Materiały projekt 2

PROJEKT - ODLEWNICTWO
PROJEKT - ODLEWNICTWO
W celu wprowadzenia do produkcji nowego wyrobu konieczne jest opracowanie
dokumentacji technologicznej, w której skład wchodzą :
• rysunek konstrukcyjny gotowego wyrobu,
• rysunek koncepcyjny sposobu odlewania,
• rysunek surowego odlewu,
• rysunki konstrukcyjne zespołu modelowego
• rysunek formy odlewniczej,
• rysunki oprzyrządowania specjalnego,
• karta technologiczna,
• karty instrukcyjne,
• karta kalkulacyjna wykonania odlewu,
• karta prób,
• warunki techniczne odlewu.
PROJEKT - ODLEWNICTWO
Dane rozpoznawcze (nazwa przedmiotu, nr surowego odlewu), tworzywo,
miarę skurczową i klasę dokładności odlewu wpisuje się w tabliczce
rysunkowej.
PROJEKT - ODLEWNICTWO
Powierzchnia podziału formy ma na celu umożliwienie wyjęcia modelu z formy w czasie formowania, a
w przypadku dużych odlewów powierzchnię podziału formy stosuje się także w celu zmniejszenia ciężaru
dużych modeli. Powierzchnia podziału formy dzieli odlew, formę i skrzynkę odlewniczą na dwie lub więcej
części i przebiega ona zasadniczo przez największy przekrój przedmiotu.
Naddatki na obróbkę skrawaniem. Powierzchnie odlewu, które w późniejszym toku procesu
technologicznego będą poddane obróbce skrawaniem, muszą posiadać naddatki o odpowiedniej
wielkości. Wielkość naddatku na obróbkę mechaniczną jest znormalizowana i zależy od klasy
dokładności odlewania, wielkości danej powierzchni oraz od rodzaju materiału odlewanego.
Naddatki technologiczne są to te części bądź fragmenty odlewu, które są trudne lub wręcz niemożliwe do
wykonania na drodze odlewania w kształcie przedstawionym na rysunku konstrukcyjnym gotowego
wyrobu.
PROJEKT - ODLEWNICTWO
Najczęściej spotykane naddatki technologiczne to:
• wypełnianie wnęk i otworów, które odlewa się jako pełne (d),
• łączniki zabezpieczające odlew przed odkształceniami i pęknięciami przy stygnięciu, obróbce
cieplnej i wykończeniu (b),
• dodatkowe nadlewki służące do ustalenia i uchwycenia przedmiotu podczas obróbki mech. (f),
• naddatki na skurcz (g),
• naddatki wynikające z pochyleń ścian odlewu nie przewidzianych na rysunku przedmiotu (e).
PROJEKT - ODLEWNICTWO
Układ wlewowy - Ważnym zagadnieniem przy wykonywaniu odlewu jest zapewnienie dokładnego
wypełnienia formy ciekłym metalem. Zapewnia to prawidłowo obliczony i zaprojektowany.
Dobór przekrojów poszczególnych elementów układu wlewowego
FWD < FWR < FWG
FWD - suma powierzchni przekroju wlewów doprowadzających,
FWR - powierzchnia przekroju wlewu rozprowadzającego,
FWG - powierzchnia przekroju wlewu głównego
PROJEKT - ODLEWNICTWO
Optymalny czas zalewania formy dla danego odlewu określa się ze wzoru empirycznego Sobolewa:
τ - optymalny czas zalewania w s,
Qc - masa odlewu wraz z układem wlewowym i zasilającym w kg,
g - przeważająca (średnia) grubość ścianek odlewu w mm,
s - współczynnik zależny od rodzaju metalu, jego stopnia przegrzania i lejności oraz miejsca
doprowadzenia metalu
s = 1,8 ÷ 2,0 dla żeliwa,
s = 1,3 ÷ 1,8 dla staliwa,
s = 1,8 ÷ 3,0 dla stopów aluminium,
s = 0,65÷1,1 dla stopów miedzi.
PROJEKT - ODLEWNICTWO
Masę surowego odlewu obliczamy ze wzoru:
gdzie: Qodl - masa surowego odlewu w kg,
Vodl - objętość surowego odlewu w dm3,
γ - gęstość stopu w kg/dm3.
Masa odlewu wraz z układem wlewowym i zasilającym (nadlewami) obliczamy ze wzoru:
Qc - masa surowego odlewu wraz z układem wlewowym i zasilającym w kg,
k - współczynnik charakteryzujący uzysk, zależny od rodzaju stopu z którego wykonany ma być
odlew:
k = 1,2 - dla żeliwa szarego,
k = 1,3 ÷ 1,5 - dla żeliwa ciągliwego i sferoidalnego,
k = 1,6 ÷ 1,8 - dla staliwa,
k = 1,3 ÷ 1,6 - dla mosiądzów i brązów.
PROJEKT - ODLEWNICTWO
Elementy składowe projektu:
1. Wykonać rysunek konstrukcyjne elementu odlewanego.
2. Wykonać rysunek surowego odlewu dla przedmiotu dla danych:
• produkcja jednostkowa,
• materiał (żeliwo ) EN-GJL 250,
• wszystkie powierzchnie obrabiane mechanicznie.
3. Na podstawie przedmiotu należy:
• ustalić pozycję odlewania,
• określić powierzchnię podziału formy,
• dobrać wielkość naddatków na obróbkę mechaniczną i naddatków
technologicznych,
• wykonać schemat układu wlewowego,
• wykonać rysunek surowego odlewu.
4. Wypełnić kartę technologiczną