MODERNIZACJA KOTŁOWNI GAZOWEJ WYMIANA KOTŁA W

PROJEKT WYKONAWCZY
MODERNIZACJA KOTŁOWNI GAZOWEJ
WYMIANA KOTŁA
W BUDYNKU MIESZKALNYM WIELORODZINNYM
PRZY UL. KRZYŻANOWSKIEGO 48 W WARSZAWIE
INWESTOR:
ZAKŁAD GOSPODAROWANIA NIERUCHOMOŚCIAMI
W DZIELNICY WOLA M ST. WARSZAWY
ul. J.BEMA 70
01-225 WARSZAWA
Projektował:
mgr inż. Małgorzata Olesińska St-08/89, St-09/89
Warszawa – Lipiec 2015r
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1. Opis techniczny + obliczenia + specyfikacja
II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
Rys. Kot-1 Rzut kotłowni + przekrójRys. Kot 2 Schemat kotłowni
III. ZAŁĄCZNIKI
Zał. 1- Kopia uprawnień budowlanych projektanta
Zał. 2 – Zaświadczenie MOIIB projektanta
Zał. 3 – Informacja BIOZ
Zał. 4 kocioł gazowy-dane techniczne
2
OPIS TECHNICZNY
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
•
•
•
•
•
Zlecenie i Umowa
Ustalenia z Zamawiającym
PW technologii i automatyki kotłowni opracowany w grudniu 2000r.
Inwentaryzacja dla celów projektowych
Obowiązujące katalogi, normy i normatywy projektowania
2. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA
Istniejący kocioł gazowy w kotłowni jest wyeksploatowany i decyzją Inwestora zostaje zastąpiony kaskadą kotłów kondensacyjnych , a technologia kotłowni dostosowany do
wymagań obowiązujących dla nowego typu kotłów.
Niniejsze opracowanie obejmuje adaptację kotłowni w zakresie technologii i automatyki, do pracy z nowymi kotłami.
3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
Budynek przy ul. Krzyżanowskiego to czterokondygnacyjny, istniejący budynek
mieszkalny podpiwniczony. Źródłem ciepła dla instalacji grzewczych co.+cw. w budynku
jest istniejąca kotłownia gazowa zlokalizowana w piwnicy.
W kotłowni jest zamontowany kocioł GT306 firmy De Dietrich z nadmuchowym
palnikiem gazowym dwustopniowym o mocy 110-140 kW.
Obieg wody w instalacji co. zapewniają pompy obiegowe UPE 40-80 -2 szt. w tym
1 szt. rezerwowa.
Przygotowanie ciepłej wody użytkowej jest prowadzone w podgrzewaczu pojemnościowym B400-500 firmy De Dietrich. Cyrkulację wody w obiegu kocioł- podgrzewacz
zapewnia pompa UPS 40-50F Grundfos- 1szt.
Cyrkulację wody w instalacji cw. realizuje pompa cyrkulacyjna typu UP20-45N.
Zabezpieczenie kotła przed zbyt niską temperaturą wody na powrocie oraz brakiem
przepływu przez kocioł zapewnia pompa mieszająca typu UPSD 32-30F .
Kocioł jest wyposażony w automatykę pogodową (konsola Diematic) sterującą pracą jednego obiegu grzewczego z mieszaczem i obiegu ciepłej wody użytkowej, a także
sterującą pracą palnika dwustopniowego oraz zabezpieczającą kocioł przed pracą bez wody
(SYR 933.1).
Odprowadzenie spalin z kotła za pomocą czopucha do komina stalowego z blachy
kwasoodpornej typu SM250 SELKIRK o średnicy 178/230mm umieszczonego na zewnątrz budynku na elewacji.
Zabezpieczenie instalacji co. systemu zamkniętego zgodnie z PN-B-02414 za pomocą zaworu bezpieczeństwa SYR 1915 Dn32 i naczynia przeponowego Reflex typu
A250.
Zabezpieczenie podgrzewacza cw. przed wzrostem ciśnienia - zaworem bezpieczeństwa SYR 2115 Dn25 Pmax=6bar. Dla przejęcia przyrostu objętości cw. w czasie podgrzewania zastosowano naczynie przeponowe dla wody typu Reflex-D 40.
3
Kotłownia posiada 2 okna, wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną [nawiew
Z 30x30cm wlot 2m nad terenem i wylot 0,3 m nad posadzką, wywiew trzema kanałami
14x14 cm] i jest odwodniona do kanalizacji za pośrednictwem studni schładzającej z pompą.
Wysokość kotłowni 2,5m, powierzchnia 22,8 m3; kubatura 57 m3.
Kocioł jest wyeksploatowany i wymaga wymiany, natomiast stan pozostałych urządzeń kotłowni jest zadowalający.
4. DANE WYJŚCIOWE
4.1. Bilans ciepła
Centralne ogrzewanie
Ciepła woda
Qco = 91 kW ( zgodnie z projektem archiwalnym)
Qcw max= 67 kW ;
Qcw śr = 20 kW
4.2. Instalacja c.o. (zgodnie z pierwotnym projektem kotłowni)
- parametry instalacji
- 80/60°C
- ciśnienie dyspozycyjne
- 20 kPa
- pojemność zładu
1500 dm3 ( wartość założona przy wskaźniku 15 dm3/kW)
5. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH
Modernizowana kotłownia będzie nadal dostarczała ciepło na potrzeby istniejących
instalacji co. i instalacji cw. w ilości zgodnej z projektem pierwotnym zapotrzebowanie
ciepła nie ulega zmianie.
Istniejący obieg kotłowy tj. kocioł gazowy z automatyką, pompą mieszającą, oraz
orurowaniem obiegu kotłowego, naczyniem wzbiorczym Reflex, a także czopuch i komin
SM250 zostają zdemontowane. Istniejąca automatyka również do demontażu. Wymianie
ulegają również skorodowane przewody wody kotłowej w pomieszczeniu.
Kotłownia pozostaje w dotychczasowym pomieszczeniu.
5.1. Kotłownia dla c.o.
Wymaganą ilość ciepła dla instalacji c.o. dostarczy kaskada dwóch kotłów kondensacyjnych wiszących typu INNOVENS PRO MCA 65. Moc pojedynczego kotła Q=12-61
kW. Łączna moc kaskady 12-122 kW.
Kotły będą zmontowane w systemie kaskadowym LV =wolnostojące ( na stelażu).
System LV zawiera:
-Kotły-2 szt.
-Rozdzielacz hydrauliczny
-kolektor przyłączeniowy kotła z przewodami przyłączeniowymi zasilania i powrotu,
przewód przyłączeniowy gazu i kołnierze
-pompy kotłowe-2 szt.
-zestaw armatury przyłączeniowej
- ramę montażową do montażu na ścianie
-czujnik kaskady z gilzą
Kotły będą wytwarzały wodę o zmiennych parametrach (max.800C)
Obieg grzewczy centralnego ogrzewania tj. pompa obiegowa co. zawór trójdrogowy mieszający, rozdzielacze centralnego ogrzewania pozostają bez zmiany
4
5.2. Kotłownia dla potrzeb c.w.
Projektowana kaskada kotłów dostarczy również ciepło dla przygotowania ciepłej wody
użytkowej. Wszystkie urządzenia gałęzi cw. w tym pompa obiegu kocioł podgrzewacz,
podgrzewacz B400, pompa cyrkulacyjna cw. i zabezpieczenia pozostają bez zmiany. Kotłownia zostanie doposażona w zawór antyskażeniowy EA na wlocie wody zimnej do podgrzewaczy.
5.3. Instalacja spalinowa
Kotły będą pobierały powietrze do spalania z pomieszczenia= praca kotłów zależna
od powietrza w pomieszczeniu. Odprowadzenie spalin z każdego kotła osobnym przewodem spalinowym Ø100 do wspólnego czopucha i wspólnego komina Ø150/250, który zostanie umieszczony na zewnątrz budynku w miejscu istniejącego komina Φ180/230.
Kotły INNOVENS posiadają dopuszczenie do pracy w kaskadzie ze wspólnym kominem,
dzięki zamontowanym klapom na przewodach spalinowych przy każdym kotle, które wyłączają oba kotły jednocześnie w razie zaniku ciągu. .
UWAGA: Przewody spalinowe z blachy kwasoodpornej do pracy w nadciśnieniu, spaliny
mokre. Proponuje się zastosowanie komina COMPLEX-D firmy EKA
Kondensat z kotłów przed wprowadzeniem do kanalizacji będzie przechodził przez neutralizator.
5.4. Wentylacja kotłowni
Praca kotłów zależna od powietrza w pomieszczeniu.
Wentylacja grawitacyjna nawiewno-wywiewna istniejąca -pozostaje bez zmiany
5.5. Automatyka
Kotłownia będzie wyposażona w automatykę pogodową sterującą pracą dwóch niezależnych obiegów grzewczych –obieg co. z mieszaczem oraz obiegiem cw /priorytet cw/.
Kocioł wiodący w kaskadzie będzie wyposażony w konsolę Diematic iSystem, a kocioł
podporządkowany w konsole iniControl. Kotły zostaną połączone kablem BUS.
Elementy automatyki sterują:
temperaturą wody zasilającej instalację c.o. w zależności od temperatury zewnętrznej zgodnie z krzywą grzania,
pracą palników modulowanych,
utrzymaniem temperatury c.w. na poziomie +60°C z możliwością okresowego
przegrzewu /legionella/
- zabezpieczeniem przed pracą kotłów bez wody.
UWAGA: istniejące czujniki tj. czujnik temperatury zewnętrznej, czujnik temp. co. za
mieszaczem, czujnik temp. cw. w podgrzewaczu pozostają bez zmiany, ale wymagają podłączenia do projektowanego sterownika Diematic iSystem.
5.6. Uzupełnienie zładu
Każdorazowe napełnianie i uzupełnianie zładu powinno być prowadzone wodą uzdatnioną. W kotłowni należy zamontować demineralizator SYR 3200 oraz zawór napełniania
instalacji SYR 6628PLUS BA z zaworem antyskażeniowym BA, filtrem siatkowym, dwoma zaworami odcinającymi, reduktorem ciśnienia i manometrem w komplecie.
6. WYTYCZNE WYKONANIA KOTŁOWNI
6.1. Przewody i armatura
5
W obrębie kotłowni nowe fragmenty instalacji c.o wykonać z rur stalowych czarnych ze
szwem, z usuniętym wypływem wewnętrznym i ze świadectwem jakości ZETOM, łączonych przez spawanie;
Wszystkie nowe zawory odcinające kulowe, kołnierzowe lub gwintowane na ciśnienie
min. 1,0 MPa i temp. 100°C.
6.2. Izolacja antykorozyjna
Wszystkie nowe lub istniejące, wymagające malowania elementy metalowe należy
oczyścić zgodnie z PN-EN ISO 8501-01:2008. Powierzchnie izolowane pomalować farbą
ftalową do gruntowania oraz dwukrotnie emalią ftalową nawierzchniową ogólnego stosowania lub emalią kreodurową czerwoną tlenkową np. Nobiles ; Polifarb lub ich odpowiednikami.
6.3. Izolacja termiczna
Izolację rurociągów wykonać zgodnie z PN-B-02421:2000 z pianki poliuretanowej Steinonorm 300 w płaszczu z folii PCV. Grubość izolacji zgodnie z Rozporządzeniem Min.
Infrastruktury Dz.U Nr 201 listopad 2008.:
woda instalacyjna: zasilenie
dn 65
60 mm
dn 50
50 mm
dn 40÷32 30 mm
dn 25÷20 20 mm
6.4. Wskazówki wykonawcze
Roboty montażowe rurociągów, próby i odbiory prowadzić zgodnie z "Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Grzewczych.-COBRTI INSTAL. Zeszyt nr 6 z
maja 2003 r oraz Warunkami wykonania i odbioru kotłowni gazowych i olejowych.
Montaż wszystkich urządzeń zgodnie z DTR producentów.
7. WYTYCZNE DO PROJEKTÓW BRANŻOWYCH
7.1. Branża architektoniczno-budowlana
W pomieszczeniu kotłowni należy wykonać:
- zlikwidować fundament po starym kotle, naprawić i wyrównać posadzkę
Przejścia przewodów przez ściany i stropy stanowiące oddzielenie stref p.poż. wykonać jako gazoszczelne o odporności ogniowej odpowiadającej odporności przegrody, przez
którą przechodzą.
Mocowania przewodów do ścian i stropów przy użyciu obejm elastycznych.
7.2. Instalacja wod.-kan.
W kotłowni należy
- Zapewnić odprowadzenie kondensatu z neutralizatora do kanalizacji.
- Doposażyć kotłownię w zawór antyskażeniowy EA na wlocie wody zimnej do podgrzewacza.
7.3. Instalacja gazowa
Do kotłowni jest doprowadzony gaz ziemny GZ50. Zapotrzebowanie gazu dla nowego
kotła ( kaskady) wynosi . 12,5 Nm3/h pod ciśnieniem 20 mbarów tzn. nie ulega zwiększeniu w stosunku do stanu istniejącego.
6
Każdy kocioł w kaskadzie będzie dostarczony z palnikiem gazowym i ścieżką gazową z
wymaganymi zabezpieczeniami.
W kotłowni należy zamontować Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej
np firmy GAZEX, z zastosowaniem detektora gazu typu DEX-12 – 1 szt., modułu sterującego MD-2Z i zasuwy z głowicą samozamykającą MAG-3 umieszczonej w punkcie redukcyjno-pomiarowym na zewnątrz budynku. Detektor ustawić na 0,1 i 0,3DGW. Detektor
gazu umieścić ok. 15 cm. pod stropem pomieszczenia w pobliżu kaskady i w pobliżu kanału wywiewnego.
7.5. Instalacja elektryczna
W instalacji elektrycznej należy przewidzieć zamontowanie głównego wyłącznika poza
pomieszczeniem kotłowni, który umożliwi odcięcie kotłowni w całości. Główna rozdzielnia elektryczna jest zlokalizowana w pomieszczeniu kotłowni i nie ulega zmianie.
Energię elektryczna jest doprowadzona do niżej wymienionych istniejących urządzeń, które pozostawia się bez zmiany :
1. pomp obiegowych c.o. – 2 szt. w tym 1 szt. rezerwowa
2. Pompy obiegu kocioł podgrzewacze – 1 szt. praca równoległa
3. pompy cyrkulacyjnej c.w. .- 1szt.
4. Siłownika zaworu mieszającego trójdrogowego typu VMM 20 Honeywell
(zasilenie z regulatora kotłowego)- 1 szt.
5. pompy odwadniającej studnię schładzającą - 1 szt.
Po wymianie kotła, energię elektryczna należy dodatkowo doprowadzić do
6. Konsoli sterowniczej każdego z dwóch kotłów kaskady. Zasilanie pompy kotłowej (
2szt.) następuje przez każdy kocioł.
7. Zasilić Aktywny System Bezpieczeństwa firmy GAZEX (zawór z głowicą zamontowany na zewnątrz budynku w szafce gazowej-osobne opracowanie).
8. Wyprowadzić sygnalizację stanów awaryjnych kotłowni na zewnątrz budynku lub do
pomieszczenia monitoringu obok sygnalizacji GAZEX-a
9. Podłączyć istniejące czujniki temperatury do konsoli sterowniczej kaskady.
8. ZAGADNIENIA P.POŻ i BHP. P.POŻ.
Kotłownia gazowa zaliczana jest do obiektów niezagrożonych wybuchem, o gęstości
obciążenia ogniowego do 500 MJ/m2.
Przewiduje się podręczny sprzęt gaśniczy, tj. gaśnicę proszkową ABC 6 kg.
Drzwi do kotłowni powinny być wykonane z materiałów niepalnych o klasie EI30 wyposażone w samozamykacz i otwierające się na zewnątrz pomieszczenia pod naciskiem.
Jeśli istniejące drzwi nie spełniają powyższych wymagań należy je wymienić.
Zamontować aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej -patrz p.
Przejścia przewodów przez przegrody
Przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpożarowego powinny
mieć klasę odporności ogniowej (E I) wymaganą dla tych elementów.
Izolacje
Materiały zastosowane na izolacje -
nierozprzestrzeniające ognia.
7
BHP.
Roboty należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, a w szczególności zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn. 06.02.2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano- montażowych Dz.
Ust. nr 47/03.
9. OBLICZENIA
9.1. Dobór kotła
Centralne ogrzewanie
Qco = 91 kW
Ciepła woda
Qcw max= 67kW ; Qcw śr = 20 kW
Wymaganą ilość ciepła dla instalacji c.o. dostarczy kaskada dwóch kotłów kondensacyjnych wiszących typu INNOVENS PRO MCA 65. Moc pojedynczego kotła Q=12-61
kW. Łączna moc kaskady 12-122 kW.
9.2. Zabezpieczenie instalacji c.o. Zgodnie z PN-B-02414 • naczynie bezpieczeństwa
pojemność zładu :
Vzł =1500+2x7,5+25+100=1640 ~1,65m3
∆V (80)= 0,0287
Vu = 1,65x 999,7 x 0,0287 = 48 dcm3
Pstat = 1,75 b , p0=1,75+0,2= 1,95 bara
3,5 + 1
pmax = 3,5 b
Vn = 48x
= 139,5 l
3,5 − 1,95
Istniejące naczynie A250 jest wystarczające i mogłoby pozostać bez zmiany, jednak z uwagi na jego wiek, zaleca sie wymianę naczynia na typ N 250
Poj. całk. 250 l; poj. Rura wzbiorcza - φ 25.
Φ 634mmm; H=888 mm
Zawór bezpieczeństwa
Zgodnie z badaniem UDT Nr 42-C-04/IMP. Dla kotła o mocy
65 kW przy ciśnieniu max. 3,5 bar stosuje się zawór SYR 1915 Dn20; d0=14mm:
Ciśnienie: początku otwarcia 3,5 b zamknięcia 0,8 x 3,5= 2,8 b
Zastosowano 2 zawory SYR1915 jw.
9.
L.p.
1
2
SPECYFIKACJA PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ
Wyszczególnienie
Ilość
Kaskada 2szt. kotłów kondensacyjnych In- 1 kpl.
novens MCA 65 Pro z zaworami klapowymi
spalin (+ konsola Diematic iSystem + konsola
iniControl) z kompletnym systemem montażowym LW, z pompami kotłowymi, sprzęgłem,
kolektorami armaturą. i izolacją + +czujnik zasilania kaskady+ 1xBUS+1x czujnik temp. zewnetrznej
+ systemowy kolektor spalin dla kaskady 2szt.
kotłów MCA 65 Pro + klapy +sterownik klap
Zawór kulowy Pn10, T100 st.C
Producent lub dystrybutor
De Dietrich
8
2.1 Dn65
2.1 Dn50
3
4.
2
1
1
Neutralizator kondensatu BP52
De Dietrich
Zawór zwrotny, antyskażeniowy kl. EA 291NF
SOCLA Danfoss
Dn40
5
Zawór napełniania instalacji typu 6828Plus z
1
SYR
zaworem BA Dn15
6
Uzdatniacz SYR 3200 z butlą z żywicą o poj. do 1
SYR
demineralizacji wody z wodomierzem; Dn15
7
Naczynie Reflex N250
1
- Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej GAZEX w składzie: moduł sterujący
MD-2Z + detektor DEX12-metan -1szt. /Głowica MAG3 ujęta w projekcie gazowym.
10. ELEMENTY ODCIĄGU SPALIN –
- Systemowy kolektor spalin dla kaskady- patrz p-kt.1 specyfikacji
- Przewód spalinowy ze stali kwasoodpornej do pracy w nadciśnieniu spaliny mokre, typ
Complex D Φ150/250mm - zestawienie elementów- patrz załącznik
Projektant:
mgr inż. Małgorzata Olesińska
9