Untitled - Przetargi - Gaz

Transkrypt

PROJEKT WYKONAWCZY – Przebudowa i rozbudowa gazociągu w/c DN100 MOP 5,5MPa relacji Mszczonów –
śyrardów w miejscu skrzyŜowania z rowem odwadniającym tory CMK oraz linią kolejową nr 4 Grodzisk
Mazowiecki – Zawiercie w 16,1 km w gm. Radziejowice, obręb Słabomierz, dz. nr 348/6, 8/4
SPIS TREŚCI
I.
II.
III.
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
IV.
1.
2.
2.1.
3.
4.
5.
6.
V.
VI.
1.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
3.0.
3.1.
3.2.
3.3
3.4
3.5
3.
4.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
6.
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
6.2.5.
VII.
1.
2.
3.
v.2
WYKAZ ZAŁĄCZNIKÓW .................................................................................................................4
WYKAZ RYSUNKÓW .......................................................................................................................4
CZĘŚĆ OGÓLNA ...........................................................................................................................5
DANE EWIDENCYJNE ........................................................................................................................ 5
PRZEDMIOT OPRACOWANIA ........................................................................................................... 5
ZAKRES OPRACOWANIA................................................................................................................... 5
PODSTAWY OPRACOWANIA ........................................................................................................... 5
GOSPODARKA ODPADAMI ............................................................................................................. 6
PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU ...................................................................................7
STAN ISTNIEJĄCY ................................................................................................................................ 7
PROJEKTOWANE ZAGOSPODAROWANIE TERENU ....................................................................... 8
STREFA KONTROLOWANA SIECI GAZOWEJ ................................................................................... 8
DANE INFORMUJĄCE, CZY DZIAŁKA LUB TEREN, NA KTÓRYM JEST PROJEKTOWANY OBIEKT
BUDOWLANY, SĄ WPISANE DO REJESTRU ZABYTKÓW ORAZ CZY PODLEGAJA OCHRONIE
NA
PODSTAWIE
USTALEŃ
MIEJSCOWEGO
PLANU
ZAGOSPODAROWANIA
PRZESTRZENNEGO .............................................................................................................................. 8
DANE OKREŚLAJĄCE WPŁYW EKSPLOATACJI GÓRNICZEJ NA DZIAŁKĘ LUB TEREN
ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO, ZNAJDUJĄCEGO SIĘ W GRANICACH TERENU
GÓRNICZEGO .................................................................................................................................... 9
INFORMACJE I DANE O CHARAKTERZE I CECHACH ISTNIEJĄCYCH I PRZEWIDYWANYCH
ZAGROśEŃ DLA ŚRODOWISKA ORAZ HIGIENY I ZDROWIA UśYTKOWNIKÓW
PROJEKTOWANYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH I ICH OTOCZENIA W ZAKRESIE ZGODNYM
Z PRZEPISAMI ODRĘBNYMI................................................................................................................ 9
INNE KONIECZNE DANE WYNIKAJĄCE ZE SPECYFIKACJI, CHARAKTERU I STOPNIA
SKOMPLIKOWANIA OBIEKTU BUDOWLANEGO LUB ROBÓT BUDOWLANYCH.......................... 9
ROZPOZNANIE WARUNKÓW GRUNTOWO – WODNYCH ..........................................................10
CZEŚĆ TECHNOLOGICZNO-MONTAśOWA...............................................................................11
CHARAKTERYSTYCZNE DANE PRZEBUDOWYWANEGO ODCINKA GAZOCIĄGU W/C ......... 11
OPIS PROJEKTOWANEGO ROZWIĄZANIA .................................................................................... 11
PRZEKROCZENIE RUROCIĄGIEM PRZESZKODY TERENOWEJ ..................................................... 11
OZNAKOWANIE TRASY GAZOCIĄGÓW ....................................................................................... 12
WYKONANIE PRAC MONTAśOWYCH........................................................................................... 12
WYTYCZNE
DO
DEMONTAśU
LUB
ZABEZPIECZENIA
ODCINKA
GAZOCIĄGU
PRZEZNACZONEGO DO WYŁĄCZENIA Z EKSPLOATACJI ........................................................... 14
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ....................................................................... 15
OZNAKOWANIE I PRZYGOTOWANIE TERENU BUDOWY ............................................................. 15
NADZÓR NAD BUDOWĄ ................................................................................................................. 15
ROBOTY ZIEMNE ............................................................................................................................... 15
ODWODNIENIE WYKOPÓW ........................................................................................................... 17
WYPOSAśENIE BRYGADY ................................................................................................................ 17
OBLICZENIA WYTRZYMAŁOŚCIOWE.............................................................................................. 18
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU RUR STALOWYCH ............................................................... 18
DOKUMENTY JAKOŚCIOWE ........................................................................................................... 18
POWŁOKI RUR .................................................................................................................................. 19
OCENA ZGODNOŚCI ...................................................................................................................... 19
POZOSTAŁE WYMAGANIA .............................................................................................................. 19
OCHRONA PRZED KOROZJĄ ......................................................................................................... 19
ELEKTRODA POMIAROWA .............................................................................................................. 21
PUNKTY POMIAROWE...................................................................................................................... 21
WARUNKI BHP ................................................................................................................................... 22
WYTYCZNE MONTAśU INSTALACJI ................................................................................................ 22
WYTYCZNE UKŁADANIA KABLI W ZIEMI ......................................................................................... 23
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT. .......................................................24
KATEGORIA WYMAGAŃ JAKOŚCIOWYCH ................................................................................. 24
SPRAWDZENIE WYMAGAŃ OGÓLNYCH ...................................................................................... 25
SPRAWDZENIE WYKONANIA........................................................................................................... 25
strona 2
4.
5.
6.
7.
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
7.9.
7.10.
8.
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
8.6.
9.
VIII.
1.0.
2.0.
3.0.
4.0.
5.0.
6.0.
IX.
X.
v.2
SPRAWDZENIE IZOLACJI .................................................................................................................. 25
BADANIA NINISZCZĄCE................................................................................................................... 25
SPAWANIE ELEMENTÓW GAZOCIĄGU ......................................................................................... 26
SPRAWDZENIE SZCZELNOŚCI I WYTRZYMAŁOŚCI........................................................................ 27
WARUNKI DOPUSZCZENIA GAZOCIĄGU DO PRZEPROWADZENIA PRÓBY ............................. 27
BADANIA WSTĘPNE SZCZELNOŚCI ZŁĄCZ GAZOCIĄGU ............................................................ 28
OCZYSZCZANIE GAZOCIĄGU ........................................................................................................ 28
PRZYGOTOWANIE UKŁADU DO PRÓB .......................................................................................... 29
KOMISJA DO PRZEPROWADZENIA PRÓBY WYTRZYMAŁOŚCI I SZCZELNOŚCI ....................... 29
MEDIUM PRÓBY ............................................................................................................................... 30
PROCESY JEDNOSTKOWE PRÓB CIŚNIENIOWYCH .................................................................... 30
CIŚNIENIE I CZAS TRWANIA PRÓBY WYTRZYMAŁOŚCI I SZCZELNOŚCI .................................... 30
TECHNOLOGIA PRÓBY WYTRZYMAŁOŚCI I SZCZELNOŚCI ........................................................ 30
PRZEBIEG PRÓB WYTRZYMAŁOŚCI I SZCZELNOŚCI ..................................................................... 33
BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY ............................................................................................. 33
WYMAGANIA OGÓLNE .................................................................................................................. 33
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE ...................................................................................................... 33
PRACE WYKOŃCZENIOWE I PORZĄDKOWE ................................................................................ 33
OCENA WYNIKÓW BADAŃ ............................................................................................................ 34
WYTYCZNE EKSPLOATACJI ............................................................................................................. 34
UWAGI KOŃCOWE .......................................................................................................................... 34
EKSPLOATACJA GAZOCIAGU ........................................................................................................ 35
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA ................................ 36
PLAN BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA .......................................................................... 36
KOLEJNOŚĆ REALIZACJI ROBÓT ................................................................................................... 36
ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁKI MOGĄCE STWARZAĆ ZAGROśENIE
BEZPIECZEŃSTWA I ZDROWIA LUDZI .............................................................................................. 36
PRZEWIDYWANE ZAGROśENIA PODCZAS REALIZACJI ROBÓT BUDOWLANYCH, OKREŚLENIE
SKALI I RODZAJU ZAGROśEŃ ORAZ MIEJSCE I CZAS ICH WYSTĘPOWANIA ........................... 36
SPOSÓB PROWADZENIA INSTRUKTAśU PRACOWNIKÓW .......................................................... 37
ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM
PODCZAS ROBÓT BUDOWLANYCH .............................................................................................. 37
DOKUMENTY NORMATYWNE. ........................................................................................................ 39
ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ .................................................................................................................. 43
strona 3
I. WYKAZ ZAŁĄCZNIKÓW
Załącznik Nr 1 Załącznik Nr 2 Załącznik Nr 3 Załącznik Nr 4 Załącznik Nr 5 Załącznik Nr 6 Załącznik Nr 7 Załącznik Nr 9 Załącznik Nr 8 Załącznik Nr 10
Załącznik Nr 11
Załącznik Nr 12
oświadczenie projektanta
uprawnienia budowlane projektanta
zaświadczenie o przynaleŜności do Okręgowej Izby
InŜynierów
warunki techniczne OR.TT.410.1.2011 z dnia 08.03.2011r.;
arkusz uzgodnień dokumentacji projektowej z PKP
Energetyka S.A. z dnia17.10.2011r.
uzgodnienie projektu z TK Telekom Sp z o.o. z dnia
20.10.2011r.
uzgodnienie projektu z PKP PLK S.A. Zakład Linii
Kolejowych w SkarŜysku Kamiennej z dnia 12.01.2012r.
zgoda właściciela działki 348/6 – PKP S.A Oddział
Gospodarowania Nieruchomościami z dnia 06.02.2012r.
zgoda właścicieli działki 8/4
uzgodnienie dokumentacji z Inwestorem z dnia
28.10.2011r.
obliczenia wytrzymałościowe
Zacisk szynowy
- strona 46
- strona 47
- strona 49
- strona 52
- strona 60
- strona 62
- strona 65
- strona 68
- strona 71
- strona 75
- strona 77
- strona 80
II. WYKAZ RYSUNKÓW
1.
2.
3.
4.
SŁAB-TECH-01
SŁAB-TECH-01a
SŁAB-TECH-02
SŁAB-TECH-03
Form
at
A3
A3
A4+
A2
5.
6.
7.
8.
SŁAB-TECH-04
SŁAB-TECH-05
SŁAB-TECH-06
SŁAB-TECH-07
A3
A4
A4
A4
9.
10.
11.
12.
13.
14.
SŁAB-TECH-08
SŁAB-TECH-09
SŁAB-OK-01
SŁAB-OK-02
SŁAB-OK-03
SŁAB-OK-04
A4
A4
A3
A4
A4
A3
Nr rys.
v.2
Tytuł rysunku
Zagospodarowanie terenu – stan projektowany
Zagospodarowanie terenu – stan projektowany
Profil poprzeczny przekroczenia torów
Punkt wpięcia W1 i W2 do istniejącego gazociągu
– Schemat prac hermetycznych
Króciec DN100/80 ANSI600
Schemat prób ciśnieniowych
Schemat stanowiska pomiarowego
Schemat podłączenia układu śluz do czyszczenia
gazociągu
Słupek oznaczeniowy wg ZN-G-3003
Otulina rury układanej metodą HDD
Rysunek poglądowy – ochrona antykorozyjna
Szafka pomiarowa SPP1
Szafka pomiarowa SPP2 - opcja
Sposób podłączenia kabli do gazociagu
strona 4
III.
1.0
CZĘŚĆ OGÓLNA
Dane ewidencyjne
Temat: „Przebudowa gazociągu DN100 MOP 5,5MPa relacji Mszczonów – śyrardów
w miejscu skrzyŜowania z rowem odwadniającym tory CMK w gm.
Radziejowice, obręb Słabomierz, dz. nr 348/6, 8/4”
Lokalizacja:
województwo: mazowieckie
powiat:
Ŝyrardowski
miasto:
Radziejowice
obręb:
Słabomierz
nr działki
348/6, 8/4
Inwestor:
Operator Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A.
Warszawa, ul. Mszczonowska 4
Oddział w Rembelszczyźnie
05-126 Nieporęt – Rembelszczyzna, ul. Jana Kazimierza 3
Wykonawca: TESGAS S.A.
Dąbrowa, ul. Batorowska 9
62-070 Dopiewo
2.0
Przedmiot opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonwaczy przebudowy
gazociągu wysokiego cisnienia DN100 MOP 5,5MPa relacji Mszczonów – śyrardów,
w miejscu skrzyŜowania z rowem odwadniającym tory kolejowe Centralnej Magistrali
Kolejowej na terenie nieruchomości o nr ewidencyjnym 348/6, 8/4 w m. Słabomierz.
3.0
Zakres opracowania
Prace maja na celu usunięcie wypłycenia gazociągu w miejscu przekroczenia rowu
odwadniającego tory kolejowe. Projektuje się wykonanie wymiany odcinka
istniejącego gazociągu na długości ok. 88,0 m i zagłębienie go o 4,5m poniŜej rowu
odwadniającego tory kolejowe.
Obecny stan zagraŜa bezpieczeństwu eksploatacji gazociągu oraz ciągłości
przesyłu.
Niniejsze opracowanie obejmuje:
rozwiązanie projektowe przebudowy gazociągu,
technologię przejścia przez linie kolejowe,
technologię wykonania prac hermetycznych,
procedurę próby wytrzymałości i szczelności,
obliczenia wytrzymałościowe,
rysunki wykonawcze,
operat w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej.
4.0
Podstawy opracowania
Podstawę niniejszego opracowania stanowią:
• umowa z OGP-GAZ SYSEM S.A. z siedzibą w Warszawie, ul. Mszczonowska 4,
Oddział w Rembelszczyźnie, ul. Jana Kazimierza 3;
• mapy sytuacyjno-wysokościowe do celów projektowych;
• wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego;
• warunki techniczne OR.TT.410.1.2011.KB z dnia 08.03.2011r.;
v.2
strona 5
• „Dokumentacja geotechniczna dla projektowanej przebudowy gazociągu w/c
DN100 relacji Mszczonów – Źyrardów na przekroczeniu rowu melioracyjnego
odwadniającego tory kolejowe CMK w m. Słabomierz” – opracowali: mgr inŜ.
Tadeusz Szczuczko, mgr Szymon Skowroński, wrzesień 2011r.
• obowiązujące przepisy oraz normy dotyczące w/w zagadnień,
• wizja lokalna przeprowadzona dla celów projektowych.
5.0
Gospodarka odpadami
Wykonawca zobowiązany jest do postępowania z odpadami zgodnie z zapisami
„Instrukcji dla podwykonawców INŚ-ZŚ-06-01” opisującej zasady postępowania
w zakresie wywierania wpływu na środowisko oraz bezpieczeństwa i higieny pracy
przez Podwykonawców podczas realizacji zadań na rzecz Spółki OGP GAZ-SYSTEM
S.A. Oddział w Rembelszczyźnie.
Za gospodarkę odpadami odpowiadać będzie wykonawca prac budowlanych,
który we własnym zakresie zobowiązany będzie do uzyskania niezbędnych decyzji
i składania informacji. Zgodnie z art.24.1 Ustawy z dnia 27.04.2001r. o odpadach,
informację o wytwarzanych odpadach oraz sposobach gospodarowania
wytworzonymi odpadami naleŜy przedłoŜyć właściwemu organowi w terminie 30 dni
przed rozpoczęciem działalności powodującej powstawanie odpadów.
Na przekazanie odpadów do odzysku lub unieszkodliwienia firma prowadząca
budowę powinna posiadać podpisaną umowę z firmą zajmującą się tego rodzaju
działalnością.
v.2
strona 6
IV.
PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU
1.
Stan istniejący
Isniejący gazociąg przewidziany do przebudowy (w 3,68 km) krzyŜuje się z torami
kolejowymi Centralnej Magistrali Kolejowej na szlaku Korytów – Szeligi. Gazociąg
znajduje się w pierwszej klasie lokalizacji.
Istniejący gazociąg ulega wypłyceniu w miejscu skrzyŜowania z rowem
odprowadzającym nadmiar wód z rejonu torów kolejowych, co stwarza zagroŜenie
podczas eksploatacji gazociągu (miejsce skrzyŜowania istniejącej sieci z rowem
odwadniającym pokazano na fotografii poniŜej).
Istniejący gazociąg DN100 MOP 5,5MPa ułoŜony jest pod torami w rurze ochronnej
DN200 wyposaŜonej w kolumnę wydmuchową. Po obu stronach przeszkody (linia
kolejowa CMK) zlokalizowane są punkty pomiarów elektrycznych.
Rów odprowadzający wodę z torowiska jest elementem drenaŜu liniowego
naziemnego będącego składową podtorza. Biegnący wzdłuŜ obiektu kolejowego
w formie obudowanego wykopu rów o szerokości w dnie 0,50 m i wysokości ok. 0,35
m, w którym następuje wypłycenie wykonany jest z płyt betonowych.
Odcinek gazociągu w/c DN100 MOP 5,5MPa obecnie znajdujący się nad dnem
rowu odprowadzającego wody z podtorza piętrzy odprowadzaną wodę co jest
powodem częstych uszkodzeń izolacji, taka sytuacja zagraŜa bezpieczeństwu
eksploatacji gazociągu oraz ciągłości przesyłu.
Fot. 1 Kolizja gazociągu w/c DN100 MOP 5,5 MPa z rowem odwdniającym tory
kolejowe CMK (zdjęcie wykonane podczas wizji loklanej – czerwiec 2011).
v.2
strona 7
2.
Projektowane zagospodarowanie terenu
W ramach przebudowy projektuje się likwidację kolizji gazociągu w/c DN100 MOP
5,5MPa relacji Mszczonów – śyrardów z rowem odwadniającym tory kolejowe
Centralnej Magistrali Kolejowej na szlaku Korytów – Szeligi.
Projektuje się wybudowanie nowego odcinka gazociągu DN100 MOP 5,5MPa
o długości ok. 88,0 m w obrebie nieruchomości o nr ewidencyjnym 348/6, 8/4, który
zastąpi istniejący gazociąg z punktami wpięcia W1 i W2 zaznaczonymi na załączniku
mapowym, rys. SŁAB-TECH-01.
Nowy odcinek gazociągu zostanie poprowadzony w odległości 1,5m od istniejącej
sieci gazowej.
Przekroczenie linii kolejowej projektuje się wykonać z zastosowaniem technologii
horyzontalnego przewiertu sterowanego (HDD) bez naruszenia elementów torowiska.
Projektowana technologia wykonania gazociągu zakłada, Ŝe maksymalne
zagłębienie gazociągu występuje na odcinku pod torami kolejowymi i wynosi ok.
7,0m, natomiast w miejscu kolizji, tj. pod rowem odwadniającym tory kolejowe
zagłębienie gazociągu wyniesie 4,5m.
Wpięcie przebudowywanego odcinka gazociągu do czynnej sieci gazowej zostanie
wykonane metodą hermetyczną z zastosowaniem dwustronnego hermetycznego
wstrzymania przepływu z zapewnieniem ciągłości dostaw gazu za pomocą
gazociągu obejściowego DN80, wg schematu rys. SŁAB-TECH-03.
Trasa gazociągu zostanie oznakowana słupkami oznaczeniowymi zgodnie z normą
ZN-G-3003, rys. SŁAB-TECH-08.
W obrębie skrzyŜowania gazociągu z torami CMK projektuje się punkt pomiarów
elektrycznych umoŜliwiający pomiar potencjału gazociągu oraz potencjału szyn
kolejowych, umieszczony w skrzynce z tworzywa sztucznego na fundamencie
betonowym.
Dla projektowanego gazociągu DN100 MOP=5,5 MPa, przyjęto na podstawie
obliczeń wytrzymałościowych grubość ścianki rury gazociągu która wynosi 6,3 mm w
pierwszej klasie lokalizacji.
Gazociąg będzie wykonany z rur stalowych przewodowych dla mediów palnych
o klasie wymagań B, ze stali L360 NB wg PN-EN 10208-2:2011, z zewnętrzną
trójwarstwową izolacją antykorozyjną wykonaną fabrycznie 3LPE zgodnie z DIN EN
ISO21809-1 w klasie wymagań A3 lub B3.
2.1. Strefa kontrolowana sieci gazowej
Zgodnie z art.9 uts.6 pkt 1a Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001
r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe
(Dz.U.Nr 97 poz.1055) dla nowoprojektowanego odcinka gazociągu wysokiego
ciśnienia DN 100 wyznacza się strefę kontrolną o szerokości 4 m, której linia środkowa
pokrywa się z osią gazociągu.
Zasięg stref kontrolowanych dla przebudowywanego odcinka gazociągu w/c
DN100 MOP 5,5MPa przedstawiono na rys. SŁA-TECH-01a.
Obszar oddziaływania inwestycji nie przekracza granicy działek, na których
usytuowany jest obiekt.
3.
Dane informujące, czy działka lub teren, na którym jest projektowany obiekt
budowlany, są wpisane do rejestru zabytków oraz czy podlegaja ochronie na
podstawie ustaleń miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego
Teren, na którym projektuje się przebudowę gazociągu nie jest wpisany do rejestru
zabytków oraz nie podlega ochronie na podstawie ustaleń Miejscowego Planu
Zagospodarowania Przestrzennego zatwierdzonego Uchwałą Rady Gminy
v.2
strona 8
Radziejowice z dnia 11 lutego 2004r nr XV/83/2004 z późn. zm (opublikowany
w Dz.U.Woj.Mazowieckiego Nr95 poz. 2334 z późn.zm.).
4.
Dane określające wpływ eksploatacji górniczej na działkę lub teren
zamierzenia budowlanego, znajdującego się w granicach terenu górniczego
Teren, na którym planuje się przebudowę gazociągu w/c DN100 MOP 5,5MPa nie
znajduje się w granicach terenu górniczego.
5.
Informacje i dane o charakterze i cechach istniejących i przewidywanych
zagroŜeń dla środowiska oraz higieny i zdrowia uŜytkowników projektowanych
obiektów budowlanych i ich otoczenia w zakresie zgodnym z przepisami
odrębnymi
Realizacja omawianej inwestycji przewiduje i uwzględnia wszelkie wymagane
prawem zabezpieczenia pod względem ochrony środowiska, dzięki czemu nie
występują przekroczenia dopuszczalnych norm.
Obszar oddziaływania obiektu, o którym mowa w art. 28 ust.2 w zw. z art.3 pkt 20
ustawy Prawo Budowlane tekst jednolity z 2010 (Dz.U. Nr 243, poz. 1623 ) nie
przekracza granicy działki, na których usytuowany jest obiekt.
Teren, na którym realizowane będzie przedmiotowe przedsięwzięcie, nie jest objęty
ochroną na podstawie ustawy z dnia 14 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody (Dz.U. nr
92, poz. 880).
Planowana inwestycja nie narusza terenów siedlisk przyrodniczych oraz gatunków
roślin i zwierząt, dla których ochrony zostały wyznaczone obszary Natura 2000, nie
narusza ona równieŜ stref ochronnych ujęć wód.
Zgodnie z art. 71, ust2, pkt 2. oraz art.75 ust.1 pkt 1 podpkt. b ustawy o udostępnianiu
informacji o środowisku i jego ochronie, udziale społeczeństwa w ochronie
środowiska oraz o ocenach oddziaływania na środowisko (Dz.U. nr199 poz.1227
z 2008r. z późn. zm) dla planowanego przedsięwziecia wystąpiono do Regionalnego
Dyrektora Ochrony Środowiska w Warszawie z wnioskiem o wydanie decyzji
środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia.
6.
Inne konieczne dane wynikające ze specyfikacji, charakteru i stopnia
skomplikowania obiektu budowlanego lub robót budowlanych
Odcinek gazociągu wysokiego ciśnienia DN100 MOP5,5MPa podlegający
przebudowie zlokalizowany jest na działce ewidencyjnej nr 348/6, działka ta,
zgodnie z Decyzją nr 25 Ministra Infrastruktury z dnia 13 września 2011r. ( Dz. Urz. MI. Nr
10 poz. 48 z 2011r. z późn. zm.) została zdefiniowana jako teren zamknięty.
Teren objęty przebudową charakteryzuje się charakterystyczną dla obiektów
kolejowych gęstością urządzeń technicznych związanych z obsługą tego rodzaju
obiektów.
Eksploatację gazociągu naleŜy prowadzić zgodnie z Ustawą z dnia 10 kwietnia 1997
r. - Prawo Energetyczne - (Dz.U. NR 54 poz. 348, z późn. zm.) oraz „System Eksploatacji
Sieci Przesyłowej (SESP)” wydanymi przez OGP Gaz-System S.A.
v.2
strona 9
V.
ROZPOZNANIE WARUNKÓW GRUNTOWO – WODNYCH
Sczegółowe wyniki badań gruntowo – wodnych terenu inwestycji, zawarto
w osobnym opracowaniu p.n. „Dokumentacja geotechniczna dla projektowanej
przebudowy gazociągu w/c DN100 relacji Mszczonów-śyrardów na przekroczeniu
rowu melioracyjnego odwadniającego tory kolejowe CMK w m. Słabomierz”
wykonanym przez firmę GEOLIT S.C. w Toruniu, będącym integralną częścią niniejszej
dokumentacji.
v.2
strona 10
VI.
CZEŚĆ TECHNOLOGICZNO-MONTAśOWA
1.
Charakterystyczne dane przebudowywanego odcinka gazociągu w/c
Średnica
Materiał rur
Izolacja gazociągu
Maksymalne ciśnienie robocze
Głębokosć przykrycia
Strefa kontrolowana
Klasa lokalizacji
2.
DN100 – 114,3x 6,3
L360NB wg PN-EN 10208-2:2011
PE/PP trójwarstwowa wg ISO/DIS 21809-1
MOP = 5,5 MPa
min.1,2m, max 7,0m
S=4,0m ( po 2 m od osi gazociągu)
pierwsza
Opis projektowanego rozwiązania
Projektuje się wybudowanie nowego odcinka gazociągu DN100 MOP 5,5MPa
o długości ok. 88,0 m w obrebie nieruchomości o nr ewidencyjnym 348/6, 8/4, który
zastąpi istniejący gazociąg z punktami wpięcia W1 i W2 zaznaczonymi na
załącznikach mapowych.
Nowo projektowany odcinek gazociągu zlokalizowany będzie w odległości 1,5m od
istniejącego gazociągu.
Przekroczenie lini kolejowej projektuje się wykonać z zastosowaniem technologii
horyzontalnego przewiertu sterowanego (HDD) bez naruszenia elementów torowiska.
Zaprojektowany odcinek gazociągu w/c DN100 MOP 5,5MPa zgodnie z warunkami
technicznymi umoŜliwia przeprowadzenie badań gazociągu tłokiem pomiarowobadawczym. Zaprojektowano łuki gięte na zimno lub gorąco o promieniu gięcia 6D
z rur stalowych jak rurociąg.
Wpięcie przebudowywanego odcinka gazociągu do czynnej sieci gazowej naleŜy
wykonać metodą hermetyczną z zastosowaniem dwustronnego hermetycznego
wstrzymania przepływu z zapewnieniem ciągłości dostaw gazu za pomocą
gazociągu obejściowego DN80, bez konieczności upuszczania gazu do atmosfery schemat rys. SŁA-TECH-03.
Do azotowania i balonowania odcinka sieci przeznaczonego do wyłączenia
z eksploatacji naleŜy zamontować króćce DN100/DN80 PN63, lokalizację miejsca
montaŜu króćców określić w terenie przed przystąpieniem do prac montaŜowych.
Połączenia projektowanego gazociągu z istniejącą siecią gazową wysokiego
ciśnienia DN100 relacji Mszczonów - śyrardów naleŜy wykonać spoiną montaŜową
gwarantowaną. Odcinek gazociągu przewidziany do wyłączenia planuje się
przedmuchać azotem oraz usunąć.
Dokładne usytuowanie gazociągu w gruncie przedstawiono na profilu podłuŜnym.
W obrębie skrzyŜowania gazociągu z torami CMK projektuje się wykonanie punktu
pomiarów elektrycznych umoŜliwiający pomiar potencjału gazociągu oraz
potencjału szyn kolejowych, umieszczony w skrzynce z tworzywa sztucznego na
fundamencie betonowym.
2.1. Przekroczenie rurociągiem przeszkody terenowej
Przed przystąpieniem do wykonywania robót wykonawca jest zobowiązany do
geodezyjnego wyznaczenia trasy gazociągu, szerokości pasa robót ze wskazaniem
miejsc kolizji na całej szerokości i długości pasa budowy.
Przekroczenie przeszkody terenowej naleŜy wykonać zgodnie z normą PN-91/M34501, standardem ST-G-002:2008, uzgodnieniami z właścicielem działki na której
zlokalizowana jest przeszkoda oraz z uwzględnieniem Rozporządzenia Ministra
Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401, 2003r.).
v.2
strona 11
Na trasie projektowanego rurociągu występuje przeszkoda terenowa w postaci:
• Linii kolejowej CMK relacji Korytów – Szeligi w 16.1 km. (dz. nr ewid. 348/6, obręb
Słabomierz)
Gazociąg w miejscach skrzyŜowań z istniejącym uzbrojeniem terenu zaprojektowano
zachowując minimalne odległości pionowe między zewnętrzną ścianką rurociągu,
a elementami uzbrojenia podziemnego zgodnie normą PN-91/M-34501. Przejście
pod linią kolejową naleŜy wykonać w technologii bezwykopowej, poprzez
horyzontalny przewiert sterowany (HDD) rurą stalową DN 100 (114,3x6,3) w otulinie
laminatowej.
Końce rury przewiertowej powinny wybiegać na odległość min.10,0 m mierząc od
zewnętrznej szyny i min. 1,0 m od zewnętrznej krawędzi rowu odwadniającego.
Przejście pod przeszkodą metodą przewiertu zostało poprzedzone badaniami
geologicznymi i rozpoznaniem warunków gruntowo – wodnych
Uwaga: Prace na terenie działki 348/6 będacej własnością PKP Polskie Linie
Kolejowe S.A. naleŜy wykonywać zgodnie z zaleceniami zawartymi w załączonych
do dokumentacji projektowej uzgodnieniach.
2.2. Oznakowanie trasy gazociągów
Oznakowanie trasy gazociągu naleŜy wykonać zgodnie z normą ZN-G3001:2001, ZNG-3002:2001 oraz ZN-G-3003:2001.
Przebieg gazociągu naleŜy trwale oznaczyć poprzez słupki oznaczeniowopomiarowe wg ZN-G3003 :2001.
2.3. Wykonanie prac montaŜowych
Wpięcie nowobudowanego gazociągu do czynnej sieci gazowej naleŜy wykonać
zgodnie z warunkami technicznymi, wydanymi przez OGP GAZ-SYSTEM S.A z siedzibą
w Warszawie Oddział w Remebelszczyźnie, metodą hermetyczną z zastosowaniem
dwustronnego hermetycznego wstrzymania przepływu z zapewnieniem ciągłości
dostaw gazu za pomocą gazociągu obejściowego DN80, wg schematu rys. SŁATECH-03.
Prace hermetyczne projektuje się wykonać po wykonaniu nowego odcinka
gazociągu DN100 MOP 5,5MPa w technologii HDD.
Prace montaŜowe będą polegały na wykonaniu nowego odcinka gazociągu
DN100 MOP 5,5MPa o długości 88,0m, który zastąpi istniejący gazociąg z punktami
wpięcia (W1;W2) zaznaczonymi na rys. SŁAB-TECH-01.
Zakres prac hermetycznych:
• Dostawa materiałów i urządzeń do wykonania prac przebudowy odcinka
gazociągu w/c DN100 MOP 5,5MPa za pomocą technologi bezwykopowej HDD,
• Wykonanie horyzontalnego przewiertu sterowanego pod liniami kolejowymi rurą
DN100 w otulinie laminatowej,
• Badanie izolacji gazociągu wykonanego w technologii HDD,
• W przypadku uszkodzenia izolacji podczas przewiertu uniemnoŜliwiającego
skuteczną ochronę nowoprojektowanego odcinka gazociągu, wydzielenie
odcinka wykonanego w technologii HDD przy pomocy monobloków,
Uwaga:
Decyzję o montaŜu monobloków na skutek niespełnienia wymaganego
w dokumentacji kryterium jednostkowej rezystancji przejścia podejmie Inwestor.
• Przygotowanie i uzgodnienie „Polecenia pracy gazoniebezpiecznej”,
• Wykonanie wykopów pod fittingi i króćce na czynnym gazociągu w/c DN100,
• Oględziny zewnętrzne czynnych gazociągów w miejscach przewidzianych do
spawania fittingów i króćców – dobór lokalizacji i miejsc spawania,
v.2
strona 12
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Zdjęcie izolacji z czynnych gazociągów w miejscach przewidzianych do
spawania fittingów i króćców,
Spawanie na czynnych gazociągach fittingów i króćców:
a) fitting stopple DN100/DN100
- szt.4
b) fitting TOR 2”
- szt.4
c) króciec DN80/100 pod balon
- szt.4
d) króciec włączeniowy by-passu DN80/100
- szt.4
Badania nieniszczące spoin fittingów i króćców,
Prefabrykacja i montaŜ gazociągu obejściowego w/c Dn80 (średnicę by-passu
i sposób jego wykonania uzgodnić z OGP Gaz–System S.A. Oddział
w
Rembelszczyźnie,
na
etapie
zatwierdzenia
Polecenia
Pracy
Gazoniebezpiecznej
wg
istniejących
w
danym
terminie
potrzeb
przepływowych),
Badania nieniszczące spoin gazociągu obejściowego,
Próba hydrauliczna gazociągu obejściowego,
MontaŜ maszyny wiercącej i próba szczelności zestawu,
Przewiercenie gazociągu DN100 poprzez przyspawane fittingi i króćce,
MontaŜ i zagazowanie gazociągu obejściowego,
Dwustronne wstrzymanie przepływu gazu w gazociągu DN100 w/c – wg.
technologi T.D. Williamson,
Odgazowanie wyseparowanego odcinak sieci gazowej,
Balonowanie gazociągu DN100 poprzez króćce balonowe oraz przeazotowanie
odseparowanego odcinka sieci gazowej,
Rozcięcie gazociągu DN100,
prefabrykacja odcinków gazociągu DN100 MOP 5,5 MPa łączących fragment
gazociągu wykonanego w technologii HDD z miejscami właczenia W1, W2,
Badania nieniszczące spoin gazociągu DN100 MOP 5,5 MPa łączącego odcinek
wykonany w technologii HDD z miejscami wpięcia W1,W2 ,
Wykonanie próby ciśnieniowej wytrzymałości i szczelności nowego odcinka sieci
gazowej DN100 MOP 5,5 MPa,
Wykonanie izolacji uzupełniającej oraz badania izolacji,
Wykonanie złączy montaŜowych,
Badania nieniszczące złączy,
Zaślepienie króćców balonowych,
DemontaŜ maszyn do wstrzymywania przepływu TDW i zakorkowanie fittingów
stopple i fittingów TOR 2” na istniejącym gazociągu DN100,
Zaizolowanie króćców oraz złączy montaŜowych nowego odcinka gazociągu,
Zagazowanie odcinka gazociągu – w porozumieniu ze słuŜbami
eksploatacyjnymi Operator Gazociągów Przesyłowych Gaz – System S.A.
Oddział w Rembelszczyźnie,
Badanie izolacji przebudowanego gazociągu DN100.
DemontaŜ odcinka przeznaczonego do wyłączenia z eksploatacji,
zabetonowanie końcówek rury ochronnej w miejscu skrzyŜowania z rowem
odwadniającym tory kolejowe,
Zasypanie wykopów odtworzenie terenu,
Wykonanie dokumentacji geodezyjnej i powykonawczej po zakończeniu
zadania.
UWAGA:
1. Prace na czynnym gazociągu wysokiego cisnienie mogą wykonywać jedynie
słuŜby eksploatacyjne Operatora Gazociagów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A.
v.2
strona 13
z siedzibą w Warszawie, Oddział w Remebelszczyźnie, lub firmy zewnętrzne
uznane przez OGP GAZ-SYSTM S.A.,
2. Wykonawca prac powinien uzgodnić dokładny termin wykonania prac
budowlano-montaŜowych z OGP GAZ – SYSTEM S.A. z siedzibą w Warszawie,
Oddział w Rembelszczyźnie z co najmniej 4 tygodniowym wyprzedzeniem.
Ponadto w przypadku wykonywania prac przez firmy zewnętrzne uznane przez OGP
GAZ-SYSTEM S.A. wykonawca powinien przed przystąpieniem do prac opracować
i uzgodnić w OGP GAZ – SYSTEM S.A. z siedzibą w Warszawie, Oddział
w Rembelszczyźnie "Instrukcję technologiczną prowadzenia robót budowlanomontaŜowych w sąsiedztwie czynnej sieci gazowej", która powinna zawierać:
• zakres i sposób wykonywanych prac
• harmonogram prowadzenia robót
• instrukcję zabezpieczenia obiektów podczas prowadzenia prac na czynnych
gazociągach
• technikę i częstotliwość pomiaru stęŜeń gazu
• wykaz narzędzi i sprzętu
• wykaz sprzętu p.poŜ.
• warunki techniczne przekazania obiektu uŜytkownikowi.
Prace włączeniowe powinna wykonywać wyspecjalizowana firma posiadająca
niezbędne urządzenia i aparaturę oraz przeszkolony personel w zakresie
wykonywania podłączeń do czynnych gazociągów wysokiego ciśnienia.
Wykonawca prac włączeniowych powinien przedstawić Inwestorowi:
• uprawnienia zakładu, osób pełniących nadzór oraz personelu do prowadzenia
prac na czynnych gazociągach
• aprobaty techniczne i atesty materiałowe stosowanych elementów, technologię
spawania.
2.4. Wytyczne do demontaŜu lub zabezpieczenia
przeznaczonego do wyłączenia z eksploatacji
odcinka
gazociągu
Prace związane z zabezpieczeniem i demontaŜem odcinków gazociągu
przeznaczonego do wyłączenia z eksploatacji naleŜy wykonać po próbach
i rozruchu nowobudowanego odcinka sieci. Po wykonaniu wymienionych czynności
oraz demontaŜu odcinków obejściowych słuŜących zapewnieniu ciągłości dostaw
gazu do Odbiorców, istniejący odcinek gazociagu pod torami kolejowymi, naleŜy
pozostawić w ziemi, dociąć odcinki rury do długości rury ochronnej a końcówki rur
zabezpieczyć, przez zabetonowanie.
Odcinek gazociągu będący w kolizji z rowem odwadniającym tory kolejowe naleŜy
zdemontować poprzez rozcięcie i jego usuniecie. Rurę ochronną zabezpieczyć
poprzez zabetonowanie, skarpy rowu odwadniającego odbudować.
DemontaŜ istniejących odcinków sieci wyłączonej z eksploatacji wykonywany
będzie z odzyskiem materiałów w postaci złomu stalowego. Rurociągi stalowe
naleŜy pociąć palnikami lub tarczą na odcinki długości pozwalającej na załadunek
i transport. Materiały uzyskane z demontaŜu naleŜy posegregować i wywieść do
składnicy złomu.
W czasie przeprowadzania likwidacji części liniowej odcinka gazociągu wysokiego
ciśnienia naleŜy przestrzegać wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny
pracy oraz ochrony środowiska, a w szczególności:
• prace demontaŜowe takie jak cięcie palnikiem gazowym mogą wykonywać
wyłącznie osoby z aktualnymi uprawnieniami spawalniczymi wyposaŜone
w odpowiednie środki ochronne i robocze,
v.2
strona 14
•
elementy pochodzące
z demontaŜu powinny być składowane
w wyznaczonym uprzednio miejscu, w sposób bezpieczny (naleŜy je
zabezpieczyć przed samodzielnym przemieszczaniem się),
• transport elementów gazociągu pochodzących z demontaŜu naleŜy
prowadzić w sposób bezpieczny i uporządkowany (bezpieczny dla osób
wykonujących demontaŜ).
Teren po likwidacji naleŜy doprowadzić do stanu pierwotnego tj. z przed
przebudowy gazociągu.
3.0.
Warunki techniczne wykonania i odbioru
3.1.
Oznakowanie i przygotowanie terenu budowy
Przed rozpoczęciem robót naleŜy uzyskać prawo dostępu do terenu budowlanego.
Przed rozpoczęciem jakichkolwiek robót naleŜy dokonać oględzin inŜynierskich
miejsca budowy. Wizje lokalne naleŜy podsumować raportem zaaprobowanym
przez wszystkie zainteresowane strony. W raporcie naleŜy zawrzeć szczegóły
dotyczące przywrócenia gruntu do stanu uŜywalności po zakończeniu budowy
oraz wynagrodzenia za powstałe szkódy. Oznakowanie terenu budowy powinno
być wykonane z przestrzeganiem następujących wymagań:
•
naleŜy załoŜyć system oznakowania wyznaczający granice terenu robót oraz
wskazujący połoŜenie instalacji podziemnych i napowietrznych,
•
granice poszczególnych obiektów oraz trasa rurociągu powinny być wyraźnie
oznakowane palikami wraz z przyległym pasem roboczym dla sprzętu,
•
wszelkie instalacje pod- i nadziemne powinny być dokładnie zidentyfikowane
(połoŜenie, rodzaj, głębokość zalegania i inne parametry),
•
system oznakowania naleŜy utrzymywać w dobrym stanie przez cały czas
trwania robót.
•
wytyczenie trasy gazociągu powinno być uprawomocnione specjalnym
protokółem z załączeniem wykazu reperów i punktów odniesienia.
3.2.
Nadzór nad budową
Instytucje sprawujące nadzór nad budową:
• inspektor nadzoru inwestorskiego (wyspecjalizowana jednostka inspekcyjna)
• projektant,
• organy państwowego nadzoru budowlanego.
Wykaz organów państwowego nadzoru budowlanego oraz ich zadania określa
Ustawa - Prawo budowlane:
• Państwowa Inspekcja Ochrony Środowiska,
• Państwowa Inspekcja Sanitarna,
• Państwowa Inspekcja Pracy,
• Państwowa StraŜ PoŜarna,
• Instytucje, które zastrzegły sobie prawo nadzoru w ramach uzgodnień.
3.3
Roboty ziemne
Zakres prac ziemnych:
• Przed przystąpieniem do wykonania przewiertu sterowanego zapoznać się
z dokumentacją geotechniczną stanowiącą integralną czesć projektu
wykonawczego,
• Przed przystąpieniem do wykopów wytyczyć trasę sieci zgodnie z projektem,
• Określić i oznakować lokalizację gazociągu przewidzianego do demontaŜu,
v.2
strona 15
•
Określić lokalizacje miejsca spawania króćców przewidzianych do balonowania
istniejącej sieci gazowej,
• Podczas wykonywania wykopów naleŜy zebrać i zabezpieczyć wierzchnią
warstwę gleby (humus) i nie dopuścić do przemieszania jej z pozostałą ziemią
z wykopu,
• Humus naleŜy chronić przed zmianami właściwości fizycznych (zwięzłość,
porowatość). NaleŜy go następnie uŜyć jako ostatniej warstwy zasypowej
gazociągu,
• Wykopy wykonać o takiej głębokości, aby przykrycie gazociągu wynosiło min.
1,20 m licząc od rzędnej istniejącej terenu do zewnętrznej krawędzi rury
przewodowej,
• Zachować minimalną szerokość wykopu – 0,2m + de,
• Ściany wykopu wykonać prawie pionowo, w sypkim gruncie ściany mają być
ukosowane odpowiednio do kategorii gruntu,
• Dno wykopu winno być dokładnie oczyszczone z kamieni, korzeni i podobnych
części stałych,
• Pod gazociąg winna być wykonana podsypka z piasku o gr. 15-20 cm, a nad
gazociągiem nadsypka z piasku o gr. 15cm,
• Wykop zasypać gruntem rodzimym pozbawionym kamieni, korzeni itp.do
wysokości min. 10cm nad gazociągiem a następnie zasypać wykop do końca
zagęszczając grunt warstwami,
• Szczególną uwagę naleŜy zwrócić na zagęszczenie gruntu wokół kształtek,
• W czasie robót zwrócić szczególną uwagę na odpowiednie zabezpieczenie
wykopów oraz właściwe oznakowanie i oświetlenie,
• Po zakończeniu robót teren naleŜy doprowadzić do pierwotnego stanu.
Przed zasypaniem wykopów połoŜenie rurociągu w wykopie podlega ocenie
geodezyjnej w celu ustalenia ostatecznego połoŜenia dokumentacyjnego. Po tej
ocenie wszelkie przemieszczenia rurociągu są niedopuszczalne.
W celu uniknięcia uszkodzeń rury i powłoki wykop zasypuje się wstępnie ziemią nie
zawierającą kamieni, odłamków betonu itp. Wykop naleŜy (przynajmniej częściowo)
zasypać bezpośrednio po połoŜeniu rury, by uniknąć jej uszkodzenia.
Zasypywanie wykopów powinno odbywać się z zachowaniem środków ostroŜności.
Szczególnie naleŜy uwaŜać w miejscach sztucznie odwodnionych. Zasypywanie
wykopu przecinającego drogi lub ich pobocza, nasypy itp. musi uwzględniać
stabilność gruntu. W razie konieczności mechanicznego zagęszczania gruntu, naleŜy
uŜyć odpowiedniego sprzętu nie zagraŜającego trwałości rury.
Zasypywanie wykopu w miejscach wymagających stabilności grunt (np.
przekroczenia obiektów komunikacyjnych i ziemnych obiektów hydrotechnicznych,
tereny zespołów zaporowo — upustowych, zespołów śluz) powinno odbywać się
dwuetapowo.
W pierwszym etapie powinna być wykonana zasypka w warstwie ochronnej, której
grubość powinna wynosić co najmniej 0,5 m ponad wierzch gazociągu. Materiałem
zasypki w obrębie tej strefy powinien być grunt nieskalisty, bez grud i kamieni,
mineralny, niespoisty, drobno lub średnioziarnisty. Materiał zasypki w warstwie
ochronnej powinien być zagęszczony lekkim sprzętem do zagęszczania do stanu
średnio zagęszczonego wyraŜającego się jedną z następujących miar zagęszczenia:
• stopień zagęszczenia ID> 0,55,
• wskaźnik zagęszczenia IS>0,90.
Zagęszczenie powinno odbywać się w warstwach po około 30 cm grubości.
W etapie drugim wykop zasypany zostanie do rzędnej terenu. Do wypełnienia
wykopu w drugim etapie wykorzystać moŜna grunt pozyskany z wykopu, pod
warunkiem, Ŝe będzie to grunt mineralny. W przypadku, gdy miąŜszość nadkładu nie
v.2
strona 16
będzie przekraczała 0,8 m uformowanie i zagęszczenie gruntu przeprowadzić
moŜna w jednej warstwie. W przypadku większej miąŜszości nadkładu, z uwagi na
efektywność zagęszczania zaleca się uformowanie równieŜ dwóch oddzielnie
zagęszczonych warstw. Wilgotność gruntu zagęszczonego w danej warstwie
powinna być zbliŜona do wilgotności optymalnej danego gruntu. W przypadku, gdy
wilgotność gruntu przeznaczonego do zagęszczania wynosi mniej niŜ 80 %
wilgotności optymalnej, zagęszczoną warstwę gruntu naleŜy zwilŜyć wodą.
W przypadku, gdy wilgotność gruntu jest większa niŜ wilgotność optymalna, grunt
przed zagęszczeniem powinien być przesuszony.
W celu zapewnienia właściwej równomierności zagęszczenia naleŜy:
• rozściełać grunt warstwami poziomymi o równej grubości,
• warstwę nasypanego gruntu zagęszczać na całej szerokości przy
jednakowej liczbie przejść urządzenia zagęszczającego, liczba przejść
powinna być uzaleŜniona od zastosowanego sprzętu,
• prowadzić zagęszczenie od krawędzi do środka nasypu.
Za miarę właściwego zagęszczenia warstwy nadkładu przyjąć naleŜy wskaźnik
zagęszczenia IS≥0,92
Zagęszczone warstwy zasypu w wykopie powinny być odebrane geotechnicznie.
Kontrolę stanu zagęszczenia gruntu naleŜy przeprowadzić przez wykonanie dwóch
następujących po sobie prób:
• Próba z lekką sondą wbijaną LRS 10 wg [3],
• Próba Proctora wg [4].
Po zasypaniu wykopów naleŜy moŜliwie szybko przywrócić teren budowy do stanu
poprzedniego. Usunąć naleŜy wszelki sprzęt, materiały i odpady. NaleŜy przywrócić
drogi dojazdowe do posesji, odtworzyć zniszczone ogrodzenia, rowy, systemy
melioracyjne i inne zgodnie z umowami podpisanymi w fazie przygotowań do
budowy. Wszelkie naprawy obiektów inŜynierskich przebiegać muszą w uzgodnieniu
z odpowiednimi władzami.
3.4
Odwodnienie wykopów
Prace budowlane związane z przebudową gazociągu oraz demontaŜem odcinka
sieci z rowu odwadniającego tory kolejowe naleŜy wykonać poza sezonem
grzewczym, w miesiącach kiedy poziom wód w rowie jest minimalny.
W celu przerzucenia wody płynącej rowem w czasie prowadzenia prac proponuje
się zastosowanie grodzi spiętrzających i przepompowanie wody przy pomocy pomp.
Dla wykonywanych wykopów dla przebudowywanego odcinka sieci gazowej
Zakłada się, Ŝe w miejscach gdzie poziom wody w wykopie będzie nieznaczny
naleŜy wykonywać odwodnienia powierzchniowe. W miejscach gdzie napełnienie
wykopów wodą będzie znaczne przewiduje się zastosowanie metody wgłębnej, np.
przy uŜyciu igłofiltrów zapuszczonych w nawodnione piaski warstwy Ia lub Ib.
3.5
WyposaŜenie brygady
a.) urządzenia, sprzęt i narzędzia:
• znaki drogowe, zapory drogowe i stojaki,
• pomosty drewniane dla pieszych, bale drewniane, okrąglaki,
• wypraski stalowe,
• zestawy oświetleniowe,
• tablice ostrzegawcze i informacyjne,
• poła ręczna lub elektryczna,
• siekiera, młotek,
• młoty spalinowe lub pneumatyczne ,
v.2
strona 17
• łopaty, sztychówki, piaskówki, kilofy, drągi stalowe,
• drabina, ubijak mechaniczny,
• samochód sieciowy,
b.) sprzęt bhp i p. poŜ.
• okulary ochronne,
• szelki bezpieczeństwa z linkami, przy wykopach o głębokości powyŜej 1,2 m,
• rękawice ochronne drelichowe,
• nauszniki ochronne,
• dywaniki i rękawice dielektryczne (przy podwieszaniu kabla),
• kamizelka ostrzegawcza pomarańczowa lub inna odzieŜ wyposaŜona w
elementy odblaskowe o barwie Ŝółtej lub pomarańczowej,
• apteczka pierwszej pomocy.
3.
Obliczenia wytrzymałościowe
Dobór rur i elementów kształtowych dokonano na podstawie obliczeń
wytrzymałościowych oraz wymagań:
• Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001r., w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe
• Normy PN-EN 1594:2009 - Systemy dostawy Gazu – Rurociągi o maksymalnym
ciśnienieu roboczym powyŜej 16 bar – Wymagania funkcjonalne,
• Normy PN-EN-10253-2:2008 – Kształtki rurowe do przyspawania doczołowego –
Część 2: Stale niestopowe i stopowe ferrytyczne ze specjalnymi wymaganiami
dotyczącymi kontroli.
Na podstawie obliczeń dokonano doboru rur o następujących parametrach:
Rura przewodowa bez szwu:
1. S wg PN-EN 10208-2:2011 L360NB 114,3x6,3 r4, dokument kontrolny wg PN-EN
10204:2006 – 3.1 w izolacji fabrycznej polietylenowej trójwarstwowej wg
DIN 21809-1 w klasie A3 lub B3.
Obliczenia wytrzymałościowe rur stalowych przedstawiono w załączniku do niniejszej
dokumentacji projektowej.
4.
Warunki wykonania i odbioru rur stalowych
5.1. Próba szczelności
W zakładzie producenta rury naleŜy poddać wodnej próbie szczelności ciśnieniem
wewnętrznym wg PN-EN 10208-2:2011. Wysokość ciśnienia próbnego ustala się wg
wzoru:
p=
20 × S × gmin
[bar]
D
gdzie:
S - 0,95 wymaganego minimum granicy plastyczności R0,5, [MPa]
gmin - minimalna grubość ścianki, [mm]
D - średnica zewnętrzna, [mm]
5.2. Dokumenty jakościowe
W świadectwie odbioru naleŜy podać osiągnięty przy próbie wodnej poziom
wytęŜenia materiału rur w stosunku do minimalnej granicy plastyczności. Dostawca
powinien zaświadczyć, Ŝe wszystkie rury wytrzymały ciśnieniową próbę wodną oraz
podać wysokość ciśnienia próbnego i czas trwania próby. Dowód analizy
wytopowej i analizy kontrolnej (z wyboru) naleŜy potwierdzić świadectwem odbioru
3.1 wg PN-EN 10204:2006.
v.2
strona 18
5.3. Powłoki rur
Rury powinny posiadać zewnętrzną powłokę izolacyjną polietylenową
trójwarstwową, wykonaną fabrycznie (3LPE) wg normy DIN 21809-1 w klasie A3 lub
B3.
Powierzchnia przeznaczona do zabezpieczenia antykorozyjnego powinna
wykazywać drugi stopień czystości wg PN-70/H-97051. Badanie polietylenowego
fabrycznego pokrycia ochronnego pod względem braku defektów naleŜy wykonać
przy uŜyciu defektoskopu iskrowego napięciem 25kV. Elektroda pomiarowa
w postaci pierścienia spręŜynującego lub szczotki musi przylegać do powierzchni
pokrycia ochronnego. Badania powłok naleŜy potwierdzić świadectwem odbioru
2.2 wg PN-EN 10204:2006.
Powierzchnia izolacji rur stosowanych do horyzontalnego przewiertu sterowanego
stosowanej do pokonania przeszkody terenowej – linii kolejowych, powinna być
zabezpieczona przed uszkodzeniem otuliną z laminatu epoksydowego ( np. firmy
Bielkor). Całkowita grubość wszystkich warstw łącznie z izolacją powinna wynosić 5
mm. Izolacja laminatowa powinna składać się z kilku warstw (rys. SŁAB-TECH-09)
• warstwa szczepna z kompozycji epoksydowej,
• 2 warstwy tkaniny szklanej rovingowej, nasycone kompozycją epoksydową,
• 2 warstwy tkaniny szklanej jedwabnej, nasycone kompozycją epoksydową,
• 2 warstwy wierzchnie topcoat.
5.4. Ocena zgodności
Zgodnie z art. 10 oraz art. 5 ust. 1 pkt 1, Prawa Budowlanego (Dz. U. Nr 243 poz. 1623
z 2010r. z późn. zm.) rury podlegają obowiązkowi oznakowania znakiem CE lub
znakiem budowlanym zgodnie z art. 5.1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 o wyrobach
budowlanych (Dz. U. Nr 92 poz. 881 z 2004 r. z późn. zm.)
5.5. Pozostałe wymagania
•
•
•
•
6.
końcówki rur ukosowane, zabezpieczone przez pomalowanie, denkowanie przy
uŜyciu nakładek plastikowych,
rury nie mogą posiadać zanieczyszczeń wewnętrznych,
wymagana jedn. rezystancji przejścia 4,3*107Ωm2,
elementy kształtowe rurociągów (łuki kute, trójniki, zwęŜki) powinny posiadać
atest próby wytrzymałości min. 8,25MPa.
Ochrona przed korozją
Projektuje się zabezpieczenie rurociągu przed korozją w sposób bierny i czynny.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca prac zobowiązany jest do uzgodnienia
z OGP GAZ-SYSTEM S.A. Oddział w Rembelszczyźnie stosowanych materiałów
izolacyjnych oraz technologii izolowania części podziemnej.
6.1.
Ochrona bierna
Rury stosowane do przebudowy gazociągu w/c powinny posiadać zewnętrzną
powłokę izolacyjną polietylenową trójwarstwową, wykonaną fabrycznie (PE) wg
normy PN-EN 12068:2002, w klasie A3 lub B3.
Zewnętrzną izolację przewodowego układu rurowego układanego metodą
przewiertu sterowanego (HDD) naleŜy zabezpieczyć za pomoca warstwy ochronnej
z laminatu epoksydowego przed powstawaniem mechanicznych uszkodzeń powłoki
podczas przeciągania.
v.2
strona 19
Złącza spawane naleŜy izolować za pomoca opasek termokurczliwych klasy C50 na
podkładzie epoksydowym, spełniające wymagania normy wg PN-EN 12068:2002 –
Ochrona katodowa – Zewnętrzne powłoki organiczne stosowane łącznie z ochrona
katodową do ochrony przed korozją podziemnych lub podwodnych rurociągów
stalowych., np. produkty Raychem lub analogiczne,
Powłoki izolacyjne na połączeniach spawanych rur naleŜy wykonnać i zabezpieczyć
w taki sposób, aby nie nastepowało uszkodzenie mechaniczne tych powłok
podczas przeciągania układu rurowego.
Powłoki izolacyjne kształtek i łuków (jeśli nie są pokryte powłokami fabrycznymi)
naleŜy wykonać na placu budowy za pomocą taśm samowulkanizujących lub
opasek termokurczliwych w klasie C50 ze zdolnością samolikwidacji przestrzeni
powietrznych pod powłoką lub opaski termokurczliwe klasy C50 na podkładzie
epoksydowym.
Powłoki izolacyjne fitingów zabezpieczyć antykorozyjną powłoką izolacyjną
spełniającą wymagania klasy izolacji C50 zgodnie z PN-EN 12068:2002. Dopuszcza
się izolowanie fitingów systemem taśmowym ATAGOR C50.1 prod. ATAGOR, lub
analogicznym.
System składa się z następujących warstw:
• podkład gruntujący Atagor P27,
• taśma wewnetrzna Atagor TP1822.30 nakładana jednokrotnie z zakładką 50%,
• taśma zewnętrzna Atagor N122.30 nakładana jednokrotnie z zakładką 50%.
Badania powłok ochronnych
Izolacja gazociągu powinna być bezdefektowa. Powłoki ochronne gazociągów
zostaną poddane badaniom:
• kontroli wizualnej,
• próbie szczelności metodą defektoskopii napięciowej,
• próbie przyczepności,
• pomiarom powierzchniowej rezystancji właściwej,
• pomiarom grubości.
Przed wykonaniem przewiertu HDD, naleŜy sprawdzić szczelność izolacji za pomocą
poroskopu
wysokonapięciowego
poprzez
wyznaczenie
powierzchniowej
jednostkowej rezystancji przejścia przewodowego układu rurowego względem ziemi:
nie powinna być ona mniejsza niŜ 4,3x107Ωm2.
Uwaga:
1. Warunki przeprowadzania i ocena prac antykorozyjnych powinny spełniać
wymagania normy PN-EN ISO 12944:2001;
2. PodłoŜe stalowe pod powłoki malarskie naleŜy przygotować zgodnie z PN ISO
8501-1:2008 do osiągnięcia klasy Sa 2.5.;
3. Kartę technologiczną izolacji uzgodnić w OGP GAZ-SYSTEM S.A. Oddział
w Rembelszczyźnie;
4. Materiały
do
sporządzania
powłok
powinny
być
przechowywane
w oryginalnych opakowaniach zgodnie z instrukcją producenta;
5. Po nałoŜeniu powłok na elementy podziemne, przeprowadzeniu badań
szczelności poroskopem wysokonapięciowym, kierownik budowy powinien przed
ich zasypaniem zgłosić powłoki do obioru w Dziale Eksploatacji Sieci OGP GASSYSTEM S.A. Oddział w Rembelszczyźnie;
6. Dokumentacja odbiorowa powinna zawierać między innymi „Świadectwo
powłokowych zabezpieczeń przeciwkorozyjnych” wg wzoru obowiązującego w
OGP GAZ-SYSTEM S.A. Oddział w Rembelszczyźnie;
7. Dopuszcza się zastosowanie równowaŜnych izolacji innych producentów po
uzgodnieniu z Inwestorem i projektantem.
v.2
strona 20
6.2.
Ochrona czynna
Projektowany odcinek gazociągu będzie włączony bezpośrednio do gazociągu
posiadającego ochronę katodową. Z uwagi na oddziaływania prądów błądzących
izolacja gazociągu powinna być bezdefektowa.
W obrębie skrzyŜownia gazociągu z torami CMK naleŜy posadowić punkt pomiarów
elektrycznych umoŜliwiający pomiar potencjału gazociągu oraz potencjału szyn
kolejowych. Przy gazociągu zainstalować stałą elektrodę odniesienia. Dołączenie
do szyn zostanie wykonane poprzez zaciski szynowe – załącznik nr 11.
Ze względu na duŜe głębokości przewiertu, uzyskanie wartości rezystancji przejścia
izolacji mniejszej niŜ oczekiwana moŜe skutkować koniecznością elektrycznego
wydzielenia odcinka gazociągu za pomocą złączy izolujących. Zatem w przypadku
uszkodzenia izolacji podczas przewiertu HDD uniemoŜliwiającego skuteczną ochronę
nowoprojektowanego odcinka gazociągu projektuje się wydzielenie tego odcinka
przy pomocy monobloków izolacyjnych umieszczonych po obu stronach przeszkody
terenowej. Przy monoblokach naleŜy wykonać punkty pomiarowe mierzące
potencjał gazociągu przed i za monoblokiem(opcja).
W takim wypadku na przebudowywanym gazociągu w/c DN100 projektuje się
montaŜ monobloków izolacyjnych z iskiernikiem zewnętrznym DN 100 PN63 prod.
RADIATYM z dodatkowo po obu stronach monobloku wspawanymi przewodami
YKOXs 16 mm2 z umieszczonymi końcówkami na zaciskach w słupku pomiarowym,
posadowionym w pobliŜu gazociągu. Monobloki powinny być zabezpieczone
fabryczną powłoką poliuretanową oraz posiadać przynajmniej 25-letnią gwarancję
niezawodnej pracy.
Uwaga:
W przypadku nie uzyskania wymaganego kryterium rezystancji przejścia, decyzję
o konieczności zastosowania monobloków zostanie podjeta przez Inwestora.
6.2.1. Elektroda pomiarowa
Jako stałą elektrodę odniesienia zaprojektowano elektrodę siarczano – miedzianą
Cu|CuS04 firmy Corrpol.
6.2.2. Punkty pomiarowe
Punkty
pomiarowe naleŜy zabudować w skrzynce z tworzywa sztucznego
posadowionej na fundamencie betonowym. Jako skrzynkę naleŜy zastosować
skrzynkę typu Z1/120 firmy Elcom Gdańsk. Kable pomiarowe naleŜy wprowadzić do
skrzynki przez rury ochronne typu DVK firmy AROT. Kable podłączyć do odpowiednio
oznaczonych gniazdek „bananowych” umieszczonych na płycie montaŜowej
zgodnie z rysunkami SŁA-OK-01 oraz SŁA-OK-02.
6.2.2.1.
Metoda łaczenia kabli do ścianki gazociągu
Zgodnie ze standardem technicznym ST-IGG-0601:2008 „Ochrona katodowa przed
korozją zewnętrzną gazociągów lądowych. Wymagania funkcjonalne i zalecenia”
oraz normą PN–EN 12732:2004 w zakresie dotyczącym łączenia kabli do ścianki
gazociągu dopuszczalnymi metodami są:
• automatyczne lutowanie na twardo – rys. SŁA-OK-04;
Na gazociągach nowobudowanych i gazociągach wykonanych ze stali
o podwyŜszonej wytrzymałości zaleca się stosować technologię „Pin-brazing”.
Wykonawca powinien posiadać kwalifikowane (uznane) technologie zgrzewania/
lutowania. Wszelkie czynności łączeniowe naleŜy wykonywać zgodnie
v.2
strona 21
z obowiązującymi procedurami Operatora Gazociągów przesyłowych GAZ-SYSTEM
S.A.
6.2.2.2.
Kontrola jakości spoiny
KaŜde połączenie kabla elektrycznego ze ścianką gazociągu wysokiego ciśnienia
podlega odbiorowi przez słuŜby techniczne operatora gazociągu.
Kryterium odbiorowe oparte jest na badaniach:
rezystancji połączenia elektrycznego oraz jego ciągłości (rezystancja
połączenia przewodu ze ścianką gazociągu nie moŜe przekraczać 0,1 Ω
wytrzymałości mechanicznej złącza.
Wytrzymałość mechaniczną połączenia powinna być kaŜdorazowo badana ostrym
końcem 1 kg młotka. Przy prawidłowo wykonanym połączeniu po wykonaniu próby
mechanicznej nie są widoczne ślady odspojenia lub naderwania spoiny. W
przypadku źle wykonanego połączenia złącze powinno być usunięte. Wykonanie
nowego połączenia powinno być zlokalizowane w innym miejscu i być oddalone co
najmniej 150 mm od istniejącego szwu rury i istniejących spoin obwodowych.
6.2.2.3.
Izolowanie miejsc przyłączeniowych kabli do ścianki gazociągu
Miejsce przyłączenia kabla do ścianki gazociągu powinno być odporne na
uszkodzenia mechaniczne i oddziaływania agresywnych składników środowiska
glebowego. Staranne zaizolowanie miejsca przyłączenia jest nieodzownym
warunkiem jego trwałości.
Ze względu na rodzaj izolacji fabrycznej gazociągu oraz na prosty sposób aplikacji
zaleca się zastosowanie kołpaków zalewanych Ŝywicą typu GHS 10012 Kettnera.
KaŜde zaizolowanie połączenie kabla do ścianki gazociągu powinno być odbierane
przez słuŜby techniczne Operatora Sieci Gazowej. KaŜdorazowo naleŜy
przeprowadzić badania szczelności izolacji poroskopem wysokonapięciowym.
6.2.3. Warunki BHP
Szafki pomiarowe systemu ochrony katodowej powinny posiadać tabliczki
ostrzegawcze o wymiarach 80x140 mm wykonane z folii i przyklejone na frontowej
części słupka pomiarowego. Tabliczka ostrzegawcza powinna zawierać treść: „Nie
dotykać. Urządzenie elektryczne. Napięcie niebezpieczne dla Ŝycia” (zgodnie z PN88/E-08501). Wszelkie prace ziemne wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami
BHP, zarządzeniami, normami oraz warunkami technicznymi.
Po zakończeniu prac doprowadzić teren do zastanego przed robotami stanu oraz
podpisać protokół z właścicielem gruntu o nie wnoszeniu przez właściciela roszczeń
z tytułu robót ziemnych.
6.2.4. Wytyczne montaŜu instalacji
• Wszystkie prace ziemne, które ulegną zakryciu, a więc montaŜ elektrod
pomiarowych, montaŜ połączeń potencjałowych, ułoŜenie kabli w rowach,
winny być odebrane przez słuŜby techniczne operatora.
• Wykopy pod kable naleŜy wykonać i zabezpieczyć zgodnie z przepisami BHP i
zgodnie z PN - 76/E-05125.
• W gruntach ornych kable układać na głębokości 0,9 m, na pozostałych terenach
na głębokości 0,7 m.
• Kable po ułoŜeniu przysypać przesianym gruntem rodzimym grubości
10 cm i przykryć folią koloru niebieskiego o szerokości 25 cm.
v.2
strona 22
• W miejscach skrzyŜowań kabla z istniejącym uzbrojeniem terenu prace wykonać
ręcznie.
• Rezystancja połączenia Ŝył kabli ze ścianką gazociągu nie powinna być większa
niŜ wartość 0,1 Ω.
• Szczelność powłoki sprawdzić poroskopem iskrowym na napięcie 5kV+5kV/mm
grubości powłoki zgodnie z Projektem Normy „Powłoka z materiału nawojowego z
tworzywa sztucznego lub termokurczliwego na rurach stalowych – wymagania i
badania”
• Na szafce i słupkach kontrolno- pomiarowych umieścić tabliczkę ostrzegawcza
„Nie dotykać urządzenie elektryczne”.
• Stosować podwójne oznaczenia na listwach i zaciskach oraz na Ŝyłach kabli
zgodnie ze schematami szczegółowymi.
6.2.5. Wytyczne układania kabli w ziemi
Przed przystąpieniem do prac ziemnych naleŜy zdjąć warstwę humusu i odłoŜyć na
bok. Następnie wykonać wykop pod kable energetyczne. Po zakończeniu prac i
zasypaniu rowów ułoŜyć ponownie humus za całej trasie prowadzenia kabla.
Wszystkie kable prowadzone w gruncie naleŜy układać w rowach kablowych na
podsypce piaskowej, linią falistą.
Roboty kablowe wymagają odbioru i inwentaryzacji geodezyjnej przed zasypaniem.
Po wykonaniu prac Wykonawca powinien dostarczyć Inwestorowi inwentaryzację
geodezyjną powykonawczą.
Kable naleŜy oznaczać, co 10m na całej długości oraz na obu końcach zgodnie z
oznaczeniami podanymi w części rysunkowej.
Przed rozpoczęciem robót ziemnych związanych z układaniem nowych linii
kablowych naleŜy wytyczyć za pomocą lokalizatora i oznaczyć palikami trasy
istniejących linii, wzdłuŜ których układane będą nowe linie.
Wykopy pod linie kablowe wykonywać naleŜy ręcznie zwracając uwagę, aby nie
uszkodzić istniejącej infrastruktury podziemnej.
NaleŜy stosować podwójne oznaczenia tj. na listwach i na Ŝyłach kabli. Oznaczenia
kabli muszą odpowiadać punktom przyłączenia do gazociągu.
v.2
strona 23
VII.
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT.
1.
Kategoria wymagań jakościowych
Projektowane elementy gazociągu zakwalifikowano do kategorii wymagań
jakościowych D wg PN-EN 12732:2004.
Wykonawca robót musi zostać zweryfikowany przez OGP GAZ – SYSTEM S.A. Oddział
w Rembelszczyźnie przed rozpoczęciem robót.
Wykonawca powinien przedstawić Inwestorowi:
certyfikat systemu jakości zgodny z PN-ISO 9001:2008;
certyfikat system jakości w spawalnictwie zgodnie z PN-EN ISO 14731:2008;
uprawnienie zakładu wydane przez UDT do wytwarzania urządzeń i/lub
elementów materiałów, wytwarzania w zakresie montaŜu, naprawy lub
modernizacji urządzeń podlegających dozorowi technicznemu;
uprawnienia nadzoru spawalniczego zgodne z PN-EN ISO 14731
uprawnienia spawaczy zgodne z PN-EN 287-1:2007 lub załącznikiem A do PN-EN
12732:2004;
instrukcje technologiczne spawania (WPS) zgodne z PN-EN ISO 15609-1:2007
i uznane przez inwestora technologię spawania WPQR w oparciu o normę PN-EN
ISO 15614-1:2008, zgodnie z:
dla wszystkich spoin, przy wykonywaniu, których była stosowana kwalifikowana
instrukcja technologiczna spawania (WPS) naleŜy zapewnić poziom jakości B
( wymagania ostre) według normy PN-EN ISO 5817:2009 z wyłączeniem w
tabeki G1 normy PN-EN 12732:2004,
dla złączy doczołowych w oparciu o normę PN-EN 288-9:2002 lub PN-EN 288-3
:1994/A1:2002 lub PN-EN ISO 15609
dla złączy doczołowych spawanych z grupy stali innych niŜ I wg PN-EN 2883:1994/A1:2002
w oparciu o normę PN-EN 288-9:2002
dla złączy króćców rurowych (spawane trójniki rurowe) zgodnie z PN-EN 2883:1994/A1 :2002
dla złączy, których kształt i wymiary nie w pełni odpowiadają spawanym
złączom wymaganym przez normy PN-EN 288-9:2002 i PN-EN 2883:1994/A1:2002 (np. nakładki wzmacniające króćce) — zgodnie z PN-EN 2888:1999
nie dopuszcza się zastępowania materiałów dodatkowych (elektrod, drutów itp.)
innymi zamiennikami o tym samym oznaczeniu normatywnym; zmiana dostawcy
materiałów dodatkowych wymaga przeprowadzenia ponownego uznania
technologii spawania;
dopuszczenie spawaczy do prac spawalniczych moŜe nastąpić po:
przeprowadzeniu procedur uznania technologii spawania w obecności
przedstawiciela Inwestora w przypadku stosowania technologii spawania,
która nie posiada uznania Ŝadnej jednostki egzaminacyjnej.
Inwestor moŜe dokonać weryfikacji kwalifikacji personelu wykonującego
spawane konstrukcje przeprowadzając egzamin w warunkach montaŜu.
Wykonawca powinien uzgodnić z Inwestorem:
rodzaj i zakres badań nieniszczących oraz poziomy akceptacji złączy spawanych
wymagania związane z dopuszczeniem do prób ciśnieniowych
wykonywanie nadzoru ze strony Inwestora
W trakcie montaŜu gazociągu po wykonaniu izolacji spoin lub miejscowej naprawy
izolacji naleŜy wykonać badanie pokrycia ochronnego pod względem braku
defektów przy uŜyciu defektoskopu iskrowego napięciem 25kV.
v.2
strona 24
2.
Sprawdzenie wymagań ogólnych
Sprawdzanie wymagań ogólnych naleŜy przeprowadzać przez oględziny rurociągu
oraz sprawdzenie zaświadczeń dotyczących wbudowanych rur i kształtek.
Dokumenty kontroli zastosowanych rur stalowych - wg PN-EN 10204:2006
Rodzaje dokumentów kontroli przekazywane zamawiającemu:
• zaświadczenie o jakości,
• atest,
• atest specjalny lub świadectwo odbioru „3.1”,
• protokół odbioru.
Dokumenty kontroli powinny być podpisane lub zaopatrzone w znak osoby (osób)
odpowiedzialnej za ich potwierdzenie. JeŜeli wyrób jest dostarczany przez
kooperanta lub pośrednika, wówczas kooperant lub pośrednik powinien przekazać
zamawiającemu całą dokumentację wytwórcy, sporządzoną zgodnie z normą PNEN 10204:2006, bez jakichkolwiek zmian.
JeŜeli kooperant lub pośrednik zmienił w jakikolwiek sposób stan lub wymiary wyrobu,
to powinien dostarczyć dodatkowy dokument potwierdzający te nowe cechy
wyrobu.
Rury stalowe podlegają obowiązkowi certyfikacji na znak bezpieczeństwa
i oznaczenia tym znakiem oraz obowiązkowi wystawienia deklaracji zgodności
producenta wg Dz.U. rok 2000 nr 5 poz.53.
3.
Sprawdzenie wykonania
Sprawdzanie wykonania naleŜy sprawdzić przez oględziny oraz przegląd wyników
badań nieniszczących połączeń spawanych. Nad prawidłowością wykonania
projektowanego rurociągu powinien czuwać Inspektor Nadzoru ustanowiony przez
Inwestora.
4.
Sprawdzenie izolacji
Izolacja gazociągu powinna być bezdefektowa, jako kryterium bezdefektywności
przyjmuje się: jednostkowa rezystancja przejścia gazociągu nie powinna być
mniejsza niŜ 4,3 107Ω (pomiar naleŜy wykonać po zasypaniu, przed włączeniem
nowego odcinka do istniejącej sieci gazowej).
5.
Badania niniszczące
Badaniami nieniszczącymi naleŜy objąć 100 % spoin. Personel przeprowadzający
badania nieniszczące powinien posiadać certyfikat kompetencji zgodnie z normą
PN-EN 473:2008. Zaleca się, aby laboratorium badań posiadało akredytację zgodnie
z normą PN-EN ISO/IEC 17025:2005 oraz musi zostać zweryfikowane przez OGP GAZSYSTEM S.A. Oddział w Rembelszczyźnie.
Zakres badań nieniszczących:
• dla wszystkich spoin naleŜy przeprowadzić badania wizualne wg normy PN-EN
970:1999/A1:2003 oraz PN-EN 12732:2004,
• dla wszystkich spoin doczołowych naleŜy przeprowadzić badania radiograficzne
wg normy PN-EN 444:1998 oraz PN-EN-1435:2001.
• dla wszystkich spoin odgałęźnych naleŜy przeprowadzić badania wizualne wg
normy PN-EN 970:1999/A1:2003, badania radiograficzne wg normy PN-EN1435:2001 i badania penetracyjne wg normy PN-EN 571-1:1999
• dla wszystkich spoin pachwinowych naleŜy przeprowadzić badania wizualne wg
normy PN-EN 970:1999/A1:2003 i badania penetracyjne wg normy PN-EN 5711:1999
v.2
strona 25
• dla spoin gwarantowanych naleŜy przeprowadzić badania radiograficzne wg
normy PN-EN 444:1998 oraz badania ultradźwiękowe wg normy PN-EN 1714
Kryteria akceptacji złączy spawanych określa:
dla badań wizualnych i radiograficznych: załączniki E, i G1 normy PN-EN
12732:2004 oraz kryterium akceptacji w zakresie wymaganego poziomu jakości B
według norma PN-EN ISO 5817:2005.
dla badań ultradźwiękowych: poziom akceptacji 2 wg normy PN-EN 1712 oraz
kryterium akceptacji w zakresie wymaganego poziomu jakości B według norma
PN-EN ISO 5817:2005
dla penetracyjnych: załącznik G1 normy PN-EN 12732:2004
Personel przeprowadzający badania nieniszczące powinien posiadać certyfikat
kompetencji zgodnie z normą PN-EN 473:2002.
6.
Spawanie elementów gazociągu
przed przystąpieniem do robót budowlano-montaŜowych naleŜy uzgodnić
Technologiczną Instrukcję Spawania z Inwestorem.
wykonawca powinien spełniać wymagania określone normą PN-EN 12732:2004
(uprawnienia i kwalifikacje zakład, nadzoru spawalniczego i spawaczy)
prace spawalnicze naleŜy przeprowadzić w oparciu o normę PN-EN 12732:2004
wykonawca powinien prowadzić dzienniki spawania
w przypadku, gdy zachodzi konieczność cięcia lub gdy materiały podstawowe
nie są zukosowane fabrycznie, naleŜy je przygotować do spawania zachowując
następujące wymagania:
przygotowanie do spawania brzegów elementów rurowych i armatury, o tej
samej grubości ścianek naleŜy przeprowadzać w zaleŜności od stosowanej
metody spawania zgodnie z Instrukcją Technologiczną Spawania - WPS wg
PN-EN 288-2+A1:2002 oraz PN-EN 288-9:2002 (Wymagania dotyczące
technologii spawania metali i jej uznawanie. Ark.2: Instrukcja technologiczna
spawania łukowego”).
brzegi elementów rurowych i armatury o grubości ścianki powyŜej 3 mm
poddaje się ukosowaniu.
naleŜy zachować prostopadłość płaszczyzny cięcia elementów rurowych
przygotowywanych do spawania w stosunku do ich osi wzdłuŜnych. Odchyłki
płaszczyzny cięcia nie powinny przekraczać 1mm dla rur o średnicach do DN
= 220 mm i 1,6 mm dla rur o średnicach większych od 220 mm.
przygotowanie brzegów elementów rurowych i armatury o róŜnej grubości
ścianek dopuszcza się stosować, gdy róŜnica grubości ścianek nie przekracza
20% grubości ścianki cieńszej.
brzegi do spawania elementów rurowych i armatury o tej samej grubości ścianki
naleŜy przygotować zgodnie z PN-EN 29692:1997 i PN-ISO 6761:1996
brzegi do spawania elementów rurowych i armatury o róŜnej grubości ścianek
złącza doczołowego naleŜy przygotować zgodnie z PN-EN 1708-1:2002
minimalna odległość między spoinami obwodowymi powinna wynosić 1,5
nominalnej średnicy rury, lecz nie mniej niŜ 200 mm,
minimalna odległość między spoiną obwodową a spoiną odgałęzienia powinna
wynosić 200 mm,
w przypadku wykonania wadliwych połączeń spawanych:
dopuszcza się tylko jednorazową naprawę niezgodnego z wymaganiami
odcinka spoiny,
naprawę miejscową złącz naleŜy stosować w przypadku kiedy
niedopuszczalne niezgodności spawalnicze występują na długości nie
przekraczającej 20% długości spoiny,
v.2
strona 26
w przypadku pęknięć miejscowa naprawa jest niedopuszczalna – naleŜy
dokonać naprawy spoiny poprzez wycięcie i połoŜenie nowej,
gdy niedopuszczalne niezgodności spawalnicze skupione są na długości
większej niŜ 20% długości spoiny lub gdy niezgodności te występują w dwóch
lub więcej miejscach naleŜy wyciąć całą wadliwą spoinę i ponownie ją
wykonać,
po wykonaniu naprawy – spoiny powinny być poddane badaniom wizualnym
i badaniom radiograficznym.
wykonawstwo, badania, ocenę i dokumentowanie naleŜy prowadzić zgodnie
z aktualnym stanem normatywno – prawnym i uzgodnieniami z Inwestorem.
7.
7.1.
Sprawdzenie szczelności i wytrzymałości
Warunki dopuszczenia gazociągu do przeprowadzenia próby
Próbę naleŜy zlecić takiej firmie, która dysponuje dostatecznie wyszkolonym
personelem z fachowym nadzorem i niezbędnym wyposaŜeniem. Przed
przystąpieniem do wykonania prób, wykonawca zobowiązany jest do opracowania
szczegółowej instrukcji prób, która naleŜy uzgodnić z OGP GAZ-SYSTEM Oddział
w Rembelszczyźnie.
Po uzyskaniu uzgodnienia instrukcji wykonania prób, Inwestor powołuje komisję do
przeprowadzenia próby. W skład komisji wchodzą przedstawiciele Inwestora,
Wykonawcy i przyszłego UŜytkownika.
Komisja sprawuje nadzór nad przebiegiem próby oraz dopuszcza układy do próby
po otrzymaniu pisemnego oświadczenia Wykonawcy elementów gazociągu
i Inspektora nadzoru inwestycji, stwierdzającego zgodność wykonania układów
z projektem oraz przygotowanie go do prób.
Komisja sporządza protokół z przeprowadzenia próby wytrzymałości i szczelności,
który zawierać powinien:
- datę sporządzenia protokółu;
- nazwę wykonawcy układów;
- nazwę obiektu, do którego naleŜą badane układy;
- nazwę firmy wykonującej próbę;
- nazwę inwestora;
- nazwę przyszłego uŜytkownika;
- parametry i wynik próby;
oraz klauzulę dopuszczającą do odbioru końcowego z określeniem dopuszczalnego
ciśnienia roboczego.
Przed przystąpieniem do przeprowadzenia próby hydraulicznej komisja powołana
do jej przeprowadzenia powinna zapoznać się z protokólarni stwierdzającymi
uzyskanie pozytywnych wyników kontroli jakości złączy i odbioru prac
spawalniczych.
Wszystkie wmontowane w czasie próby elementy rurociągu (np. kształtki, armatura)
muszą być zwymiarowane na ciśnienie próbne.
Elementy konstrukcyjne potrzebne do przeprowadzenia testu wytrzymałościowego
muszą być przewymiarowane w stosunku do rurociągów i zapewniać co najmniej
1,1-krotne bezpieczeństwo w stosunku do granicy plastyczności materiału rury. Przy
konstruowaniu króćców przyłączeniowych do tłoczenia czynnika próbnego naleŜy
uwzględnić ewentualne obciąŜenia dynamiczne.
Podczas próby końce odcinków rur muszą być odkryte i dostępne dla kontroli
wizualnej. Przed i w czasie próby naleŜy zapewnić, aby przewody manometrów były
droŜne.
v.2
strona 27
7.2.
Badania wstępne szczelności złącz gazociągu
Do badań naleŜy przystąpić po uzyskaniu pozytywnych wyników kontroli jakości
złącz i po odbiorze prac spawalniczych. Badanie wstępne szczelności złączy
przeprowadzić przed opuszczeniem rurociągu do wykopu odcinkami nie dłuŜszymi
niŜ 2 km, bez zamontowanej armatury.
Złącza na czas badania powinny zostać nieizolowane. Końce odcinka powinny być
zamknięte dnami oraz wyposaŜone w króćce słuŜące do doprowadzenia czynnika
próbnego i umieszczenia manometrów kontrolnych.
KaŜde złącze naleŜy poddać badaniom za pomocą roztworów charakteryzujących
się duŜym napięciem powierzchniowym (np. wodnym roztworem mydła).
Dla projektowanego gazociągu ciśnienie wymagane przy przeprowadzaniu próby
wynosi 0,4 MPa, czas próby 1 h - mierząc od chwili osiągnięcia wymaganego
ciśnienia. Ujawnione nieszczelności naleŜy usunąć, a złącza ponownie zbadać.
7.3.
Oczyszczanie gazociągu
Przed rozpoczęciem prób gazociąg naleŜy od wewnątrz oczyścić z zanieczyszczeń.
Dla gazociągu DN 100 w/c przewidziano przedmuchanie z przepuszczeniem
elastycznego tłoka czyszczącego.
Przedmuchiwanie dokonuję się przez przepuszczenie wzdłuŜ gazociągu elastycznych
tłoków czyszczących. Tłoki czyszczące naleŜy przepuszczać pod ciśnieniem
powietrza równym 1,2 MPa.
Zakłada się zamontowanie śluzy nadawczej tłoka przy punkcie włączenia do
istniejącego gazociągu (W1) a śluzy odbiorczej przy punkcie włączenia do
istniejącego gazociągu (W2).
Na początku czyszczonego odcinka rurociągu montuje się śluzę nadawczą
z załadowanymi tłokami, z której są one wtłaczane do gazociągu. Na końcu
zakłada się śluzę odbiorczą, z której po dekompresji gazociągu tłoki są wyjmowane.
Projektuje się wykorzystanie elastycznych tłoków czyszczących z uwagi na duŜą
pewność przepuszczania.
Proces przepuszczania tłoków czyszczących naleŜy kontrolować porównując zmiany
ciśnienia z wynikami obserwacji wychodzącego strumienia z króćca wydechowego.
Początkowemu ruchowi tłoka zwykle towarzyszy charakterystyczny dźwięk lub
wstrząśnięcie w miejscu jego zmagazynowania (aby mieć pewność, Ŝe tłok wyszedł
ze śluzy nadawczej - na wyjściu z niej zamontowano wskaźnik przepływu tłoka). Od
tego momentu tłok zaczyna się przemieszczać i ciśnienie w rurze zmienia się. Przy
przemieszczaniu się tłoka bez zatrzymania, zmiany ciśnienia układają się w
następujący
sposób:
z
chwilą
otwarcia
kurka
(dopływu
powietrza)
i rozpoczęciu ruchu tłoka ciśnienie przed nim stopniowo wzrasta, potem przy ruchu
tłoka na jakiś czas stabilizuję się, w miarę przemieszczania się tłoka do śluzy
odbiorczej - ciśnienie stopniowo obniŜa się i osiąga najmniejszą wartość po wyjściu
tłoka. Wychodzący z króćca wydechowego strumień powietrza stopniowo zwiększa
się i w momencie wyjścia tłoka osiąga największą intensywność
Proces przedmuchiwania uznaje się za zakończony, kiedy po wyjściu urządzenia
oczyszczającego z króćca wydechowego wychodzi strumień nie zanieczyszczonego
powietrza. JeŜeli po wyjściu urządzenia czyszczącego z króćca wydechowego
wychodzi strumień zanieczyszczonego powietrza to przeprowadza się dodatkowe
przedmuchiwanie. Dodatkowe przedmuchiwanie moŜna realizować najpierw bez
przepuszczania tłoków czyszczących, jednak w razie potrzeby naleŜy ponownie
przepuścić tłoki. JeŜeli po wyjściu tłoka czyszczącego z króćca wydechowego
wypływa woda to wzdłuŜ rurociągu dodatkowo przepuszcza się tłok rozdzielczy.
Gazociąg DN100 w/c, naleŜy oczyścić według następującej procedury:
v.2
strona 28
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
zamontować śluzę nadawczą tłoka przy punkcie włączenia do istniejącego
gazociągu (W1)
w śluzie nadawczej tłoków umieścić dwa tłoki czyszczące,
załadowaną śluzę podłączyć do gazociągu,
na drugim końcu gazociągu (przy punkcie włączenia do istniejącego gazociągu
- W1) zamontować śluzę odbiorczą tłoków (kurek DN50 umieszczony na wylocie
ze śluzy ustawić w pozycji otwarty),
końce gazociągu powinny być zamocowane na podporach,
połączyć śluzę nadawczą tłoków z zespołem spręŜarkowym,
odkręcić kurek przy króćcu wlotowym do śluzy umieszczonym za pierwszym
tłokiem,
następnie odkręcić kurek przy króćcu wlotowym umieszczonym za drugim
tłokiem, zamykając jednocześnie pierwszy z kurków,
gdy oba tłoki dotrą do śluzy odbiorczej naleŜy poczekać aŜ ciśnienie w rurociągu
wyrówna się z ciśnieniem atmosferycznym,
gdy to nastąpi naleŜy odkręcić kołnierz zaślepiający umieszczony na końcu śluzy
i wyjąć tłoki.
7.4.
Przygotowanie układu do prób
Na końcach nowowybudowanego odcinka gazociągu naleŜy przyspawać proste
odcinki rury przewodowej bez szwu S wg PN-EN 10208-2:2011 L360NB 114,3x6,3 o
długości min. 1000 mm, zaślepione dennicą.
Montowane odcinki naleŜy wyposaŜyć w króćce do montaŜu aparatury pomiarowej
i króciec do tłoczenia czynnika próbnego, (po przeprowadzeniu prób ciśnieniowych
odcinki rur montowane na czas prób naleŜy odciąć a nowobudowany odcinek
gazociągu naleŜy połączyć z istniejącym gazociągiem spoiną montaŜową
gwarantowaną).
Szczególną uwagę naleŜy zwrócić na zapewnienie naleŜytego bezpieczeństwa
podczas prowadzenia próby. Teren próby wokół gazociągów nadziemnych naleŜy
wygrodzić
taśmą
ostrzegawczą
i
oznaczyć
tablicami
informującymi
o przeprowadzanej próbie ciśnieniowej.
Układ naleŜy wyposaŜyć w niezbędne urządzenia, armaturę odcinającą i urządzenia
kontrolno-pomiarowe, zgodnie ze schematem technologicznym przedstawionym na
rys SŁAB-TECH-07.
Stanowisko do przeprowadzenia i kontroli przebiegu próby naleŜy zlokalizować na
terenie inwestycji, w bezpiecznej odległości od badanych obiektów.
Stanowisko prób naleŜy wyposaŜyć w następujące urządzenia:
instalacja rurowa do pompowania i tłoczenia czynnika
1 manometr precyzyjny klasy ± 0,6%
1 rejestrator ciśnienia klasy ±1%
1 termometr do pomiaru temperatury powietrza klasy ±0,5°C
2 termometry do pomiaru temperatury gruntu klasy ±0,5°C i zakresie
pomiarowym od 0°C do +20°C.
Armatura uŜyta do prób powinna być szczelna, co naleŜy skontrolować przed
przystąpieniem do próby.
Stanowisko do przeprowadzenia i kontroli przebiegu próby naleŜy przygotować
zgodnie z normą PN-92/M-34503 - Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby
rurociągów. – rys. SŁAB–TECH-06.
7.5.
Komisja do przeprowadzenia próby wytrzymałości i szczelności
Skład Komisji powinien być zgodny z wymaganiami uŜytkownika sieci.
v.2
strona 29
7.6.
Medium próby
Hydrauliczne próby ciśnieniowe przeprowadzać wodą lub cieczą niezamarzającą
pod ciśnieniem zgodnie z pkt 7.8.
W przypadku wody powinna mieć ona następujące własności fizykochemiczne:
• odczyn w zakresie 6,5 < pH < 7,5;
• zawartość soli < 500 mg/l;
• zawartość zawiesin < 100 mg/l;
• brak substancji działających w roztworach wodnych na materiał rur i armatury.
Przy temperaturach powietrza poniŜej 0oC rurociąg, armatura i przyrządy pomiarowe
powinny być zabezpieczone przed zamarznięciem, a temperatura wody w źródle
nie powinna być niŜsza niŜ +4oC. Do napełniania przewiduje się pobór wody
z cysterny. NaleŜy przedsięwziąć niezbędne środki do właściwego odprowadzenia
wody po zakończeniu prób, a gazociąg poddany próbom hydraulicznym poddać
procesowi osuszania. Odwadnianie poszczególnych elementów przeprowadzić
w sposób grawitacyjny, lub przy pomocy spręŜonego powietrza.
7.7.
7.8.
Procesy jednostkowe prób ciśnieniowych
prace organizacyjno – przygotowawcze;
wyposaŜenie stanowiska prób;
czyszczenie układów przed próbą;
napełnianie układów czynnikiem próbnym;
przebieg prób ciśnieniowych wytrzymałości i szczelności;
ocena wyników prób;
odwodnienie i suszenie po próbach;
bezpieczeństwo pracy w czasie prowadzenia prób;
roboty wykończeniowe i porządkowe.
Ciśnienie i czas trwania próby wytrzymałości i szczelności
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 30.07.2001 r. w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz.U. nr 97 poz.
1055) rodzaj próby i ciśnienie próby powinno wynosić:
• dla gazociągów wysokiego ciśnienia w pierwszej klasie lokalizacji - hydraulicznej
próba wytrzymałości do ciśnienia równego iloczynowi współczynnika 1,5 i
maksymalnego ciśnienia roboczego,
• pneumatycznej lub hydraulicznej próbie szczelności do ciśnienia równego
iloczynowi współczynnika 1,1 i maksymalnego ciśnienia roboczego
Ciśnienie robocze gazociągu wynosi: MOP = 5,5 MPa
1. Warunki przeprowadzenia próby wytrzymałości:
• Ciśnienie próby p=1,5xMOPwej=1,5x5,5MPa=8,25MPa
• Czas trania próby t=24h
2. Warunki przeprowadzenia próby szczelności:
• Ciśnienie próby p=1,1xMOPwej=1,1x5,5MPa=6,05MPa
• Czas trania próby t=24h
7.9.
Technologia próby wytrzymałości i szczelności
Badanie szczelności i wytrzymałości naleŜy wykonać zgodnie z normą PN-92/M34503. Tłoczenie czynnika próbnego naleŜy przeprowadzać płynnie i bez przerwy,
w dwóch etapach:
v.2
strona 30
1. do osiągnięcia 30% wartości ciśnienia roboczego, po czym podnoszenie
ciśnienia naleŜy przerwać i dokonać oględzin rurociągów. Podczas oględzin nie
wolno podwyŜszać ciśnienia. Drugi etap podnoszenia ciśnienia moŜna
przeprowadzić w razie pozytywnego wyniku oględzin;
2. do osiągnięcia ciśnienia badania wytrzymałości Pprmax.
W czasie badania wytrzymałości przeprowadzanie oględzin rurociągów jest
zabronione. Rurociągi naleŜy uznać za wytrzymałe, jeŜeli w czasie badania
wytrzymałości nie zostaną stwierdzone nieszczelności, pęknięcia lub odkształcenia.
Po zbadaniu wytrzymałości naleŜy obniŜyć ciśnienie do ciśnienia badania próby
szczelności Pps. Próbę szczelności naleŜy przeprowadzić po ustabilizowaniu
temperatury czynnika próbnego. W tym celu naleŜy wykazać zrównanie
temperatury powierzchni rurociągów z temperaturą otoczenia. NaleŜy ustalić stan
układu pod względem jego szczelności poprzez oględziny zewnętrzne rurociągów
i obserwację aparatury kontrolno-pomiarowej. W trakcie próby szczelności naleŜy
dokonywać pomiarów ciśnienia w układzie i temperatury powierzchni rury oraz
temperaturę gruntu. W przypadku nieszczelności naleŜy dokonać naprawy
rurociągu.
W czasie podnoszenia ciśnienia rejestrowane będą następujące parametry:
- przyrost ciśnienia w barach;
- przyrost objętości czynnika próbnego w l/min.
W czasie trwania próby wytrzymałości i szczelności rejestrowane będą następujące
parametry:
- pomiar ciśnienia w rurociągu;
- pomiar temperatury otoczenia;
- pomiar temperatury ścianki rurociągu – termometry do pomiaru rozstawione
będą wzdłuŜ testowanego odcinka na jego początku i końcu.
Parametry naleŜy rejestrować w odstępach 3 godzinnych. Z przeprowadzonej próby
naleŜy sporządzić protokół, do protokołu naleŜy załączyć jako załączniki: taśmę
zapisów z przebiegu ciśnienia w czasie trwania próby, świadectwa przyrządów
pomiarowych uŜytych do próby oraz obliczenia sprawdzające.
Obliczenie spadku ciśnienia wynikającego z pobrania czynnika próbnego.
Wzór do obliczenia
∆po =
V1
V (k +
Dz
)
g E
Symbol
V1
V
Dz
E
g
k
∆ po
Jednostka
miary
dm3
dm3
mm
MPa
mm
MPa-1
MPa
Wartość
/wynik/
Nazwa jednostki
Obj. pobranego czynnika
Obj. wewn. badanego rurociągu
Średnica zewnętrzna rurociągu
Moduł Younga
Grubość ścianki
Współcz. ściśliwości wody
Oblicz. Spadek ciśnienia
Wynik testu naleŜy uznać za dodatni, jeŜeli spełniony jest warunek:
∆p1
> 0,90
∆po
gdzie: ∆po – obliczony spadek ciśnienia wynikający z pobrania czynnika próbnego
o objętości V1;
∆p1 - zmierzony spadek ciśnienia wynikający z pobrania czynnika próbnego
o objętości V1.
Wynik powyŜszego testu określa prawidłowość odpowietrzenia odcinka próbnego.
v.2
strona 31
Obliczanie dopuszczalnego spadku ciśnienia:
Wzór do obliczenia
[∆p] =
q ∆t
Dz
V (k +
)
g E
∆t
Jednostka
miary
h
V
m3
q
[∆p]
dm3h-1
MPa
Symbol
Wartość
/wynik/
Nazwa jednostki
Czas upływający między dwoma
kolejnymi odczytami ciśnienia
Objętość wewnętrzna badanego
rurociągu
Dopuszczalny przeciek
Dopuszczalny spadek ciśnienia
Obliczanie rzeczywistego spadku ciśnienia
Wzór do obliczenia
∆p= Pps1 – Pps2 - ∆pt
Symbol
Jednostka
miary
Wartość
/wynik/
Pps1
MPa
Pps2
MPa
∆pt
MPa
υc1
oC
υc2
oC
K
MPa oC-1
µ - γ
oC-1
k
MPa-1
Dz
mm
g
E
mm
MPa
ciśnienie zmierzone na
początku próby szczelności
ciśnienie zmierzone na końcu
próby szczelności
róŜnica ciśnień wynikająca
ze zmiany temperatury
temperatura czynnika
próbnego na początku
próby szczelności
temperatura czynnika
próbnego na końcu próby
szczelności
współczynnik zmiany
ciśnienia w funkcji
temperatury
róŜnica współczynników
rozszerzalności wody i stali
współczynnik ściśliwości
wody
średnica zewnętrzna
rurociągu
grubość ścianki rury
Moduł Younga
∆p
MPa
Rzeczywisty spadek ciśnienia
∆pt = K * ( υc1 - υc2 )
∆p =
µ −γ
k+
Dz
g⋅E
Nazwa jednostki
Układy naleŜy uznać za szczelne, jeŜeli po zakończeniu próby nie stwierdzi się
Ŝadnych nieprawidłowości na wykresie pomiarowym przyrządu rejestrującego
ciśnienie, oraz gdy spełniony jest warunek:
∆p < [∆p]
gdzie: ∆p - rzeczywisty względny spadek ciśnienia [%];
[∆p] – dopuszczalny względny spadek ciśnienia .[%]
Po wykonaniu próby szczelności naleŜy opróŜnić układ z czynnika próbnego
i przystąpić do rozruchu obiektu.
v.2
strona 32
7.10. Przebieg prób wytrzymałości i szczelności
Przed przystąpieniem do próby Wykonawca powinien opracować projekt
techniczno-organizacyjny próby wytrzymałości i szczelności oraz uzgodnić go z OGP
GAZ–SYSTEM S.A. Oddział w Rembelszczyźnie. Próbę wytrzymałości i szczelności
wysokiego ciśnienia wykonać zgodnie z normą PN-92/M-34503 - Gazociągi
i instalacje gazownicze. Próby rurociągów.
8.
8.1.
Bezpieczeństwo i higiena pracy
Wymagania ogólne
Próba ciśnieniowa powinna być prowadzona w warunkach zapewniających pełne
bezpieczeństwo personelu inŜynieryjno-technicznego pracującego przy budowie
stacji oraz okolicznej ludności zamieszkującej w pobliŜu budowy, a takŜe ludzi
znajdujących się w rejonach wykonywanych prac. Musi być równieŜ zapewniona
ochrona maszyn i urządzeń technicznych w granicach strefy oddziaływania. NaleŜy
zapewnić
nienaruszalność
obiektów
uŜyteczności
publicznej,
zakładów
przemysłowych oraz linii komunikacyjnych w pobliŜu badanych obiektów.
Wszyscy zatrudnieni przy wykonywaniu próby ciśnieniowej winni być przeszkoleni w
zakresie swoich obowiązków przy wykonywaniu pracy oraz znać obowiązujące
przepisy bhp w tym zakresie. InstruktaŜ bhp dla personelu obsługi winien być
przeprowadzony przez fachowca, który dokładnie zapoznał się z projektem próby
ciśnieniowej.
8.2.
Wymagania szczegółowe
W okolicy układu naleŜy wyznaczyć przy pomocy chorągiewek pas ochronny,
w obszar którego nie mogą dostać się osoby postronne. Szerokość pasa
ochronnego wynosi 50m.
Na granicy strefy ochronnej wystawić posterunki oraz odpowiednie znaki
ostrzegawcze, zgodnie z PN-80/M-01270, które powinny mieć napis:
UWAGA: PRÓBA CIŚNIENIOWA, ZAGRAśA WYBUCHEM
WSTĘP WZBRONIONY
NaleŜy powiadomić terenowe władze o terminie wykonywania prób i uzyskać od
nich uzgodnienie pisemne w tym zakresie.
Personel pracujący przy próbach ciśnieniowych naleŜy wyposaŜyć w odpowiedni
sprzęt, odzieŜ ochronną i środki ochrony osobistej. Do usunięcia awarii naleŜy
zabezpieczyć brygady remontowo-odtworzeniowe. W czasie podnoszenia ciśnienia
do wartości próby wytrzymałości naleŜy wszystkich ludzi wycofać poza strefę
oddziaływania. Zabrania się wówczas prowadzenia oględzin zewnętrznych. Ocena
wyników próby jest wtedy prowadzona tylko przez przyrządy kontrolno-pomiarowe.
Wszystkie czynności przy rurociągach pod ciśnieniem mogą być wykonywane przez
personel obsługujący tylko na polecenie kierownika prób.
Przebieg przeprowadzenia próby szczelności i wytrzymałości musi być
zaprotokołowany.
8.3.
Prace wykończeniowe i porządkowe
Po zakończeniu prób ciśnieniowych i protokolarnym ich odebraniu naleŜy:
• oczyścić teren uŜytkowany podczas prób,
• zasypać wykopy, które nie będą potrzebne wykonawcy,
• przeprowadzić rekultywację terenów zniszczonych w czasie wykonywania prób,
v.2
strona 33
• zlikwidować wszystkie prowizoryczne konstrukcje na czas trwania prób (przejazdy,
balustrady, itp.) oraz doprowadzić do stanu pierwotnego nawierzchnię dróg
dojazdowych.
8.4.
Ocena wyników badań
Gazociąg moŜe zostać oddany do eksploatacji, gdy wszystkie badania dały wynik
dodatni. W przypadku, gdy chociaŜby jedno z badań nie wypadło pomyślnie naleŜy
usunąć usterki i ponownie wykonać badania.
Z przeprowadzenia wszystkich badań powinny zostać sporządzone protokóły. Po
wykonaniu obiektu naleŜy wykonać geodezyjną dokumentację powykonawczą.
8.5.
Wytyczne eksploatacji
Po zakończeniu wytwarzania rurociągów wykonawca jest zobowiązany przedłoŜyć
Inwestorowi oświadczenie o zakończeniu prac i świadectwa przeprowadzonych
badań oraz w szczególności:
• kopie świadectw kwalifikacyjnych osób wykonujących i kontrolujących
czynności spajania, przeróbki plastycznej i obróbki cieplnej,
• uzgodnione instrukcje technologiczne spawania,
• dokument uznania laboratorium przeprowadzającego badania, uzgodnione
specyfikacje techniczne badań oraz świadectwa kwalifikacyjne osób
badających wraz z ich autoryzacją, wydaną przez uznane laboratorium,
• protokoły z przeprowadzonych badań nieniszczących z ocena ich wyników,
• dziennik przeprowadzonych prac spajania,
• dokumenty kontroli materiałów i elementów rurociągu,
• protokoły z wykonanych operacji obróbki cieplnej,
• protokoły z przeprowadzonych ciśnieniowych prób wytrzymałości i szczelności,
• świadectwa badania zastosowanych powłok ochronnych izolacyjnych,
• świadectwa badań ochrony elektrochemicznej i jej połączeń galwanicznych,
• wykaz zmian i uzgodnień z organem właściwej jednostki dozoru technicznego,
dokonanych w trakcie wykonywanych prac,
• świadectwa badań czyszczenia, droŜności oraz osuszania rurociągu,
• kopię dziennika budowy rurociągu,
• kartę ewidencyjną rurociągu.
Wszystkie przedstawione oświadczenia powinny być zgodne z Zintegrowanym
Systemem Zarządzania.
8.6.
Uwagi końcowe
Wykonawca (podwykonawca) przed przystąpieniem do pracy zapozna się
z wymogami ochrony środowiska oraz bezpieczeństwa i higieny pracy w ramach
obowiązującego Zintegrowanego Systemu Zarządzania w OGP GAZ-SYSTEM S.A. w
tym z „Instrukcją dla podwykonawców INS-ZŚ-06-01” (Uchwała Zarządu OGP GAZSYSTEM S.A. nr 255/Z/200 z dnia 02.08.2007r.), na okoliczność, czego złoŜy stosowne
oświadczenie (załącznik do procedury systemowej). Obowiązujące w OGP GAZSYSTEM S.A., przepisy Inwestor udostępni Wykonawcy.
W trakcie wykonywania prac naleŜy zapewnić nadzór geodezyjny. Wszelkie zmiany
w stosunku do projektu formalnie uzgadniać z OGP Gaz – System S.A. Oddział
w Rembelszczyźnie oraz z projektantem.
W trakcie wykonywania prac naleŜy przestrzegać obowiązujące przepisy i normy
w tym Prawo Budowlane.
v.2
strona 34
Wykonawca zobowiązany jest po wykonaniu robót dostarczyć dokumentację
powykonawczą zgodnie z wymaganiami OGP Gaz – System S.A. Oddział
w Rembelszczyźnie oraz inwentaryzację powykonawczą, która powinna zawierać:
mapę papierową z inwentaryzacją przebiegu sieci gazowej wykonaną
zgodnie z zaleceniami instrukcji K1 i potwierdzoną oryginalną pieczątką przez
właściwy Ośrodek Dokumentacji Geodezyjnej,
mapę cyfrową wygenerowaną w formacie .dwg lub .dxf programu AutoCad
w układzie 65, która powinna zawierać następujące dane:
• naleŜy podać średnicę rur, nanieść rzędną terenu i góry rury,
• miejsce prowadzenia prac opisać z podaniem nazwy gminy, obrębu i nr
działki,
• naleŜy nanieść i opisać wszystkie króćce i fittingi zastosowane podczas
przebudowy (podać rzędne góry króćcy i fittingów),
kolorystyka obiektów powinna być zgodna z obowiązującymi standardami
map cyfrowych
Projektant nie bierze odpowiedzialności za niezgodność uzbrojeń istniejących
i naniesionych na plan sytuacyjny względnie brak jego naniesienia i wynikające
z tego ewentualne komplikacje lub uszkodzenia.
W sprawach nie ujętych projektem obowiązują wymagania OGP GAZ – SYSTEM
Oddział w Rembelszczyźnie.
9.
Eksploatacja gazociagu
Eksploatację gazociągu naleŜy prowadzić zgodnie z Ustawą z dnia 10 kwietnia 1997
r. - Prawo Energetyczne - (Dz.U. NR 54 poz. 348, z późn. zm.) oraz „System Eksploatacji
Sieci Przesyłowej (SESP)” wydanymi przez OGP Gaz-System S.A.
v.2
strona 35

Untitled - Przetargi - Gaz

Transkrypt

Podobne dokumenty

Problemy występujące podczas realizacji gazociągów przesyłowych

informacje o procedurze przyznawnia odszkodowań w - Gaz