: 5000 - 5 500 mm,
- system umożliwiający montaż przenośnika odprowadzającego frakcję podsitową z lewej
i prawej strony urządzenia
Przenośnik odprowadzający frakcję nadsitową:
- szerokość: 800 mm - 1000 mm,
- długość: 5000 - 5700 mm,
Wyposażenie dodatkowe:
- centralne listwy smarownicze,
- szczotka czyszcząca bęben przesiewacza podnoszona i opuszczana hydraulicznie, lub przestawna mechanicznie
- urządzenie wraz z przenośnikami odprowadzającymi materiał nadsitowy oraz podsitowy stanowi układ
niezależny od zewnętrznych źródeł zasilania,
- przenośniki odprowadzające frakcję nadsitową oraz podsitową, rozkładane oraz składane
hydraulicznie,
- urządzenie wyposażone w specjalną przystawkę na zaczep kulowy, zakładaną na sprzęg do
przemieszczania maszyny za pomocą np. ładowarki,
- urządzenie wyposażone w pokrywy i osłony boczne wykonane z blach tłoczonych,
- zabezpieczenie komory przesiewającej, poprzez czujniki uniemożliwiające prace maszyny,
w przypadku gdy którekolwiek z drzwi komory nie są zamknięte,
- wyposażenie w komplet niezbędnych narzędzi,
- wszystkie metalowe powierzchnie (zewnętrzne
i wewnętrzne) maja być przygotowane
i wykończone zgodnie z technologią producenta zabezpieczeń antykorozyjnych i powłok malarskich, kolor
standardowo stosowany przez producenta
Inne:
- urządzenie musi być zabezpieczone przed uruchomieniem przez osoby postronne nieupoważnione do obsługi,
- urządzenie powinno być wyposażone w wyłączniki awaryjne w newralgicznych punktach maszyny,
- urządzenie powinno być wyposażone w system powodujący wyłączenie urządzenia przy jego
przeciążeniu,
Dokumenty:
- świadectwo zgodności CE,
- katalog części zamiennych,
- instrukcja obsługi urządzenia DTR
Zmienia się na:
Układ jezdny: podwozie kołowe, tandemowe, dopuszczone do ruchu po drogach publicznych z prędkością co
najmniej 70 km/h, łączone do ciągnika za pomocą zaczepu przelotowego 50 mm, wyposażone w układ hamulcowy z
systemem ABS i oświetlenie drogowe
Masa całkowita: 12 Mg – 17 Mg
Wydajność: 80 – 150 m3/h
Wymiary transportowe:
9
- długość: max. 12 000 mm,
- szerokość: max. 2 550 mm,
- wysokość: max: 4 000 mm
Silnik:
- wysokoprężny służący do napędu przesiewacza
o mocy 40 kW - 70 kW, spełniający normy emisji spalin EUROMOT III A lub wyższa, zaopatrzony we wszystkie
materiały eksploatacyjne niezbędne do pierwszego uruchomienia i szkolenia obsługi (paliwo min. 60 litrów w
zbiorniku, oleje, płyn chłodzący),
o ekonomicznej charakterystyce pracy, wyposażony w zbiornik paliwa o pojemności co najmniej 250 litrów
zabezpieczony przed dostępem osób nieupoważnionych, silnik wraz z pompami hydraulicznymi, zbiornikiem oleju
hydraulicznego, umieszczony w sposób umożliwiający uzyskanie swobodnego dostępu do punktów serwisowych,
lub umieszczony na platformie z możliwością jej wysunięcia.
- posiadający zabezpieczenie umożliwiające wyłączenie silnika przy jego przeciążeniu
- przeniesienie napędu przez zespół pomp i silników hydraulicznych
Główny panel sterowania:
- wyposażony w przyciski dotykowe obsługujące co najmniej funkcje: rozkładania i składnia
przenośników (dla frakcji podsitowej
i nadsitowej), włączania i wyłączania przenośników oraz bębna,
- na panelu umieszczony wyświetlacz ciekłokrystaliczny pokazujący co najmniej: poziom oleju napędowego
w zbiorniku, prędkość obrotową wału korbowego silnika, stan godzin pracy dzienny oraz stan godzin pracy
urządzenia od początku eksploatacji,
Bęben przesiewacza:
- długość: 5000 - 6000 mm
- średnica: 1800 - 2200 mm,
- liczba dostarczonych bębnów wraz z maszyną: 1
- wielkość oczka w bębnie: 80 mm,
- kształt oczek: okrągłe,
- poszycie bębna: wykonany z jednolitego płaszcza stalowego,
- grubość poszycia bębna: min. 10 mm,
- prędkość obrotowa bębna: możliwość płynnej regulacji obrotów,
- wyposażony w lemiesze prowadzące umieszczone wewnątrz bębna zapewniające łatwe prowadzenie
materiału,
- napęd na bęben przenoszony za pomocą przekładni zębatej; bezpośrednie zazębianie koła zębatego
zdawczego z uzębieniem bębna, lub napęd przenoszony na gładki kołnierz bębna za pomocą jednej zębatki
napędowej i łańcucha wyposażonego w elementy cierne, z zastosowaniem automatycznego systemu napinającego
łańcuch w zależności od obciążenia bębna
- wyposażony w mechanizm szybkiej wymiany bębna; czas wymiany bębna na inny max. 20 min bez konieczności
ingerencji operatora w jakikolwiek element przeniesienia napędu,
- urządzenie wyposażone w szczotkę czyszczącą bęben przesiewacza o średnicy min. 600 mm,
Komora wprowadzająca:
- pojemność: min. 4,0 m3,
- szerokość zasypowa: min. 3 400 mm,
- wysokość zasypowa z każdej strony komory: max. 3000 mm,
- przenośnik w zasobniku szerokość: 800 mm - 1200 mm,
- płynna regulacja prędkości posuwu taśmy wprowadzającej,
- przenośnik ułożony w komorze wprowadzającej wyposażony w automatyczne, mechaniczne prowadzenie
taśmy w osi maszyny
Przenośnik odprowadzający frakcję podsitową:
- szerokość: 800 mm –
1 000 mm,
- długość: 5000 - 5 500 mm,
- system umożliwiający montaż przenośnika odprowadzającego frakcję podsitową z lewej
i prawej strony urządzenia
Przenośnik odprowadzający frakcję nadsitową:
- szerokość: 800 mm - 1000 mm,
- długość: 5000 - 5700 mm,
Wyposażenie dodatkowe:
- centralne listwy smarownicze,
- szczotka czyszcząca bęben przesiewacza podnoszona i opuszczana hydraulicznie, lub przestawna mechanicznie
- urządzenie wraz z przenośnikami odprowadzającymi materiał nadsitowy oraz podsitowy stanowi układ
niezależny od zewnętrznych źródeł zasilania,
- przenośniki odprowadzające frakcję nadsitową oraz podsitową, rozkładane oraz składane
hydraulicznie,
- urządzenie wyposażone w specjalną przystawkę na zaczep kulowy, zakładaną na sprzęg do
przemieszczania maszyny za pomocą np. ładowarki,
- urządzenie wyposażone w pokrywy i osłony boczne wykonane z blach tłoczonych,
10
- zabezpieczenie komory przesiewającej, poprzez czujniki uniemożliwiające prace maszyny,
w przypadku gdy którekolwiek z drzwi komory nie są zamknięte,
- wyposażenie w komplet niezbędnych narzędzi,
- wszystkie metalowe powierzchnie (zewnętrzne
i wewnętrzne) maja być przygotowane
i wykończone zgodnie z technologią producenta zabezpieczeń antykorozyjnych i powłok malarskich, kolor
standardowo stosowany przez producenta
Inne:
- urządzenie musi być zabezpieczone przed uruchomieniem przez osoby postronne nieupoważnione do obsługi,
- urządzenie powinno być wyposażone w wyłączniki awaryjne w newralgicznych punktach maszyny,
- urządzenie powinno być wyposażone w system powodujący wyłączenie urządzenia przy jego
przeciążeniu,
Dokumenty:
- świadectwo zgodności CE,
- katalog części zamiennych,
- instrukcja obsługi urządzenia DTR
2.
W części I SIWZ Instrukcja dla Wykonawcy (IDW) – Załącznik do Oferty – Sito
bębnowe oczko
50mm.
Jest:
Układ jezdny: podwozie kołowe, tandemowe, dopuszczone do ruchu po drogach publicznych z prędkością co
najmniej 70 km/h, łączone do ciągnika za pomocą zaczepu przelotowego 50 mm, wyposażone w układ hamulcowy z
systemem ABS i oświetlenie drogowe
Masa całkowita: 12 Mg – 17 Mg
Wydajność: 80 – 150 m3/h
Wymiary transportowe:
- długość: max. 12 000 mm,
- szerokość: max. 2 550 mm,
- wysokość: max: 4 000 mm
Silnik:
- wysokoprężny służący do napędu przesiewacza
o mocy 40 kW - 70 kW, spełniający normy emisji spalin EUROMOT III A lub wyższa, zaopatrzony we wszystkie
materiały eksploatacyjne niezbędne do pierwszego uruchomienia i szkolenia obsługi (paliwo min. 60 litrów w
zbiorniku, oleje, płyn chłodzący),
o ekonomicznej charakterystyce pracy, wyposażony w zbiornik paliwa o pojemności co najmniej 250 litrów
zabezpieczony przed dostępem osób nieupoważnionych, silnik wraz z pompami hydraulicznymi, zbiornikiem oleju
hydraulicznego, umieszczony w sposób umożliwiający uzyskanie swobodnego dostępu do punktów serwisowych,
lub umieszczony na platformie z możliwością jej wysunięcia.
- posiadający zabezpieczenie umożliwiające wyłączenie silnika przy jego przeciążeniu
- przeniesienie napędu przez zespół pomp i silników hydraulicznych lub napęd przenoszony na gładki kołnierz bębna
za pomocą jednej zębatki napędowej i łańcucha wyposażonego w elementy cierne, z zastosowaniem
automatycznego systemu napinającego łańcuch w zależności od obciążenia bębna
Główny panel sterowania:
- wyposażony w przyciski dotykowe obsługujące co najmniej funkcje: rozkładania i składnia
przenośników (dla frakcji podsitowej
i nadsitowej), włączania i wyłączania przenośników oraz bębna,
- na panelu umieszczony wyświetlacz ciekłokrystaliczny pokazujący co najmniej: poziom oleju napędowego
w zbiorniku, prędkość obrotową wału korbowego silnika, stan godzin pracy dzienny oraz stan godzin pracy
urządzenia od początku eksploatacji,
Bęben przesiewacza:
- długość: 5000 - 6000 mm
- średnica: 1800 - 2200 mm,
- liczba dostarczonych bębnów wraz z maszyną: 1
- wielkość oczka w bębnie: 50 mm,
- kształt oczek: okrągłe,
- poszycie bębna: wykonany z jednolitego płaszcza stalowego,
- grubość poszycia bębna: min. 8 mm,
- prędkość obrotowa bębna: możliwość płynnej regulacji obrotów,
- wyposażony w lemiesze prowadzące umieszczone wewnątrz bębna zapewniające łatwe prowadzenie
materiału,
11
- napęd na bęben przenoszony za pomocą przekładni zębatej; bezpośrednie zazębianie koła zębatego
zdawczego z uzębieniem bębna,
- wyposażony w mechanizm szybkiej wymiany bębna; czas wymiany bębna na inny max. 20 min bez konieczności
ingerencji operatora w jakikolwiek element przeniesienia napędu,
- urządzenie wyposażone w szczotkę czyszczącą bęben przesiewacza o średnicy min. 600 mm,
Komora wprowadzająca:
- pojemność: min. 4,0 m3,
- szerokość zasypowa: min. 3 400 mm,
- wysokość zasypowa z każdej strony komory: max. 3000 mm,
- przenośnik w zasobniku szerokość: 800 mm - 1000 mm,
- płynna regulacja prędkości posuwu taśmy wprowadzającej,
- przenośnik ułożony w komorze wprowadzającej wyposażony w automatyczne, mechaniczne prowadzenie
taśmy w osi maszyny
Przenośnik odprowadzający frakcję podsitową:
- szerokość: 800 mm –
1 200 mm,
,
- długość: 5000 - 5 500 mm,
- system umożliwiający montaż przenośnika odprowadzającego frakcję podsitową z lewej
i prawej strony urządzenia
Przenośnik odprowadzający frakcję nadsitową:
- szerokość: 800 mm - 1000 mm,
- długość: 5000 - 5700 mm,
Wyposażenie dodatkowe:
- centralne listwy smarownicze,
- szczotka czyszcząca bęben przesiewacza podnoszona i opuszczana hydraulicznie, lub przestawna mechanicznie
- urządzenie wraz z przenośnikami odprowadzającymi materiał nadsitowy oraz podsitowy stanowi układ
niezależny od zewnętrznych źródeł zasilania,
- przenośniki odprowadzające frakcję nadsitową oraz podsitową, rozkładane oraz składane
hydraulicznie,
- urządzenie wyposażone w specjalną przystawkę na zaczep kulowy, zakładaną na sprzęg do
przemieszczania maszyny za pomocą np. ładowarki,
- urządzenie wyposażone w pokrywy i osłony boczne wykonane z blach tłoczonych,
- zabezpieczenie komory przesiewającej, poprzez czujniki uniemożliwiające prace maszyny,
w przypadku gdy którekolwiek z drzwi komory nie są zamknięte,
- wyposażenie w komplet niezbędnych narzędzi,
- wszystkie metalowe powierzchnie (zewnętrzne
i wewnętrzne) maja być przygotowane
i wykończone zgodnie z technologią producenta zabezpieczeń antykorozyjnych i powłok malarskich, kolor
standardowo stosowany przez producenta
Inne:
- urządzenie musi być zabezpieczone przed uruchomieniem przez osoby postronne nieupoważnione do obsługi,
- urządzenie powinno być wyposażone w wyłączniki awaryjne w newralgicznych punktach maszyny,
- urządzenie powinno być wyposażone w system powodujący wyłączenie urządzenia przy jego
przeciążeniu,
Dokumenty:
- świadectwo zgodności CE,
- katalog części zamiennych,
- instrukcja obsługi urządzenia DTR
Zmienia się na:
Układ jezdny: podwozie kołowe, tandemowe, dopuszczone do ruchu po drogach publicznych z prędkością co
najmniej 70 km/h, łączone do ciągnika za pomocą zaczepu przelotowego 50 mm, wyposażone w układ hamulcowy z
systemem ABS i oświetlenie drogowe
Masa całkowita: 12 Mg – 17 Mg
Wydajność: 80 – 150 m3/h
Wymiary transportowe:
- długość: max. 12 000 mm,
- szerokość: max. 2 550 mm,
- wysokość: max: 4 000 mm
Silnik:
12
- wysokoprężny służący do napędu przesiewacza
o mocy 40 kW - 70 kW, spełniający normy emisji spalin EUROMOT III A lub wyższa, zaopatrzony we wszystkie
materiały eksploatacyjne niezbędne do pierwszego uruchomienia i szkolenia obsługi (paliwo min. 60 litrów w
zbiorniku, oleje, płyn chłodzący),
o ekonomicznej charakterystyce pracy, wyposażony w zbiornik paliwa o pojemności co najmniej 250 litrów
zabezpieczony przed dostępem osób nieupoważnionych, silnik wraz z pompami hydraulicznymi, zbiornikiem oleju
hydraulicznego, umieszczony w sposób umożliwiający uzyskanie swobodnego dostępu do punktów serwisowych,
lub umieszczony na platformie z możliwością jej wysunięcia.
- posiadający zabezpieczenie umożliwiające wyłączenie silnika przy jego przeciążeniu
- przeniesienie napędu przez zespół pomp i silników hydraulicznych
Główny panel sterowania:
- wyposażony w przyciski dotykowe obsługujące co najmniej funkcje: rozkładania i składnia
przenośników (dla frakcji podsitowej
i nadsitowej), włączania i wyłączania przenośników oraz bębna,
- na panelu umieszczony wyświetlacz ciekłokrystaliczny pokazujący co najmniej: poziom oleju napędowego
w zbiorniku, prędkość obrotową wału korbowego silnika, stan godzin pracy dzienny oraz stan godzin pracy
urządzenia od początku eksploatacji,
Bęben przesiewacza:
- długość: 5000 - 6000 mm
- średnica: 1800 - 2200 mm,
- liczba dostarczonych bębnów wraz z maszyną: 1
- wielkość oczka w bębnie: 50 mm,
- kształt oczek: okrągłe,
- poszycie bębna: wykonany z jednolitego płaszcza stalowego,
- grubość poszycia bębna: min. 8 mm,
- prędkość obrotowa bębna: możliwość płynnej regulacji obrotów,
- wyposażony w lemiesze prowadzące umieszczone wewnątrz bębna zapewniające łatwe prowadzenie
materiału,
- napęd na bęben przenoszony za pomocą przekładni zębatej; bezpośrednie zazębianie koła zębatego
zdawczego z uzębieniem bębna; lub napęd przenoszony na gładki kołnierz bębna za pomocą jednej zębatki
napędowej i łańcucha wyposażonego w elementy cierne, z zastosowaniem automatycznego systemu napinającego
łańcuch w zależności od obciążenia bębna
- wyposażony w mechanizm szybkiej wymiany bębna; czas wymiany bębna na inny max. 20 min bez konieczności
ingerencji operatora w jakikolwiek element przeniesienia napędu,
- urządzenie wyposażone w szczotkę czyszczącą bęben przesiewacza o średnicy min. 600 mm,
Komora wprowadzająca:
- pojemność: min. 4,0 m3,
- szerokość zasypowa: min. 3 400 mm,
- wysokość zasypowa z każdej strony komory: max. 3000 mm,
- przenośnik w zasobniku szerokość: 800 mm - 1200 mm,
- płynna regulacja prędkości posuwu taśmy wprowadzającej,
- przenośnik ułożony w komorze wprowadzającej wyposażony w automatyczne, mechaniczne prowadzenie
taśmy w osi maszyny
Przenośnik odprowadzający frakcję podsitową:
- szerokość: 800 mm –
1 000 mm,
- długość: 5000 - 5 500 mm,
- system umożliwiający montaż przenośnika odprowadzającego frakcję podsitową z lewej
i prawej strony urządzenia
Przenośnik odprowadzający frakcję nadsitową:
- szerokość: 800 mm - 1000 mm,
- długość: 5000 - 5700 mm,
Wyposażenie dodatkowe:
- centralne listwy smarownicze,
- szczotka czyszcząca bęben przesiewacza podnoszona i opuszczana hydraulicznie, lub przestawna mechanicznie
- urządzenie wraz z przenośnikami odprowadzającymi materiał nadsitowy oraz podsitowy stanowi układ
niezależny od zewnętrznych źródeł zasilania,
- przenośniki odprowadzające frakcję nadsitową oraz podsitową, rozkładane oraz składane
hydraulicznie,
- urządzenie wyposażone w specjalną przystawkę na zaczep kulowy, zakładaną na sprzęg do
przemieszczania maszyny za pomocą np. ładowarki,
- urządzenie wyposażone w pokrywy i osłony boczne wykonane z blach tłoczonych,
- zabezpieczenie komory przesiewającej, poprzez czujniki uniemożliwiające prace maszyny,
w przypadku gdy którekolwiek z drzwi komory nie są zamknięte,
- wyposażenie w komplet niezbędnych narzędzi,
13
- wszystkie metalowe powierzchnie (zewnętrzne
i wewnętrzne) maja być przygotowane
i wykończone zgodnie z technologią producenta zabezpieczeń antykorozyjnych i powłok malarskich, kolor
standardowo stosowany przez producenta
Inne:
- urządzenie musi być zabezpieczone przed uruchomieniem przez osoby postronne nieupoważnione do obsługi,
- urządzenie powinno być wyposażone w wyłączniki awaryjne w newralgicznych punktach maszyny,
- urządzenie powinno być wyposażone w system powodujący wyłączenie urządzenia przy jego
przeciążeniu,
Dokumenty:
- świadectwo zgodności CE,
- katalog części zamiennych,
- instrukcja obsługi urządzenia DTR
W pozostałym zakresie specyfikacja istotnych warunków zamówienia pozostaje niezmieniona.
Jednocześnie informujemy, że ujednolicone załączniki do IDW (wersja edytowalna)
zamieszcza się na stronie internetowej www.zgok.ornet.pl (zakładka–Przetargi JRP
–Kontrakt 08 Dostawa mobilnego zestawu).
ZATWIERDZAM:
PREZES ZARZĄDU
Robert Stachowicz
CZŁONEK ZARZĄDU
Paweł Łodej
Dnia: 09.08.2013 r.
14