specyf techn 2

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
1. Wstęp.
1.1. Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania wykonania i odbioru robót
polegających na remoncie budynku hydroforni – wieŜy ciśnień w Wilczętach
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
Niniejsza specyfikacja jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zlecaniu
i realizacji zadania
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prac remontowych wieŜy ciśnień
w Wilczętach obejmujące prace ogólnobudowlane, instalacji hydraulicznej, instalacji
elektrycznej.
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi normami i
przepisami.
1.5. Ogólne wymagania robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość i poprawność stosowanych materiałów
oraz prowadzonych robót oraz za ich zgodność ze sztuką budowlaną, niniejszą
specyfikacją oraz zaleceniami Inspektora Nadzoru Inwestorskiego
2. Materiały
2.1. Materiały uŜyte do prowadzenia prac
-farba ftalowa miniowa do gruntowania, przeciwrdzewna
-rozpuszczalnik organiczny
-farba epoksydowa chemoodporna
-farba epoksydowa nawierzchniowa do stosowania w kontakcie z Ŝywnością
-farba silikonowa do gruntowania termoodporna
-beton B40 wodoszczelny
-wełna mineralna
-rury stalowe ocynkowane
-blacha aluminiowa
-przewody elektryczne
2.2.
Czyszczenie konstrukcji wieŜy i zbiornika
Rodzaj ścierniwa do czyszczenia strumieniowo-ściernego pozostawia się do uznania
Wykonawcy, musi ono uzyskać akceptację Inspektora Nadzoru Inwestorskiego i
gwarantować uzyskanie odpowiedniego przygotowania powierzchni stalowych do 3
stopnia czystości.
3. Sprzęt
3.1. Rusztowania
Do wykonywania prac naleŜy przewidzieć rusztowania systemowe na pełną
wysokość wieŜy. MontaŜ rusztowania muszą wykonać specjalistyczne ekipy
montaŜowe posiadające stosowne uprawnienia. NaleŜy dokonać odbioru
zmontowanego rusztowania potwierdzonego podpisanym protokołem, którego jeden
egzemplarz będzie przekazany dla Zamawiającego. Zamawiający dopuszcza
zastosowanie innych rozwiązań umoŜliwiający prowadzenie prac na wysokości, np.
przy uŜyciu podnośników i zwyŜek , przy czym sprzęt ten winien posiadać aktualne
badania UDT, a osoby obsługujące go muszą posiadać stosowne szkolenia i
uprawnienia.
1
3.2. Sprzęt do czyszczenia strumieniowo-ściernego
Czyszczenie strumieniowo-ścierne powierzchni stalowych naleŜy przeprowadzić
mechanicznie przy uŜyciu urządzeń o działaniu strumieniowo-ściernym dowolnego
typu. W miejscach trudno dostępnych naleŜy przewidzieć czyszczenie ręczne przy
uŜyciu młotka, iglicy, szczotki stalowej. Sprzęt do czyszczenia oraz przedmuchiwania
lub odkurzania powierzchni musi zapewniać strumień od oliwionego i suchego
powietrza.
3.3. Sprzęt do malowania
Do malowania naleŜy uŜyć sprzętu z natryskiem hydrodynamicznym o średnicy dysz
0,48-0,63mm i ciśnieniu 150-300 barów. Dopuszcza się dla małych powierzchni i
miejsc trudno dostępnych malowanie przy uŜyciu pędzli i wałków.
4. Wykonanie robót
4.1. Ogólne warunki wykonania robót
Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru Inwestorskiego do akceptacji
harmonogram prowadzenia prac, uwzględniający wszystkie warunki w jakich roboty
będą wykonywane.
4.2. Zakres robót
4.2.1. Oczyszczanie powierzchni strumieniowo-ścierne
Powierzchnie stalowe naleŜy oczyścić do stopnia czystości Sa3 wg normy PN-EN
ISO 12944. Chropowatość powierzchni naleŜy dopasować do rodzaju stosowanego
zestawu malarskiego. Wykonawca w uzaleŜnieniu do moŜliwości wykonawczych
ustali w porozumieniu z Inspektorem Nadzoru Inwestorskiego wielkość działek
roboczych do czyszczenia, mając na uwadze potrzebę zabezpieczenia
antykorozyjnego odkrytych powierzchni stalowych.
4.2.2. Przygotowanie powierzchni do malowania
Po przeprowadzeniu czyszczenia strumieniowo-ściernego naleŜy oczyścić
powierzchnie stalowe z kurzu, pyłu, tłuszczów i smarów oraz wilgoci.
Oczyszczenie powierzchni z smarów, tłuszczów wykonać przy uŜyciu
rozpuszczalników (benzyna ekstrakcyjna) z uŜyciem czystych szmat lnianych.
Oczyszczenie z kurzu i pyłu przeprowadzić bezpośrednio przed malowaniem przy
pomocy szczotek z włosi i/lub przedmuchiwania strumieniem suchego powietrza,
lub przy uŜyciu przemysłowych odkurzaczy.
4.3. Nanoszenie powłoki malarskiej.
4.3.1. Warunki prowadzenia prac malarskich
Nanoszenie powłok malarskich naleŜy prowadzić zgodnie z normą PN-EN ISO
12944 oraz zaleceniami producenta wybranego zestawu malarskiego. NaleŜy
bezwzględni przestrzegać zaleceń w zakresie wilgotności względnej powietrza,
temperatury powierzchni stalowych, temperatury otoczenia. NaleŜy pilnować by
świeŜo nałoŜono powłoka malarska była osłonięta przed warunkami
atmosferycznymi i zabrudzeniami do czasu wyschnięcia.
4.3.2. Przygotowanie materiałów malarskich i sprzętu
Przed doborem zestawu malarskiego naleŜy uzyskać akceptację Inspektora
Nadzoru Inwestorskiego oraz przedstawić stosowne atesty i aprobaty, a takŜe
sprawdzić datę waŜności na opakowaniu. Inspektor Nadzoru moŜe zlecić
wykonanie badań kontrolnych dla danego materiału. NaleŜy ściśle przestrzegać
sposobu przygotowania farb podanego przez producenta i aprobatę techniczną
produktu dotyczącego w szczególności: odstępu między nakładaniem kolejnych
warstw powłoki malarskiej, odpowiednim wymieszaniu farby, zastosowaniu
2
odpowiednich proporcji w przypadku farb dwuskładnikowych oraz czasu ich
przydatności.
4.4. Warunki dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy
Wszyscy pracownicy biorący udział przy pracach remontowych winni posiadać
aktualne, wymagane przepisami badania BHP i zaświadczenia lekarskie, ze
szczególnym zwróceniem uwagi na pracę na wysokości. Wszyscy pracownicy winni
posiadać środki ochrony osobistej tj. kaski, szelki bezpieczeństwa, okulary ochronne,
rękawice robocze. Pracownicy zatrudnieni przy aparaturze do czyszczenia
strumieniowo-ściernego winni być zaopatrzeni w stosowne środki ochrony osobistej,
w tym dróg oddechowych, poprzez zastosowanie specjalistycznych płaszczy
ochronnych. Pracownicy wykonujący prace malarskie, szczególnie prowadzone
metodą natryskową winni posiadać maski ochronne przeciwpyłowe. Wszyscy
pracownicy winni posiadać szkolenia stanowiskowe i być zapoznani z zakresem i
charakterem prowadzonych prac.
5. Kontrola jakości robót
5.1. Sprawdzenie jakości materiałów.
Sprawdzenie jakości zastosowanych materiałów oparte na atestach i aprobatach
producenta materiałów.
5.2. Sprawdzenie przygotowania powierzchni do malowania
Ocena powierzchni stali przygotowanej do malowania odbywać się będzie w oparciu o
normę PN-EN ISO 12944. Polegać będzie na wizualnej ocenie stopnia czystości i
chropowatości powierzchni stalowej oraz ocenie stanu powierzchni (odtłuszczenie,
suchość, odpylenie, odkurzenie). Ocenę przeprowadza się bezpośrednio po wykonaniu
przygotowania powierzchni oraz przed rozpoczęciem prac malarskich.
5.3. Kontrola nakładania powłok malarskich
Kontrola nakładania powłok malarskich przebiegać będzie pod kątem poprawności
uŜytego sprzętu i techniki nakładania, przestrzegania warunków pogodowych, odstępu
między nakładaniem poszczególnych powłok malarskich, przestrzeganiem czasu
schnięcia. Inspektor Nadzoru Inwestorskiego moŜe przeprowadzać kontrole uzyskanej
grubości poszczególnych powłok malarskich oraz estetykę prowadzonych prac.
Grubości uzyskanych powłok malarskich w poszczególnych miejscach powierzchni
stalowej nie powinny odbiegać od siebie o więcej niŜ przewiduje norma PN-EN ISO
12944.
5.4. Sprawdzenie jakości wykonanej powłoki malarskiej
Ocenę wykonania powłoki malarskiej dokonuje się pod kątem jej grubości i
przyczepności do podłoŜa dla suchych powłok. Pomiar grubości powłoki malarskiej
badany metodą nieniszczącą, przy uŜyciu mierników elektronicznych. Powłoki
podlegają równieŜ ocenie wizualnej, odbywającej się nieuzbrojonym okiem przy
świetle dziennym. Powłoka winna mieć powierzchnię gładką, bez pomarszczeń,
zacieków, wtrąceń ciał obcych.
5.5. Sprawdzenie jakości prac naprawczych zbiornika wieŜy ciśnień
Sprawdzenie jakości pozostałych prac remontowych wieŜy odbywać się będzie na
podstawie przedstawionych atestów i aprobat dla uŜytych materiałów, ocenie
wizualnej poprawności wykonania. Po wykonaniu prac spawalniczych zbiornika i
wykonaniu nowego dna z betonu B40 wymagane jest wykonanie próby szczelności
zbiornika. NaleŜy równieŜ przeprowadzić i przedstawić w postaci protokołu pomiar
skuteczności zerowania instalacji elektrycznej.
3
6. Obmiar robót
Obmiar robót będzie się odbywać na podstawie rzeczywiście przeprowadzonych
robót, w oparciu o jednostki podstawowe tj. m2, mb, szt., m3. Wykonawca przygotuje
kosztorys powykonawczy robót do akceptacji przez Inspektora Nadzoru
Inwestorskiego.
7. Odbiór robót
Odbiór robót końcowych odbywać się będzie w oparciu o pomiary i badania wg pkt.
5. Po prawidłowym zakończeniu prac sporządzony zostanie protokół odbioru
końcowego robót podpisany przez Inspektora nadzoru inwestorskiego , wykonawcę i
zamawiającego. JeŜeli w trakcie odbioru ujawnione zostaną wady lub
nieprawidłowości, zostaną one wpisane w protokół, a wykonawca zobowiązany będzie
do doprowadzenia robót do zgodności z normami, przepisami, sztuką techniczną oraz
przedstawić je do ponownego odbioru. Wykonawca przed dokonaniem odbioru
końcowego zobowiązany będzie do przedstawienia i przekazania zebranych badań,
pomiarów, atestów i aprobat oraz oświadczeń. Wyroby do konserwacji muszą
posiadać atest higieniczny PZH oraz zaświadczenie o moŜliwości stosowania
wyrobów do kontaktu z Ŝywnością.
8. Podstawa płatności
Podstawą płatności jest bezusterkowy protokół odbioru .
4