Część 1: Wyciskanie na zimno

Foto: Mike Reed/Fotolia.com
TECHNIKA: Zarządzanie jakością
Z
praktyki
Dla
praktyki
Formowanie na zimno
Do produkcji wielkich ilości śrub najczęściej wykorzystuje się formowanie
na zimno. Ta bezwiórowa metoda spełnia wiele wymagań.
WSZYSTKO O
ŚRUBACH / CZĘŚĆ 1
Jak produkuje się śruby? Jakie
metody produkcji stosuje się?
Jakie materiały nadają się do
produkcji tych elementów
złącznych?
I jak się je uszlachetnia? Jakie
powłoki są dostępne?
Odpowiedzi na te i dalsze
jeszcze pytania dotyczące śrub
będziemy publikować w
przyszłych wydaniach inside
zawsze na tym miejscu.
Zaczynamy od jednej z trzech
możliwości produkcji: od
formowania na zimno, które
należy do kategorii obróbki
bezwiórowej. W kolejnym
wydaniu zajmiemy się również
bezwiórowym formowaniem
Ś
Śruby z łbem, nakrętki i podobne elementy
złączne są dziś produkowane najczęściej
bezwiórowo. Jedną z metod bezwiórowych
jest tzw. formowanie na zimno.
Wyciskanie na prasie wielostopniowej jest
idealnym sposobem produkcji wielkich ilości
śrub przy średnicach (obecnie) do maks. M 36
i długościach całk. do ok. 10 x d. Materiał
wyjściowy jest dostarczany w postaci drutu
nawiniętego na bębny – te kręgi drutu mogą
ważyć do 800 kg. W urządzeniach przed prasą
drut jest cięty na odcinki i prostowany. Do
takiej produkcji nadają się stale niestopowe
oraz pręty ze stali do nawęglania i ulepszania
cieplnego.
Przy tej metodzie wykorzystywane mogą
być także stale nierdzewne i kwasoodporne
oraz miedź, mosiądz, aluminium i stopy
aluminiowe.
Nowoczesne pracy do wyciskania na zimno
działają wielostopniowo – w jednym skoku
przebiegają po sobie kolejne operacje: cięcie
drutu, wstępne formowanie łba, spęczanie,
gratowanie i redukcja części do gwintowania.
Następnie za pomocą gwinciarki wykonywany
jest gwint, również bezwiórowo. Rowek
gwintu jest walcowany na powierzchni trzonu
śruby między szczękami płaskimi lub rolkami
na zimno.
Zalety formowania na zimno:
n Utwardzanie na zimno podczas formowania (podwyższanie granicy plastyczności)
n Prawie nieobecne starty materiału
n Korzystny przebieg włókien
Prasa i walcarka najczęściej są jedną
jednostką, tzw. „śrubiarką“ (boltmaker). Te
wielostopniowe prasy są niezwykle wydajne:
mogą produkować do 300 śrub na minutę.
Zastosowanie znajdują także jeszcze inne
maszyny: prasa dwustopniowa, gratownica,
ostrzarka i wreszcie walcarka gwintów. n
na gorąco, a następnie
formowaniem przez obróbkę
skrawaniem na tokarkach.
Śruba powstaje w
Jak zwykle wszystkie artykuły z
sześciu etapach:
tej małej serii będą dostępne do
cięcie drutu, wstępne
ściągnięcia ze strony. ■
formowanie,
spęczanie, gratowanie, redukowanie
części gwintowanej,
walcowanie gwintu
na zimno.
6 | i n s i d e : j e d e n 13
www.schrauben-gross.de