projekt technologii stołówki szkolnej

PROJEKT TECHNOLOGII
STOŁÓWKI SZKOLNEJ
Obiekt : Szkoła Podstawowa Nr 10
Adres : 37 - 500 Jarosław, ul. Słoneczna 1a
Inwestor : Szkoła Podstawowa Nr 10
37 - 500 Jarosław, ul. Słoneczna 1a
Jarosław, maj 2010r.
1
ZAWARTOŚĆ:
1. Opis techniczny
2. Wymagania technologiczne
3. WyposaŜenie technologiczne
4. Wytyczne utrzymania warunków sanitarnych w obiekcie
5. Instrukcje:
- mycia i dezynfekcji pomieszczeń i urządzeń sanitarnych
- mycia i dezynfekcji rąk
- mycia i dezynfekcji urządzeń chłodniczych
- dezynfekcja chemiczna jaj przeznaczonych do spoŜycia
6. Opracowanie graficzne
rys. nr 1- rzut zespołu pomieszczeń
- adaptacja
rys. nr 2- rzut zespołu pomieszczeń kuchni - technologia
2
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania
1) projekt techniczny - architektoniczno - budowlany
2) projekt pomieszczeń budynku segmentu Ŝywieniowego
3) ustalenia zakresu opracowania z Inwestorem
4) rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
[Dz.U. Nr 75, poz. 690 z póź. zm.]
5) rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r.
w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy
[jednolity tekst Dz. U. Nr 169,poz.1650]
6) rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 19 grudnia 2002 r. w sprawie wymagań
higieniczno sanitarnych zakładów i wymagań dotyczących higieny w procesie
produkcji i w obrocie artykułami oraz materiałami i wyrobami przeznaczonymi
do kontaktu z tymi artykułami [Dz. U. Nr 234, poz.234]
7) rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r, w sprawie szczegółowego
zakresu z dnia 29 kwietnia 2004r w sprawie higieny środków spoŜywczych.
8) rozporządzenie (WE) Nr 853/2004 PARLAMENTU EUROPEJSKIEGO I RADY
z dnia 29 kwietnia 2004r ustanawiające szczególne przepisy dotyczące higieny
w odniesieniu do Ŝywności pochodzenia zwierzęcego (Dz. Urz. UE Nr 139 s_55 - 205)
9) rozporządzenie (WE) Nr 854/2004 PARLAMENTU EUROPEJSKIEGO I RADY
z dnia 29 kwietnia 2004rustanawiąjące szczególne przepisy dotyczące organizacji
urzędowych kontroli w odniesieniu do produktów pochodzenia zwierzęcego
przeznaczonych do spoŜycia przez ludzi.
10) dane techniczno-technologiczne urządzeń gastronomicznych i wyposaŜenia
technologicznego
11) przepisy, normy, literatura techniczna.
2. Opis stanu dotychczasowego
Obecnie obiekt jest uŜytkowany jako segment Ŝywieniowy dla potrzeb szkoły.
Segment Ŝywieniowy nie posiada wentylacji mechanicznej i centralnego okapu.
3. Opis projektowanego zamierzenia
W budynku szkoły w części parteru znajduje się segment Ŝywieniowy.
W stołówce wydawane będą posiłki dla młodzieŜy szkoły i przedszkola.
4. Zakres opracowania
Projekt obejmuje opracowanie pod względem technologicznym ciągów do
przygotowywania i wydawania posiłków oraz wyposaŜenia w wymagany sprzęt i
urządzenia oraz wytyczne budowlane i instalacyjne do opracowań projektowych
branŜowych.
3
5. Charakterystyka działalności
Kuchnia będzie przygotowywać posiłki w pełnym zakresie.
W działalności kuchni wystąpi
1- dostawa i magazynowanie artykułów spoŜywczych,
2- przygotowywanie surowców i wyrobów konsumpcyjnych (posiłków),
3- odbiór posiłków przez konsumentów w układzie samoobsługowym,
4- dostarczanie posiłków wózkami dla przedszkolaków,
5- zmywanie naczyń stołowych i kuchennych,
6- podawanie napojów ciepłych.
5.1 Dostarczanie produktów
Produkty dzieli się na produkty łatwo ulegające zepsuciu jak nabiał, ryby oraz trwałe
surowce. Produkty psujące się naleŜy magazynować w szafach chłodniczych zaś suche
umieszczać na regałach lub pojemnikach. Jarzyny, warzywa i ziemniaki dostarczane będą
na bieŜąco wg zapotrzebowania dziennego do obróbki brudnej.
5.2 Przygotowanie surowców
Przygotowanie surowców odbywać się będzie wg wydzielonych ciągów technologicznych
w przygotowalni oraz na stanowiskach roboczych w kuchni właściwej.
5.3 Obróbka cieplna w kuchni
Obróbka cieplna i ostateczne przygotowywanie potraw odbywać się będzie w kuchni na
poszczególnych stanowiskach roboczych.
Zasadniczymi rodzajami obróbki cieplnej będzie: gotowanie, smaŜenie i pieczenie.
5.4 Wydawanie posiłków
Wydawanie posiłków na sale konsumpcyjną odbywać się będzie ze stanowiska ekspedycji
potraw. Posiłki dostarczane będą przez obsługę kuchni do okienka podawczego lub na
wózki. Konsumenci będą podbierać posiłki na tacach. Po konsumpcji tace i naczynie
stołowe będą zwracane do zmywalni naczyń stołowych przez okienko lub na wózkach.
5.5. Zmywanie naczyń
W projekcie występują dwa stanowiska zmywania:
- mycie naczyń kuchennych odbywać się będzie na wydzielonym stanowisku.
Naczynia kuchenne po umyciu będą układane w dolnej części stołów roboczych lub na
regałach.
Mycie naczyń stołowych w zmywalni naczyń stołowych przy kuchni z zachowaniem
następujących faz mycia:
- oczyszczanie talerzy z resztek pokarmowych,
- spłukiwanie pod wodą bieŜącą w zlewie,
4
-
mycie i wyparzanie w zmywarce ( w temperaturze + 85 C),
osuszanie,
układanie w szafie przelotowej
mycie tac stołowych odbywać się będzie w zmywalni naczyń stołowych w zlewie.
Tace po umyciu i wysuszeniu układane będą w szafie przelotowej lub w dolnej
części stołów roboczych w kuchni.
6. Wymagania szczegółowe wykończenia wnętrz pomieszczeń
6.1. Magazyn artykułów spoŜywczych suchych
Podłoga szczelna, gładka, łatwo zmywalna z materiału nienasiąkliwego.
Ściany malowane farbą emulsyjną z wapnem.
Drzwi gładkie bez załamań, od dołu zabezpieczone przed gryzoniami
WyposaŜenie:
- urządzenia wentylacyjne,
- gniazdka wtykowe,
- regały przenośne,
- waga dziesiętna.
6.2. Przechowywanie produktów łatwo psujących się
Ilość urządzeń została przyjęta wg ustalonego zapotrzebowania jak dla stołówki przy
zachowaniu rozdziału poszczególnych asortymentów artykułów łatwo psujących się jak:
- mięsa surowego, podrobów i drobiu białego – ryb surowych,
- tłuszczów roślinnych i zwierzęcych oraz nabiału – wędlin i wyrobów
wędliniarskich.
W urządzeniach chłodniczych naleŜy zapewnić wymagane temperatury w zaleŜności od
przechowywanych artykułów.
6.3. Pomieszczenia produkcyjne
Wykończenie wnętrz:
Podłogi szczelne z materiału nienasiąkliwego, gładki, łatwo zmywalne do zmywania
/z płytek ceramicznych/.
Ściany do wysokości min 2,0 m wyłoŜone wykładziną łatwo zmywalną, powyŜej
malowane w kolorze jasnym farbami klejowymi lub emulsyjnymi z dodatkiem wapna.
Oświetlenie naturalne (dzienne) pomieszczeń przy spełnieniu wymogu powierzchni okien
do podłogi 1:8
Oświetlenie ogólne 300 luksów i dodatkowe nad stanowiskami pracy 500 luksów.
Punkty świetlne (lampy zbrojone nad stanowiskami pracy).
Powiązanie funkcjonalne pomieszczeń i stanowisk roboczych powinno zapewnia
najkrótszy i jednokierunkowy przebieg surowca z wykluczeniem powrotu tą samą drogą
półprzetworów i gotowego wyrobu.
Umywalki do mycia rąk z dopływem wody zimnej i ciepłej jest w pomieszczeniach
produkcyjnych, ekspedycji i zmywalnio-przygotowalni.
5
Umywalki powinny być zaopatrzone w mydło (najlepiej w płynie, czysty ręcznik
/najlepiej papierowy lub suszarki/) i szczoteczkę do rąk.
Umywalka ponadto naleŜy wyposaŜyć w pojemnik plastikowy z płynnym środkiem
dezynfekcyjnym 1% chloraminy lub w aerozolu AHD 2000.
6.4. Przygotowalnia wstępna
Przygotowalnia została zaprojektowana z wydzieleniem stanowisk pracy
- stanowisko obróbki ziemniaków, warzyw, surówek,
- stanowisko dezynfekcji jaj kurzych.
W projekcie przyjęto dezynfekcję środkiem chemicznym zgodnym z załączoną instrukcją.
Istnieje moŜliwość lub przy uŜyciu naświetlaczy typu UVC-J.
Jaja kurze przechowywane są w wydzielonym urządzeniu chłodniczym, ustawionym
w kuchni.
6.5. Sala konsumpcyjna
Sala konsumpcyjna stanowi oddzielne pomieszczenie.
Podłoga gładka, nieścieralna, nienasiąkliwa i łatwa do utrzymania czystości.
Okna mają konstrukcję umoŜliwiającą stałe wietrzenie pomieszczenia przez uchylne
skrzydła w osi poziomej dolnej. Stosunek powierzchni okien do podłogi 1 : 8, natęŜenie
światła sztucznego powinno wynosić 200 do 300 luksów.
Wentylacja grawitacyjna oraz mechaniczna nawiewno-wywiewna, zapewniająca 20 m /h/
mk. Wentylacja sali jest tak rozwiązana alby uniemoŜliwić przenikanie zapachów i
wilgoci z zaplecza (zastosowanie nadciśnienia w stosunku do kuchni).
6.6. Pomieszczenia socjalne dla pracowników
W obiekcie jest szatnia /pokój socjalny/.
W segmencie jest wydzielone pomieszczenie przeznaczone na szatnię przebieralnię.
W pomieszczeniu ustawiono szafki dwudzielne, krzesła.
6.7. Ubikacja dla konsumentów
Dla obsługi kuchni jest wydzielona ubikacja z jednym oczkiem w związku z obsługą
jednorodną. MłodzieŜ posiada ubikacje w poszczególnych oddziałach, dlatego nie
zaprojektowano przy sali konsumpcyjnej.
Zestawienie pomieszczeń
01- kuchnia
02- zmywalnia naczyń stołowych
03- przygotowalnia art. spoŜywczych
04- „wc” personelu
05- magazyn art. spoŜywczych
06- komunikacja
07- przebieralnia – socjal.
6
08- jadalnia
09- jadalnia
WYMAGANIA TECHNICZNE
1. Przygotowalnia wstępna
W przygotowalni wstępnej dokonuje się obróbki wstępnej surowca tj.:
1) mycie i czyszczenie warzyw i owoców równieŜ ziemniaków,
2) patroszenie i czyszczenie ryb,
3) dezynfekcja jaj kurzych,
4) wyposaŜenie techniczne: musi być wyposaŜona i zaopatrzona w niezbędny sprzęt i
urządzenia oraz zlewozmywak i umywalkę z doprowadzeniem wody zimnej i
ciepłej.
2. Kuchnia właściwa
Pomieszczenie w którym dokonuje się ostatecznej obróbki surowców lub półprzetworów
w trzech fazach:
- rozdrabnianie i formowanie,
- obróbka gorąca,
- wykańczanie i porcjowanie,
W kuchni powstają gotowe potrawy do spoŜycia, na gorąco lub na zimno, dokonuje się
ekspedycji potraw na sale konsumencką i mycie naczyń kuchennych.
W kuchni wydzielono stanowiska pracy:
1 -rozdrabniania warzyw i przygotowywanie surówek.
2 -przyrządzania mięsnych i rybnych wyrobów kulinarnych.
3 -przyrządzania potraw mącznych.
4 -obróbki gorącej.
5 -porcjowania i ekspediowania /wydawania/ potraw.
6 -mycie naczyń kuchennych i sprzętu produkcyjnego.
Podstawowe wyposaŜenie stanowisk roboczych:
Stanowisko rozdrabniania warzyw i przygotowywania surówek
- stoły ze zlewozmywakami,
- urządzenie do rozdrabniania,
- dwie deski z twardego drewna,
- pojemnik na odpadki.
Stanowisko dla przygotowania mięsnych i rybnych wyrobów kulinarnych:
- stoły ze zlewozmywakami,
- waga uchylna,
- urządzenie do rozdrabniania mięsa,
7
- cztery deski z twardego drewna /dla surowego i gotowanego mięsa i ryb/.
Stanowisko potraw mącznych
- stoły robocze,
- stoły + płyty drewniane,
- waga,
- deski,
Stanowisko obróbki gorącej
Obróbka cieplna polega na:
- gotowaniu,
- smaŜeniu,
- pieczeniu,
Przygotowane produkty na wybrane posiłki wg składu surowego są dostarczane do
odpowiednich urządzeń w celu gotowania, smaŜenia lub pieczenia.
Gotowe potrawy przekazywane są do stanowisk ekspedycji potraw skąd odbierane są
przez konsumentów w układzie samoobsługowym lub po przez personel dostarczane na
stoliki.
Stanowisko porcjowania i wydawania /ekspedycja/ potraw
Stanowisko to stanowi końcową fazę przygotowywania posiłków ciepłych.
Posiada połączenie z szafą przelotową naczyń stołowych ze zmywalni oraz stanowiskiem
obróbki cieplnej.
Ugotowane lub usmaŜone posiłki nakładane są na naczynie stołowe [na stołach roboczych
na stanowisku ekspedycji posiłków i podawane na okienko podawcze].
Do wyposaŜenia stanowiska ekspedycyjnego naleŜą: okienko ekspedycyjne, taboret
elektryczny, stoły ekspedycyjne /wózki/, szafa przelotowa na czyste naczynia stołowe.
Stanowisko zmywania naczyń kuchennych i sprzętu produkcyjnego
- basen do mycia garnków lub zlewozmywak gastronomiczny,
- szafa na naczynia czyste oraz /lub szafka w stołach produkcyjnych.
3. Zmywalnia naczyń stołowych
Posiada połączenie z kuchnia właściwą – szafą przelotową [przechowywanie naczyń
czystych w szafie przelotowej].
Brudne naczynie z sali konsumpcyjnej przenoszone jest przez konsumentów do okienka
zwrotu naczyń brudnych zmywalni.
Prawidłowe mycie jest cztero-fazowe:
- usunięcie resztek i płukanie,
- mycie w wodzie z detergentem,
- opłukanie
- wyparzanie i osuszanie.
8
Po osuszeniu naczynia stołowe przenieść do szafy przelotowej /pomiędzy kuchnią a
zmywalnią naczyń stołowych/.
4. Sala konsumpcyjna
Stanowi wydzielone pomieszczenie.
Ma być dobrze wentylowana, aby uniemoŜliwiła przenikanie zapachów i wilgoci z
zaplecza /zastosowanie nadciśnienia w stosunku do kuchni, czyli posiadać sprawną
wentylację grawitacyjną, okna łatwo otwierane z poziomu podłogi oraz wentylację
mechaniczną nawiewno-wywiewną/.
5. Program usługowy
Stołówka ma za zadanie przygotowywanie dań obiadowych dla uczniów, kadry szkoły i
dzieci przedszkola oraz dodatkowo przygotowywanie dań zimnych przed obiadem i
herbaty. Odbiór posiłków i zwrot naczyń – wyłącznie przez konsumentów – uczniów i
kadrę.
6. Program funkcjonalny
Podstawowe pomieszczenie konsumpcyjne to sala konsumpcyjna dostępna dla dzieci
szkoły podstawowej i przedszkola. Sala konsumpcyjna posiada dojście poprzez korytarz
szkoły dla konsumentów chętnych do korzystania ze stołówki. Do zaplecza kuchni jest
wejście z zewnątrz. Dojście dla pracowników wejście do zaplecza kuchni przez
przedsionek.
Dojście do zmywalni naczyń stołowych z sali konsumpcyjnej przez drzwi z okienkiem
podawczym.
7. Ogólne wstępne zapotrzebowanie surowców i towarów
Zapotrzebowanie przyjmuje się w oparciu o normy Ŝywienia przy obliczaniu
podstawowych surowców dań obiadowych, zakładając maksymalną ilość obiadów.
Nie przewiduje się magazynowania surowców lecz dostarczanie ich codziennie na
potrzeby bieŜące.
8. Wytyczne branŜowe
8.1.Podstawowe uwarunkowania budowlane
Posadzki – łatwo zmywalne, gładkie (ale nie śliskie), nienasiąkliwe, trudnościeralne, ze
spadkiem 1 – 0.15% do kanalizacyjnych wpustów podłogowych.
Ściany – do wysokości min 2,0 metrów wyłoŜone płytkami zmywalnymi w
pomieszczeniach produkcyjnych, zmywalni naczyń stołowych, oraz pomieszczeniach
wyposaŜonych w urządzenia chłodnicze.
NaroŜniki ścian - przy ciągach komunikacyjnych powinny być zabezpieczone przed
uszkodzeniami mechanicznymi.
9
Drzwi – powinny być szczelne, o łatwo zmywalnej powierzchni, zaleca się stalowe do
zaplecza, magazynu dopuszcza się obicie blachą do wysokości 40 cm.
Z uwagi na zaprojektowane urządzenie do rozdrabniania odpadków pokonsumpcyjnych
nie projektuje się pomieszczenia na odpadki.
Okna – mają konstrukcję umoŜliwiającą stałe wietrzenie pomieszczeń w górnych
częściach otwieranie z poziomu posadzki, a części przystosowane do otwierania,
wyposaŜone w siatki przeciw owadom.
Okap wentylacyjny – umieścić nad urządzeniami technologicznymi, z których wydobywa
się para, czy spaliny.
Instalacja wodociągowa – powinna być prowadzona pod tynkiem, zaleca się stosowanie
przewodów miedzianych.
Instalacja centralnego ogrzewania – powinna być prowadzona pod tynkiem lub
obudowana
z wyjątkiem gałązek do grzejników.
Wentylacja mechaniczna
1) Obliczona na podstawie krotności wymian dla sali konsumentów ilość powietrza
wentylacyjnego naleŜy sprawdzić z ustaleniami PN – 83 I B – 03430 dotyczącymi ilości
powietrza na osobę.
W pomieszczeniach produkcyjnych powinno być zapewnione podciśnienie 10 ÷ 15 %
w stosunku do innych pomieszczeń.
W pomieszczeniach przeznaczonych do przebywania ludzi naleŜy okres przerwy w
działaniu wentylacji mechanicznej zapewnić co najmniej 0,5 – krotna wymianę powietrza.
Prędkość wypływu powietrza przez kratki wentylacyjne (nawiewnik) w strefie
przebywania ludzi [ h = 1,5 ÷ 2,0 m/s nie moŜe być większa niŜ 0,2 ÷ 0,3 m/s].
Oświetlenie – naturalne i sztuczne
Stosunek powierzchni okien [ w świetle ościeŜnic] do powierzchni podłogi powinien
wynosić 1 : 8 w pomieszczeniach : sali konsumentów, kuchni, przygotowalni, (zmywalni,
pomieszczeniu czasowego pobytu ludzi).
Punkty świetlne – powinny być obudowane i zapewnić prawidłowe oświetlenie przy
kaŜdym stanowisku pracy wg PN – 84 /E – 02033 dot. Oświetlenia wnętrz światłem
elektrycznym. Punkty oświetlenia bocznego nad umywalkami, zlewozmywakami,
basenami, naleŜy zainstalować na wysokości 1,90 m od poziomu posadzki.
NatęŜenie oświetlenia sztucznego powinno wynosić
- w sali konsumentów 200 ÷ 300 lux
10
- w pomieszczeniach produkcyjnych 500 lux
- na stanowiskach pracy 500 lux.
Instalacja elektroniczna – instalacja oświetleniowa powinna być we wszystkich
pomieszczeniach.
Pomieszczenia produkcyjne dla potrzeb technologicznych wyposaŜyć naleŜy w instalację
elektryczną, a urządzenia i maszyny zasilane energia elektryczną wymagają stosowania
instalacji ochroną od poraŜeń.
Wysokość pomieszczeń
- 3,30 m min. w pomieszczeniach produkcyjnych od sufitów,
- 2,50 m min. w pomieszczeniach magazynowych i administracyjnych – socjalnych.
8.2 Wytyczne dla instalacji
8.2.1. Woda dla celów technologicznych
a) dla celów technologicznych
b) dla celów sanitarnych personelu
c) dla celów porządkowych
W tej ilości przywiduje się wodę ciepła o temperaturze uŜytkowej + 45 C
W ilości – 50 %.
Wodę doprowadzono z istniejącej instalacji wodociągowej wewnątrz budynku.
8.2.2 Instalacja kanalizacji
Ilość ścieków wyniesie około 95 % dobowego zapotrzebowania wody. Ścieki
technologiczne z kuchni i zmywalni naleŜy odprowadzać do kanalizacji.
8.2.3 Instalacja centralnego ogrzewania
Temperatura w pomieszczeniach wg §134 ust. 2 rozporządzenia Ministra Infrastruktury
z dnia 12 kwietnia 2002 r. W sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz U. Nr 75, poz 690). W pomieszczeniach
istnieje instalacja centralnego ogrzewania zasilana z własnej kotłowni gazowej.
8.2.4. Instalacja wentylacji mechanicznej
We wszystkich pomieszczeniach istnieje wentylacja naturalna.
Dla wentylacji mechaniczno nawiewno – wywiewnej naleŜy zapewnić wymaganą
krotność wymiany:
- kuchnia – właściwa ilość powietrza naleŜy ustalić na podstawie bilansu zysków ciepła
lub
wilgoci (orientacyjna krotność wymiany waha się od 15 do 30, + okap nad kuchnią,
- zmywalnia 5 ÷ 10 k/h,
- przygotowalnia 4 ÷ 8 k/h,
11
- sala konsumpcyjna – na jedno miejsce konsumpcyjne (mk) wg N – B – 0343 I Az3,
(wentylacja – okna otwierane) – 20 m3/h/mk.
W pomieszczeniach wychodzących w skład zespołu kuchni (wiąŜe się z okresowym
uŜytkowaniem) instalacja wentylacyjna powinna być wyłączona poza okresem
uŜytkowania pomieszczeń, z zachowaniem warunku normalnej pracy przez co najmniej
jedną godzinę przed i po ich uŜytkowaniu, a w kuchni naleŜy ponadto zapewnić stałą co
najmniej półkrotną wymianę powietrza w kresie przerw w ich wykorzystywaniu.
W pomieszczeniach nie oświetlonych światłem dziennym przewiduje się wentylację
grawitacyjną ze wspomaganiem lokalnymi wentylatorami kanałowymi załączanymi przez
zapalenie światła w pomieszczeniu.
Dla zespołu urządzeń grzejnych przewiduje się wentylację mechaniczną lokalną przez
okap kuchenny centralny z wentylatorem.
Źródłami zanieczyszczeń powietrza są:
- ciepło pochodzące od konsumentów,
- ciepło pochodzące od urządzeń.
Przewidywane zyski ciepła:
- kuchnie - 4500 kcal/h
- patelnia - 2500 kcal/h
- taboret
- 2000 kcal/h
8.2.5. Instalacje elektryczne
W obiekcie przewiduje się następujące instalacje wewnętrzne:
- oświetlenie ogólne i miejscowe,
- oświetlenie awaryjne,
- siły,
- ochrony przed poŜarem,
- teletechnicznej,
12
PROJEKT BUDOWLANY INSTALACJI
WENTYLACJI MECHANICZNEJ
Obiekt: Szkoła Podstawowa nr 10 w Jarosławiu
Adres: 37-500 Jarosław ul. Słoneczna 1a
Projektował: mgr inŜ. Marek Korzeń
13
Zawartość
1. Opis techniczny,
2. Obliczenia /egz. archiwalnych/,
3. Opracowanie graficzne,
rys. nr 1 – rzut skala 1 : 100
rys. nr 2 – rzut skala 1 : 100
14
OPIS TECHNICZNY
do projektu wentylacji mechanicznej w pomieszczeniach Szkoły Podstawowej nr 10
w Jarosławiu przy ul. Słonecznej 1a
1.Podstawa opracowania
- projekt architektoniczno – budowlany /remontu/,
- ustalenia z Inwestorem,
- projekt technologii kuchni,
- przepisy, normy, literatura techniczna.
2.Zakres opracowania
Projekt zakłada wykonanie remontu w pomieszczeniach obecnie uŜywanych jako segment
Ŝywieniowy wraz z pomieszczeniami towarzyszącymi.
Dla pomieszczeń zespołu kuchni zaprojektowano wentylację mechaniczną. Nawiew
powietrza zaprojektowano jako centralny do wszystkich pomieszczeń poprzesz centralę
nawiewną. Do nagrzewnicy centrali nawiewnej naleŜy doprowadzić czynnik grzejny z
węzła cieplnego, oddzielnym powodem φ 25 mm.
Usuwanie zuŜytego powietrza z poszczególnych pomieszczeń zaprojektowano przy
uŜyciu wentylatorów wyciągowych zainstalowanych w przewodach grawitacyjnych, lub
bezpośrednio na zewnątrz budynku.
3.Temat opracowania
Projekt obejmuje wykonanie wentylacji mechanicznej w w/w pomieszczeń z
zastosowaniem nawiewu poprzez centralę nawiewną podwieszoną, z wywiewem
zanieczyszczonego powietrza przy uŜyciu wentylatorów: kanałowego oraz
promieniowych dla kaŜdego pomieszczenia oddzielnie. W ubikacji bez okien
zewnętrznych naleŜy w przewodzie wentylacji grawitacyjnej zamontować wentylatory
łazienkowe typu MURO 120 włączany równocześnie przy włączeniu oświetlenia w
danym pomieszczeniu.
Podstawą wytycznych projektowania wentylacji są:
PN – 78/B – 03420 – Wentylacja i klimatyzacja.
Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego.
PN – 78/B - 03421 – Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza
wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.
PN – 83/B – 03430 – Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i
uŜyteczności publicznej.
Wymagania:
PN - 73/B – 03431 – Wentylacja mechaniczna w budownictwie.
PN – 84/88965 – 40 – Wentylacja, szczelność przewodów wentylacyjnych.
15
PN – 78/B – 10440 – Urządzenia wentylacyjne.
Wymagania i badania przy odbiorze.
PN – 88/8962 – 05 – Wentylacja i klimatyzacja, filtry powietrza, klasy jakości.
PN – 89/B – 10425 – Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły.
4.Opis projektowanego rozwiązania
W projekcie przyjęto doprowadzenie świeŜego oczyszczonego powietrza z zewnątrz.
W projekcie przyjęto nawiew świeŜego powietrza za pomocą centrali podwieszonej.
Czerpanie powietrza zamontowano w ścianie zewnętrznej budynku.
Centralę nawiewną dla pomieszczeń zespołu kuchni zaprojektowano pod sufitem
w pomieszczeniu zaplecza.
Usuwanie zuŜytego powietrza z pomieszczeń odbywa się za pomocą zaprojektowanych
wentylatorów – osiowego typu TXB zainstalowanego w przewodach instalacji
wyciągowej, a następnie podłączonego do przewodu grawitacyjnego z wylotem ponad
dach budynku - z pomieszczenia kuchni (z nad okapu kuchni wyprowadzone na zewnątrz
budynku) oraz wentylacji grawitacyjnej z pozostałych pomieszczeń. W pomieszczeniu
higieniczno sanitarnym – ubikacji zaprojektowano mechaniczny wywiew powietrza za
pomocą wentylatora łazienkowego typu MURO 120 włączonych w momencie włączenia
oświetlenia dla danego pomieszczenia.
Sposób rozwiązania podano w części graficznej projektu.
OBLICZENIA
1.Pomieszczenia
1. Kuchnia
2. Przygotowalnia wstępna
3 Zmywalnia naczyń stołowych
34,80 m²
4,76 m²
7,83 m²
Wymagania krotności wymiany powietrza:
- sala konsumentów 60,1 m²/h/mk
- kuchnia 15 – 30 w/h
- przygotowywania 4 – 8 w/h
- zmywalnia naczyń stołowych 5 –10 w/h
- magazyn 1 – 3 w/h
Przyjęto:
Centrala nawiewna podwieszana typu CV-15 – R – H – T
Vmin. = 648 m³/h, Vmax . = 2462 m³/h, L = 1124, H = 390, W = 800
Przyłącz R =¾ DN = 20, nagrzewnica wodna o mocy 21,7 kW zespół wentylatorowy
PLUG z napędem bezpośrednim, napięcie znamionowe 3 x 400 V, obroty silnika
1440/2860, typ zabezpieczenia PTC.
Centrale naleŜy wyposaŜyć w następujące elementy automatyki:
- czujnik kanałowy
16
- czujnik pomieszczenia
- termostat przeciwzamroŜeniowy
- zawór wodny trójdrogowy z siłownikiem elektrycznym
- regulator prędkości obrotowej
- regulator AQUA
Centralę naleŜy wyposaŜyć w następujące elementy automatyki VTS CLIMA –VII-9
aplikacja W01.0:
Producent: VTS Polska Sp. z.o.o.
Ul, Słocznikowa 2
81 –198 Kosakowo
Przyjęto:
Wentylator osiowy do montaŜu kanałowego typu TXB-2-315/36, prób prądu 640 W,
natęŜenie 3,00 A, wydajność 4100 m³/h,
Venture Industries Sp. z.o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki – Kiełpin
WYKAZ ELEMENTÓW WENTYLACJI
Nr Nazwa elementu
1 Wentylator promieniowy Model EB-100, pobór
prądu 30 napięcie 230V natęŜenie 0,24A,
wydajność 110m³/h
2 Wentylator promieniowy Model EBB-250,
pobór prądu W, natęŜenie 0.75 A, wydajność
250 m³/h
3 Wentylator osiowy do montaŜu kanałowego
typu TXB-2-315/36, pobór prądu 640W,
natęŜenie 3,00A, wydajność 410 m³/h
4 Złączka przeciwdrganiowa ACOP – 315
5
6
7
8
9
10
Przewód prosty SR –315
Łuk BFU - 90º -315
Przewód spiro Ø 110-4240
Łuk BFU-90 º -110
Przewód spiro Ø 110-1770
Okap centralny 2500 x 1500 x 500
11 Czerpnia H1-0-800-425
Szt/mb Producent
1
Venture-Industries
sp. z.o.o. 05-092
Łomianki-Kiełpin
1
Venture-Industries
sp. z.o.o. 05-092
Łomianki-Kiełpin
1
Venture-Industries
sp. z.o.o. 05-092
Łomianki-Kiełpin
1
Venture-Industries
sp. z.o.o. 05-092
Łomianki-Kiełpin
1
Lindab-Łomianki
1
Lindab-Łomianki
1
Lindab-Łomianki
1
Lindab-Łomianki
1
Lindab-Łomianki
1
Wg.projektu
technologii
1
VTS Polska Sp.
z.o.o. u.
Słonecznikowa 2
17
12 Przewód prosty 800 x 390 l=400
1
13 Połączenie elastyczne typu LFX 800 x 390
3
14 Centrala nawiewna podwieszana typu VTS CV 1
– P2-P/N 74A/1-S –0,55 kW, 1,3 kW
Vmin. = 648 m³/h, Vmax. = 2462 m³/h,
L = 1124, H = 390, W = 800, Przyłącz R = ¾”
DN = 20, nagrzewnica wodna o mocy 21,7 kW
zespół wentylatorowy PLUG z napędem
bezpośrednim, napięcie znamionowe 3x400 V,
obroty silnika 1440/2860, typ zabezp. PTC
15 Tłumik S Ls = 731
1
81-198 Kosakowo
Wyk.
indywidualne
VTS Polska Sp.
z.o.o.
VTS
Polska Sp. z.o.o.
16 ZwęŜka 800x390/Ø315, L=600
1
17 Przewód prosty SR –315-1500
18 Trójnik TCPU 90º 315 –180
19 Przepustnica z napędem ręcznym DTBU-16024-NMF
20 Przewód prosty SR-160-370
21 Kratka do przewodu okrągłego RGS-6-425x75
22 Przewód prosty SR –315-350
23 Trójnik TCPU 90º 315 –315
24 Przepustnica z napędem ręcznym DTBU – 31524- NMF
25 Przewód prosty SR- 315-6340
26 ZwęŜka Ø315 / Ø160
1
2
4
VTS Polska Sp.
z.o.o.
Wyk.
indywidualne
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
1
4
1
3
3
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
1
2
Lindab-Łomianki
Wyk.
indywidualne
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Przewód prosty SR-160-1000
Łuk BFU - 90º -160
Przewód prosty SR-160-1560
Przewód prosty SR –315-180
Przewód prosty SR-160-1790
Przewód prosty SR –315-1350
Przewód prosty SR –315-1200
Kratka do przew. okrągłego RGS-6-1225x150
Przewód prosty SR –315-700
Łuk BFU - 90º -315
Przewód prosty SR –315-500
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
18
38
39
40
41
Przewód prosty SR –315-700
Przewód prosty SR –315-5440
Przewód prosty SR-160-1000
Przewód prosty SR-160-630
1
1
1
1
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
Lindab-Łomianki
PROJEKT BUDOWLANY INSTALACJI
WODNO – KANALIZACYJNEJ
Obiekt: Szkoła Podstawowa nr 10 w Jarosławiu
Adres: 37-500 Jarosław ul. Słoneczna 1a
Projektował: mgr inŜ. Marek Korzeń
19
Zawartość
4. Opis techniczny,
5. Obliczenia /egz. archiwalnych/,
6. Opracowanie graficzne,
rys. nr 1 – rzut skala 1 : 100
20
OPIS TECHNICZNY
do projektu instalacji wodno – kanalizacyjnej w pom. Szkoły Podstawowej nr 10
w Jarosławiu.
1. Podstawa opracowania
- projekt budowlany arch. – budowlany,
- inwentaryzacja stanu istniejącego,
- ustalenia z Inwestorem,
- przepisy, normy, literatura techniczna,
2. Zakres opracowania
Projekt zakłada doprowadzenie wody bieŜącej do wszystkich punktów czerpalnych w
zespole pomieszczeń kuchni poprzez węzeł wodomierzowy oraz odprowadzenie ścieków
do kanalizacji miejskiej.
Instalacje zaprojektowano z rur stalowych ocynkowanych lub wielowarstwowych PEXAL.-PE KISAN.
Rury KISAN są oznakowane co 1 m na całej długości znakiem firmowym producenta.
Rury przeznaczone do instalacji zimnej wody – kolor niebieski.
Rury uniwersalne w kolorze białym do instalacji ciepłej wody w temperaturze do + 95 º C
– 0.6 MPa, w temperaturze + 60 º C – 1.0 MPa
3. Instalacja wodociągowa
Do budynku jest doprowadzona woda z sieci wodociągu miejskiego.
Na przyłączu znajduje się wodomierz.
Zasilanie części remontowanej budynku dla potrzeb kuchni naleŜy wykonać z istniejącego
przyłącza wody zimnej. Do obecnych pomieszczeń kuchni doprowadzono wodę
przewodem Ø 20mm.
Z uwagi na zainstalowanie dodatkowych punktów czerpalnych w kuchni zachodzi
potrzeba zwiększenia średnicy przewodu na Ø 25, z doprowadzeniem do wszystkich
punktów czerpalnych w kaŜdym pomieszczeniu, a mianowicie: w kuchni, zmywalni, oraz
przygotowalni.
Rury przeznaczone do instalacji zimnej wody – kolor niebieski.
Przewody instalacji wody zimnej wraz z instalacją wody ciepłej oraz cyrkulacją naleŜy
układać w rurze osłonowej PESZEL w bruzdach w posadzce zabezpieczone przed
stratami ciepła izolacją cieplną.
21
Zasilanie punktów poboru w pomieszczeniach zespołu kuchni zaprojektowano tradycyjnie
rozprowadzenie z uŜyciem rozdzielaczy.
Dla ułatwienia montaŜu baterii i zaworów czerpalnych w asortymencie KISAN znajdują
się płytki montaŜowe podwójne i pojedyncze Nr kat. 70.00.03 i 70.00.04 oraz mocowane
do nich kolana ustalone, trójniki ustalone proste oraz kątowe. Armatura odcinająca,
zwrotna i czerpalna wymaga dodatkowych mocowań ( nie moŜe obciąŜać rury). Korzystne
jest, aby armatura na przewodach rozmieszczona była obok punktów stałych.
4. Instalacja zimnej i ciepłej wody
Instalacje zaprojektowano z rur stalowych ocynkowanych lub wielowarstwowych PEXAL.-PE KISAN.
Rury KISAN są oznakowane co 1 m na całej długości znakiem firmowym producenta.
Rury przeznaczone do instalacji zimnej wody – kolor niebieski.
Rury uniwersalne w kolorze białym do instalacji ciepłej wody w temperaturze do + 95 º C
– 0.6 MPa, w temperaturze + 60 º C – 1.0 MPa.
Wskazówki montaŜowe
Prace montaŜowe naleŜy wykonać w temperaturach powyŜej 0 º C.
Rury KISAN są odporne na awaryjne jedno- lub dwukrotne zamroŜenie czynnika
wewnątrz rury. MoŜe to jednak powodować zniszczenie kształtek i łączników. JeŜeli w
czasie montaŜu rura ulega złamaniu, naleŜy rurę wyprostować i wyklepać młotkiem
drewnianym lub gumowym. Jednokrotne złamanie nie powoduje wyraźnego zmniejszenia
wytrzymałości rury.
Rury kumulują ładunki elektrostatyczne – nie dopuszcza się ich w środowisku substancji
łatwopalnych i wybuchowych.
Połączenie rur z innymi elementami instalacyjnymi wykonuje się przy pomocy złączek
mosięŜnych zaciskowych i zaprasowywanych.
Złączki do obu systemów połączeń produkowane są przez Kamax – Kańczuga.
Do montaŜu uŜywane są złączki :
- złączka VESTOL
- złączka VESTOL ZBK
- łączniki uzupełniające do złączek VESTOL i VESTOL ZBK
- złączki zaprasowywane
Zasady rozprowadzania przewodów z rur KISAN
Przy stosowaniu rur KISAN obowiązuje zasada, Ŝe nie wolno pozostawiać wolnego i nie
zamontowanego końca rury.
Maksymalne odstępy zamocowań rur KISAN wynoszą :
Rura 14x2, 16x2, 20x2.25 mm
rura pozioma – odstęp 0.5 m
22
Rura 25x2.25 mm
Rura 32x3 mm
Rura 40x4 i 50x4.5
rura pionowa – odstęp 1.00 m
rura pozioma – odstęp 0.75 m
rura pionowa – odstęp 1.20 m
rura pozioma – odstęp 1.20 m
rura pionowa – odstęp 1.50 m
rura pozioma – odstęp 1.50 m
rura pionowa – odstęp 1.80 m
Miejsca zamocowań powinny uwzględnić zasady kompensacji wydłuŜeń.
Przewody naleŜy izolować izolacją Thermaflex A / C grubości 9 mm .
Na przejściach przez przegrody budowlane stosować tuleje ochronne.
5. Instalacja kanalizacji
Ścieki sanitarne z projektowanej ubikacji wewnętrznej odprowadzone zostaną do
istniejącego pionu kanalizacyjnego znajdującego się w piwnicy budynku znajdującego się
bezpośrednio pod pomieszczeniami projektowanymi.
Ścieki z projektowanej umywalki w przedsionku ubikacji zostaną odprowadzone do
istniejącego pionu kanalizacyjnego Ø 50 znajdującego się w tym pomieszczeniu.
Ścieki od projektowanych urządzeń (zmywarki, zlewozmywaków) naleŜy odprowadzić do
pionu kanalizacyjnego znajdującego się w piwnicy budynku (pod pomieszczeniem
remontowanego segmentu Ŝywieniowego).
Instalację zaprojektowano z rur PCV. Przewody odpływowe ( poziome ) układać pod
posadzką parteru budynku, a następnie jako podwieszoną w piwnicy ) wewnątrz budynku.
Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych.
Piony kanalizacyjne oraz całość instalacji w poziomie parteru wykonać krytą z rur PCV /
prowadzić w bruzdach zakrytych /, w piwnicy po wierzchu ścian.
Na pionach wyprowadzonych ponad posadzkę zamontować automatyczne zawory
napowietrzające w skrzynkach.
Średnice przewodów, spadki wykonać zgodnie z częścią graficzną.
UWAGI :
Całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano – montaŜowych „ – tom drugi
Projekt nie obejmuje :
1/ Przyłącza wody – zasilanie z istniejącego przyłącza.
2/ odprowadzenia ścieków do wskazanej studzienki
3/ przed przystąpieniem do montaŜowych instalacji kanalizacji naleŜy z właścicielem
kanalizacji ustalić rzędną odpływu z budynku w celu przeprowadzenia ewentualnej
korekty rzędnej odpływu.
W przypadku wątpliwości konsultować się z Inspektorem Nadzoru lub projektantem.
W realizacji mogą być uŜyte inne materiały instalacyjne.
23
INSTALACJA
GAZOWA
PROJEKT BUDOWLANY INSTALACJI
GAZOWEJ
Obiekt: Szkoła Podstawowa nr 10
Adres: 37-500 Jarosław ul. Słoneczna 1a
Projektował: mgr inŜ. Marek Korzeń
24
Zawartość
7. Opis techniczny,
8. Obliczenia /egz. archiwalnych/,
9. Opracowanie graficzne,
rys. nr 1 – rzut parteru
skala 1 : 100
25
OPIS TECHNICZNY
do projektu instalacji gazowej w pomieszczeniach Szkoły Podstawowej nr 10 w
Jarosławiu przy ul. Słonecznej 1a
1.Rurociągi i armatura
Ustalenia w zakresie dotyczącym instalacji gazowych wewnętrznych w budynkach oparte
zostały o Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 kwietnia 2002 r. W sprawie
warunków technicznych, jakimi powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Dział
IV – WyposaŜenie techniczne budynków. Rozdział 7 – Instalacja gazowa na paliwa
gazowe
[Dz. U. Nr 75 poz. 690].
Wewnętrzna instalacja gazowa ma za zadanie doprowadzić gaz ziemny od kurka
głównego znajdującego się na zewnątrz budynku / w skrzynce gazowej/, do wszystkich
aparatów gazowych wewnątrz budynku. Zaopatrzenie budynku w gaz oraz instalacja
gazowa powinna odpowiadać potrzebom uŜytkownika oraz warunkom technicznym
przyłączenia do sieci gazowej określonym przez dostawcę gazu.
Dla instalacji gazowej, przyłączonej do sieci gazowej, wykonanej z rur stalowych, w
przypadku gdy na przyłączu gazowym nie zamontowano złącza dielektrycznego, naleŜy
wykonać zabezpieczenia przed wpływem prądów błądzących.
Projekt zakłada wykonanie instalacji z rur stalowych czarnych ze szwem lub bez szwu
(wg PN – 80 / H – 74219, PN – 79/ H – 74244 lub PN – 79/ H – 74200) jako spawaną.
Połączenia gwintowane dopuszcza się połączenia gazomierza, reduktora i aparatów
gazowych, a takŜe armatury odcinającej. Połączenia gwintowane uszczelnić konopiami
czesanymi, nasyconymi minią w pokoście lub praktyczniejszymi i pewniejszymi w uŜyciu
taśmami teflonowymi.
Odległość między przewodem instalacji gazowej a innymi przewodami powinna
umoŜliwiać wykonanie prac konserwacyjnych.
Poziome odcinki instalacji gazowej powinny być usytuowane w odległości co najmniej 10
cm powyŜej innych przewodów instalacyjnych. Przewody instalacji gazowej krzyŜujące
się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone co najmniej o
2cm.
Przy przejściach rurociągami przez przewody budowlane, konstrukcyjne (ściany i stropy)
stosować rury ochronne wystające po 3 cm, po kaŜdej stronie przegrody, z wypełnieniem
szczelin nie powodującym korozji.
Przewody instalacji gazowych wykonanie z rur stalowych, po wykonaniu próby
szczelności, powinny być zabezpieczone przed korozją poprzez kilkakrotne pomalowanie
26
ich farbami antykorozyjnymi, przy czym wierzchnia warstwa zalecana jest w kolorze
Ŝółtym.
Jako armatura odcinająca przed przyborami gazowymi naleŜy stosować kurki gazowe
kulowe CN 0,4 MPa, montowane w pozycji poziomej (dopuszcza się montowanie kurków
w pionie, ale tak aby nie było moŜliwości otwarcia kurka przy obciąŜeniu dodatkowym,
klucz po lewej stronie kurka).
Kurki gazowe powinny być montowane min. 70 cm od podłogi i takich miejscach, aby nie
było utrudnionego ostępu do nich.
Po wykonaniu i odebraniu przez dostawcę gazu szczelności, przewody gazowe naleŜy
pomalować Ŝółtą farbą antykorozyjną.
2.Amatura i urządzenia gazowe
Wszystkie montowane armatury gazowe muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do
obrotu oraz znak bezpieczeństwa „B”.
Przy instalowaniu urządzeń gazowych naleŜy spełnić następujące warunki:
- urządzenia gazowe naleŜy połączyć na stałe ze stalowymi lub miedzianymi
przewodami instalacji gazowej za pomocą „śrubunków”,
- kurek odcinający dopływ gazu do urządzenia naleŜy umieścić w miejscu łatwo
dostępnym.
3.Próby i odbiór techniczny
Po wykonaniu instalacji gazowej wykonawca ma obowiązek przeprowadzenia w
obecności przedstawiciela dostawcy gazu sprawdzenia instalacji gazowej, która polega
na:
- kontroli zgodności wykonania z projektem i obowiązującymi przepisami i
normami,
- ocena jakości wykonania,
- sprawdzeniu szczelności instalacji powietrzem o ciśnieniu 0,05 MPa (370 mm Hg),
w czasie minimum 30 minut ciśnienie nie moŜe się obniŜać.
4.Uwagi końcowe
4.1 Całą instalację gazową naleŜy wykonać zgodnie z postanowieniami zarządzenia NR
62 Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 30.12.1970 r. w
sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać instalacje gazowe (Dziennik
Budownictwa NR 2 z dnia 15.04.1971 r.) oraz obowiązującymi warunkami technicznymi i
normami.
4.2 Wszystkie montowane aparatury gazowe muszą posiadać atesty dopuszczające je do
stosowania oraz znak „B”.
Opracował:
27
28