Montaż konstrukcji stalowej Czytaj
Transkrypt
Montaż konstrukcji stalowej Czytaj
Montaż konstrukcji stalowej wiaduktu kolejowego nad al. Piłsudskiego w Płocku mgr inż. Andrzej Kozakiewicz mgr inż. Łukasz Kłosin mgr inż. Tomasz Deptuła GTI W okresie od września 2013 r. (prace koncepcyjne) do czerwca 2014 r. (zakończenie nasuwania) firma GTI wykonała projekt, na podstawie którego firma Polwar S.A. wykonała montaż wiaduktu kolejowego nad al. Piłsudskiego w Płocku. Uwarunkowania terenowe uniemożliwiły realizację konstrukcji klasycznie, na rusztowaniu. Konieczne było zastosowanie tymczasowych konstrukcji odciążających typu mostowego oraz metody nasuwania podłużnego i poprzecznego z zastosowaniem podpór tymczasowych i wzmocnienia konstrukcji na czas operacji. 60 G łównym obiektem inżynierskim w ramach zadania inwestycyjnego pt. „Rozbudowa drogi krajowej nr 60 w zakresie budowy bezkolizyjnego (dwupoziomowego) skrzyżowania al. Piłsudskiego w Płocku z linią kolejową” opracowywanego w zakresie projektu budowlanego i wykonawczego przez konsorcjum firm: Konsultacyjne Biuro Projektowe Krzysztof Żółtowski (lider konsorcjum) i Pracownia Projektowa Promost Consulting, będzie wiadukt kolejowy nad przebudowaną ulicą. Dokumentacje warsztatową oraz montażową wiaduktu opracowało GTI. W ramach rozwiązania kolizji drogi z torami kolejowymi obie jezdnie ulicy będą obniżone i ograniczone konstrukcjami oporowymi – murami prefabrykowanymi. Wiadukt jest przykładem konstrukcji, kiedy to dostosowanie się do harmonogramu zamknięć torowych i zamknięć ruchu na DK60 są głównymi czynnikami narzucającymi metodę budowy. Projektowany wiadukt stanowić będzie przekroczenie al. Marszałka Józefa Piłsudskiego w miejscu istniejącego przejazdu kolejowego linii kolejowej nr 033 Kutno – Brodnica. Konstrukcję nośną stanowi łuk stalowy otwarty górą z jezdnią stalową zamkniętą o konstrukcji ortotropowej. Podstawowe parametry wiaduktu to: • rozpiętość teoretyczna wiaduktu Lt.: 45,00 m, • długość całkowita wiaduktu z płytami przejściowymi Lc: 58,14 m, • szerokość całkowita B: 10,85 m, • liczba przęseł: 1, • spadek poprzeczny jezdni: daszkowy: 2,0%, • spadek poprzeczny chodnika: daszkowy: 3,0%, • geometria obiektu w planie: prosta, • wysokość konstrukcyjna w przęśle: 1,67 m. Do podparcia konstrukcji łuku zaprojektowano dwa przyczółki o konstrukcji oczepowej. W celu minimalizacji prac ziemnych oraz ograniczenia do minimum zamknięć torowych posadowienie przyczółków wykonano jako pośrednie na palach żelbetowych wielkośrednicowych wykonanych techniką wiertniczą (bezwstrząsową). Na całej długości wykopu zaprojektowano prefabrykowane mury oporowe z elementów małogabarytowych z żebrem (trzonem) kotwionym w gruncie. Z uwagi na występowanie w wielowarstwowym układzie podłoża 2 warstw wodonośnych (na poziomach 2,45 m i 9,6 m poniżej poziomu terenu) wokół całego wykopu zaprojektowano także przesłonę przeciwfiltracyjną z kolumn DSM, zamykającą dopływ wody i ewentualne sączenia do wykopu. Konstrukcje odciążające W celu umożliwienia prowadzenia prac budowlanych pod ruchem kolejowym oraz jednocześnie prowadzenia prac budowlanych na jezdni północnej al. Piłsudskiego przewidziano do wbudowania dwie konstrukcje odciążające typu mostowego: Fot. 1. Zabudowana konstrukcja odciążająca • konstrukcję o Lt = 30,00 m w km 50,5 + 46,71 – umożliwiającą wykonanie przyczółka wiaduktu od strony Sierpca oraz możliwość wykonywania prac budowlanych na jezdni północnej, • konstrukcję o Lt = 15,60 m – umożliwiającą wykonanie przyczółka wiaduktu od strony Kutna. Obie konstrukcje posadowione zostały na tymczasowych klatkach drewnianych wykonanych z podkładów w osłonie ścianek szczelnych. Maksymalna prędkość taboru kolejowego po konstrukcjach wynosiła Vmaks = 30 km/h. Zastosowane konstrukcje odciążające dały możliwość ułożenia toru w łuku poziomym o promieniu R = 504 m. Etapowanie prac Przyjęto następującą kolejność głównych prac: • przebudowa kolizji – wykonanie przełożeń istniejących instalacji (ciepłowniczych, wodociągowych, kanalizacji deszczowej i sanitarnej, teletechnicznych itd.), • zamknięcie torowe (7-dniowe) w celu wykonania prac przy przesłonie przeciwfiltracyjnej (teren PKP) i założenia konstrukcji odciążających, • wykonanie przesłony przeciwfiltracyjnej przy połówkowych zamknięciach jezdni wokół całego wykopu (domknięcie), • wykonanie wykopów pod jezdnią północną, • wykonanie konstrukcji oporowej oraz robót drogowych, • w trakcie powyższych prac scalanie ustroju wraz z łukiem na leżni montażowej z przygotowaniem do nasuwania, • nasunięcie podłużne i demontaż konstrukcji odciążających (zamknięcie torowe 14-dniowe), • nasunięcie poprzeczne na docelowe położenie ustroju, • puszczenie ruchu kolejowego po nowym ustroju oraz drogowego na jezdni północnej i wykonanie prac przy jezdni południowej, • pozostałe prace wykończeniowe. mosty realizacje Fot. 2. Scalanie łuku Montaż ustroju W celu dostosowania się do zamknięć torowych, a także wyłączeń ruchu drogowego i trudnych warunków montażu zdecydowano się na realizację konstrukcji metodą nasuwania podłużnego i poprzecznego. Konstrukcja stalowa została zmontowana na przygotowanym placu montażowym znajdującym się za przyczółkiem podpory docelowej i odsuniętym od osi położenia docelowego o 15,0 m. Z uwagi na zmiany organizacji ruchu drogowego i zamknięcia drogowe montaż podzielono na następujące etapy: 1. scalenie konstrukcji na placu montażowym, 2. I takt nasuwania podłużnego: konstrukcja stalowa znalazła się nad wykopem nowo budowanej drogi DK60; ruch drogowy odbywa się po starym śladzie jezdni DK60, ruch kolejowy – po konstrukcjach odciążających, 3. II takt nasuwania podłużnego: przełożenie ruchu drogowego pod nasuwany obiekt z taktu I, ruch kolejowy po konstrukcjach odciążających, 4. nasuwanie poprzeczne przy czasowym zamknięciu ruchu kolejowego, ruch drogowy jak w takcie II. Scalanie konstrukcji odbywało się na placu montażowym za pomocą hydraulicznych żurawi samochodowych o nośnościach od ok. 40 t (prace pomocnicze) do 130 t (montaż głównych sekcji). Montaż odbywał się od razu na podporach wykorzystywanych do nasuwania podłużnego. Do nasuwania podłużnego i poprzecznego wykorzystano podpory montażowe: • podpora montażowa z klatek systemowych – do nasuwania podłużnego, • podpora montażowa z pojedynczych pali CFA– do nasuwania podłużnego, • podpora montażowa w postaci studni żelbetowych zwieńczonych oczepem, posadowionych bezpośrednio na gruncie – do nasuwania podłużnego i poprzecznego, • żelbetowe drogi suwne do nasuwania podłużnego i poprzecznego, które służyły również do mocowania osprzętu do nasuwania. Trasę nasuwania zrealizowano po linii prostej zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i pionowej. Siłę trakcyjną Rys. 1. Schematy realizacji obiektu realizowano za pomocą siłowników przelotowych hydraulicznych i prętów sprężających jako lin na nasuwania. Konstrukcja stalowa została dostosowana do nasuwania poprzez gładki (bez uskoków) spód pasów dolnych poprzecznic podporowych i dźwigarów podłużnych. Spawanie blach nadłożyskowych odbywało się po nasunięciu konstrukcji. Z uwagi na dużą sztywność podłużną i poprzeczną ustroju nie stosowano typowego awanbeku o znacznej długości. Jako dodatkowe elementy pełniące funkcję 61 Fot. 3. Scalany obiekt przygotowany do nasuwania podłużnego dziobu montażowego zastosowano krótkie łyżwy najazdowe spawane do konstrukcji zarówno do nasuwania podłużnego, jak i poprzecznego. Zakotwienie czynne przyjęto w postaci profili stalowych kotwionych do drogi suwnej w pobliżu osi dźwigara. Te same zakotwienia czynne wykorzystano do nasuwania podłużnego i poprzecznego. Zakotwienie bierne było realizowane za pomocą profili stalowych mocowanych do konstrukcji stalowej i dostosowanych do ich przekładania w przestrzeń między poprzecznicami. Łożyska do nasuwania przyjęto jako ślizgowe w postaci typowych głowic dostępnych w wynajmie. Jako powierzchnię ślizgową przyjęto styk głowicy łożyska z patką ślizgową podkładaną pod pasy dolne konstrukcji. Przy nasuwaniu podłużnym przedmiotowego ustroju wyzwanie stanowił fakt, że wieszaki zostały zaprojektowane jako prętowe systemowe. Konieczne było zamontowanie wieszaków na placu scaleniowym, a następnie nasunięcie przęsła bez ich zniszczenia. W związku z powyższym i możliwym luzowaniem podwieszenia wykonstruowano specjalne usztywnienia poszczególnych wieszaków. Zabieg ten pozwolił na włączenie łuku do współpracy podczas nasuwania. Obliczenia do technologii montażu 62 W celu opracowania prawidłowej i bezpiecznej technologii montażu wiaduktu przeprowadzono analizę statycznowytrzymałościową, której celami były: • przyjęcie założeń montażowych, • wyznaczenie sił wewnętrznych i przemieszczeń konstrukcji w poszczególnych etapach montażu, • sprawdzenie newralgicznych miejsc w konstrukcji pod kątem nośności. Obliczenia przeprowadzono metodą elementów skończonych w programie SOFiSTiK. Wygenerowano trójwymiarowy model obliczeniowy konstrukcji. Obliczenia numeryczne etapów nasuwania konstrukcji wykazały, że niezbędne jest zastosowanie usztywnienia Fot. 4. Widok żelbetowej drogi suwnej, wykonanego docelowego przyczółka i konstrukcji odciążającej dwóch sąsiednich wieszaków pomiędzy łukiem a pomostem. Oprócz liczby usztywnień kluczowe znaczenie miała ich lokalizacja, która musiała być dostosowana do wszystkich kolejnych schematów statycznych w trakcie nasuwania. Po uzyskaniu wartości reakcji podporowych wywoływanych przez konstrukcję w poszczególnych etapach nasuwania możliwe było właściwe zaprojektowanie podpór montażowych i odpowiedni dobór łożysk ślizgowych. Podsumowanie Montaż konstrukcji stalowej metodą nasuwania zakończył się sukcesem. Projektant i Wykonawca nasuwu konstrukcji stalowej dysponowali wiedzą i doświadczeniem nabytym przy wspólnych realizacjach podobnych obiektów, co umożliwiło wykonanie dość skomplikowanej operacji w bardzo krótkim czasie. Budowa wiaduktu jest dobrym przykładem, że wnikliwe i poparte kompleksowymi obliczeniami opracowanie projektu montażu umożliwia doświadczonemu Wykonawcy skuteczną i sprawną realizację trudnych zadań inżynierskich.