opis - Biblioteka Kórnicka

Transkrypt

PRO-SAN
os. Powstañców Warszawy 7/11, 61-656 Poznañ
REGON: 630849911
NIP: 972-028-74-54
tel. (0-61) 82 66 834
kom. 0604 75 88 36
e-mail: prosan@ po.home.pl
PROJEKT
BUDOWLANO-WYKONAWCZY
TEMAT :
PRZEBUDOWA KOTŁOWNI W NOWYM MAGAZYNIE
WRAZ Z WYMIANĄ KOTŁÓW C.O. Z TOWARZYSZĄCYMI
ROBOTAMI INSTALACYJNYMI
ADRES:
Kórnik, ul. Zamkowa 8
BRANŻA:
Sanitarna
INWESTOR :
PAN Biblioteka Kórnicka
Kórnik, ul. Zamkowa 5
PROJEKTANT: Tomasz Karłowski
Projekt zawiera
DATA OPRACOWANIA: 2014-06-25
................. kart
(łącznie z rysunkami)
Projekt budowlano-wykonawczy przebudowy kotłowni w Nowym Magazynie(ul. Zamkowa
8, Kórnik) wraz z wymianą kotłów C.O. z towarzyszącymi robotami instalacyjnymi
SPIS ZAWARTOŚCI
1
2
DOKUMENTY FORMALNO – PRAWNE
3
OPIS TECHNICZNY
5
2.1
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA ....................................................................................................................... 6
2.2
PODSTAWA OPRACOWANIA ....................................................................................................................................... 6
2.3
OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO ......................................................................................................................................... 6
2.4
ZAPOTRZEBOWANIE NA CIEPŁO .................................................................................................................................. 6
2.5
POMIESZCZENIE KOTŁOWNI ......................................................................................................................................... 6
2.6
TECHNOLOGIA KOTŁOWNI .......................................................................................................................................... 7
2.6.1
Rozwiązania projektowe
7
2.7
UKŁAD ODPROWADZENIA SPALIN I WENTYLACJA KOTŁOWNI................................................................................ 8
2.8
WYTYCZNE WYKONANIA KOTŁOWNI.......................................................................................................................... 9
2.8.1
Rurociągi i prowadzenie przewodów.
9
2.8.2
Odpowietrzenia i odwodnienia
9
2.8.3
Próby hydrauliczne
9
2.8.4
Izolacja przewodów
9
2.9
INSTALACJA GAZOWA ............................................................................................................................................... 10
2.10
WYMAGANIA PPOŻ. ................................................................................................................................................... 12
2.11
WYTYCZNE BRANŻOWE............................................................................................................................................... 12
2.11.1
Wytyczne budowlane
12
2.11.2
Wytyczne elektryczne i AKPiA
12
2.11.3
Wytyczne wod-kan
12
2.12
UWAGI KOŃCOWE ..................................................................................................................................................... 13
2.13
Spis rysunków.............................................................................................................................................................. 13
3
CZĘŚĆ OBLICZENIOWA
14
3.1
DOBÓR KOTŁÓW ......................................................................................................................................................... 15
3.2
PALIWO......................................................................................................................................................................... 15
3.3
DOBÓR NACZYŃ WZBIORCZYCH C.O. ..................................................................................................................... 15
3.4
DOBÓR ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA C.O.............................................................................................................. 15
3.5
DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO CWU ................................................................................................................ 16
3.6
DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA CWU ................................................................................................................ 16
3.7
DOBÓR POMP OBIEGOWYCH ................................................................................................................................... 17
5.
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW KOTŁOWNI
18
6.
ZAŁĄCZNIKI
20
7.
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
21
PRO-SAN Biuro Projektów i Realizacji Inwestycji Tomasz Karłowski
Os. Powstańców Warszawy 7/11, 61-656 Poznań
1
DOKUMENTY FORMALNO – PRAWNE
Poznań, dnia 21.06.2014
OŚWIADCZENIE
Oświadczam, że projekt budowlano-wykonawczy przebudowy kotłowni gazowej w
Nowym Magazynie (ul. Zamkowa 8, Kórnik)wraz z wymianą kotłów C.O. z towarzyszącymi
robotami instalacyjnymi, został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz
zasadami wiedzy technicznej.
Projektant:
Tomasz Karłowski
UPR. Bud. Nr 150/90/Pw
Nr ewid. WOIIB WKP/IS/1982/01
2
OPIS TECHNICZNY
2.1
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt przebudowy kotłowni gazowej wraz z wymianą kotłów c.o. z
towarzyszącymi robotami instalacyjnymi w „Nowym Magazynie” położonym przy ul. Zamkowej 8 w Kórniku. Projekt
obejmuje także modernizację wewnętrznej instalacji gazu w kotłowni.
2.2
PODSTAWA OPRACOWANIA
Projekt opracowano na podstawie:
- zlecenia Inwestora
- uzgodnień z Inwestorem
- wizji lokalnej
- projektów technicznych z 1991-1992r.
- obowiązujących norm i przepisów
- Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
- wymagań technicznych Cobrti Instal
2.3
OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
Obecna kotłownia gazowa znajduje się w wydzielonym pomieszczeniu w budynku administracyjnym Nowego
Magazynu oraz zasila w ciepło następujące budynki:
1. Istniejący kocioł gazowy De Dietrich o mocy 120kW – zasila w ciepło budynek administracyjny Nowy
Magazyn, ciepło używane jest do celów c.o., wentylacji oraz ciepłej wody użytkowej. Instalacja c.o. działa
z zamkniętym układem zabezpieczenia.
2. Istniejąca kaskada kotłów gazowych Gens 2x60kW – zasila w ciepło budynek tzw. „Australii” – budynek
mieszkalny wielorodzinny zasilany siecią rur preizolowanych, bez przygotowania ciepłej wody użytkowej.
Instalacja pracuje dotychczas w systemie otwartym.
Kotłownia posiada przyłącze gazowe oraz instalację gazową osobną dla każdego z układów kotłowych. Oba
układy są osobno opomiarowane poprzez dwa gazomierze znajdujące się wewnątrz budynku.
Instalacje c.o. budynku Australii oraz Nowego Magazynu nie łączą się.
Modernizacja kotłowni będzie polegać na wymianie kotłów Gens zasilających budynek Australii na jeden kocioł o
zbliżonej mocy oraz wymianie kotła DeDietrich na kocioł o większej mocy z uwagi na zasilanie dodatkowo
nowoprojektowanej instalacji c.o. w budynku Powozowni oraz Rolnik. Dodatkowo system otwarty instalacji c.o. w
budynku „Australii” zostanie wymieniony na zamknięty ciśnieniowy.
2.4
1.
ZAPOTRZEBOWANIE NA CIEPŁO
Zapotrzebowanie na ciepło budynku Nowy Magazyn, Rolnik, Powozownia przyjmuje się na podstawie mocy
istniejącego kotła oraz projektu instalacji c.o. w budynkach Powozownia i Rolnik.
Q Nowy Magazyn = 120kW
Q Powozownia i Rolnik = 29,5kW
Q całk.=149,5kW
Dobrano kocioł Viessmann Vitocrossal 200 o mocy 170kW.
2.
2.5
•
•
Zapotrzebowanie na ciepło w budynku „Australia” przyjmuje się na podstawie mocy obecnych kotłów:
Q=120kW
Dobrano kocioł Viessmann Vitocrossal 200 o mocy 130kW.
POMIESZCZENIE KOTŁOWNI
Kotłownia zlokalizowana jest na parterze budynku w wydzielonym pomieszczeniu o wys. 3,6m i pow. 18,0m2,
kubaturze 65,0m3.
Łączne obciążenie cieplne kubatury pomieszczenia od urządzeń gazowych przy założeniu wstawienia
kotłów o łącznej mocy 300 kW wynosi:
Q n 300000W
W
=
= 4615 3
V
65
m
•
•
•
•
•
•
•
•
Zgodnie z Dz.U. Nr75 z dnia 15 czerwca 2002 z późniejszymi zmianami obciążenie cieplne kubatury
pomieszczenia od urządzeń gazowych nie powinno przekraczać 4650 W/m3.
Warunek spełniony.
Kotłownia posiada dwie ściany zewnętrzne oraz wejście od zewnątrz.
Kotłownia ma zapewnione oświetlenie naturalne oraz powinna mieć oświetlenie sztuczne, zainstalowane
zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65.
Kotłownia powinna posiadać odporność ogniową ścian i stropów co najmniej 60 min, a zamknięcia
otworów w ścianach i stropach co najmniej 30 min.
Kotłownia powinna mieć okno o pow. co najmniej 1/15 pow. podłogi czyli 1,2m2. Kotłownia posiada jedno
okno o powierzchni 2,0m2.
Drzwi do kotłowni powinny być o odporności ogniowej 30min. i mieć szerokość co najmniej 90cm i powinny
być otwierane na zewnątrz kotłowni. Drzwi powinny mieć od wewnątrz pomieszczenia zamknięcie
bezklamkowe, otwierające się z kotłowni pod naciskiem.
Odległość kotła od przegród powinna być taka aby zapewniony był dostęp do obsługi, konserwacji i
czyszczenia. Odległość przodu kotła od przegrody powinna być nie mniejsza niż 1m.
Należy doprowadzić zasilanie do kotłów 230V.
Kotłownia powinna mieć zapewnioną wentylację nawiewno-wywiewną grawitacyjną.
2.6
TECHNOLOGIA KOTŁOWNI
2.6.1
Rozwiązania projektowe
Kotłownię zaprojektowano jako wodną, niskotemperaturową (70/55˚C) pompową z zamkniętym układem
zabezpieczenia. Kotłownia będzie opalana gazem ziemnym E (GZ 50).
Zaprojektowano dwa niezależne układy kotłowe z kotłami Viessmann Vitocrossal 200:
1.
Zasilanie budynku Nowego Magazynu-budynek administracyjny, budynku Powozowni oraz budynku
magazynu książek tzw. „Rolnik” - zaprojektowano kocioł stojący kondensacyjny Vitocrossal 200 typ CM2 43170kW z regulatorem pogodowym Vitotronic 200, z palnikiem gazowym Matrix, z wymiennikiem ze stali
nierdzewnej.
Dane techniczne kotła:
Jednostka:
Znamionowa moc cieplna
Znamionowe obc. cieplne
Dopuszczalna temp. robocza
Dopuszczalne ciśn. Robocze
Zużycie gazu E GZ 50
Ciśnienie na przył. Gazu
Sprawność znamionowa 75/60˚C
40/30˚C
Pojemność wodna
Przepływ wody
Wymiary całk. wys/szer/gł
Masa całk.
Przyłącze spalin
Napięcie znamionowe
Maks. Pobór mocy elektrycznej
Vitocrossal 200 typ CM2
43-170kW
44-175kW
95˚C
4bar
4,6-18,6m3/h
20mbar
do 95%/106%
do 97%/108%
306l
niewymagany
1450/916/1795
331kg
200mm
230V
270W
Kocioł będzie zasilał w ciepło 3 budynki oraz ciepłą wodę użytkową dla budynku administracyjnego. Ciepło w
budynkach realizowane będzie poprzez grzejniki stalowe oraz żeliwne oraz ciepło technologiczne dla centrali
wentylacyjnej dla budynku administracyjnego.
Kocioł zasila w pierwszym etapie istniejący rozdzielacz c.o. usytuowany w pomieszczeniu kotłowni, z którego
wychodzą dwa obiegi – obieg c.o. oraz obieg cwu podgrzewacza pojemnościowego. Następnie obieg c.o. z
rozdzielacza w kotłowni prowadzi do kolejnego istniejącego rozdzielacza usytuowanego w pomieszczeniu
„wentylatorowni”, z którego będą wychodzić razem 4 obiegi: 1 na wentylację, 2 na c.o. budynku administracyjnego
i 1 nowy na zasilanie c.o. budynku Powozowni oraz Rolnika.
Dla układu c.o. zaprojektowano jedną pompę Grundfos Magna3 40-180F zasilającą wszystkie obiegi usytuowaną na
obiegu c.o. rozdzielacza w pomieszczeniu kotłowni.
Na potrzeby cwu budynku administracyjnego zaprojektowano pojemnościowy podgrzewacz ciepłej wody
użytkowej Vitocell 100-V o pojemności 160l stojący pionowy z wężownicą. Ładowanie zasobnika odbywać się będzie
poprzez pompę Grundfos Alpha 2 25-40. Obiekt posiada cyrkulację cwu, zaprojektowano pompę cyrkulacyjną
Grundfos Alpha2 25-40N.
Jako zabezpieczenie układu instalacji c.o. zaprojektowano naczynie wzbiorcze ciśnieniowe Reflex N200l oraz zawór
bezpieczeństwa SYR1915 1 1/4” o ciśnieniu otwarcia 3bar. Zabezpieczenie zasobnika cwu naczyniem Reflex
RefixDD12 oraz zaworem bezp. SYR 2115 ¾” o ciśnieniu otwarcia 6bar.
Sterowanie
Kocioł będzie zaprogramowany jak dla jednego obiegu grzewczego. Kocioł będzie sterowany poprzez regulator
pogodowy Vitotronic 200 z czujnikiem temperatury zewnętrznej. Regulacja będzie się odbywać poprzez ustawienie
odpowiedniej krzywej grzewczej w funkcji temperatury zewnętrznej. Kocioł sam w zależności od potrzeb będzie
dostosowywał swoją wydajność.
2.
Zasilanie budynku „Australii” – zaprojektowano kocioł stojący kondensacyjny Vitocrossal 200 typ CM2 43130kW z regulatorem pogodowym Vitotronic 200, z palnikiem gazowym Matrix, z wymiennikiem ze stali
nierdzewnej.
Dane techniczne kotła:
Jednostka:
Znamionowa moc cieplna
Znamionowe obc. cieplne
Dopuszczalna temp. robocza
Dopuszczalne ciśn. Robocze
Zużycie gazu E GZ 50
Ciśnienie na przył. Gazu
Sprawność znamionowa 75/60˚C
40/30˚C
Pojemność wodna
Vitocrossal 200 typ CM2
43-130kW
45-134kW
95˚C
4bar
4,7-14,2m3/h
20mbar
do 95%/106%
do 97%/108%
221l
Przepływ wody
Wymiary całk. wys/szer/gł
Masa całk.
Przyłącze spalin
Napięcie znamionowe
Maks. Pobór mocy elektrycznej
niewymagany
1351/816/1766
285kg
150mm
230V
185W
Kocioł będzie zasilał położony nieopodal budynku Nowego Magazynu budynek mieszkalny wielorodzinny tzw.
„Australię” poprzez sieć rur preizolowanych. Ogrzewanie „Australii” realizowane jest poprzez grzejniki a ciepła woda
użytkowa realizowana jest indywidualnie niezależnie w każdym lokalu mieszkalnym. System ogrzewania dotychczas
pracował w systemie otwartym jednak z uwagi na modernizację kotłowni zostanie on zmieniony na system
zamknięty zabezpieczony naczyniem wzbiorczym Reflex NG140 oraz zaworem bezpieczeństwa SYR typ1915 1” o
ciśnieniu otwarcia 3bar.
Kocioł nie wymaga zabezpieczenia przed zbyt niską temperaturą powrotu.
Na zasilaniu obiegu grzewczego dobrano pompę obiegową Grundfos Magna3 40-180F.
Sterowanie
Układ będzie posiadał jeden obieg grzewczy zasilający grzejniki w budynku mieszkalnym wielorodzinnym. Kocioł
będzie sterowany poprzez regulator pogodowy Vitotronic 200 z czujnikiem temperatury zewnętrznej. Regulacja
będzie się odbywać poprzez ustawienie odpowiedniej krzywej grzewczej w funkcji temperatury zewnętrznej. Kocioł
sam w zależności od potrzeb będzie dostosowywał swoją wydajność.
Dodatkowo zaprojektowano uzupełnianie zładu wody poprzez stację zmiękczania wody Aquaset 500 firmy
Viessmann.
2.7
UKŁAD ODPROWADZENIA SPALIN I WENTYLACJA KOTŁOWNI
Pomieszczenie kotłowni powinno być wyposażone w układ wentylacji grawitacyjnej nawiewno-wywiewnej.
Wentylacja nawiewna
Zgodnie z „ Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe” oraz normą PN-B02431-1, wymagana powierzchnia kanałów nawiewnych wynosi 5 cm2 na 1 kW zainstalowanej mocy.
An = 300 x 5 = 1500 cm2
Kotłownia posiada dwa kanały nawiewne o wymiarach 35x20cm co daje łączną powierzchnię 1400 cm2. Należy
powiększyć jeden z kanałów aby otrzymać wymaganą powierzchnię (np. 35x25cm).
Wentylacja wywiewna
Aw = 0.5 x An
Aw = 0.5 x 1500 = 750 cm2
Kotłownia posiada 3 otwory wywiewne o pow. 3x200cm2=600 cm2 oraz jeden otwór wywiewny o pow. 300cm2 co
daje łączną powierzchnię 900cm2.
Odprowadzenie spalin od kotłów zaprojektowano jako kominy izolowane dwuścienne wyprowadzone na zewnątrz
budynku o średnicach Ø150 (dla kotła 130kW) i Ø200 (dla kotła 170kW)prod. Jeremias. Możliwe jest wykorzystanie
jednego z kominów Ø200 z zastrzeżeniem uzupełnienia o uszczelki gumowe.
Kominy odprowadzające spaliny od urządzeń gazowych powinny mieć zapewnioną:
- szczelność przewodów,
- drożność,
- odporność na destrukcyjne działanie skroplin,
- gładkość powierzchni wewnętrznej,
- prawidłowość ich prowadzenia,
- wymaganą grubość poszczególnych przegród.
Dla zapewnienia bezpieczeństwa eksploatacji przewodów kominowych należy dbać o ich sprawność, poddając je
okresowej kontroli raz w roku. Oczyszczanie przewodów spalinowych powinno się odbywać 2 razy w roku, natomiast
przewodów wentylacyjnych – 1 raz w roku.
2.8
WYTYCZNE WYKONANIA KOTŁOWNI
2.8.1
Rurociągi i prowadzenie przewodów.
Rurociągi wykonać z rur stalowych przewodowych bez szwu wg PN-80/H-74 219 łączonych przez spawanie. Rurociągi
stalowe należy oczyścić do II stopnia czystości zgodnie z PN-70/H-97 050 i zabezpieczyć przez malowanie
następującym zestawem farb:
2 x farba ftalowa do gruntowania przeciwrdzewna miniowa 60 % ,
1 x emalia ftalowa ogólnego stosowania.
Rurociągi ciepłej i zimnej wody realizować z rur i kształtek stalowych ocynkowanych lub PP łączonych przez
zgrzewanie lub elementy skręcane.
Poziome przewody w kotłowni prowadzić ze spadkiem 0,5 % w kierunku przeciwnym do punktu odpowietrzenia (w
kierunku do kotła, zasilanie i powrót).
Dopuszcza się układanie odcinków przewodów bez spadku jeżeli prędkość przepływu wody zapewni ich
samoodpowietrzenie, a opróżnianie z wody jest możliwe poprzez przedmuchanie sprężonym powietrzem.
Wszystkie przejścia przewodów instalacyjnych przez ściany oddzieleń przeciwpożarowych należy uszczelnić masami
przeciwpożarowymi HILTI do klasy odporności ogniowej przegrody, przez która przechodzą.
Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umożliwić łatwy i trwały montaż przewodu.
Maksymalny odstęp między podporami przewodów stalowych w instalacji ogrzewczej wodnej:
Materiał
Średnica nominalna rury
Przewód montowany pionowo 1)
Przewód montowany inaczej
1
2
3
4
Stal
DN10 I DN20
2,0
1,5
niestopowa
DN25
2,9
2,2
(stal węglowa
DN32
3,4
2,6
zwykła);
stal
DN40
3,9
3,0
odporna
na
DN50
4,6
3,5
korozję
DN65
4,9
3,8
DN80
5,2
4,0
DN100
5,9
4,5
1) Lecz nie mniej niż jedna podpora na kondygnację
Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną należy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie może
znajdować się żadne połączenie rury. Tuleja ochronna rury powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od
średnicy zewnętrznej rury przewodu co najmniej o 2cm przy przejściu przez przegrodę pionową oraz co najmniej 1 cm
przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o ok. 5cm z każdej
strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać ok. 2cm powyżej posadzki. Przestrzeń między rurą a tuleją
powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej
wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających.
2.8.2
Odpowietrzenia i odwodnienia
W najniższych punktach należy instalację odwodnić poprzez zawory kulowe. Zapewnić odwodnienie rozdzielaczy
zaworami ze złączką do węża. Na wyposażeniu kotłowni wąż odwadniający Dn 20 o długości 4 m. Skropliny z kotłów
należy odprowadzić do kanalizacji poprzez neutralizatory kondensatu.
W górnej części rurociągów rozprowadzających powyżej rozdzielaczy, w najwyższych punktach, zamontować
odpowietrzniki automatyczne TACO 3/4” z zaworem stopowym.
Instalację przed włączeniem kotła do obiegu należy dokładnie przepłukać w celu usunięcia brudu i osadu.
2.8.3
Próby hydrauliczne
Instalację obiegu c.o. kotłowni przed położeniem izolacji należy poddać próbie szczelności i ciśnienia na zimno
zgodnie z obowiązującymi „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz II.
Instalacje sanitarne i przemysłowe”.
Badania szczelności instalacji kotłowni należy przeprowadzić przez napełnienie instalacji wodą zimną i podniesienie
ciśnienia do wartości 0,6 MPa po odłączeniu naczynia membranowego i zaworu bezpieczeństwa.
Ciśnienie próbne należy utrzymać co najmniej przez 30 min, dokonując oględzin wszystkich połączeń.
Po zaizolowaniu przewodów przeprowadzić próbę na gorąco i dokonać regulacji instalacji.
2.8.4
Izolacja przewodów
Przewiduje się izolację przewodów przy zastosowaniu pianki poliuretanowej, np. steinonorm 300. Minimalne grubości
izolacji podano poniżej:
Minimalna grubość izolacji
cieplnej (0,035 W/(m*K)
20 mm
30 mm
równa DN
100 mm
Lp.
Średnica rurociągu wewnętrzna[mm]
1
2
3
4
do 20
od 20 do 35
od 35 do 100
powyżej 100
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub
½ wymagań z poz. 1-4
stropy, skrzyżowania przewodów
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4 ułożone w
komponentach
budowlanych
między
ogrzewanymi ½ wymagań z poz. 1-4
pomieszczeniami różnych użytkowników
Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze
6 mm
5
6
7
2.9
INSTALACJA GAZOWA
Kotłownia posiada istniejące przyłącze gazowe niskiego ciśnienia wyprowadzone na ścianę budynku i zakończone
kurkiem głównym odcinającym w szafce gazowej wentylowanej. Od kurka głównego instalacja prowadzi do
gazomierza nr 1, który będzie mierzył pobór gazu zużytego przez piec gazowy Vitocrossal 130kW oraz do gazomierza
nr 2, który będzie mierzył pobór gazu zużytego przez piec Vitocrossal 170kW oraz kuchenkę gazową czteropalnikową.
(Trasa instalacji wg rys. nr 1)
Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wymiany kotłów i przebudowy wewnętrznej instalacji gazowej wewnątrz
samej kotłowni. Istniejąca instalacja gazowa w pozostałej części budynku nie wymaga przebudowy.
1.
Obliczenia sprawdzające – zasilanie budynków: administracyjnego, powozowni i „Rolnika”– kocioł
Vitocrossal 200 170kW:
Zapotrzebowanie na gaz dla kotła wynosi 18,6 m3/h. Instalacja będzie wykonana z rur stalowych bez szwu łączonych
przez spawanie.
Nr
odc.
Przepł
yw
[m3/h
]
Średnica
[mm]
Długość
[m]
Opory
Kolano
Trójnik
przelot
1-2
2-3
3-4
20,8
18,6
18,6
50
50
32
3,2
2,6
5,6
1,9
3,8
4,5
Zawór
Zwężka
1,0
0,3
0,2
Długoś
ć
zastępc
za [m]
Długoś
ć
całkowi
ta [m]
Jedn.
Strata
cieśn.[P
a/m]
2,9
3,8
5,0
6,1
6,4
10,6
1,51
1,3
8,8
SUMA
Całko
wita
strata
cieśn.
[kPa]
9,2
8,3
93,2
110,8
Dopuszczalna strata ciśnienia w instalacji z przyłączem o ciśnieniu niskim dla gazu GZ-50 wynosi 150 Pa. Warunek
został spełniony.
W kotłowni istnieje bufor gazu DN100 L=3,3m.
Sprawdzenie czy objętość bufora jest wystarczająca:
Vn - objętość bufora [m3]
Bn - ilość gazu zużytego przez kocioł – 18,6m3/h
P2 - ciśnienie gazu przed palnikiem – 0,02bar
Vn=0,03m3 – wymagana pojemność bufora gazu.
Sumaryczna objętość rurociągów gazowych wraz z buforem:
Vr =
Vr =
π ( d1 ) 2
4
⋅l +
π (0,05) 2
4
Vr = 0,04m 3
π (d 2 ) 2
4
⋅ 5,8 +
⋅l +
π (d 3 ) 2
π (0,032) 2
4
4
⋅l
⋅ 5,6 +
π (0,1) 2
4
⋅ 3,3
Istniejący bufor gazu jest wystarczający, należy go wykorzystać.
2.
Obliczenia sprawdzające – zasilanie budynku „Australii” – kocioł Vitocrossal 200 130kW:
Zapotrzebowanie na gaz dla kotła wynosi 14,2 m3/h. Instalacja będzie wykonana z rur stalowych bez szwu łączonych
przez spawanie.
Nr
odc.
Przepły
w
[m3/h]
Średnica
[mm]
Długość
[m]
Opory
Kolano
Trójnik
Zawór
Zwężka
Długoś
ć
zastępc
za [m]
Długoś
ć
całkowi
ta [m]
Jedn.
Strata
cieśn.[P
a/m]
1-2
2-3
14,2
14,2
40
32
7,5
5,6
5,4
4,5
0,3
0,2
5,4
5,0
12,9
10,6
2,76
5,40
SUMA
-
Całko
wita
strata
cieśn.
[kPa]
35,6
57,2
92,8
Dopuszczalna strata ciśnienia w instalacji z przyłączem o ciśnieniu niskim dla gazu GZ-50 wynosi 150 Pa. Warunek
został spełniony.
Sprawdzenie czy wymagany jest bufor gazu:
Objętość rurociągu
Vr= π* d2/4 *l
Vr= 0,013 m3
Obliczenie bufora
Vn - objetość bufora [m3]
Bn - ilość gazu zużytego przez kocioł – 14,2m3/h
P2 - ciśnienie gazu przed palnikiem – 0,02bar
Vn=0,025m3 – wymagana pojemność bufora
Wymagane jest zastosowanie bufora. Zaprojektowano bufor – rura DN 100 o dł. 1,5m (wg rys.
Wytyczne wykonania instalacji gazowej:
Instalację należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych przez spawanie. Każda rura przed
spawaniem powinna być dokładnie oczyszczona z zewnątrz i wewnątrz. Przewody prowadzić ze spadkiem min. 0,4%
w kierunku przyboru gazowego.
Przewody należy prowadzić na ścianach wewnętrznych w odległości 2 cm od tynku i w odległościach od innych
instalacji co najmniej 10cm.
Odległość między przewodami instalacji gazowej a innymi przewodami powinna umożliwiać wykonywanie prac
konserwatorskich. Ponadto przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny
być od nich oddalone minimum o 2 cm.
Przewody instalacji gazowej nie mogą być mocowane do innych przewodów, stanowić dla nich wsporników, jak
również być w inny sposób obciążone. Bez względu na rodzaj materiału, z jakiego będą wykonane, przewody
instalacji gazowej muszą być mocowane do ścian lub innych trwałych elementów wyposażenia budynku za
pomocą zamocowań wykonanych z materiałów niepalnych. Niedopuszczalne jest stosowanie zamocowań
wykonanych z tworzyw sztucznych. Odległość pomiędzy zamocowaniami przewodów gazowych do ścian zależą
głównie od średnicy przewodu gazowego oraz rodzaju materiału, z jakiego jest wykonany, ale nie powinny być
mniejsze niż 1,5 m. Dla dłuższych, prostych odcinków odległość ta może być zwiększona do 3,0 m. W przypadku
załamań, zmian kierunku itp. odległość pomiędzy zamocowaniami należy dostosować do potrzeb z uwzględnieniem
konieczności kompensacji wydłużeń.
Przewody gazowe z rur stalowych, po wykonaniu próby szczelności, powinny być zabezpieczone przed korozją.
Instalację gazową należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w
sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 poz. 690 z
późniejszymi zmianami).
Przed wszystkimi przyborami należy zainstalować zawory kulowe atestowane na gaz. Urządzenia gazowe należy
połączyć ze stalowymi przewodami instalacji gazowej na stałe. Zawór odcinający dopływ gazu do urządzenia
należy umieścić w pomieszczeniu, w którym jest zainstalowane urządzenie gazowe, w miejscu łatwo dostępnym, w
odległości nie większej niż 1 m od króćca przyłączeniowego oraz nie niżej niż 70 cm od podłogi. Kurek powinien
pozwalać na szybkie i szczelne odcięcie dopływu gazu przy obrocie o 90˚ w prawo oraz posiadać ogranicznik
uniemożliwiający dalszy obrót dźwigni kurka.
Wykonanie instalacji gazowej należy powierzyć upoważnionemu zakładowi rzemieślniczemu, który ponosi
odpowiedzialność za jej wykonanie, zgodnie z zasadami sztuki inżynierskiej, obowiązującymi przepisami, warunkami
BHP i projektem technicznym. Kocioł gazowy instaluje osoba posiadająca uprawnienia wymagane przez Zakład
Gazowniczy.
Prawidłowość odprowadzenia spalin oraz wentylacji musi potwierdzić Spółdzielnia Kominiarska, wydając
odpowiednie zaświadczenie.
Po wykonaniu instalacji należy sprawdzić jej szczelność dwukrotnie.
Instalację gazową z zamontowanymi przyborami gazowymi należy poddać próbie szczelności w obecności osoby
do tego uprawnionej. Główną próbę szczelności przeprowadza się na instalacji nie posiadającej zabezpieczenia
antykorozyjnego, po jej oczyszczeniu, zaślepieniu końcówek, otwarciu kurków i odłączeniu odbiorników gazu.
Ciśnienie czynnika próbnego powinno wynosić 0,05 MPa, natomiast dla instalacji lub jej części znajdującej się w
pomieszczeniu mieszkalnym lub w pomieszczeniu zagrożonym wybuchem, ciśnienie czynnika próbnego powinno
wynosić 0,1 MPa. Instalację można uznać za szczelną, jeżeli przez 30 min. na manometrze tarczowym nie
zaobserwuje się spadku ciśnienia. Po pozytywnym wyniku próby szczelności instalacji należy rury oczyścić i
pomalować farbą podkładową nawierzchniową koloru żółtego.
Instalacja powinna być napełniona gazem w ciągu 6 miesięcy od daty wykonania próby szczelności. Po tym
terminie próbę należy przeprowadzić na nowo.
System zabezpieczenia instalacji gazowej.
W celu zwiększenia bezpieczeństwa eksploatowanej instalacji gazowej w kotłowni projektuje się aktywny system
bezpieczeństwa instalacji gazowej.
W skład tego systemu wchodzą:
- Moduł alarmowy MD-2z.
- Głowica samozamykająca typ MAG-3 z kurkiem ZKS Dn50/1, 6 umieszczona na zewnętrznej ścianie budynku
- Detektor DEX-1 wykrywający związki metanu /należy umieścić w kotłowni max pod stropem.
- Zewnętrzny sygnalizator akustyczno optyczny Sl-21zamontowany na zewnętrznej ścianie budynku nad drzwiami
kotłowni.
System pozwala na ustawienie bezpiecznej granicy stężenia gazów w kotłowni. Przekroczenie dopuszczalnej granicy
stężenia gazu spowoduje natychmiastowe zadziałanie czujnika gazu DEX-1, poprzez sygnalizację dźwiękową z
jednoczesnym przesłaniem impulsu do głowicy MAG-3, która automatycznie odcina dopływ gazu i eliminuje
zagrożenie wybuchem gazu ziemnego. Otwarcie głowicy może nastąpić tylko ręcznie.
Montaż systemu detekcji wykonać zgodnie ze schematem i instrukcją producenta. Detektory powinny być w
wykonaniu przeciwwybuchowym. Głowica samozamykająca MAG-3 jest zamykana impulsem elektrycznym i
otwierana tylko ręcznie.
2.10
WYMAGANIA PPOŻ.
Projektowana kotłownia nie jest zagrożona wybuchem. Jest zagrożona pożarem.
W sprawie ochrony ppoż mają zastosowanie przepisy prawne:
•
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003r. „w sprawie
ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów”-Dz.U. nr 121,
poz. 1138.
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. „W sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” – Dz.U. nr 75, poz. 690 z
późniejszymi zmianami.
W sprawie prac montażowych i remontowych należy przestrzegać przepisów:
•
Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji nr 1138 z dnia 7 czerwca 2010r. „W
sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów”. (Dz.U. z
2010r. nr 109, poz. 719)
Wymagane jest wydzielenie kotłowni w całości ścianami i stropem o odporności ogniowej EI60 i drzwiami o
odporności ogniowej 30min.
Zgodnie z §28 ust.3 Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji nr 1138 z dnia 7 czerwca 2010r. „W
sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów”. (Dz.U. z 2010r. nr 109, poz.
719) ustala się zaopatrzenie kotłowni w podręczny sprzęt gaśniczy:
Koc gaśniczy 1szt
Gaśnica proszkowa GP-6 1szt
Kotłownię wyposażyć w instrukcję przeciwpożarową, oznaczyć wyjścia ewakuacyjne i miejsce usytuowania
podręcznego sprzętu gaśniczego.
Projektowana kotłownia jest bezpieczna i przy prawidłowej eksploatacji nie stwarza zagrożenia dla otoczenia.
Kotłownię winna obsługiwać załoga przeszkolona zarówno ze znajomości działania poszczególnych instalacji jak i w
zakresie bhp. Szkolenie należy przeprowadzić zgodnie z Kodeksem Pracy (Ustawa z dnia 26.06.1974, rozdział IV,
wydanie z uzupełnieniem z 1992r.). Poszczególne urządzenia w kotłowni należy obsługiwać zgodnie z DTR urządzeń.
Eksploatacja kotłów winna być zgodna z Zarządzeniem Ministra Górnictwa i Energetyki z dnia 15.08.86 (M.P. nr 25/86
poz.174) w sprawie ogólnych zasad eksploatacji urządzeń i instalacji energetycznych.
2.11
WYTYCZNE BRANŻOWE
2.11.1
Wytyczne budowlane
- Powiększyć jedną z kratek wentylacji nawiewnej do pola przekroju 800cm2. Od strony wewnętrznej pomieszczenia
kratki nawiewne 30cm nad posadzką.
Strop
i
ściany
kotłowni
muszą
być
gazoszczelne
i
powinny
być
otynkowane
zaprawą
z dodatkiem odpowiedniego środka uszczelniającego.
- Gazoszczelność ścian można także osiągnąć poprzez powleczenie zaprawy tynkarskiej
odpowiednimi środkami wiążącymi zamykającymi pory w zaprawie np. Uni-grunt.
- Ściany kotłowni należy pomalować farbą emulsyjną białą lub olejną lamperia do1,5m.
- Posadzka wraz z cokolikiem 10 cm powinna być wyłożona granitogresem lub terakotą.
- Spadek posadzki w kierunku kratki ściekowej powinien wynosić od 1.0 - 1.5 %
- Okna -zapewnić otwieralność dla 50% okien.
- Drzwi wejściowe do kotłowni wykonać jako metalowe o odporności ogniowej EI30 z zamkiem bezklamkowym
otwierane na zewnątrz pomieszczenia kotłowni
2.11.2
Wytyczne elektryczne i AKPiA
- Pomieszczenie kotłowni należy wyposażyć w oświetlenie sztuczne - lampy wiszące OPK ze świetlówką (oświetlenie
awaryjne).
- Należy doprowadzić zasilanie do kotłów, stacji zmiękczania wody i modułu alarmowego MD2-Z GAZEX.
- Zaprojektować stronę elektryczną i sterowanie dla aktywnego systemu bezpieczeństwa, zgodnie z wytycznymi
Firmy Gazex.
2.11.3
Wytyczne wod-kan
- Zaprojektować odwodnienie kotłowni – kratka ściekowa rury kanalizacyjne do wody gorącej (HT)
- Zainstalować neutralizator odcieków z kotłów i ścieki skierować do kanalizacji.
2.12
•
•
•
•
•
2.13
UWAGI KOŃCOWE
Całość robót wykonać zgodnie z: wymagania techniczne COBRTI INSTAL „Warunki techniczne wykonania i
odbioru instalacji ogrzewczych”. Zeszyt nr 6.
Stosowane przewody i łączniki powinny posiadać dopuszczenie do stosowania w budownictwie oraz P.Z.H
W instalacji należy dokonywać okresowych przeglądów i konserwacji.
Wszystkie roboty montażowe powinni wykonywać wykwalifikowani pracownicy.
Całość wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP oraz ppoż.
Spis rysunków
Nr rys.
Tytuł rys.
Skala rys.
1
Rzut kotłowni
1:50
2
Przekroje kotłowni
1:50
3
Aksonometria gazu
-
4
Schemat technologiczny kotłowni
-
Zawarte w projekcie nazwy materiałów, urządzeń podano jako przykładowe, będące
podstawą do wykonania obliczeń technicznych i określające ich standard techniczny
i estetyczny.
W realizacji można stosować materiały i urządzenia innych firm, które odpowiadają
standardowi
określonemu w projekcie lub też standard ten podwyższają. Zastosowanie
urządzeń i materiałów innych
niż opisane w projekcie wymaga od wykonawców dokonania
obliczeń technicznych, sprawdzających w zakresie branży, w której zmiany te zostały
dokonane. Zmiany projektowe i realizacyjne winny być
zastosowane materiały muszą posiadać
uzgodnione z Inwestorem. Wszystkie
atesty bezpieczeństwa, higieniczne i aprobatę
techniczną oraz dopuszczenie do stosowania na terenie Polski.
Opracowała :
Ewa Karłowska
3
CZĘŚĆ OBLICZENIOWA
3.1
DOBÓR KOTŁÓW
1. Dla budynku administracyjnego, Powozowni i Rolnika – zapotrzebowanie na moc co+ct+cwu=149,5kW
Dobrano kocioł gazowy kondensacyjny stojący Vitocrossal 200 Viessmann o mocy 170kW. Parametry pracy 70/55˚C.
2. Dla budynku „Australia” - zapotrzebowanie na moc co = 120,0kW
Dobrano kocioł gazowy kondensacyjny stojący Vitocrossal 200 Viessmann o mocy 130kW. Parametry pracy 70/55˚C.
3.2
PALIWO
Kotłownia opalana będzie gazem GZ50.
Zużycie gazu:
1. Kocioł Vitocrossal 200 170kW
- wydajność cieplna (moc) urządzenia gazowego, Q = 170 kW,
- współczynnik sprawności kotła: η = 1,06,
- wartość opałowa gazu E GZ-50: Wd = 31MJ/m3.
VG =
3,6 ⋅ Q
Wd ⋅ η
[m3/h]
3,6 ⋅ 170
= 18,6m3/h
31,0 ⋅ 1,06
VG =
- wydajność cieplna (moc) urządzenia gazowego, Q = 130 kW,
- współczynnik sprawności kotła: η = 1,06,
- wartość opałowa gazu E GZ-50: Wd = 31MJ/m3.
VG =
3,6 ⋅ Q
Wd ⋅ η
[m3/h]
3,6 ⋅ 130
VG =
= 14,2m3/h
31,0 ⋅ 1,06
3.3
DOBÓR NACZYŃ WZBIORCZYCH C.O.
Dobrano naczynie wzbiorcze Reflex N200 o poj. 200l.
Dobrano średnicę rury wzbiorczej jak przyłącze naczynia 1” Dwewn=25mm
Obliczenia przedstawiono w formie kart doboru reflex – patrz załączniki
Dobrano naczynie wzbiorcze Reflex NG140 o poj. 140l.
Dobrano średnicę rury wzbiorczej jak przyłącze naczynia 1” Dwewn=25mm
Obliczenia przedstawiono w formie kart doboru reflex – patrz załączniki
3.4
DOBÓR ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA C.O.
Obliczenia przeprowadzono zgodnie z zaleceniami UDT.
1.
Kocioł Vitocrossal 200 170kW
Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa:
m=
3600 ⋅ N
[ kg / h]
r
N - największa trwała moc kotła = 170kW
r - ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezp.
Pp0=0,3MPa
P1=1,1*0,3=0,33MPa
r dla p1=0,33MPa=2330,6
m=
3600 ⋅ 170
= 262,6kg / h
2330,6
Wstępnie dobrano zawór SYR 1915 1” nastawa 3bar, śr. Kanału dolotowego d=20mm.
Sprawdzenie przepustowości zaworu:
m = 10 * K1 * K 2 * α * A * ( p1 + 0,1)[kg / h]
A=
π * 202
4
= 314,0mm 2
K1=0,53
K2=1,0
m=10*0,53*1,0*0,40*314*(0,33+0,1)=286,2>262,6kg/h
Dobrano zawór SYR 1995 1” nastawa 3bar.
2.
Kocioł Vitocrossal 200 130kW
Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa:
m=
3600 ⋅ N
[ kg / h]
r
N - największa trwała moc kotła =130kW
r - ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezp.
Pp0=0,3MPa
P1=1,1*0,3=0,33MPa
r dla p1=0,33MPa=2330,6
m=
3600 ⋅ 130
= 200,8kg / h
2330,6
Wstępnie dobrano zawór SYR 1915 1” nastawa 3bar, śr. Kanału dolotowego d=20mm.
Sprawdzenie przepustowości zaworu:
m = 10 * K1 * K 2 * α * A * ( p1 + 0,1)[kg / h]
A=
π * 202
4
= 314,0mm 2
K1=0,53
K2=1,0
m=10*0,53*1,0*0,40*314*(0,33+0,1)=286,2>200,8kg/h
Dobrano zawór SYR 1995 1” nastawa 3bar.
3.5
DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO CWU
V=0,16m3
Pojemność użytkowa naczynia:
Vu=V*ρ1*∆V
V-pojemność zładu = 0,16m3
Ρ1-gęstość wody = 999,7kg/m3
∆V-przyrost objętości właściwej wody dla tz-tp=70-10=60 = 0,0224m3/kg
Vu=0,16*999,7*0,0224
Vu=3,6dm3
Pojemność całkowita naczynia:
Vn = Vu
pmax + 1
p max − p
Vu-pojemność użytkowa = 3,6dm3
pmax-maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu wzbiorczym=6,0bar
p=1,0bar
Vn = 3,6
6,0 + 1
= 5dm 3
6,0 − 1,0
Dobrano naczynie wzbiorcze Reflex Refix DD 12 o poj. 12l.
Dobrano średnicę rury wzbiorczej jak przyłącze naczynia ¾” Dwewn=20mm
3.6
DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA CWU
Minimalna średnica kanału dolotowego w zaworze pod grzybem oblicza się z zależności:
d=
4G
[mm]
3,14 * 1,59α c (1,1 p1 − p2 )γ
G- przepustowość zaworu bezpieczeństwa, wyznacza się z zależności:
G=0,16V[kg/h], gdzie V-pojemność zasobnika cwu=160l
G=25,6kg/h
4 * 25,6
d=
3,14 * 1,59 * 0,2 (1,1 * 0,6 − 0)965,3
= 2,0[mm]
Na podstawie obliczeń oraz wytycznych producenta dobrano zawór bezpieczeństwa SYR 2115 ¾” d0=14mm,
ciśnienie otwarcia 6bar.
3.7
1.
DOBÓR POMP OBIEGOWYCH
Pompa obiegowa zasilająca obieg c.o. na budynek administracyjny, Powozowni oraz Rolnik:
Vp =
1,1 *170000
* 3600 = 10,7m 3 / h
4186 *15 *1000
H=9mH2O
Dobrano pompę Magna3 40-180F firmy Grundfos.
Parametry pracy pompy w załączniku.
2.
Pompa obiegowa zasilająca obieg c.o. na budynek „Australii”
Vp =
3.
4.
1,1 *120000
* 3600 = 7,6m 3 / h
4186 *15 *1000
H=7,0mH2O
Dobrano pompę Magna3 40-180F firmy Grundfos.
Parametry pracy pompy w załączniku.
Dla ładowania zasobnika cwu zaprojektowano pompę Grundfos Alpha 2 25-40.
Dla cyrkulacji cwu zaprojektowano pompę Grundfos Alpha 2 25-40N.
5.
1.
Lp.
KOTŁOWNIA NA BUDYNEK ADMINISTRACYJNY, ROLNIK I POWOZOWNIA
Nazwa elementu
Producent
Ilość
1 Kocioł Vitocrossal 200 typ CM2 170kW regulatorem Vitotronic 200
Viessmann
1
2 Zasobnik cwu Vitocell 100-V 160l
Viessmann
1
3 Neutralizator kondensatu
Viessmann
1
4 Zawór bezpieczeństwa typ 1915 1" 3bar
SYR
1
5 Zabezpieczenie stanu wody
SYR
1
6 Naczynie wzbiorcze N200l
Reflex
1
7 Naczynie wzbiorcze Refix DD12l
Reflex
1
8 Zawór bezpieczeństwa typ 2115 3/4" 6bar
SYR
1
9 Pompa obiegowa Magna3 40-180F
Grundfos
1
10 Pompa obiegowa ALpha 2 25-40
Grundfos
1
11 Pompa obiegowa Alpha 2 25-40N
Grundfos
1
12 Stacja uzdatniania wody Aquaset 500-N
Viessmann
1
13 Głowica samozamykająca MAG-3 DN50
Gazex
1
14 Zawór gazowy DN32
1
15 Filtr gazowy DN32
1
16 Zawór kulowy odcinający DN65
3
4
18 Zawór zwrotny DN50
1
19 Filtr siatkowy wodny DN50
1
1
4
7
2
24 Kurek kulowy DN20
4
25 Zawór czerpalny DN20
1
26 Zawór spustowy DN20
5
27 Odpowietrznik automatyczny 3/4"
4
28 Kurek kulowy ½”
4
29 Manometr 0-0,6MPa
4
30 Termometr 0-100˚C
2
2.
Lp.
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW KOTŁOWNI
KOTŁOWNIA NA BUDYNEK „AUSTRALII”
Nazwa elementu
Producent
Ilość
1 Kocioł Vitocrossal 200 typ CM2 130kW regulatorem Vitotronic 200
Viessmann
1
2 Neutralizator kondensatu
Viessmann
1
3 Zawór bezpieczeństwa typ 1915 1" 3bar
SYR
1
4 Zabezpieczenie stanu wody
SYR
1
5 Naczynie wzbiorcze NG 140l
Reflex
1
6 Stacja uzdatniania wody Aquaset 500-N
Viessmann
1
7 Pompa obiegowa Magna3 40-180F
Grundfos
1
8 Zawór gazowy DN32
1
9 Filtr gazowy DN32
1
5
11 Filtr siatkowy wodny DN65
1
1
13 Zawór spustowy DN20
1
14 Odpowietrznik automatyczny 3/4"
2
15 Manometr 0-0,6MPa
3
16 Termometr 0-100˚C
2
6.
ZAŁĄCZNIKI
7. CZĘŚĆ RYSUNKOWA

opis - Biblioteka Kórnicka

Transkrypt

Podobne dokumenty

projekt budowlany - Dom Pomocy Społecznej w Kole

Str. tytułowa Kotłownia-Szkoła Podstawowa w

KOTŁY NA BIOMASĘ W GMINIE JORDANÓW