Projekt MTBS Wyciska 12

Transkrypt

MIĘDZYGMINNE TBS Sp. z o.o.
ul. Towarowa 1. 42-600 Tarnowskie Góry
Tel. 380-90-06 fax 380-90-18
PROJEKT WYKONAWCZY
TERMOMODERNIZACJI
I KOLORYSTYKI ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH
BUDYNKU WIELORODZINNEGO
Lokalizacja : ul Wyciska 12 41-800 Zabrze
Inwestor: Międzygminne TBS Sp. z o.o. 42-600 Tarnowskie Góry ul. Towarowa 1
Projektant: mgr inż. Wojciech Drosik nr upr. bud. 573/81.
zam. Tarnowskie Góry ul. Opolska 23/III/1
GRUDZIEŃ 2013r.
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory www.pdffactory.pl/
B. Zawartość opracowania
Strony tytułowe
A
Metryka projektu
B
Zawartość opracowania
C
Wykaz dokumentów
Kopia odpisu uprawnień
Kopia wpisu do Śląskiej Okręgowej Izby Inżynierów
Oświadczenie o posiadanym prawie do dysponowania nieruchomością
na cele budowlane
Oświadczenie projektanta
2
Część opisowa1.
1.
Podstawa opracowania
2.
Dane ogólne
3.
Warunki lokalizacyjne
4.
Zakres opracowania
5. Dane techniczne
6.
Opis stanu istniejącego
7.
Dokumentacja zdjęciowa
8
Usprawnienia termomodernizacyjne.
9
Kolorystyka elewacji
10. Technologia wykonania cokołu
11.
Dodatkowe roboty remontowe
9.
Uwagi końcowe
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Część rysunkowa
1. Sytuacja
2. inwentaryzacja – rzut parteru
3. inwentaryzacja – rzut kondygnacji powtarzalnej
4. inwentaryzacja – przekrój A-A
5. inwentaryzacja - elewacja frontowa
6. inwentaryzacja – elewacja tylna
7. inwentaryzacja elewacji – elewacje boczne
8. projekt – rzut parteru
9. projekt – rzut kondygnacji powtarzalnej
10.projekt – przekrój A-A
11.przekrój przez kl. schodową
12.projekt – elewacja frontowa
13.projekt – elewacje boczne
3
14.projekt – elewacja tylna
15.projekt - zestawienie kolorów
16. Detal obróbki parapetu
17. Detal ocieplenia naroża wypukłego
18. Detal dolnej krawędzi docieplenia
19. Detal ocieplenia naroża wklęsłego
20. Detal ocieplenia ościeża
21. Detal przerwy dylatacyjnej
22. Detal ocieplenia attyki
23. Detal ocieplenia ściany przy okapie
4
0PIS TECHNICZNY
do termomomodernizacji budynku
1. Podstawa opracowania.
1.1 Inwentaryzacja budynku
1.2 Projekt techniczny architektury segment DOMINO 68/SG/V-434
1.3 Audyt energetyczny budynku przy ul.Wyciska 12
1.4 Instrukcja ITB 334/2002 Bezspoinowe systemy dociepleń ścian zewnętrznych
1.5 Wytyczne wykonawstwa, oceny i odbioru robót elewacyjnych z zastosowaniem
zewnętrznych zespolonych systemów ocieplania ścian
1.6 Instrukcja BOLIX nr IB/01/2001
1.7 Systemy ocieplań Caparol. Warunki techniczne wykonawstwa
1.8 Obowiązujące normy i przepisy.
1.
Dane ogólne.
Budynek przy ul. Wyciska 12 wybudowany został w 1977r. Budynek pięciokondygnacyjny,
czterosegmentowy całkowicie podpiwniczony, zrealizowany w technologii wielkopłytowej
Domino 68. W latach osiemdziesiątych ocieplony wełną mineralną i obłożony płytami acekol na
ruszcie drewnianym.
3. Warunki lokalizacyjne.
Obiekt znajduje się przy ul. Wyciska 12 w Zabrzu na działce 4026/325
4. Zakres opracowania.
Celem opracowania jest termomodernizacja budynków przy ul. Wyciska 12 w Zabrzu. Zakres prac
obejmuje ocieplenie ścian zewnętrznych, ocieplenie stropu nad piwnicą, ocieplenie stropu nad
ostatnią kondygnacją, wymianę pozostałych okien drewnianych na okna PCV z nawiewnikami
higrosterowanymi w mieszkaniach, częściowe zamurowanie okien na klatce schodowej i wymianę
pozostałych stalowych z pojedynczą szybą na okna PCV oraz kolorystykę ścian zewnętrznych
budynku.
5. Dane techniczne
Kubatura części ogrzewanej budynku
Powierzchnia netto
Pow. użytkowa części mieszkalnej
Pow. użytkowa pomieszczeń niemieszkalnych
- 7.252,16 m³
- 2.987,92 m2
- 2.746,00 m2
- 241,92 m2
6. Opis stanu istniejącego
Budynek zrealizowany w technologii wielkopłytowej Domino 68. W latach osiemdziesiątych
ocieplony wełną mineralną gr. 3 cm i obłożony płytami acekol na ruszcie drewnianym.
Ściany piwnic betonowe monolityczne. Strop nad piwnicami DZ. Ściany nośne części nadziemnej
prefabrykowane wielkopłytowe gr. 10cm. w segmentach skrajnych osłonięte ścianą z bloczków
PGS gr. 24. cm. Ściany osłonowe (podłużne) z bloczków PGS. Stropy nad parterem i piętrami
prefabrykowane żelbetowe. Schody do piwnicy żelbetowe monolityczne, schody w części
nadziemnej prefabrykowane. Stropodach z płyt prefabrykowanych dwudzielny.
6.1
Ściany piwnic betonowe U = 3,23 W/m2 K
5
Ściany zewnętrzne osłonowe z bloczków PGS odmiany 07 ocieplone wełną
mineralną gr. 3cm. U = 0,67 W/m2 K .
Ściany zewnętrzne szczytowe żelbetowe gr. 10m ocieplone bloczkami PGS
I wełną mineralną U= 0,65 W/ m2 K.
6.3. Strop nad piwnicą U = 1,04 W/m2 K
6.4 Strop nad ostatnią kondygnacją U= 2,70 W/m2K
6.6 Stolarka okienna w mieszkaniach
PCV U= 1.32W/m2K
drewniana U = 2,94 W/m2 K
Okna klatki schodowej metalowe U= 5,28 W/m2 K
6.7 Stolarka drzwiowa.
Drzwi wewnętrzne drewniane. Drzwi wejściowe do budynku metalowe
6.8 Wentylacja grawitacyjna
6.2
7. Dokumentacja zdjęciowa
8. Usprawnienia termomodernizacyjne.
Przed rozpoczęciem prac ocieplających należy zdemontować płyty acekol przez firmę
posiadającą uprawnienia do demontażu i utylizacji azbestu.
Wymagania dotyczące robót związanych z rozbiórką wyrobów zawierających azbest
1. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć teren wokół rozbieranego obiektu przed dostępem
niepowołanych osób.
2. Przed przystąpieniem do prac należy z inspektorem nadzoru uzgodnić komunikację pracowników oraz miejsce składowania zdemontowanych materiałów przed wywiezieniem, gruzu i
azbestu.
3. Całość robót rozbiórkowych należy prowadzić zgodnie ze sztuką budowlaną, obowiązującymi
przepisami
i normami oraz zawartą umową.
4. Wszystkie prace wykonywać zgodnie z warunkami określonymi w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia i przedmiarze robót, z prawem budowlanym, warunkami odbioru robót
budowlanych oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z 6.02.2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas robót budowlanych (Dz. U. nr 47/2003 poz. 401).
5. Azbest pozyskany w wyniku rozbiórki obiektu należy foliować i złożyć na paletach a następnie
załadować na samochody przy użyciu posiadanych maszyn i urządzeń;
6. Wywozu szkodliwych odpadów (azbest) należy dokonać specjalistycznym pojazdem z zachowaniem obowiązujących przepisów:
7. Przekazanie odpadów zawierających azbest do unieszkodliwienia musi nastąpić zgodnie z
obowiązującymi w tym zakresie przepisami w punkcie wyznaczonym do ich odbioru;
8. Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenie Zamawiającemu dowodu unieszkodliwienia
odpadów, tj.: karty przekazania odpadów, potwierdzającego wagę odebranych wyrobów zawierających azbest od osób uprawnionych;
9. Wszystkie prace należy wykonywać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i
Polityki Społecznej z dnia 2 kwietnia 2004r. w sprawie sposobów i warunków bezpiecznego
użytkowania i usuwania wyrobów zawierających azbest (Dz. U. Nr 71, poz. 649) oraz innymi
przepisami obowiązującymi w zakresie zbiórki i unieszkodliwiania odpadów.
10. Wykonawca poniesie koszty naprawy ewentualnych zniszczeń, spowodowanych na szkodę
Zamawiającego i osób trzecich, których się dopuścił podczas wykonywania usługi.
11. Wykonawca powinien posiadać uprawnienia do wykonywania określonej działalności lub
czynności, jeżeli ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień, tzn. winni posiadać
odpowiednie zgody na wytwarzanie odpadów i ich utylizację. Jeżeli nie posiadają zgody na
utylizacje odpadów, winni mieć podpisaną umowę z firmami, które posiadają uprawnienia do
utylizacji eternitu. Zgoda na wytwarzanie odpadów zawierających azbest może być na całą
6
Polskę, województwo Zachodniopomorskie lub na starostwa, w których wykonywane będą
prace przy demontażu płyt eternitowych tj. powiat Police.
Pracę winien wykonywać zgodnie z zapisami zawartymi w Dzienniku Ustaw nr 74 poz. 649 z
21.04.2004.
15. Wykonawca podczas rozbiórki zobowiązany jest zabezpieczyć i odciąć wszystkie media
doprowadzone do obiektu.
16. Jeżeli podczas prowadzenia prac rozbiórkowych nastąpi uszkodzenie lub zniszczenie np.
elementów nie podlegających rozbiórce, Wykonawca dokona naprawy (usunięcia szkody) na
własny koszt w terminie 2 dni od stwierdzenia spowodowania tej szkody. W przypadku nie
wywiązania się z tego obowiązku Zamawiający obciąży go karami wskazanymi w umowie,
których wysokość wynika z kosztów, jakie Zamawiający musiałby ponieść, zlecając
wykonanie tych robót innemu Wykonawcy.
17. Jeżeli Wykonawca będzie prowadził prace objęte zamówieniem, czy też składował szkodliwe
materiały rozbiórkowe w sposób niezgodny z obowiązującymi przepisami mimo zaleceń
inspektora nadzoru, Zamawiający obciąży go karami wskazanymi w umowie.
W następnej kolejności należy zdemontować drewniany ruszt i istniejącą wełnę mineralną
8.1 Ocieplenie ścian zewnętrznych.
Projektuje się ocieplenie zarówno ścian szczytowych jak i podłużnych styropianem samogasnącym EPS -040 FASADA o współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,040 W/mxK
metodą BSO z zastosowaniem tynków silikatowych.
Przyjęty system np. Atlas Stopter, Bolix, Caparol –Capatect SI Silikat powinien posiadać odpowiednie aprobaty. Grubość styropianu powinna wynosić 18 cm.
( Istniejąca wełna gr. 3cm zostanie zamieniona na styropian EPS 040 FASADA gr. 2cmłączna grubość 16cm+2cm = 18cm). Po dociepleniu współczynnik przenikania ciepła
ściany zewnętrznej powinien wynosić U= 0,18 W/m2 K. Styropian mocowany do ścian
łącznikami ejotherm STRU wkręcanymi do głębokości zakotwienia min 100 mm aprobata techniczna ETA-04/0023.
Ocieplenie ścian należy wykonywać zgodnie z przytoczonymi instrukcjami. W narożach
budynku na szerokości 2 metrów ze względu na większe ssanie wiatru należy stosować
podwójną ilość ( 8 szt./m2 ) łączników mechanicznych.
Przed przystąpieniem do ocieplenia ściany należy dokładnie sprawdzić jej powierzchnię i dokonać oceny przyczepności przyklejonych do podłoża próbek styropianu . Szczegółowy opis próby przyczepności jest zamieszczony w Instrukcji
ITB 334/02. Ocenę przyczepności przyklejonego do podłoża styropianu dokonuje się
na postawie przeprowadzonych prób. W uzasadnionym przypadku, w celu oczyszczenia podłoża z kurzu, brudu oraz słabo trzymających się powłok, zaleca się zmycie
podłoża wodą pod wysokim ciśnieniem, pamiętając o konieczności całkowitego
wyschnięcia podłoża przed rozpoczęciem przyklejania płyt styropianowych. Tynki
odparzone i słabe należy usunąć. Niewłaściwa ocena nośności ścian i brak
odpowiedniego przygotowania podłoża, może spowodować poważne skutki, z
odpadnięciem ocieplenia od ściany włącznie.
Bardzo istotna jest właściwa ocena geometrii podłoża (tj. równości powierzchni i
odchylenia od pionu ), ponieważ znaczne nierówności i krzywizny nie tylko
obniżają efekt końcowy prac ale także, zmniejszają wytrzymałość mechaniczną i
trwałość układu. W takich przypadkach należy przeprowadzić wcześniejszą
niwelację nierówności za pomocą zaprawy wyrównawczo-murarskiej. Większe
nierówności ( ponad 3cm.) można zlikwidować jedynie poprzez przyklejenie
wyrównawczej warstwy z płyt styropianowych. Połączenie pomiędzy warstwami
styropianu powinno być wykonane na ciągłej warstwie kleju. Cokół wykonać z tynku
mozaikowego lub tynku silikatowego.
7
8.2 Ocieplenie Stropu nad ostatnią kondygnacją
Projektuje się ocieplenie stropu nad ostatnią kondygnacją budynku (na poddaszu
nieużytkowym) wełną mineralną ROCKMIN PLUS λ=0,037 W/(m*K) gr.16 cm,
ułożoną na folii paroizolacyjnej. Po dociepleniu współczynnik przenikania ciepła stropu
nad ostatnią kondygnacją nie powinien przekroczyć U= 0,21 W/m2 K.
8.3
Ocieplenie stropu nad piwnicą
Projektuje się ocieplenie stropu nad piwnicą styropianem EPS -037 DACH/PODŁOGA
λ=0,037 W/(m*K) gr. 8 cm od strony piwnicy zgodnie technologią BSO. Po ociepleniu
współczynnik przenikania ciepła stropu nad piwnicą nie powinien przekroczyć
U= 0,32 W/m2K.
8.3.1 Opis prac związanych z ociepleniem stropu nad piwnicą
Na oczyszczone podłoże nałozyć farbę gruntującą. Następnie przykleic styropian za
pomocą j masy klejowej Capatect 190 S. Styropian należy dodatkowo mocować
mechanicznie kołkami wkręcanymi ejotherm STR U2G przy głębokości zakotwienia min.
30 mm w ilości 4szt./m2. Na płyty izolacyjne nakładać masę szpachlową do siatki
Capatect 190 na szerokość pasma siatki CAPATECT GEWEBE 650. Siatkę układać z 10
cm zakładem i lekko wcisnąć w szpachlówkę. Następnie zaszpachlować całą powierzchnię
metodą mokre na mokre tak, aby zapewnić całkowite zakrycie siatki. Nie wygładzać
nadmiernie siatki powodując gromadzenie się mleczka. Jakiekolwiek powstałe zgrubienia
usunąć szpachelką po wyschnięciu.
Optymalna grubość warstwy zbrojącej (masa klejowa - siatka -masa klejowa ) wynosi 3 do
4 mm . Całość pomalować farbą emulsyjną w kolorze białym.
8.4
Ocieplenie ścian bocznych i stropów balkonów
Ściany boczne balkonów (likwidacja mostków termicznych) ocieplić styropianem EPS040 FASADA gr. 3cm metodą BSO. Technologia wykonania jak ścian zewnętrznych.
Stropy balkonów ocieplić styropianem EPS-37 DACH/PODŁOGA gr. 3cm metodą BSO
8.4 Wymiana okien
8.4.1 Okna drewniane w mieszkaniach wymienić na okna PCV U=1,5 W/m2 K. (zestaw
szybowy jednokomorowy U= 1,0 W/m2 K) z nawiewnikami higrosterowanymi.
Okna stalowe na klatkach częściowo zamurować bloczkami z betonu komórkowego
Odmiany 600 zgodnie z rys. nr 11 i 12. Pozostałe wymienić na okna PCV U= 1.4 W/m2 K.
(zestaw szybowy jednokomorowy U= 1,0 W/m2 K) z nawiewnikami
Wymagania podstawowe dla okien PCV
Okna z wysokoudarowego PCV jednoramowe, dwuszybowe, dwudzielne z zachowaniem
istniejącego podziału. Okna z kształtownikow PCV koloru białego
- profil typ A lub B –szer. 70 mm
- uszczelki koloru białego
- profil pięciokomorowy lub sześciokomorowy
- wzmocnienia stalowe we wszystkich profilach ościeżnicy, skrzydeł i słupków
- wzmocnienia ościeżnicy w kształcie zamkniętego prostokąta
- wzmocnienia skręcane z profilem PCV maksimum co 30 cm
8
- ryglowanie skrzydła do ramy minimum co 81 cm
- zawias górny mocowany we wrębie skrzydła
- skrzydło rozwierno-uchylne wyposażone w funkcję mikrowentylacji
- skrzydło rozwierno-uchylne wyposażone w blokadę błędnego położenia klamki
- szyba zespolona o współczynniku K=1,0 W/m2K z ramką o podwyższonej izolacji
cieplnej (nie aluminiowa)
- uszczelnienie rama-skrzydło - zestaw 2 uszczelek przylgowych
- dwa otwory odwodnieniowe z zaślepkami na skrzydło
- maskowanie rowka listwy przyszybowej w dolnym ramiaku ościeżnicy.
- klamki metalowe dwukrotnie lakierowane w kolorze białym
- szklenie okien szybą podwójną, zespoloną o udziale 4-16-4
Wymagane jest przedstawienie oświadczenia producenta profili okiennych , że wyproduko
wane profile okienne posiadają klasę „A” zgodnie z normą PN-EN 12608:2004
Wymagane jest przedstawienie oświadczenia producenta profili okiennych , że wyprodukowane profile okienne posiadają klasę „A” zgodnie z normą PN-EN 12608:2004
Wymagania dla wzmocnienia sralowego profilu:
- grubość ścianki profilu stalowego min. 1,5 mm
- przykręcane wzmocnienia stalowe do profilu okiennego nie rzadziej niż co 30 cm
Wymagania dla okuć
- okucie obwiedniowe z narożnikami antywyważeniowymi (1 punkt antywyważeniowy
dla każdego skrzydła)
- zaczepy okuć mocowane poprzez profil do wzmocnienia stalowego min. 4 śrubami
8.5. Docieplenie ścian budynku - opis prac
a)
Do opracowania projektu ocieplenia oparto się przykładowo na systemie firmy Caparol –
Capatect SI Silikat .
b) Prace ociepleniowe należy rozpocząć od montażu listew startowych, nierówności podłoża
należy zniwelować podkładkami dystansowymi. Na połączeniach listew startowych należy
umieszczać łączniki znajdujące się w zestawie montażowym systemu Capatect.
Podczas przyklejania pierwszego rzędu płyt styropianowych należy zwrócić uwagę na to,
by płyty mocno przylegały do przedniej krawędzi listwy. Do przyklejania płyt
styropianowych należy użyć masy klejowej Capatect 190 S ( nie służy do zatapiania
siatki ) Klej na płytę nanosić w następujący sposób ; pasek 5 cm materiału dookoła płyty i
w środku trzy placki wielkości dłoni. Ilość masy klejowej powinna być tak dobrana aby
płyta była przyklejona 40 % swojej powierzchni.
Płyty przyklejać z przesuniętymi pionowymi spoinami . Połączenia płyt nie mogą
znajdować się w miejscu występowania rys ciągłych. Przy ocieplaniu ościeży drzwi i
okien należy zwrócić uwagę , aby szerokość ramy okna była jednakowa z obu stron.
Przewody , kable itp. znajdujące się na powierzchni ścian ocieplanych należy oznaczyć
na płytach izolacyjnych , aby nie uszkodzić ich podczas mocowania kołkami. Nie należy
wprowadzać kleju w połączenia płyt styropianowych . Powstające szczeliny należy
wypełnić klinami z materiału izolacyjnego lub przy pomocy specjalnej pianki , która
znajduje się w ofercie firmy Caparol.
3. Podczas mocowania kołkami typ Ejot należy zwrócić uwagę na minimalne zakotwienie w
podłożu , które wynosi ok. 10 cm ( średnica kołków 10 mm) w betonie komorkowym
kołek wkręcany z trzpieniem metalowym z kapturkiem oblanym tworzywem.
( niwelowanie mostków)
9
Rozkład kołków podczas mocowania powinien uchwycić pionowe i poziome
połączenia płyt. Dodatkowo każdą płytę przymocować dwoma kołkami w środku.
4. W celu wzmocnienia narożników zewnętrznych oraz kantów należy zastosować narożnik
plastikowy wraz z siatką Capatect - Gewebe - Eckschutz. Narożnik ten przyklejać do płyt
styropianowych przy pomocy masy zbrojącej Capatect 190 .Przy pomocy tego narożnika
należy zazbroić wszystkie ościerza okienne,drzwiowe i narożniki. Na przejściach z
elewacji do poziomych powierzchni np. spodnie strony przejazdów należy zastosować
specjalną listwę kapinosową Capatect Tropfkan-tenprofil . W takim przypadku nanosi się
warstwę masy szpachlowej na płytę izolacyjną w obrębie kantu i pasa siatki o szerokości
25 cm. Listwę dokładnie ustawić i wcisnąć . Masą szpachlową usunąć z siatki. Przy
późniejszym nanoszeniu masy zbrojącej na powierzchni płyt styropianowych, siatki
zbrojące muszą na siebie odpowiednio nachodzić .
5.
Zastosować systemowe dylatacje warstwy ociepleniowej w miejscach istniejących szczelin
dylatacyjnych budynku. Należy konsultować się z projektantem i dostawcą technologii
ocieplenia w celu właściwego usytuowania profili dylatacyjnych.
6.
Przed szpachlowaniem całej powierzchni masą szpachlową do siatki Capatect 190 należy
wszpachlować diagonalną siatkę z włókna szklanego na otworach elewacyjnych (ochrona
przed rysami). Na płyty izolacyjne nakładać masę szpachlowa na szerokość pasma siatki
CAPATECT GEWEBE 650. Siatkę układać z 10 cm zakładem i lekko wcisnąć w
szpachlówkę. Następnie zaszpachlować całą powierzchnię metodą mokre na mokre tak,
aby zapewnić całkowite zakrycie siatki. Nie wygładzać nadmiernie siatki powodując
gromadzenie się mleczka. Jakiekolwiek powstałe zgrubienia usunąć szpachelką po
wyschnięciu.
Optymalna grubość warstwy zbrojącej (masa klejowa - siatka -masa klejowa ) wynosi 3 do
4 mm .
Przed nałożeniem powłoki tynkarskiej , warstwa szpachlowa musi być związana i
wyschnięta. Czas schnięcia uzależniony jest od warunków atmosferycznych podczas
podwyższonej wilgotności powietrza okres ten może się wydłużyć . Warstwę wierzchnią
należy wykonać po zagruntowaniu elewacji środkiem Capatect 610 Putzgrund przy użyciu
tynku krzemianowego Sylitol K15 ziarno 1,5 mm -baranek. Tynk barwiony w masie ,
nanosić na całą powierzchnię przy pomocy pac stalowych lub tworzywa sztucznego.
Materiał nanosić metodą "mokre na mokre" , w tym celu należy obrabiać zamknięte
płaszczyzny elewacji w jednym cyklu roboczym przy udziale odpowiedniej liczby
pracowników. W czasie procesu wiązania i schnięcia chronić warstwę tynku przed
wpływem szkodliwych czynników atmosferycznych takich jak: nadmierne nasłonecznienie,
silny wiatr .
9
Kolorystyka elewacji
Kolorystykę wykonać zgodnie z rysunkami, przy zastosowaniu tynków silikatowych
np. firmy Caparol (technologia metody ocieplania opisana w projekcie)
ściany
cokół
Palazzo 240
L95 C10 H80
Palazzo 215
L60 C35 H26
Onyx 225
L80 C57 H70
Amber 35
L45 C29 H62
10
np. wzornik firmy CAPAROL 3D plus
10
Technologia wykonania cokołu przykladowo według systemu Caparol
-
-
W stefie nadziemnej styropian EPS-040 FASADA
płyty izolacyjne Styroform lub Styrodur w strefie podziemnej (0,5m poniżej poziomu
terenu) powinny być przyklejone masą bitumiczną Capatect 114.
klejenie odbywa się tradycyjnie , opaska w koło płyty i trzy placki ,40% powierzchni
klejonej do podłoża
tym samym materiałem przyklejamy płyty w części nadziemnej cokołu
przyklejoną płytę należy uszorstnić przed szpachlowaniem klejem do zatapiania siatki
(płyta typu Styroform nie jest cięta ale prasowana i posiada gładką nie przyczepną dla
szpachli powłokę którą należy uszorstnić np . poprzez przerysowanie piłką do metalu lub
przetarcie gruboziarnistym papierem sciernym) należy zadbać o to, aby płyta była wolna
od częsci lużnych - zmieść i odpylić
w części podziemnej płyty gruntujemy masą CT114 - nakładamy szczotką ok. 0,2
kg/m2 następnie szpachlujemy cało powierzchniowo pacą metalową zużycie ok. 2
kg/m2 w części nadziemnej na przygotowaną płytę nanosimy pacą metalową szpachlę
CT 190 i zatapiamy w niej siatkę CT 650. Po związaniu szpachli i zagruntowaniu
podkładem pod tynki CT 610 Putzgrund , nakładamy tynk mozaikowy Caparol .
11. Roboty remontowe dodatkowe
11.1 Remont dachu
- należy rozebrać pokrycie z papy istniejącej oraz wykonać nowe pokrycie
dwuwarstwowe z papy termozgrzewalnej
- wykonać nowe obróbki blacharskie
- rozebrać rynny i rury spustowe nie nadające się do użytku oraz wykonać nowe
rynny ø 15 cm. i rury spustowe ø 12 cm. z blachy ocynkowanej.
- istniejącą instalację odgromową przed rozpoczęciem ocieplania budynku należy
zdemontować, a po wykonaniu prac termomodernizacyjnych zamontować nową
11.2 Remont kominów
- uzupełnienie tynków w kolorze elewacji
11.3 Wymiana okien w piwnicy
- drewniane okna w piwnicy wymienić na nowe okna PCV. Współczynnik
przenikania ciepła zestawu szybowego U= 1,0 W/m2 K.
11.4 Wymiana obróbek blacharskich balkonów
11.5 Malowanie klatek schodowych
Klatki schodowe malowane farbami emulsyjnymi w kolorze jasnym.
11.6 Wymiana pokrycia z blachy trapezowej daszków nad wejściami do klatek
schodowych i malowanie konstrukcji stalowej daszków i poręczy.
12. Charakterystyka energetyczna
11
13. Ochrona przeciwpożarowa
-
Kategoria zagrożenia ZL IV
-
Budynek 5 kondygnacyjny - średniowysoki (SW) Klasa odporności ogniowej „D”
- Projektowane elementy ocieplenia spełniają wymagania §216 pkt.9 Rozporządzenia
Ministra infrastruktury z dnia 12.o4.2oo2 w sprawie warunków technicznych jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
14. Uwagi końcowe
Całość robót należy wykonać zgodnie z projektem, obowiązującymi normami, i przepisami
prawno-technicznymi, „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych” .
Szczegółowe wymagania na budowie:
Budowa powinna być prowadzona zgodnie z przepisami techniczno-budowlanymi oraz wiedzą
techniczną. Powinna zapewniać:
a)
bezpieczeństwo ludzi i mienia,
b)
ochronę środowiska,
c)
ochronę zdrowia i życia ludzi przed skutkami procesów technologicznych
W czasie budowy należy zachować właściwe warunki bhp i p.poż. dotyczące:
a)
robót budowlano-montażowych
b)
robót spawalniczych
c)
robót na rusztowaniach
d)
przygotowania farb i nakładania powłok malarskich
e)
robót elektrycznych
f)
przeprowadzania prób instalacji
12
MIĘDZYGMINNE TBS Sp. z o.o.
ul. Towarowa 1. 42-600 Tarnowskie Góry
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU
WIELORODZINNEGO
Lokalizacja : ul Wyciska 12 41-800 Zabrze
Inwestor: Międzygminne TBS Sp. z o.o. 42-600 Tarnowskie Góry ul. Towarowa 1
Projektant: mgr inż. Wojciech Drosik nr upr. 573/81.
zam. Tarnowskie Góry ul. Opolska 23/III.
Grudzień 2013r.
13
Zgodnie z art.21a ustawy z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo budowlane (Dz.U. z 2000r. Nr 106
poz.1126, ze zm.) kierownik budowy jest zobowiązany sporządzić lub zapewnić sporządzenie
przed rozpoczęciem budowy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
I
Część opisowa
1.
Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego
Przedmiotem inwestycji jest termomodernizacja budynku przy ul. Wyciska 12 w Zabrzu na
działce
2.
Wykaz istniejących obiektów budowlanych na działce
Na przedmiotowej działce znajduje się budynek 60-rodzinny. Działka nieogrodzona
3.
Elementy zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa
i zdrowia ludzi
4.
-
Na terenie działki takie elementy nie występują.
Zagrożenie dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi występujące podczas budowy
Podczas realizacji robót budowlanych występują zagrożenia w czasie prowadzenia
prac na wysokości powyżej 2 m od terenu zewnętrznego lub podłogi w pomieszczeniu
przy wykonywaniu robót elewacyjnych budynku z rusztowań, kryciu dachu,
montażu i demontażu rusztowań, pracach wykonywanych za pomocą drabin.
podczas pracy w miejscach, gdzie istnieje możliwość spadania z góry różnych przedmio
tów, narzędzi i materiałów budowlanych.
1.
Sposób prowadzenia instruktażu pracownikow przed przystąpieniem do realizacji
robót szczególnie niebezpiecznych
Przed przystąpieniem do realizacji robót na wysokościach pracownicy zostaną
przeszkoleni na stanowisku pracy w zakresie zagrożeń związanych z wykonywaną pracą
oraz metodami ochrony przed tymi zagrożeniami.
4
-
Wykaz Środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego
zagrożenia zdrowia.
Zabrania się
obciążania pomostów rusztowań materiałami ponad ich ustaloną nośność i gromadzenia się
pracowników na pomostach
wspinania się po stojakach, podłużnicach, leżniach i poręczach pomostów rusztowań,
pozostawiania narzędzi na krawędziach pomostów rusztowań,
przechylania się przez poręcze,
pozostawiania na pomoście rusztowania materiałów i narzędzi po zakończonej pracy,
zrzucania elementów rozbieranych rusztowań,
ustawiania rusztowań
- o zmroku, jeśli nie zapewniono oświetlenia dającego dobrą widoczność,
- w czasie gęstej mgły, opadów deszczu i śniegu oraz gołoledzi,
- w czasie burzy i wiatru o szybkości przekraczającej 100 m/s.
14
-
-
-
Roboty murowe i tynkowe
otwory w ścianach wychodzących na zewnątrz budynku, w stropach lub inne otwory, których
dolna krawędź znajduje się poniżej 0,8 m od poziomu stropu lub pomostu, należy zabezpieczyć
barierą ochronną o wysokości 1,1, m, deską krawężnikową o wysokości 0,15m oraz wypełnić
wolną przestrzeń między deską krawężnikową a poręczą częściowo lub całkowicie w sposób
zabezpieczający pracowników przed upadkiem z wysokości.
- wszelkie otwory pozostawione w czasie wykonywania robót, np.. drzwiowe, balkonowe,
otwory w stropach powinny być niezwłocznie zabezpieczone (boczne otwory przy pomocy
obarierowania, w stropach przez szczelne zakrycie lub ogrodzenie).
jednoczesne prowadzenie robót na dwóch lub więcej kondygnacjach w tym samym pionie, bez
stropów lub innych urządzeń ochronnych jak np. siatki czy daszki ochronne, jest zabroniona.
- Zabrania się chodzenia po świeżo wykonanych murach, przesklepieniach, płytach, stropach,
przykryciach otworów i niestabilnych deskowaniach oraz wychylania się poza krawędzie konstrukcji bez dodatkowego zabezpieczenia, jak również opierania się o bariery.
- zrzucanie materiałów, narzędzi i innych przedmiotów z wysokości lub do wykopów , a także
wykonywanie robot murowych i tynkowych z drabin przystawnych jest zabronione
poziom pomostu roboczego rusztowania powinien znajdować się zawsze poniżej wznoszonego
muru co najmniej o 0,3 m.
rusztowania powinny być wykonane starannie o odpowiedniej konstrukcji
rusztowania wysokie powinny mieć dwa pomosty zaslane deskami (dolny i docelowy), posiadać poręcze na wysokości 1,1m oraz odbojnice z desek na pomoście od strony rusztowania
roboty na wysokościach prowadzić po założeniu pasów bezpieczeństwa zamocowanych do
trwałych elementów konstrukcyjnych
robotnicy nie mogą przebywać jednocześnie na dwoch pomostach w pionie rusztowania
pomosty rusztowań i podeszwy butów nie mogą mieć śliskiej powierzchni
systematycznie sprawdzać stabilność i wytrzymałość rusztowań, szczególnie po dłuższych
przerwach w pracy i obfitych opadach.
Przy wykonywaniu robót dekarskich wszyscy pracownicy powinni być zapoznani z przepisami
zawartymi w rozporządzeniu -Dz.U.Nr 47 poz. 401
- podczas prowadzenia robot ciesielskich na wysokości należy zaopatrzyć się w odpowiednie
pomosty na wysokości powyżej 1m powinny mieć barierki na wysokości 1,0 i 0,6 m oraz od
bojnice
- na pomostach nie wolno prowadzić takich prac jak rąbanie siekierą, cięcie piłą.
- Prace na wysokościach mogą wykonywać pracownicy posiadający odpowiednie świadectwa
dopuszczające do tych prac.
Magazynowanie materiałów budowlanych
- składowisko materiałów budowlanych i urządzeń technicznych powinny być wykonane
w sposób zabezpieczający przed możliwością wywrócenia, zsunięcia lub rozsunięcia się składowanych materiałów i elementów,
- opieranie się składowanych materiałów i elementów o płoty, słupy linii napowietrznych, bu
dynki wznoszone lub tymczasowe jest zabronione,
- przy składowaniu materiałów odległość stosów nie powinna być mniejsza niż –0,75 m od ogrodzeń i zabudowań,
- między stosami, pryzmami lub pojedynczymi elementami należy pozostawić przejście o szero
kości co najmniej 1m,
- układanie prefabrykatów ( sposób ułożenia i liczba warstw) powinna być zgodna z instrukcją
producenta, wyciąganie materiałów z dolnych warstw stosów oraz podkopywanie zwałów materiałów sypkich jest zabronione.
15
Nie wolno dopuścić pracownika do pracy do której wykonywania nie posiada
wymaganych kwalifikacji, uprawnień lub potrzebnych umiejętności, także
dostatecznej znajomości przepisów BHP.
W miescu ogolnie dostępnym (sporządza kierownik budowy) umieścić wykaz
zawierający adresy i numery telefonów:
-
najbliższego punktu lekarskiego
straży pożarnej
posterunku policji
W miejscu ogólnie dostępnym umieścić:
-
kaski ochronne
pasy i linki zabezpieczające przy pracach na wysokościach
rozmieścić tablice ostrzegawcze
oznaczyć drogę ewakuacyjną
16

Projekt MTBS Wyciska 12

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wystawy malarskie

matematyczny projekt edukacyjny