Dostawa i uruchomienie zasuw odcinających za
Transkrypt
Dostawa i uruchomienie zasuw odcinających za
Specyfikacja Techniczna 230212 20130624 Załącznik nr 1 Dostawa i uruchomienie zasuw odcinających za podajnikami obrotowymi węgla bloków nr 2 i 3 1. Część Ogólna 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania, dostaw, prac montaŜowych, uruchomienia i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: „Dostawa i uruchomienie zasuw odcinających za podajnikami obrotowymi węgla bloków nr 2 i 3” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Bloki 2 i 3 – modernizacja kotła w zakresie zasuw odcinających za podajnikami obrotowymi węgla” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów. 1.3. Cel zadania inwestycyjnego (1) (2) (3) (4) (5) Zwiększenie dyspozycyjności urządzeń nawęglania ściany przedniej i tylnej kotła. Wyeliminowanie awarii powodujących ograniczenie mocy bloku. Poprawa warunków BHP i ochrony przeciwpoŜarowej. Zmniejszenie zagroŜenia wybuchowego. Zapewnienie gazoszczelności zasuw. 1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót 1.4.1 1.4.2 ETAP I: „Dostawa i uruchomienie zasuw odcinających za podajnikami obrotowymi węgla na bloku nr 2”. (1) Wykonanie dokumentacji technicznej zasuw odcinających węgla oraz kompensatorów i króćców przyłączeniowych: (a) dokumentacja montaŜowa, (b) dokumentacja techniczno-ruchowa. (2) Dostawa czterech kompletów zasuw płytowych ściany przedniej składających się kaŜda z: (a) zasuwy płytowej z napędem pneumatycznym, (b) kompensatora, (c) króćców przyłączeniowych. (3) Dostawa szafy sterującej zasuwami. (4) Połączenie ww. szafy z siłownikami po stronie pneumatycznej i elektrycznej. (5) Rozruch i kalibracja zasuw. ETAP II: „Dostawa i uruchomienie zasuw odcinających za podajnikami obrotowymi węgla na bloku nr 3”. (1) Wykonanie dokumentacji technicznej zasuw odcinających węgla oraz kompensatorów i króćców przyłączeniowych: (a) dokumentacja montaŜowa, (b) dokumentacja techniczno-ruchowa. (2) Dostawa czterech kompletów zasuw płytowych ściany przedniej składających się kaŜda z: (a) zasuwy płytowej z napędem pneumatycznym, (b) kompensatora, PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów OPI-2013: II.141; PDI: 1153; DDM/2013/02/00026 Strona 1 z 23 Specyfikacja Techniczna (3) (4) (5) (6) (7) (c) króćców przyłączeniowych. Dostawa dwóch kompletów zasuw płytowych ściany tylnej składających się kaŜda z: (a) zasuwy płytowej z napędem pneumatycznym, (b) kompensatora, (c) króćców przyłączeniowych. Dostawa szafy sterującej zasuwami ściany przedniej. Dostosowanie szafy sterującej zasuwami ściany tylnej do sterowania 4 szt. zasuw. Połączenie ww. szaf ze wszystkimi siłownikami po stronie pneumatycznej i elektrycznej. Rozruch i kalibracja zasuw. 1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia (1) MontaŜ wszystkich dostarczonych zasuw odcinających wraz z kompensatorami i króćcami przyłączeniowymi. (2) MontaŜ wszystkich dostarczonych szaf sterujących i dostarczenie do nich zasilania w energię elektryczną i powietrze AKPiA. (3) MontaŜ tras kablowych od szaf sterowniczych do siłowników. (4) Aktualne schematy P&ID układów nawęglania bloków nr 2 i 3 w wersji edytowalnej. 1.6. Opis stanu istniejącego 1.6.1 Układ podawania węgla ściany przedniej dla kaŜdego z kotłów nr 2 i 3 stanowią: cztery podajniki zgrzebłowe węgla: HFB11AF101, HFB12AF101, HFB21AF101, HFB22AF101, wygarniające węgiel spod zasobników przykotłowych, cztery przenośniki zgrzebłowe: HFB11AF102, HFB12AF102, HFB21AF102, HFB22AF102 odbierające węgiel z ww. podajników oraz czterech dozowników celkowych HFB11AB101, HFB12AB101 HFB21AB101, HFB22AB101. Pod kaŜdym dozownikiem celkowym znajduje się kompensator i zasuwa ręczna starego typu (HFB11/12/21/22AA101). 1.6.2 Układ podawania węgla ściany tylnej kotła 3 stanowią: dwa podajniki zgrzebłowe węgla: 03HFB30AF101, 03HFB40AF101, wygarniające węgiel spod zasobników przykotłowych, dwa przenośniki zgrzebłowe: 03HFB30AF102, 03HFB40AF102 odbierające węgiel z ww. podajników oraz czterech dozowników celkowych 03HFB31AB101, 03HFB32AB101 03HFB41AB101, 03HFB42AB101. Pod kaŜdym dozownikiem celkowym znajduje się kompensator i zasuwa płytowa odcinająca węgiel. Pod dozownikami 03HFB41AB101 i 03HFB42AB101 znajduje się zasuwy płytowe z napędem pneumatycznym: 03HFB41AA201, 03HFB42AA201, natomiast pod dozownikami 03HFB31AB101 i 03HFB32AB101 znajdują się ręczne zasuwy starego typu (03HFB31/32AA101). 1.6.3 Obecnie w trakcie ruchu obu kotłów, występują usterki mechaniczne na urządzeniach nawęglania wymagające wyłączenia urządzeń oraz zamknięcie zasuwy odcinającej węgla. Dostęp do ręcznych napędów zasuw odcinających jest w bardzo trudnych i uciąŜliwych warunkach. Bardzo trudne warunki eksploatacyjne i remontowe zasuwy odcinającej powodujące częste uszkodzenia kompensatorów za podajnikami obrotowymi węgla, a co za tym idzie częste nieszczelności pyłowe. Nieszczelności te są szczególnie niebezpieczne ze względu na panujące nadciśnienie w układzie nawęglania, stwarzając zagroŜenie poŜarowe i wybuchowe. 1.7. Opis proponowanego rozwiązania 1.7.1 Dla ściany przedniej kotłów nr 2 i 3 rozwiązanie polega na wymianie istniejących czterech zasuw sterowanych ręcznie na zasuwy płytowe sterowane pneumatycznie wraz z przebudową kanału zsypowego węgla. 1.7.2 Dla ściany tylnej komory paleniskowej kotła nr 3 rozwiązanie polega na wymianie istniejących dwóch zasuw sterowanych ręcznie na zasuwy płytowe sterowane pneumatycznie wraz z przebudową kanału zsypowego węgla. 1.7.3 Nowa zasuwa płytowa ma: (1) zapewnić szczelne odcięcie układu nawęglania od komory paleniskowej zarówno w stanie gorącym jak i zimnym kotła; PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 2 z 23 Specyfikacja Techniczna (2) dla zapewnienia szczelnego odcięcia układu nawęglania posiadać automatyczny system uszczelnienia zewnętrznego i wewnętrznego. Niedopuszczalne jest zastosowanie tylko uszczelnień sznurowych, jako całkowitego systemu uszczelnienia zasuwy. Rozwiązanie takie jest wymagane ze względu na nadciśnienie panujące w układzie nawęglania; (3) zapobiegać pyleniu pyłu węglowego na zewnątrz układu nawęglania – dzięki szczelnej konstrukcji; (4) ułatwić obsługę poprzez zastosowanie napędu pneumatycznego, w celu polepszenie warunków BHP obsługi; (5) być wykonana ze stali Ŝaroodpornej ze względu na panujące warunki pracy; (6) mieć konstrukcję tak opracowaną, aby warunki panujące w miejscu tj. wysoka temperatura i zapylenie pyłem węglowym nie miały wpływu na jej prawidłowe działanie; (7) posiadać w widocznym miejscu mechaniczny wskaźnik połoŜenia, w celu łatwej identyfikacji tego połoŜenia. 1.7.4 W celu prawidłowej zabudowy zasuwy rozwiązanie musi uwzględniać przebudowę kanału zsypowego od dozownika węgla (celki) do króćca zsypowego połączonego z kanałem powietrza tzw. okręŜnicą. W ramach przebudowy tego kanału naleŜy opracować konstrukcję: (1) króćców przyłączeniowych umoŜliwiających połączenie istniejących kanałów zsypowych z kompensatorem i zasuwą tj.: króciec łączący istniejący kanał zsypowy pod celką z kompensatorem; króciec łączący kompensator z zasuwą; króciec łączący zasuwę z istniejącym kanałem zsypowym połączonym z kanałem powietrza tzw. okręŜnicą. (2) kompensatora tkaninowego znajdującego się nad zasuwą, zapewniającego kompensację przemieszczenia komory paleniskowej we wszystkich kierunkach. 1.7.5 Wszystkie króćce łączące muszą tworzyć kompletny kanał zsypowy oraz muszą być dopasowane geometrycznie do wymiarów i kształtu istniejących kanałów. 1.7.6 Przebudowany kanał zsypowy nie moŜe ograniczać przypływu strugi węgla do kotła, a wręcz ma poprawić jego zsyp. 1.7.7 Króćce przyłączeniowe nad zasuwą naleŜy wykonać ze stali nierdzewnej, natomiast króciec przyłączeniowy pod zasuwą – ze stali Ŝaroodpornej. 1.7.8 Kompensator musi być wykonany jako wielowarstwowy tkaninowy z materiałów odpornych na temperaturę minimum 850°C. 1.7.9 Konstrukcja kompensatora musi zapewnić kompensację przemieszczenia komory paleniskowej we wszystkich kierunkach. 1.7.10 Konstrukcja kompensatora musi być tak zaprojektowana, aby nawet zapłon węgla znajdującego się na powierzchni zamkniętej zsuwy nie doprowadził do przepalenia i rozszczelnienia kompensatora. 1.7.11 Połączenia pneumatyczne z szafą sterującą po stronie powietrza AKPiA, w pobliŜu napędów (strefa podwyŜszonej temperatury) naleŜy wykonać przy zastosowaniu rurek miedzianych lub ze stali nierdzewnej. Rozwiązanie te naleŜy równieŜ zastosować dla istniejących dwóch zasuw płytowych tylnej ściany nawęglania bloku nr 3 tj.: 03HFB41AA201, 03HFB42AA201. Dopuszcza się przejście z rurek miedzianych (lub ze stali nierdzewnej) na rurki plastikowe (o podwyŜszonej temperaturze pracy) poza obszarem nie naraŜonym na działanie wysokiej temperatury. Miejsce przejścia na rurki plastikowe musi być kaŜdorazowo uzgodnione z zamawiającym. 1.7.12 Czujniki połoŜenia oraz zastosowany osprzęt muszą być odporne na panujące w otoczeniu zasuw warunki tj. wysoka temperatura, zapylenie. 1.7.13 Układ sterowania musi znajdować się w szafie sterowniczej, gabarytowo dostosowanej do przyszłej rozbudowy. (1) W szafie powinny znajdować się m.in.: (a) zespół przygotowania powietrza (Festo lub równowaŜny tj.: odporny na podwyŜszoną temperaturę (temp. w szafie moŜe dochodzić do 60°C), znaczne zapylenie pyłem węglowym, kompaktowa budowa podzespołów (małe gabaryty), prostota montaŜu i demontaŜu, zastosowane aparaty muszą być kompatybilne do pozostałych zainstalowanych podzespołów), PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 3 z 23 Specyfikacja Techniczna (b) wyspy zaworowe do sterowania (Festo lub równowaŜny tj.: odporny na podwyŜszoną temperaturę (temp. w szafie moŜe dochodzić do 60°C), znaczne zapylenie pyłem węglowym, kompaktowa budowa podzespołów (małe gabaryty), prostota montaŜu i demontaŜu, zastosowane aparaty muszą być kompatybilne do pozostałych zainstalowanych podzespołów, wydajnością przystosowane do sterowania instalowanych zasuw płytowych i siłowników uszczelniających), (c) kompletny sterownik PLC wraz z niezbędnym osprzętem towarzyszącym (Festo lub równowaŜny tj.: odporny na podwyŜszoną temperaturę (temp. w szafie moŜe dochodzić do 60°C), znaczne zapylenie pyłem węglowym, kompaktowa budowa podzespołów (małe gabaryty), prostota montaŜu i demontaŜu, zastosowane aparaty muszą być kompatybilne do pozostałych zainstalowanych podzespołów, niezbędne jest zachowanie przynajmniej 20% rezerwy I/O oraz pamięci obliczeniowej sterownika), (d) wyłączniki i bezpieczniki instalacyjne, (e) gniazdo elektryczne 230VAC – do zastosowań serwisowych, (f) wyłącznik awaryjny, (g) presostaty i manometry ciśnień (Festo lub równowaŜny tj.: odporny na podwyŜszoną temperaturę (temp. w szafie moŜe dochodzić do 60°C), znaczne zapylenie pyłem węglowym, kompaktowa budowa podzespołów (małe gabaryty), prostota montaŜu i demontaŜu, zastosowane aparaty muszą być kompatybilne do pozostałych zainstalowanych podzespołów, presostat powinien posiadać diodę sygnalizującą zadziałanie progu nastawy, presostat powinien posiadać automatyczną regulacją nastawy), (h) oświetlenie wnętrza szafy sterowniczej, (i) listwy zaciskowe (Wago lub równowaŜny tj.: odporny na podwyŜszoną temperaturę (temp. w szafie moŜe dochodzić do 60°C), znaczne zapylenie pyłem węglowym, kompaktowa budowa podzespołów (małe gabaryty), prostota montaŜu i demontaŜu). (2) Na drzwiach szafy sterowniczej muszą znajdować się: (a) -podświetlane przyciski monostabilne zielone (otwieranie zasuwy), (b) -podświetlane przyciski monostabilne czerwone (zamykanie zasuwy), (c) -sygnalizacja zasilania elektrycznego (kolor biały), (d) -sygnalizacja zasilania pneumatycznego (kolor niebieski), (e) -przycisk RESET (kolor Ŝółty) – słuŜący do kasowania błędów, (f) -przycisk STOP AWARYJNY, (g) -elektryczny wyłącznik główny. 1.7.14 Istniejącą szafę sterowniczą dla tylnej ściany nawęglania na bloku nr 3 naleŜy przystosować do sterowania 4 szt. zasuw (aktualnie sterowane są dwie zasuwy). W szafie tej naleŜy zabudować presostaty ciśnienia docisku dla zasuw modernizowanych oraz zasuw istniejących 03HFB41AA201 i 03HFB42AA201. (analogicznie jak dla bloków 1 i 2 na tylnej ścianie kotła). 1.7.15 Presostaty do zasuw podłączyć rurkami miedzianymi lub ze stali nierdzewnej. Dopuszcza się przejście z rurek miedzianych (lub ze stali nierdzewnej) na rurki plastikowe (o podwyŜszonej temperaturze pracy) poza obszarem nie naraŜonym na działanie wysokiej temperatury. Miejsce przejścia na rurki plastikowe musi być kaŜdorazowo uzgodnione z zamawiającym. 1.7.16 W ramach zadania naleŜy dostarczyć osprzęt manipulacyjny do złączek i zacisków sterownika (dedykowane wkrętaki). 1.7.17 W szafkach sterowniczych AKPiA zamontować oświetlenie. Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony na podstawie części opisowej zamieszczonej w ofercie wybranego Wykonawcy. Opis proponowanego rozwiązania musi być zgodny z ww. wymaganiami Zamawiającego. 1.8. Harmonogram 1.8.1 W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym oraz ramowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 4 z 23 Specyfikacja Techniczna projektowanie, zakupy, produkcję, dostawy, budowę, demontaŜ, montaŜ, przeglądy pomontaŜowe, uruchomienia, testy, odbiory, przekazanie dokumentów zgodnie z punktem 4.2.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej (w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp). 1.8.2 Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako poszczególne czynności. Harmonogram słuŜyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia. 1.8.3 Zamawiający przedstawia harmonogram ramowy: (1) Blok nr 2: (a) Postój remontowy od dnia 07.06.2014 do dnia 06.07.2014 (30 dni) – zgodnie z zatwierdzonym „Harmonogramem remontów w 2014 r.” W przypadku zmiany „Harmonogramu remontów w 2014 r.” – Zamawiający niezwłocznie powiadomi Wykonawcę oraz przekaŜe harmonogram Wykonawcy. (b) Zakończenie wszystkich prac do dnia gotowości do rozpalenia kotła (planowana na 7 dni przed synchronizacją bloku) – zgodnie z tzw. „Operacyjnym harmonogramem remontu średniego bloku nr 2”. Zatwierdzony „Operacyjny harmonogram remontu średniego bloku nr 2” zostanie przekazany Wykonawcy nie później niŜ na 4 tygodnie przed planowanym wyłączeniem bloku do remontu. (2) Blok nr 3: (a) Postój remontowy od dnia 02.08.2014 do dnia 14.09.2014 (40 dni) – zgodnie z zatwierdzonym „Harmonogramem remontów w 2014 r.” W przypadku zmiany „Harmonogramu remontów w 2014 r.” – Zamawiający niezwłocznie powiadomi Wykonawcę oraz przekaŜe harmonogram Wykonawcy. (b) Zakończenie wszystkich prac do dnia gotowości do rozpalenia kotła (planowana na 7 dni przed synchronizacją bloku) – zgodnie z tzw. „Operacyjnym harmonogramem remontu średniego bloku nr 3”. Zatwierdzony „Operacyjny harmonogram remontu średniego bloku nr 3” zostanie przekazany Wykonawcy nie później niŜ na 4 tygodnie przed planowanym wyłączeniem bloku do remontu. Uwaga: Zamawiający zastrzega sobie moŜliwość zmiany powyŜszych terminów, jeŜeli wynikają ze zmiany „Harmonogramu remontów w 2014 r.” W międzyczasie będą prowadzone inne prace remontowe na bloku nr 2 i 3. 1.8.4 Graficzną prezentację realizacji i odbioru obu etapów przedstawia poniŜszy rysunek. Wyłączenie bloku do remontu Podpisanie Umowy Prace związane z realizacją umowy Gotowość do rozpalenia kotła Synchronizacja bloku Czas na odbiór końcowy (10 dni) Zakończenie etapu Okres gwarancji Zakończenie wszystkich prac = Gotowość do odbioru końcowego 1.8.5 Wykonawca na Ŝądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoŜy go do zatwierdzenia Zamawiającemu. 1.9. Gospodarka odpadami 1.9.1 W trakcie realizacji obu etapów nie powstaną Ŝadne odpady. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 5 z 23 Specyfikacja Techniczna 2. Wymagania dotyczące wykonania robót 2.1. Wymagania ogólne 2.1.1 2.1.2 Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60). Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania pracy. Wykonawca zapewni osoby posiadające waŜne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na stanowisku dozoru bądź eksploatacji. Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST za wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca. Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe, nieuŜywane. Wraz z dostawą naleŜy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń; Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację techniczną. Urządzenia, materiały, które dostarczy Zamawiający zostaną przekazane Wykonawcy, które ten uŜyje w sposób odpowiedni oraz złoŜy rozliczenie i zwróci niezuŜytą ilość materiału. Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania: (1) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie uŜytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U.03.178.1745). (2) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. 08.199.1228). Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim. 2.1.3 Na wykonanych instalacjach i zmodernizowanych urządzeniach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej. Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 2.1.4 Wykonanie prac na terenie Zamawiającego Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w kaŜdym kalendarzowym dniu. Wszystkie prace (przekładki, rozbiórki, demontaŜe, montaŜe itp.) muszą odbywać się przy warunku zapewnienia ciągłości pracy, a wymagane odstawienia układów technologicznych koniecznych do wykonania przekładek kaŜdorazowo będą uzgadniane z Zamawiającym po jego akceptacji Sposób realizacji musi być uzgodniony z słuŜbami zamawiającego. Po zakończeniu prac montaŜowych Wykonawca zgłosi gotowość do uruchomienia, a po zakończeniu wszystkich prac gotowość do odbioru końcowego. 2.2. Dokumentacja techniczna 2.2.1 Zamieszczone poniŜej informacje naleŜy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość opracowania i przekazywania dokumentacji. 2.2.2 Podane niŜej wymagania nie zwalniają Wykonawca od szczegółowego przestrzegania Prawa Budowlanego i ostatecznych uzgodnień dotyczących zawartości i zakresu dokumentacji. 2.2.3 Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, prac pomiarowo-badawczych i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji. Dokumentacja powinna być wykonana w następujących branŜach: (1) BranŜa technologiczna oraz mechaniczno-konstrukcyjna; (2) BranŜa elektryczna 2.2.4 PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 6 z 23 Specyfikacja Techniczna (3) BranŜa AKPiA . (a) Aktualizacja istniejących schematów P&ID poszczególnych układów; (b) Schematy obwodowe połączeń sterownika lokalnego z obiektem; (c) Rodzajów i typów zastosowanych urządzeń i podzespołów; (d) Bazę wszystkich wejść/wyjść sterownika, zawierającej m.in.: KKS sygnału, opis, adres w sterowniku, lokalizację (wg zasad KKS) w sterowniku itp.; (e) Sterowania lokalne obiektów; (f) Algorytmy sterowania w formie bloków funkcyjnych; (g) Instrukcja sterowania układu 2.2.5 W dokumentacji naleŜy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego. 2.2.6 Dokumentację techniczną naleŜy dostarczyć w 1 egzemplarzach w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD). 2.2.7 Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7. 2.2.8 Wykonawca przed realizacją dostaw dostarczy Zamawiającemu dokumentację techniczną w celu przeprowadzenia postępowania o udzielenie zamówienia na montaŜ dostarczonych urządzeń. 2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji technicznej 2.3.1 Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a takŜe inne posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez Zamawiającego na wniosek Wykonawcy. 2.3.2 Dokumentacja techniczna Zamawiającego. 2.3.3 Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, Ŝe dokumentacja jest kompletna i gotowa do zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność 2.3.4 W czasie przeglądu Zamawiający moŜe powiadomić Wykonawcę, Ŝe dokumentacja nie spełnia wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zamawiającym, a następnie ponownie przejrzany 2.3.5 Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania specjalistów opiniujących dokumentację techniczną. 2.3.6 Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia). 2.3.7 JeŜeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną Ŝadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych czynności związanych z realizacją umowy. 2.3.8 Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezaleŜnie od tego, czy jest ogólne, czy szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy, niezgodności lub pominięcia. 2.3.9 Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji technicznej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni roboczych będzie poddana procesowi opiniowania przez specjalistów 2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający moŜe zaakceptować dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej). 2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji technicznej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności za prawidłową realizację prac zgodnie z umową. 2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych róŜnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową. 2.4. Dostawy urządzeń 2.4.1 Dostawy naleŜy dostarczyć Zamawiającemu do magazynu inwestycyjnego na warunkach DAP według Incoterms 2010. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 7 z 23 Specyfikacja Techniczna 2.4.2 Wszystkie maszyny i urządzenia, jakie mają zastosowanie do Robót mają być nowe, nieuŜywane, stanowiły będą najnowsze lub aktualne osiągnięcia techniki, chyba Ŝe Umowa stanowi inaczej. 2.4.3 Dostarczone urządzenia winny spełniać wymagania Dyrektywy 2006/42/WE oraz Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28 grudnia 2001 (Dziennik Ustaw z 2002 r. Nr 4 pozycja 42). 2.4.4 Wszystkie urządzenia muszą spełniać warunki bezpieczeństwa produktów obowiązujących w Unii Europejskiej. 2.4.5 NatęŜenie hałasu emitowanego przez nowe urządzenia, mierzone w odległości 1 m od pracującego urządzenia, nie moŜe przekraczać 85dB. 2.4.6 Dostarczone urządzenia winny spełniać wymagania Ustawy z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności Dz.U.04.204.2087. Wraz z dostawą urządzeń naleŜy przekazać Zamawiającemu dokumentację zgodnie z pkt. 4.2.5. 2.4.7 2.5. Składowanie w magazynie zamawiającego 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 Wykonawca z 5-dniowym wyprzedzeniem powiadomi pisemnie Zamawiającego o planowanej dostawie. Wraz z informacją przekaŜe specyfikację ładunków (wymiary, cięŜar, typ opakowania, warunki rozładunku i składowania). Rozładunek dostaw na terenie Zamawiającego zapewni Zamawiający. Czynności rozładunku naleŜy przeprowadzić w dni robocze od godz. 700–1300. Środek transportowy Dostawcy powinien być przystosowany do rodzaju transportowanych urządzeń. PrzewoŜone dostawy powinny być zamocowane zgodnie z warunkami transportu określonych przez Dostawcę oraz zabezpieczone przed przemieszczaniem podczas transportu. Transport prowadzony będzie na koszt i ryzyko Dostawcy. Wszystkie skrzynie, pojemniki i opakowania będą otwarte po dostawie do magazynu Zamawiającego, celem sprawdzenia przez Zamawiającego w obecności Wykonawcy. Za otwarcie i ponowne zapakowanie odpowiadać będzie Zamawiający, obciąŜy go równieŜ koszt tej operacji. 2.6. Prace programowe. 2.6.1 2.6.2 W oprogramowaniu naleŜy wykonać komentarze w języku polskim. Zmienne sterownika oznaczyć symbolami KKS. 2.6.3 NaleŜy dostarczyć zamawiającemu oprogramowanie aplikacyjne poszczególnych sterowników w wersji aktualnej umoŜliwiające diagnozowanie, edytowanie, oraz serwisowanie sterownika 2.6.4 Dla oprogramowania wykonanego i zainstalowanego w ramach modernizacji, naleŜy wykonać backup i przekazać Zamawiającemu kopie zapasowe. 2.6.5 Dostarczenie oprogramowania narzędziowego oraz kabli komunikacyjnych niezbędnych dla celów serwisowych 2.6.6 Dla zainstalowanego w ramach modernizacji oprogramowania, naleŜy dostarczyć odpowiednie licencje, lub potwierdzenie o udzieleniu licencji, wraz z nośnikami instalacyjnymi. 2.6.7 Po zakończenie prac programowych wykonawca dostarczy bazę zmiennych sterownika. 2.7. Przegląd pomontaŜowy 2.7.1 Przegląd pomontaŜowy ma na celu ocenę prawidłowości i jakości wykonania montaŜu przez Wykonawcę MontaŜu zgodnie z dokumentacją wykonawczą, instrukcjami montaŜu, dokumentacją techniczno-ruchową, specyfikacją techniczną i odbywa się z udziałem: (1) Wykonawcy. (2) Zamawiającego. 2.7.2 Zamawiający na 7 dni przed Przeglądem PomontaŜowym powiadomi Wykonawcę o planowanym terminie Przeglądu PomontaŜowego, a następnie potwierdzi ten termin, nie później niŜ 1 dzień przed jego rozpoczęciem, po uzyskaniu pozytywnego wyniku z przeglądu inspektorskiego. 2.7.3 W przypadku braku gotowości do Przeglądu PomontaŜowego, Zamawiający powiadomi niezwłocznie Wykonawcę o przyczynach braku gotowości w formie pisemnej. 2.7.4 Z czynności Przeglądu PomontaŜowego sporządza się Protokół z Przeglądu PomontaŜowego, który powinien zawierać ocenę prawidłowości montaŜu we wszystkich branŜach wchodzących w zakres zadania, z udziałem przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 8 z 23 Specyfikacja Techniczna 2.7.5 Protokół z Przeglądu PomontaŜowego sporządza Wykonawca. 2.7.6 JeŜeli w toku czynności Przeglądu PomontaŜowego zostaną stwierdzone niezgodności w montaŜu lub błędy w dokumentacji technicznej montaŜowej, wpływające na bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu. 2.7.7 Strony przystąpią do Przeglądu PomontaŜowego niezwłocznie po usunięciu przez Wykonawców (kaŜdy w swoim zakresie i na swój koszt) przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie Odbioru przez Zamawiającego. 2.8. Prace montaŜowe 2.8.1 Wykonane instalacje maja być oznaczone zgodnie z system oznaczeń KKS stosowanym w Elektrowni Turów. 2.8.2 Opisy instalacji maja być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 2.8.3 Kable oznaczyć na początku i na końcu oraz przed i za przepustami oraz na trasie w odstępach nie większych niŜ 20 m z uŜyciem opasek lub tabliczek. 2.8.4 Wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem elektrycznym w sposób trwały i czytelny. 2.8.5 Do opisu aparatów, kabli, przewodów naleŜy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku braku tych oznaczników opisy moŜna wykonać w formie drukowanej umoŜliwiającej oklejenie aparatu. Opisy powinny być trwałe. 2.8.6 Wszystkie końce przewodów naleŜy zakończyć tulejkami zaciskowymi. 2.8.7 Nie dopuszcza się wpinania dwóch przewodów pod jeden zacisk. 2.8.8 Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca przewodu (dotyczy takŜe połączeń wewnętrznych). Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na opisaniu na końcówce adresowej przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku przekaźnika lub innego przyrządu elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka przewodu jest wpięta. Końcówki przewodów oznaczane będą według następującego kodu: (1) Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM (a) NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu; (b) AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu (c) XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB) (d) MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX) (2) Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM (a) NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu; (b) KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu (c) MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK). 2.8.9 Na szafie oraz na płycie montaŜowej powinno znajdować się oznaczenie jednostki montaŜowej. 2.8.10 Wymagania montaŜowe: (1) Wszystkie skrzynki obiektowe i aparaturowe będą miały odpowiedni stopień ochrony oraz odpowiednią odporność na warunki otoczenia (min IP 55); (2) Listwy zaciskowe będą wykonane z zastosowaniem zacisków spręŜynowych nie piętrowych. 2.8.11 Wykonawca ponosi odpowiedzialność za uszkodzenia przedmiotu Umowy spowodowane błędami, powstałymi w czasie przeprowadzonych przez niego prac montaŜowych. 2.9. Uruchomienie 2.9.1 Co najmniej na 2 dni przed planowanym uruchomieniem Wykonawca powiadomi Zamawiającego o planowanym terminie gotowości do uruchomienia. 2.9.2 Co najmniej na 1 dzień przed przeprowadzeniem prac uruchomieniowych Wykonawca uzgodni z Zamawiającym harmonogram oraz program prac uruchomieniowych, a Zamawiający potwierdzi PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 9 z 23 Specyfikacja Techniczna gotowość do uruchomienia. W harmonogramie tym podane będą szczegóły dotyczące przygotowania oraz organizacji prac uruchomieniowych (kolejność uruchomień, rodzaj i czas trwania poszczególnych prób), ilości niezbędnej obsługi. 2.9.3 W przypadku braku gotowości do Uruchomienia Zamawiający powiadomi Wykonawcę o przyczynach braku gotowości w formie pisemnej. niezwłocznie 2.9.4 W ramach prac uruchomieniowych naleŜy przeprowadzić próby funkcjonalne zasuw płytowych. 2.9.5 W trakcie prowadzonych prac rozruchowych Wykonawca w obecności przedstawicieli Zamawiającego zademonstruje działanie układu, zagroŜenia i sposoby postępowania w róŜnych sytuacjach problemowych. 2.9.6 Z przeprowadzonego uruchomienia Wykonawca sporządzi protokół z potwierdzeniem uzyskania pozytywnych wyników z przeprowadzonych prac uruchomieniowych. 2.9.7 Wykonawca ponosi odpowiedzialność za uszkodzenia przedmiotu Umowy spowodowane błędami, powstałymi w czasie przeprowadzonych przez niego prac uruchomieniowych. 3. Kontrola jakości robót 3.1. Wymagania ogólne 3.1.1 Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy realizacji przedmiotu zadania. 3.1.2 Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów, zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz moŜliwość pobierania próbek i badania materiałów i robót. 3.1.3 Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową. 3.1.4 Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej moŜna stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego (Inspektora Nadzoru). 3.2. Raport o postępie 3.2.1 W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np. dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3 dni od ostatniego dnia okresu. 3.2.2 Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót. 3.2.3 KaŜdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagraŜać ukończeniu zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień Raport będzie zawierał: (1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram; (2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram przedsięwzięcia; (3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac z powrotem na ścieŜkę harmonogramu (program naprawczy). (4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliŜszych kamieni milowych (5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla rozwiązania problemów) 3.2.4 Raport naleŜy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02 lub e-mailem na adresy uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 10 z 23 Specyfikacja Techniczna 4. Odbiory robót 4.1. Ogólne zasady odbioru robót 4.1.1 Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, BranŜowymi Projektami Wykonawczymi, Normami i wymaganiami Zamawiającego, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. 4.1.2 Zakończenie Prac Zamawiającemu. 4.1.3 Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac. 4.1.4 W zaleŜności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy: będących przedmiotem odbioru Wykonawca zgłasza pisemnie (1) Odbiór Dostaw. (2) Odbiór Końcowy dla kaŜdego etapu oddzielnie. 4.2. Odbiór Dostaw 4.2.1 Przedmiotem odrębnego odbioru będzie dostawa kompletnych zasuw płytowych (z siłownikami pneumatycznymi), kompensatorami i króćcami przyłączeniowymi oraz szafy sterowniczej. 4.2.2 Kompletność dostawy podlegającej odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie dokumentów dotyczących dostaw, w konfrontacji ze Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami. 4.2.3 Odbiór dostawy odbędzie się po dostarczeniu kompletu dostaw do Zamawiającego po wcześniejszym zgłoszeniu przez Dostawcę z 5 dniowym wyprzedzeniem (w dni robocze) gotowości do odbioru dostaw poprzez wysłanie osobnego pisma do Zamawiającego. Dostawa nastąpi w dni robocze od poniedziałku do piątku w godzinach 700÷1300. 4.2.4 4.2.5 Przed odbiorem dostawy Wykonawca jest zobowiązany przygotować i przekazać Zamawiającemu między innymi: (1) Dokumentacja wykonawcza. (2) Dokumentacja jakościowa: (a) Świadectwa jakości producenta. (b) Protokoły badań i sprawdzeń fabrycznych. (c) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych wyrobów. (3) Instrukcje montaŜu, obsługi, konserwacji, eksploatacji: (a) DTR-ki. (b) Karty gwarancyjne. (c) Listę części szybkozuŜywających się i zapasowych, katalogi części zamiennych. 4.2.6 Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni roboczych od daty dostarczenia zasuw do Zamawiającego. 4.2.7 Odbioru dostaw dokonają Przedstawiciele Zamawiającego. 4.2.8 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Dostaw, który powinien zawierać potwierdzenie ilości, jakości i terminu dostawy oraz ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Dostawcy. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 11 z 23 Specyfikacja Techniczna 4.3. Odbiór końcowy dla kaŜdego etapu oddzielnie 4.3.1 Odbioru Końcowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie 4.3.2 Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia przewidziane Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego zawiadamia pisemnie o tym Zamawiającego. 4.3.3 Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu umowy. 4.3.4 Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac przewidzianych umową oraz dostarczeniu dokumentacji zgodnie z pkt. 4.3.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo). 4.3.5 Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Końcowego Wykonawca przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi: jest przez zobowiązany (1) Dokumentacja techniczna powykonawcza: (a) Projekty wykonawcze z naniesionymi zmianami w trakcie realizacji (dokumentacja powykonawcza w wersji na czysto) - 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej - edytowalnej (na nośniku CD lub DVD). (b) Schemat/y technologiczny/e (dostarczony/e przez Zamawiającego) z naniesionymi zmianami w trakcie realizacji (dokumentacja powykonawcza w wersji na czysto) – 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej - edytowalnej (na nośniku CD lub DVD). Projekty wykonawcze wymienione w pkt. 4.3.5(1) muszą posiadać na stronie tytułowej, części opisowej i na kaŜdym rysunku poszczególnych projektów napis: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA. Przy napisie: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA naleŜy umieścić datę oraz podpis Kierownika Robót. (2) Dokumentacja realizacji etapu: (a) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu budowy i wykonaniu robót zgodnie z umową, Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową (3) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów (a) Protokół z przeprowadzonego Uruchomienia. (4) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji; (5) Oprogramowanie: (a) słuŜące do konfigurowania, programowania, diagnozowania i serwisowania sterowników i innych urządzeń wymagających konfiguracji lub programowania, jeŜeli takie występują; (b) Oprogramowanie aplikacyjne poszczególnych sterowników (c) Nośniki instalacyjne, (d) kopie bezpieczeństwa sterowników; (e) Lista wszystkich uŜytkowników i haseł zastosowanych w urządzeniach, jeŜeli występują; (6) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego. 4.3.6 Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie kaŜdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.3.5 Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie przekazany Zamawiającemu równieŜ w formie elektronicznej). 4.3.7 Zamawiający dokona komisyjnego odbioru w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia, pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej o przyczynach odrzucenia zgłoszenia. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 12 z 23 Specyfikacja Techniczna 4.3.8 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.3.4, a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.3.7. 4.3.9 JeŜeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu. 4.3.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem 4.3.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie. 4.3.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru. 4.3.12 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu umowy. 5. Dokumenty odniesienia: 5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego 5.1.1 Księga Tworzenia Kodów KKS dla Elektrowni Turów. 5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne 5.2.1 Specyfikacja Techniczna w róŜnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branŜowe, instrukcje. NaleŜy je traktować jako integralną część i naleŜy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby tam one występowały. Rozumie się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później niŜ 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi w Polsce. 5.2.2 Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej. 5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego 5.3.1 Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60). 5.3.2 Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) 5.3.3 „Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów 5.3.4 Zabezpieczenie stanowiska pracy przed wybuchem (V/B/1): (1) TOM I – Układ nawęglania i transportu biomasy (2) TOM III – Instalacja propanowa 5.3.5 Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w Elektrowni Turów - Załącznik do Postanowienia nr 8/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 22 lutego 2012r. WyŜej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały. Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyŜej będą dostępne w wersji papierowej. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 13 z 23 Specyfikacja Techniczna 6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony przeciwpoŜarowej i bhp: 6.1. Dostęp do Terenu Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów. Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości. Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej. 6.1.1 Wejście na teren Elektrowni Turów (1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upowaŜnia przepustka tymczasowa wyłącznie za jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego toŜsamość, zaopatrzonego w fotografię. (2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań, pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów, (3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm. Zapotrzebowanie parafuje Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji. (4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki naleŜy podać: (a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika, (b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu osobistego (lub innego dokumentu toŜsamości), adres zamieszkania, (c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów (5) Okres waŜności przepustki nie moŜe być dłuŜszy niŜ 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro Przepustek moŜe przedłuŜyć waŜność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną powyŜej. (6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki mogą równieŜ odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie pisemnego upowaŜnienia wyznaczona przez nich osoba. (7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych Jego pracownikom. 6.1.2 Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów (1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę Zmiany Wewnętrznej SłuŜby Ochrony. (2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Zastępcy Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje Identyfikator – (Kartę Parkingową) waŜny z przepustką tymczasową. (3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy. (4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji. (5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów moŜe spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 14 z 23 Specyfikacja Techniczna (6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów (7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umoŜliwiający identyfikację ich właściciela. 6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót 6.2.1 W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 628) z późniejszymi zmianami”. 6.2.2 Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej. 6.2.3 Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów. 6.2.4 Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do: środowiska (1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące, (2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni, (3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót, (4) nie uŜywania wody pitnej do celów przemysłowych, (5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego. urządzeń kanalizacyjnych zakładu po (6) utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego w dyspozycji Wykonawcy. 6.2.5 Zabrania się: (1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów, (2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów, (3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich najbliŜszego otoczenia, (4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skaŜenia gleby; jeŜeli taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić zdegradowany teren do stanu pierwotnego, (5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych, organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w ten sposób odpadów na własny koszt, (6) deponowania odpadów do pojemników naleŜących do Elektrowni Turów, Wykonawca zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach, (7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację, (8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą Ochrony Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów, PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 15 z 23 Specyfikacja Techniczna (9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do prac określonych w zleceniu. 6.2.6 JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagroŜenia środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do natychmiastowego zawiadomienia DyŜurnego InŜyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew. 7500 z telefonów komórkowych 75 773 7500). Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagroŜenia środowiska i czynnego uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby Elektrowni Turów Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagroŜeń i jest zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na własny koszt. 6.2.7 Spełnienie norm hałasu Wymagania: (1) nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego (2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy 6.2.8 Materiały szkodliwe dla otoczenia Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od dopuszczalnego. 6.3. Ochrona zdrowia lub Ŝycia oraz przeciwpoŜarowa. 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień: (1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoŜ, (2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami ochrony przeciwpoŜarowej, a takŜe z występującymi zagroŜeniami poŜarowymi. Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem poŜaru. W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie czynności, które mogą spowodować poŜar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak: (1) uŜywanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagroŜonych wybuchem oraz w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem poŜarowym; (2) uŜytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłoŜu palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez producenta; (3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie jakichkolwiek materiałów na drogach które słuŜą do ewakuacji; (4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemoŜliwiający ich natychmiastowe uŜycie; (5) UniemoŜliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpoŜarowych, urządzeń uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu. 6.3.5 Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 16 z 23 Specyfikacja Techniczna 6.3.6 Prowadzenie prac spawalniczych moŜe się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów oraz przy przestrzeganiu: (1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A.(IV/A/60), (2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) 6.3.7 Prace wykonywane z uŜyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy zagroŜenia wybuchem lub gęstość obciąŜenia ogniowego powyŜej 500GJ/m2 zaliczamy do prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym. Wykaz obiektów zagroŜonych poŜarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). Dla prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym naleŜy sporządzić „protokół zabezpieczenia przeciwpoŜarowego prac niebezpiecznych poŜarowo” według wzoru nr 1 zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). 6.3.8 Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagraŜającym Ŝyciu, zdrowiu lub poŜarowym. 6.3.9 W przypadku zauwaŜenia zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia naleŜy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności: (1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki. (2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 7998, z telefonów komórkowych 75 773 7998 podając dokładne dane: (a) nazwisko osoby wzywającej pomocy; (b) gdzie występuje zagroŜenie; (c) jaki jest rodzaj zagroŜenia; (d) czy jest zagroŜone Ŝycie ludzkie; (e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagroŜenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana substancja niebezpieczna, duŜe zadymienie, zagroŜenie obiektów, urządzeń itp.). (3) Słuchawki nie odkładać dotąd aŜ poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o zdarzeniu. (4) W przypadku wystąpienia poŜaru naleŜy przystąpić do likwidacji poŜaru dostępnym sprzętem przeciwpoŜarowym w miarę posiadanych moŜliwości i umiejętności . (5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych. (6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi. 6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy. 6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy 6.4.1 W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia: (1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP, (2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60), 6.4.2 Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.). 6.4.3 Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym uwzględnieniem miejsc i stref zagroŜenia wybuchem. 6.4.4 Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym, jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 17 z 23 Specyfikacja Techniczna 6.4.5 Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do: (1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów, (2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN hałasu, (3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS zapylenia, (4) innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących zagroŜeń. 6.4.6 Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania SłuŜby BHP Elektrowni Turów o kaŜdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą w tym zakresie procedurą. 6.4.7 Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy). 7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji projektowej 7.1. Wymagania ogólne 7.1.1. 7.1.2. 7.1.3. 7.1.4. 7.1.5. 7.1.6. 7.1.7. Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg struktury określonej w pkt 7.3 lub 7.4. Nośnik musi być opisany następująco: (1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”. (2) Data wykonania dokumentacji (3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową. Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek, Rysunek powinien być tak zapisany, aby juŜ w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości (opcja wyświetlania „zoom zakres”). NieuŜywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku. Część opisowa w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda, W przypadku, gdy część opisowa powstaje w kilku róŜnych programach (jak w przykładzie poniŜej), to poza wersją źródłową – edytowalną, naleŜy przygotować równieŜ wersję w formacie PDF – w pliku wielostronicowym. Przykład: NNAAAMMRRCCC_01.dwg NNAAAMMRRCCC_02.tif NNAAAMMRRCCC_03.dgn - wersja edytowalna NNAAAMMRRCCC_04.cdr NNAAAMMRRCCC_05.xls NNAAAMMRRCCC_06.doc KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf – wersja PDF 7.1.8. W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to naleŜy je zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie. Przykład: NNAAAMMRRCCC_01.dwg NNAAAMMRRCCC_01–ref.tif NNAAAMMRRCCC_01.pdf 7.1.9. Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 18 z 23 Specyfikacja Techniczna Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyŜ tylko taki sposób tworzenia plików PDF umoŜliwia przeszukiwanie ich zawartości. Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów: plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy, uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych, deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp., kart katalogowych producenta, DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń, itp. 7.1.10. Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze (pkt 7.2 i 7.3) musi być wykonany w osobnym pliku programu Microsoft Excel. Plik ten słuŜy do automatycznego zasilania systemu zarządzania dokumentacją techniczną. Wykaz ten musi zawierać tabelę sporządzoną w układzie: 7.1.11. 7.1.12. 7.1.13. 7.1.14. 7.1.15. 7.1.16. 7.1.17. 7.1.18. (1) 1-sza kolumna – liczba porządkowa, (2) 2-ga kolumna – numer dokumentu, (3) 3-cia kolumna - nazwa pliku (4) 4-ta kolumna – tytuł dokumentu. Ilość plików w projekcie musi odpowiadać ilości pozycji w tabelarycznym wykazie plików, Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów (bazy) z uwzględnieniem alokacji w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel. Kolorystyka schematów technologicznych Elektrowni Turów wg pkt 7.4.. Kolorystyka schematów elektrycznych Elektrowni Turów w zaleŜności od napięcia wg 7.5. Istniejąca dokumentacja załoŜeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna być zwrócona (w dokumentacji odbiorowej) z naniesionymi zmianami z tym samym numerem rysunku, nazwą pliku i tą samą nazwą rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być umieszczony tylko w tabelce rysunkowej. Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku. Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy rysunku. Nazwa rysunku powinna być umieszczona tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa w pkt 7.1.10. Zamawiający wymaga, aby nazwy plików (numery rysunków) dokumentacji projektowej były tworzone wg wzoru: NNAAAMMRRCCC_XX_B (np. 01CBD01DA041_01_A), gdzie poszczególne symbole oznaczają: NN numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS AAA oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS MM numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00) RR symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu) CCC numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu) XX nr kolejny rysunku BX oznaczenie branŜ: (A-automatyki, B-budowlana, C-chemiczna, E-elektryczna, K-kotłowa, Nnawęglania_odpopielania_odpylania_odsiarczania, T-turbinowa, W-wodna, Zzabezpieczeń,sterowania,telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku istnienia kilku projektów w jednej branŜy 7.1.19. Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. jest tworzona wg wzoru: KKK_B_NNAAAMM - tytuł zestawienia, gdzie poszczególne symbole jak w podpunkcie 7.1.20. tego punktu PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 19 z 23 Specyfikacja Techniczna 7.1.20. Numery projektów, tworzone wg podanego wzoru będą zawierały tytuł projektu odzwierciedlający jego zawartość, KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu, gdzie poszczególne symbole oznaczają: KKK numer kontraktu (umowy) BX oznaczenie branŜ: (A-automatyki, B-budowlana, C-chemiczna, E-elektryczna, K-kotłowa, Nnawęglania_odpopielania_odpylania_odsiarczania, T-turbinowa, W-wodna, Zzabezpieczeń, sterowania,telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku istnienia kilku projektów w jednej branŜy NN numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS AAA oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS MM numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00) 7.1.21. Projektant przed rozpoczęciem prac projektowych jest zobowiązany uzgodnić z Wydziałem Planowania Operacyjnego i Koordynacji (TMP) Elektrowni Turów oznaczenia KKS dla numerów projektów i nazw plików tworzonej dokumentacji projektowej. 7.1.22. Warunkowo dopuszcza się, po uzgodnieniu z Zamawiającym, numerację dokumentacji projektanta jeŜeli obiekt nie posiada oznaczenia KKS, a projektant posiada własną niepowtarzalną numerację projektów i rysunków. Ilość znaków powinna zawierać się w zakresie od 8 do 20 znaków. 7.1.23. Dopuszczalne formaty plików: (1) DWG (AutoCad w wersji moŜliwie najnowszej ) - rysunki projektów, (2) DGN (Microstation w wersji moŜliwie najnowszej) (3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD (FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym (4) KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót (5) XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje, bazy sygnałów (6) DOC (Word) – część opisowa dokumentacji technicznej, DTR, (7) PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości, (8) TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy) 7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej wielobranŜowej (projektu podstawowego PP, projektu budowlanego – PB, projektu wykonawczego – PW, itd.): Nazwa zadania PW BranŜa elektryczna KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf KKK_B_NNAAAMM – Załącznik nr1.pdf NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg NNAAAMMRRCCC_01_B.pdf NNAAAMMRRCCC_01_B.tif NNAAAMMRRCCC_02_B.dwg NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn itd. … BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 20 z 23 Specyfikacja Techniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … Przedmiary BranŜa elektryczna KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.ath KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.pdf BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … Kosztorysy BranŜa elektryczna KKK_ B _NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.kst KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.pdf BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … 7.3. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej jednobranŜowej dla (Koncepcja, Analiza itd.) Nazwa zadania Część Edytowalna Analizy KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc KKK_B_NNAAAMM - Załącznik nr1.pdf NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg NNAAAMMRRCCC_02_B.dwg NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn NNAAAMMRRCCC_04_B.cdr itd. … KKK_B_NNAAAMM - Analiza.pdf 7.4. Kolorystyka schematów technologicznych L.p. CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD KOLOR NR KKS LAA÷LAD, LDA÷LDD, NDA÷NDK, LAH LAE÷LAF, LCE LCW, PAA÷PAS, PGA, PBA÷PBL, PCB, PGM PCA÷PCM SGA÷SGG GKA÷GKU 1. Woda zasilająca ciemnozielony 94 2. Woda wtryskowa ciemnozielony 94 3. Woda (chłodząca i ruchowa) jasnozielony 110 4. 5. Woda p.poŜ. Woda pitna czerwony błękitny 10 130 6. Kondensat 7. Skropliny zielona przerywana 90 LCH÷LCJ, LCN, NAB 8. Odsoliny i ług seledynowy 60 9. Para czerwony 10 10. 11. Olej (smarny i łoŜyskowy) Olej regulacyjny brązowy oliwkowy 14 40 LCQ LBA÷LBS, MAA÷MAC, LBW, LBQ, MAN, QHA MAW, NAA, NAE÷NAJ MVA÷MVU MAX, MXA÷MXU jasnozielony z czarną cienką przerywaną PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów 80,250 LCA÷LCC, LCP, MAG, NAK÷NAM Strona 21 z 23 Specyfikacja Techniczna 12. Olej sterujący oliwkowy z czarną cienką przerywaną 40,250 MYA÷MYU 13. Olej lewarowy 14,250 MWA÷MWU 14. Destylat 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. Odpopielanie i pulpa Mazut przypalnikowy Mazut zewnętrzny Węgiel Biomasa brązowy z czarną cienką przerywaną ciemnozielony z czarną cienką przerywaną szafirowy jasnobrązowy ciemnoczerwony-czarny szary ciemnozielony 230 242 242,250 253 106 HDA HJA EGA÷EGD HFB÷HFF ENA÷ENU Mleko wapienne i freon Kamień wapienny Korpusy maszyn Linie impulsowe i powietrze ster. Powietrze Mieszanka pyło-powietrzna ciemnofioletowy jasnofioletowy ciemnoszary błękitny - cienką przerywaną błękitny czarno-błękitny 200 201 252 130 130 250,130 GCN, GNN, QJJ HTJ÷HTK 26. Spaliny i powietrze transportowe ciemnoniebieski 172 HNA÷HNF, QEA÷QET 27. 28. 29. 30. 31. 32. Wodór Azot i propan Hydrazyna i Amoniak Fosforan Tlen Odwodnienia i odpowietrzenia Ŝółty pomarańczowy brązowy odcień niebieski niebieski czarny - cienka 50 30 32 140 170 8 QJA, MKG QJB, QJH, QJM, MKG LFN20,40, QCA, QCB LFN50, QCC QJL HAN, HAU, MAL 33. Ścieki oczyszczone ciemnoniebieska 172 GNK, GTA Ścieki nieczyszczone: przemysłowe sanitarne granatowa z czarną –przerywaną czarno-szafirowa 34. 94,250 MKF QFA÷QFU HLA÷HLD, MAJ HHD 174,250 GMA÷GMU 250,230 GNA÷GND,GRA÷GRS GQA÷GQU KKS-y linii technologicznych, armatury i napędów kolor czarny na warstwie: Opis Armatura i napędy na warstwie o nazwie czynnika i w kolorze czynnika Pomiary (baloniki) kolor czarny na warstwie: AKPiA Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka 7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych w zaleŜności od napięcia L.p. Napięcie=nazwa KOLOR warstwy w CAD 1. 400 kV biały (czarny) 2. 220 kV pomarańczowy 3. 110 kV czerwony 255,0,0 10 AEA÷AEZ 4. 15,75 kV brązowy 153,0,0 14 BAA÷BAC, BBT 5. 6 kV zielony 0,255,0 90 BBA÷BBS, BCA÷BCZ NR RGB 255,255,255 (51,51,51) 255,127,0 NR CAD KKS 255 (250) ABA÷ABZ, ACA÷ACZ 30 ADA÷ADZ 6. 0,4 kV niebieski 0,0,255 170 BFA÷BFS, BHA÷BHZ, BJA÷BJY, BKA÷BKZ, BLA÷BLX, BTL÷BTN 7. 230 V odcień niebieski 0,191,255 140 BRA÷BRS PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 22 z 23 Specyfikacja Techniczna 8. 220 VDC fioletowy 255,0,255 210 BUA÷BUF, BRT÷BRF 9. 24 VDC odcień fioletowy 191,0,255 200 BUG÷BUJ 10. PE (uziom) zielono-Ŝółty 90,50 KKS-y, linie, symbole, ramki kolor czarny na warstwie: Opis Pomiary (baloniki) - kolor czarny na osobnej warstwie: AKPiA Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 23 z 23