Argistar 38

Argistar 38
Kolor bladoŜółty, typ IV
Skład chemiczny:
Au
Pd
Ag
Ir
In
38
17
36
x
8,9
Znak „x” oznacza zawartość nie przekraczającą
1%.
Zakres temperatur
topnienia
Temperatura
odlewania
Gęstość
g/cm3
1868-1967 °F
2237 °F
13,1
1020-1075 °C
1225 °C
Właściwości mechaniczne:
Twardość wg
Vickersa (VHN)
A.F. Miękki Twardy
240
190
Granica plastyczności
N/mm2
(0,2% kompensacja)
Miękki
Twardy
660 MPa
----
Wytrzymałość na
rozciąganie
N/mm2
Miękki
Twardy
WydłuŜenie
%
Współczynnik
rozszerzalności cieplnej
( um/m-°C )
Miękki
Twardy
25-500
3
----
16,9
25-600
17,3
Modelowanie:
NaleŜy zachować minimalną grubość wosku wynoszącą 0,3 do 0,4 mm. Wzór w wosku powinien być wyposaŜony w językowe
kołnierze i nie powinien mieć ostrych krawędzi. Językowe pierścienie pomagają w podtrzymaniu odlewu podczas wypalania.
Obcinanie nadlewów (pojedyncze korony):
Stosować wlewy bezpośrednie, o szerokości 8-10 (średnica 3,3 - 2,6 mm) oraz długości 1/2 cala (12 mm) z odpowiednimi
zbiornikami. Nie powinno być więcej niŜ 1/4 cala (6 mm) traconego wosku od wierzchołka wzorca do wierzchołka wosku.
Obcinanie nadlewów (układy wielo-jednostkowe i mosty):
Zastosować pręt wlewowy wielkości 6 (średnica 4,1 mm) łącząc jednostki z prętem przy pomocy wlewów rozmiaru 10 (średnica
2,6 mm) 1/8 cala oraz łącząc pręt z podstawą wlewu wlewami o rozmiarze 8 (średnica 3,3 mm) i długości 1/2 cala (12 mm)
wychodzącymi ze sklepionego centralnego punktu wejściowego. Nie powinno być więcej niŜ 1/4 cala (6 mm) traconego wosku
od wierzchołka wzorca do wierzchołka wosku.
Ilość stopu:
13,1 g/cm3 * (masa wosku) = wymagana ilość stopu.
Odlewanie metodą traconego wosku:
Zastosować urządzenie do usuwania pęcherzyków i zdmuchnąć wszelki nadmiar przed rozpoczęciem odlewania. Zaleca się
stosowanie formy do odlewania związanej fosforanem. Postępować zgodnie z instrukcjami producenta.
Wypalanie:
Po upływie odpowiedniego czasu umieścić pierścienie piecu o temperaturze pokojowej i podnosić temperaturę do 800 °C / 1470
°F przez okres 1 godziny plus 10 minut na kaŜdy dodatkowy pierścień. W przypadku stosowania formy do szybkiego wypalania
naleŜy postępować zgodnie z instrukcjami producenta.
Ponowne wykorzystanie stopu odlewniczego:
Stosować wyłącznie czyste guziki i co najmniej 35% nowego stopu.
Typ tygla:
Ceramiczny
Odlewanie przy pomocy palnika:
Stosować palnik na gaz ziemny/tlen lub propan/tlen z końcówką z wieloma otworami. Upewnić się, czy płomień jest w
ustawieniu naturalnym podczas odlewania. Proporcje paliwa powinny wynosić: jedna część paliwa na dwie części tlenu
Odlewanie indukcyjne lub elektryczne:
Stosować tygiel ceramiczny i temperaturę wytopu wynoszącą co najmniej 150°C / 300°F ponad temperaturą likwidusu. KaŜda
maszyna odlewnicza jest inna. Konieczne moŜe być dostosowanie temperatury odlewu w zaleŜności od stopu i ilości
odlewanego metalu.
Chłodzenie:
Odczekać aŜ pierścień odlewniczy ostygnie do temperatury pokojowej. NIE WOLNO hartować w wodzie.
Wyjmowanie z formy i czyszczenie:
Wyjąć z formy i piaskować tlenkiem glinu o ziarnie 50 mikronów, uwaga na krawędzie.
Wykończenie:
Powierzchnie metalu przeznaczone do nakładania porcelany naleŜy opracować w jednym kierunku kamieniami nie
zawierającymi tlenku glinu. Wypiaskować tlenkiem glinu o ziarnie 50 mikronów, nie pochodzącym z recyklingu. Ciśnienie
podczas piaskowania nie powinno przekraczać 4 barów lub 60 psi. Czyścić w wodzie destylowanej w myjce ultradźwiękowej
przez 10 minut.
Oksydowanie lub odgazowywanie:
Utrzymać przez 10 min. Usuwanie tlenku opcjonalne, stosować podciśnienia
650-800°C
1200-1 470 °F
Lutowanie wstępne:
Połączenia lutownicze powinny być moŜliwie jak największe (co najmniej 5 mm2). Przerwa między lutami około 0,05-0,2 mm.
Połączenia lutownicze powinny być równoległe i pozbawione odpadów. Odlewane jednostki naleŜy wstępnie podgrzać i
piaskować 50 mikronowym proszkiem pod ciśnieniem tuz przed lutowaniem.
Zastosować: 960 PF
Nanoszenie porcelany:
Postępować zgodnie z zaleceniami producenta porcelany. W celu uzyskania lepszego połączenia , delikatnie ogrzać
płomieniem do temperatury 10 – 15°F (10 °C) ponad normalną, po czym zastosować normalną nieprzezroczystą powłokę.
Lutowanie ostateczne po opalaniu:
Połączenia lutownicze powinny być moŜliwie jak największe (co najmniej 5 mm2). Przerwa między lutami około 0,05 – 0,2 mm.
Jednostki fornirowane ceramicznie naleŜy pokryć woskiem przed odlewaniem. Forma lutownicza nie powinna stykać się z
ceramiką. Lutowane powierzchnie powinny być równoległe, gładkie i wolne od odpadów.
Zastosować: 690 PF
Polerowanie:
W przypadku szlachetnych stopów ceramicznych koloru złotego zastosować pastę diamentową i/lub Tripoli i róŜ polerski. W
przypadku Ŝółtych złotych koron i mostków zastosować Tripoli i róŜ polerski i miękką szczotkę, tarczę zamszową. Nadać wysoki
połysk miękką szczotką!