Status rozszerzony – praktyczne porady

Status rozszerzony – praktyczne porady
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Co to jest status rozszerzony .................................................................................................................................................................................. 1
Zasada 80/20 ............................................................................................................................................................................................................. 1
Kiedy definiujemy przyczyny krótkich postojów .................................................................................................................................................... 1
Komentarze i szybkie komentarze jako uzupełnienie statusu ............................................................................................................................... 1
Praca pracy nierówna .............................................................................................................................................................................................. 2
Status rozszerzony w kontekście OEE.................................................................................................................................................................... 2
Lista statusów – na co zwrócić uwagę.................................................................................................................................................................... 2
Konfiguracja ............................................................................................................................................................................................................. 2
Co to jest status rozszerzony
Jedną z opcji systemu Golem jest Status maszyny. Status informuje nas o tym w jakim aktualnie stanie
jest maszyna. Ustawić możemy następujące statusy maszyny:
Praca
pracuje a przynajmniej pracować powinna
Postój planowany
nie pracuje bo brak dla niej pracy
Postój nieplanowany
nie pracuje z różnych przyczyn organizacyjnych
Przezbrajanie
jest przygotowana do produkcji – czynności długotrwałe
Ustawianie
jest przygotowana do produkcji – czynności krótko trwałe
Awaria
nie pracuje z przyczyn technicznych
Czasami (a właściwie zawsze) chcemy doprecyzować przyczynę „nie pracy” maszyny.
Celem doprecyzowania statusu wprowadzono tzw. status rozszerzony.
Możemy np. zdefiniować status rozszerzony „BRAK OPAKOWAŃ” ze statusem nadrzędnym „POSTÓJ
NIEPLANOWANY” że operator wybierając ten status zmienia jednocześnie i status rozszerzony i
status główny.
Dla każdej grupy maszyn czy wręcz dla każdej maszyny może być zdefiniowana inna lista statusów
rozszerzonych.
2
Zasada 80/20
Zasada ta mówi że 80% strat powoduje 20% przyczyn. Przywołuje tę zasadę dla tego że czasami ujawniają się zapędy tworzenia nieskończonej ilości
statusów, czyli przyczyn postoju. Jeden z klientów przysłał mi listę 67 (słownie sześćdziesięciu siedmiu) przyczyn postoju linii produkcyjnej
z zapytaniem czy można w Golemie zrobić 67 statusów rozszerzonych.
Nie można. Listę statusów rozszerzonych ograniczono do maksymalnie 20 pozycji co wynika z prozaicznej przyczyny: możliwości jej wyświetlenia w
wygodny i funkcjonalny sposób na ekranie o typowej rozdzielczości.
Zresztą nie wierze aby przed golemem ktokolwiek z jakąkolwiek powagą podchodził do wypełniania formularzy z taka ilością przyczyn. Już to widzę
jak pracownik spogląda na zegarek, idzie zmienić folie na pakowarce, zapisuje gdzieś na boku że zajęło mu to 8 minut, potem że następna zmiana rolki
zajęła mu 9 minut a potem wpisuje skrupulatnie na koniec zmiany w rubryce zmiana folii czas 17 minut. Wpisze 10 minut i już. Kto to sprawdzi….
Pamiętajmy więc – im więcej potencjalnych przyczyn postojów do opisania przez pracownika (nie ważna czy na papierze czy w programie) tym więcej
kreatywności w „produkowaniu” wyników. A jak radosna twórczość obsługi nie będzie weryfikowana to twórczość ta będzie się rozciągała na całość
wyników.
3
Kiedy definiujemy przyczyny krótkich postojów
Oczywiście zdarzają się sytuacje gdzie warto rejestrować krótkie postoje choć trzeba je zdefiniować z uwagą tak aby miały sens i niosły użyteczną
informację .
Przykład: Linia pakująca z wagami rotacyjnymi do pakowania czegoś tam. Rozważmy dwie przyczyny krótkiego zatrzymania linii – zabrudzenie
fotokomórki zainstalowanej na linii (sypki materiał to i zapylenie duże) i zapychanie się wag.
Zabrudzenie fotokomórki zdarza się raz, czasami dwa razy na zmianę – pracownicy łatwo tę przyczynę identyfikują (no chyba że mamy nową obsadę
linii). Można wiec stworzyć status „Zabrudzona fotokomórka” ze statusem nadrzędnym postój nieplanowany. Co jednak da nam informacja że w ciągu
8 godzin przez 5 minuty był taki status? Niewiele. A motywacja operatora do zmiany statusu też niewielka.
Inaczej jest z zapychaniem się wag. Jeżeli powiesimy na maszynie komputer z ekranem dotykowym to po zapchaniu się wagi operator „odstuka” na
ekranie status „zapchana waga”, wejdzie na maszynę, usunie przyczynę, zejdzie na dół i po 2 minutach zmieni status na praca.
Taka informacja jest szalenie istotna bo dla tego typu maszyn jest to częsta przyczyna a jej zidentyfikowanie mówi nam np. o tym że opakowania są złej
jakości albo waga wymaga częściej konserwacji bo poświęcenie 10 minut na jej czyszczenie daje w konsekwencji oszczędność 40 minut.
A i pracownik ma motywacje do dbania o zmianę statusu – tego typu sytuacje powodują często znaczące straty a wpływ operatora na nie jest niewielki
toteż zmieniając status operator mówi przełożonym – hola hola, te 40 minut to nie jest moja wina.
4
Komentarze i szybkie komentarze jako uzupełnienie statusu
Co się dzieje kiedy maszyna nie pracuje pomimo statusu praca? Naliczany jest (po zatrzymaniu) najpierw czas mikro postojów a potem czas
nieoznaczony który mówi: maszyna nie pracuje ale system nie wie dla czego. Ale WIE ze nie pracuje. I operator też wie że system wie. Dlatego po
zakończeniu pracy mając świadomość straty czasu operator dodaje odpowiedni komentarz tak aby osoba analizująca prace widząc że minionej nocy
nazbierało się 40 minut czasu nieoznaczonego dowiedziała się że jest to w dużej mierze przyczyna częstych postojów spowodowanych blokowaniem
się podajnika. Komentarze mogą też doprecyzować ogólne przyczyny postoju – np. pracownik wybrał status „Awaria INNA” a w komentarzu opisał że
chodzi o awarie zasilania powietrzem.
Można też zdefiniować szybkie komentarze – pracownik wybiera przygotowany na etapie konfigurowania systemu zwarty komunikat, np.
„Częste zapychanie wagi” albo „Zła jakość opakowań”
Należy też jasno ustalić i udokumentować procedury postępowania przy zmianie statusu. Jest awaria, pracownik zmienia status na awarię, powiadamia
pracownika utrzymania ruchu a następnie dopisuje komentarz o tym co się stało, i kogo o tym powiadomił. Oczywiście bez pisania elaboratów.
Krótko i zwięźle. Pracownik UR usuwa awarię i zmienia status na pracę z krótkim komentarzem co się stało i opisuje ewentualne okoliczności.
Komentarze wydają się być najsilniejszym narzędziem w systemie Golem bo są zawsze umieszczone w pewnym kontekście i co ważne – dostępne
natychmiast i dla każdego – nie trzeba latać po halach produkcyjnych i szukać zeszytów.
5
Praca pracy nierówna
Status rozszerzony poza przyczyną postoju może mówić nam też o tym że aktualnie maszyna pracuje ale że jest to praca w specyficznych warunkach.
Zawsze pierwszym statusem jest PRACA ze statusem nadrzędnym PRACA ale można definiować też inne pozycje statusu rozszerzonego ze statusem
nadrzędnym praca np. SERIA RRÓBNA czy ROZRUCH LINII.
6
Status rozszerzony w kontekście OEE
Definiując status rozszerzony musimy określić status nadrzędny. To od statusu nadrzędnego zależy jak czas będzie interpretowany przy wyznaczaniu
wskaźnika OEE.
Postój planowany – nie jest stratą, nie zaniża wskaźnika OEE. Ma natomiast wpływ na czas operacyjny czyli stosunek czasu całkowitego do
czasu zaplanowanego na produkcję
Postój nieplanowany – zawsze jest stratą i zaniża dostępność
Awaria – zawsze jest stratą i zaniża dostępność
Przezbrajanie – możemy zadecydować jak należy traktować czas przezbrajania. Może on być stratą (zaniża dostępność), może nie być stratą
(zaniża czas operacyjny) albo może być tak że nie jest stratą poniżej optymalnego czasu przezbrajania a jest stratą (pozostałą część czasu)
kiedy czynności przezbrajania przekroczą optymalny czas przezbrajania.
Ustawianie – analogicznie jak przezbrajanie
Czym różni się przezbrajanie od ustawiania? W pierwszych wersjach Golema nie było statusu ustawianie. Dochodziło więc do sytuacji że ta sama
maszyna przy jednym zleceniu wymagała kilku godzin na zmianę wyposażenia a inne zlecenie realizowane na tej maszynie wymagało np. tylko
wymiany etykiet. Status ustawianie wprowadzono więc aby bardzo wyraźnie rozgraniczyć te sytuacje.
7
Lista statusów – na co zwrócić uwagę
dobierz właściwie nazwy i ich status nadrzędny
dobierając nazwy użyj potocznie używanych w zakładzie zwrotów aby nikt nie miał wątpliwości co do ich znaczenia, pamiętaj – operator to
nie inżynier utrzymania ruchu a i osoba z zarządu która na produkcji tylko „bywa” powinna od razu wiedzieć o co chodzi
dobierz właściwie status nadrzędny uwzględniając straty w kontekście OEE
zredukuj ilość pozycji do niezbędnego minimum – nadmiar precyzji prowadzi do chaosu
dodaj pozycję INNA – np. AWARIA INNA, POSTÓJ PLANOWANY INNY itp. tak aby operator miał co wybrać mając jakiekolwiek wątpliwości
ułóż listę w kolejności statusów nadrzędnych
Pamiętać też należy o tym że status jest kodowany w zapisach w bazach danych za pomocą jego numeru – nie wolno więc zmieniać pozycji i statusu
nadrzędnego (nazwy można zmieniać ale na bliskoznaczne ) w trakcie pracy systemu bo się „rozjadą” dotychczas zebrane dane.
8
Konfiguracja
Status rozszerzony definiujemy w modelu nadzorcy.
Najpierw sposób sterowania statusem ustawiamy na
status ROZSZERZONY sterowany z okna terminala
a następnie rozwijamy okno edytora.
Określamy nazwę statusu i wybieramy status nadrzędny.
Przy wypełnianiu nazw możemy posiłkować się listą
(słownikiem) z wcześniej przygotowanymi nazwami.
Określamy też numer statusu który będzie domyślnym
statusem postoju planowanego dla seryjnej zmiany statusu
(seryjna zmiana pozwala na zmianę statusu na pracę lub
postój planowany dla całej grupy maszyn jednym poleceniem)