OPIS TECHNICZNY

Z.U.T. INTECH – Ewa Ścierska
63-500 Ostrzeszów ul. Bolesława Śmiałego 6
tel. ( 062 ) 586-14-95, fax 586-14-94 e-mail: [email protected]
OPIS TECHNICZNY
DO PROJEKTU BUDOWLANEGO
instalacji gazowej, technologii kotłowni grzewczej oraz instalacji solarnej
w budynku Szkoły Podstawowej w Doruchowie
1. Podstawa opracowania
1.1 Umowa z Inwestorem,
1.2 Wizja lokalna,
1.3 "Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe"
PKTSGGiK Warszawa 2000r
1.4 Katalogi urządzeń,
1.5.Obowiązujące normy i przepisy.
1.6. Warunki techniczne (rozszerzenie) z dnia 17.06.2008 r. wydane przez G.EN GAZ
ENERGIA S.A.
2. Zakres opracowania
Opracowanie obejmuje projekt budowlany wewnętrznej instalacji gazowej i technologii
kotłowni grzewczej oraz instalacji solarnej w budynku Szkoły Podstawowej w Doruchowie.
3. Instalacja gazowa
Instalację gazową wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych przez spawanie.
Przy prowadzeniu przewodów instalacji gazowej naleŜy przestrzegać ogólnych wymagań
bezpieczeństwa uŜytkowników instalacji oraz wymagań sztuki budowlanej. Odległość w
świetle przewodów gazowych od prowadzonych równolegle innych przewodów instalacyjnych
powinna wynosić co najmniej 10 cm. Przewody instalacji gazowej krzyŜujące się z innymi
przewodami instalacyjnymi muszą być od nich oddalone o minimum 2 cm.
Opis techniczny – Projekt instalacji gazowej, technologii kotłowni i instalacji solarnej – Szkoła
Podstawowa w Doruchowie
2
Z.U.T. INTECH – Ewa Ścierska
63-500 Ostrzeszów ul. Bolesława Śmiałego 6
tel. ( 062 ) 586-14-95, fax 586-14-94 e-mail: [email protected]
Przewody instalacji gazowej przechodzące przez ściany konstrukcyjne budynku, powinny być
na długości tego przejścia prowadzone w rurach ochronnych, a przez inne przegrody - w
luźnych otworach z uszczelnieniem. Urządzenia elektryczne, w których moŜe występować
iskrzenie naleŜy sytuować w odległości minimum 0,6 m od pionowych przewodów instalacji
gazowej.
Do budynku doprowadzone jest przyłącze gazu, natomiast wewnątrz wykonana instalacja
gazu zasilająca urządzenia gazowe kuchni oraz pokoju nauczycielskiego. Zgodnie z
wydanym rozszerzeniem warunków technicznych nr 1340 0001 0820 z dnia 17.06.2008 r. nie
zachodzi konieczność przebudowy przyłącza a jedynie rozbudowy instalacji gazowej w celu
podłączenia kotła oraz wymiana gazomierza na gazomierz miechowy G16 i reduktora na FM25 1,3 kPa. Aktualnie zamontowany jest reduktor FM –10 i gazomierz G6.
Instalacja gazowa przechodząca przez kotłownię wykonana jest z rury stalowej DN32
zgodnie ze wskazaniami w części graficznej dokumentacji. Podejście do kotła wykonać z rur
stalowych DN32.
Przebieg instalacji gazowej wykonać zgodnie z częścią graficzną projektu.
NaleŜy zastosować palnik firmy Riello Gulliver BS3, typ 913T1, który przystosowany jest do
spalania gazu ziemnego zaazotowanego Ls (GZ35). ŚcieŜka gazowa MBD-10.
Wymagane ciśnienie na przyłączu gazu – minimum 100 kPa.
Próbę szczelności instalacji gazowej naleŜy wykonać za pomocą spręŜonego powietrza pod
ciśnieniem 50 kPa, utrzymując je przez 30 minut. Próbę naleŜy wykonać bez odbiorników i
gazomierza. Następnie przeprowadza się próbę z odbiornikiem pod ciśnieniem 15 kPa
trwającą 30 minut.
4. Technologia kotłowni
4.1.Dane ogólne – technologia kotłowni
Projekt przewiduje likwidację kotłów węglowych i wykonanie w ich miejsce kotłowni na gaz
sieciowy odmiany Ls (GZ 25). Wymieniona teŜ zostanie instalacja centralnego ogrzewania,
Opis techniczny –Projekt instalacji gazowej, technologii kotłowni i instalacji solarnej – Szkoła
Podstawowa w Doruchowie
3
Z.U.T. INTECH – Ewa Ścierska
63-500 Ostrzeszów ul. Bolesława Śmiałego 6
tel. ( 062 ) 586-14-95, fax 586-14-94 e-mail: [email protected]
lecz jej projekt stanowi odrębne opracowanie. Do produkcji ciepła projektuje się kocioł
wodny firmy VIESSMANN typu VITOPLEX 300 o mocy 105 kW z palnikiem gazowym Riello
Guliwer BS3.
Sterowanie pracą kotła odbywać się będzie za pomocą regulatora elektronicznego firmy
Viessmann typu Vitotronic 200.
Regulator Vitotronic 200:
− reguluje płynne obniŜenie temperatury wody w kotle,
− dopasowuje temperaturę wody w kotle automatycznie i bezstopniowo do danych
warunków atmosferycznych,
− ma wbudowaną funkcję minimalną, która w przypadku przekroczenia dolnej temperatury
wody w kotle zapobiega dalszemu odbiorowi energii cieplnej poprzez przyłączone
regulatory obiegu grzewczego lub inne przyłączone urządzenia regulacyjne,
− posiada regulator i czujnik temperatury wody w podgrzewaczu,
− umoŜliwia sterowanie obiegiem c.w.u.
Regulator Vitotronic 200 dopasowuje temperaturę wody na zasilaniu automatycznie i w
zaleŜności od nastawionych parametrów do danych warunków atmosferycznych.
Sterownik współpracować będzie z pompą obiegową c.o. oraz z pompą obiegową c.w.u.,
czujnikiem temperatury wody kotłowej, czujnikiem temperatury zewnętrznej, palnikiem.
Czujnik temperatury zewnętrznej naleŜy zamontować na zewnętrznej ścianie budynku od
strony północnej na wysokości 2,5 m nad terenem.
Sterowanie pracą kotła, pompami obiegowymi odbywać się będzie automatycznie.
Projektowane urządzenia umoŜliwiają automatyczną regulację temperatury wody zasilającej
instalacji c.o. w zaleŜności od temperatury zewnętrznej, obniŜanie temperatury w
określonych godzinach doby oraz w wybrane dni tygodnia.
Zabezpieczenie układu ogrzewania wodnego projektuje się systemu zamkniętego z
naczyniem wzbiorczym przeponowym w/g PN-91/B-02414.
W skład urządzeń zabezpieczających wchodzą:
-
zawór bezpieczeństwa membranowy typ SYR 1915, 3/4”, 3 bar
-
naczynie przeponowe „Reflex” typ 80N, 3bar,
Opis techniczny –Projekt instalacji gazowej, technologii kotłowni i instalacji solarnej – Szkoła
Podstawowa w Doruchowie
4
Z.U.T. INTECH – Ewa Ścierska
63-500 Ostrzeszów ul. Bolesława Śmiałego 6
tel. ( 062 ) 586-14-95, fax 586-14-94 e-mail: [email protected]
-
rura wzbiorcza DN 25,
-
osprzęt naczynia i rury wzbiorczej,
-
układ regulacji automatycznej przy kotle,
-
ogranicznik poziomu wody w kotle (zabezpiecza przed brakiem wody w kotle).
Na potrzeby centralnego ogrzewania pracować będzie pompa Grundfos typ UPS 32-30
zasilająca obieg c.o.
Odprowadzenie spalin odbywać się będzie wewnętrznym istniejącym kominem, w którym
zamontować naleŜy wkład ze stali kwasoodpornej o średnicy DN 180 mm. Projektuje się
komin produkcji MK śary - Systemy Kominowe. Komin wyposaŜony zostanie w wyczystkę z
odskraplaczem.
Czynna wysokość komina ~ 11 m. Komin wyprowadzić ponad dach najwyŜszej części
obiektu.
4.2. Przygowowanie c.w.u.
W ramach niniejszego opracowania przewiduje się przebudowę instalacji c.w.u.. Zarówno
zastosowany kocioł jak i elementy sterowania umoŜliwiają wykonanie takiej instalacji. Do
przygotowania c.w.u. zaprojektowano podgrzewacz wody firmy Viessmann typu Vitocell B
100 CBV o pojemności 500 l. Jest to urządzenie biwalentne, tzn. posiada dwie węŜownice
umoŜliwiające zasilanie z dwóch róŜnych źródeł. W
tym wypadku ciepła woda
przygotowywana będzie w pierwszej kolejności z uŜyciem instalacji solarnej a kocioł gazowy
pełnić będzie funkcję uzupełniającą podstawowy układ zasilania. Na potrzeby zasilania
podgrzewacza procować będzie pompa obiegowa 25 PWr 60C produkcji LFP.
4.3. Instalacja solarna
Zaprojektowano wykonanie instalacji solarnej z wykorzystaniem urządzeń firmy Viessmann.
Instalacja składa się z następujących urządzeń:
-
zespół 4 kolektorów słonecznych VITOSOL 100-F typ SH1,
-
rozdzielacz Solar Divicon z pompą cyrkulacyjną Grundfos UPS Solar 22-60 PS100,
Opis techniczny –Projekt instalacji gazowej, technologii kotłowni i instalacji solarnej – Szkoła
Podstawowa w Doruchowie
5
-
zespół zabezpieczający,
-
regulator Vitosolic 100,
-
pompa do napełniania układu z armaturą.
Z.U.T. INTECH – Ewa Ścierska
63-500 Ostrzeszów ul. Bolesława Śmiałego 6
tel. ( 062 ) 586-14-95, fax 586-14-94 e-mail: [email protected]
Instalacja solarna współpracować będzie z podgrzewaczem wody firmy Viessmann typu
Vitocell B 100 CBV.
4.4. Rurociągi
Przewody wody grzewczej wykonać z rur miedzianych.
Przed wykonaniem izolacji termicznej przewody z rur miedzinych oraz armaturę naleŜy
oczyścić z kurzu. Izolację termiczną projektuje się zgodnie z PN-85/B-02421 „Izolacja cieplna
rurociągów, armatury i urządzeń” z otulin z wełny mineralnej z płaszczem z folii sztucznej.
Grubość izolacji:
- zasilanie – 50 mm,
- powrót – 40 mm.
4.5. Armatura
-
zawory odcinające kulowe kołnierzowe,
-
zawory zwrotne (płytkowe spręŜynowe),
-
zawory zwrotno -odcinające „Robex”,
-
filtroodmulnik magnetyczny FOM 50,
-
zawór bezpieczeństwa SYR 1915, 3/4”, 3bar,
-
manometry, termomanometry tarczowe,
-
termometry rtęciowe,
-
automatyczne odpowietrzniki TACO,
-
pompa obiegowa c.o. produkcji Grundfos typu UPS 32-30
-
pompa obiegowa c.w.u. produkcji LFP typu 32 Por 80C
Opis techniczny –Projekt instalacji gazowej, technologii kotłowni i instalacji solarnej – Szkoła
Podstawowa w Doruchowie
6
Z.U.T. INTECH – Ewa Ścierska
63-500 Ostrzeszów ul. Bolesława Śmiałego 6
tel. ( 062 ) 586-14-95, fax 586-14-94 e-mail: [email protected]
4.6. Urządzenia zabezpieczające
Jako zabezpieczenie kotła oraz instalacji c.o. zastosowano zawór bezpieczeństwa
membranowy typ SYR 3/4” oraz przeponowe naczynie wzbiorcze „Reflex” typu 80N 3 bar,
ogranicznik poziomu wody, jako zabezpieczenie przed brakiem wody w kotle, które wraz z
osprzętem kotła i układem automatycznej regulacji kotła stanowią kompletne zabezpieczenie
systemu zamkniętego wg PN-91/B-02414. Na doprowadzeniu wody do kotłowni naleŜy
zamontować zawór antyskaŜeniowy BA25 firmy Danfoss.
4.7. Wentylacja kotłowni
Przewidziano doprowadzenie powietrza do spalania i wentylacji kotłowni za pomocą kanału
nawiewnego o wymiarach 36cm x 20cm z otworem nawiewnym sprowadzonym 0,3 m nad
posadzkę kotłowni. Kanał taki na dzień dzisiejszy w kotłowni istnieje. Otwór wlotowy i
wylotowy naleŜy osłonić siatką. Kanał nawiewny wykonany jest z blachy stalowej
ocynkowanej i wyprowadzony 2,5m ponad powierzchnię terenu, zgodnie z wymaganiami w
tym zakresie.
Łączna długość kanału nawiewnego wynosi 3,50 m (róŜnica wysokości wlot-wylot 3,10 m +
grubość ściany 0,40 m).
Ze względu na brak jakichkolwiek kanałów wentylacyjnych, jako wentylację wywiewną
zaprojektowano wewnętrzny komin murowany, który na dzień dzisiejszy słuŜy do podłączenia
drugiego z kotłów węglowych.
Całkowita długość komina wynosi 10 m.
4.8. Aktywny system bezpieczeństwa gazu
Kotłownię naleŜy wyposaŜyć w detektor awaryjnego wypływu gazu DEX-1.2 powodujący
samoczynne zamknięcie jego dopływu za pośrednictwem głowicy samozamykającej z
kurkiem. Detektor naleŜy umieścić pod stropem bezpośrednio nad kotłem.
Detektor
powinien powodować odcięcie dopływu gazu do kotłowni oraz odcięcie dopływu energii
elektrycznej do kotłowni przy stęŜeniu gazu wynoszącym 0,1 dolnej granicy wybuchowości.
Syrenę alarmową wraz z lampą ostrzegawczą naleŜy umieścić na zewnątrz pomieszczenia
kotłowni.
Opis techniczny –Projekt instalacji gazowej, technologii kotłowni i instalacji solarnej – Szkoła
Podstawowa w Doruchowie
7
Z.U.T. INTECH – Ewa Ścierska
63-500 Ostrzeszów ul. Bolesława Śmiałego 6
tel. ( 062 ) 586-14-95, fax 586-14-94 e-mail: [email protected]
4.9. Warunki ochrony p-poŜ i bhp
Pomieszczenie kotła zlokalizowane jest w wydzielonym pomieszczeniu.
W pomieszczeniu tym obowiązuje zakaz palenia tytoniu oraz uŜywania otwartego ognia, o
czym informować winny odpowiednie tablice i napisy.
WyposaŜenie pomieszczeń w sprzęt gaśniczy:
- kotłownia
-koce gaśnicze
2 szt.
-gaśnica pianowa
1 szt.
Kotłownię obsługiwać mogą tylko osoby przeszkolone w zakresie przepisów bhp i p-poŜ oraz
posiadający waŜne uprawnienia kwalifikacyjne serii „E” na eksploatacje wodnych kotłów
systemu zamkniętego oraz aparatury kontrolno-pomiarowej i automatyki.
Zaprojektowana kotłownia pracować będzie jako bezobsługowa.
NaleŜy jednak
zapewnić codzienny nadzór nad jej funkcjonowaniem, ogólną konserwację i kontrolę
działania.
4.10. Wykonanie i próby instalacji
Wykonanie próby i odbiór instalacji naleŜy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano – montaŜowych część II – Instalacje sanitarne” oraz
„Warunkami wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe wydane przez
PKTSGGiK Warszawa 1995r. MontaŜ kotła, palnika i innych urządzeń przeprowadzić
zgodnie z dostarczonymi przez producentów Dokumentacjami Techniczno-Ruchowymi
(DTR) i instrukcjami montaŜu.
4.11. Pomieszczenie kotłowni
Ściany i sufit kotłowni naleŜy pomalować na biały kolor farbą tworzącą powłokę nie pylącą.
Przed malowaniem naleŜy naprawić ubytki tynku oraz nierówności poprzez szpachlowanie.
Posadzkę wykonać jako nie pylącą – zaprojektowano płytki ceramiczne typu GRES.
Kotłownia powinna być wyposaŜona w oświetlenie sztuczne.
Opis techniczny –Projekt instalacji gazowej, technologii kotłowni i instalacji solarnej – Szkoła
Podstawowa w Doruchowie
8
Z.U.T. INTECH – Ewa Ścierska
63-500 Ostrzeszów ul. Bolesława Śmiałego 6
tel. ( 062 ) 586-14-95, fax 586-14-94 e-mail: [email protected]
Pomieszczenie kotłowni powinno stanowić wydzieloną strefę poŜarową, dlatego ściany
wewnętrzne oddzielające kotłownię od pozostałych pomieszczeń piwnicznych powinny mieć
odporność ogniową 60 min. (warunek spełniony). Drzwi powinny być niepalne o oporności
ogniowej 30min, szerokość min. 0,9m i powinny być otwierane na zewnątrz kotłowni. Drzwi
powinny mieć od wewnątrz pomieszczenia zamknięcie bezklamkowe, otwierające się pod
naciskiem. W związku z tym zachodzi konieczność wymiany aktualnie zamontowanych drzwi
do pomieszczenia kotłowni.
Kocioł naleŜy ustawić na fundamencie wystającym nad poziom podłogi minimum 0,05m.
Projektant:
Opis techniczny –Projekt instalacji gazowej, technologii kotłowni i instalacji solarnej – Szkoła
Podstawowa w Doruchowie
9
Z.U.T. INTECH – Ewa Ścierska
63-500 Ostrzeszów ul. Bolesława Śmiałego 6
tel. ( 062 ) 586-14-95, fax 586-14-94 e-mail: [email protected]
OBLICZENIA
1. Dobór kotła:
Przyjmuje się jeden kocioł wodny VITOPLEX 300 o mocy 105 kW produkcji firmy Viessmann
–Niemcy, wyposaŜony w palnik Riello Gulliver BS3 o następującej charakterystyce:
- znamionowa moc cieplna
105 kW
- pojemność wodna
194 l
- dopuszczalne nadciśnienie robocze
6 bar
- wymiary całkowite: długość
1485 mm
-
szerokość
780 mm
-
wysokość
1360 mm
- masa całkowita kotła
418 kg
- przyłącza kotła: zasilanie /powrót
- rura spalin
DN 65 mm
DN 180 mm
WyposaŜenie kotła:
-
mikrokomputerowy regulator Vitotronic 200,
-
ogranicznik poziomu wody do pionowego montaŜu,
-
czujnik kontaktowy (zasilanie/powrót).
2. Zabezpieczenie instalacji c.o systemu zamkniętego z naczyniem przeponowym wg
PN-91/B-02414
2.1.Naczynie przeponowe:
Minimalna pojemność naczynia wzbiorczego:
Vu=1,1 x V x ρ x ∆υ
V- pojemność wodna zładu
0,89 m3
ρ -gęstość wody instalacyjnej w temp. początkowej t1=100 C ρ = 999,6 kg/m3
∆υ-przyrost objętości właściwej wody przy ogrzaniu jej od t1 do t m ∆υ=0,0287 dm3/kg
Vu=1,1 x 0,89 x 999,6 x 0,0287 = 28,1 dm3
Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego
Vn=Vu x (pmax +0,1)/ (pmax -p)
dm3
Opis techniczny –Projekt instalacji gazowej, technologii kotłowni i instalacji solarnej – Szkoła
Podstawowa w Doruchowie
10
Z.U.T. INTECH – Ewa Ścierska
63-500 Ostrzeszów ul. Bolesława Śmiałego 6
tel. ( 062 ) 586-14-95, fax 586-14-94 e-mail: [email protected]
pmax - maksymalne nadciśnienie obliczeniowe w naczyniu podczas eksploatacji instalacji =
0,3 MPa
p - nadciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej naczynia przy temperaturze wody grzewczej
t1 ustalono = 0,1 MPa
Vn= 28,1 x (0,3 +0,1)/( 0,3- 0,1) = 56,2 dm
3
Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe firmy „Reflex” 80N, 3bar.
2.2.Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej wg PN-91/B-02414
d=0,7 X
Vu
d=0,7 x
28 ,1
= 3,7 mm
Przyjęto rurę DN 20.
3. Wentylacja kotłowni
3.1 Wentylacja nawiewna
Moc kotła – 105 kW
Na 5 cm2 otworu wentylacyjnego przypada 1kW mocy kotła
105 x 5 = 525 cm2
dobrano 1 kanał nawiewny 240x300 mm
3.2.Wentylacja wywiewna
Powierzchnia kanału wywiewnego powinna być co najmniej równa połowie powierzchni
kanału nawiewnego. Funkcję kanału wywiewnego będzie pełnił wewnętrzny komin murowany
o wymiarach 400x250 mm.
4.Pompa układu c.o. i c.w.u.
Dla obiegu grzewczego dobrano pompę UPS 32-30 firmy Grundfos, dla obiegu ciepłej wody
dobrano pompę 32 Por 80 C produkcji LFP.
Opis techniczny –Projekt instalacji gazowej, technologii kotłowni i instalacji solarnej – Szkoła
Podstawowa w Doruchowie
11
Z.U.T. INTECH – Ewa Ścierska
63-500 Ostrzeszów ul. Bolesława Śmiałego 6
tel. ( 062 ) 586-14-95, fax 586-14-94 e-mail: [email protected]
5. Instalacja gazowa
Ze skrzynki gazowej do wnętrza budynku gaz jest prowadzony rurą DN 32. Doprowadzenie
gazu do kotła odbywa się rurą miedzianą Cu25.
6.1. Obliczenie zuŜycia gazu
3
ZuŜycie gazu dla kotła VITOPLEX 300 o mocy 105 kW wynosi 15,78 m /h gazu
zaazotowanego, co w przeliczeniu na gaz GZ50 wynosi 9,66 m3/h. ZuŜycie gazu nie będzie
3
przekraczać 10 m /h.
6.2. ObciąŜenie cieplne kotłowni
Łączne obciąŜenie cieplne od urządzeń gazowych dla pomieszczeń nie przeznaczonych na
stały pobyt ludzi nie moŜe przekroczyć 4650W/m3.
- kubatura kotłowni Ku = 70,7m
3
- moc zainstalowanych urządzeń – 105 kW
3
- obciąŜenie cieplne wynosi 1485 W/m < 4650W/m
3
Projektant:
Opis techniczny –Projekt instalacji gazowej, technologii kotłowni i instalacji solarnej – Szkoła
Podstawowa w Doruchowie