Tytuł opracowania: Projekt budowlano

Transkrypt

Firma Projektowo-Usługowa DROGOSAN mgr in . Justyna Domicz
41-800 Zabrze, ul. Roosevelta 58/1
Tytuł opracowania:
Projekt budowlano - wykonawczy
przebudowy kotłowni w budynku
Przychodni Zdrowia BUM-med Sp. z o.o.
Lokalizacja:
Ruda l ska - Kochłowice
ul. Radoszowska 163
Bran a:
Instalacje sanitarne
Inwestor:
Przychodnia Zdrowia BUM-med Sp. z o.o.
ul. Radoszowska 163
Ruda l ska - Kochłowice
Projektował:
mgr in . Zbigniew Korek
upr. bud. nr 73/2000
Opracował:
mgr in . Justyna Domicz
mgr in . Kamil Skiba
Zabrze, sierpie 2006 r.
SPIS TRE CI:
1. Przedmiot, zakres i podstawa opracowania
str. 2
2. Opis stanu istniej cego
str. 2
3. Opis stanu projektowanego
str. 3
3.1. Charakterystyka obiektu
str. 3
3.2. Pomieszczenie kotłowni, składu opału
str. 3
3.2.1. Pomieszczenie kotłowni
str. 3
3.2.2. Pomieszczenie składu opału
str. 4
3.3. Układ technologiczny kotłowni
str. 4
3.3.1. Kocioł
str. 5
3.3.2. Wymiennik ciepła
str. 5
3.3.3. Pompy
str. 6
3.3.4. Przewody
str. 6
3.3.5. Armatura
str. 7
3.3.6. Zabezpieczenie instalacji
str. 8
3.3.7. Uzupełnienie wody w instalacji
str. 8
3.3.8. Odwodnienie instalacji
str. 9
3.3.9. Regulacja parametrów pracy
str. 9
4. Wytyczne dla bran
str. 10
5. Uwagi ko cowe
str. 12
6. Dobór urz dze -obliczenia
str. 13
7. Instalacja elektryczna
str. 15
8. Zestawienie materiałów
str. 17
9. Spis zał czników
str. 20
10. Spis rysunków
Rzut pomieszczenia kotłowni
Rys nr 1
Schemat technologiczny kotłowni
Rys nr 2
Rzut pomieszcze – lokalizacja odbiorników elektrycznych
Rys nr 3
Rzut pomieszcze – zakres prac budowlanych
Rys nr 4
Schemat instalacji elektrycznej
Rys nr 5
Strona
1
1. Przedmiot, zakres i podstawa opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest przebudowa istniej cej kotłowni opalanej
olejem opałowym w budynku Przychodni Zdrowia BUM-med. Sp. z o.o. przy
ul. Radoszowskiej 163
w Rudzie l skiej - Kochłowicach.
W zakresie przebudowy przewiduje si
zmian
układu technologicznego kotłowni
wraz z wymian kotła na nowy ekologiczny, opalany w glem.
Podstaw opracowania stanowi :
- zlecenie inwestora,
- inwentaryzacja stanu istniej cego,
- obowi zuj ce wytyczne, normy i przepisy.
2. Opis stanu istniej cego.
Budynek zasilany jest z kotłowni olejowej zlokalizowanej w pomieszczeniu
piwnicznym, która pracuje na potrzeby centralnego ogrzewania i ciepłej wody
u ytkowej. Kotłownia oparta o dwa równolegle pracuj ce kotły olejowe typu
Aprica 2-58 firmy TTI o ł cznej mocy zainstalowanej 134 kW.
Odprowadzenie spalin z kotłów nast puje do przewodu kominowego
wyposa onego we wkład stalowy o
rednicy Dn250mm. Wentylacja wywiewna
realizowana jest poprzez kratk wywiewn o wymiarach 14*21 cm zabudowan na
kanale wentylacji grawitacyjnej o wymiarach 14*21cm.
Układ pompowy instalacji c.o. zabudowany na przewodzie zasilaj cym składa
si
z dwóch pomp( 1 stanowi rezerw ) z płynna regulacj
obrotów typu
UPE 32-120 Grundfos. Układ pompowy dla potrzeb c.w.u. składa si
z pompy
ładuj cej podgrzewacz typu UPS 25-20 Grundfos, oraz pompy cyrkulacyjnej typu
UP 15-13B Grundfos.
Parametry instalacji c.o. pracuj cej w układzie zamkni tym to 90/70°C.
Instalacja c.o. zabezpieczona jest zaworem bezpiecze stwa i naczyniem wzbiorczym
typu zamkni tego Reflex. Ubytki wody w instalacji c.o. uzupełniane s
wod
wodoci gow .
Przygotowanie ciepłej wody nast puje w podgrzewaczu c.w.u. o pojemno ci
280 litrów typu VT-300-FRM firmy TTI.
Strona
2
3. Opis stanu projektowanego.
3.1. Charakterystyka obiektu.
Podstawowe parametry instalacji c.o. i c.w.u. przedstawiono poni ej:
- zapotrzebowanie ciepła
150 kW
- temperatury pracy
85/65°C,
- opory instalacji c.o. /c.w.u.
1,5/1,2msw,
- pojemno
0,8 m3,
zładu
- ci nienie maks. c.o. / c.w.u.
3,0/6,0 bar.
3.2. Pomieszczenie kotłowni, składu opału.
3.2.1. Pomieszczenie kotłowni
Pomieszczenie kotłowni znajduje si
przychodni. Wymiary kotłowni: szeroko
w pomieszczeniu piwnicznym budynku
4,0m, długo
5,1m, wysoko
Kotłownia posiada atestowane drzwi stalowe (odporno
2,5m.
ogniowa EI30)
otwierane na zewn trz i prowadz ce na korytarz piwniczny o wymiarach 1,15m*2m,
oraz dwa okna zewn trzne o wymiarach 1,5m*0,8m. Wprowadzenie kotłów do
kotłowni nast pi przez korytarz piwniczny. Przewidywany zakres prac budowlanych
przedstawiono na zał czonym rysunku.
Dla zapewnienia nawiewu powietrza do spalania przewidziano blaszany
kanał
nawiewny
typu
Z
którego
powierzchnia
powinna
wynosi
Fn=150kW*5cm2/1kW*1,3=975 cm2. Dobrano kanał blaszany o wymiarach 30 cm x
32,5 cm, tj. Fn=975cm2. Dolna kraw d
otworu nawiewnego w kotłowni powinna
znajdowa si
na wysoko ci 30 cm nad podłog . Zarówno wlot jak i wylot nale y
zabezpieczy
kratk
bez zamkni cia stałego. Kotłownia posiada wentylacj
grawitacyjn wywiewn w postaci kanału wentylacyjnego o wymiarze 14cm*21cm i
powierzchni przekroju 294 cm2 spełniaj cym wymagania normatywne, na którym
nale y zabudowa
now
kratk
wentylacyjn
o wymiarach 14*21cm pod stropem
pomieszczenia kotłowni.
W celu ostrze enia o pojawieniu si
tlenku w gla przewidziano zabudow
sygnalizatora Alpa-Led2 z czujnikiem usytuowanym na wysoko ci 1,8m nad
posadzk
typu Alpa-Picogaz CO f-my Atest-Gaz z sygnalizacj
wietln
przed
wej ciem do kotłowni.
Kotłownia posiada studzienk schładzaj c o wymiarach 70cm*70cm*100cm.
Odwodnienie przewodów w kotłowni nast pi, poprzez
kulowe zawory
spustowe
Strona
3
usytuowane w najni szym miejscu instalacji, do istniej cej studzienki schładzaj cej
poł czonej przewodem odpływowym PVC-110 z now studzienk fi 425, gł. 0,5 m
któr
nale y wyposa y
w pomp
zatapialn
typu KP150 firmy Grundfos
z wył cznikiem pływakowym i kablem zasilaj cym o długo ci 3m.
Wypompowanie wody przewidziano rur PE 32 do istniej cego w kotłowni przewodu
kanalizacyjnego PVC-160. Przewidziano
farb
pomalowanie
cian i stropu dwukrotnie
emulsyjn . Przed malowaniem stropu pomalowa
go najpierw farb
uszczelniaj c .
3.2.2. Pomieszczenie składu opału
Pomieszczenie składu opału posiada wymiary: szeroko
wysoko
5,4m, długo
6,7m,
2,5m. Pomieszczenie posiada okno zewn trzne o wymiarach 1,0m*1,0m.
Pomieszczenie składu opału wymaga wykonania wentylacji nawiewnej. W tym
celu przewidziano blaszany kanał typu Z o wymiarach 15cm*15cm. Dla wentylacji
wywiewnej
przewidziano
wykorzystanie
istniej cego
przewodu
14*14cm
wyposa onego w kratk o takich samych wymiarach. Na wej ciu do pomieszczenia
składu opału zabudowa drzwi stalowe p.po . otwierane na zewn trz pod naciskiem,
bezklamkowe z samozamykaczem o odporno ci ogniowej EI 60.
3.3. Układ technologiczny kotłowni.
W
kotłowni
kotłowego
i
przewidziano
instalacji
wyodr bnienie
wewn trznej.
Obiegi
dwóch
te
obiegów
rozdzielone
b d
grzewczych,
płytowym
wymiennikiem ciepła. Obieg kotłowy, zgodnie z wymaganiami, wykonany b dzie jako
otwarty
i
zabezpieczony
otwartym
naczyniem
wzbiorczym
usytuowanym
w
pomieszczeniu kotłowni. Obieg instalacji wewn trznej wykonany b dzie jako
zamkni ty i zabezpieczony przeponowym naczyniem wzbiorczym usytuowanym w
pomieszczeniu technicznym. Schemat technologiczny kotłowni przedstawia rys. nr 2.
3.3.1. Kocioł
Przewidziano zastosowanie kotła typ K-RET o mocy 150kW, podstawowe parametry:
Moc znamionowa [kW]
Masa kotła [kg]
Pojemno
wodna [dm3]
rednica wylotu spalin [mm]
150
1 900
850
250
Strona
4
Pojemno
zasobnika w gla [kg]
300
Wymagany ci g spalin [Pa]
25
Wymiary (s*g*w) [mm]
Kocioł jest wyposa ony s
1900*1980*1520
w palenisko retortowe, zasobnik w gla, wentylator
i podajnik limakowy do podawania w gla do paleniska.
Podstawowe parametry w gla do spalania w kotłach K-RET:
- granulacja
5-25mm groszek energetyczny,
- wilgotno
wzgl dna
do 15%,
- zawarto
miału / popiołu
do 10% / do 4-8%,
- temp. stapiania popiołu
min. 1150 °C.
Odprowadzenie spalin z kotła nast pi przez istniej cy murowany komin wyposa ony
w wkład stalowy Dn250. Kocioł nale y podł czy do komina poprzez czopuch Dn250
ze spadkiem 5% w kierunku kotła. Po wykonaniu podł czenia czopucha do komina i
rozruchu kotłowni nale y sprawdzi
szczelno
komina, oraz wymagany ci g
kominowy dla najbardziej niekorzystnych warunków atmosferycznych.
Przewidziano
wykonanie
kraw dziowanego
k townikami
stalowymi
fundamentu pod kocioł o wysoko ci 10cm.
3.3.2. Wymiennik ciepła.
W celu oddzielenia obiegu instalacji kotłowej od obiegu instalacji wewn trznej
przewidziano zastosowanie wymiennika płytowego. Dobrano płytowy, lutowany
wymiennik ciepła typu HL2-80 firmy Danfoss. Wymiennik b dzie dodatkowo
wyposa ony w izolacj i statyw, a nale y go zamontowa w sposób zapewniaj cy
wła ciwe podparcie wymiennika i jego stabiln prac .
3.3.3. Pompy.
W obiegu instalacji kotłowej przewidziano pomp
posiadaj c
UPS 40-60/2F Grundfos
3 stopnie pr dko ci obrotowej. W obiegu instalacji wewn trznej
przewidziano wykorzystanie istniej cych pomp typu UPE 32-120 firmy Grundfos
osiadaj ce mo liwo
bezstopniowej regulacji obrotów. Równocze nie przewidziano
wykorzystanie istniej cej pompy ładuj cej podgrzewacz ciepłej wody typu UPS 25-20
firmy Grundfos, oraz pompy cyrkulacyjnej typu UP 15-13B firmy Grundfos.
Pompy nale y mocowa do odpowiednio zamocowanej (bez napr
e ) instalacji za
pomoc gumowych ł czników elastycznych firmy Instal-Kompakt.
Strona
5
3.3.4. Przewody
Przewody od kotłów do projektowanych rozdzielaczy nale y wykona
z rur
stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 ł czonych przez spawanie.
Ł czenie przewodów z armatur za pomoc spawania, kołnierzy, lub gwintowania.
Przewody prowadzi wzdłu
cian stosuj c obejmy lub uchwyty z zachowaniem
wła ciwych odległo ci od przegród budowlanych, oraz od innych rur.
Przy mocowaniu przewodów nale y stosowa obejmy z przekładkami gumowymi.
Wszystkie przewody w obr bie kotłowni i pomieszczenia rozdzielaczy powinny by
prowadzone w taki sposób, aby nad przej ciami był zapewniony wolny prze wit
wynosz cy co najmniej 2 m.
Po wykonaniu płukania przewodów nale y napełni je wod i wykona prób
ich szczelno ci ci nieniem równym 1,5*prob, przyj to dla obu obiegów wykonanie
próby ci nieniowej ci nieniem 0,45MPa odł czaj c urz dzenia które mog podlega
zniszczeniu w wyniku przeprowadzanej próby (kocioł, naczynia wzbiorcze, zawory
bezpiecze stwa, inne). Przed prób przewody powinny by napełnione wod przez
minimum 24h i odpowietrzone i nie powinny wykazywa spadku ci nienia (wycieki
wody lub roszenie). Podniesienie ci nienia do ci nienia próbnego powinno pozwoli
na utrzymanie przez okres 1/2 h stałego ci nienia próbnego.
Po próbie szczelno ci nale y przył czy
szczelno ci i przyst pi
urz dzenia odł czone na czas próby
do próbnego rozruchu urz dze
na zimno (sprawdzenie
parametrów pracy instalacji).
Nast pnie nale y przyst pi do próbnego rozruchu na gor co przez okres minimum
72h i wykonania po tym czasie ogrzewania budynku prób szczelno ci na gor co
(ubytki wody powinny by mniejsze ni 1% pojemno ci zładu).
Po pozytywnym wykonaniu prób szczelno ci nale y zabezpieczy przewody
stalowe przed korozj przez oczyszczenie z rdzy, odtłuszczenie, oraz pomalowanie
farbami antykorozyjnymi, minimalna ilo
warstw to 1x farba podkładowa, 1 x farba
nawierzchniowa.
W celu zabezpieczenia termicznego przewodów przewidziano zastosowanie
prefabrykowanej izolacji typu Steinonorm 300. Przewody o
rednicy do DN32
zaizolowa izolacj o gr. 20 mm, przewody DN40 – Dn80 izolacj o gr. 30 mm.
Na izolacji przewodów nale y wykona
oznaczenie kierunku przepływu mediów
strzałkami o odpowiednim kolorze.
Strona
6
3.3.5. Armatura
Jako armatur odcinaj c nale y stosowa zawory kulowe.
Dla zabezpieczenia przed zanieczyszczeniem przewidziano zastosowanie, w
miejscach
pokazanych
na
schemacie
technologicznym
filtrów
siatkowych
2
magnetycznych mufowych o g sto ci 200oczek/cm , typ IFM Dn 50.
W celu okre lenia warto ci ci nie
w poszczególnych miejscach instalacji
przewidziano zastosowanie manometrów technicznych z kurkami manometrycznymi
o zakresie dla obiegu kotłowego 0-0,4MPa, a dla obiegu instalacji wewn trznej o
zakresie 0-0,6MPa. Pozwoli to na okre lenie urz dze
czyszczenia
(filtry,
wymiennik),
oraz
wymagaj cych przegl du i
ewentualnych
innych
problemów
eksploatacyjnych kotłowni i instalacji. Dla bezpo redniego pomiaru temperatury
nale y zabudowa termometry techniczne o zakresie 0 - 120 °C.
Pomi dzy wymiennikiem, a zaworem bezpiecze stwa zabrania si
monta u
jakiejkolwiek armatury odcinaj cej. Wylot zaworu bezpiecze stwa nale y sprowadzi
do wysoko ci 10 cm ponad podłog .
Nale y w odpowiednich miejscach kotłowni i pomieszczenia rozdzielaczy
zapewni jego odwodnienie, oraz odpowietrzenie. Zawory spustowe przewidzie jako
gwintowane. Przewidziano wykorzystanie spadku podłogi pomieszczenia rozdzielaczy
do odprowadzenia wody z zaworów spustowych istniej cego do istniej cej studzienki.
3.3.6. Zabezpieczenie instalacji.
Obieg kotłowy wykonany b dzie zgodnie z wymaganiami w układzie otwartym i
zabezpieczony naczyniem wzbiorczym prostopadło ciennym o pojemno ci całkowitej
72 dm3, usytuowanym pod stropem kotłowni. Naczynie wyposa one b dzie w otwór
rewizyjny, oraz czujnik poziomu ci nienia SPC dla automatycznego uzupełniania
zładu w instalacji obiegu kotłowego. Rury zabezpieczaj ce to rura bezpiecze stwa
(RB - Dn50), rura wzbiorcza (RW – Dn32), rura przelewowa (RP - Dn20), rura
sygnalizacyjna (RS - Dn20).
Rozdzielenie instalacji obiegu kotłowego i instalacji wewn trznej nast pi poprzez
wymiennik.
Instalacja
wewn trzna
zostanie
wykonana
jako
zamkni ta
i
zabezpieczona przeponowym naczynie wzbiorczym NW2 typu 80N firmy Reflex.
Dodatkowo instalacja ta zabezpieczona zostanie zaworem bezpiecze stwa.
Strona
7
3.3.7. Uzupełnienie wody w instalacji.
Obieg kotłowy i obieg instalacyjny b d uzupełniane woda zimn . Sterowanie
procesem uzupełniania wody b dzie całkowicie zautomatyzowane. Nale y jednak e
stale kontrolowa parametry pracy instalacji (ci nienia).
Proces uzupełniania wody w obiegu kotłowym zale ny jest od poziomu
(ci nienia) wody w naczyniu wzbiorczym NW1. Poziom ten mierzony b dzie za
pomoc sygnalizatora poziomu SPC-1K firmy „ZACH Metalchem” składaj cego si z
trzech sond CZP-1 zamontowanych w naczyniu wzbiorczym, oraz jednego
przetwornika impedancji 3xDPZ-2R zabudowanego w skrzynce, poł czonego z
sondami przewodem elektrycznym Cu1,5mm2 i alarmem o min. poziomie wody w
naczyniu wzbiorczym otwartym.
W przypadku spadku ci nienia do poziomu p2 (10 cm powy ej dna zbiornika)
czujnik ten poda sygnał do sygnalizatora w celu otwarcia elektromagnetycznego
zaworu uzupełniania zładu ZEU1, który pozwoli na uzupełnienie wody w obiegu do
poziomu p1 (5 cm poni ej otworu przelewowego rury przelewowej RP). W przypadku
gdy poziom wody spadnie poni ej poziomu pmin (5cm powy ej dna zbiornika),
sygnalizator uzupełniania powinien wył czy
d wi kow sygnalizacj
kotły, oraz uruchomi
równie
awarii zabudowan na korytarzu. Dodatkowo przewidziano
zastosowanie kulowego zaworu odcinaj cego na obej ciu zaworu ZEU1 w celu
r cznego uzupełnienia wody w obiegu. Układ uzupełniania wody (i zabezpieczenia
kotłów przed jej brakiem) w obiegu kotłowym zostanie dostarczony i zamontowany
przez dostawc kotłów.
W przypadku spadku ci nienia w instalacji wewn trznej poni ej poziomu
ci nienia statycznego, tj. 1,2 bar. presostat typu KPI 35 firmy Danfoss przeka e
sygnał do zaworu elektromagnetycznego ZEU2, natomiast napełnianie zako czy si
w przypadku osi gni cia poziomu 1,4 bar.
3.3.8. Odwodnienie instalacji.
Przewidziano odwodnienie obiegu instalacji kotłowej w najni szym punkcie
instalacji oraz obiegu instalacji wewn trznej przy wymienniku w najni szym punkcie
instalacji poprzez kulowy zawór Dn15 ze zł czk do w
a.
3.3.9. Regulacja parametrów pracy.
Obieg kotłowy b dzie sterowany przez regulator dostarczony przez producenta
kotła, który nadzorowa b dzie prac silnika podajnika limakowego i wentylatora, w
Strona
8
zale no ci od czujnika temperatury obiegu instalacji kotłowej TE2, oraz zabezpieczy
instalacj
obiegu kotłowego przed brakiem wody (uzupełnianie obiegu zaworem
ZEU1).
Obieg instalacji wewn trznej b dzie sterowany przez nadrz dny regulator typu
ECL300 z kart
pogodow
C35 firmy Danfoss. Regulator ten prowadz c tzw. regulacj
w zale no ci od temperatury zewn trznej mierzonej czujnikiem TE3
b dzie utrzymywał parametry instalacji grzewczej mierzone czujnikiem TE4 wg
zadanej tabeli regulacyjnej odpowiednio koryguj c prac
zaworu mieszaj cego.
Jednocze nie regulator ten b dzie na podstawie czujnika temperatury wody w
podgrzewaczu wł czał lub wył czał pomp ładuj c .
4. Wytyczne dla bran .
W ramach prac demonta owych przewiduje si :
Bran a budowlana:
- skucie w kotłowni fundamentu pod podgrzewaczem (0,9m*0,9m)
Bran a instalacyjna-c.o.:
- demonta kotłów (2 kotły TTI Aprica 2-58),
- demonta przewodów spalinowych Dn200 (ok. 3m),
- demonta przewodów Dn15 (ok. 20m), Dn32 (ok. 10m), Dn50 (ok.20m),
- demonta pomp obiegowych 2*UPE 32-120, pompy ładuj cej UPS 25-20
i cyrkulacyjnej UP 15-13B wraz z towarzysz c armatur ,
- demonta zaworów odcinaj cych Dn15-Dn80,
- demonta manometrów (7szt.),
- demonta podgrzewacza pojemno ciowego VT-300-FRM TTI,
- demonta naczynia wzbiorczego N80 Reflex,
W ramach prac monta owych przewiduje si :
Bran a budowlana:
- wykonanie w kotłowni fundamentu pod kocioł (2m*1,5m*0,1)
- wykonanie otworu monta owego w cianie zewn trznej o wymiarach 165*125 cm i
jego powtórne zamurowanie cegła pełn ceramiczn w kolorze istniej cej elewacji,
- wykonanie w kotłowni fundamentu pod podgrzewacz (0,9m*0,9m*0,1)
- zabudowanie w kotłowni na istniej cej studzience pokrywy z blachy stalowej
gr. 8 mm eberkowej o wymiarach 0,75m*0,75m,
Strona
9
- zabudowanie w kotłowni w nowej studzience fi 425 pompy zatapialnej,
- dwukrotne malowanie biał farb emulsyjn
cian (ok. 45m2) i stropu (ok. 20m2)
kotłowni oraz dodatkowo stropu farb uszczelniaj c ,
- zabudowanie w składzie opału atestowanych (EI 60) drzwi stalowych (0,9m*2,0m),
Bran a instalacyjna-c.o.:
- zakup i zabudow urz dze wyszczególnionych w zestawieniu materiałów w sposób
zapewniaj cy ich stabiln i prawidłow prac ,
- wykonanie i zabudowanie w kotłowni kanału nawiewnego typu „Z”
o wym. 30cmx32,5cm, L=4,0m,
- zabudowanie w kotłowni przewodów dymowych Dn250 mm,
- zabudowanie w kotłowni kratki wentylacyjnej 14*21cm,
- wykonanie i zabudowanie w pomieszczeniu składu opału kanału nawiewnego typu
„Z” o wym. 15cmx15cm, L=4,0m,
- wykonanie konstrukcji wsporczej wymiennika i otwartego naczynia wzbiorczego,
- wykonanie podwiesze I podpór dla przewodów,
- wykonanie odwodnienia pomieszczenia kotłowni przewódem PVC-110 l=2m,
i PE 32 =4m,
- wykonanie studzienki fi 425 z rury karbowanej PVC dla pompy odwadniaj cej
KP 150 o gł. 0,5 m z pokryw
- ponowny monta
eliwn A 15 fi 425 mm,
naczynia wzbiorczego N80 Reflex,
- monta podgrzewacza pojemno ciowego VT-300-FRM TTI,
- płukanie przewodów,
- prób szczelno ci na zimno I gor co,
- oczyszczenie przewodów z rdzy,
- odtłuszczenie przewodów,
- malowanie powłokami antykorozyjnymi przewodów,
- wykonanie izolacji przewodów i oznaczenie kierunków przepływu wody na izolacji,
- sprawdzenie i uzupełnienie istniej cych mocowa przewodów,
Bran a elektryczna:
Istniej ce pomieszczenie kotłowni olejowej o wymiarach 5,1m * 4,0m wymaga:
- wykonania zasilania elektrycznego, poł cze elektrycznych, steruj cych i
sygnalizacyjnych projektowanych urz dze :
- silnika podajnika limakowego:
P=180W, U=230V,
- silnika wentylatora kotła:
P=180W, U=230V,
Strona 10
- pompy kotłowej PK:
P=300W, U=230V,
- pomp obiegowych PO:
2*P=400W, U=230V,
- pompy cyrkulacyjnej:
P=25W, U=230V,
- grzałki elektrycznej podgrzewacza PPW
P=10 kW, U=400V,
- pompy ładuj cej podgrzewacz cwu PŁ:
P=65W, U=230V,
- pompy odwadniaj cej PODW:
P=400W, U=230V,
- cewki zaworów elektromagnet.
2*P=10W, U=230V,
- centralki sygnalizatora CO
P=10W, U=230V,
- siłownika zaworu mieszaj cego ZM,
24Vac,24Va,20Nm ,
- szafy sterowniczej w zła,
- szafy sterowniczo-zasilaj cej kotła,
- wykonania w pomieszczeniach kotłowni i składu opału stosownego o wietlenia,
- wykonania na zewn trz kotłowni gniazdek 230V i 24V,
- wykonania elektrycznego poł czenia wyrównawczego instalacji stalowej,
- wykonania stosownej ochrony przeciwpora eniowej i przepi ciowej,
- wykonania przy wej ciu do kotłowni głównego wył cznika przeciwpo arowego,
- poł czenia elementów sterowania (regulator, zawór, czujnik detekcji CO)
5. Uwagi ko cowe.
Rozmieszczenie urz dze i rozprowadzenie przewodów pokazano na rysunkach.
Dla wyprowadzenia zdemontowanych urz dze , oraz wprowadzenia nowych do
kotłowni,
przewidziano otwór monta owy o wymiarach 165*125 cm w
cianie
zewn trznej.
Podczas prac (a szczególnie spawalniczych) nale y zwróci szczególn uwag
na przepisy bhp i p.po .
Zastosowane materiały i urz dzenia powinny mie aktualne deklaracje zgodno ci i
certyfikaty do stosowania w budownictwie.
Cało
robót nale y wykona
zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru instalacji ogrzewczych” Zeszyt 6 wydanych przez COBRTI INSTAL,
Warszawa, maj 2003r., oraz obowi zuj cymi normami i przepisami BHP i PPO .
Na drzwiach kotłowni zaleca si
umie ci
napis: „Kotłownia w glowa,
nieupowa nionym wst p zabroniony”. Zobowi zuje si eksploatatora kotłowni do:
- sprawdzania i usuwania ewentualnych zanieczyszcze przewodu spalinowego i
wentylacyjnych co najmniej cztery razy w roku, oraz stałego czyszczenia
Strona 11
przewodów spalinowych w kotle, zgodnie z instrukcj Producenta kotłów,
- utrzymania eksploatowanych pomieszcze i urz dze w czysto ci i porz dku,
- utrzymania urz dze zabezpieczenia i sygnalizacji alarmowej w pełnej sprawno ci,
- zabezpieczenia wst pu do kotłowni przed osobami niepowołanymi,
- regularnych przegl dów zabudowanych filtrów siatkowych.
Urz dzenia i sprz t przeciwpo arowy niezb dny do zabezpieczenia kotłowni:
- dwie ga nice proszkowe GP-6X A BC,
- jeden koc ga niczy EST 200-150,
Sprz t ppo . oznakowa znakiem wg PN-92/N-01256/01 Nr10 i umie ci przy wej ciu
do kotłowni w miejscu widocznym i łatwo dost pnym (dost p o szer. 1m).
Oznakowa drog ewakuacyjn do wyj cia zewn trznego z kotłowni znakami
PN-92/N-01256/02 (drogi wyj cia i kierunek ewakuacji).
Miejsce usytuowania ga nic oznaczy odpowiedni
tablic
z napisem „Ga nica”, a
obok zamontowa instrukcj post powania na wypadek po aru.
6. Dobór urz dze – obliczenia.
6.1. Obieg kotłowy
Naczynie wzbiorcze NW1
Dla parametrów:
V
= 1,0 m3
- pojemno
3
= 0,0356 dm /kg
= 999 kg/m
Pojemno
3
obiegu kotłowego,
- przyrost obj to ci wła ciwej wody w temp tz=90°C,
- g sto
wody w temp tw=10°C,
naczynia wzbiorczego wynosi Vu = 1,1 * V *
*
= 39 dm3.
Dla zabezpieczenia instalacji obiegu kotłowego, zgodnie z PN-91/B-02413 dobrano
naczynie
wzbiorcze
w kształcie prostopadło cianu o pojemno ci u ytkowej
3
Vu=48 dm i pojemno ci całkowitej Vc=72 dm3 (o wymiarach 0,4m*0,4m*0,45m).
Naczynie nale y wyposa y w otwór rewizyjny, oraz czujniki poziomu ci nienia dla
automatycznego uzupełniania zładu w instalacji obiegu kotłowego.
Rura bezpiecze stwa RB1, RB2
Minimalna rednica wewn trzna rury bezpiecze stwa dla kotła wynosi:
dRB150=8,08 (Q)1/3
=42,93 mm
Przyj to zabezpieczenie obiegu kotłowego rur bezpiecze stwa Dn 50.
Strona 12
Rura wzbiorcza RW1
Minimalna rednica wewn trzna rury wzbiorczej wynosi
dRW=5,23 (Q r)1/3
=27,9 mm
Przyj to zabezpieczenie obiegu kotłowego b dzie rur wzbiorcz Dn 32.
Rura przelewowa RP1
Przyj to rur przelewow o rednicy Dn50.
B dzie ona sprowadzona nad studzienk w kotłowni.
Rura sygnalizacyjna RS1
Przyj to rur sygnalizacyjn o rednicy Dn20.
B dzie ona sprowadzona nad studzienk w kotłowni i zako czona kulowym zaworem
odcinaj cym poprzedzonym manometrem 0 – 1,0 bar.
Rura odpowietrzaj ca RO1
Przyj to rur odpowietrzaj c o rednicy Dn20.
6.1.2. Pompa obiegowa PK
Dla parametrów:
V
p
= 6,4 m3/h
- przepływ obliczeniowy,
= 5 msw
- opory instalacji,
Dobrano pomp obiegow Grundfos typu MAGNA 40-100F, U=230V, P=166W
6.1.3. Zawór elektromagnetyczny uzupełniania ZEU1
Dobrano zawór typu EV 220B 18B Dn20 G34ENCO z cewk
BB i wtykiem,
wł czaj cy si w zale no ci od istniej cego w instalacji ci nienia mierzonego przez
sygnalizator poziomu cieczy SPC-1K.
6.2. Obieg instalacji wewn trznej
Naczynie wzbiorcze NW2
Parametry instalacji grzewczej:
zapotrzebowanie ciepła
Q
150 kW
pojemno
V
0,8 m3
maksymalne ci nienie w instalacji
pmaxco
3,0 bar
obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na zasilaniu
tz
85 °C
obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na powrocie
tp
65 °C
instalacji
Strona 13
ci nienie statyczne
pstat
1,5 bar
Ci nienie wst pne w naczyniu wzbiorczym
p
1,7 bar
g sto
wody instalacyjnej w temperaturze pocz tkowej
temperatura pocz tkowa
1
t1
przyrost obj to ci wła ciwej wody instalacyjnej
minimalna pojemno
Pojemno
10 °C
V
u ytkowa naczynia wzbiorczego
całkowita naczynia VN=VU* (pmax+1)/(pmax-p)
999,7 kg/m3
0,0321 dm3/kg
VU
25,7 dm3
VN
79,0 dm3
Dla powy szych parametrów istniej ce naczynie wzbiorcze typu 80N firmy Reflex
uznaje si za prawidłowo dobrane.
Minimalna rednica wewn trznej rury wzbiorczej d=0,7 (VU)0,5
d=3,6 mm
Dobrano rur wzbiorcz o rednicy
d=25 mm.
6.2.2. Wymiennik ciepła W
Dla parametrów:
Q
= 150 kW
- obliczeniowa moc wymiennika
Tz/Tp = 90/70 °C
- temperatury obiegu kotłowego
tz/tp
- temperatury obiegu instalacji wewn trznej
= 85/65 °C
Dobrano wymiennik typu HL2-80 firmy Danfoss o nast puj cych parametrach pracy:
strona OK:
przepływ
strona OIW: przepływ
6,6 m3/h,
3
6,6 m /h,
opory przepływu
3 kPa
opory przepływu
3 kPa
6.2.3. Zawór bezpiecze stwa ZB1
Dla parametrów: Q = 150 kW
- obliczeniowa moc wymiennika
Dobrano zawór bezpiecze stwa SYR 1915, Dn32, do=27mm, po=2,5 bar.
6.2.4. Zawór bezpiecze stwa ZB2
Dobrano zawór bezpiecze stwa SYR 2115, Dn32, do=27mm, po=4 bar.
6.2.5. Zawór mieszaj cy ZM
Dla parametrów: V = 6,6 m3/h
Dobrano 3-drog. zawór mieszaj cy DR50GFLA Dn50 z siłown. VMM20 Honeywell.
6.2.6. Pompa obiegowa PO
Dla parametrów: V = 6,6 m3/h
Strona 14
p= 6,5 msw
- opory instalacji,
Istniej ce dwie równolegle zabudowane pompy UPE 32-120 posiadaj wystarczaj ce
parametry dla zmienionych warunków pracy.
6.2.7. Reduktor ci nienia wody zimnej RC
Dla uzyskania zredukowanego ci nienia zimnej wody do poziomu 0,4 MPa dobrano
reduktor typu 6243 Dn 25 z manometrem typ 11 firmy Syr.
6.2.8. Wodomierz wody uzupełniaj cej W1
Dobrano wodomierz wody zimnej Dn 15 typu Wodnik
o przepływie nominalnym
3
równym V=1,5 m /h firmy Mirometr.
6.2.9. Zawór elektromagnetyczny uzupełniania ZEU2
Dobrano zawór typu EV 220B 18B Dn20 G34ENCO z cewk BB i wtykiem, poł czony
z presostatem KPI 35 firmy Danfoss.
7. Instalacja elektryczna.
Przedmiotem prac cz
ci elektrycznej jest zasilenie w energi
elektryczn
kotłowni, instalacja wewn trznego zasilania sterowania i o wietlenia, rozdzielnica RK.
Zasilanie rozdzielni RK kablem YDY 5x4 z tablicy głównej budynku z
wykorzystaniem
zastosowa
istniej cego
zabezpieczenia.
W
obwodzie
zasilania
nale y
rozł cznik po arowy w obudowie zamykanej w kolorze czerwonym z
oznaczeniami zamontowany na zewn trz kotłowni.
Instalacja zasilaj ca rozdzielnie, kocioł, odbiorniki oraz sterowania winna by
kablami z yłami miedzianymi w izolacji i osłonie PCV. Wszystkie kable winny by
prowadzone w rurkach PCV w sposób nie koliduj cy z armatur co.
Rozdzielnia RK zasilaj ca urz dzenia elektryczne w kotłowni zestawiona
została w modułowej obudowie o stopniu ochrony IP55. W obudowie nale y
zamontowa aparatur
zgodnie ze schematem. Rozdzielnie nale y zamocowa do
ciany w miejscu pozwalaj cym na swobodny dost p do aparatury oraz nie
nara onym na ewentualne wycieki z instalacji co.
Dla ochrony przed pora eniem zastosowano wył czniki ró nicowo pr dowe
30mA. Wszystkie cz
ci przewodz ce instalacji, rury, obudowy winny by podł czone
Strona 15
do lokalnej szyny uziemiaj cej PAS w sposób zapewniaj cy dobry kontakt elektryczny
Lokalna szyna winna by poł czona z uziemieniem otokowym budynku.
Sterownik ECL nale y zamocowa z wykorzystaniem obudowy dedykowanej w
miejscu zapewniaj cym swobodny dost p i nie nara onym na ewentualne wycieki z
instalacji co. Wszystkie czujniki przylgowe mocowa
na rurach w miejscach
oczyszczonych z wszelkich powłok. Wszelkie odbiorniki o poborze pr du> 2ampery
podł cza po przez dodatkowe elementy stycznikowe.
8. Instalacja c.o.
W pomieszczeniach I-go pi tra istniej ce grzejniki wymieni na płytowe stalowe
typu higienicznego
wg zabudowanej mocy oraz typów przyj tych w przedmiarze
robót.
Wszelkie prace zwi zane z realizacj
zadania winny by
prowadzone
zgodnie z obowi zuj cymi przepisami BHP oraz przepisami budowy urz dze
elektrycznych.
Strona 16
8. Zestawienie materiałów.
Symbol
Wyszczególnienie
Typ
Dn
Szt.
Obieg instalacji kotłowej
K
Kocioł z kompletnie wyposa on szaf ster-zasilaj., z
czujnikami, zabezpieczeniami, okablowaniem
NW1
Naczynie wzbiorcze prostopadło cienne, Vc=72dm3
Przetwornik ci nienia Zach Metalchem z alarmem o
min. poziomie wody
K-RET
150kW
1
1
3xDPZ-2R
1
Czujnik Zach Metalchem
CZP-1
3
PK
Pompa kotłowa Grundfos
MAGNA 40-100F
40
1
F1
Filtr siatkowy magnetyczny mufowy
IFM/ 200 o/cm2
50
1
Z1
Zawór kulowy mufowy
50
4
Z6
Zawór kulowy ze zł czk do w
15
2
P1
Manometr z kurkiem manom. 0-0,04 MPa
7
T1
Termometr z kurkiem manom. 0-120 °C
2
a
Centrala z czujnikiem tlenku w gla Atest Gaz
ALPA-LED1+
ALPA PICOGAZ CO
1kpl
Obieg wody zimnej
W1
Wodomierz wody zimnej Qn=1,5 m3/h – Mirometr
RC
Reduktor ci nienia z manometrem typ 11 - Syr
F3
Filtr siatkowy mufowy
Wodnik
15
1
6243
25
1
100 oczek/cm2
25
1
ZZ1
Zawór zwrotny antyska eniowy Danfoss
BA2760
25
1
ZB2
Zawór bezpiecze stwa po=0,4 MPa Syr
2115
32
1
EV220B 18B
G34ENCO
20
2
ZEU 1 / 2 Zawór elektromagnet. z cewk BB i wtykiem-Danfoss
Z4
20
8
Z5
25
3
P2
ZZ3
Zawór zwrotny mufowy
1
20
3
HL 2-80
50
1kpl
DR50GFLA+VMM20
50
1
1915
32
1
Obieg instalacji wewn trznej
W
Wymiennik ciepła Danfoss z izolacj , zł czkami i
statywem
ZM
Zawór trójdrogowy mieszaj cy z siłownik. Honeywell
ZB1
Zawór bezpiecze stwa po=0,3 MPa Syr
Strona 17
Symbol
Wyszczególnienie
Typ
Dn
Szt.
PODW
Pompa odwadniaj ca Grundfos, z wył. pływakowym i
studzienk fi 425, gł. 0,5m i pokryw A15
KP 150
32
1
IFM/ 200 o/cm2
50
1
F2
Filtr siatkowy magnetyczny mufowy
P2
7
T2
Termometr z kurkiem manometr. 0-120 °C
2
ECL
Regulator ECL 300 z kart C35 Danfoss z czujnikiem
temp zewn. (TE3-ESMT) i 3*cz. temp wody
przylgowym (TE4)+1*cz. temp. zanurzeniowym (TE5)
ZZ2
Zawór zwrotny mufowy
32
4
Z2
50
2
Z3
32
4
Z5
25
4
Z6
Zawór kulowy ze zł czk do w
15
1
ECL 300+C35
a
PC1
Presostat Danfoss
PC2
Presostat Controlmatica Zap Pnefal
1kpl
KPI 35
1
B174-A004
1
Odpowietrzniki automatyczne z zaworem kulow Dn15
8
Pozostałe elementy
Przewód aroodporny, jedno cienny, Dn250
l=0,50m
2szt
Kolano z blachy aroodpornej k t 45 st., Dn 50
2szt
Przewód PVC-110 z kształtkami
3m
Przewód PE 32 z kształtkami
5m
Kratka wentylacyjna 14*21
1
Blacha stalowa eberkowa gr8 mm jako pokrywa
studni o wymiarach 75*75cm
1
Kanał wentylacyjny typ Z 15cm*15cm, l=4m
1kpl
Kanał wentylacyjny typ Z 25cm*25cm, l=4m
1kpl
Drzwi stalowe 0,9*2m atestowane, bezklamkowe,
odporn. ogniowa EI 60 z samozamykaczem.
1
Ga nica GP-6X A BC z wieszakami i instrukcjami
2
Koc ga niczy EST 200-150
1
Rury PP-R z izolacj (gr.20mm) i kształtkami
25*4,2
20
4m
Rury PP-R z izolacj (gr.20mm) i kształtkami
32*5,4
25
6m
PN-H/80-74219
15
20m
PN-H/80-74219
20
10m
Rury stal. czarne bez szwu z kształtkami i izolacj
Steinonorm 300 (gr.20mm)
Strona 18
Symbol
Wyszczególnienie
Rozdzielacze z rur stal. czarnych bez szwu z izolacj
Rozdzielacze z rur stal. czarnych bez szwu z izolacj
Typ
Dn
Szt.
PN-H/80-74219
25
16m
PN-H/80-74219
32
10m
PN-H/80-74219
50
28m
PN-H/80-74219
50
2m
PN-H/80-74219
80
2,4m
Instalacja elektryczna
Q1
Rozł cznik elektryczny w obudowie f-my Legrand
FRX 340 63
1
Q2
Rozł cznik sekcji 1 Legrand
FR 340 40
1
Q3
Rozł cznik sekcji 2 Legrand
FR 340 40
1
F1
Ró nicowo pr dowy Legrand
P 404 25-30
1
F2
Wył cznik nadpr dowy Legrand
S 303 C16
1
F3
S 301 B6
1
F4
S 301 B6
1
F5
S 301 B6
1
F6
S 301 B6
1
F7
S 301 B6
1
F8
S 301 C10
1
F9
S 301 C10
1
F10
S 301 C10
1
F11
Wył cznik ró nicowo pr dowy Legrand
P 304 25-30
1
F12
S 301 C10
1
F13
S 303 B16
1
F14
S 301 C10
1
F15
S 301 B6
1
N1
Lampka syg.trójfazowa Legrand
1
N2
Lampka syg.trójfazowa Legrand
1
Rozdzielnica RK Legrand
Obudowa rozł cznika p.po
Szyna PAS Legrand
Gniazdo natynkowe Legrand
Legrand
RN 3x18-55
1
RN 1x4 -55
1
AM4
1
IP55 10A
1
Strona 19
Symbol
Wyszczególnienie
Styczniki wykonawcze automatyki Legrand
Przewód YDY 5*4 mm
Typ
Dn
SM 320 320-4Z
3
2
Przewód YDY 3*1,5 mm
Szt.
20m
2
40m
Przewód wyrównawczy i uziemiaj cy
10m
Korytko kablowe 20x20 (lub 40x60)
40m
Oprawa do wietlówek Mariner GE 2x36W, IP65, ze
wietłowkami36W, chłodnobiała, barwa 840
Gniazdo wtyczkowe 1-faz 230V ze stykiem ochr.
IP54, nt, z klapk
4kpl
2
Gniazdo wtyczkowe 1-faz 24V, IP54 z klapk
1
9. Spis zał czników.
Karta katalogowa kotła K-RET
Załacznik Nr 1
Karta katalogowa wymiennika Hl 2-80 Danfoss
Zał cznik nr 2
Karta katalogowa pompy UPE 32-120F Grundfos
Zał cznik nr 3
Karta katalogowa pompy MAGNA40-100F Grundfos
Zał cznik nr 4
Karta katalogowa pompy KP 150 Grundfos
Zał cznik nr 5
Karta doboru zaworu bezpiecze stwa SYR 1915
Zał cznik nr 6
Karta katalogowa zaworu bezpiecze stwa SYR 1915
Zał cznik nr 7
Karta katalogowa zaworu bezpiecze stwa SYR 2115
Zał cznik nr 8
Karta katalogowa reduktora ci nienia SYR 6423
Zał cznik nr 9
Karta katalogowa zaworu elektromagnetycznego Danfoss
Zał cznik nr 10
Karta katalogowa cewki typu B
Zał cznik nr 11
Karta katalogowa wodomierza Wodnik
Zał cznik nr 12
Karta katalogowa presostatu KPI35 Danfoss
Zał cznik nr 13
Karta katalogowa centralki ALPA MODBOX LED 1
Zał cznik nr 14
Karta katalogowa czujnika gazu gazu Alpa Pico Gaz
Zał cznik nr 15
Karta katalogowa sygnalizatora poziomu cieczy Metalchem
Zał cznik nr 16
Karta katalogowa presostatu B174 Controlmatica
Zał cznik nr 17
Karta katalogowa zaworu antyska eniowego BA 2760
Załacznik nr 18
Karta katalogowa zaworu zwrotnego typ 601
Zał cznik nr 19
Karta katalogowa filtra magnetycznego typ IFM
Zał cznik nr 20
Karta katalogowa czujników temperatury (Pt 1000)
Załacznik nr 21
Strona 20

Tytuł opracowania: Projekt budowlano

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wyzwalacz wzrostowy DPX³ 200-277V AC/DC

Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia Wymagane minimalne