Wzór ST na prace remontowe i montażowe oraz awaryne

Transkrypt

INŻYNIERIA
Modernizacja napędów – zakup i wymiana silników wentylatorów
młynowych i młynów węglowych na bloku energetycznym nr 4 w
EDF Polska S. A. Oddział nr 1 w Krakowie
Strona: 1/29
Odnośnik:
DBAB/15-004
Rew: AA
1
INŻYNIERIA
młynowych i młynów węglowych na bloku energetycznym nr 4 w EDF
Polska S. A. Oddział nr 1 w Krakowie
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
2/29
Rew: AA
Spis treści:
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA ........................................................................................................................... 3
I.
1.
Cel zadania.................................................................................................................................................................. 3
2.
Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego – ogólnych i branżowych .............................................. 3
3.
Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres .......................................................................................................... 5
4.
Lokalizacja przedmiotu zamówienia.......................................................................................................................... 6
5.
Granice zamówienia ................................................................................................................................................... 6
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT .......................................................... 7
II.
1. Organizacja robót remontowo – montażowych .............................................................................................................. 7
2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac ................................................................................................................... 7
3. Wymagania dla personelu kluczowego ......................................................................................................................... 14
4. Ruch próbny.................................................................................................................................................................... 14
5. Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe.......................................................................................................................... 15
6. Odbiory Robót ................................................................................................................................................................. 15
7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty ................................................................................................. 16
8. Zarządzanie zadaniem .................................................................................................................................................... 16
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA ....................................................................................16
1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych ................................................................................ 16
IV.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT .................................................................18
1. Wymagania ogólne ......................................................................................................................................................... 18
1.1. Wymagania realizacyjne ............................................................................................................................................ 18
1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót ................................................................................. 18
1.3. Organizacja robót remontowo – montażowych .......................................................................................................... 20
1.4. Szkolenia................................................................................................................................................................... 22
1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów .............................................................................................................. 22
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO ........................................23
V.
1. Wymagania ogólne ......................................................................................................................................................... 23
1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż ......................................................................................................... 24
1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej ................................................................................................... 24
1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej ...................................................................... 24
1.4. Dla terminów ............................................................................................................................................................. 24
2. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej ....................................................................................................... 24
3. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej:. ................................................................................................................... 24
VI.
ZAŁĄCZNIKI .............................................................................................................................................25
1. Załączniki do ST .............................................................................................................................................................. 25
2
INŻYNIERIA
I.
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
3/29
Rew: AA
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1. Cel zadania
Celem zadania jest zakup i wymiana czterech silników napędzających wentylatory
młynowe 4WM1 ÷ 4 oraz czterech silników napędzających młyny węglowe 4MW1 ÷ 4 na bloku
energetycznym nr 4 w EDF Polska S. A. Oddział nr 1 w Krakowie. Dzięki wykonaniu zadania
zwiększona będzie pewność bezawaryjnej pracy wentylatorów młynowych i młynów
węglowych, a tym samym pewność pracy układu zasilania kotła bloku nr 4 w mieszankę
pyłowo – powietrzną. Wymiana wyeksploatowanych silników spowoduje ponadto obniżenie
kosztów eksploatacyjnych i remontów awaryjnych, poprawę bezpieczeństwa obsługi oraz
zmniejszenie hałasu w budynku kotłowni blokowej.
2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego – ogólnych i
branżowych
1.1. Opis ogólny stanu istniejącego:
Na bloku energetycznym nr 4 w grupie głównych urządzeń technologicznych zabudowano
cztery wentylatory młynowe i cztery młyny węglowe. Są to promieniowe wentylatory typu
WPM 87/2.3 przeznaczone do przetłaczania powietrza w układzie młyn węglowy – kocioł i
kulowe młyny węglowe typu MKM-25. Wentylatory i młyny zabudowane są wewnątrz hali
kotłowni blokowej. Powietrze hali zawiera drobny pył węglowy, bez zanieczyszczeń
agresywnych chemicznie.
W przypadku awarii silników napędzających wentylatory młynowe i młyny węglowe następuje
odcięcie dopływu mieszanki pyłowo - powietrznej dla kotła i w konsekwencji ograniczenie
mocy całego bloku energetycznego, w ekstremalnej sytuacji prowadzące do jego wyłączenia.
2.2. Opis dla branży maszynowej: nie dotyczy.
2.3. Opis dla branży kotłowej: nie dotyczy.
2.4. Opis dla branży elektrycznej, AKPIA:
Wentylatory młynowe napędzane są silnikami asynchronicznymi 3-fazowymi z wirnikami
klatkowymi. Są to następujące silniki o mocy 400 kW:




silnik typu SZDc - 194t3E do napędu wentylatora 4WM1,
silnik typu SZJc - 194t do napędu wentylatora 4WM2,
silnik typu SZDc - 194t3E do napędu wentylatora 4WM3,
silnik typu SZDc - 194t3E do napędu wentylatora 4WM4.
Moment obrotowy z silników do wentylatorów przenoszony jest za pomocą sprzęgieł. Przy
silnikach zabudowane są skrzynki pośredniczące typu SZK 6.6-1 firmy Elektrobudowa. Silniki
zasilane są kablami 6 kV z głównych rozdzielni blokowych 04BB. Bezpośrednie przyłącza do
skrzynek zaciskowych silników zrealizowano za pomocą 3 - fazowych kabli oponowych. Silniki
są przyłączone do bednarki uziemiającej połączonej z systemem uziemienia kotłowni
blokowej. Bednarka uziemiające jest w stanie wymagającym jej częściowej wymiany. Z uwagi
na miejsce zabudowy połowa napędów posiada przeciwne kierunki wirowania. W komorach
przekaźnikowych celek rozdzielni elektrycznych 6 kV zasilających silniki wentylatorów
młynowych zabudowane są zabezpieczenia elektryczne typu SPAM 150 firmy ABB.
Młyny węglowe napędzane są silnikami asynchronicznymi 3-fazowymi z wirnikami klatkowymi.
Są to następujące silniki o mocy 200 kW:
3
INŻYNIERIA




Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
4/29
Rew: AA
silnik typu SZJc 198s2E do napędu młyna 4MW1,
silnik typu SZJc 198sE do napędu młyna 4MW2,
silnik typu SZJc 198s do napędu młyna 4MW3,
silnik typu SZJc 198sE do napędu młyna 4MW4.
Moment obrotowy z silników do przekładni młynów kulowych przenoszony jest za pomocą
sprzęgieł. Przy silnikach zabudowane są skrzynki pośredniczące typu SZK 6.6-1 firmy
Elektrobudowa. Silniki zasilane są kablami 6 kV z głównych rozdzielni blokowych 04BB.
Bezpośrednie przyłącze do skrzynek zaciskowych silników zrealizowano za pomocą
3 - fazowych kabli oponowych. Silniki są przyłączone do bednarki uziemiającej połączonej z
systemem uziemienia kotłowni blokowej. Bednarka uziemiające jest w stanie wymagającym jej
częściowej wymiany. Z uwagi na miejsce zabudowy wszystkie napędy młynów węglowych
posiadają ten sam kierunek wirowania. W komorach przekaźnikowych celek rozdzielni
elektrycznych 6 kV zasilających silniki młynów węglowych zabudowane są zabezpieczenia
elektryczne typu SPAM 150 firmy ABB.
Dane techniczne obecnie zainstalowanych silników wentylatorów i silników młynów zostały
podane w Załączniku nr 2a. Dane techniczne wentylatorów młynowych typu WPM 87/2.3,
młynów kulowych MKM-25 i przekładni młynowych zostały podane w Załączniku nr 2b.
Silniki napędzające wentylatory młynowe 4WM1 ÷ 4 i młyny węglowe 4MW1 ÷ 4
wyprodukowano w latach 1980 – 1988. Silniki należy wymienić w celu zapewnienia
niezawodnej pracy bloku energetycznego. Podczas dotychczasowej eksploatacji wielokrotnie
wymieniano łożyska silników, wyważano ich wirniki oraz tulejowano tarcze łożyskowe.
Ponadto występowały poważne defekty polegające na:
 wyeksploatowaniu łożysk silników z koniecznością ich wymiany ze względu na wzrost
drgań ponad poziom dopuszczalny,
 termicznym uszkodzeniu uzwojeń wskutek czego silniki należało przezwoić,
 urwaniu wału silnika.
2.5. Opis dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze): nie dotyczy.
2.6. Opis dla branży poza blokowej: nie dotyczy.
2.7. Opis dla branży budowlanej
Silniki wentylatorów młynowych 4WM1 ÷ 4 zamontowane są na metalowych ramach
posadowczych osadzonych na betonowych fundamentach przy poszczególnych stanowiskach
wentylatorów młynowych. Wentylatory i silniki zamocowano na oddzielnych fundamentach ramach. Silniki montowane są do ram posadowczych za pomocą śrub i podkładek
poziomujących w celu ich wyosiowania z wentylatorami. Ramy posadowcze są spawane,
usztywnione płytami blaszanymi i zabetonowane w fundamentach. Fundamenty betonowe są
w stanie wymagającym drobnych poprawek murarskich i odpowiedniego oznakowania ścian
bocznych w czarno – żółte paski. Metalowe ramy posadowcze silników są w stanie
wymagającym oczyszczenia, konserwacji i malowania.
Silniki młynów węglowych 4MW1 ÷ 4 zamontowane są na metalowych ramach posadowczych
osadzonych w betonowej posadzce kotłowni bloku energetycznego nr 4. Młyny i silniki
zamocowano na oddzielnych fundamentach - ramach. Silniki montowane są do ramy
posadowczej za pomocą śrub i podkładek poziomujących w celu ich wyosiowania z młynami.
Ramy posadowcze są spawane, usztywnione płytami blaszanymi i zabetonowane w posadzce
kotłowni blokowej stanowiącej ich fundament. W obecnym stanie fundament ram
posadowczych silników młynów węglowych bloku nr 4 wymaga gruntownej renowacji poprzez
4
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
5/29
Rew: AA
usunięcie starego, skruszałego betonu w koniecznym zakresie oraz odtworzenie wylewki
betonowej. Metalowe płyty ram posadowczych na których stawiane są łapy silników są w
stanie wymagającym oczyszczenia, konserwacji i malowania.
2.8. Opis dla branży oczyszczania spalin: nie dotyczy.
2.9. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: nie dotyczy.
3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres
3.1. Przedmiot zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż i uruchomienie czterech silników
napędzających wentylatory młynowe 4WM1 ÷ 4 oraz czterech silników napędzających młyny
węglowe 4MW1 ÷ 4 na bloku energetycznym nr 4 w EDF Polska S. A. Oddział nr 1 w
Krakowie, wraz z pracami towarzyszącymi. Intencją Zamawiającego jest unifikacja parku
maszynowego elektrociepłowni poprzez zastosowanie urządzeń i rozwiązań zgodnie ze
standardami przyjętymi do realizacji analogicznych zadań w ostatnim czasie.
3.2. Prace podstawowe
Zakres zadania dostawy, montażu i uruchomienia czterech silników napędzających
wentylatory młynowe 4WM1 ÷ 4 oraz czterech silników napędzających młyny węglowe
4MW1 ÷ 4 na bloku energetycznym nr 4 obejmuje:
 demontaż obecnie eksploatowanych silników i przekazanie ich do złomowania,
 dostawę ośmiu kompletnych zestawów silnikowych – jako zestaw silnikowy należy
rozumieć komplet urządzeń: silnik wraz z dystansową ramą posadowczą, kompletne
sprzęgło typu OMEGA E80, elementy złączne,
 dostawę niezbędnych elementów tras kablowych, dostawę kabli 6 kV, wykonanie tras dla
kabli siłowych oponowych i wymianę kabli oponowych zasilających silniki,
 renowację fundamentów i ram posadowczych pod nowe ramy silników,
 montaż na stanowisku, centrowanie z urządzeniami napędzanymi, podłączenie,
sprawdzenie kierunku obrotów oraz zesprzęglenie silników wentylatorów młynowych
4WM1 ÷ 4 oraz młynów węglowych 4MW1 ÷ 4 z urządzeniami napędzanymi,
 wykonanie nowych torów pomiarowych temperatury uzwojeń i łożysk silników z
wizualizacją i realizacją zabezpieczeń technologicznych w systemie nadzoru bloku
energetycznego DCS, bazując na czujnikach temperatury zabudowanych przez dostawcę
silnika,
 opracowanie albumów nastaw zabezpieczeń elektrycznych SPAM 150 wraz z ich
przestawieniem,
 dostarczenie dokumentacji technicznej i montażowej zestawów silnikowych,
 wykonanie nadzorowanego rozruchu silników po zamontowaniu i podłączeniu, a następnie
przeprowadzenie ruchu próbnego,
 wykonanie i dostarczenie protokołów, dokumentacji powykonawczej, dostarczenie
gwarancji, DTR, instrukcji obsługi, itd.
3.3. Prace dodatkowe powstałe podczas realizacji zadania
Nie przewiduje się prac dodatkowych. Prace dodatkowe to prace, które nie zostały ujęte w ST,
a są niezbędne do wykonania (po akceptacji przez Zamawiającego).
5
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
6/29
Rew: AA
4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia
EDF Polska S. A. Oddział nr 1 w Krakowie, ul. Ciepłownicza 1, 31 - 547 Kraków.
Budynek kotłowni blokowej bloku energetycznego nr 4 na poziomie 0,0 m. Pomieszczenie
rozdzielni 04BBA, 04BBB, pomieszczenie nastawni bloku energetycznego nr 4.
5. Granice zamówienia
5.1. Granice zakresu projektowania:
5.1.1. Obszar nad fundamentami betonowymi w miejscu posadowienia silników przy
poszczególnych stanowiskach wentylatorów młynowych 4WM1 ÷ 4.
5.1.2. Obszar nad posadzką betonową w miejscu posadowienia silników przy poszczególnych
stanowiskach młynów węglowych 4MW1 ÷ 4.
5.1.3. Tory pomiarowe temperatury uzwojeń i łożysk silników do systemu DCS bloku
energetycznego nr 4 – dla projektu powykonawczego nowych torów pomiarowych temperatury
uzwojeń i łożysk silników z wizualizacją i realizacją zabezpieczeń technologicznych w
systemie nadzoru bloku energetycznego DCS.
5.2. Granice zakresu realizacji zadania
5.2.1. Zabezpieczenia elektryczne typu SPAM 150 firmy ABB w rozdzielniach 04BBA i 04BBB
– branża elektryczna.
5.2.2. Od zacisków przyłącza siłowego 6 kV w skrzynkach pośredniczących SZK do zacisków
na tabliczkach zaciskowych silników – branża elektryczna.
5.2.3. Od zacisków w skrzynkach pomiarów temperatury silnika do kart wejść sygnałów
analogowych systemu DCS – branża AKPiA.
5.2.4. Granice dotyczące oprogramowania systemu nadzoru bloku DCS – branża AKPiA.
5.2.5. Obszar ograniczony fundamentami pod ramy silników – branża budowlana.
6
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
7/29
Rew: AA
ST CZĘŚĆ I - SZCZEGÓŁOWA
II.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1. Organizacja robót remontowo – montażowych
Zgodnie z częścią II / IV pkt 1.3.
2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac
2.1. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży maszynowej: nie dotyczy.
2.2. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej: nie dotyczy.
2.3. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej, AKPIA:
2.3.1. Prace podstawowe
Prace podstawowe obejmują dostawę, montaż i uruchomienie czterech silników
napędzających wentylatory młynowe 4WM1 ÷ 4 oraz czterech silników napędzających młyny
węglowe 4MW1 ÷ 4 na bloku energetycznym nr 4 w EDF Polska S. A. Oddział nr 1 w
Krakowie, wraz z pracami towarzyszącymi. Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji
stanu istniejącego, prac pomiarowych i innych w fazie przygotowania do wykonania zadania.
W celu unifikacji stosowanych rozwiązań należy zainstalować urządzenia już stosowane i
sprawdzone eksploatacyjnie w EDF Polska S. A. Oddział nr 1 w Krakowie. Realizacja
przedmiotu zamówienia wymaga wykonania następujących prac:
2.3.1.1. Demontaż obecnie eksploatowanych silników oraz przekazanie ich do złomowania.
2.3.1.2. Dostarczenie czterech silników do napędu wentylatorów młynowych oraz czterech
silników do napędu młynów węglowych.
Wykonawca dostarczy cztery silniki asynchroniczne o mocy 400kW do napędu wentylatorów
młynowych 4WM1 ÷ 4 oraz cztery silniki asynchroniczne o mocy 200 kW do napędu młynów
węglowych 4MW1 ÷ 4. Dostarczone silniki muszą zapewniać prawidłową pracę wentylatorów
młynowych typu WPM 87/2.3 oraz młynów węglowych typu MKM-25 w zakresie rozruchu i
pełnego pasma regulacji (zgodnie z danymi w załączniku 2b do ST), w tym rozruch przy tzw.
„zakopanym” młynie. Wykonawca dostarczy silniki indukcyjne, klatkowe, o budowie
zamkniętej.
Nowe silniki muszą spełniać następujące kryteria:
 sprawność ≥ 93,6 %,
 poziom hałasu ≤ 83 dB,
 silniki muszą być przystosowane do pracy ze zmiennym obciążeniem w zakresie od 70 do
100% obciążenia znamionowego z częstotliwością 5 razy na dobę,
 silniki muszą zapewniać możliwość bezpośredniego załączenia na pełne napięcie
znamionowe oraz w cyklach SPZ i SZR z przerwą napięciową,
 silniki muszą zapewniać możliwość wykonania rozruchów w cyklach nie mniej niż:
-
dwa kolejno następujące po sobie rozruchy (ze stanu zimnego),
-
jeden rozruch ze stanu gorącego i kolejne po każdej następnej godzinie,
 uzwojenia klatkowe wirników muszą być wykonane z miedzi,
 wirniki muszą być w wykonaniu przemysłowym - wzmocnionym,
7
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
8/29
Rew: AA
 konstrukcja silników oraz schładzaczy (wentylatorów promieniowych) silników powinna
umożliwiać zmianę kierunku wirowania. W przypadku braku takiego rozwiązania
Wykonawca dostarczy do każdego silnika komplet dwóch jednokierunkowych schładzaczy,
 skrzynki zaciskowe główne muszą być w wykonaniu antyeksplozyjnym (posiadać
kierunkową membranę przeciwwybuchową lub specjalne konstrukcyjne osłabienia
zabezpieczające przed rozerwaniem skrzynek w razie wystąpienia zwarcia na zaciskach
silników),
 całość dostarczanego sprzętu musi być dostosowana do pracy w pomieszczeniach
zawierających drobny pył węglowy - właściwy stopień ochrony obudowy IP55 (wg normy
PN - EN 60034-5),
 uzwojenia stojana muszą być wykonane z miedzi,
 uzwojenia stojana muszą być wykonane we wzmocnionym układzie izolacji klasy F,
 impregnacja uzwojeń ma być wykonana w technice próżniowo-ciśnieniowej (VPI),
 jeden z węzłów łożyskowych silnika musi być izolowany (zalecana strona schładzacza),
 silniki muszą być wyposażone w czujniki temperatury uzwojeń i temperatury łożysk,
 silniki muszą być przystosowane do zabudowy czujników drgań łożysk,
 silniki muszą posiadać czop wału o wymiarach 100/210 mm (średnica/długość), z
odpowiednią tolerancją umożliwiającą połączenie silnika z wentylatorami młynowymi i
młynami węglowymi za pośrednictwem sprzęgła elastycznego typu OMEGA E80,
 silniki powinny posiadać na łapach montażowych 4 śruby odporowe wykorzystywane w
procesie osiowania,
 skrzynki zaciskowe główne silników wentylatorów młynowych muszą być zamontowane od
strony sprzęgła, w układzie lewostronnego doprowadzenia kabli (patrząc od strony
napędu) dla silników montowanych na stanowiskach 4WM3 i 4WM4 oraz w układzie
prawostronnego doprowadzenia kabli (patrząc od strony napędu) dla silników
montowanych na stanowiskach 4WM1 i 4WM2. Wymaganie to wynika z umiejscowienia
skrzynek pośredniczących SZK 6.6-1 do przyłączenia kabli oponowych zasilających silniki,
 skrzynki zaciskowe główne silników młynów węglowych muszą być zamontowane w
układzie prawostronnego doprowadzenia kabli (patrząc od strony napędu), w układzie
doprowadzenia kabli od dołu,
 skrzynki zaciskowe pomiarowe (AKPiA) silników młynów węglowych muszą być
zamontowane w układzie prawostronnego doprowadzenia kabli (patrząc od strony
napędu),
 montaż skrzynek zaciskowych głównych silników musi umożliwiać zmianę kierunku
wyprowadzenia kabli (na stronę lewą lub prawą stojana silnika),
 konstrukcja silników musi umożliwiać dosmarowanie łożysk w czasie pracy. Do łożysk
należy zaaplikować smar ARCANOL TEMP 90,
 silniki powinny być pomalowane w kolorze uzgodnionym z Zamawiającym.
UWAGI:
a) Wykonawca przeprowadzi pełne badania diagnostyczne wszystkich silników na stanowisku
pomiarowym producenta, w zakresie których zostaną wykonane m. in. pomiary poziomu
hałasu, poziomu drgań i asymetrii prądowej. Protokoły z przeprowadzonych badań typu
8
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
9/29
Rew: AA
zgodnie z PN-E 06755-1/2001 oraz programem zawartym w PN-E 06755-3/2001 będą
przekazane Zamawiającemu. Silniki muszą odpowiadać przepisom zawartym w normie
PN-EN 60034-1 (IEC 60034-1). Wymaga się przeprowadzenia ruchu próbnego zamówionych
silników do napędu wentylatorów młynowych i młynów węglowych w obecności
przedstawiciela Zamawiającego.
b) Dostarczane silniki będą fabrycznie zmontowane do pracy.
c) Montaż nowych silników nie może wymuszać żadnych zmian w konstrukcji wentylatorów
młynowych i młynów węglowych.
d) Zleceniodawca nie dopuszcza możliwości zastosowania silników o gabarytach
poprzecznych większych od dotychczas stosowanych silników (odległość pomiędzy poziomem
łap montażowych, a osią wirnika), co skutkowałoby brakiem możliwości montażu na ramach
posadowczych dobranych do istniejących fundamentów.
e) W ofercie należy przedstawić projektową żywotność silnika i jego sprawność.
f) Dostarczane silniki musza być wyprodukowane w Unii Europejskiej.
g) Z uwagi na doświadczenia elektrociepłowni EDF Polska S. A. Oddział nr 1 w Krakowie
preferowanymi napędami wentylatorów młynowych są silniki asynchroniczne klatkowe typu
Sh400 H4Bm produkcji EMIT S. A. (lub równoważne). EDF Polska S. A. Oddział nr 1 w
Krakowie eksploatuje ten typ silnika z wynikiem pozytywnym na wentylatorze 1WM2 od roku
2004, na wentylatorach 1WM1, 1WM3 i 1WM4 od roku 2011 oraz na wentylatorach 2WM1 ÷ 4
od roku 2013. W przypadku zaproponowania innego rozwiązania Wykonawca zobowiązany
jest do wykazania równoważności rozwiązań technicznych.
h) Z uwagi na doświadczenia elektrociepłowni EDF Polska S. A. Oddział nr 1 w Krakowie
preferowanymi napędami młynów węglowych są silniki asynchroniczne klatkowe typu
Sf 355 Y8 produkcji EMIT S. A. (lub równoważne). EDF Polska S. A. Oddział nr 1 w Krakowie
eksploatuje ten typ silnika z wynikiem pozytywnym na młynach węglowych 1MW1 ÷ 4 od 2012
roku. W przypadku zaproponowania innego rozwiązania Wykonawca zobowiązany jest do
wykazania równoważności rozwiązań technicznych.
2.3.1.3. Wykonanie, dostarczenie i zamontowanie czterech sztuk dystansowych ram
posadowczych pod silniki wentylatorów młynowych oraz czterech sztuk dystansowych ram
posadowczych pod silniki młynów węglowych.
Wykonawca zrealizuje następujące prace:
a) wykona projekt dystansowych ram posadowczych:
 Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego w zakresie niezbędnym
dla wykonania projektu dystansowych ram posadowczych,
 ramy muszą zapewnić prawidłowe ustawienie (wyosiowanie) wałów silników względem
wałów wentylatorów młynowych i młynów węglowych – w płaszczyźnie posadowienia
(otwory wzdłużne i poprzeczne),
 ramy muszą zapewnić prawidłową odległość czopów wałów silników od wałów
wentylatorów i przekładni młynów w celu umożliwienia montażu sprzęgieł elastycznych,
 konstrukcja dystansowych ram posadowczych musi zapewnić stabilną pracę całego układu
napędowego,
 ramy muszą być wykonane z ceowników, a wszystkie połączenia muszą być spawane,
9
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
10/29
Rew: AA
 projekt ram musi być uzgodniony z Zamawiającym. Zaleca się zastosowanie ram
posadowczych o konstrukcji i wymiarach analogicznych do ram zamontowanych przy
wentylatorach młynowych na bloku energetycznym nr 1 i 2 oraz przy młynach węglowych
na bloku energetycznym nr 1.
b) wykona, dostarczy i zamontuje dystansowe ramy posadowcze pod silniki wentylatorów
młynowych i młynów węglowych bloku nr 4 w EDF Polska S. A. Oddział nr 1 w Krakowie.
Silniki 4WM1 ÷ 4 i 4MW1 ÷ 4 zamontować do ram posadowczych za pomocą śrub i
podkładek poziomujących w celu ich wyosiowania z wentylatorami i młynami.
c) ramy zostaną zabezpieczone powłoką antykorozyjną i pomalowane (kolor zostanie
uzgodniony z Zamawiającym).
UWAGI:
W przypadku zastosowania dystansowych ram posadowczych wymagających użycia
nietypowych elementów zostaną one dostarczone przez Wykonawcę.
2.3.1.4. Dostawa niezbędnych elementów tras kablowych, dostawa kabli 6 kV, wykonanie tras
dla kabli siłowych oponowych i wymiana kabli oponowych zasilających silniki wentylatorów
młynowych 4WM1 ÷ 4 i młynów węglowych 4MW1 ÷ 4.
Na odcinku od skrzynek złączy kablowych do skrzynek zaciskowych silników Wykonawca
zdemontuje istniejące kable oponowe zasilające silniki oraz ułoży nowe kable oponowe 6 kV o
parametrach dobranych do nowych silników, zgodnie z wymaganiami normy N-SEP-E-004
„Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.”:
 kable siłowe 6 kV będą posiadały izolację 6/10 kV,
 kable należy dobrać odpowiednio do warunków obciążeniowych, napięciowych,
zwarciowych i klimatycznych oraz na spadek napięcia (rozruch silników),
 kable nie będą łączone za pomocą muf,
 należy zastosować kable i przewody bezhalogenowe, nierozprzestrzeniające płomienia,
zgodne z normą PN-EN 60332-1-2,
 połączenia kablowe i montażowe należy wykonać zgodnie z wytycznymi prowadzenia tras
kablowych, uwzględniając zalecenia Polskiej Normy PN – IEC 60364 “Instalacje
elektryczne w obiektach budowlanych”, głównie w zakresie instalacji ochrony
przeciwporażeniowej,
 kable mają być wyposażone w oznaczniki (adresowe, kierunkowe) z pełnym adresem
macierzystym i docelowym, umożliwiającym jednoznaczne określenie miejsca ich
podpięcia w rozdzielniach i skrzynkach zaciskowych. Stosować trwałe oznaczniki
metalowe lub inne, odporne na różne warunki otoczenia. Na oznaczniku należy umieścić
opisy zawierające oznaczenia kabla, typ i przekrój kabla, początkowy adres, rok ułożenia,
 kable muszą być:
- zakończone w sposób chroniący je przed dostaniem się wilgoci oraz wilgoci do skrzynek
zaciskowych,
- chronione do wysokości bezpiecznej przed przypadkowymi uszkodzeniami przy
przejściach przez posadzkę. Jako osłony przed uszkodzeniem mechanicznym należy
stosować rury sztywne grubościenne,
- na odcinku od skrzynki złączy kablowych do skrzynki zaciskowej silnika prowadzone w
posadzce w rurze Arota dobranej do średnicy kabla i zabetonowane,
 obowiązkiem Wykonawcy jest wykonanie konserwacji ośmiu skrzynek pośredniczących
typu SZK 6.6-1, zamontowanych przy silnikach wentylatorów młynowych 4WM1 ÷ 4 i
młynów węglowych 4MW1 ÷ 4. Należy wyczyścić wszystkie skrzynki pośredniczące
10
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
11/29
Rew: AA
zewnątrz i w środku, sprawdzić stan izolatorów, szpilek i uszczelek oraz pomalować
skrzynki pośredniczące łącznie z daszkami na kolor zgodny z obecnie zastosowanym.
 Wykonawca dokona obrobienia i podłączenia ułożonych kabli, przeprowadzi wszystkie
konieczne pomiary, badania i próby.
2.3.1.5. Dostawa ośmiu kompletnych sprzęgieł elastycznych typu OMEGA E80 do
zesprzęglenia nowych silników wentylatorów młynowych 4WM1 ÷ 4 i młynów węglowych
4MW1 ÷ 4 z urządzeniami napędzanymi. Obowiązkiem Wykonawcy jest dostarczenie
sprzęgieł ze średnicami otworów półsprzęgieł dopasowanymi do wałów nowych silników oraz
wałów wentylatorów młynowych i młynów węglowych.
2.3.1.6. Montaż na stanowisku, centrowanie z urządzeniami napędzanymi, podłączenie,
sprawdzenie kierunku obrotów oraz zesprzęglenie silników wentylatorów młynowych
4WM1 ÷ 4 oraz młynów węglowych 4MW1 ÷ 4 z urządzeniami napędzanymi. Centrowanie
należy wykonać przy użyciu przyrządów laserowych. Sprawdzenie kierunku obrotów silników
należy wykonać po zakończeniu wszystkich prac montażowych, przed zesprzęgleniem
silników z urządzeniami napędzanymi. Sprawdzenie kierunku obrotów może być elementem
przeprowadzenia ruchu próbnego silników po zakończonym montażu.
2.3.1.7. Wykonanie nowych torów pomiarowych temperatury uzwojeń i łożysk silników z
wizualizacją i realizacją zabezpieczeń technologicznych w systemie nadzoru bloku
energetycznego DCS, bazując na czujnikach temperatury zabudowanych przez dostawcę
silnika.
Obowiązkiem Wykonawcy jest dostawa urządzeń, montaż i uruchomienie pomiarów
temperatur uzwojeń oraz łożysk silników 4WM1 ÷ 4 i 4MW1 ÷ 4 w systemie DCS bloku
energetycznego nr 4. Nowe silniki muszą być wyposażone w czujniki temperatur uzwojeń oraz
czujniki temperatur łożysk. Każdy z silników ma posiadać 6 szt. czujników temperatury
uzwojeń oraz dwa czujniki temperatury łożysk. Wykonawca na swój koszt zleci do firmy ABB
(która serwisuje systemy w EDF Polska S. A. Oddział nr 1 w Krakowie) realizację wizualizacji i
blokad technologicznych oraz logiki blokad dla trzech temperatur uzwojeń i dwóch temperatur
łożysk na każdym z silników. Jest to standard stosowany w EDF Polska
S. A. Oddział nr 1 w Krakowie dla nowych napędów w celu realizacji wizualizacji oraz
zabezpieczeń technologicznych układu sterowania.
Zakres prac:
 dostawa 40 szt. przetworników temperatury T1249R,
 dostawa kabli sygnałowych,
 dostawa osprzętu tras kablowych, wsporników,
 dostawa dwustronnej szafy krosowej z wyposażeniem, zgodnie ze standardami przyjętymi
w EDF Polska S. A. Oddział nr 1 w Krakowie,
 dostawa modułów wejść analogowych DCS – typ CAI-20 – 4 szt.,
 remont skrzynek obiektowych – 8 kpl.,
 montaż tras kablowych,
 ułożenie kabli sygnałowych: skrzynka zaciskowa silnika – skrzynka obiektowa – 8 kpl.,
 ułożenie kabli sygnałowych: skrzynka obiektowa – DCS (szafa krosowa) – 8 kpl.,
 odrutowanie skrzynek obiektowych, szaf krosowych, szaf systemowych,
 uruchomienie pomiarów – 40 kpl.,
 sprawdzenie pomiarów, uruchomienie w DCS, wystawienie świadectwa – 40 kpl.,
11
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
12/29
Rew: AA
 wizualizacja i konfiguracja pomiarów temperatury i systemu nadzoru nad pracą silników w
systemie DCS bloku nr 4.
Uwaga! Nastawy zabezpieczeń termicznych wyda dostawca silników.
Nowe tory pomiarowe wyposażyć w przetworniki T1249R firmy CIBA – jest to standard w EDF
Polska S. A. Oddział nr 1 w Krakowie:
- zakres pomiarowy 0 - 200°C, typ czujnika Pt100,
- sygnał wyjściowy analogowy 4 - 20mA , dwuprzewodowy,
- sygnały binarne sygnalizacji i zabezpieczeń realizowane w systemie DCS,
- kable sygnałowe typu LiYCY - ilość par ma zapewnić rezerwę min. 30%,
- nowe tory pomiarowe będą posiadały oznaczenia KKS uzgodnione z Zamawiającym,
- szafy, przetworniki, kable sygnałowe będą posiadały trwałe oznaczniki KKS – zgodnie ze
standardami EDF Polska S. A. Oddział nr 1 w Krakowie,
- nowe tory pomiarowe zostaną sprawdzone i będą posiadały świadectwa sprawdzenia,
łącznie ze wskazaniami w systemie DCS,
-
nowe tory pomiarowe zostaną uruchomione i włączone w układ zabezpieczeń oraz będzie
wystawiony protokół z prób zabezpieczeń. Zostanie również wykonany projekt
powykonawczy dla tego zakresu.
Trasy kabli pomiarowych (AKPiA):
-
-
-
-
będą przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami,
muszą być przejrzyste - wskazane jest, aby przebiegały w liniach poziomych i pionowych,
będą prowadzone tak, aby minimalizować niebezpieczeństwo pożaru,
konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji elektrycznych,
bez względu na rodzaj instalacji, mają być zamocowane do podłoża (ścian, stropów,
elementów konstrukcji budynku itp.) w sposób trwały,
muszą mieć zapewnioną ciągłość uziemienia całości konstrukcji tras kablowych.
W przypadku stwierdzenia braków uzupełnić brakujące uziemienia i połączenia
wyrównawcze,
wszystkie odcinki metalowych tras kablowych mają być połączone mechanicznie
i elektrycznie,
połączenia kablowe i montażowe należy wykonać zgodnie z wytycznymi prowadzenia tras
kablowych oraz montażu urządzeń pomiarowych i sterowniczych, uwzględniając zalecenia
Polskiej Normy PN – IEC 60364 “Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych” głównie
w zakresie instalacji ochrony przeciwporażeniowej,
należy zabezpieczyć antykorozyjnie uszkodzone podczas docinania krawędzie tras
kablowych,
na korytkach kablowych w miejscach zejść z nich kabli muszą być nałożone nakładki, które
zapobiegną uszkodzeniu się izolacji kabli.
2.3.1.8. Opracowanie albumów nastaw zabezpieczeń elektrycznych SPAM 150 wraz z ich
przestawieniem.
W torach zasilania silników wentylatorów młynowych i młynów węglowych zabudowane są
zabezpieczenia elektryczne typu SPAM 150 produkcji ABB. W ramach modernizacji
Wykonawca zleci na własny koszt do Energoprojektu Katowice wykonanie obliczeń i
opracowanie albumów nastaw zabezpieczeń elektrycznych SPAM 150 w celu ich
dostosowania do parametrów nowych silników wentylatorów młynowych i młynów węglowych.
Nastawy muszą uwzględniać ograniczenia parametrowe rozruchów ze stanu zimnego i
gorącego wynikające z pojemności cieplnej silników. Obliczenia oraz wynikające z nich
albumy nastaw zostaną przekazane do Zamawiającego. Obowiązkiem Wykonawcy jest
12
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
13/29
Rew: AA
przestawienie parametrów zabezpieczeń elektrycznych SPAM 150, zabudowanych w
rozdzielni 04BB w celkach zasilających silniki wentylatorów młynowych i młynów węglowych.
Przedmiotowe przestawienie należy wykonać na podstawie opracowanych albumów
zabezpieczeń.
2.3.1.9. Wykonanie i dostarczenie dokumentacji technicznej i montażowej zestawów
silnikowych.
Wykonawca zobowiązany jest do przekazania Zamawiającemu dokumentacji:
-
DTR silników,
-
instrukcji obsługi silników,
-
projektu dystansowych ram posadowczych,
-
wytycznych montażu dystansowych ram posadowczych,
-
obliczeń i albumów nastaw zabezpieczeń elektrycznych,
-
protokołów z badań silników,
-
projektu powykonawczego pomiarów temperatury silników,
-
świadectwa sprawdzenia torów pomiarowych temperatury,
-
zbiorczego sprawozdania z realizacji zadania z materiałem fotograficznym.
Każda dokumentacja będzie dostarczona przez Wykonawcę w trzech pisemnych
egzemplarzach w języku polskim oraz na nośniku elektronicznym (CD - ROM) w trzech
egzemplarzach w formacie *.doc lub *.pdf. Cała dokumentacja przekazywana na nośniku
elektronicznym będzie wykonana w sposób umożliwiający jej powielenie.
2.3.1.10. Wykonanie nadzorowanego rozruchu silników po zamontowaniu i podłączeniu, a
następnie przeprowadzenie ruchu próbnego.
Obowiązkiem Wykonawcy jest przeprowadzenie wszystkich badań, prób i pomiarów
elektrycznych po zakończonym montażu, niezbędnych do uruchomienia i przekazania nowych
zestawów napędzających wentylatory młynowe 4WM1 ÷ 4 oraz młyny węglowe 4MW1 ÷ 4 do
ruchu próbnego (wraz z aparaturą i wyposażeniem dodatkowym). Obowiązkiem Wykonawcy
jest dostarczenie protokołów z badań, prób i pomiarów (rezystancji izolacji, ochrony
przeciwporażeniowej, rezystancji uziomów itp.) w wersji papierowej i w wersji elektronicznej
oraz przeprowadzenie ruchu próbnego kompletnych zestawów napędowych 4WM1 ÷ 4 i
4MW1 ÷ 4.
2.3.1.11. Wykonanie i dostarczenie protokołów, dokumentacji powykonawczej, dostarczenie
kart gwarancyjnych, DTR, instrukcji obsługi, itd..
2.4. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży instalacyjnej: nie dotyczy.
2.5. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży poza blokowej: nie dotyczy.
2.6. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży budowlanej:
Nowe zestawy silnikowe do napędu wentylatorów młynowych 4WM1 ÷ 4 należy zamontować
na metalowych ramach posadowczych osadzonych na betonowych fundamentach przy
poszczególnych stanowiskach wentylatorów młynowych. Przy fundamentach betonowych
silników 4WM1 ÷ 4 należy dokonać drobnych poprawek murarskich i odpowiedniego
oznakowania ścian bocznych w czarno – żółte paski. Obecnie zainstalowane metalowe ramy
posadowcze silników 4WM1 ÷ 4 należy oczyścić, zakonserwować i pomalować na kolor
uzgodniony z Zamawiającym.
13
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
14/29
Rew: AA
Nowe zestawy silnikowe do napędu młynów węglowych 4MW1 ÷ 4 należy zamontować na
metalowych ramach posadowczych osadzonych w betonowej posadzce kotłowni bloku
energetycznego nr 4. Fundament ram posadowczych silników młynów węglowych bloku nr 4
należy poddać gruntownej renowacji poprzez usunięcie starego, skruszałego betonu w
koniecznym zakresie oraz odtworzenie wylewki betonowej. Metalowe płyty ram posadowczych
na których stawiane są łapy silników należy solidnie oczyścić i wyszlifować, zakonserwować
oraz pomalować na kolor uzgodniony z Zamawiającym.
Należy wymienić odcinki bednarki uziemiającej silniki wentylatorów młynowych 4WM1 ÷ 4
oraz młynów węglowych 4MW1 ÷ 4 w możliwym zakresie poprzez odcięcie uszkodzonych i
powyginanych odcinków bednarki i dospawanie nowych odcinków. Bednarkę uziemiającą
należy podprowadzić pod stanowiska silników w sposób umożliwiający przykręcenie do
obudowy silników i oznaczyć poprzez malowanie w zielono – żółte paski.
2.7. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży oczyszczania spalin: nie dotyczy.
2.8. Inne uwarunkowania: nie dotyczy.
3. Wymagania dla personelu kluczowego
3.1.
Wykonawca zagwarantuje podczas realizacji robót obecność na terenie prac
remontowo - montażowych personelu technicznego w osobach:


Koordynatora Prac,
Kierujących zespołem pracowników (w ilości zależnej od ilości i rodzaju brygad
wykonawczych), którzy muszą posiadać niezbędną wiedzę, kwalifikacje i doświadczenie
do realizacji przedmiotu zamówienia.
3.2.
Koordynator Prac musi posiadać ważne świadectwo kwalifikacyjne uprawniające do
zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci na stanowisku dozoru (D) dla grupy 1
punkty: 2, 3 i 10.
3.3.
Kierujący zespołem pracowników oraz pracownicy muszą posiadać ważne
świadectwo kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji i
sieci na stanowisku eksploatacji (E) dla grupy 1 punkty: 2, 3 i 10.
Zaświadczenia, o których mowa powyżej, muszą być zgodne z rozporządzeniem Ministra
Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003 „w sprawie szczegółowych
zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń,
instalacji i sieci” Dz. U. Nr 89 poz. 828 dnia 21 maja 2003.
4. Ruch próbny
Ruch próbny odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonego odbiorem inspektorskim z
udziałem przedstawicieli Zamawiającego, w terminie ustalonym w harmonogramie
szczegółowym. Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli kompletne
zestawy napędzające wentylatory młynowe 4WM1 ÷ 4 i młyny węglowe 4MW1 ÷ 4
przepracują bezawaryjnie 72 godziny. Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego
uczestnictwa w Ruchu Próbnym, podobnie jak w odbiorach częściowych i końcowych.
W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do
wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne
koszty łącznie z podatkiem VAT takich prac, które spowodują spełnienie warunków
odbiorowych w trakcie powtórzonego Ruchu Próbnego. W takim przypadku Ruch Próbny
zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym, koszty z tym związane zostaną
zrefundowane przez Wykonawcę, gdy Zamawiający o nie wystąpi.
14
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
15/29
Rew: AA
5. Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe
5.1. Próby końcowe będą polegały na sprawdzeniu działania i funkcjonalności kompletnych
zestawów napędzających wentylatory młynowe 4WM1 ÷ 4 oraz młyny węglowe 4MW1 ÷ 4.
5.2. Po zakończeniu montażu na obiekcie należy ten fakt zgłosić pisemnie (oświadczenie o
zakończeniu prac montażowych i gotowości do załączenia instalacji pod napięcie)
Inspektorowi Nadzoru Zamawiającego. Na tym etapie są wymagane protokoły z badań
skuteczności ochrony przeciwporażeniowej (podstawowej i dodatkowej) obwodów, które mają
być załączone pod napięcie. Pomiary impedancji pętli zwarcia są wykonywane na polecenie
pisemne po załączeniu zasilania obwodów mierzonych. Jest to pierwszy etap odbioru – przed
załączeniem zasilania instalacji na stałe.
5.3. Próby funkcjonalne i pomiary odbiorowe mają na celu wykazać, że Wykonawca spełnił
wymagania szczegółowe zawarte w Specyfikacji i tym samym zrealizował zakres prac zgodnie
z Umową.
5.4. W trakcie Pomiarów Odbiorowych Wykonawca wykaże, iż spełnił Wymagania
Szczegółowe zawarte w Specyfikacji Technicznej i tym samym zrealizował zakres prac
zgodnie z Umową. Pomiary Odbiorowe będą prowadzone w taki sposób, aby sprawdzić każdy
z warunków szczegółowych.
5.6. Co najmniej na 7 dni przed przeprowadzeniem Pomiarów Odbiorowych Wykonawca
Pomiarów przedstawi Zamawiającemu harmonogram Pomiarów do akceptacji.
6. Odbiory Robót
6.1. Zakończenie prac będących przedmiotem umowy Wykonawca zgłasza Zamawiającemu.
6.2. Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych w ST dokumentów,
które będą potrzebne do odbioru końcowego.
6.3. Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przekazanie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: niezbędnych świadectw kontroli jakości, wyników pomiarów,
świadectwa ważnej kalibracji przyrządów pomiarowych oraz dokumentacji powykonawczej ze
wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac.
6.4. Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia Wykonawcy
jakaś przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca zatrudniony
przez Zamawiającego przez okres dłuższy niż 2 dni, to należy przyjąć, że Zamawiający przejął
Prace z dniem, w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby nie
wystąpiła przeszkoda.
6.5. Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i wymaganiami
Specyfikacji Technicznej.
6.6. O osiągnięciu gotowości do Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany zawiadomić
Zamawiającego na 4 dni naprzód.
6.7. W ciągu 3 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien przystąpić do
czynności odbioru.
6.8. Potwierdzeniem wykonania całego zakresu prac wg Umowy będzie Protokół Końcowego
Odbioru Prac wraz z załącznikiem (Kartą Odbioru Etapowego Prac Remontowych) oraz
Protokołami Odbioru Inspektorskiego, podpisane przez Zamawiającego po odbiorze.
6.9. Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Końcowego
Prac.
6.10. Odbiory robót z udziałem Inspektora Nadzoru ze strony Zamawiającego (łącznie z
podpisaniem Karty Odbioru Etapowego Prac (PIT - STOP) - wzór w załączniku nr 1 do ST) są
15
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
16/29
Rew: AA
konieczne po zakończeniu każdego etapu robót wymienionych w harmonogramie prac
przygotowanym przez Wykonawcę.
7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty
7.1. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą w wersji
papierowej (3 kpl.) i elektronicznej (pliki dxf - 3xDVD). Dokumentacja powykonawcza zawierać
będzie zmiany względem stanu przed wykonaniem prac konserwacyjnych lub remontowych.
Dokumentacja powykonawcza będzie zawierała stan aktualny w chwili przekazania do
eksploatacji instalacji i urządzeń.
7.2. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany
elektronicznie komplet wszystkich istotnych dokumentów, w tym w szczególności dokumenty
wymagane aktualnymi przepisami dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych,
technologicznych oraz zastosowanych urządzeń i maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem
aktualnie obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa (np.: oceny ryzyka, deklaracje
zgodności, certyfikaty, atesty), a także protokoły odbiorowe oraz badań i sprawdzeń.
8. Zarządzanie zadaniem
8.1. Wykonawca zadania będzie przekazywał Zamawiającemu (Inspektor Nadzoru), w formie
krótkiego spotkania, informacje o postępie robót codziennie rano przed przystąpieniem
brygady do pracy oraz omówi krótko zakres przewidywanych prac na dany dzień. Ponadto
Wykonawca z początkiem tygodnia przedstawi Zamawiającemu (Specjalista) w formie
elektronicznej zestawienie procentowe zaawansowania prac na podstawie załączonego
wykazu obiektów i pomieszczeń.
8.2. Obowiązkiem Wykonawcy jest dokładne harmonogramowanie prac ze wskazaniem
punktów BHP – STOP, które wyznaczają etapy przeprowadzanych robót szczególnie
niebezpieczne i wymagające kontroli oraz akceptacji technologii ich wykonywania już przed
rozpoczęciem przez Inspektora Nadzoru i służby BHP.
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA
1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych
1.1. Dla zakresu prac projektowych
Dokumentacja projektowa dotycząca dystansowych ram posadowczych dla silników
wentylatorów młynowych 4WM1 ÷ 4 oraz młynów węglowych 4MW1 ÷ 4 musi być wykonana
zgodnie z obowiązującymi przepisami dla stalowych spawanych konstrukcji mechanicznych.
1.2. Dla całości dokumentacji projektowej - wykonawczej
Dokumentacja projektowa wykonawcza musi być kompletna co do celu, któremu ma służyć
oraz zgodna z wymaganiami wskazanymi przez Zamawiającego w tym zakresie, a w
szczególności:

zakres prac projektowych do opracowania obejmie wykonanie dokumentacji w języku
polskim (lub będzie posiadać stosowne tłumaczenia np. dla DTR). W zakresie prac do
przeprowadzenia jest opracowanie projektów dystansowych ram posadowczych dla
silników wentylatorów młynowych 4WM1 ÷ 4 oraz młynów węglowych 4MW1 ÷ 4,
spełniających wymagania polskich przepisów i norm oraz posiadających wymagane
uzgodnienia i zatwierdzenia,
16
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
17/29
Rew: AA

Zamawiający wymaga, aby dokumentacja wykonawcza zawierała wszystkie inżynieryjne
założenia i obliczenia, wykonane do projektowania konstrukcji,

wszystkie dokumentacje muszą zawierać oświadczenie autorów o przekazaniu praw
autorskich na Zamawiającego z dniem podpisania protokołu końcowego odbioru prac
przy realizacji kontraktu,

dokumentacja wykonawcza musi zawierać projekt organizacji prac dla wszystkich branż
będących udziałem projektowania (wg myśli projektanta, przy założeniu sprzętu i maszyn
powszechnie znanych),

dokumentacja wykonawcza musi zawierać opracowane instrukcje rozruchu oraz
instrukcje obsługi i eksploatacji w trakcie rozruchu, a także zestawienie parametrów i
dokumentów
odbiorowych
dla
zaprojektowanych
rozwiązań
technicznych,
technologicznych oraz zastosowanych urządzeń, ze szczególnym uwzględnieniem
aktualnie obowiązujących przepisów (w tym bezpieczeństwa),

Zamawiający ma prawo do zgłaszania propozycji zmian dokumentacji, a także ma prawo
do odrzucenia dokumentacji, jeżeli jest błędna, niezgodna z Umową, dobrą wiedzą
i praktyką inżynierską, właściwymi przepisami i normami. Wykonawca zobowiązuje się do
skorygowania w swojej dokumentacji błędów w terminach określonych umową,

odpowiedzialność za bezbłędne wykonanie dokumentacji i bezkolizyjne prowadzenie
realizacji przedmiotu Umowy w oparciu o tą dokumentację ciąży wyłącznie na
Wykonawcy, nawet wówczas, gdy dokumentacja była przedmiotem analiz
Zamawiającego. Wykonawca poniesie koszty skorygowania wszelkich błędów i koszty
niezbędnych prac naprawczych wynikłych z błędów projektowych lub niewłaściwej
inwentaryzacji stanu istniejącego dla potrzeb projektowych,

dostarczona przez Wykonawcę dokumentacja wykonawcza musi posiadać wymagane
prawem uzgodnienia oraz musi być pozytywnie zaopiniowana bez uwag przez
uprawnionych rzeczoznawców, np. w zakresie ppoż., BHP i ergonomii lub posiadać
adnotacje o braku konieczności opiniowania naniesioną przez uprawnionych
rzeczoznawców.
17
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
18/29
Rew: AA
ST CZĘŚĆ II - OGÓLNA
IV.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1. Wymagania ogólne
1.1. Wymagania realizacyjne
1.1.1. Wszystkie materiały które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać
stosowne aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w
Polsce, które po
zakończeniu prac stanowić będą integralną część dokumentacji
powykonawczej.
1.1.2. Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty:
 zgodnie z założeniami ST,
 z profesjonalną starannością,
 zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska.
1.1.3. Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania musi posiadać wszystkie
niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku polskim m.in. stwierdzające
jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie warunków wymagań BHP, p. poż.
(atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka itp. ) oraz
normy jakości.
1.1.4. Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które
trzeba ponieść realizując prace, między innymi związane z demontowaniem materiałów oraz
elementów z terenu zakładu itp., z wyjątkiem złomu stalowego i metali kolorowych (który musi
być pocięty przez Wykonawcę na elementy mieszczące się do kontenera i przekazany
Zamawiającemu).
1.1.5. Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac
w sposób umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji
energii.
1.1.6. W przypadku prac budowlanych nie wykonywanych na pozwolenie na budowę,
zamawiający mimo to wymaga, aby Wykonawca zapewnił dozór techniczny osoby z
właściwymi uprawnieniami budowlanymi, co ma gwarantować właściwą jakość wykonania
takich robót.
1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót
1.2.1. Przedstawienie Zamawiającemu listy wszystkich pracowników (łącznie z
pracownikami Podwykonawców) z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień w
zależności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych), potwierdzeniem
aktualności badań lekarskich i szkolenia BHP.
1.2.2. Przed rozpoczęciem prac przygotowanie i przedstawienie do akceptacji przez
Zamawiającego Planu Organizacji Robót (POR). W dokumencie tym należy opisać metody
przygotowania i realizacji prac z uwzględnieniem zapewnienia bezpieczeństwa na każdym
etapie prowadzonych robót. POR musi uwzględniać zasady montażu, eksploatacji oraz
demontażu rusztowań używanych podczas realizacji zadania. Należy zapewnić budowę i
rozbiórkę rusztowań przez firmy z wymaganymi uprawnieniami oraz stosować rusztowania
systemowe lub rusztowania budowane w oparciu o przygotowany w tym celu projekt. W
przypadku zatrudniania Podwykonawców, należy opracować jeden obowiązujący POR na
podstawie POR-ów Wykonawcy i wszystkich Podwykonawców i ustalić sposób koordynacji
prac zapewniającej przestrzeganie przepisów BHP i p. poż.. Wytyczne przygotowywania
18
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
19/29
Rew: AA
dokumentu POR (łącznie z wymaganiami BHP ogólnymi i szczegółowymi dla wszystkich
Wykonawców prac) znajdują się na witrynie EDF Polska S. A. pod adresem:
https://edf.eb2b.com.pl/auction/auction
1.2.3. Realizacja robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją.
1.2.4. Przedstawienie sprawozdania z postępu prac wg wymagań Zamawiającego 1 x na
tydzień.
1.2.5. Otwieranie poleceń pisemnych na wykonanie prac.
1.2.6. Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części i
materiałów, które dostarcza Zamawiający (w przypadku wystąpienia takiej sytuacji).
1.2.7. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi
przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego.
1.2.8. Przetransportowanie usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały
przeznaczone do złomowania.
1.2.9. Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu.
1.2.10. Wykonawca przed przystąpieniem do prac dostarczy Przedstawicielowi
Zamawiającego do akceptacji następujące dokumenty:
- listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz
wskazaniem osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji,
- listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery,
- wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac,
- plan Organizacji Robót (POR).
1.2.11. Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie
„Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska” oraz „Instrukcji
Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu” oraz będzie prowadził Prace
zgodnie z w/w zasadami.
1.2.12. W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów,
Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie natychmiastowym. W takim
przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach umownych.
1.2.13. Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną
przez niego przy wykonywaniu prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami
BHP i p. poż., stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich
przebywających na terenie robót lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego
uszczerbek.
1.2.14. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowo niebezpiecznych na własny koszt.
1.2.15. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania
z energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla
wykonania zakresu prac.
1.2.16. Wykonawca w czasie trwania prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na
terenie inwestycji. Po ukończeniu prac Wykonawca usunie cały sprzęt Wykonawcy i pozostawi
teren inwestycji czysty i uporządkowany.
1.2.17. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby
Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem
materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości.
1.2.18. Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac
(zatwierdzony przez przedstawiciela Zamawiającego) celem wykonania identyfikatorów.
Wykaz pracowników powinien zawierać następujące dane:
- imię i nazwisko,
- datę urodzenia,
19
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
20/29
Rew: AA
- imię ojca,
- adres zamieszkania,
- serię i numer dowodu tożsamości,
- nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości,
- stanowisko,
- przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego.
1.2.19. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany
jest do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu.
1.2.20. Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu identyfikatorów. W
przypadku nie zwrócenia identyfikatorów, należność za niezwrócone identyfikatory zostanie
potrącona z wpłaconej przez Wykonawcę kaucji a dokumentem rozliczeniowym będzie
wystawiona przez Zamawiającego faktura VAT.
1.2.21. Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu
informacji o wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem
pracowników Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie
Zamawiającego do służb BHP oraz przedstawiciela strony Zamawiającego (Poleceniodawcy).
1.2.22. Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach
technicznych które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od
zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulec zmianie.
1.2.23. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania cotygodniowych raportów i co
miesięcznych sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac na żądanie zamawiającego.
1.3. Organizacja robót remontowo – montażowych
1.3.1. Koordynacja prac
1.3.1.1. Wykonawca, zobowiązany jest do wyznaczenia Koordynatora prac, który zgodnie z
art. 208. § 1 Kodeksu Pracy będzie koordynował prace w przekazanym mu rejonie obiektu.
1.3.1.2. Do podstawowych obowiązków Koordynatora należy:
- bieżąca koordynacja prac w jego rejonie, w porozumieniu Zamawiającym,
- nadzór BHP.
1.3.1.3. Wykonawca wskaże w Umowie osoby odpowiedzialne za realizację umowy, w
szczególności Koordynatora Prac.
1.3.2. Organizacja obszaru prac
1.3.2.1. Przez obszar prac rozumie się cały teren na którym będą prowadzone roboty wraz z
zapleczem socjalno - sanitarnym dla potrzeb robót.
1.3.2.2. W ramach organizacji prac Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona energia
elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci
wodno-kanalizacyjnej.
1.3.2.3. Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie
będą upoważnione do wstępu na teren przeprowadzanych prac. Nie dotyczy to przedstawicieli
Zamawiającego i osoby przez nich upoważnione wg. listy przekazanej Wykonawcy.
1.3.2.4. Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom
Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom
kontrolnym.
1.3.3. Zabezpieczenie terenu robót
1.3.3.1. Zamawiający zapewni zabezpieczenie terenu robót w ramach ogólnego
zabezpieczenia zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby
Ochrony Zamawiającego.
20
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
21/29
Rew: AA
1.3.3.2. Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na
własny koszt.
1.3.3.3. Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą:
- części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego,
- części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu.
1.3.3.4. Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów
dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego.
1.3.3.5. Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni trwałe ogrodzenie,
oświetlenie oraz wszelkie inne niezbędne środki dla zapewnienia bezpieczeństwa terenu prac.
1.3.4. Porządek w obszarze przeprowadzanych prac
Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania terenu prac w należytym porządku między innymi
poprzez:
 składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji inwestycji,
 składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów
przeznaczonych do dalszej zabudowy,
 zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu,
 w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów (z
wyjątkiem odpadów metalowych).
1.3.5. Gospodarka odpadami
1.3.5.1 W wyniku realizacji zadania inwestycyjnego przewiduje się wytworzenie:
 około 30 000 kg złomu silnikowego, kod odpadu 160214,
 około 400 kg złomu kabli miedzianych i aluminiowych - kod odpadu 170411,
 około 400 kg złomu stalowego – kod odpadu 170405,
 około 600 kg odpadów budowlanych:
- gruz budowlany, kod odpadu 170904,
- opakowania z tworzyw sztucznych, kod odpadu 150102.
1.3.5.2. Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia 27.04.2001 o
odpadach (tekst jednolity) (Dz. U. z 2007 roku Nr 39 poz. 251) z późniejszymi zmianami usunie
na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego wszelkie odpady niemetalowe,
które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia.
1.3.5.3. Wykonawca dostarczy kontenery do odbioru odpadów. Kontenery muszą być
oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą i kodem odpadów. Miejsce ustawienia kontenerów
powinno być uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego. Elementy metalowe będą
odbierane do kontenera Zamawiającego lub przez niego wskazanego, natomiast wykonawca
musi dokonać pocięcia tych elementów na wymiar kontenera.
1.3.5.4. Przed podpisaniem Protokołu Odbioru Prac Wykonawca zobowiązany jest do
przedłożenia przedstawicielowi Zamawiającego kserokopii „Karty przekazania odpadów”.
1.3.5.5. Wykonawca będzie zobowiązany do przekazywania służbom Zamawiającego złomu
stalowego i metali kolorowych, który powstanie w związku z realizacji przedmiotu Umowy.
1.3.6. Spełnienie norm hałasu
1.3.6.1. Nie może być przekroczona wartość dopuszczalna emitowanego hałasu ze względu
na ochronę środowiska zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy.
1.3.6.2. Dostawca maszyn i urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do
certyfikacji na znak bezpieczeństwa ,,B" jest zobowiązany wydać deklarację zgodności wyrobu
z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania.
21
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
22/29
Rew: AA
1.3.7. Komunikacja podczas realizacji prac
1.3.7.1 Dziennik Budowy – dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie odpowiada
Koordynator Prac Wykonawcy.
1.3.7.2. Łączność telefoniczna:
W celu zapewnienia sprawnej łączności na terenie przeprowadzanych prac, Zamawiający
wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów,
koordynatorów prac ) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca
przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów.
1.4. Szkolenia
1.4.1. Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie
„Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska” oraz „Instrukcji
Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu” oraz będzie prowadził Prace
zgodnie z w/w zasadami. Przewidywana ilość osób – około 15.
1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów
1.5.1. Dokumentacja wykonawcza musi zawierać opracowane instrukcje rozruchu oraz
instrukcje obsługi i eksploatacji w trakcie rozruchu, a także zestawienie parametrów i
dokumentów odbiorowych dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych, technologicznych i
zastosowanych urządzeń i maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem aktualnie obowiązujących
przepisów, w tym bezpieczeństwa.
1.5.2. Instrukcje eksploatacji:
Dostarczone w terminie 4 dni przed planowanym przejęciem zadania do eksploatacji w celu
umożliwienia zatwierdzenia przez Zamawiającego i zapoznania się obsługi z ich treścią:
1.5.2.1. Charakterystyka techniczna urządzeń i dane liczbowe opisujące parametry urządzeń
wraz z dostępnymi i istotnymi kryteriami operacyjnymi w obszarze eksploatacji.
1.5.2.2. Niezbędne warunki techniczne eksploatacji urządzeń.
1.5.2.3. Wykaz zabezpieczeń technologicznych urządzeń i instalacji.
1.5.2.4. Opis eksploatacji w normalnych (nominalnych) warunkach pracy:
 w trakcie uruchamiania wraz z wykazem i opisem niezbędnych działań kontrolnych i
sprawdzających,
 w trakcie eksploatacji: obsługa bieżąca wraz z wytycznymi działań konserwacyjno kontrolnych, opisem w/w działań, jak częstotliwość, okoliczności, sposób przeprowadzania,
 podczas odstawienia.
1.5.2.5. Postępowanie w razie awarii, pożaru i innych zakłóceń w pracy urządzeń i instalacji,
wraz z wykazem najbardziej typowych zakłóceń.
1.5.2.6. Wykaz aspektów oddziaływania na środowisko.
1.5.2.7. Wykaz zagrożeń dla ludzi związanych z pracą przy opisywanych urządzeniach jak i dla
osób mogących znaleźć się w strefie oddziaływania urządzeń.
1.5.2.8. Wymagania w zakresie konserwacji i napraw urządzeń.
1.5.2.9. Zakresy i terminy przeprowadzania oględzin, przeglądów oraz prób i pomiarów.
1.5.2.10. Wymagania dotyczące ochrony przed:
 porażeniem,
 pożarem,
 wybuchem,
 inne wymagania w zakresie bezpieczeństwa pracowników remontu, obsługi i otoczenia.
1.5.2.11. Wymagania dotyczące kwalifikacji osób zajmujących się remontami i montażami oraz
inne wymagania określone odrębnymi przepisami.
22
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
23/29
Rew: AA
1.5.2.12. Występujące zagrożenia w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa pracy w
trakcie wykonywania prac remontowych i montażowych.
V.
WYMAGANIA
OGÓLNE
WYKONAWCZEGO
DOTYCZĄCE
PROJEKTOWANIA
1. Wymagania ogólne
 dokumentacja techniczna winna być wykonana w języku polskim zgodnie z obowiązującymi
normami i przepisami obowiązującymi na terenie Polski, musi zawierać w swoim zakresie
opisy koncepcji rozwiązań technicznych i technologicznych oraz rysunki wykonawcze tych
rozwiązań we wszystkich branżach,
 w przypadku dokumentacji związanych, np.:
- fabryczne instrukcje obsługi,
- DTR - urządzeń, armatury, aparatury itp.,
- dokumentacja rejestracyjna,
- dokumentacja montażowa,
- atesty i świadectwa kontroli technicznej aparatury, urządzeń i armatury,
- karty gwarancyjne,
- opisy techniczne,
- rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe,
- inne związane,
wszystkie powyższe muszą być wykonane w języku polskim,
 w przypadku materiałów obcojęzycznych należy dostarczyć oryginał i tłumaczenie w języku
polskim. Dokumenty obcojęzyczne, obligatoryjne wg prawa polskiego, należy adaptować
poprzez odniesienie do wymogów jakościowych i ilościowych właściwych dla przepisów
polskich,
 dokumentacja powinna posiadać oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu
zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej,
 dokumentacja i rozwiązania w niej zawarte stanowić będą własność Zamawiającego i bez
jego zgody Wykonawca nie może jej upowszechniać. W sytuacji, gdy Wykonawcy
w odniesieniu do utworu powstałego w bezpośrednim związku z realizacją zamówienia
przysługują prawa autorskie, przenosi on na Zamawiającego autorskie prawa majątkowe do
tego utworu na polach eksploatacji wymienionych w art. 50 Ustawy z dnia 4 lutego 1994 r.
o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz. U. z 2006 r., Nr 90, poz. 631, ze zm.). W
razie powstania takiego utworu wskutek realizacji zamówienia w toku tej realizacji,
Zamawiającemu przysługiwać będą autorskie prawa majątkowe do tego utworu. Wykonawca
realizując zamówienie nie może naruszać praw osób trzecich z zakresu praw autorskich
i praw własności przemysłowej,
 inwentaryzacje, ekspertyzy - Wykonawca, we własnym zakresie, dokona przeglądu,
inwentaryzacji i oceny technicznej istniejących obiektów i urządzeń, sieci, instalacji, itp.
w szczególności pod kątem przydatności dla nawiązania się do projektowanej części. Dla
tego zakresu Wykonawca sporządzi stosowną dokumentację, a Zamawiający umożliwi
dostęp do elementów inwentaryzowanych oraz możliwe do uzyskania parametry techniczne,
 każdy wydzielony tom dokumentacji (w tym wykonawczej) musi posiadać ocenę zgodności z
przepisami, poprzez naniesienie odpowiedniej klauzuli odpowiedniego Rzeczoznawcy BHP,
p. poż., (jest to wymóg Zamawiającego, niezależnie od wymogów prawa).
23
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
24/29
Rew: AA
1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż
Projekty wykonawcze muszą zawierać rysunki w skali uwzględniającej
przedmiotowych robót z wyjaśnieniami opisowymi w odniesieniu do:
 obiektu lub jego części,
 rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych i materiałowych,
 instalacji,
 wyposażenia technologicznego oraz technicznego.
specyfikę
1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej
Dokumentacje należy opracować wg zasad j.n.:




w przypadku dokumentacji wykonawczej:
w 3 egzemplarzach w formie papierowej,
w 3 egzemplarzach w postaci elektronicznej - nośnik elektroniczny DVD lub pamięć USB.
dokumentacja techniczno-ruchowa i karty gwarancyjne zainstalowanej aparatury,
świadectwa legalizacji liczników energii, protokoły z pomiarów w formie papierowej i
elektronicznej.
Całość dokumentacji winna być dostarczona w trwałej i estetycznej oprawie w formie papierowej
oraz elektronicznej w ilościach przedstawionych powyżej.
1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej
Dla wykonywanej dokumentacji obowiązują następujące formaty:
a) Rysunki techniczne
- format plików: dwg
- program: AutoCAD
b) Pliki tekstowe edytowalne
- format plików: doc
- program: MS Word
c) Arkusze kalkulacyjne
- format plików: xls
- program: MS Excel
d) Harmonogramy
- format plików: mpp
- program: MS Project
1.4. Dla terminów
Terminy dostarczenia dokumentacji zgodne z Harmonogramem Ramowym.
2. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej
Wykonaną dokumentację techniczną należy przekazać branżowemu Specjaliście prowadzącemu
zadanie w siedzibie Zamawiającego za pisemnym potwierdzeniem protokołu odbioru
dokumentacji.
3. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej: nie dotyczy.
24
INŻYNIERIA
VI.
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
25/29
Rew: AA
ZAŁĄCZNIKI
1. Załączniki do ST
Załącznik nr 1 - Wzór_PIT_STOP
Załącznik nr 2a - Dane techniczne obecnie zainstalowanych silników wentylatorów młynowych i
młynów węglowych
Załącznik nr 2b - Dane techniczne wentylatorów młynowych typu WPM 87/2.3, młynów kulowych
MKM-25 i przekładni młynowych
25
INŻYNIERIA
Strona:
26/29
Odnośnik:
DBAB/15-004
Rew: AA
Załącznik nr 1 - Wzór_PIT_STOP
Zakład
EDF Kraków
Strona
1/2
DBAB/15-004
EBAB/15-004/IM-35-EE-011
EBAB/15-004/IM-36-EE-011
EBAB/15-004/IM-37-EE-011
Urządzenia
elektryczne
Kotłownia blokowa
Nr Projektu
Nr PSP
EBAB/15-004/IM-38-EE-011
EBAB/15-004/IM-39-EE-011
EBAB/15-004/IM-40-EE-011
EBAB/15-004/IM-42-EE-011
EBAB/15-004/IM-43-EE-011
Urządzenie
Silniki elektryczne 6 kV
Typ urządzenia
Silniki napędowe wentylatorów młynowych 4WM1 ÷ 4 i młynów węglowych
4MW1 ÷ 4
Branża
elektryczna
Typ remontu
awaryjny / przegląd / średni / kapitalny
KKS
B0UHA02
Data
Karta odbioru etapowego prac remontowych
Lp.
1.
2.
3.
4.
Czynność odbiorowa
Zapis
1
jakościowy
Data i czytelny
podpis
Wykonawcy
Data i czytelny
podpis
Inspektora
Nadzoru
Uwagi /
Nr protokołu
Demontaż obecnie eksploatowanych
silników i przekazanie ich do złomowania
Dostarczenie czterech silników do
napędu wentylatorów młynowych oraz
czterech silników do napędu młynów
węglowych
Wykonanie, dostarczenie i zamontowanie
czterech sztuk ram posadowczych pod
silniki wentylatorów młynowych oraz
czterech sztuk dystansowych ram
posadowczych pod silniki młynów
węglowych
Dostawa niezbędnych elementów tras
kablowych, kabli 6 kV, wykonanie tras dla
kabli siłowych oponowych i wymiana
kabli oponowych zasilających silniki
wentylatorów młynowych i młynów
węglowych
26
INŻYNIERIA
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
27/29
Rew: AA
Dostawa ośmiu kompletnych sprzęgieł
elastycznych typu OMEGA E80 do
zesprzęglenia
nowych
silników
wentylatorów młynowych i młynów
węglowych z urządzeniami napędzanymi
Montaż na stanowisku, centrowanie z
urządzeniami napędzanymi, podłączenie,
sprawdzenie kierunku obrotów oraz
zesprzęglenie silników wentylatorów
młynowych oraz młynów węglowych z
urządzeniami napędzanymi
Wykonanie nowych torów pomiarowych
temperatury uzwojeń i łożysk silników z
wizualizacją i realizacją zabezpieczeń
technologicznych w systemie nadzoru
bloku energetycznego DCS
Opracowanie
albumów
nastaw
zabezpieczeń elektrycznych SPAM 150
wraz z ich przestawieniem
Wykonanie i dostarczenie dokumentacji
technicznej i montażowej zestawów
silnikowych
Wykonanie nadzorowanego rozruchu
silników
po
zamontowaniu
i
przeprowadzenie ruchu próbnego
Wykonanie i dostarczenie protokołów,
dokumentacji
powykonawczej,
dostarczenie kart gwarancyjnych, DTR,
instrukcji obsługi, itd..
Uwagi:
1)
........................................................................................................................................
2)
…………………………………………………………………………………………………
Protokół stanowi załącznik do podpisania „Protokołu Końcowego Odbioru Prac”
1
Wymagany zapis jakościowy:
P – protokół przeglądu
Q – protokół pomiarowy
D – zapis w Dzienniku Montażu
N – brak zapisu
27
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
28/29
Rew: AA
Załącznik nr 2a - Dane techniczne obecnie zainstalowanych silników wentylatorów młynowych i
młynów węglowych
Podstawowe dane silników wentylatorów młynowych:
 typ
SZDc 194t i SZJc 194t
 moc
400 kW
 rodzaj pracy
S1
 zasilanie
3 - fazowe
 napięcie zasilania
6 kV
 prąd
47,4 A
 częstotliwość
50 Hz
 obroty
1490 obr/min
 sprawność
93,5 %
 cosφ
0,87
2
 moment bezwładności
37,5 kgm
 T1/TN
1,7
 czas rozruchu
do 17 s
 klasa izolacji
F
 budowa zamknięta
IP44
o
 temperatura otoczenia
do 40 C
 wilgotność względna
do 95%
 praca na wysokości
do 1000 m n.p.m.
 wymiary czopa wału
100/210 mm (średnica/długość)
 łożyska
toczne (z możliwością dosmarowywania podczas pracy)
Podstawowe dane silników młynów węglowych:
 typ
SZJc 198s
 moc
200 kW
 rodzaj pracy
S1
 zasilanie
3-fazowe
 napięcie zasilania
6 kV
 prąd nominalny
26,1 A
 częstotliwość
50 Hz
 obroty
740 obr/min
 sprawność
93,9 %
 cosφ
0,78
2
 moment bezwładności
54 kgm
 T1 / TN
1,6
 czas rozruchu
do 15 s
 klasa izolacji
F
 budowa zamknięta
IP44
o
 dopuszczalna temp. pracy do 40 C
 wilgotność względna
do 95%
 praca na wysokości
do 1000 m n.p.m.
 wymiary czopa wału
100/210 mm (średnica/długość)
 łożyska
toczne (z możliwością dosmarowywania podczas pracy)
28
INŻYNIERIA
Odnośnik:
DBAB/15-004
Strona:
29/29
Rew: AA
Załącznik nr 2b - Dane techniczne wentylatorów młynowych typu WPM 87/2.3, młynów kulowych
MKM-25 i przekładni młynowych
Podstawowe dane wentylatorów młynowych:
 wydajność
 spiętrzenie
 znamionowa gęstość czynnika
 prędkość obrotowa
 moment zamachowy części wirujących
 masa części wirujących
 masa wentylatora (bez silnika)
 czas rozruchu wentylatora
 typ sprzęgła
 typ łożyska
3
5÷20 m /s
980 Pa
3
0,63 kg/m
1490 obr/min
2
1740 kGm
1600 kg
6700 kg
20 s
elastyczne Omega E80
ślizgowe Φ125A
Podstawowe dane młynów węglowych:
 typ
 producent
 wydajność nominalna (dla węgla umownego)
 wydajność max (dla węgla umownego)
 ilość powietrza suszącego
 max dopuszczalna temp. powietrza
 max dopuszczalna wilgotność węgla
 granulacja węgla kamiennego surowego
 pozostałość na sicie R 0,09
 obroty elementów mielących
 zapotrzebowanie mocy
 opory młyna
 masa młyna
MKM-25
FPM Mikołów
25000 kg/h
8,95 kG/s
3
9,58 m /s
0
648 K
20%
0 – 30 mm
30%
40 obr/min
200 kW
550 mm sł. wody
63,9 T
Podstawowe dane przekładni młynowej:
 typ
 moc przenoszona
 obroty wału szybkobieżnego
 obroty wału zdawczego
 osiowe obciążenie statyczne wału zdawczego
 osiowe obciążenie dynamiczne wału zdawczego
 promieniowe obciążenie wału zdawczego
 układ przekładni
 przełożenie całkowite
 przełożenie na drugim stopniu
 przełożenie na pierwszym stopniu
 masa przekładni
KAU 206-18
200 kW
735 obr/min
40,05 obr/min
8 000 000 N
18 000 000 N
100 000 N
2 stopniowa
i = 18,4212
i = 3,655
i = 5,04
10,958 T
29

Wzór ST na prace remontowe i montażowe oraz awaryne

Transkrypt

Podobne dokumenty

Uproszczony schemat budowy modeli RC

Data wydruku: 16.11.2016 07:23 Strona 1 z 2 Nazwa przedmiotu