FB-FBP - Maszyny rolnicze KUHN

Stałokomorowe prasy zwijające
FB-FBP
FB 3130 - FB 3135 - FBP 3135
www.kuhn.com
be strong, be KUHN
2
FB-FBP
seria 3100
STAŁOKOMOROWE PRASY ZWIJAJĄCE KUHN
Bezkonkurencyjna wydajność
PODSTAWOWE ZALETY NASZYCH MASZYN:
WYDAJNOŚĆ
Naszym celem jest opracowanie maszyn, które będą siłą napędową
wzrostu rentowności Twojego gospodarstwa. Wysoka wydajność
robocza to kluczowy czynnik decydujący o sukcesie każdej prasy.
Prasy zwijające KUHN mają wiele unikatowych rozwiązań, które
zapewniają naszym klientom większe zyski.
SPÓJNOŚĆ
Niezmienny kształt, doskonale uformowanych okrągłych bel to
rezultat jakiego oczekuje każdy klient. Dzięki ponad 30-letniemu
doświadczeniu w produkcji pras, nasze maszyny mogą formować
bele o wyjątkowo dużej gęstości, nawet w najbardziej wymagających
warunkach roboczych.
NIEZAWODNOŚĆ
Aby maszyna pracowała z maksymalną wydajnością, konieczna jest jej
wysoka niezawodność. KUHN oferuje najobszerniejszą i najbardziej
wszechstronną gamę pras zwijających na rynku, w których
wykorzystano proste, lecz skuteczne rozwiązania techniczne.
Efektem są minimalne przestoje i maszyna, której można ufać.
Typ
Materiał
Poziom wilgotności
1
2
3
4
Słoma
Siano
Sianokiszonka
Sianokiszonka
Kiszonka
5 do 20%
5 to 18%
18 do 35%
35 do 70%
70 do 80%
Typ
1
2
3
4
1
2
3
4
FB 119
●
●
FB 2130
OptiFeed
●
●
●
FB 2130
OptiCut 14
●
●
●
●
FB 3130
OptiFeed
●
●
●
●
●
●
●
●
FB 3130
OptiCut 14
●
●
●
●
●
●
●
●
FB 3135
OptiCut 14
●
●
●
●
●
●
●
●
FB 3135
OptiCut 23
●
●
●
●
●
●
●
●
FBP 3135
OptiCut 14
●
●
●
●
●
●
●
●
FBP 3135
OptiCut 23
●
●
●
●
●
●
●
●
3
ZESPÓŁ PODAJĄCY
RÓŻNE WARIANTY ZESPOŁÓW PODAJĄCYCH
JEDNAKOWY KSZTAŁT BEL
JAKOŚĆ PRACY
ZNACZENIE KSZTAŁTU BELI
Jednakowy kształt bel to nie tylko aspekt estetyczny. Równo zwinięte bele są odzwierciedleniem
jakości w każdej formie. Mocniejsze zagęszczenie materiału to mniej powietrza w okrągłych belach
i wyższa jakość paszy!
OPTYMALNE PODAWANIE MATERIAŁU
Modele OptiFeed i OptiCut są wyposażone w podbieracz z bieżnią krzywkową. Podbieracz został dostosowany do warunków pracy z najwyższą
wydajnością. Dzięki szerokości podbieracza 230 cm maszyna radzi sobie z każdym pokosem i nie zawodzi nawet w najtrudniejszych warunkach.
Pięć rzędów palców i rolka przytrzymująca krótki pokos zapewniają płynne i czyste podbieranie materiału, nawet przy dużej prędkości roboczej.
Aby dostosować maszynę do własnych potrzeb, podbieracz można wyposażyć w sztywne lub skrętne koła kopiujące.
INTEGRAL ROTOR - WYSOKA JAKOŚĆ CIĘCIA MATERIAŁU
Prasy zwijające są wyposażone w opatentowaną* technologię Integral Rotor z podwójnymi zębami rotora ze stali trudnościeralnej typu Hardox.
Hardox to połączenie wyjątkowej sztywności i wytrzymałości z minimalnym zużyciem zębów rotora. Prosty, bezobsługowy zespół podający umieszczony
blisko podbieracza zapewnia bardzo wydajne podawanie materiału do komory prasowania w każdej sytuacji i niezależnie od warunków roboczych
(rodzaju materiału). Mała odległość pomiędzy podbieraczem a rotorem gwarantuje wyjątkowo wydajny przepływ materiału. Wymuszone podawanie
materiału z podbieracza do komory prasowania pozwala na pracę z większą prędkością, co w efekcie prowadzi do zwiększenia wydajności roboczej
przy ograniczonych stratach paszy.
*Rozwiązanie opatentowane lub zgłoszone do
opatentowania w jednym lub większej liczbie krajów
4
ZESPÓŁ PODAJĄCY
MODELE BEZ ZESPOŁÓW TNĄCYCH
Kiedy cięcie materiału nie jest konieczne, zespół podający OptiFeed zapewni płynne i równomierne podawanie materiału do komory
prasowania (dostępność w zależności od modelu FB):
ROTOR OPTIFEED
Rotor OPTIFEED z podwójnymi zębami z blachy typu Hardox o zwiększonej odporności
na ścieranie oraz ze zintegrowanymi bocznymi ślimakami, zapewnia płynne podawanie
materiału do komory prasowania. Rotor o takiej konstrukcji pozwala wyśrodkować
i wyrównać pobierany materiał, który jest kierowany dokładnie tam gdzie powinien się
znaleźć, aby przez cały czas prasa formowała jednolite bele.
5
ZESPÓŁ PODAJĄCY
MODELE Z ZESPOŁEM TNĄCYM
JAKOŚĆ PRACY
Zespoły tnące KUHN OC zapewniają nieograniczoną wydajność podawania i doskonałą jakość cięcia materiału. Użytkownicy uważają je za jedne z
najlepszych zespołów tnących na rynku. Kiszonka już na samym początku kierowana jest na noże, co poprawia przepływ materiału i efektywność
cięcia, a także zapobiega zapychaniu się maszyny.
Występują dwa różne rodzaje zespołów tnących KUHN OC (dostępność w zależności od modelu).
OPTICUT 14
Zespół tnący OPTICUT z 14 nożami zapewnia teoretyczną długość cięcia wynoszącą 70 mm.
Każdy pojedynczy nóż jest zabezpieczony sprężyną, która chroni go przed uszkodzeniem.
W modelu FB-FBP 3135 operator może wybrać ilość pracujących noży: 0, 4, 7, 7 lub 14 noży w
zespole tnącym OPTICUT.
OPTICUT 23 (dostępny w modelach FB 3135 i FBP 3135)
System KUHN Integral Rotor z zespołem tnącym OPTICUT wyposażonym w 23 noże zapewnia
wydajne cięcie materiału na kawałki o teoretycznej długości 45 mm. Każdy nóż posiada
indywidualne zabezpieczenie sprężynowe, chroniące go przed uszkodzeniem przez ciała obce.
Operator ma możliwość wyboru ilości pracujących noży: 0, 4, 7, 11, 12 lub 23 w zespole tnącym
OPTICUT.
System aktywacji grup pracujących noży
6
PODWÓJNE ZABEZPIECZENIE
OPUSZCZANA PODŁOGA DROP-FLOOR
Rotor jest zabezpieczony głównym sprzęgłem wałka WOM. W razie zablokowania, podłoga pod rotorem oraz noże mogą zostać opuszczone
hydraulicznie z kabiny ciągnika. Po pozbyciu się nagromadzonego materiału, podłogę i noże można łatwo ustawić ponownie w pozycji roboczej.
ROZŁĄCZANIE ROTORA
KUHN oferuje dodatkowy system udrażniania rotora używany w szczególnych przypadkach.
Napęd rotora może zostać wyłączony hydraulicznie, niezależnie od napędu komory
prasowania, co pozwala na związanie i wyładunek beli znajdującej się aktualnie we wnętrzu
prasy.
System rozłączania rotora
Typ Integral Rotor
FB 3130
OptiFeed Bez zespołu tnącego
•
(DropFloor)
OptiCut 14 długość cięcia 70 mm
•
(DropFloor)
OptiCut 23 długość cięcia 45 mm
FB 3135
FBP 3135
•
(DropFloor, wybór grup pracujących noży)
•
(DropFloor, wybór grup pracujących noży)
•
(DropFloor, wybór grup pracujących noży)
•
(DropFloor, wybór grup pracujących noży)
7
PERFEKCYJNE FORMOWANIE BEL
Produkowanie dużej ilości bel kiszonki, siana lub słomy w każdym sezonie wymaga maszyny o przemyślanej konstrukcji.
Prasowanie materiału w równe bele o jednolitej gęstości zależy od skutecznych rozwiązań, które jednocześnie pozwolą zachować strukturę paszy.
KOMORA PRASOWANIA
Zmodernizowane „serce” pras zwijających FB 3130/35 składa się z 18 walców
PowerTrack. Nowe walce Power Track mają symetryczne profile, które
zapewniają płynne obracanie się beli i wyjątkowo mocne zagęszczenie
materiału w każdych warunkach roboczych. Wykonane z walcowanej stali
o dużej wytrzymałości (grubość 3,20 mm) spawanej laserowo z jednej
strony, walce charakteryzują się optymalną trwałością.
Ponadto, minimalna odległość między
walcami ogranicza straty materiału.
Walec PowerTrack
SZYBKIE OTWIERANIE I ZAMYKANIE KLAPY
Mocne siłowniki hydrauliczne tylnej klapy współpracują z hydraulicznym zaworem blokującym (Power Lock), co zapewnia formowanie równych,
maksymalnie zagęszczonych bel. Wysoce precyzyjny czujnik odchylania klapy monitoruje zwijanie beli od momentu, gdy uzyska ona 80% swojej
objętości, pozwalając na precyzyjne wykończenie beli bez ingerencji operatora w pracę maszyny. Otwieranie i zamykanie klapy w modelu FB 3130/35
trwa maksymalnie 4,5 sekundy, co w połączeniu ze stabilną konstrukcją i zastosowaniem wałków skrętnych zapewnia maksymalną wydajność roboczą.
8
TRWAŁA KONSTRUKCJA
BARDZIEJ ZAGĘSZCZONE BELE I WIĘKSZA ŻYWOTNOŚĆ MASZYNY
Wytrzymały układ napędowy z nową konstrukcją przekładni opiera się na układzie dzielonym. Napęd komory prasowania z jednej strony i napęd podbieracza
oraz rotora z drugiej strony maszyny zapewniają płynną pracę i równomierne przenoszenie mocy. Główny napęd oraz napędy wszystkich walców są
wykonane z łańcucha typu 100H (1 ¼”) o bardzo wysokiej wytrzymałości, co wpływa na żywotność maszyny.
W najbardziej obciążonych punktach napędu walców, maszyna
została wyposażona w dwurzędowe łożyska o średnicy mocowania
50 mm, gwarantujące bezproblemowe formowanie bel w
najtrudniejszych warunkach roboczych. Wszystkie łożyska są
smarowane centralnie za pomocą portów smarujących, a jako opcja
możliwe jest wyposażenie maszyny w system automatycznego
smarowania łożysk Beka Max.
Walce mają wbudowane wygarniacze, które zabezpieczają łożyska
przed zanieczyszczeniem materiałem.
Wbudowane wygarniacze
Wszystkie modele są standardowo wyposażone w system
ciągłego olejowego smarowania łańcuchów Beka Max z
mocnymi, szerokimi szczotkami, które zapewniają dokładne
smarowanie.
Mocne, szerokie szczotki do
smarowania olejowego
9
TRWAŁY KSZTAŁT BEL
OPTYMALNY SYSTEM WIĄZANIA
Cykl wiązania beli ma kluczowe znaczenie w procesie prasowania materiału. Mniej czasu zużytego na owijanie beli oznacza lepszą wydajność
pracy. W prasach KUHN aparat owijający siatką znajduje się z przodu maszyny, co zapewnia doskonały podgląd z kabiny ciągnika.
W celu optymalizacji procesu, podstawowe ustawienia robocze można wprowadzić za pomocą terminala sterującego.
OWIJANIE SIATKĄ
System owijania z technologią aktywnego
rozciągania siatki zapewnia utrzymanie
idealnego kształtu beli dzięki stałemu
naprężeniu siatki przez cały cykl owijania.
Siatka jest podawana z przodu komory
prasowania, dzięki czemu jest równomiernie
nakładana od samego początku cyklu.
Uchwyt na dodatkową rolkę gwarantuje zapas
wystarczający na długi dzień pracy.
Rolkę można łatwo zmienić w bezpiecznej
pozycji, stojąc obok maszyny.
Innowacyjny system opracowany przez firmę KUHN zapewnia stałe naprężenie siatki przez cały cykl owijania. Rolka z siatką obraca się z prędkością
odpowiadającą 90% prędkości obrotowej beli, dzięki czemu jest ona automatycznie naprężana bez ryzyka zerwania. W ten sposób siatka jest
doskonale napięta bez względu na materiał i warunki pogodowe. Po opuszczeniu komory prasowania bela nie zwiększy objętości, zachowując tym
samym swoją gęstość. System owijania siatką zapewnia doskonałe naciągnięcie siatki, nawet na krawędziach beli, co zapobiega powstawaniu
poduszek powietrznych i poprawia jakość kiszonki. Rozciąganie siatki można regulować za pomocą koła pasowego, a liczbę owinięć można ustawić
za pomocą terminala sterującego.
WIĄZANIE SZNURKIEM
Wykorzystanie systemu podwójnego wiązania sznurkiem pozwoliło na skrócenie cyklu
do minimum. W tym systemie oba sznurki rozpoczynają wiązanie od krawędzi beli,
nakładając się na siebie jeszcze zanim przemieszczą się na środek. Na środku beli
ponownie nakładają się na siebie i blokują, nie pozostawiając luźnych końców.
W razie potrzeby prasy zwijające FB i prasoowijarki FBP mogą być wyposażone w
opcjonalny system wiązania siatką i sznurkiem jednocześnie.
10
Sznurek jest podawany
Sznurki w centralnej Końce sznurka nigdy nie
przez dwie prowadnice części beli zachodzą na
zwisają poza belę
jednocześnie
siebie
11
PRASOWANIE I OWIJANIE FOLIĄ
OBSŁUGA PRZEZ JEDNĄ OSOBĘ
Dwie technologie KUHN połączone w jednej maszynie FB BalePack. Ta łatwa w obsłudze maszyna może pracować na najbardziej stromych zboczach i jest
przystosowana do zbioru każdego materiału. Prasa FB BalePack firmy Kuhn ma wysoką wydajność ze względu na szybki i niezawodny mechanizm podawania
bel na stół owijarki, bardzo szybki system owijania i system IntelliWrap.
SZYBKI I NIEZAWODNY MECHANIZM PODAWANIA BEL
W celu zminimalizowania przestojów i zmaksymalizowania wydajności pracy, niezbędne jest szybkie działanie systemu podawania beli do owijarki.
Dzięki bocznym osłonom podawanie beli z komory prasowania na stół owijarki w FBP BalePack jest szybkie i bezpieczne, nawet na stromych
zboczach. Stół owijający z 4 pasami i 2 szerokimi walcami oraz 4 stożkowymi rolkami przytrzymującymi zapewnia optymalną przyczepność beli,
jej równomierne obracanie i dokładne owijanie folią. Ulepszony system dwóch ramion podających przyśpieszył
przenoszenie beli na stół owijarki nawet o 30%.
Pierwsze ramię podające (czerwone) odbiera belę, gdy opuszcza ona komorę prasowania.
Stół owijający przechyla się do przodu i jest gotowy na przejęcie beli.
Korzyść: Nie ma możliwości stoczenia się beli do tylnej części stołu w przypadku ustawienia maszyny na stromym
zboczu
Drugie ramię podające (niebieskie) przenosi belę na stół owijarki.
Tylna klapa prasy zamyka się automatycznie, podczas gdy drugie ramię podające jest nadal podniesione.
Korzyść: Rozwiązanie to pozwala zaoszczędzić czas i zapobiega możliwości przetoczenia się beli w kierunku
tylnej klapy owijarki podczas zjeżdżania ze zbocza.
Stół owijarki powraca do pozycji poziomej, a drugie ramię podające zostaje wycofane.
Po umieszczeniu beli na stole jest ona przytrzymywana przez cztery szerokie pasy i cztery boczne rolki.
Korzyść: Niezależnie od rozmiaru beli stół zapewnia jej odpowiednią stabilność i idealne warunki do owijania.
System owijania IntelliWrap z napinaczami folii umieszczonymi w bliskiej odległości od beli gwarantuje jej szybkie
owinięcie w trybie standardowym lub 3D (opcja).
Korzyść: Pionowa pozycja napinaczy eliminuje ryzyko przedostawania się źdźbeł trawy pomiędzy warstwy folii
podczas owijania. Dzięki temu warstwy folii szczelnie do siebie przylegają, co gwarantuje uzyskanie kiszonki o
najwyższych parametrach jakościowych.
12
Dzięki niskiej pozycji stołu, owinięte bele są łagodnie wyładowywane podczas jazdy maszyny - proces ten może
być aktywowany automatycznie lub ręcznie.
INTELLIWRAP - DOSKONAŁE OWIJANIE
System IntelliWrap pozwolił zwiększyć możliwości w zakresie kontroli i zarządzania procesem owijania bel folią. System IntelliWrap wykorzystuje
zaawansowany układ elektrohydrauliczny do monitorowania procesu owijania i ciągłej kontroli nakładania warstw folii, zapewniając tym samym
wyjątkową elastyczność pracy. W zależności od lokalnych warunków polowych, rodzaju zbieranego materiału oraz zakładanego okresu
przechowywania operator może w łatwy sposób ustawić odpowiednią liczbę warstw folii (4, 5, 6, 7, 8, 9...).
1
2
Wybór 5 warstw folii.
Bela zostaje owinięta 3 warstwami
folii z 67% zakładką.
3
Zwiększenie prędkości obracania beli.
4
Ostatnie 2 warstwy nakładają się
w 50%.
Kolejną funkcją systemu IntelliWrap jest owijanie 3D. Jest to innowacyjna i inteligentna technika pokrywania folią okrągłych bel. Istotą tej techniki
jest jeszcze bardziej równomierne i wydajne rozprowadzanie folii na całej powierzchni beli. Przy nakładaniu pierwszej warstwy na cylindryczną
powierzchnię beli zostaje usunięta spod folii większa ilość powietrza, dzięki czemu bela dłużej zachowuje swój kształt podczas magazynowania.
Delikatne krawędzie beli są lepiej chronione w porównaniu z belami owiniętymi w tradycyjny sposób. System IntelliWrap to gwarancja szczelnie
owiniętych bel o doskonałym kształcie, co przekłada się na lepszą jakość kiszonki.
13
FBP
3135
BARDZO MOCNO OWINIĘTE
BELE DZIĘKI SYSTEMOWI 3D
„Używamy prasoowijarki BalePack firmy KUHN od 2010 roku i jesteśmy
bardzo zadowoleni z wyników. Prasowanie i owijanie kiszonki zapewnia
paszę dobrej jakości i wysoki poziom produkcji mlecznej. Moi klienci
również są bardzo zadowoleni z jakości cięcia materiału przez maszynę.
Produkujemy od 10 000 do 13 000 bel rocznie. Prasujemy i owijamy
kiszonkę, aby ułatwić zbiór i przechowywanie. W ten sposób nie tylko
zapobiegamy stratom paszy, lecz również możemy łatwo wybrać paszę
najodpowiedniejszą dla naszego bydła”.
14
Pan PANDER - Właściciel gospodarstwa mlecznego i usługowego H.
Pander, Gorredijk, Holandia - Gospodarstwo mleczne o powierzchni
34 ha z 60 krowami mlecznymi.
W porównaniu z innymi markami, maszyna z systemem Integral Rotor
firmy KUHN przyciągnęła moją uwagę i sprawdziła się w praktyce.
Integral Rotor nie ma sobie równych, jeżeli chodzi o zbiór materiału.
Zbite rośliny w pokosie, co zdarza się dość często, nie stanowią problemu
dla systemu Integral Rotor firmy KUHN. W razie blokady rotora wystarczy
obniżyć podłogę, zator jest usuwany i można kontynuować pracę po
podniesieniu podłogi. Dodatkowo prasoowijarka BalePack firmy KUHN
jest wyposażona w technologię owijania 3D umożliwiającą perfekcyjne
nakładanie folii na belę, przez co bele są idealnie szczelne, a kiszonka
zachowuje wysoką jakość. Moi klienci są zachwyceni. Bele uformowane
przez BalePack firmy KUHN mają doskonały kształt i są trwałe. Otrzymaliśmy
wiele pozytywnych opinii dotyczących pracy tą technologią”.
15
ZAWSZE POD KONTROLĄ
Sterowanie maszyną KUHN FB 3130 odbywa się za pomocą sterownika AT 10, który wyświetla przejrzyste i czytelne informacje. Dodatkowy komfort w
maszynach KUHN FB 3135 i FBP 3135 polega na kompatybilności z technologią ISOBUS. Ciągniki kompatybilne z technologią ISOBUS nie wymagają
oddzielnego terminala do sterowania maszyną. Alternatywnie, w ciągnikach, które nie są kompatybilne z technologią ISOBUS, można stosować
monitor VT50 lub CCI.
We wszystkich prasach ustawienia operatora są bardzo przejrzyste. Dotyczy to na przykład liczby warstw folii, wybór automatycznego/ręcznego
owijania i programów owijania*. Dostępne są również informacje dla operatora, takie jak wykrycie szybkiego powiększania beli (od 80%) i liczniki bel
(cięte/niecięte/zużyte metry siatki). Maszyny FB 3135 i FBP 3135 sterowane za pomocą ISOBUS zapewniają dodatkowy komfort w postaci sterowania
gęstością bel z kabiny. Sterowanie nożami może być niezależne od opuszczanej podłogi.
*tylko FBP 3135
AT 10 - FB 3130
Sterownik w kabinie wyświetla jasne i łatwe do odczytania informacje
i zapewnia pełne sterowanie procesem prasowania i owijania.
VT 50 - FB 3135 I FBP 3135
Terminal KUHN ISOBUS VT 50 ma jasny, kolorowy ekran o przekątnej
14,5 cm (5,7 cala). Ustawienia łatwo można zmienić za pomocą
ekranu dotykowego i dużych przycisków po bokach.
Terminal VT 50 może być używany wyłącznie w maszynach
KUHN ISOBUS.
CCI 200 - FB 3135 I FBP 3135
Terminal sterujący CCI 200 kompatybilny z technologią ISOBUS
posiada duży 21,6 cm (8.5”), kolorowy ekran zapewniający
wyjątkowo czytelny obraz. Sterowanie pracą maszyny może być
obsługiwane na dotykowym ekranie lub za pomocą intuicyjnie
rozmieszczonych przycisków.
Terminal CCI 200 może być wykorzystany do sterowania innymi
maszynami kompatybilnymi z technologią ISOBUS.
16
PEŁNA WIDOCZNOŚĆ
Aby zapewnić optymalną widoczność i bezpieczeństwo wokół maszyny, prasy FB / FBP można wyposażyć
w system kamer KUHN. Dostępne są 2 wersje kamer, jedna kompatybilna z terminalem CCI, a druga złożona
z oddzielnego monitora i kamery.
PRZEGLĄD
MOCNE STRONY MASZYNY I WYPOSAŻENIE DODATKOWE
ISOBUS zapewnia optymalną kontrolę i komfort obsługi
(FB 3135 i FBP 3135)
Łatwe składowanie przewodów
Owijanie 3D gwarantuje zachowanie kształtu bel i ich
szczelne owinięcie folią (opcja)
Wyrzutnik bel zapewnia przetoczenie beli z dala od
maszyny, co umożliwia szybkie zamknięcie tylnej klapy
i zwiększenie prędkości roboczej (opcja).
Oświetlenie robocze LED (opcjonalnie)
Zamykane pojemniki na folię (10 rolek)
17
GRASSMASTER
PRZEDE WSZYSTKIM JAKOŚĆ PASZY!
Czy wiesz, że roczne oszczędności kosztów zakupu
koncentratów mogą wynieść 89 EUR na ha, tylko przez
ograniczenie zanieczyszczeń w paszy z 4 do 2%*?
KUHN GRASSMASTER to nasz projekt, w ramach którego
pomożemy Ci produkować paszę o najwyższej jakości, a
tym samym zwiększyć Twoje zyski.
Z wiedzą zdobytą dzięki KUHN GRASSMASTER
zbierzesz paszę o najwyższej jakości.
Minimalne
STRATY
Chcemy przekazać naszą fachową wiedzę zdobytą podczas
kilku dekad produkcji maszyn do zbioru siana i kiszonki.
Doradzamy jak produkować pełnowartościową paszę dla
stada. Pomagamy zrozumieć mocne strony naszych maszyn,
co pozwoli wykorzystać ich potencjał do produkcji paszy
najwyższej jakości.
* Źródło: Izba rolnicza Weser-Ems, Niemcy.
Minimalny
POZIOM
ZANIECZYSZCZEŃ
Wysoka
zawartość
SKŁADNIKÓW
ODŻYWCZYCH I
ENERGETYCZNYCH
Wysokie
WALORY
SMAKOWE
Dowiedz się więcej na www.kuhn-grassmaster.com/pl
CZĘŚCI KUHN
WYGRYWAJĄ Z CZASEM
Odlewnie i kuźnie należące do firmy KUHN i zaawansowane technologicznie procesy obróbki
pozwalają produkować części przygotowane na walkę z czasem. Możesz polegać na naszej
wiedzy i doświadczeniu oraz oryginalnych częściach zamiennych KUHN. Rolnicy korzystają z
naszego wsparcia oraz usług logistycznych za pośrednictwem dowolnego magazynu części
zamiennych KUHN PARTS, który oferuje szybkie i niezawodne rozwiązania naprawcze we
współpracy z autoryzowaną siecią dealerów KUHN.
18
be strong, be KUHN
DANE TECHNICZNE
FB 3130
OptiFeed
FB 3135
OptiCut 14
OptiCut 14
FBP 3135
OptiCut 23
OptiCut 14
OptiCut 23
Wymiary maszyny
Długość
4,13 m
4,13 m
6,25 m
Wysokość
2,46 m
2,46 m
2,46 m
Szerokość
≥ 2,50 m
≥ 2,50 m
≥ 2,79 m
Masa
≥ 3300 kg
≥ 3300 kg
≥ 5400 kg
Szerokość podbieracza
2,30 m
2,30 m
2,30 m
Liczba rzędów zębów
5
5
5
Odległość między zębami
61 mm
61 mm
61 mm
Rolka podbieracza do krótkiego
pokosu
Seryjnie
Seryjnie
Seryjnie
Pneumatyczne koła podporowe
Seryjnie
Seryjnie
Seryjnie
Opcja
Opcja
Opcja
Podbieracz
Skrętne koła podporowe
Zespoł podający
Rotor z
podwójnymi
zębami
Rotor tnący z
podwójnymi
zębami
Rotor tnący z
podwójnymi
zębami
Rotor tnący z
podwójnymi
zębami
Rotor tnący z
podwójnymi
zębami
Rotor tnący z
podwójnymi
zębami
Seryjnie
Seryjnie
Seryjnie
Seryjnie
Seryjnie
Seryjnie
Teoretyczna długość cięcia
-
≥70 mm
≥70 mm
≥45 mm
≥70 mm
≥45 mm
Zabezpieczenie noży
-
Pojedyncza
sprężyna z osłoną
Pojedyncza
sprężyna z osłoną
Pojedyncza
sprężyna z osłoną
Pojedyncza
sprężyna z osłoną
Pojedyncza
sprężyna z osłoną
Wybór liczby pracujących noży
-
-
0-4-7-7-14
0-7-11-12-23
0-4-7-7-14
0-7-11-12-23
Zespół podający
Zęby rotora ze stali trudnościeralnej
Hardox
Hydrauliczne odłączenie rotora
Seryjnie
Seryjnie
Seryjnie
Drop floor
Seryjnie
Seryjnie
Seryjnie
18 walców PowerTrack
18 walców PowerTrack
18 walców PowerTrack
Średnica komory prasowania
1,25 m
1,25 m
1,25 m
Szerokość
1,22 m
1,22 m
1,22 m
AT 10
ISOBUS
ISOBUS
Regulacja zgniotu beli
Na zaworze prasy
Terminal
Terminal
Wybór grup noży / opuszczana
podłoga DropFloor
Na zaworze prasy
Terminal
Terminal
Seryjnie
Seryjnie
Seryjnie
Opcja
Opcja
Opcja
System owijania 3D
-
-
Czujnik zerwania folii
-
-
Komora prasowania
Liczba walców
Obsługa maszyny
Sterowanie
Wiązanie
Owijanie siatką
Wiązanie sznurkiem
Owijarka
Opony
400/60-22,5
500/45-22,5
560/45-22,5
-
600/40-22,5
-
= wyposażenie seryjne
= wyposażenie opcjonalne - = niedostępne
19
FB-FBP
seria 3100
WYBIERZ PRASĘ KUHN, KTÓRA SPEŁNI TWOJE
OCZEKIWANIA!
FB-FBP
FB 3130
OptiFeed
Modele
FB 3130
OptiCut 14
FB 3135
OptiCut 14
FB 3135
OptiCut 23
FBP 3135
OptiCut 14
FBP 3135
OptiCut 23
Długość
4,13 m
4,13 m
6,25 m
Wysokość
2,46 m
2,46 m
2,70 m
Szerokość
≥ 2,50 m
≥ 2,50 m
≥ 2,79 m
Masa
≥ 3300 kg
≥ 3300 kg
≥ 5400 kg
1
2
3
4
5
6
1. Prasy zmiennokomorowe - 2. Prasoowijarki zmiennokomorowe - 3. i-BIO+ - 4. Wielkogabarytowe prasy kostkujące - 5. + 6. Owijarki do bel okrągłych
i prostopadłościennych.
Znajdź najbliższego dealera marki KUHN
na naszej stronie internetowej
www.kuhn.com.pl
Odwiedź nasz kanał na YouTube.
TWÓJ DEALER KUHN:
KUHN MASZYNY ROLNICZE SP. Z O.O.
Jelonek k/ Poznania - Ul. Orzechowa 1
62-002 Suchy Las
Tel.: 61 812 52 35 - Fax: 61 811 70 10
www.kuhn.com.pl
Informacje zawarte w niniejszym dokumencie mają charakter informacyjny i nie stanowią umowy. Nasze maszyny
spełniają wymogi określone w regulacjach obowiązujących w kraju dostawy. W prospektach, w celu pokazania
szczegółów budowy, niektóre osłony mogły zostać zdemontowane. Podczas pracy wszystkie osłony muszą być
zamontowane (według opisu montażu przedstawionego w instrukcji obsługi). Przestrzegaj dopuszczalnej masy
całkowitej pojazdu, udźwigu i maksymalnego obciążenia osi. Obciążenie przedniej osi ciągnika musi zawsze być
zgodne z regulacjami w kraju dostawy (w Europie musi wynosić minimum 20 % jego masy własnej). Producent
zastrzega sobie prawo zmiany budowy, danych technicznych oraz materiałów bez uprzedzenia. Maszyny i
wyposażenie opisane w tej broszurze mogą być objęte co najmniej jednym patentem i/lub wzorem zastrzeżonym.
Znaki towarowe zawarte w tym dokumencie mogą być zarejestrowane w jednym lub kilku krajach.
www.kuhn.com
Znajdź KUHN również na
W trosce o środowisko, broszurę wydrukowano na papierze nie zawierającym chloru / Wydrukowano w Holandii - ZPAF27PL- 0116 - Copyright 2016 KUHN
ZAPOZNAJ SIĘ Z SZEROKĄ OFERTĄ PRAS I OWIJAREK KUHN