Planowanie potrzeb materiałowych – MRP

Transkrypt

Planowaniepotrzeb
materiałowych–MRP
autor:mgrinż.PawełTura
Przedsiębiorstwazaangażowanewopracowanieprezentacji
Kuehne + Nagel Sp. z o.o.
Od 1992 Kuehne + Nagel działa w Polsce i zatrudnia ponad 1750 logistyków.
Oferuje pełny zakres usług logistycznych i łańcucha dostaw, rozwiązania
dedykowane dla przemysłu, między innymi farmaceutycznego,
zaawansowanych technologii i FMCG.
LOGZACT Sp. z o.o.
Logzact Sp. z o.o. powstała w 2008 roku poprzez wykup managerski Zespołu Działu
Automatycznych Systemów Logistycznych Sygnity. Spółka przejęła kompetencje i
20 lat doświadczeń zdobywanych w DASL Sygnity, a wcześniej w spółce Emax.
Firma ofertuje nowoczesne rozwiązania z zakresu automatyzacji procesów
logistycznych, poparte wiedzą i wieloletnim doświadczeniem w ich realizacji.
Planowaniepotrzebmateriałowych-MRP
PLAN PREZENTACJI
1)
2)
3)
4)
5)
Definicja MRP
Analiza rynku
Struktura wyrobu
Przykład planowania potrzeb materiałowych
Zadanie z planowania potrzeb materiałowych
foto: Kuehne + Nagel Sp. z o.o.
DEFINICJA MRP1)
Do planowania potrzeb w sieci zaopatrzenia i kooperacji produkcji
wykorzystywana jest metoda planowania potrzeb materiałowych.
Material Requirement Planning
Metoda MRP:
1. Określa harmonogram zapotrzebowania materiałowego wynikający z asortymentu, wielkości i terminu wykonania partii produkcyjnej.
2. Korzysta z obliczonych terminów dostaw surowców potrzebnych do wykonania produktu gotowego zgodnie z harmonogramem produkcji.
3. Obejmuje każdy element wyrobu finalnego.
W wyniku planowania metodą MRP powstaje harmonogram dostaw, który jest
podstawą planowania zaopatrzenia każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego.
1) B. Śliwczyński, Planowanie Logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2008
ANALIZA RYNKU
Dzięki analizie rynków i kanałów zaopatrzenia znana jest lokalizacja dostawców i podwykonawców (kooperantów).
139km
460km
Dostawca 4
Dostawca 2
Poddostawca
260km
Producent
86km
410km
Podwykonawca 1
Podwykonawca 2
149km
279km
Dostawca 3
Dostawca 4
źródło: B. Śliwczyński, Planowanie Logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2008
STRUKTURA WYROBU
Podstawą do planowania potrzeb materiałowych jest struktura wyrobu. Każdy materiał, z którego produkowany jest wyrób gotowy posiada swojego dostawcę. Każdy dostawca
może mieć inny czas realizacji naszego zamówienia. Ekonomiczna wielkość dostaw (EWD)
od każdego dostawcy również będzie inna.
Potrzeby są rozpraszane
i rozdzielane w strukturze sieci
zaopatrzenia.
Planowanie dostaw w sieci zaopatrzenia.
Zagregowany rachunek potrzeb.
Wyrobów gotowych w sieci dystrybucji.
Producent
Dostawca
materiału X
Centralny
magazyn
materiałów
producenta
Podwykona
wca
półprodukt
uY
Dostawca
materiału A
Wyrób
finalny
Dostawca
materiału Z
Dostawca
materiału B
Materiał X
Półprodukt
Y
Materiał A
źródło: B. Śliwczyński, Planowanie Logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2008
Materiał Z
Materiał B
PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH – PRZYKŁAD (cz.1)
STRUKTURA WYROBU KRZESŁA
Poziom 0
Krzesło
(1)
Nogi (4)
Siedzenie
(1)
Poziom 1
Oparcie
(1)
Z OTRZYMANEGO ZAMÓWIENIA WYNIKA ZAPOTRZEBOWANIE BRUTTO W LICZBIE 2000 KRZESEŁ
PLANOWANIE POTRZEB
MATERIAŁOWYCH –
PRZYKŁAD (cz.2)
POTRZEBY BRUTTO
(całkowite potrzeby materiałowe):
•
•
•
2000 siedzeń
2000 oparć
8000 nóg
W magazynie posiadamy jednak już 400 gotowych krzeseł, 2000 nóg
oraz 300 oparć.
JAKIE SĄ POTRZEBY NETTO
(ostateczne potrzeby materiałowe)?
foto: iStockphoto.com
PRZYKŁAD (cz.3)
POTRZEBY NETTO
Zamówiono 2000 krzeseł, ale skoro w magazynie mamy już 400 krzeseł,
musimy wyprodukować 1600 krzeseł.
Do produkcji 1600 krzeseł potrzebujemy
1600 siedzeń, 1600 oparć i 6400 nóg.
Skoro mamy już 300 oparć w magazynie, to nie zamówimy 1600 oparć, tylko 1600 –
300, czyli 1300 oparć.
Podobnie będzie z nogami. Potrzebujemy
6400 nóg, ale mamy już 2000 na magazynie, więc zamówimy 6400 – 2000,
czyli 4400 oparć.
POTRZEBY NETTO
(ostateczne potrzeby materiałowe)
wyniosą więc:
• 1600 siedzeń
• 1300 oparć
• 4400 nóg
Może zdarzyć się jednak, że z różnych przyczyn (ekonomiczna wielkość dostawy, przyjęty
poziom wykorzystania kubatury środków transportu, wielkość opakowań itp.) dostawcy nie będą dostarczali nam dokładnie takiej ilości materiałów, jakiej potrzebujemy. Przykładowo nie możemy zamówić 25 litrów jakiegoś płynu, jeśli dostawca dostarcza ten płyn w 10 litrowych zbiornikach. W takiej sytuacji będziemy musieli zamówić 30 litrów.
Wróćmy jednak do naszych krzeseł:
•
•
•
dostawca nóg, dostarcza je pełnymi paletami, po 1000 sztuk,
dostawca siedzeń dostarcza je pełnymi paletami po 500 sztuk,
dostawca oparć dostarcza nam je pełnymi paletami po 300 sztuk.
W takiej sytuacji:
•
•
•
zamiast 1600 siedzeń zamówimy (500 x 4) 2000,
zamiast 1300 oparć zamówimy (500 x 3) 1500,
zamiast 4400 nóg zamówimy (1000 x 5) 5000.
1500
2000
5000
PRZYKŁAD (cz.5)
Oprócz naszych potrzeb musimy również
rozważyć aspekt czasowy, czyli kiedy jakie
materiały będą potrzebne na produkcji i jak długo realizowane są nasze zamówienia przez
poszczególnych dostawców.
Załóżmy, że w naszym przykładzie:
•
•
montaż nóg do siedzeń trwa tydzień,
montaż oparć trwa kolejny tydzień.
Dostawca Przedmiot dostawy
Dostawca 1 siedzenia
Dostawca 2 oparcia
Czas realizacji
1 tydzień
3 tygodnie
Dostawca 3 nogi
2 tygodnie
Krzesła mają być gotowe na 30 tydzień
roku.
Stosując metodę planowania wstecz oraz MRP rozpisz harmonogram
zaopatrzenia.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Krzesła mają być gotowe na 30 tydzień roku.
Montaż oparć musi zacząć się w 29 tygodniu.
Montaż nóg do siedzeń musi zacząć się w 28 tygodniu.
Siedzenia potrzebujemy na 28 tydzień, dostawa trwa 1 tydzień, więc zamówimy je w tygodniu (28-1) 27.
Oparcia potrzebne nam są na tydzień 29, dostawa trwa 3 tygodnie, więc zamówimy je w tygodniu (29-3) 26.
Nogi potrzebujemy na tydzień 28, dostawa trwa 2 tygodnie, więc zamówimy je w tygodniu
(28-2) 26.
foto: LOGZACT Spółka z o.o.
GŁÓWNY HARMONOGRAM PRODUKCJI
Wyrób Data odbioru Ilość
Krzesło
30 tydzień
Zamówienie nóg
2000szt
HURTOWNIA X
nogi
Zamówienie siedzeń
siedzenia
Zamówienie oparć
26
Odbiorca
oparcia
27
28
29
Planowanie wstecz
30
tydzień
PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH - ZADANIE
Mamy pewien fikcyjny produkt o nazwie Farafel. Jego struktura znajduje się poniżej. X oznacza z ilu sztuk danego materiału składa się materiał z poziomu wyższego. W trójkątach podany jest czas realizacji zamówienia przez dostawców poszczególnych materiałów. Podzespoły o nazwie Popychacz i Gulgacz produkujemy sami.
FARAFEL
2
Pstrykacz
X1
2
Popychacz
X2
2
Rozpychadło
X2
Rozjadacz
X2
Gulgacz
X3
2
Popychadło
X3
2
Gulguś
X2
2
Bulguś
X6
PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH - ZADANIE
Proces produkcyjny wygląda następująco:
1. w ciągu jednego tygodnia montujemy Popychacza i Gulgacza,
2. w następnym tygodniu montujemy razem Pstrykacza, Popychacza,
Rozjadacza i Gulgacza.
•
Dostaliśmy zamówienie na 1000 Farafli na 40 tydzień roku.
•
W momencie otrzymania zamówienia na magazynie mamy 100 Farafli, 200 Pstrykaczy, 300 Popychaczy, 300 Rozjadaczy, 1000 Gulgaczy, 400 Rozpychadeł, 1000 Przepychadeł, 700 Gulgusiów i 300 Bulgusiów.
•
Zakładamy, że dostawcy dostarczają nam wszystkie materiały w dokładnie
takiej ilości, w jakiej je zamówiliśmy.
Oblicz ile poszczególnych materiałów należy zamówić, i w którym tygodniu jaki materiał zostanie zamówiony?
LITERATURA POMOCNICZA
1.
2.
3.
4.
5.
J. J. Coyle, E. J. Bardi, C. J. Langley Jr., Zarządzanie logistyczne, Polskie Wydawnictwo
Ekonomiczne, Warszawa 2007
M. Fertsch, P. Cyplik, Ł. Hadaś (red.), Logistyka produkcji. Teoria i praktyka, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2010
M. Fertsch, Podstawy zarządzania przepływem materiałów w przykładach, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2003
J. Majewski, Informatyka dla logistyki, wydanie III, Instytut Logistyki i Magazynowania,
Poznań 2008
B. Śliwczyński, Planowanie Logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2008

Planowanie potrzeb materiałowych – MRP

Transkrypt

Podobne dokumenty

System planowania potrzeb materiałowych (MRP) - WSL

DwADZIeścIA lAT Temu