Opis instalacje sanitarne

I. Podstawa opracowania
Do opracowania projektu posłużyły n/w materiały wyjściowe:
uzgodnienia i koordynacja międzybranżowa,
uzgodnienia z Inwestorem,
obowiązujące przepisy i normy,
Warunki przyłączenia do sieci wodociągowej wydane przez Urząd Miasta Wyszki.
II. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy kotłowni na biomasę opalanej
pelletem. Źródłem ciepła będzie kocioł na pellet o mocy nominalnej 81 kW pracujący na cele c.o.
i c.w.u. w projektowanym Budynku Gminnego Centrum Biblioteczno-Kulturalnego w Wyszkach
przy ul. Piórkowskiej 30, na działce o nr geod. Przygotowanie ciepłej wody użytkowej odbywać
się będzie w podgrzewaczach c.w.u. zasilanych z kotła, jak również z instalacji elektrycznych.
Kotłownia zlokalizowana jest w podpiwniczeniu budynku. Pomieszczenie na składowanie opału
nr -1/2 zlokalizowane zostało w piwnicy projektowanego budynku.
Opracowanie obejmuje w swoim zakresie:
- montaż kotła na biomasę opalanego pelletem o mocy nominalnej 81 kW z czopuchem
zintegrowany z zasobnikiem na pellet o pojemności 600 litrów,
- montażu naczynia wzbiorczego otwartego w kotłowni z jego izolacją cieplną,
- montażu potrzebnego sprzętu i armatury w kotłowni według części graficznej opracowania schematu kotłowni na biomasę, rzutów instalacji centralnego ogrzewania i rozwinięcia instalacji
centralnego ogrzewania,
- montażu grzejników stalowych płytowych, drabinkowych, łazienkowych oraz
przygrzejnikowych zaworów termostatycznych wraz z głowicami termostatycznymi, tam gdzie
występuje taka potrzeba zabezpieczyć je przed manipulacją,
- montaż odpowietrzników automatycznych na końcach pionów c.o. do odpowietrzenia instalacji,
- montaż szafek wraz z rozdzielaczami ogrzewania podłogowego i ogrzewania grzejnikowego w
miejscach wskazanych w graficznej części opracowania,
- montaż instalacji ogrzewania podłogowego we wskazanych pomieszczeniach wg części
graficznej opracowania,
- montaż zasobników ciepłej wody użytkowej zasilanych z kotła oraz z możliwością zasilania z
instalacji elektrycznej,
- montaż klimatyzatorów: jednostki zewnętrzne i wewnętrzne wg rozmieszczenia w części
graficznej opracowania,
- przystosowania pomieszczenia przeznaczonego na składowanie opału - pelletu (posadzka ze
szczelną izolacją przeciwwilgociową; pellet należy przechowywać w miejscu suchym i nie
wystawionym na bezpośrednie działanie opadów atmosferycznych; worki pelletu należy izolować
od podłoża składając je na paletach; pomieszczenie powinno posiadać wentylację naturalną z
kanałem nawiewnym typu „Z” oraz wywiewnym prostym zakończone obustronnie kratkami).
- przeprowadzenia płukania instalacji przed zamontowaniem zaworów termostatycznych,
- montaż instalacji c.o., wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji, kanalizacji z przyborami sanitarnymi,
wentylacji i klimatyzacji wraz z potrzebną armaturą, urządzeniami posiadającymi odpowiednie
certyfikaty i atesty,
- przeprowadzenia próby szczelności instalacji c.o., wodociągowej i klimatyzacji,
- przeprowadzenie próby na gorąco z dokonaniem regulacji instalacji c.o. i wodociągowej,
- uruchomienie kotłowni.
III. Opis techniczny
1.0. Instalacja wodociągowa
1.1. Dane ogólne
Projektowany Budynek Gminnego Centrum Biblioteczno-Kulturalnego w Wyszkach przy
ul. Piórkowskiej 30, na działce o nr geod.18 zaopatrywany będzie w wodę pitną z miejskiej sieci
wodociągowej projektowanym przyłączem Ø63 zgodnie z warunkami przyłączenia do sieci
wodociągowej wydanymi dnia 10.06.2016 r. przez Urząd Gminy Wyszki.
Woda doprowadzona jest do pomieszczenia kotłowni nr -1/3, w którym zaprojektowano zestaw
wodomierzowy z wodomierzem Ø50 o przepustowości 10m3/h według wydanych warunków
przyłączenia do sieci wodociągowej.
W pomieszczeniu kotłowni projektuje się kocioł na pellet dla celów c.o. i ciepłej wody użytkowej.
Celem zapobieżenia wychładzania się wody ciepłej w instalacji, zaprojektowano instalację wody
cyrkulacyjnej. Wymuszenie obiegu pompą cyrkulacyjną, zlokalizowaną w kotłowni wg rys.
schemat kotłowni na biomasę nr IS/5.
Zapotrzebowanie dobowe wody na cele bytowe wg Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w
sprawie określania przeciętnych norm zużycia wody wynosi Q=15 dm3/j.o./d.
Przewody wody zimnej wyprowadzone z pomieszczenia kotłowni, rozprowadzone są do dwóch
podgrzewaczy zasobnikowych ciepłej wody użytkowej. W podgrzewaczach: jeden o pojemności
200 l zlokalizowany został w pomieszczeniu kotłowni, a drugi o poj. 140 l w pom. nr 1/8 toaleta
dla niepełnosprawnych, woda podgrzewana będzie z kotła na biomasę lub w okresie poza
sezonem grzewczym z instalacji elektrycznych. Do poszczególnych przyborów sanitarnych
przewody wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej rozprowadzone w bruzdach ściennych lub w
posadzce.
Zaprojektowano podejścia pod urządzenia od spodu, połączenia pod baterie stojące wężykami
elastycznymi. W instalacji zamontować zawory odcinające kulowe gwintowane.
Na początku instalacji zamontować stację uzdatniania wody.
Po wykonaniu prac montażowych instalację poddać próbie ciśnieniowej. Ciśnienie próbne – 9bar.
1.2. Przewody
Przyłącze wody projektuje się z rur PE100SDR17 d63mm. Instalacja za zestawem
wodomierzowym aż do odbiorników została zaprojektowana z rur wielowarstwowych PERT/Al/PE-RT. Rury cwu i cyrkulacji prowadzone w bruzdach ściennych i posadzkach należy
zaizolować cieplnie izolacją.
Celem ochrony instalacji wewnętrznej przed ewentualnym wzrostem ciśnienia należy przed
podgrzewaczami c.w.u. zamontować zawór bezpieczeństwa.
Przejścia przez stropy i ściany wykonać w tulejach ochronnych. Tuleje przechodzące przez strop
powinny wystawać około 2 cm powyżej posadzki.
Ciśnienie wody w instalacji wodociągowej do celów bytowo gospodarczych w budynku
powinno wynosić przed każdym punktem czerpalnym nie mniej niż 0.5bara i nie więcej niż 6
barów. Instalacja wodociągowa ciepłej wody powinna umożliwiać uzyskanie w punktach
czerpalnych wody o temperaturze nie niższej niż 55 °C i nie wyższej niż 60 °C.
Całość instalacji po zamontowaniu poddać próbie szczelności wg wytycznych producenta
rur, a następnie płukaniu i dezynfekcji.
Wszelkie prace montażowe i odbiory robót wykonać zgodnie z opracowaniem „Warunki
techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i
przemysłowe”.
Stacja uzdatniania wody
1.3. Instalacja hydrantowa
Instalacja hydrantowa zaopatrywana będzie w wodę z budynku z pomieszczenia kotłowni
nr -1/3, a źródłem wody będzie woda z projektowanego przyłącza wodociągowego.
Zaprojektowano dwa hydranty Ø25 zlokalizowane w komunikacji nr 1/5 na I kondygnacji oraz
komunikacji 2/13 na II kondygnacji. Do poszczególnych hydrantów wykonana zostanie instalacja
rozprowadzająca z rur stalowych Ø32. Przewody rozprowadzające prowadzone będą pod stropem.
W instalacji zamontować zawory odcinające kulowe gwintowane oraz zawór antyskażeniowy.
Po wykonaniu prac montażowych instalację poddać próbie ciśnieniowej.
Instalacje wodociągową przeciwpożarową należy wykonać z rur stalowych, ze szwem, podwójnie
ocynkowanych, wg PN-74/H-74200. Połączenia za pomocą kształtek gwintowanych.
Przejścia rurociągów przez przegrody należy wykonywać zapewniając odpowiednią odporność
przeciwpożarową przejścia.
2.0. Kanalizacja sanitarna
2.1. Dane ogólne
Zaprojektowano odprowadzenie ścieków sanitarnych z budynku do projektowanego
bezodpływowego zbiornika szczelnego na nieczystości ciekłe do wywożenia o pojemności do
10m3. Kanalizacja sanitarna zaprojektowana z rur kanalizacyjnych PCV. Średnica przykanalika
Ø200.
Podłączenie urządzeń sanitarnych zaprojektowano do siedmiu pionów kanalizacyjnych. Piony
oraz podejścia pod urządzenia należy wykonać z rur kanalizacyjnych PCV kielichowych,
łączonych na uszczelki. Odpowietrzenie i napowietrzenie kanalizacji rozwiązano poprzez rury
wywiewne kanalizacyjne dachowe oraz zawory napowietrzające. Każdy pion powinien posiadać
rewizję i być zakończony rurą wywiewną lub zaworem napowietrzającym.
Rozprowadzenie instalacji kanalizacji wg części graficznej opracowania.
2.2. Przybory sanitarne
umywalka
płuczka zbiornikowa
szt. 12
szt. 11
zlewozmywak
natrysk
pralka
zmywarka
zawór ze zł. do węża
zawór napowietrzający Ø75
kratka ściekowa z PCV Ø50
kratka ściekowa z PCV Ø75
szt. 3
szt. 1
szt. 1
szt. 1
szt. 3
szt.3
szt.3
szt.4
Średnice rur:
-Ø50 podejścia do umywalek i zlewów
-Ø75 podejścia do natrysku
-Ø110 podejścia do misek ustępowych
- Ø50 i Ø75 podejścia do kratek ściekowych odpływowych
Podłączenie instalacji kanalizacji wg części graficznej opracowania.
Przybory sanitarne ogólnodostępne.
W pomieszczeniach WC, z których będą korzystały osoby niepełnosprawne, należy zastosować
przybory sanitarne przystosowane do takiego celu.
3.0. Instalacja centralnego ogrzewania
3.1 Dane ogólne.
Projektuje się instalację centralnego ogrzewania wodną pompową, dwururową o
parametrach 70/50°C. Źródłem ciepła będzie kocioł na pellet zintegrowany z zasobnikiem na
pellet.
Proponowany kocioł do zamontowania to kocioł na pellet o mocy nominalnej 81kW
zintegrowany z zasobnikiem pelletu o pojemności 600 litrów.
Projektowany układ kotłowni powinien być wyposażony w następujące elementy:
- pompy obiegowe c.o,
- pompy obiegowe podgrzewaczy c.w.u.,
- pompę cyrkulacyjną c.w.u.,
- wymiennik ciepła płytowy,
- układ zmieszania pompowego współpracującego z pompą
- zawory trójdrogowe mieszające,
- naczynie wzbiorcze otwarte wg PN-91/B-02413 o pojemności VU=34,0dm3,
- naczynia wyrównawcze ciśnieniowe zamknięte,
- grupę bezpieczeństwa ( zawór bezpieczeństwa, manometr i odpowietrznik automatyczny),
- automatykę sterującą.
Przygotowanie ciepłej wody na zasadzie priorytetu.
Projektuje się układ zamknięty i otwarty inastalacji C.O. - układ otwarty od kotła do płytowego
wymiennika ciepła, układ zamknięty od wymiennika ciepła do odbiorników ciepła. Rozbiór ciepła
następuje w wymienniku ciepła.
Projektuje się ogrzewanie wodne o temperaturze 70/50ºC z rozdziałem dolnym w układzie
pompowym zamkniętym oraz w układzie otwartym. Instalacja kotła zabezpieczona będzie
zgodnie z PN-B-02414, 1999 r natomiast układ otwarty zgodnie z normą PN-B-02413:1991.
Przyjęto:
1. obliczeniową temperaturę powietrza zewnętrznego dla IV-tej strefy klimatycznej, tj.-22ºC
zgodnie z PN-EN 12831:2006,
2. obliczeniowe temperatury pomieszczeń w budynku zgodnie z rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i
ich usytuowanie
3. współczynniki przenikania ciepła „U” dla przegród budowlanych wg PN-EN ISO 6946
4. straty ciepła wg PN-EN 12831:2006
Przyjęte temperatury w poszczególnych pomieszczeniach:
kotłownia +20°C,
skład opału +8°C,
pracownia warsztatów kulinarnych +20°C,
sala widowiskowo-wystawowa +16°C,
wiatrołap +16°C,
toaleta, WC +20°C,
łazienka +24°C,
szatnia +20°C,
pom.gosp.+16°C,
pom.biurowe +20°C,
sala gier +20°C,
sala fitness +16°C,
komunikacja +16°C,
sala muzyczna +20°C,
archiwum +16°C,
biuro biblioteki +20°C,
biblioteka +20°C.
Piony i odejścia od pionów z kotłowni do rozdzielaczy zaprojektowano z rur stalowych łączonych
za pomocą kształtek systemowych oraz przy połączeniach z armaturą i urządzeniami za pomocą
kształtek przejściowych.
Piony prowadzić w bruzdach w ścianach. Odejścia od pionów wraz z rozdzielaczami zabudować
w szafkach instalacyjnych.
Instalację od rozdzielaczy w szafce instalacyjnej do grzejników zaprojektowano w układzie
dwururowym poziomym w pętli poziomej z rur polietylenowych PE-RT/Al/PE-RT. Przewody
należy prowadzić w rurkach osłonowych w otulinie termoizolacyjnej z pianki poliuretanowej gr. 9
mm pod posadzką w szlichcie betonowej oraz w bruzdach w ścianach (podejścia do grzejników).
Rury w podłodze układać lekkim łukiem. Przewody prowadzone wzdłuż ścian zewnętrznych (w
odległości 5 cm od ściany). Po wykonaniu instalacji należy ją poddać próbie ciśnieniowej zgodnie
z wytycznymi producenta rur.
Jako elementy grzejne zastosowano ogrzewanie podłogowe w pomieszczeniach zgodnie z
rysunkami schematów oraz grzejniki stalowe płytowe z podłączeniem dolnym, oraz w toaletach
grzejniki łazienkowe drabinkowe.
Rury ogrzewania podłogowego PE-RT należy przytwierdzić przy użyciu odpowiednich spinek do
płyty izolacyjnej – styropianu.
Wężownice układać w rozstawach rur 5-25cm w zależności od wymaganej mocy cieplnej.
Maksymalna długość rury dla poszczególnych obiegów nie może być dłuższa niż 120m.
Poszczególne wężownice zasilane są ze specjalnych rozdzielaczy obiegów grzewczych dla
instalacji podłogowych z możliwością regulacji hydraulicznej poszczególnych obiegów.
Rozdzielacze montowane są w szafkach rozdzielczych natynkowych lub podtynkowych
osadzonych w bruzdach. Zawory na belce rozdzielacza należy wyposażyć w siłowniki elektryczne
połączone z przez listwę sterującą z termostatami, które należy zamontować w obsługiwanych
pomieszczeniach. Odpowietrzenie przewodów znajdują się na rozdzielaczach.
W celu zasilenia instalacji podłogowej należy z kotła do rozdzielaczy obiegów grzewczych
doprowadzić instalację zasilania i powrotu. Rurociągi zasilające rozdzielacze wykonać z rur
stalowych, izolować termicznie otulinami z pianki PE o grubości 20mm w płaszczu ochronnym z
folii PVC.
Grzejniki powinny być wyposażone w odpowietrzniki ręczne. Jako armaturę odcinającą
zaprojektowano zawory przelotowe gwintowane kulowe o parametrach: ciśn. 6atm, temp. 100ºC.
Jako armaturę odcinającą przy kotle co. należy zastosować zawory kulowe.
Połączenie kotła z zasobnikami ciepłej wody użytkowej należy wykonać za pomocą rur stalowych
łączonych za pomocą kształtek stalowych.
Projektowana instalacja centralnego ogrzewania będzie zasilana z pomieszczenia kotłowni z
kotłem o mocy nominalnej 81kW na pellet, gdzie należy zainstalować rozdzielacze /zasilenie +
powrót/ z projektowanymi obiegami:
- OB.1 – do rozdzielacza c.o. R7 i R9 (ogrzewanie podłogowe) – Obieg 1,
- OB.2 – do rozdzielacza c.o. R1, R2, R3, R4,R5 (ogrzewanie grzejnikowe) – Obieg 2,
- OB.3 – do rozdzielacza c.o. R6,R8,R10 – Obieg 3.
- OB.4 – do zasobnika c.w.u. 140l zaprojektowanego w toalecie dla niepełn. nr 1/8 – Obieg 4,
- OB.5 – do zasobnika c.w.u. 200l zaprojektowanego kotłowni nr 1/3 – Obieg 5.
3.2. Przewody.
Instalację centralnego ogrzewania zaprojektowano:
a) z rur stalowych (zasilanie i powrót), rozprowadzonych w kotłowni: leżaki oraz piony c.o. i
rozprowadzenia instalacji c.o. do rozdzielaczy, rury do kotła, wymiennika ciepła i zasobnika
c.w.u.,
b) z rur wielowarstwowych (zasilanie i powrót):
- rura PE-RT/Al/PE-RT dla średnic: 14-40 do rozprowadzenia w posadzkach z rozdzielaczy do
grzejników płytowych i drabinkowych łazienkowych.
c) z rur PE-RT (zasilanie i powrót) z rozdzielaczy – obiegi ogrzewania podłogowego.
Przewody rozprowadzające w pionach i posadzce (oprócz ogrzewania podłogowego)
zaprojektowano w otulinach izolacyjnych. Doprowadzenie przewodów do I kondygnacji - parteru
oraz II kondygnacji z poddaszem użytkowym zaprojektowano pionami c.o. z piwnicy z
pomieszczenia kotłowni nr -1/3 oraz pomieszczenia składu opału nr -1/2.
Przewody ogrzewania podłogowego prowadzone są z rozdzielaczy. Szafki rozdzielaczowe
znajdują się w poszczególnych pomieszczeniach nr 1/13 scena+zaplecze oraz nr 1/4 szatnia.
Przewody do grzejników prowadzone będą z rozdzielaczy zlokalizowanych wg graficznej części
opracowania.
W posadzkach rury prowadzić w otulinie z pianki poliuretanowej lub w styropianie w rurze
ochronnej Peschla. Grubość wylewki nad otuliną izolacyjną lub rurą Peschla min. 4mm. W
przejściach przez przegrody budowlane: ściany, stropy zastosować tuleje ochronne.
Wszystkie przewody centralnego ogrzewania należy zaizolować termicznie.
Średnica nominalna rury DN
Grubość izolacji zasilanie
Grubość izolacji zasilanie
16-32
30
20
40-80
40
30
Rozdzielacze rurowe oraz armaturę zainstalowaną w szachtach instalacyjnych należy zaizolować
otuliną izolacyjną.
Po wykonaniu instalację centralnego ogrzewania należy poddać intensywnemu płukaniu
strumieniem wody czystej, a następnie poddać próbie ciśnieniowej.
Płukanie instalacji powinno być przeprowadzone przy całkowicie otwartych nastawach
wstępnych na zaworach termostatycznych. Podczas płukania instalacji należy sprawdzić całkowite
otwarcie zaworów grzejnikowych: zawór bez głowicy, nastawa wstępna „max”.
Należy wykonać próby szczelności instalacji na zimno i gorąco zgodnie z warunkami
technicznymi odbioru instalacji przed zamurowaniem bruzd i zabetonowaniem posadzek. Podczas
betonowania rury powinny pozostać pod ciśnieniem 0,3 MPa. Ułatwi to wykrycie ewentualnych
uszkodzeń powstałych podczas zalewania posadzki.
Po zakończonym płukaniu i próbach ciśnieniowych instalacje należy całkowicie opróżnić z wody.
Szczegóły dotyczące rozwiązania instalacji centralnego ogrzewania w budynku przedstawiono w
graficznej części opracowania.
Po zakończonym montażu instalacji centralnego ogrzewania należy wypełnić wszystkie przebicia
przez ściany i stropy oraz zatynkować ewentualne bruzdy z ułożonymi w izolacji przewodami.
Prace budowlane należy prowadzić wg. ustaleń projektu architektonicznego.
3.3. Grzejniki, armatura grzejnikowa i odcinająca
Jako elementy grzejne projektuje się grzejniki:
a) do wszystkich pomieszczeń wg części graficznej opracowania – grzejniki stalowe płytowe z
podłączeniem dolnym,
- na zasilaniu zawory grzejnikowe z nastawą wstępną z wkładką zaworową i głowice
termostatyczne oraz na powrocie zawory powrotne.
b) do pomieszczeń toalet – grzejniki stalowe łazienkowe, drabinkowe,
- na zasilaniu zawory grzejnikowe z wkładką zaworową FV z precyzyjną nastawą wstępną i
głowice termostatyczne, a na powrocie zawory powrotne.
Grzejniki stalowe płytowe montować na wieszakach ściennych, 110 mm nad posadzką. Grzejniki
płytowe i drabinkowe oraz ogrzewanie podłogowe będą zasilane za pośrednictwem rozdzielaczy
umieszczonych w szafkach rozdzielaczowych. Rozdzielacze należy wyposażyć w automatyczne
odpowietrzniki i zawory odcinające na króćcach przyłączeniowych oraz przepływomierze.
Grzejniki z podejściem dolnym za pomocą zintegrowanej armatury przyłączeniowej z
możliwością odcięcia i spustu wody.
Ogrzewanie podłogowe zaprojektowano w komunikacji nr1/5, wiatrołapie nr 1/1 oraz pom. sali
widowiskowo-wystawowej nr 1/12. Zapotrzebowanie na ciepło poszczególnych pomieszczeń
podano na rozwinięciu instalacji c.o.
Rozprowadzenie instalacji c.o. z elementami grzejnymi wg części graficznej opracowania.
Zestawienie grzejników:
Grzejniki płytowe stalowe z podłączeniem dolnym
Model
Długość [m]
0,8
Wysokość [m]
0,6
Ilość [szt.]
2
G. płytowy 21VK-600
0,7
0,6
5
0,5
0,6
2
1,0
0,6
13
0,8
0,6
8
0,7
0,6
1
1,1
0,6
1
0,5
0,6
2
1,2
0,6
4
G. płytowy 11VK-400
0,4
0,4
2
G. płytowy 11VK-500
0,4
0,5
1
G. płytowy 11VK-600
0,4
0,6
1
1,0
0,6
1
1,1
0,6
1
G. płytowy 22VK-600
G. płytowy 33VK-600
Grzejniki łazienkowe drabinkowe
Model
Szerokość [m]
Wysokość [m]
Ilość [szt.]
G. łazienkowy GŁ-40/70
0,4
0,7
1
G. łazienkowy GŁ-30/70
0,3
0,7
3
G. łazienkowy GŁ-40/90
0,4
0,9
4
Zestawienie rozdzielaczy
Rozdzielacze - ogrzewanie grzejnikowe
Rozdzielacz nr
Ilość obiegów
R1
7
R2
7
R3
5
R4
5
R5
10
R6
7
R8
4
R10
6
Rozdzielacze - ogrzewanie podłogowe
R7
8
R9
3
Szafka
rozdzielaczowa
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3.4. Zestaw mieszający ogrzewania podłogowego
Ze względu na fakt, iż instalacja w całym budynku projektowana jest na parametry
o
70/50 C, zaś ogrzewanie podłogowe jest ogrzewaniem niskoparametrowym, regulacja obiegów
ogrzewania podłogowego realizowana będzie za pomocą układu elementów, składającego się z:
1.
Termostatycznego zaworu grzejnikowego, prostego, bez nastawy wstępnej,
2.
Głowicy termostatycznej ze zdalnym przylgowym czujnikiem temperatury,
3.
Zaworu regulacyjnego (bypass),
4.
Sterownika elektrycznego temperatury (przylgowy),
5.
Pompy.
Regulację zestawu mieszającego należy przeprowadzić zgodnie z wytycznymi producenta
systemu.
3.5. Grzejniki podłogowe
Grzejniki wykonać należy z rur PE-RT. Przewody ogrzewania podłogowego prowadzone
są z rozdzielaczy. Szafki rozdzielaczowe znajdują się w poszczególnych pomieszczeniach nr 1/13
scena +zaplecze oraz nr ¼ szatnia. Rozstaw i długości przewodów poszczególnych obwodów
podane są w części rysunkowej projektu.
Ogrzewanie podłogowe
Pomieszczenie
[nr]
1/12 Sala widowisk.
1/5 Komunikacja
1/1 Wiatrołap
Długość
obiegów Rozstaw
[m]
[cm]
120
15
120
15
120
15
120
15
120
15
120
15
120
15
120
120
15
15
20
10
36
10
Rozdzielacze - ogrzewanie podłogowe
Rozdzielacz
Ilość obiegów
Szafka
[nr]
R7
R9
8
3
rozdzielaczowa
[szt.]
1
1
3.6 Uwagi końcowe
Po przeprowadzonych próbach ciśnieniowych i płukaniu instalacji należy dokonać
całkowitego spuszczenia wody.
Przebicia przez ściany i stropy wykonać przy użyciu sprzętu mechanicznego.
Wszelkie prace montażowe i odbiory robót wykonać zgodnie z opracowaniem „Warunki
techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i
przemysłowe”.
Wszystkie materiały i urządzenia zastosowane w instalacji muszą posiadać aktualne
certyfikaty na znak bezpieczeństwa albo certyfikaty zgodności lub deklarację zgodności z Polską
Normą lub Aprobatę Techniczną. Warunku tego nie muszą spełniać wyroby umieszczone w
„Wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu na spełnienie wymagań podstawowych oraz
wyrobów”.
Wszystkie materiały należy stosować zgodnie z Instrukcjami technicznymi produktów,
które dostarcza producent zastosowanych materiałów oraz z odpowiednimi aprobatami
technicznymi i instrukcjami ITB. Należy korzystać z rozwiązań katalogowych detali producentów
stosowanych urządzeń.
Dopuszcza się zamianę urządzeń zawartych w projekcie na urządzenia innych producentów o
parametrach technicznych spełniających wymagania dokumentacji po uzgodnieniach z
Projektantem i Inspektorem Nadzoru.
4.0. Instalacje i urządzenia wentylacyjne
4.1. Wentylacja nawiewna
Wentylacja budynku jest grawitacyjna.
Okna powinny mieć funkcję rozszczelnienia lub też posiadać w dolnej lub górnej ramie okna
szczeliny nawiewne.
Wszystkie drzwi pomieszczeń sanitarnych powinny być podcięte lub mieć otwory lub kratkę
kompensacyjną o wolnym przekroju 220cm2.
4.2. Wentylacja wywiewna
Pomieszczenia budynku są wyposażone w kanały wentylacji grawitacyjnej. W pomieszczeniu
OSP nr 1/10 zaprojektowano wyciąg spalin.
Wentylacja budynku wg projektu architektonicznego.
5.0. Instalacja klimatyzacji
Dla wskazanych na rzutach pomieszczeń zaprojektowano klimatyzatory kasetonowe. Czynnikiem
chłodniczym będzie freon. Jednostki zewnętrzne zlokalizowano na ścianach zewnętrznych.
Jednostki wewnętrzne chłodu połączone będą z jednostkami zewnętrznymi przewodami
freonowymi. Instalację freonową wykonać z rur miedzianych do celów chłodniczych (zgodnie z
ISO 1337), odtłuszczonych i odtlenionych, o połączeniach lutowanych. Przewody zaizolować
przeciw kondensacji pary wodnej otulinami z pianki na bazie syntetycznego kauczuku. Przewody
freonowe należy prowadzić pod stropem pomieszczeń, a następnie wyprowadzić do jednostki
zewnętrznej.
Z tacek klimatyzatorów należy odprowadzić skropliny. Przewody poziome instalacji skroplin
należy prowadzić ze spadkiem min. 1%. w kierunku odbiornika skroplin po ścianach. Skropliny z
jednostek klimatyzacyjnych należy zebrać i odprowadzić do kanalizacji sanitarnej lub
wyprowadzić na elewację budynku i zapewnić odpływ skroplin. Włączenie dokonać nad syfon
umywalki z zachowaniem przerwy powietrznej. W przypadku odprowadzenia skroplin
bezpośrednio do pionu kanalizacji sanitarnej podłączenie skroplin należy zasyfonować.
Wszystkie przejścia przewodów skroplin przez ściany wykonać w rurach osłonowych z PVC.
Klimatyzacja – zestawienie pomieszczeń i zapotrzebowanie na moc chłodniczą
nr
pomieszczenia
Powierzchnia/
kubatura
Powierzchnia
okien
ilość
osób
1/12
Sala
widowiskowowystawowa
1/14
Pracownia
Warsztatów
kulinarnych
1/5
Komunikacja
2/5
Biblioteka/
Aneks
pracowniczy
2/9
Sala fitness
2/11
Sala gier
2/12
Pomieszczenie
biurowe
225,12m2/
676m3
28,1m2
200
35,25m2 /
106m3
8,0m2
28,42m2/8
5,26m3
30,00m2 /
103m3
31,25m2 /
101m3
49,45m2 /
154m3
22,34m2 /
56m3
zapotrzebowanie
na moc
chłodniczą / ilość
jednostek
41,6kW / 8
usytuowanie
8
5,2kW / 1
sufitowa
-
8
5,2kW / 1
sufitowa
6,5m2
6
4,3kW / 1
sufitowa
6,3m2
4
4,2kW / 1
naścienna
10,4m2
8
6,5kW / 2
sufitowa
4,0m2
2
2,8kW / 1
sufitowa
sufitowa
Projektowane jednostki zewnętrzne:
6 szt. o wydajności chłodzenia 10 kW (każda).
2 szt. o wydajności chłodzenia 4 kW (każda).
Układ połączeń wg rys IS/12 i IS/13.
Jednostki zewnętrzne zaprojektowano na ścianach zewnętrznych od strony północnej i wschodniej
zgodnie z rysunkiem elewacji (rys. AW/11 i AW/12).
6.0. Kotłownia c.o. c.w.u.
6.1. Opis ogólny kotłowni
Zaprojektowano kotłownię wyposażoną w niskotemperaturowy, stalowy kocioł wodny
stojący o swobodnym przepływie spalin w komorze spalania, z komorą spalania i
płomieniówkami umieszczonymi nad komorą spalania o mocy nominalnej 81kW z palnikiem
pelletowym. Kocioł wyposażony jest w zasobnik paliwa i system automatycznego podawania
paliwa za pomocą podajnika ślimakowego.
Parametry pracy instalacji 70/50ºC dla obiegu centralnego ogrzewania.
6.2. Opis szczegółowy kotłowni
Zaprojektowano kotłownię wyposażoną w kocioł stojący o mocy nominalnej 81kW
Działanie kotła oparte jest na naturalnym ciągu przy swobodnym wypływie spalin przez
komin. Podczas spalania rozwijający się płomień obejmuje całą komorę spalania, która na całej
powierzchni styka się z powierzchnią wodną kotła. Paliwo podawane jest od dołu. Palenisko
wyposażone jest w otwory doprowadzające powietrze potrzebne do spalania. Paliwo do paleniska
podawane jest z zasobnika za pomocą podajnika ślimakowego. System ten umożliwia dokładne i
precyzyjne podawanie paliwa oraz daje zabezpieczenie przed cofaniem się płomienia. Wentylator
dostarcza powietrze pierwotne z tlenem niezbędne do spalania. Spaliny są kierowane
płomieniówkami do komory dymnej, a stamtąd do komina. Popiól gromadzi się na górnym
obwodzie retorty a stamtąd spada do szuflady popielnika.
6.3. Układ hydrauliczny kotłowni
Zastosowano układ hydrauliczny z wymiennikiem ciepła przeznaczonym do rozdzielenia
obiegu kotłowego (strona pierwotna) od obiegów grzewczych (strona wtórna) i rozdzielaczami.
Po stronie kotłowej zaprojektowano układ pompowy kotła o parametrach:
T11=75°C – temperatura czynnika na zasilaniu,
T12=60°C – temperatura czynnika na powrocie.
Kocioł jest przeznaczony do wytwarzania wody o maksymalnej temperaturze 95°C i
przystosowany do pracy w pompowych instalacjach grzewczych obowiązkowo zabezpieczonych
otwartym lub zamkniętym naczyniem wzbiorczym. Minimalna temperatura wody powrotnej do
kotła wynosi 60°C. Regulator kotłowy konieczny jest do prawidłowej pracy kotła. Duża pojemność
wodna kotła zwiększająca zdolność akumulacji energii cieplnej, co pozwala na dokładniejszą
regulację temperatury i tym samym skraca cykle pracy.
Po stronie odbiorników czynnika grzewczego zaprojektowano 3 niezależne układy pompowe, trzy
zasilające instalację c.o. (w tym: dwa grzejnikowe, jeden ogrzewania podłogowego), dwa
zasilające podgrzewacze c.w.u.
Parametry dla instalacji c.o.
T21=70°C – temperatura czynnika na zasilaniu,
T22=50°C – temperatura czynnika na powrocie,
Realizacja parametrów temperaturowych będzie realizowana poprzez zawory 3-drogowe
mieszające z siłownikiem,
Parametry dla instalacji c.w.u.
T51=60°C – temperatura czynnika na zasilaniu,
T52=50°C – temperatura czynnika na powrocie,
6.4. Wymagania dotyczące wody kotłowej
Podgrzewanie ciepłej wody będzie realizowane za pomocą podgrzewaczy ciepłej wody,
jeden o pojemności 200 dm3, a drugi o pojemności 140 dm3. Podgrzewacze będą zasilane z
kotłowni w sezonie grzewczym. Poza sezonem grzewczym podgrzewacze c.w.u. zasilane będą z
instalacji elektrycznej. Temperatura magazynowania wody w zasobniku będzie wynosić 60°C. W
celu zapobiegania namnażania się bakterii legionelli w instalacji przewiduje się okresową
termiczną dezynfekcję układu w temperaturze przegrzewu 70°C.
Wymagania dotyczące wody kotłowej:
- woda służąca do napełniania kotłów i instalacji grzewczych powinna spełniać wymagania PN93/C-04607,
- woda powinna być przezroczysta i bezbarwna, wolna od substancji nierozpuszczalnych jak olej,
rozpuszczalniki i innych substancji agresywnych chemicznie,
- woda kotłowa powinna posiadać następujące parametry:
Wartość pH >8,5
Twardość całkowita < 20°f
Zawartość tlenu wolnego < 0,05 mg/l
Zawartość chlorków < 60 mg/l.
- kotłownia musi być wyposażona w urządzenia do uzdatniania wody a zastosowana technologia
uzdatniania wody do napełniania instalacji grzewczej musi spełniać powyższe wymagania.
- jakość wody kotłowej nie może powodować kamienia kotłowego na ściankach wymiennika
ciepła,
- dopełnienie wody do instalacji należy wykonać wyłącznie do kotła wychłodzonego,
- woda z kotła nie może być wypuszczana (nawet poza sezonem grzewczym) z wyjątkiem
naprawy kotła.
W pomieszczeniu kotłowni projektuje się stację uzdatniania wody.
6.5. Urządzenia, armatura, odpowietrzenie, izolacja, próby, wentylacja
6.5.1. Kocioł
Dla zabezpieczenia kotła zastosowano nadmiarowy termostatyczny zawór bezpieczeństwa.
Zainstalowany jest celem zapobieżenia powstawania niekontrolowanego zapalenia paliwa w
zasobniku paliwa. Zawór podłączony jest do zbiornika z wodą. Wówczas gdy zapali się paliwo –
czujniki termiczne otwierają zawór i woda ze zbiornika zalewa płonące paliwo i proces cofania się
płomienia zostaje zatrzymany. Każdorazowo po zadziałaniu zaworu należy ponownie uzupełnić
zbiornik wody.
Ustawienia zaworu:
Ustawiona temperatura (dolna granica): 95°C,
Max. temp. Pracy zaworu: 110°C,
Max. ciśnienie robocze: 10 bar,
Max. wydajność zaworu: 6,5 m3/h.
Instalacja hydrauliczna kotłowni musi zapewnić minimalną temp. Wody powrotnej do kotła 60°C.
Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR. Dobrano elektromechaniczny czujnik niskiego poziomu
wody.
Kocioł zabezpieczono naczyniem przeponowym otwartym wg normy PN-91/B-02413.
Pojemność użytkowa naczynia wynosi VU=34,0dm3.
Rura bezpieczeństwa: dn 32 mm.
Rura wzbiorcza dn 25 mm.
Rura odpowietrzająca: śr. wewn. min.15 mm.
Rura przelewowa: dn 32 mm.
Rura sygnalizacyjna: śr. min. 15 mm. – na rurze zamontowany zostanie hydrometr. Rura
doprowadzona nad zlew w pomieszczeniu kotłowni.
6.5.2 Pompy
Na podstawie charakterystycznych parametrów obiegu pierwotnego oraz obiegów po stronie
wtórnej wymiennika ciepła – instalacji c.o. i c.w.u., dobrano następujące pompy:
a )obiegu kotłowego - pompa o silniku z mokrym wirnikiem - 1 szt.
b) obiegu instalacji c.o. - pompa - 5 szt.
c) obiegu grzewczego podgrzewacza c.w.u. - pompa o silniku z mokrym wirnikiem -1 szt.
d) pompa cyrkulacyjna – 1 szt.
6.5.3 Armatura i rurociągi kotłowni
6.5.4. Rurociągi
Projektuje się rurociągi z rur stalowych czarnych, łączonych przez spawanie,
zmiana kierunków za pomocą kolan hamburskich,
Uwaga: Przejścia instalacyjne między kotłownią a innymi pomieszczeniami powinny
posiadać odporność ogniową min. EI60.
6.5.5. Armartura
- zawory odcinające: kulowe, gwintowane PN10,
- zawory zwrotne: gwintowane typu EFAR PN16,
- armatura pomiarowa: termometry i manometry, hydrometr,
- odpowietrzenie: odpowietrzniki automatyczne z zaworem stopowym
6.5.6 Odpowietrzenie
Do usuwania powietrza z układu kotłowni zastosowano następujące elementy :
- odpowietrzniki automatyczne
Elementy te należy umieścić w najwyższych punktach instalacji kotłowni oraz na
wymienniku ciepła po zamontowaniu technologii.
6.5.7. Próby ciśnieniowe
Rurociągi technologiczne w kotłowni należy poddać próbie ciśnieniowej (bez urządzeń)
na 6 bar. Po pozytywnym wyniku próby można przystąpić do zabezpieczenia antykorozyjnego i
termicznego rurociągów.
6.5.8. Izolacja antykorozyjna i termiczna
Po zmontowaniu rurociągów i pozytywnej próbie ciśnieniowej należy przewody
wykonane z rur stalowych czarnych oczyścić ręcznie szczotkami stalowymi, a następnie
pomalować dwukrotnie farbą antykorozyjną termoodporną oraz wykonać izolację przewodów
oraz armatury. Izolację termiczną należy wykonać za pomocą otulin z pianki poliuretanowej w
płaszczu z PCW. Grubość izolacji dla średnic do Dn50 - 20 mm.
6.5.9. Odprowadzanie spalin
Spaliny z kotła będą odprowadzane poprzez czopuch do projektowanego komina
wewnętrznego. Średnica czopucha DN245mm. Komin projektuje się, jako żaroodporny,
jednościenny dn250.
6.5.9. Linie paliwowe
Kocioł zintegrowany będzie z zasobnikiem paliwa, z którego paliwo (pellet) będzie
podawane podajnikiem śrubowym.
6.5.10. Uzupełnianie, uzdatnianie wody
Uzupełnianie zładu w instalacji będzie się odbywać z instalacji wodociągowej poprzez regulator
ciśnienia. Woda przeznaczona do celów kotłowych musi spełniać wymagania PN oraz producenta
kotłów.
6.5.11. Wentylacja kotłowni
Pomieszczenie kotłowni musi posiadać odpowiednią wentylację wyciągową grawitacyjną
odprowadzającą powietrze na zewnątrz oraz nawiew powietrza do spalania (tzw. „ZETKA”) z
wylotem umieszczonym 0,3m nad poziomem posadzki. Czerpnia powietrza umieszczona 2m nad
terenem.
Niedopuszczalne jest stosowanie wentylacji mechanicznej.
6.5.12. Wentylacja magazynu opału
W budynku magazynu opału należy zapewnić wentylację nawiewną i wywiewną grawitacyjną:
- nawiew: kanał blaszany typu „Z” zamontowany w ścianie zewnętrznej z wylotem na wysokości
30 cm nad posadzką, zabezpieczony z obu stron siatką metalową,
- wywiew: kanał wyprowadzony nad dach budynku.
6.5.13 Instalacja wodociągowo – kanalizacyjna
W kotłowni projektuje się wykonanie:
a) instalacji wody zimnej zasilającej do uzupełniania zładu.
Projektuje się stację uzdatniania wody.
Ewentualne zmiany wejścia wody zimnej oraz elementy odwadniające do kotłowni należy
uzgodnić z Inwestorem przed rozpoczęciem robót montażowych.
6.6. Wymagania budowlane
Wymagania budowlane dotyczące pomieszczeń kotłowni powinny być zgodne z: normami PN-B02411:1987 „Ogrzewnictwo - Kotłownie wbudowane na paliwo stałe – Wymagania”, PN-91/B02431 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu
otwartego Wymagania” oraz „Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002
r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.”
Spełniać „Warunki techniczne dotyczące budynków” określone w Prawie budowlanym
Dz.U.Nr75 z 2002 r. poz.690 i obowiązującymi wytycznymi producentów kotła, np. DTR kotła i
zaprojektowanych urządzeń i armatury.
Kocioł powinien być zamontowany w specjalnie do tego celu wyznaczonym i
przystosowanym pomieszczeniu kotłowni. Kocioł należy ustawić w pozycji poziomej na
betonowym postumencie wysokości 10 cm. Kocioł zamontować możliwie blisko komina.
Wszystkie odległości kotła od ścian pomieszczenia powinny zapewnić łatwe dojście do kotła.
Odległość przodu kotła od ścian powinna umożliwiać montaż i demontaż palnika oraz
czyszczenie płomieniówek.
Według wytycznych:
Min. Wysokość pomieszczenia kotłowni – 2,5m
Min. Odległość kotła od przedniej ściany – 1,5m
Odległość kotła od tylnej ściany powinna zapewniać dobry dostęp do kotła.
Min. Odległość kotła od bocznej ściany – 0,6m (od strony podajnika odległość ta powinna być
dwa razy większa).
Posadzka kotłowni powinna być: nie pyląca i nie palna (wyłożona terakotą lub pomalowana),
ułożona ze spadkiem w kierunku do kratki ściekowej lub studni schładzającej.
W pomieszczeniu kotłowni nie wolno składować materiałów łatwopalnych.
Pomieszczenie kotłowni powinno posiadać otwory okienne o łącznej powierzchni nie mniejszej
niż 1/15 powierzchni podłogi.
Drzwi do pomieszczenia kotłowni muszą być metalowe, bezzamkowe, otwierane na zewnątrz pod
naciskiem, o szerokości w świetle min. 0,9 m.
6.7. Uwagi końcowe
- zmiany w technologii kotłowni należy uzgadniać z projektantem i Inwestorem,
- pomieszczenie kotłowni nie jest kwalifikowane jako zagrożone wybuchem,
- instalacje elektryczne - jak dla pomieszczeń zagrożonych pożarem,
- wszystkie prace konserwacyjne w kotłowni wykonywać przy wyłączonym zasilaniu głównym,
- zawiadamiać przełożonych o zauważonych usterkach,
- zachować czystość i porządek w pomieszczeniu kotłowni i składowania opału,
- używać tylko gaśnic śniegowych lub proszkowych,
- wszystkie naprawy powierzać przeszkolonym i uprawnionym pracownikom oraz
autoryzowanemu serwisowi,
- ustawić w pomieszczeniu magazynu paliwa oraz kotła grzewczego sprzęt ppoż,
- uniemożliwić wstęp do kotłowni i składowania opału osobom niepowołanym,
- okresowo sprawdzać stan instalacji elektrycznej i kominowej,
- nie zastawiać dostępu powietrza do kratek wentylacyjnych,
- całość robót należy wykonać zgodnie z niniejszym opracowaniem oraz z Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwo stałe,
- rozruchu kotłowni (urządzeń) musi dokonać firma autoryzowana przez wytwórcę,
- na potrzeby kotłowni należy opracować instrukcję obsługi,
- wszystkie zamontowane urządzenia muszą posiadać certyfikaty na znak bezpieczeństwa lub
deklarację zgodności,
- posadzka w magazynie paliwa i kotłowni musi być wykonana z materiału nienasiąkliwego,
antypoślizgowego, nieiskrzącego i antyelektrostatycznego, nie pyląca i nie palna (wyłożona
terakotą lub pomalowana), ułożona ze spadkiem w kierunku do kratki ściekowej lub studni
schładzającej.
- wszystkie urządzenia kotłowni tego wymagające oraz rurociągi należy uziemić.
6.8 Warunki montażu urządzeń
Urządzenia technologiczne kotłowni należy montować po całkowitym zakończeniu prac
budowlano – montażowych. Do wprowadzania urządzeń do kotłowni należy wykorzystać otwór
drzwiowy. Montażu kotłowni powinna dokonać wyspecjalizowana firma, współdziałająca z
dostawcą urządzeń. Przewody wody zimnej, ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji przewidziane do
prowadzenia w warstwie posadzki betonowej należy ułożyć przed montażem urządzeń, na etapie
prac budowlano montażowych.
Całość prac należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano - montażowych” cz. II.
Uwaga: Dopuszcza się zastosowanie innych urządzeń i armatury pod warunkiem sprawdzenia
poprawności ich doboru i równoważności z elementami wskazanymi.
Elementy systemu kominowego opracuje wyko50nawca po zweryfikowaniu istniejącego stanu
tych elementów jak i uwzględnieniu nowej lokalizacji kotła.
PROJEKTANT:
Inż. Stefan Grzegorczyk
BŁ/322/74