Opis Przedmiotu Zamówienia

Transkrypt

Postępowanie NR: CK/ZP/PJ/20120928/004
Opis Przedmiotu Zamówienia –Specyfikacja Techniczna
ROZDZIAŁ III
SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW
ZAMÓWIENIA
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
EDF POLSKA CUW Sp. z o.o.
Centrum Zakupów i Logistyki
1 / 34
SPIS TREŚCI:
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA ................................................................................................................... 4
1.
CEL ZADANIA. ............................................................................................................................................ 4
2.
STAN OBECNY. ........................................................................................................................................... 4
3. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (ZAKRES RZECZOWY I WYMAGANIA
SZCZEGÓŁOWE)................................................................................................................................................ 6
3.1.
OGÓLNY OPIS TECHNICZNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA.................................................... 6
3.2.
OPIS W BRANŻY MECHANICZNEJ ................................................................................................... 6
3.3.
OPIS W BRANŻY BUDOWLANEJ ..................................................................................................... 11
3.4.
OPIS W BRANŻY ELEKTRYCZNEJ ................................................................................................. 12
3.5.
OPIS W BRANŻY AKPIA ..................................................................................................................... 15
3.6.
ZESTAWIENIE NORM DO BEZWZGLĘDNEGO STOSOWANIA PRZEZ WYKONAWCĘ.... 15
3.7. STANDARDY TECHNICZNE (STANDARDOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA), KTÓREJ
NALEŻY PRZESTRZEGAĆ (MECHANICZNA, ELEKTRYCZNA, I&C CW, PROJEKTOWA, ITP.) 15
4.
TERMIN WYKONANIA, HARMONOGRAM PRAC. .......................................................................... 15
4.1.
TERMIN WYKONANIA ....................................................................................................................... 15
4.2.
HARMONOGRAM RAMOWY ............................................................................................................ 15
5.
DOKUMENTACJA PROJEKTOWA I POWYKONAWCZA .............................................................. 16
5.1.
LISTA WYMAGANEJ DOKUMENTACJI......................................................................................... 16
5.2.
WYMAGANE TERMINY PRZEKAZANIA ....................................................................................... 16
5.3.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI ........................................................................... 16
5.4.
WARUNKI ODBIORU .......................................................................................................................... 17
6.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE JAKOŚCI I TECHNOLOGII REALIZACJI PRAC ......................... 17
6.1.
JAKOŚĆ WYKONAWSTWA I MATERIAŁÓW............................................................................... 17
6.2.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE TECHNOLOGII - BRANŻA MECHANICZNA ........................... 18
6.3.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE TECHNOLOGII - BRANŻA BUDOWLANA ................................ 19
6.4.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE TECHNOLOGII - BRANŻA ELEKTRYCZNA ........................... 20
6.5.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE TECHNOLOGII - BRANŻA AKPIA............................................. 21
6.6.
INNE WYMAGANIA ............................................................................................................................. 23
7.
SZKOLENIE PERSONELU ...................................................................................................................... 23
8.
ZASADY ODPOWIEDZIALNOŚCI WYKONAWCY. .......................................................................... 23
II.
WYMAGANIA OGÓLNE ..................................................................................................................... 24
1.
WARUNKI ODBIORU PRAC. ................................................................................................................. 24
2.
ORGANIZACJA PRAC ............................................................................................................................. 24
3.
OGÓLNE ZASADY BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY ......................................................... 28
4.
OBOWIĄZKI I UPRAWNIENIA ZAMAWIAJĄCEGO ....................................................................... 29
5.
OBOWIĄZKI I UPRAWNIENIA WYKONAWCY. ............................................................................... 30
6.
ZASADY WYCENY I ROZLICZANIA PRAC. ...................................................................................... 32
III.
SPOSÓB PRZYGOTOWANIA CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY. ............................................. 33
2 / 34
1. OKREŚLENIE ZAKRESU PRAC, OPIS PROPONOWANEGO ROZWIĄZANIA
TECHNICZNEGO I TECHNOLOGII WYKONANIA ROBÓT................................................................... 33
2.
OPIS ORGANIZACJI PRAC .................................................................................................................... 33
3.
HARMONOGRAM SZCZEGÓŁOWY REALIZACJI ZADANIA....................................................... 33
4.
WYKAZ PODWYKONAWCÓW I PRODUCENTÓW ......................................................................... 33
5. WARUNKI TECHNICZNE UDZIAŁU W POSTĘPOWANIU ORAZ DOKUMENTY
POTWIERDZAJĄCE ICH SPEŁNIENIE ....................................................................................................... 33
6.
MATERIAŁY SZKOLENIOWE I KATALOGI ..................................................................................... 33
7.
INNE ELEMENTY OFERTY ................................................................................................................... 33
8.
ZASADY ODPOWIEDZIALNOŚCI WYKONAWCY ........................................................................... 33
IV.
OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU ............................................... 33
V. ZASADY ZARZĄDZANIA DOKUMENTACJĄ ....................................................................................... 34
VI.
LISTA ZAŁĄCZNIKÓW ...................................................................................................................... 34
VII. SPIS RYSUNKÓW ..................................................................................................................................... 34
3 / 34
W stosunku do załączonej dokumentacji mają zastosowanie odpowiednio przepisy o własności
przemysłowej zaś w stosunku do całej Specyfikacji przepisy o ochronie praw autorskich.
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
Wykonanie remontu kapitalnego urządzeń pomocniczych kotła K-5 w tym: pyłoprzewodów,
wentylatorów powietrza i spalin, kanałów powietrza i spalin, obrotowych podgrzewaczy
powietrza oraz odżużlacza w czasie trwania RK K5
1. Cel zadania.
Celem zadania jest wykonanie remontu kapitalnego urządzeń pomocniczych kotła OP
650-012 Nr stacyjny 5 w tym: pyłoprzewodów, kanałów powietrza i spalin, wentylatorów
powietrza i spalin, obrotowych podgrzewaczy powietrza oraz odżużlacza w czasie
trwania RK K5.
Remont kapitalny oznacza odtworzenie własności techniczno-eksploatacyjnych urządzeń
pomocniczych kotła do czasu końca okresu eksploatacji lub kolejnych remontów.
Pozostałymi celami są:
• zwiększenie bezpieczeństwa obsługi,
• zmniejszenie ryzyka awarii
• w przypadkach zmian określenie wielkości parametrów technicznych kotłów oraz urządzeń
pomocniczych po wykonaniu zadania.
2. Stan obecny.
2.1.
Opis istniejącego układu technologicznego
Kocioł jako wytwornica pary jest włączony w układ technologiczny bloku „para-woda” oraz
wyposażony jest w instalacje i urządzenia pomocnicze zapewniające jego prawidłową pracę i
dotrzymanie reżimów eksploatacyjnych.
Producent: RAFAKO Racibórz
Szacunkowy czas eksploatacji do remontu kapitalnego:
Przewidywany czas pracy do remontu kapitalnego K-5
Tc = 212.000 h
Rzeczywisty czas pracy kotła nr 5 (stan na 31.05.2012r.)
Data rozpoczęcia eksploatacji
Czas pracy od początku eksploatacji
Liczba uruchomień od początku eksploatacji
Data rozpoczęcia ostatniego remontu kapitalnego
Data zakończenia ostatniego remontu kapitalnego
Czas trwania remontu kapitalnego
Czas pracy od ostatniego remontu kapitalnego
Data rozpoczęcia ostatniego remontu średniego
Data zakończenia ostatniego remontu średniego
Czas trwania remontu średniego
Czas pracy od ostatniego remontu średniego
Blok nr 5
25.02.1978r
209 847 h
1040
11.03.2005r
30.06.2005r
112 dni
47 897 h
04.04.2009r
04.05.2009r
31 dni
21 594 h
Skład kotła obejmuje m.in. następujące elementy
4 / 34
Parownik z walczakiem
Przegrzewacze pary świeżej i wtórnej
Armatura
Palniki pyłowe i rozpałkowe
Pyłoprzewody
Wentylatory powietrza i spalin
Kanały powietrza i spalin
Obrotowe podgrzewacze powietrza
Odżużlacz wraz zimnym lejem i wanną dylatacyjną
Kocioł OP 650-012 Nr stacyjny 5 jest kotłem wiszącym na ruszcie nośnym, dwuciągowym,
opromieniowanym, jednowalczakowym z naturalnym obiegiem wody, z 5-stopniowym
przegrzewem pary świeżej i 2-stopniowym pary wtórnej, podciśnieniowym oraz opalanym
pyłem węgla kamiennego i kilku rodzajami biomasy.
2.2.
Opis branży budowlanej / branża budowlana
Nie dotyczy.
2.3.
Opis i charakterystyka układu elektrycznego /branża elektryczna
Nie dotyczy
2.4.
Opis i charakterystyka układu sterowania, wizualizacji i zabezpieczeń technologicznych
/ branża AKPiA.
Układy sterowania, wizualizacji i zabezpieczeń zrealizowane są w systemach WDPF/OVATION
które są zlokalizowane w stycznikowni bl. 5. Do napędu układów regulacji stosowane są
siłowniki elektryczne. Siłowniki są zasilane napięciem 3x400V AC otrzymywanym z tablicy
zabezpieczeń automatyki. Sterowane są po przez sterowniki (styczniki elektroniczne) ESST04
sygnałem ±24V DC z systemu sterowania. Bloki sterujące siłowników zawierają wyłączniki
drogi, wyłączniki momentowe układu przeciążeniowego i mechaniczny wskaźnik położenia.
Bloki sterujące zawierają również przetworniki położenia do sygnalizacji ruchu elementów
wykonawczych, z których sygnały analogowe 4÷20mA przekazywane są do systemu
sterowania.
Sterowanie palników mazutowych realizowane jest po przez siłowniki pneumatyczne sterowane
z szafek sterowniczych palników olejowych.
Do systemów sterowania wprowadzone są wszystkie niezbędne pomiary obiektowe kotła i
urządzeń pomocniczych, analogowe i dwustanowe. Wszystkie obwody pomiarowe, sterowania i
zasilania pokazane są w dokumentacji technicznej AKPiA dla poszczególnych układów
technologicznych dostępnych w Elektrowni „Rybnik” S.A. (ERSA).
2.5.
Opis i charakterystyka układów bezpieczeństwa / instalacje p.poż,
Podstawowym zabezpieczeniem kotła przed konsekwencjami nadmiernego wzrostu ciśnienia
są zawory bezpieczeństwa w ilości łącznie 10 szt. Zabudowane na walczaku - 4 szt, parze
wtórnej- 4 szt oraz na rurociągach pary świeżej – 2 szt.
Przed konsekwencjami wzrostu ciśnienia w komorze paleniskowej zabezpieczają kocioł
uchylne, ciężarkowe, samozamykające klapy eksplozyjne, zabudowane po 3 szt na ścianach
bocznych kotła poziom ok. 44m.
Do zabezpieczeń kotła należą również blokady technologiczne, uzależniające wzajemnie
sterowania silników poszczególnych napędów.
Ponadto kotłownia wyposażona jest instalacje wody p-poż., wody zmywnej, stacje gaśnicze,
przyciski alarmowe.
5 / 34
3. Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania
szczegółowe).
3.1.
Ogólny opis techniczny przedmiotu zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest „Wykonanie remontu kapitalnego urządzeń pomocniczych kotła
nr 5 w tym: pyłoprzewodów, kanałów powietrza i spalin, wentylatorów powietrza i spalin,
obrotowych podgrzewaczy powietrza oraz odżużlacza w czasie trwania RK K5”.
W skład remontu urządzeń pomocniczych kotła wchodzą remonty następujących urządzeń i
instalacji:
- remont pyłoprzewodów
- remont kanałów powietrza i spalin
- remont wentylatorów powietrza i spalin
- remont obrotowych podgrzewaczy powietrza
- remont odżużlacza wraz z zimnym lejem i wanna dylatacyjną
Koordynacja prac
Dla sprawnej, terminowej i zgodnej z przepisami bhp i KP realizacji prac na instalacjach i
urządzeniach bloku Zamawiający ustala „Koordynatora”. Inspektorzy „Koordynatora” działają
w imieniu Zamawiającego, zatem ich decyzje dotyczące zagadnień bhp, ppoż. terminów i
technologii realizacji prac na obszarze objętym koordynacją (jeśli nie są sprzeczne z zapisami
umów zawartymi pomiędzy Zamawiającym a każdym z Wykonawców) są dla każdego z
Wykonawców obowiązujące.
Do obowiązków „Koordynatora” między innymi należą:
− harmonogramowanie prac wszystkich firm pracujących w rejonie
kotłowni/maszynowni,
− bieżąca koordynacja prac,
− nadzór BHP,
− prowadzenie bieżących narad koordynujących,
− raportowanie postępów prac do Zamawiającego.
Wykonawca dla sprawnej koordynacji prac zobowiązany jest do:
a) współpracy w zakresie utworzenia harmonogramu wstępnego (przed rozpoczęciem
remontu ) oraz jego kolejnych aktualizacji,
b) czynnego uczestnictwa w uzgodnieniach koordynacyjnych i podporządkowania się
uzgodnieniom,
c) respektowania decyzji inspektorów BHP firmy koordynującej,
d) gotowości do wykonywania prac w systemie trzyzmianowy, przez 7 dni w tygodniu
(24/7) o ile wymagać tego będzie skoordynowanie prac w celu dotrzymania terminów
projektowych,
3.2.
Opis w branży mechanicznej
Zakres prac dla urządzeń pomocniczych kotła Numer stacyjny 5 - typ OP 650 - 012
3.2.1.Remont pyłoprzewodów.
Przewidywany zakres prac dla 5ZM1÷5 od głowic wylotowych MW do kolan przypalnikowych:
a. Młyn nr 1 do 5
Zakres od młyna do rozdzielacza pyłu:
− otwarcie kolan pyłoprzewodów 5MW1, 2, i 5 (ustalenie zakresu remontu).......................... 3 szt.
− d-ż wkładów dużych rozdzielaczy 5MW2, 3, 4 i 5 (ustalenie zakresu remontu) .................. 4 szt.
− d-ż wkładów małych rozdzielaczy 5MW2, 3, 4 i 5 (ustalenie zakresu remontu) .................. 8 szt.
− remont kolan pyłoprzewodów ∅914 ................................................................................... 11 szt.
− remont prostek pyłoprzewodów ∅914 .................................................................................. 5 szt.
6 / 34
− odcinkowa wymiana pyłoprzewodów ∅914......................................................................... ~ 6 m
− wymiana szczeliwa w zasuwach odcinających (ewentualna naprawa) ................................ 5 szt.
− wymiana pyłoprzewodu arkusz nr 1 (stożek z 1200 mm na 914 mm) ................................ 2 szt.
Remont kolan i prostek pyłoprzewodów ∅914 obejmuje:
− częściową wymianę wykładzin (wykładziny wykonane są z rur ∅914x10) ..................... ≈ 30 m2
− wspawanie prętów ∅16 na obwodzie wewnątrz pyłoprzewodów.................................... ≈ 300 kg
b. Młyn nr 1
Zakres od rozdzielacza pyłu do kolan palnikowych:
− regeneracja rozdzielacza 4-drogowego................................................................................ 1 szt.
0
− regeneracja prostek i kolan 30 na rozdzielaczu pyłu .......................................................... 8 szt.
c. Młyn nr 2 do 5
Zakres od rozdzielacza pyłu do kolan palnikowych:
− regeneracja lub wymiana króćców wylotowych ................................................................. 10 szt.
− regeneracja lub wymiana kolan wylotowych ...................................................................... 16 szt.
− regeneracja lub wymiana dysz ∅650 ................................................................................... 8 szt.
− regeneracja dysz ∅892 ........................................................................................................ 3 szt.
− wymiana dyszy ∅892 ........................................................................................................... 1 szt.
− wymiana prostek ................................................................................................................... 4 szt.
− wymiana kolan 90°................................................................................................................ 8 szt.
− odcinkowa wymiana pyłoprzewodów .................................................................................≈ 10 m
− regeneracja lub wymiana kolan 30° i prostek przy skrzyni palnikowej ................................. 8 szt.
− wymiana szczeliwa w kompensatorach dławikowych ........................................................ 32 szt.
− naprawa podestów i oporęczowań .................................................................................. ≈ 10 m2
UWAGA! Elementy takie jak: kolana 90° R1000, kolana staliwne R2100 i R500 dostarcza
Zamawiający. Elementy takie jak: rury ø 914x12,5, rury ø 508x10 i ø 457x12,5, dysze ∅ 892,
kolana 90° R700 densitowe, arkusz nr 1 oraz pozostałe elementy dostarcza Wykonawca.
d.
-
Remont kolan przypalnikowych
d-ż i m-ż pokryw kolan wlotowych palników ....................................................................... 20 szt.
regeneracja pokrywy kolana przypalnikowego (spawanie łat, wstawek, regeneracja wkładki
antyerozyjnej) ..................................................................................................................... 18 szt.
wymiana pokrywy kolana przypalnikowego………………………………………. ....... ………6 szt.
3.2.2.Remont kanałów powietrza i spalin.
Przewidywany zakres prac:
a.
czyszczenie kanałów z pozostałości popiołu w celu oceny ich stanu i stanu kompensatorów,
b.
przegląd kanałów gorącego i zimnego powietrza oraz spalin wraz z przeprowadzeniem
napraw ich ścian (ze szczególnym uwzględnieniem miejsc zmiany kierunku przepływu
medium), rozpór wewnętrznych, kierownic, podparć i zawieszeń – od kotła do czopucha
kominowego,
c.
d-ż i m-ż osłon antyerozyjnych kompensatorów wymagających naprawy (wytypowanych przez
przedstawiciela Zamawiającego ERSA),
d.
przegląd, naprawa i wymiana kompensatorów kanałów powietrza i spalin wg stopnia erozji,
korozji oraz czasokresu pracy w ilościach szacunkowych wg przedstawionego poniżej
zakresu,
e.
prace antykorozyjne na remontowanych kompensatorach,
f.
remont kanału zimnego powietrza wraz z kompensatorami.
g.
przegląd i naprawa wszystkich klap na kanałach spalin,
7 / 34
- na wylocie z kotła spod powo (klapy poziome),
- na wylocie z kotła znad powo (klapy pionowe),
- na tłoczeniu wentylatorów spalin,
h.
przegląd, naprawa i uzupełnienie uszczelnień wszystkich klap na kanałach powietrza:
- na „spinkach” kanałów powietrza na poz. 10.5 m (str. L i P),
- w rejonie wentylatorów podmuchu,
i.
przegląd lejów popiołowych pod II ciągiem kotła, usuwanie nieszczelności.
j.
wykonanie drobnych robót budowlanych i murarskich,
k.
Otwarcie i zamknięcie włazów niezbędnych do rewizji i przeprowadzenia prac remontowych,
l.
utrzymywanie w czystości rejonu prowadzonych prac, wywóz na składowisko śmieci, złom lub
warsztat kotłowy wszystkich odpadów i elementów powstałych (pozostałych) w wyniku
prowadzonych prac;
m. wymiana lub regeneracja fragmentów kanałów i klap w formie nakładek wewnętrznych
o łącznej powierzchni 120 m2 z blachy St3S o grubości do 5 mm;
n. przegląd, wykonanie i wymianę kompensatorów (wraz z antykorozją);
przegląd wraz z antykorozją:
- 200 mb kompensatora jednofalowego,
- 100 mb kompensatora dwufalowego,
32 mb kompensatora trójfalowego,
wykonanie i wymiana (wraz z antykorozją):
- 100 mb kompensatora jednofalowego,
- 50 mb kompensatora dwufalowego,
UWAGA! Kompensatory i materiały na nakładki oraz owiewki zapewnia Wykonawca.
Montaż i demontaż rusztowań oraz izolacji zapewnia Zamawiający.
Wymiana kanałów spalin pomiędzy 5EF1-3 a 5WS1-3:
a.
demontaż kanałów spalin na odcinku od 5EF1,2,3 do 5WS1,2,3 (3 nitki),
b.
demontaż starych kompensatorów, wykonanie i montaż nowych kompensatorów od strony
5WS1,2,3,
c.
przegląd oraz ewentualna naprawa miejsc podparć i zawieszeń kanałów spalin,
d.
montaż nowych kanałów spalin na odcinku od 5EF1,2,3 do 5WS1,2,3 (3 nitki),
e.
wykonanie zabezpieczających powłok antykorozyjnych na nowych i naprawianych elementach
kanałów spalin, kompensatorów, podpór i zawieszeń,
f.
montaż izolacji na nowych kanałach spalin i kompensatorach,
UWAGA! Zamawiający dla zadania wymiany kanałów spalin pomiędzy 5EF a 5WS1 i 3
dostarczy sprefabrykowane elementy kanałów spalin o oznaczeniach K10 (4szt) oraz
element K9 (1szt). Pozostałe materiały potrzebne do wykonania remontu i wymiany kanałów
spalin dostarczy Wykonawca.
W zakres wymiany wchodzą następujące fragmenty kanałów spalin o oznaczeniach:
„K-9” masa: 3049kg -4szt (1 szt. dostarcza Zamawiający pozostałe dostarcza Wykonawca);
„K-10” masa: 5119kg -4szt (4 szt. dostarcza Zamawiający);
„K-12” masa: 3337kg -1szt (całość dostaw po stronie Wykonawcy);
„K-13” masa: 5874kg -1szt (całość dostaw po stronie Wykonawcy).
8 / 34
3.2.3.Remont wentylatorów powietrza i spalin.
3.2.3.1. Remont wentylatorów powietrza typu WOR1700 (5WP1,2,3)
• Otwarcie i zamknięcie włazów ................................................................................................. 3 kpl.
• Przegląd, wymiana zużytych elementów, mycie i smarowanie
współpracujących części .......................................................................................................... 3 kpl.
• Wymiana łożysk: 22322, 7314 B6, 7310, 22318 C3 wraz z oprawą ....................................... 3 kpl.
• Sprawdzenie luzów i wymiana części gdy luzy są przekroczone ............................................. 3 kpl.
- luz poosiowy w połączeniu suwaka z trzpieniem,
- luz poprzeczny tulei prowadzącej i napędzającej na piaście,
- luz trzpienia w otworze wału,
- luz sworznia tarczy przesuwnej w trzpieniu,
- luz kostki dźwigienki łopatki w pierścieniu sterującym.
• Rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie (z dokładnością do 0.2 mm) wałów wirników
i silnika napędowego ................................................................................................................. 3 szt.
• Usunięcie nieszczelności na korpusie ...................................................................................... 3 szt.
• Regulacja i ewentualna naprawa klap odcinających ................................................................ 3 kpl.
• Sprawdzenie/naprawa ruchliwości łopatek wirnika ................................................................... 3 kpl.
• Przygotowanie łopatek do badań nieniszczących .................................................................... 3 kpl.
• Sprawdzenie luzu promieniowego łopatek wirnika ................................................................... 3 kpl.
• Regulacja sterowania łopatek wirnika (pomiar histerezy) ......................................................... 3 kpl.
• Obsługa ruchu próbnego .......................................................................................................... 3 kpl.
3.2.3.2. Remont dwóch wentylatorów spalin typu BAB 106 i jednego wentylatora spalin typy 120
• Otwarcie i zamknięcie włazów, wymiana szczeliwa ........................................................................ 3 kpl.
• Demontaż i montaż osłon układów kierowniczych........................................................................... 3 kpl.
• Piaskowanie wirników wentylatorów (do badań diagnostycznych) .................................................. 3 szt.
• Przygotowanie punktów pomiarowych na łopatkach wirników (pomiar grubości) ......................... 240 pkt.
• Wymiana korpusów wentylatorów ................................................................................................... 3kpl
• Kontrola szczelności korpusów ........................................................................................................ 3 szt.
• Przegląd, czyszczenie, naprawa i regulacja układu olejowego ....................................................... 3 kpl.
• Naprawa i regulacja układu kierowniczego - BAB 106 ................................................................ 3 kpl.
• Wymiana pierścienia regulacji i rolek oporowych ............................................................................ 5 kpl.
• Wymiana przegubów wahliwych (łączników) układu regulacji ......................................................... 60 szt.
• Osiowanie (z dokładnością do 0.2 mm) wałów wirników i silnika napędowego............................... 3 kpl.
• Doważanie wirnika w łożyskach własnych....................................................................................... 3 kpl.
• Naprawa nakładek bocznych wirnika............................................................................................... 1 m2
• Naprawa nakładek wzdłużnych łopatek wirnika............................................................................... 1 m2
• Regulacja sterowania kierownic (pomiar histerezy) ......................................................................... 3 kpl.
• Mycie hydrodynamiczne i odtłuszczenie opraw łożysk, stojaków i fundamentów ......................... 3 kpl.
• Udział w uruchomieniu układów wentylatora, regulacja, obsługa ruchu próbnego.......................... 3 kpl.
• Wykonanie projektu zabudowy(w zakresie mechanicznym, budowlanym i elektrycznym) i montaż
zespołów sprzęgłowych z hamulcami i sterowaniem wraz z wykonaniem mocowania pod hamulec
oraz osłony hamulca i sprzęgła (analogicznie jak na bloku nr 7) ..................................................... 3 kpl.
Korpusy wentylatorów spalin, panewkę łożyska, zespoły sprzęgłowe z hamulcami, przeguby
wahliwe, pieścienie regulacji i rolki oporowe zapewnia Zamawiający.
* Wszystkie materiały potrzebne do przeprowadzenia remontu jeżeli nie są zaznaczone w specyfikacji,
zostaną dostarczone przez Wykonawcę.
9 / 34
3.2.4.Remont obrotowych podgrzewaczy.
Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza obejmuje 2 szt. podgrzewaczy typu
BD24/1400 oraz 1 szt. podgrzewacza typu BD24/1800.
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
kontrola łożyska górnego (222 40 C3) ........................................................................................ 3 szt.
kontrola łożyska dolnego (29476) ............................................................................................... 3 szt.
wymiana łożyska dolnego (dla potrzeb oferty)............................................................................ 2 szt.
wymiana łożyska górnego (dla potrzeb oferty) ........................................................................... 2 szt.
wymiana koszy „gorącego końca” .............................................................................................. 2 kpl.
pionowanie wirnika ...................................................................................................................... 3 szt.
wymiana uszczelnień promieniowych ..................................................................................... 144 szt.
wymiana uszczelnień obwodowych .............................................................................................50 m
naprawa uszczelnień osiowych:
naprawa zespołów dociskowych bocznych ..................................................................... 12 szt.
regulacja skrzydeł osiowych.............................................................................................. 6 szt.
naprawa płaskowników uszczelnień osiowych ............................................................... 15 szt.
2
m-ż i d-ż podestów drewnianych wewnątrz 5L1÷3 sektor spalin-dół – 8m ............................... 3 szt.
wymiana wieńca palczastego (dla potrzeb oferty) ...................................................................... 1 szt.
naprawa mocowania wieńca palczastego .................................................................................. 2 szt.
remont przekładni napędowej typ 15.519 ................................................................................... 3 szt.
naprawa instalacji olejowej łożysk górnych. i dolnych.( ∅ 3/4” gat. R) ....................................... 3 szt.
naprawa instalacji wody chłodzącej łożysk górnych (∅ 3/4” gat. PCV) ...................................... 3 szt.
wymiana rozpór w sektorach spalin (∅ 57 x 5 R35 – 3 mb) ..................................................... 10 szt.
2
wymiana blach obudowy (≠ 8 mm St3Sx) .................................................................................... 3 m
2
naprawa blach radialnych wirnika (≠ 10 mm 18G2A) .................................................................. 2 m
naprawa łożysk ślizgowych obudowy podgrzewacza ............................................................... 12 szt.
transport materiałów i części do i z miejsca remontu ............................................................... 50 rbh
wymiana(naprawa) kratownic ..................................................................................................... 3 kpl.
wymiana płaskownika mocującego uszczelnienia promieniowe ........................................ .3 x 72szt.
transport złomu na składowisko ............................................................................................. 20/5 Mg
otwarcie i zamknięcie włazu do kontroli stanu technicznego skrzydła dolnego i górnego .......... 1 szt
Wymiana płaskownika bocznego dolnego wirnika………………………………………………….2 kpl.
Wymiana skrzydła dolnego/2 skrajne+środkowy/ ………………………………………………… 2 kpl
Wymiana wieńca palczastego ……………………………………………………………………….2 kpl.
Naprawa kompensatorów na króćcach kanałów spalin z obrotowego podgrzewacza pow. 30 m
Transport koszy grzewczych z magazynu do miejsca montażu oraz transport zużytych koszy na
składowisko złomu ............................................................................................... 2 kpl (około 90 ton)
Materiały takie jak: blachy, rury oraz części takie jak: uszczelnienia, łożyska, kosze
grzewcze i inne dostarcza Zamawiający.
3.2.5. Remont odżużlacza 5UW
3.2.5.1.
−
−
−
−
−
−
−
−
Odżużlacz UW-5
otwarcie i zamknięcie wyczystek i włazów .................................................................................. 1 kpl.
naprawa włazów i wyczystek ..................................................................................................... 1 kpl.
wymiana tzw. „choinki” na skosie przesypu (blacha gr. 20mm) ................................................. 1 kpl.
wymiana łuków prowadzących.................................................................................................... 2 szt.
remont rolek kierunkowych (demontaż, remont i ponowny montaż) .......................................... 6 szt.
remont wału napinającego .......................................................................................................... 1 kpl.
remont wału napędowego ........................................................................................................... 1 kpl.
przegląd układu napinającego .................................................................................................... 1 kpl.
10 / 34
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
remont napinacza........................................................................................................................ 1 kpl.
demontaż i wymiana łańcucha zgrzebłowego ............................................................................ 1 kpl.
remont fartuchów z wymianą gumy ............................................................................................ 2 szt.
remont zgarniaka ........................................................................................................................ 1 szt.
remont stężeń nad odżużlaczem (blacha gr. 8 mm) .................................................................. 4 szt.
naprawa rur zsypowych popiołu do UW z wymianą uszczelnienia ............................................. 4 szt.
naprawa skrzynki przelewu ......................................................................................................... 1 szt.
wymiana rury przelewowej .......................................................................................................... 1 szt.
2
uzupełnienie ubytków korozyjnych w oblachowaniu wanny ....................................................... 4 m .
kontrola spustów ......................................................................................................................... 1 kpl.
przegląd układu smarowania ...................................................................................................... 1 kpl.
transport materiałów i części do i z miejsca remontu (wg zakresu)............................................ 1 kpl.
transport złomu na składowisko ..................................................................................................2 Mg.
2
wymiana dolnej podłogi odżużlacza (blacha gr. 12 mm) .......................................................... 37 m .
2
wymiana górnej podłogi odżużlacza (blacha gr. 20mm) ........................................................... 32 m .
obsługa ruchu próbnego ............................................................................................................. 1 kpl.
3.2.5.2.
−
−
−
−
−
Zimny lej
czyszczenie rozpór i oblachowania z pozostałości żużla ........................................................... 1 kpl.
2
wymiana uszkodzonych płyt zimnego leja z mocowaniem i izolacją ........................................ 50 m .
kontrola i wymiana dolnego pasa osłonowego nad wanną UW .............................................. 30 mb.
kontrola i wymiana górnego pasa osłonowego pod wanną dylatacyjną .................................. 30 mb.
wymiana wymazki w rejonie dolnych komór parownika.............................................................. 1 kpl.
3.2.5.3.
−
−
−
−
Wanna dylatacyjna
czyszczenie wanny dylatacyjnej z popiołu i żużla....................................................................... 1 kpl.
kontrola stanu wanny dylatacyjnej (próba wodna) i ewentualna naprawa .................................3 mb.
kontrola stanu uszczelnienia i ewentualna naprawa...................................................................5 mb.
kontrola drożności przelewu i ewentualne udrożnienie .............................................................. 1 kpl.
Materiały takie jak: blachy, rury oraz podzespoły UW dostarcza Zamawiający.
Materiały takie jak, łożyska i pierścienie rolek kierunkowych, wału napędowego,
wału napinającego; łuki prowadzące; niezbędną izolację dostarcza Wykonawca.
3.3.
Opis w branży budowlanej
Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań.
Dla wentylatorów powietrza i spalin:
11 / 34
3.3.1. Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań i izolacji dla realizacji przedmiotu zamówienia
(zgodnie z wymaganiami z pkt. II 2.11).
3.3.2. Remont zdegradowanych powierzchni betonowych i żelbetowych fundamentów
remontowanych wentylatorów. Skuć luźne i odspojone fragmenty betonu i wylewek
cementowych. Usunąć lokalne zaolejenia betonu dostępnymi środkami do odtłuszczenia
zaolejonych powierzchni. Oczyścić odkryte zbrojenie przez szczotkowanie ręczne lub
mechaniczne do 3 stopnia czystości i zabezpieczyć antykorozyjnie systemową zaprawą
specjalną. W przypadku wystąpienia znacznego skorodowania zbrojenia i dużych ubytków
betonu przed nałożeniem warstwy renowacyjnej wykonać obróbkę strumieniowo ścierną
powierzchni betonowych, żelbetowych i zbrojenia do stopnia czystości min. SA 2 ½.
Odtworzyć otulinę ochronną zbrojenia i lokalne ubytki betonu modyfikowanym betonem
natryskowym lub gotowymi zaprawami do reprofilacji ubytków betonu. Do napraw wykorzystać
systemowe zestawy naprawcze renomowanych firm ( np. Sika, Mc Bauchemie, Mega Chemie
lub inne równoważne). Prace prowadzić ściśle wg wymagań określonych w kartach
technologicznych przez dostawcę systemu naprawczego.
3.3.3. Odtworzenie zabezpieczeń antykorozyjnych na powierzchniach urządzeń i konstrukcji
budowlanych wymienionych w zakresie remontu. Przygotowanie powierzchni stalowych do
wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego wykonać przez szczotkowanie ręczne lub
mechaniczne do 3 stopnia czystości (jeżeli tego wymaga miejsce zabezpieczenia
antykorozyjnego odpylić i odtłuścić powierzchnię stalową). Zabezpieczenia antykorozyjne
wykonać zestawem farb ftalowych do gruntowania powierzchni stalowych przez wymalowanie
2 warstw (grubości 80 µm w stanie suchym). Po wykonaniu warstwy podkładowej wykonać
wymalowanie ostateczne 2 warstwy (grubości 80 µm w stanie suchym) farby ftalowej lub
alkilowej w kolorze dostosowanym do remontowanych konstrukcji lub innym uzgodnionym z
Zamawiającym. Wymalowania wykonać ściśle wg instrukcji lub karty technologicznej dostawcy
wyrobu malarskiego.
3.3.4. Wymiana zdegradowanych i uszkodzonych krat pomostowych i oporęczowania. Kraty
pomostowe zabezpieczyć przed przemieszczaniem systemem zabezpieczeń Hilti (kołki
wstrzeliwane) lub innym uzgodnionym z Zamawiającym. Kraty pomostowe z widocznymi
odkształceniami wymienić na nowe o wytrzymałości co najmniej takiej jak dotychczas
eksploatowane. Kraty pomostowe nowe powinny być zabezpieczone antykorozyjnie przez
cynkowanie. Balustrady jeżeli są odkształcone lub skorodowane należy wymienić na nowe wg
standardu dotychczas eksploatowanego i zabezpieczyć antykorozyjnie jak w pkt. 3.3.3.
3.4.
Opis w branży elektrycznej
Dla wykonania hamulców dla wentylatorów spalin 5WS1,2,3.
3.4.1. wykonanie dokumentacji projektowej wykonawczej i powykonawczej zasilania i sterowania
hamulców silników 5WS1,2,3. Układ sterowania i zasilania należy wykonać w sposób
analogiczny jak na bloku nr 7. Na rysunku nr 2 pokazany jest układ zasilania hamulców
wentylatorów spalin 7WS1, 7WS2, 7WS3 z podrozdzielni 7RK1 znajdującej się na bloku nr 7.;
3.4.2. dostawa i montaż instalacji zasilania i sterowania ww. hamulców wentylatorów 5WS1,2,3:
3.4.3. dostawa kabli zasilających i sterowniczych,
•
dostawa elementów tras kablowych
•
dostawa aparatury zasilająco – sterowniczej i skrzynek lokalnego załącz hamulców,
•
montaż odcinków trasy kablowej:
− na dojściu do skrzynek sterowania hamulców,
− od skrzynek sterowania hamulców do hamulców,
12 / 34
•
montaż w rozdzielnicy 5RK1 1 rozłącznika bezpiecznikowego
równoważnego dla hamulca 5WS1, 5WS2 i 5WS3;
typu
RBK000
lub
W każdym z ww. pól montaż w ich dolnej części listew łączeniowych do podpięcia kabli
zasilających hamulce, wykonanie połączeń: szyny zbiorcze – rozłączniki bezpiecznikowe,
rozłączniki bezpiecznikowe – listwy przyłączeniowe, wykonanie nowego wykazu obwodów
na wewnętrznej i zewnętrznej stronie drzwi rozdzielni (patrz pkt 6.4: Wymagania
dotyczące technologii - Branża elektryczna), wykonanie opisów na rozłącznikach i
listwach,
Rys. 1 Widok podrozdzielni 5RK1
13 / 34
Rys. 2 Widok na tablice 7RK1 na bloku nr 7
−
−
−
montaż skrzynek sterowania hamulców (analogicznych jak na bloku nr 7, rys. 3); skrzynki
należy zamontować na filarach w pobliżu stanowisk silników 5WS1,2,3 na poziomie „0” ;
ww. skrzynki muszą być wyposażone w modułowe łączniki przyciskowe załączające
(kolor przycisku: zielony) z lampką sygnalizacyjną typu LP300 lub równoważne o
odpowiednim prądzie znamionowym,
grawerowane tabliczki opisowe oraz od dołu dławiki kablowe (patrz pkt 6.4: Wymagania
dotyczące technologii - Branża elektryczna),
drzwiczki wykonane z przeźroczystego tworzywa sztucznego.
Rys. 3 Widok na skrzynkę sterowania hamulca WS bloku nr 7
−
−
−
ułożenie kabli zasilających hamulce 5WS1,2,3 od rozdzielnicy 5RK1 do skrzynek
sterowania hamulców 5WS1,2,3 oraz od ww. skrzynek do hamulców;
podłączenie kabli zasilających do hamulców, do zacisków skrzynek sterowania hamulców
oraz do listew łączeniowych (śrubowych) w rozdzielnicy 5RK1;
wykonanie pomiarów rezystancji izolacji i ochrony przeciwporażeniowej obwodów
zasilających hamulce
5WS1,2,3 oraz prób funkcjonalnych wraz z wykonaniem
protokołów pomiarowych z ww. pomiarów i prób.
14 / 34
3.4.4. Wszelkie inne niezbędne dla przeprowadzenia prac umożliwiających wykonanie przedmiotu
oferty przekładki kabli i tras kablowych Wykonawca wykona na swój koszt.
3.4.5. W przypadku uszkodzenia przez Wykonawcę istniejących kabli, tras kablowych, urządzeń
elektrycznych Wykonawca jest zobowiązany do niezwłocznej ich naprawy lub wymiany na
swój koszt.
3.4.6. Odłączenie kabli z silników 5WS1,2,3 oraz demontaże ww. silników ze stanowisk pracy nie są
w zakresie ww. zadania, należy jednakże skoordynować prace ujęte w przedmiocie ww.
zadania z pracami związanymi z demontażami silników 5WS1,2,3.
3.5.
Opis w branży AKPiA
Zamówienie obejmuje wszystkie prace potrzebne do wykonania przedmiotu zamówienia t. j. w
razie konieczności demontażu siłowników, czujników lub części instalacji AKPiA Wykonawca
wykona konieczne demontaże i montaże instalacji oraz uruchomienie i sprawdzenie obwodów
pomiarowych i sterowania.
W przypadku uszkodzenia instalacji elektrycznej lub impulsowej Wykonawca dokona naprawy
uszkodzonej części instalacji.
W przypadku uszkodzenia czujników, przetworników, siłowników Wykonawca dokona
naprawy lub zakupu, montażu i uruchomienia nowych części zgodnie ze specyfikacją
odpowiednich dokumentacji technicznych wg opisu w pkt. 2.4 części I.
3.6.
Zestawienie norm do bezwzględnego stosowania przez Wykonawcę.
Należy stosować wszelkie niezbędne normy do należytego wykonania przedmiotu zamówienia.
3.7.
Standardy techniczne (Standardowa specyfikacja techniczna), której należy
przestrzegać (mechaniczna, elektryczna, I&C CW, projektowa, itp.)
Nie dotyczy
4. Termin wykonania, harmonogram prac.
4.1.
Termin wykonania
Wszystkie prace obiektowe należy wykonać w terminie remontu bloku nr 5, a prace na układach
ciśnieniowych do próby wodnej K-5.
4.2.
Harmonogram ramowy
Lp
1
2
3
4
5
K-5
Obiekt / operacja
Rozpoczęcie prac na obiekcie.
Próba wodna (koniec prac na części ciśnieniowej).
Przekazanie dokumentacji powykonawczej do Zamawiającego.
Odbiór inspektorski.
Zakończenie prac.
Termin
05.12.2012r.
08-09.02.2013r
17.02.2013r
01.03.2013r.
01.03.2013r.
15 / 34
5. Dokumentacja projektowa i powykonawcza
5.1.
Lista wymaganej dokumentacji
5.1.1. Dokumentacja projektowa i DTR niezbędna do wykonania remontu winna być w posiadaniu
Wykonawcy. W przypadkach koniecznych znajduje się do wglądu u Inspektorów Nadzoru EDF
Rybnik S.A. pokój Nr 326 lub Archiwum.
5.1.2. W przypadkach zmian w dokumentacji części ciśnieniowej kotła wymagane jest sporządzenie
dokumentacji powykonawczej zatwierdzonej w UDT.
5.1.3. Wykonawca remontu wentylatorów spalin 5WS1,2,3 po zamontowaniu hamulców przygotuje w
uzgodnieniu formy z Zamawiającym aneks do instrukcji eksploatacji w zakresie obsługi
zainstalowanych hamulców na wentylatorach spalin
5.2.
Wymagane terminy przekazania
5.2.1. Aneks do instrukcji eksploatacji w zakresie obsługi zainstalowanych hamulców na
wentylatorach spalin należy dostarczyć Zamawiającemu do dnia odbioru inspektorskiego w
terminie określonym w harmonogramie ramowym pkt 4.2..
5.3.
Wymagania dotyczące dokumentacji
5.3.1. Dokumentacja techniczna winna być wykonana w języku polskim zgodnie z normami
i przepisami obowiązującymi na terenie Polski.
5.3.2. W przypadku dokumentacji związanych, np.:
- fabryczne instrukcje obsługi;
- DTR - urządzeń, armatury, aparatury itp.;
- dokumentacja rejestracyjna,
- dokumentacja montażowa,
- atesty i świadectwa kontroli technicznej aparatury, urządzeń i armatury;
- karty gwarancyjne;
- opisy techniczne;
- rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe,
- inne związane;
wszystkie muszą być wykonane w języku polskim.
5.3.3. W przypadku materiałów obcojęzycznych należy dostarczyć oryginał i tłumaczenie w języku
polskim. Dokumenty obcojęzyczne, obligatoryjne wg prawa polskiego, należy adaptować
poprzez odniesienie do wymogów jakościowych i ilościowych właściwych dla przepisów
polskich.
5.3.4. Dokumentacja powinna posiadać oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu zgodnie
z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
5.3.5. Dokumentacja i rozwiązania w niej zawarte stanowić będą własność Zamawiającego i bez
jego zgody Wykonawca nie może jej upowszechniać. W sytuacji, gdy Wykonawcy
w odniesieniu do utworu powstałego w bezpośrednim związku z realizacją zamówienia
przysługują prawa autorskie, przenosi on na Zamawiającego autorskie prawa majątkowe do
tego utworu na polach eksploatacji wymienionych w art. 50 Ustawy z dnia 4 lutego 1994 r.
o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz. U. z 2006 r., Nr 90, poz. 631, ze zm.).W razie
powstania takiego utworu wskutek realizacji zamówienia w toku tej realizacji, Zamawiającemu
przysługiwać będą autorskie prawa majątkowe do tego utworu. W razie dokonania wynalazku,
wzoru użytkowego albo wzoru przemysłowego w toku realizacji zamówienia, Zamawiającemu
przysługiwać będzie prawo do uzyskania patentu na wynalazek, prawa ochronnego na wzór
16 / 34
użytkowy, jak również prawa z rejestracji wzoru przemysłowego. Wymienione wyżej prawa
autorskie i prawa własności przemysłowej przechodzą na Zamawiającego z dniem podpisania
końcowego protokołu odbioru prac projektowych. Wykonawca realizując zamówienie nie może
naruszać praw osób trzecich z zakresu praw autorskich i praw własności przemysłowej.
5.3.6. Inwentaryzacje, ekspertyzy - Wykonawca, we własnym zakresie, dokona przeglądu,
inwentaryzacji i oceny technicznej istniejących obiektów i urządzeń, sieci, instalacji, itp.
w szczególności pod kątem przydatności dla nawiązania się do projektowanej części. Dla tego
zakresu Wykonawca sporządzi stosowną dokumentację, a Zamawiający umożliwi dostęp do
elementów inwentaryzowanych oraz możliwe do uzyskania parametry techniczne.
5.3.7. Każdy wydzielony tom dokumentacji (w tym wykonawczej) musi posiadać ocenę zgodności z
przepisami, poprzez naniesienie odpowiedniej klauzuli Rzeczoznawcy ds. BHP i ergonomii, P.
Poż., PIP (jest to wymóg Zamawiającego, niezależnie od wymogów prawa)
5.3.8. Dla wentylatorów spalin:
- Najpóźniej w dniu odbioru instalacji Wykonawca przekaże Zamawiającemu jeden
komplet dokumentacji.
- Zamawiający zastrzega sobie prawo do oceny dokumentacji w okresie nie dłuższym niż
10 dni roboczych od daty jej dostarczenia.
- Wykonanie dokumentacji projektowej powykonawczej branży elektrycznej w wersji
papierowej i elektronicznej – 4 szt..
- Obiekty / instalacje / urządzenia należy kodować w sposób zgodny z przyjętą w EDF
Rybnik S.A. Księgą Kodów (KKS)
5.4.
Warunki Odbioru
5.4.1. Przekazanie Zamawiającemu, przed podpisaniem protokołów odbioru dostaw i montażu,
atestów, certyfikatów, aprobat technicznych na zamawiane urządzenia i materiały, instrukcji
obsługi zamontowanych urządzeń oraz programu profilaktyki okresowej.
5.4.2. Wykonawca zobowiązuje się dostarczyć dokumentację zgodnie z punktem 5.1, w terminach
zapisanych w punkcie 5.2.
6. Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac
6.1.
Jakość wykonawstwa i materiałów
6.1.1. Wykonawca musi zapewnić odpowiednią liczbę pracowników o kwalifikacjach wystarczających
do wykonania przedmiotu oferty.
6.1.2. W przypadku korzystania z podwykonawców, EDF Rybnik S.A. zastrzega sobie prawo do
weryfikacji uprawnień i oceny poziomu fachowości podwykonawców.
17 / 34
6.1.3. ERSA nie zapewnia pracowników do pełnienia funkcji nadzorującego.
6.1.4. Wszelkie prace będą prowadzone na polecenia pisemne.
6.1.5. Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w fazie rozruch bloku po
remoncie.
6.1.6. Wykonawca dostarczy wszystkie części zamienne, urządzenia i materiały niezbędne do
należytego wykonania prac za wyjątkiem części zamiennych dostarczanych przez
Zamawiającego.
6.1.7. Wszystkie części zamienne, urządzenia i materiały dostarczone przez Wykonawcę muszą
spełniać wymagania:
- Części zamienne, urządzenia i materiały, o których mowa powinny odpowiadać co do jakości
wymogom wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania zgodnie z normami PN i EN oraz
wymaganiami zawartymi w specyfikacji istotnych warunków zamówienia.
- Na części zamienne, urządzenia i materiały, Wykonawca obowiązany jest posiadać certyfikat
znaku bezpieczeństwa, deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z PN i EN.
6.2.
Wymagania dotyczące technologii - Branża mechaniczna
6.2.1. Wykonawca powinien posiadać niezbędne uprawnienia wymagane do prac na urządzeniach
energetycznych oraz uprawnienia wymagane przepisami UDT w zakresie wykonywania robót
na elementach ciśnieniowych.
6.2.2. Wykonawca oraz podwykonawcy powinni posiadać doświadczenie przy prowadzeniu robót
remontowych w energetyce.
6.2.3. Wykonane i naprawiane elementy powinny posiadać protokoły odbioru technicznego oraz
poświadczenia wykonania zgodnie z warunkami UDT.
6.2.4. Wykonawca zobowiązany jest do wystawienia niezbędnych poświadczeń wykonania
i zatwierdzenie dokumentów umożliwiających przekazanie remontowanych urządzeń do
eksploatacji.
18 / 34
6.2.5. Wykonawca zobowiązany jest poprzez swój dozór do stałego nadzorowania zleconych robót
i informowanie Zamawiającego o stanie i zaawansowaniu prac.
6.2.6. Wykonawca zabezpieczy właściwe materiały, narzędzia, urządzenia (wyżarzarki, sprzęt
spawalniczy) oraz posiada technologie umożliwiające realizacje zleconych zadań
6.2.7. Wykonawca musi posiadać potencjał organizacyjny i ludzki umożliwiający w przypadkach
koniecznych realizację harmonogramu pracą na trzy zmiany, w niedziele i święta
6.2.8. Wykonawca wykonuje prace samodzielnie lub w przypadku podzlecenia części robót innym
wykonawcom musi on uzyskać zgodę Zamawiającego. Jednocześnie Wykonawca odpowiada
za podzlecone roboty jak za własne.
6.2.9. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia dziennika robót oraz do przestrzegania norm i
zarządzeń obowiązujących na terenie EDF Rybnik S.A.
6.2.10.
Wykonawca musi posiadać możliwość prowadzenia we własnym zakresie transportów
wewnętrznych na terenie EDF Rybnik S.A.
6.2.11.
Wszystkie prace spawalnicze należy prowadzić zgodnie z aktualnymi normami
spawalniczymi.
6.3.
Wymagania dotyczące technologii - Branża Budowlana
6.3.1. Zamawiający zaleca bezwzględnie stosowanie rusztowań i jego elementów, posiadających
aktualne atesty i świadectwa dopuszczenia wydane przez producenta rusztowania. Jeżeli
warunki w miejscu montażu na to pozwalają, należy stosować rusztowania systemowe (np.
RUX, Pletac, itp. lub równoważne). Zmontowane rusztowanie musi być kompletne i wykonane
zgodnie z DTR rusztowania, nie może zawierać elementów wadliwych użytych w montażu.
6.3.2. Zabezpieczenia antykorozyjne wykonać zgodnie z technologią wymagana dla danego
urządzenia.
W przypadku jakichkolwiek problemów technologicznych podczas realizacji przedmiotu
zamówienia, należy skonsultować się z inspektorem nadzoru budowlanego zamawiającego.
6.3.3. Wszystkie naprawy konstrukcji betonowych i żelbetowych wykonać kompleksowymi
zestawami naprawczymi renomowanych i sprawdzonych dostawców materiałów do napraw
zgodnie z ich wymaganiami określonymi w kartach technologicznych dostawcy produktu (np.
SIKA, MEGACHEMIE, MC- BAUCHEMIE, DEITERMAN itp. lub równoważne).
W czasie przygotowania zakresu naprawczego uwzględnić warunki eksploatacyjne do których
zestaw naprawczy musi być przystosowany.
Zamawiający zastrzega sobie prawo wyboru systemu do napraw betonu w przypadku
zaproponowania wykonania napraw, system nieznanym przez Zamawiającego.
Prace renowacyjne muszą być wykonane przez Wykonawcę posiadającego doświadczenie,
przeszkolonych pracowników i dysponującym potencjałem wykonawczym gwarantującym
właściwe i zgodne z wymaganiami Zamawiającego wykonanie naprawy powierzchni
betonowych i żelbetowych.
19 / 34
6.3.4. Załadunek i wywóz gruzu betonowego, złomu na tymczasowe miejsce magazynowania
odpadów poremontowych EDF Rybnik S.A.
6.4.
Wymagania dotyczące technologii - Branża elektryczna
6.4.1. Przewody powinny być wyposażone w kostki opisowe (adresowe) z pełnym adresem
macierzystym i docelowym umożliwiającym jednoznaczne określenie miejsca ich podpięcia
w rozdzielnicach.
6.4.2. Nowe kable:
•
•
•
•
•
•
•
kable muszą oznaczone na początku i końcu kabla, w miejscach rozgałęzień oraz
w odstępach, co około 10 m. Stosować trwałe oznaczniki metalowe lub inne, odporne na
różne warunki otoczenia. Na oznaczniku należy umieścić trwale opisy zawierające:
− oznaczenia kabla,
− typ i przekrój kabla,
− trasa kabla (np. oznaczenie rozdzielni zasilającej – oznaczenie urządzenia zasilanego),
− długość kabla,
− rok ułożenia.
muszą być układane w sposób uporządkowany,
muszą być mocowane do konstrukcji tras kablowych w odległościach minimum
dwumetrowych,
muszą być przytwierdzone do tras za pomocą przykręcanych obejm w odległościach
25 ÷ 30 cm – na pionowych odcinkach,
muszą być zakończone w sposób chroniący je przed dostaniem się do nich wilgoci,
w miejscach przejść przez ściany i stropy muszą być chronione, a więc wykonane
w przepustach rurowych; wszystkie miejsca przejść przez ściany i stropy należy uszczelnić
masą ognioodporną o odporności ogniowej minimum EI60; nowe kable i trasy kablowe
w obrębie przepustów kablowych oraz 300 mm przed i za nim należy pokryć powłoką
przeciwogniową o grubości 1 mm,
przechodzące przez podłogi muszą być chronione do wysokości bezpiecznej przed
przypadkowymi uszkodzeniami; jako osłony przed uszkodzeniem mechanicznym można
stosować rury stalowe, korytka blaszane, itp.,
powinny być prowadzone po trasach wyznaczonych na rysunkach w projekcie technicznym,
zoptymalizowana trasą.
6.4.3. Trasy kablowe:
•
•
•
•
•
muszą być wykonane w technologii ocynku ogniowego,
powinny przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami,
powinny być przejrzyste, wskazane jest, aby przebiegały w liniach poziomych i pionowych,
powinny być prowadzone tak, aby minimalizować niebezpieczeństwo pożaru;
konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji elektrycznych, bez
względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoża (ścian, stropów,
elementów konstrukcji budynku itp.) w sposób trwały.
6.4.4. Rurowe przejścia kablowe powinny być oczyszczone i wygładzone dla uniknięcia uszkodzenia
kabla. Kable prowadzone przez takie przejścia muszą być umieszczone w ochronnych rurach
np. Arota lub równoważne.
6.4.5. Wszystkie odcinki metalowych tras kablowych powinny być połączone mechanicznie
i elektrycznie.
6.4.6. Połączenia kablowe i montażowe należy wykonać zgodnie z wytycznymi prowadzenia tras
kablowych oraz montażu urządzeń pomiarowych i sterowniczych uwzględniając zalecenia
20 / 34
Polskiej Normy PN – IEC 60364 “Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych” głównie
w zakresie instalacji ochrony przeciwporażeniowej.
6.4.7. Należy zabezpieczyć antykorozyjnie uszkodzone podczas docinania krawędzie tras
kablowych.
6.4.8. Na korytkach kablowych w miejscach zejść z nich kabli, muszą być nałożone nakładki
z tworzywa sztucznego, które zapobiegną uszkodzeniu się izolacji kabli.
6.4.9. Skrzynki sterowania hamulców muszą mieć stopień ochrony minimum IP65, transparentne
zamykane drzwiczki, kable muszą wchodzić do ww. skrzynek od dołu poprzez dopasowane do
przekrojów kabli dławiki, szafki muszą być opisane tabliczkami grawerowanymi (czarne znaki,
białe tło), na których musi być nast. opis :
•
•
Hamulec 5WS1, 5WS2 i 5WS3 (tabliczka w górnej części skrzynki)
informacja skąd dany hamulec jest zasilany - 5RK1 pole/obwód (tabliczka w dolnej
części skrzynki),
opisany musi być również przycisk „załącz” (także tabliczką grawerowaną).
6.4.10. Nowe wykazy obwodów w rozdzielnicy 5RK1 muszą być wykonane jako tabliczki
grawerowane (czarne znaki, białe tło) i uwzględniać również istniejące w wyżej wymienionych
polach obwody.
6.4.11. Pomiary instalacji i urządzeń elektrycznych wykonywać przyrządami pomiarowymi
spełniającymi wymagania dotyczące kontroli metrologicznej.
6.4.12. Dla unifikacji zasadniczych typów stosowanej aparatury i urządzeń elektrycznych wymaga się
uzgodnień i akceptacji Zamawiającego na etapie projektowania.
6.4.13. Zastosować aparaturę i osprzęt elektryczny (w tym aparaturę zabezpieczeniową i łączeniową)
zgodną ze standardami EDF Rybnik S.A.
6.4.14. Wszystkie projekty techniczne muszą zostać przedstawione do weryfikacji Zamawiającemu.
Warunkiem przystąpienia do robót obiektowych jest uzgodnienie projektu lub jego fragmentu
z Zamawiającym, co nie zwalnia Wykonawcy odpowiedzialności za wykonane projekty.
6.4.15. Wszystkie obwody elektryczne muszą zostać przekazane do eksploatacji na podstawie
potwierdzonych obustronnie z Zamawiającym protokołów uruchomienia i sprawdzenia.
6.4.16. Wykonawca po zakończeniu prac branży elektrycznej zobowiązany jest dostarczyć
Zamawiającemu:
−
−
−
6.5.
oświadczenie Kierownika Robót (elektrycznych) o zgodności wykonanych prac
z dokumentacją wykonawczą, Polskimi Normami, obowiązującymi przepisami, itp.- 2 szt.,
protokoły pomiarowe z wykonanych pomiarów i prób – 2 szt.,
DTR, karty katalogowe, karty gwarancyjne, certyfikaty, deklaracje zgodności
zastosowanych urządzeń i aparatów elektrycznych, kabli i osprzętu elektrycznego.
Wymagania dotyczące technologii - Branża AKPiA
W przypadku dokonywania napraw związanych z przedmiotem określonym w pkt. 3.5 części I
SIWZ Wykonawca przywróci instalacje i obwody pomiarowe do stanu sprawności zgodnie z
dokumentacją techniczną AKPiA. i w uzgodnieniu z Inspektorem Nadzoru AKPiA w EDF Rybnik
S.A.
21 / 34
6.5.1.
Wszystkie kable powinny posiadać na obu końcach tabliczki opisowe,
a przewody być wyposażone w kostki opisowe (adresowe) umożliwiające jednoznaczne
określenie miejsca ich podpięcia.
6.5.2.
Wszystkie urządzenia oraz szafki powinny być jednoznacznie opisane, a te, które posiadają
zasilanie powinny mieć informacje skąd są zasilane. Oznaczenia należy wykonać w sposób
gwarantujący ich trwałość.
6.5.3.
Kable sygnałowe powinny być ułożone zgodnie z PN-76/E05125.
6.5.4.
Wszystkie obwody sterowania i zasilania muszą zostać przekazane do eksploatacji na
podstawie potwierdzonych obustronnie z Zamawiającym protokołów uruchomienia i
sprawdzenia.
6.5.5.
Zastosowane urządzenia, kable i przewody powinny być zgodne ze specyfikacją zbiorczą
dokumentacji projektowej.
6.5.6.
Instalacja powinna uwzględniać dostawę i montaż wszelkich niezbędnych środków i
materiałów montażowych niezbędnych do prawidłowego wykonania zadania.
6.5.7.
Kable powinny być układane w sposób uporządkowany na trasach.
6.5.8.
Nie rzadziej jak w odległościach dwumetrowych kable należy mocować do konstrukcji trasy.
6.5.9.
Kable biegnące pionowo powinny być przytwierdzone do tras za pomocą przykręcanych
obejm w odległościach 25-30cm.
6.5.10. Kable prowadzone po konstrukcjach stalowych i podporach powinny znajdować się
w osłonach ochronnych.
6.5.11. Nie dopuszcza się łączenia (sztukowania) kabli (wielożyłowych jak i pojedynczych) pomiędzy
urządzeniami, skrzynkami łączeniowymi i tablicami w nastawni.
6.5.12. Wszystkie kable powinny być zakończone w sposób zabezpieczający je przed wniknięciem
wilgoci.
6.5.13. Wszystkie kable powinny być uszczelniane dławikami przy podejściach do skrzynek i
przetworników.
6.5.14. Trasy kablowe powinny być prowadzone tak, aby minimalizować niebezpieczeństwo pożaru.
6.5.15. Przed punktem połączenia powinien być pozostawiony odcinek 1m rezerwy w długości kabla.
6.5.16. Rurowe przejścia kablowe powinny być oczyszczone i wygładzone dla uniknięcia uszkodzenia
kabla.
6.5.17. Wszystkie odcinki metalowych tras kablowych powinny być mechanicznie i elektrycznie
połączone.
6.5.18. Skrzynki łączeniowe powinny być zaopatrzone w otwory na wyprowadzenie kabli wraz z
dławikami kablowymi.
otwory niewykorzystane powinny być zaślepione i uszczelnione dla uniknięcia dostępu wody.
22 / 34
6.5.19. Wszystkie urządzenia i kable instalowane na obiekcie powinny być oznakowane trwałymi
tabliczkami opisowymi - zgodnie z projektem,
6.5.20. Kostki opisowe na przewodach muszą zawierać pełny adres,
6.6.
Inne wymagania
Nie dotyczy
7. Szkolenie personelu
Wykonawca zobowiązany jest do przeszkolenia swoich pracowników
w zakresie, terminach oraz na zasadach określonych w Zarządzeniu Dyrektora
Naczelnego Elektrowni „Rybnik” S.A. nr DT-32-01-2010 z dnia 25.10.2010 r. w sprawie:
wytycznych dla Wykonawców Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoż. i ochrony
środowiska obowiązujących przy realizacji robót budowlanych, usług na rzecz EDF
Rybnik S.A. i na terenie EDF Rybnik S.A.
8. Zasady odpowiedzialności Wykonawcy.
8.1.
Parametry gwarantowane przez Wykonawcę
8.1.1.
Gwarancja obejmuje prawidłowość wykonania prac zgodnie z dokumentacją techniczną.
8.1.2.
Wykonawca gwarantuje usunięcie na własny koszt wszelkich wad związanych z zakresem
prowadzonych prac w przedmiocie zamówienia.
8.1.3.
Zamawiający powiadomi niezwłocznie Wykonawcę w przypadku jakichkolwiek reklamacji w
ramach gwarancji. Po otrzymaniu takiego zawiadomienia Wykonawca w ciągu 12 godzin
przystąpi do realizacji zobowiązań wynikających z gwarancji bez kosztów dla Zamawiającego.
8.2.
8.2.1.
8.3.
8.3.1.
Okres
Zamawiający wymaga od Wykonawcy udzielenia minimum 36 miesięcznej gwarancji na
wykonane prace i dostawy licząc od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego dla danego
systemu.
Zasady rękojmi / gwarancji.
Pozostałe warunki gwarancji regulują zapisy umowy.
23 / 34
II. WYMAGANIA OGÓLNE
1. Warunki odbioru prac.
1.1.
Odbiory Prac
1.1.1.
Odbiór końcowy prac nastąpi po zakończeniu wszystkich prac obiektowych.
1.1.2.
Dopuszcza się odbiory częściowe prac na podstawie faktycznie wykonanego zakresu prac na
obiekcie.
1.1.3.
Z czynności odbioru spisuje się Protokół Odbioru Prac w obecności Zamawiającego
i Wykonawcy.
1.1.4.
Za datę sprzedaży wykonanej usługi uważa się dzień podpisania końcowego protokołu
odbioru.
1.2.
Wykonanie prób funkcjonalnych
W przypadku wymian elementów Wykonawca zobowiązuje się wykonać pomiary i badania
pomontażowe i udokumentować je protokołem, przedstawić poświadczenia wykonania na
prace na układach ciśnieniowych oraz uczestniczyć w przeprowadzeniu prób wodnych..
1.3.
Ruch próbny urządzeń i instalacji
Badane, naprawiane i wymieniane w ramach realizacji przedmiotu zamówienia elementy kotła
muszą pozytywnie przejść próbę wodną kotła oraz ruch próbny w trakcie uruchomienia.
1.4.
Ruch regulacyjny
Nie dotyczy
1.5.
Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe
1.5.1.
Wykonawca musi wykazać, że wartości uzyskane podczas odbioru są zgodne z parametrami
deklarowanymi w DTR kotła i zaleceniami UDT.
1.5.2.
Warunkiem koniecznym odbioru prac objętych przedmiotem zamówienia jest 72-u godzinny
nieprzerwany ruch kotła z parametrami znamionowymi.
1.6.
Niepowodzenie Pomiarów Odbiorowych
W przypadku niepowodzenia czynności odbiorowych Wykonawca podejmie wszelkie
niezbędne działania prowadzące do usunięcia usterek. Nie wywiązanie się z terminów
skutkować będzie karami umownymi.
2. Organizacja prac
2.1.
Kierowanie pracami
2.1.1.
Funkcję kierującego może pełnić pracownik posiadający ważne świadectwo kwalifikacyjne w
zakresie dozoru lub eksploatacji urządzeń energetycznych, na których prowadzone mają być
prace.
2.1.2.
Kierujący jest wyznaczany imiennie przez poleceniodawcę
24 / 34
2.1.3.
Kierujący zespołem pracowników zobowiązany jest:
•
Dobrać pracowników o odpowiednich umiejętnościach zawodowych, do wykonania prac
ujętych w poleceniu.
•
Sprawdzić przygotowanie miejsca pracy w obecności dopuszczającego i przyjąć je od
dopuszczającego, jeśli zostało przygotowane właściwie.
•
Zaznajomić zatrudnionych w zespole pracowników ze sposobem przygotowania miejsca
pracy, poinformować o zastosowanych zabezpieczeniach, oraz zagrożeniach występujących
w miejscu pracy i jego bezpośrednim sąsiedztwie.
•
Zaznajomić członków zespołu z warunkami i metodami bezpiecznego wykonania pracy.
•
Prowadzić prace w sposób bezpieczny oraz egzekwować od podległych pracowników
stosowanie właściwych metod pracy, właściwych narzędzi i urządzeń, odzieży ochronnej oraz
sprzętu ochronnego i zabezpieczającego.
•
W przypadkach, gdy zachodzi konieczność opuszczenie miejsca pracy przez prowadzącego
pracę,
zobowiązany
jest
on
do
przerwania
prowadzonych
prac
i wyprowadzeniu pracowników z miejsca pracy.
•
Po zakończeniu prac zgłosić dopuszczającemu lub koordynującemu o ich zakończeniu.
•
Usunąć materiały, narzędzia i sprzęt oraz uprzątnąć miejsce pracy.
•
W przypadku prac na polecenie pisemne, potwierdzić podpisem zakończenie prac.
2.2.
Koordynacja prac
2.2.1.
Dla sprawnej, terminowej i zgodnej z przepisami bhp i KP realizacji prac na instalacjach i
urządzeniach bloku Zamawiający ustala „Koordynatora”. Inspektorzy „Koordynatora” działają
w imieniu Zamawiającego, zatem ich decyzje dotyczące zagadnień bhp, ppoż. terminów i
technologii realizacji prac na obszarze objętym koordynacją (jeśli nie są sprzeczne z zapisami
umów zawartymi pomiędzy Zamawiającym a każdym z Wykonawców) są dla każdego z
Wykonawców obowiązujące.
2.2.2.
Do obowiązków „Koordynatora” między innymi należą:
−
−
−
−
−
2.2.3.
Wykonawca dla sprawnej koordynacji prac zobowiązany jest do:
−
−
−
−
2.3.
harmonogramowanie prac wszystkich firm pracujących w rejonie
kotłowni/maszynowni,
bieżąca koordynacja prac,
nadzór BHP,
prowadzenie bieżących narad koordynujących,
raportowanie postępów prac do Zamawiającego.
współpracy w zakresie utworzenia harmonogramu wstępnego (przed rozpoczęciem
remontu ) oraz jego kolejnych aktualizacji,
czynnego uczestnictwa w uzgodnieniach koordynacyjnych i podporządkowania się
uzgodnieniom,
respektowania decyzji inspektorów BHP firmy koordynującej,
gotowości do wykonywania prac w systemie trzyzmianowy, przez 7 dni w tygodniu
(24/7) o ile wymagać tego będzie skoordynowanie prac w celu dotrzymania terminów
projektowych,
Praca w systemie zmianowym
Wymóg pracy w systemie 24/7 jest wysoce prawdopodobny w okresie szczególnego
spiętrzenia prac, tj. przy odstawieniu bloku do remontu, w okresie przygotowania do próby
wodnej, w okresie przygotowania bloku do rozruchu.
25 / 34
2.4.
System informowania
Ogólnie przyjęty (telefoniczny, mailowy, bezpośredni oraz przy pomocy dziennika robót) na
obszarze EDF Rybnik S.A.
2.5.
Dziennik budowy / montażu.
Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia dziennika robót.
2.6.
Łączność telefoniczna.
Ogólnie dostępna na obszarze EDF Rybnik S.A.
2.7.
Organizacja miejsca pracy.
2.7.1.
Za przygotowanie miejsca pracy w zakresie związanym z wystawieniem polecenia na pracę
odpowiedzialny jest Zamawiający. Zamawiający zobowiązuje się do przekazania miejsca
pracy umożliwiającego zorganizowanie prac przez Wykonawcę w sposób zapewniający jego
pracownikom bezpieczne i higieniczne warunki pracy oraz umożliwiającego rozpoczęcie
działalności.
2.7.2.
Wykonawca zobowiązuje się do organizowania i prowadzenia działalności zgodnie
z przepisami prawa oraz wymaganiami Elektrowni „Rybnik” S.A. w szczególności zawartymi w
Umowie, Specyfikacji technicznej, Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni
Rybnik S.A.”, „Regulaminie Ochrony Ppoż. w Elektrowni Rybnik S.A.”, Zarządzeniami
Dyrektora Naczelnego i Procedurami Zintegrowanego Systemu Zarządzania, a także
obowiązujących zwyczajowo norm postępowania.
2.8.
Zabezpieczenie miejsca pracy.
2.8.1.
Za zabezpieczenie miejsca pracy przed przekazaniem go Wykonawcy odpowiedzialny jest
Zamawiający. Zamawiający przed przekazaniem miejsca pracy poinformuje Wykonawcę
o zastosowanych zabezpieczeniach oraz o występujących zagrożeniach. Wykonawca
odpowiada zaś za miejsce pracy podczas realizacji zadania.
2.8.2.
Do obowiązków Wykonawcy będzie należało wygrodzenie i zabezpieczenie strefy
prowadzenia prac.
2.8.3.
Wygrodzenie powinno mieć charakter stały. Użycie taśmy do wygradzania i wyznaczania stref
dopuszczalne jest tylko w przypadku braku możliwości ustawienia elementów stałych.
2.8.4.
Przez wygrodzenia stałe rozumie się, wygrodzenie zbudowane z elementów stałych tj.
prefabrykowane bramki.
2.8.5.
Wykonawca oznaczy bramkę wejściową na teren prowadzonych prac.
2.9.
Porządek na placu budowy i gospodarka odpadami.
2.9.1.
Wykonawca odpowiada za porządek w miejscu pracy przez cały okres realizacji zamówienia,
a także za uporządkowanie miejsca pracy po zakończeniu robót.
2.9.2.
Wykonawca zobowiązany jest do uprzątnięcia miejsca prowadzenia prac i postępowanie
z wytworzonymi w trakcie realizacji umowy odpadami zgodnie z procedurami obowiązującymi
w Elektrowni „Rybnik” S.A. i obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawa.
2.9.3.
Wszelkie odpady powstałe w trakcie prac należy sukcesywnie wywozić na składowisko EDF
Rybnik S.A. po wcześniejszym uzgodnieniu z Inspektorem Nadzoru EDF Rybnik S.A.
26 / 34
2.9.4.
Wykonawca podejmie się usunięcia ewentualnych szkód i zanieczyszczeń powstałych
w wyniku realizacji prac oraz pokrycia kosztów z tym związanych we własnym zakresie.
2.10. Obiekty udostępnione wykonawcy przez zamawiającego.
Nie dotyczy
2.11. Tymczasowe obiekty wykonawcy.
Nie dotyczy
2.12. Rusztowania.
2.12.1. Gospodarkę rusztowaniami określają, zgodnie z poleceniem Dyrektora Technicznego nr
14/2009, „Zasady gospodarki rusztowaniami na terenie Elektrowni „Rybnik” S.A.”
2.12.2. Osoby dokonujące montażu lub demontażu rusztowań oraz monterzy ruchomych podestów
roboczych muszą posiadać wymagane uprawnienia.
2.12.3. Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań / podestów spoczywa po stronie Wykonawcy.
2.12.4. Użytkowanie rusztowania jest dopuszczalne po wykonaniu odbioru technicznego
i przekazaniu go protokolarnie do użytkowania przez wykonawcę robót rusztowaniowych.
2.13. Dźwignice i wciągarki.
2.13.1. Wykonawca przekaże Zamawiającemu do akceptacji listę dźwignic, które zamierza
wykorzystywać.
2.13.2. Wykonawca jest zobowiązany przy korzystaniu z dźwignic przestrzegać wszystkich przepisów
prawa, a w szczególności:
2.13.3. Dźwignica musi posiadać kompletną dokumentację rejestracyjną.
2.13.4. Dźwignica musi być zarejestrowana w odpowiednim UDT na obiekcie, na którym ma być
eksploatowana.
2.13.5. Dźwignica musi być prawidłowo zainstalowana, sprawna technicznie i kompletna,
z aktualnym przeglądem konserwatora.
2.13.6. Prace z wykorzystaniem dźwignic prowadzić zgodnie z dokumentem "Instrukcja transportu
bliskiego - dźwignice w Elektrowni "Rybnik" S.A." nr rejestru ERSA 652/2010.
2.13.7. Wykonawca zapewnia uprawnioną i wyszkoloną obsługę dźwignic.
2.13.8. Za wszystkie uszkodzenia dźwignic i ich otoczenia odpowiada Wykonawca.
2.13.9. Wykonawca ponosi też wszystkie skutki (w tym finansowe) ich usunięcia i przywrócenia
otoczenia do stanu sprzed uszkodzenia.
2.14. Obiekty dostępne dla pracowników wykonawcy
Nie dotyczy
2.15. Energia elektryczna na placu budowy.
Zamawiający wskaże Wykonawcy punkty poboru energii elektrycznej.
27 / 34
2.16. Woda, ścieki, energia cieplna oraz sprężone powietrze.
Zamawiający wskaże Wykonawcy punkty poboru wody, energii cieplnej, sprężonego powietrza
oraz instalacje odprowadzające ścieki.
2.17. Oświetlenie ogólne.
Ogólnodostępne na terenie EDF Rybnik S.A.
2.18. Tablice ogłoszeń.
Tablica remontowa na poz. 10,5m kotłowni przy nastawni blokowej.
2.19. Gospodarka odpadami
2.19.1. W wyniku realizacji zadania przewiduje się wytworzenie około 100 ton złomu oraz
około 30ton gruzu i odpadów wełny mineralnej. Rodzaje odpadów należy sklasyfikować
zgodnie z katalogiem odpadów (Rozp. Ministra Środowiska z dn. 27.09.2001 Dz.U.2001. 112
.1206)
2.19.2. Wykonawca na podstawie Ustawy o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz.U.2010.185.1243 j.t. z
późniejszymi zmianami – art. 3.2.22) jest wytwórcą odpadów, które powstaną w związku z
realizacją przedmiotu zamówienia poza odpadami, o których mowa w pkt.2.19.6 poniżej.
2.19.3. Wykonawca, przed przystąpieniem do realizacji jest zobowiązany przedłożyć Zamawiającemu
odpowiednie decyzje wymagane prawem tzn. program gospodarowania odpadami
Wytworzonymi w związku z realizacją zadania (art.17.1a Ustawy z dnia 27.04.2001 o
odpadach).
2.19.4. Wykonawca usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego wszelkie
odpady o których mowa w pkt.2.19.1.
2.19.5. Wykonawca dostarczy na plac budowy kontenery do odbioru odpadów, o których mowa w pkt.
2. Kontenery muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą i kodem odpadów.
Miejsce ustawienia kontenerów powinno być uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego.
2.19.6. Zamawiający jest wytwórcą odpadów powstających w związku z realizacją zadania takich jak:
odpady metalowe (o kodach: 17 04 01, 17 04 02, 17 04 03, 17 04 05, 17 04 07), kable (kod 17
04 11) i odpadowe oleje (kod odpadu; 13 01 10*, 13 02 05*, 13 02 06* 13 03 07*, 13 08 99*),
na podstawie art. 3.2.22 Ustawy z dnia 27.04.2001 o odpadach.
2.19.7. Wykonawca będzie zobowiązany do przekazywania służbom Zamawiającego odpadów, o
których mowa w pkt. 6. zgodnie z wytycznymi inspektora nadzoru Zamawiającego.
3. Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy
Zamawiający zobowiązuje się do przekazania miejsca pracy umożliwiającego
zorganizowanie prac przez Wykonawcę w sposób zapewniający jego pracownikom bezpieczne
i higieniczne warunki pracy oraz umożliwiającego rozpoczęcie działalności.
Wykonawca zobowiązuje się do organizowania i prowadzenia działalności zgodnie z
przepisami prawa oraz wymaganiami Elektrowni „Rybnik” S.A. w szczególności zawartymi w
Umowie, Specyfikacji technicznej, Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni Rybnik
S.A.”, „Regulaminie Ochrony Ppoż. w Elektrowni Rybnik S.A.”, Zarządzeniami Dyrektora
Naczelnego i Procedurami Zintegrowanego Systemu Zarządzania, a także obowiązujących
zwyczajowo norm postępowania.
28 / 34
4. Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego
4.1.
Do podstawowych obowiązków Zamawiającego należą:
4.1.1.
Wystawianie poleceń pisemnych na wykonywane prace.
4.1.2.
Zobowiązanie do przeprowadzenia spotkania informacyjnego w zakresie przepisów
i wymagań obowiązujących Wykonawców/ Podwykonawców.
4.1.3.
Ustanowienie osoby odpowiedzialnej za nadzorowanie realizacji zadania ze strony
Zamawiającego
4.1.4.
Zamawiający zapewnia:
4.1.4.1. Możliwość organizowania i prowadzenia prac w sposób zapewniający bezpieczeństwo i
higienę pracy, bezpieczeństwo ppoż. oraz ochronę środowiska naturalnego.
4.1.4.2. Informacje o obowiązujących wymaganiach prawnych i innych w EDF Rybnik S.A.
4.1.4.3. Informacje o występujących w obszarze prowadzonej działalności zagrożeniach i znaczących
aspektach środowiskowych.
4.1.4.4. Informacje o posiadanych pomiarach czynników szkodliwych dla zdrowia (tj. hałas, zapylenie,
itp.) oraz wartościach NDS i NDN.Niezbędną informację oraz pomoc, osobom badającym
okoliczności i przyczyny wypadków przy pracy lub zgłoszonych zdarzeń potencjalnie
wypadkowych.
4.1.4.5. Niezbędną dokumentację techniczną urządzeń.
4.1.4.6. Źródła poboru energii elektrycznej.
4.1.4.7. Organizowanie szkolenia, przeprowadzenie egzaminu i wydawanie zaświadczeń oraz
przechowywanie rejestru szkoleń dla Pracowników Wykonawców Zewnętrznych na podstawie
zarządzenia nr DT-32-01-2010 z dnia 25.10.2010 r. w sprawie wytycznych dla Wykonawców
Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoż. i ochrony środowiska obowiązujących przy
realizacji robót budowlanych, usług na rzecz EDF Rybnik S.A. i na terenie EDF Rybnik S.A.
4.1.4.8. Przekazanie miejsca pracy umożliwiającego zorganizowanie prac przez Wykonawcę w
sposób zapewniający jego pracownikom bezpieczne i higieniczne warunki pracy oraz
umożliwiającego rozpoczęcie działalności.
4.1.4.9. Udostępnienie Wykonawcy dokumentacji istniejących urządzeń, jak również udzielenie
personelowi dozoru Wykonawcy wszelkich informacji w zakresie mogącym mieć wpływ na
prawidłowe wykonanie prac, a w szczególności dotyczących interpretacji danych i
dokumentacji urządzeń.
4.1.4.10.
Wystawianie pisemnych poleceń na prace, dopuszczanie do prac oraz odbiór prac po
ich wykonaniu, zgodnie z obowiązującą Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni
„Rybnik” S.A.
4.1.4.11.
Udział w odbiorze prac.
4.1.4.12.
Podejmowanie przedsięwzięć mających na celu zapobieganie wypadkom, a w
szczególności poinformowanie Wykonawcy o specjalnych okolicznościach, które winny być
brane pod uwagę przy wykonywaniu prac przez personel Wykonawcy.
29 / 34
4.1.4.13.
Zamawiający zobowiązuje się do przejęcia na siebie obowiązków wytwórcy odpadów
innych niż niebezpieczne z grupy 17 – „Odpady z budowy, remontów i demontażu obiektów
budowlanych oraz infrastruktury drogowej (włączając glebę i ziemię z terenów
zanieczyszczonych), powstających w wyniku prac będących przedmiotem niniejszej umowy
(zgodnie z art. 3 ustawy o odpadach [Dz. U. 2001 nr 62 poz. 628 z późniejszymi zmianami]).
4.1.5.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do:
4.1.5.1. kontroli prowadzonej przez Wykonawcę działalności uprawnionymi pracownikami EDF Rybnik
S.A. w tym również służbami bhp, ppoż. i ochrony środowiska,
4.1.5.2. wstrzymywania działalności w przypadku stwierdzenia nieprzestrzegania obowiązujących
przepisów i wymagań bhp, ppoż. i ochrony środowiska (takie wstrzymanie prac nie jest
podstawą do zmiany terminu zakończenia realizacji zamówienia),
4.1.5.3. usunięcia Wykonawcy ze swojego terenu i zawieszenia współpracy bez odszkodowania
w przypadku powtarzającego się rażącego naruszenia przepisów i wymagań bhp, ppoż. i
ochrony środowiska.
5. Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy.
5.1.
5.1.1
Wykonawca zobowiązuje się do:
przestrzegania przez pracowników Wykonawcy i podwykonawców Wykonawcy zatrudnionych
przy realizacji przedmiotu Umowy:
5.1.1.1. zarządzeń Dyrektora Elektrowni “Rybnik" S.A. ,
5.1.1.2. przepisów eksploatacji urządzeń energetycznych,
5.1.1.3. Podstawowe wymagania BHP i Ochrony Środowiska dla dostawców.
5.1.1.4. przepisów w zakresie BHP i ppoż., w tym określonych w regulaminie ochrony
przeciwpożarowej, prawa pracy i obowiązujących norm międzynarodowych, ze szczególnym
uwzględnieniem przepisów regulujących zasady BHP, w tym także u podwykonawców,
5.1.1.5. procedur Zintegrowanego Systemu Zarządzania obowiązujących u Zamawiającego,
5.1.1.6. obowiązujących zwyczajowo norm postępowania, takich jak zasady etyczne, w szczególności
szacunek dla człowieka i uczciwość,
5.1.2
ustanowienia osoby pełniącej stały nadzór nad prowadzonymi na terenie Zamawiającego
pracami, posiadającej ważne świadectwo kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się
eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci na stanowisku dozoru grupa 1 pkt.3 i 10.
5.1.3
prowadzenia dziennika robót,
5.1.4
Wykonawca zobowiązuje się do wykonania umowy przez pracowników posiadających
zaświadczenia, o których mowa w punkcie 4.1.4.8.,
5.1.5
wykonania przedmiotu umowy należytą starannością, zgodnie z - Zakresem Prac -oraz
zasadami wiedzy technicznej oraz obowiązującymi normami
5.1.6
wykonania przedmiotu Umowy przez osoby z odpowiednimi kwalifikacjami i uprawnieniami
prowadzenia prac i nadzorów przez personel posiadający wymagane uprawnienia zgodnie z
zarządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003 r. w
sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się
eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz. U. Nr 89, poz. 828),
5.1.7
wykonania swoich zobowiązań względem Zamawiającego osobiście lub przez
podwykonawców. Wykonawca ponosi odpowiedzialność względem Zamawiającego za
30 / 34
działania lub zaniechania podwykonawców, o których mowa powyżej oraz innych osób
trzecich, którymi posłuży się do wykonania zobowiązań wynikających z Umowy jak za własne
działania lub zaniechania,
5.1.8
wyposażenia swoich pracowników w ubrania robocze z logo firmy, buty robocze, kamizelki
ostrzegawcze z logo firmy kaski i okulary ochronne oraz sprzęt zabezpieczający przed
upadkiem przy pracach na wysokości; do prac spawalniczych wymagane jest ubranie
niepalne i sprzęt p-poż.,
5.1.9
rozpoczęcia prac w czasie określonym w dokumencie Umowy, o ile warunki technicznoeksploatacyjne i bezpieczeństwa umożliwią podjęcie takich działań,
5.1.10 oznakowania terenu prowadzonych robót oraz utrzymywania ogólnego porządku w trakcie
realizacji przedmiotu Umowy, a po zakończeniu prac uporządkowanie terenu,
5.1.11 zabezpieczenia materiałów pomocniczych, maszyn i urządzeń koniecznych do zrealizowania
zadania posiadających odpowiednie certyfikaty na znak bezpieczeństwa, zgodnych z
kryteriami technicznymi, określonymi w Polskich Normach lub aprobatą techniczną, o ile dla
danego wyrobu nie ustanowiono Polskiej Normy oraz zapewnienia, aby były one zgodne z
właściwymi przepisami i dokumentami technicznymi,
5.1.12 informowania Zamawiającego o stanie zaawansowania prac/ dostaw, wystąpieniu
jakichkolwiek problemów związanych z realizacją przedmiotu Umowy, a w szczególności o
konieczności wykonania prac nieprzewidzianych w zakresie rzeczowym przedmiotu
zamówienia,
5.1.13 informowania Zamawiającego o każdym wypadku przy pracy lub zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym i zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia potencjalnie wypadkowego,
5.1.14 usunięcia wszystkich wad i usterek w zakresie objętym dokumentem Umowy, wykrytych w
czasie trwania prac oraz w okresie gwarancyjnym,
5.1.15 zapewnienia transportu wewnętrznego na terenie EDF Rybnik S.A. w zakresie przewozu
elementów niezbędnych do wykonania zadania,
5.1.16 zagospodarowania bądź składowania odpadów powstałych w trakcie realizacji zadania
zgodnie z procedurami obowiązującymi w EDF Rybnik S.A. i obowiązującymi w tym zakresie
przepisami prawa.
5.1.17 do czasu zakończenia prac związanych z realizacją przedmiotu Umowy, Wykonawca ponosi
odpowiedzialność za właściwe zabezpieczenie robót i ich oznakowanie, a także za
bezpieczeństwo ruchu i zatrudnionych osób, utrudnienia w ruchu oraz ewentualne szkody
wyrządzone osobom trzecim podczas wykonywania robót w obrębie terenu robót.
5.1.18 udziału w odbiorach prac, powiadamianie Zamawiającego o gotowości do odbioru z
odpowiednim wyprzedzeniem oraz przygotowanie stosownych protokołów odbioru.
31 / 34
6. Zasady wyceny i rozliczania prac.
6.1.
Zasady wyceny
6.1.1.
Wycena prac powinna zawierać całkowity koszt dla Zamawiającego, tj. wycenę całości prac
związanych z przedmiotem zamówienia zgodnie z zakresem opisanym w niniejszej
specyfikacji
6.1.2.
Cena oferty powinna być wyrażona w złotych polskich i określać wartość przedmiotu
zamówienia na dzień jego realizacji zgodnie z ustalonym terminem i harmonogramem.
6.1.3.
Cena oferty wymieniona przez Wykonawcę w ofercie nie będzie podlegać korektom
w trakcie wykonania Umowy.
6.1.4.
Cena oferty winna uwzględniać wymagane opłaty, koszty transportu, pracę sprzętu
i ewentualne cło.
6.1.5.
Wykonawca winien uwzględniać w cenie oferty wszystkie poniesione koszty związane
z realizacją przedmiotu zamówienia, które mają wpływ na cenę.
6.2.
Rozliczanie prac nie objętych kontraktem
Nie dotyczy
32 / 34
III. SPOSÓB PRZYGOTOWANIA CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY.
1.
Określenie Zakresu Prac, Opis Proponowanego Rozwiązania
Technicznego I Technologii Wykonania Robót.
W niniejszym punkcie Wykonawca potwierdzi zakres prac, opisze proponowane rozwiązanie
technologiczne podając informacje na temat sposobu działania.
2.
Opis organizacji prac
W niniejszym punkcie Wykonawca opisze proponowaną organizację prac, podając informacje na
temat organizacji wykonania prac, ilości pracowników, zaangażowanego sprzętu.
3.
Harmonogram szczegółowy realizacji zadania
Szczegółowy harmonogram prac będzie przygotowany w porozumieniu z Koordynatorem
Zamawiającego w oparciu o daty zawarte w harmonogramie ramowym przedstawionym w części I
pkt. 4.1 i 4.2 niniejszej Specyfikacji.
Opracowany harmonogram winien uwzględniać możliwości wprowadzenia nieznacznych korekt po
przedstawieniu harmonogramów szczegółowych przed rozpoczęciem remontów.
4.
Wykaz podwykonawców i producentów
Oferta powinna zawierać listę podwykonawców.
5.
Warunki techniczne udziału w postępowaniu oraz dokumenty
potwierdzające ich spełnienie
Zgodnie z SIWZ Rozdział I Instrukcja dla Wykonawców
6.
Materiały szkoleniowe i katalogi
Nie dotyczy
7.
Inne elementy oferty
Nie dotyczy
8.
Zasady odpowiedzialności Wykonawcy
Określono w części I w punkcie 8.
IV. OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU
Integralną część niniejszego dokumentu stanowi Załącznik do Specyfikacji Technicznej - Ogólna
Specyfikacja Działań na Terenie Zakładu z Uwzględnieniem Wymogów BHP.
33 / 34
V. ZASADY ZARZĄDZANIA DOKUMENTACJĄ
Nie dotyczy
VI. LISTA ZAŁĄCZNIKÓW
Załącznik nr 1 – Wykaz osób Zamawiającego odpowiedzialnych za realizację umowy
VII. Spis rysunków
Nie dotyczy.
Załącznik nr 1 – Wykaz osób Zamawiającego odpowiedzialnych za realizację
umowy
Lp.
Nazwisko i Imię
Stanowisko
Telefon
1.
Grzegorz Ciurkot
Spec. ds. kotłów
781 230 105
34 / 34

Opis Przedmiotu Zamówienia

Transkrypt

Podobne dokumenty

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA PODLEGAJĄCY DOSTAWIE

Załącznik nr 2 FORMULARZ OFERTOWY Przedmiot zamówienia

kliknij tutaj - Gmina Siedliszcze

2 4 0 T ł uszcz Opis przedmiotu

• Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć przedmiot zamówienia i

Rozliczenie wykonanych prac szkutniczych w sekcji bojerowej za

Załącznik Nr 1

pozostałe środki trwałe

pdf >> - EUrescue

ZP-18 - Lista wykonawców wykluczonych