argedent euro

ARGEDENT EURO
Kolor biały; rodzaj IV; PGM (platynowce) 79,5%
Skład chemiczny:
Au
Pd
Ag
Ru
In
Ga
Sn
40
39.4
10
x
8.8
1.4
x
Zakres temperatur topnienia Temperatura odlewania
2050-2300ºF
2550ºF
1120-1260 ºC
1400 ºC
Gęstość
g/cm3
12,8
Znak „x” oznacza zawartość nie przekraczającą
1%.
Właściwości mechaniczne:
Twardość wg Vickersa
(VHN)
A.F.
Miękki
Twardy
260
260
290
Granica plastyczności
N/mm2
(0,2% kompensacja)
Miękki
Twardy
Wytrzymałość na
rozciąganie
N/mm2
Miękki
Twardy
78300 psi
79800 psi
116000 psi
121800 psi
540 N/mm²
550 N/mm²
800 N/mm²
840 N/mm²
Współczynnik
rozszerzalności
cieplnej
( um/m-°C )
WydłuŜenie
%
Miękki
Twardy
25-500
25-600
15
9
14,1
14,4
Modelowanie:
NaleŜy zachować minimalną grubość wosku wynoszącą 0.3 do 0.4 mm. Wzór w wosku powinien być wyposaŜony w językowe
kołnierze i nie powinien mieć ostrych krawędzi. Językowe pierścienie pomagają w podtrzymaniu odlewu podczas wypalania.
Obcinanie nadlewów (pojedyncze korony):
Stosować wlewy bezpośrednie, o szerokości 8-10 (średnica 3,3 - 2,6 mm) oraz długości 1/2 cala (12 mm) z odpowiednimi
zbiornikami. Nie powinno być więcej niŜ 1/4 cala (6 mm) traconego wosku od wierzchołka wzorca do wierzchołka wosku.
Obcinanie nadlewów (układy wielo-jednostkowe i mosty):
Zastosować pręt wlewowy wielkości 6 (średnica 4,1 mm) łącząc jednostki z prętem przy pomocy wlewów rozmiaru 10 (średnica
2,6 mm) 1/8 cala oraz łącząc pręt z podstawą wlewu wlewami o rozmiarze 8 (średnica 3,3 mm) i długości 1/2 cala (12 mm)
wychodzącymi ze sklepionego centralnego punktu wejściowego. Nie powinno być więcej niŜ 1/4 cala (6 mm) traconego wosku
od wierzchołka wzorca do wierzchołka wosku.
Ilość stopu:
12.8 g/cm3 * (masa wosku) = wymagana ilość stopu
Odlewanie metodą traconego wosku:
Zastosować urządzenie do usuwania pęcherzyków i zdmuchnąć wszelki nadmiar przed rozpoczęciem odlewania. Zaleca się
stosowanie formy do odlewania związanej fosforanem (nie zawierającej węgla). Postępować zgodnie z instrukcjami producenta.
Wypalanie:
Po upływie odpowiedniego czasu umieścić pierścienie piecu o temperaturze pokojowej i podnosić temperaturę do 815°C / 1500
°F przez okres 1 godziny plus 10 minut na kaŜdy dodatkowy pierścień. W przypadku stosowania formy do szybkiego wypalania
naleŜy postępować zgodnie z instrukcjami producenta.
Ponowne wykorzystanie stopu odlewniczego:
Stosować wyłącznie czyste guziki i co najmniej 35% nowego stopu.
Typ tygla:
Ceramiczny
Odlewanie przy pomocy palnika:
Stosować palnik na gaz ziemny/tlen lub propan/tlen z końcówką z wieloma otworami. Upewnić się, czy płomień jest w
ustawieniu naturalnym podczas odlewania. Proporcje paliwa powinny wynosić: jedna część paliwa na dwie części tlenu.
Odlewanie indukcyjne lub elektryczne:
Stosować tygiel ceramiczny i temperaturę wytopu wynoszącą co najmniej 150°C / 300°F ponad temperaturą likwidusu. KaŜda
maszyna odlewnicza jest inna. Konieczne moŜe być dostosowanie temperatury odlewu w zaleŜności od stopu i ilości
odlewanego metalu.
Ochładzanie:
Odczekać aŜ pierścień odlewniczy ostygnie do temperatury pokojowej. NIE WOLNO hartować w wodzie.
Piaskowanie i czyszczenie:
Delikatnie piaskować zewnętrzną powierzchnię odlewu stosując tlenek glinu o ziarnie 50 mikronów, uwaŜać na obrzeŜa.
Wykończenie:
Powierzchnie przeznaczone do nakładania porcelany naleŜy opracować w jednym kierunku kamieniami nie zawierającymi
tlenku glinu. Wypiaskować tlenkiem glinu o ziarnie 50 mikronów, nie pochodzącym z recyklingu. Ciśnienie podczas piaskowania
nie powinno przekraczać 4 barów lub 60 psi. Czyścić w wodzie destylowanej w myjce ultradźwiękowej przez 10 minut.
Oksydowanie lub odgazowywanie:
Bez uchwytu, Nie usuwać tlenku, nie stosować podciśnienia.
650-1010°C
1200-1850°F
Przygotowanie do lutowania:
Połączenia lutownicze powinny być moŜliwie jak największe (co najmniej 5 mm2). Przerwa między lutami około 0,05-0,2 mm.
Połączenia lutownicze powinny być równoległe i pozbawione odpadów. Odlewane jednostki naleŜy wstępnie podgrzać i
piaskować 50 mikronowym proszkiem pod ciśnieniem tuz przed lutowaniem.
Zastosować: W , WSF
Nanoszenie porcelany:
Postępować zgodnie z zaleceniami producenta porcelany. W celu uzyskania lepszego połączenia , delikatnie ogrzać
płomieniem do temperatury 10 – 15°F (10 °C) ponad normalną, po czym zastosować normalną nieprzezroczystą powłokę.
Lutowanie ostateczne po opalaniu:
Połączenia lutownicze powinny być moŜliwie jak największe (co najmniej 5 mm2). Przerwa między lutami około 0,05 – 0,2 mm.
Jednostki fornirowane ceramicznie naleŜy pokryć woskiem przed odlewaniem. Forma lutownicza nie powinna stykać się z
ceramiką. Lutowane powierzchnie powinny być równoległe, gładkie i wolne od odpadów.
Zastosować: LO, 500
Utwardzanie:
Podgrzewać przez 15 min. w temp. 600°C
Polerowanie:
W przypadku szlachetnych stopów ceramicznych koloru złotego zastosować pastę diamentową i/lub łupek polerski i róŜ
polerski. W przypadku Ŝółtych złotych koron i mostków zastosować łupek polerski i róŜ polerski z miękkimi, szczecinowymi i
zamszowymi szczotkami. Nadać wysoki połysk miękką szczotką!