Załącznik nr 10 do SIWZ

A. KOTŁOWNIA GAZOWA
I. OPIS TECHNICZNY
do projektu budowlano - wykonawczego kotłowni lokalnej gazowej w budynku
użytkowym w Poznaniu, ul. Grunwaldzka 248, nr ewid. działki 3/2, arkusz 38,
obręb Junikowo.
1. PODSTAWA OPRACOWANIA.
zlecenie Inwestora,
wizja lokalna,
obowiązujące przepisy i normy.
2. ZAKRES OPRACOWANIA.
Projekt swoim zakresem obejmuje następujące instalacje:
- instalację technologiczną kotłowni
- instalację wentylacji kołowni.
- instalację odprowadzenia spalin
3. TECHNOLOGIA PROJEKTOWENEJ KOTŁOWNI
Źródłem ciepła będzie własna kotłownia z kotłem gazowym kondensacyjnym wiszącym z zamkniętą komorą spalania o mocy Q max = 90 kW. ( moc obecnie zainstalowana Q = 90 kW ).
Kotłownia o parametrach 70/50 °C pracuje automatycznie, sterowana regulatorem elektronicznym zależnie od pogody zamontowanym w kotłowni.
Z kotła czynnik grzewczy zostaje doprowadzony poprzez sprzęgło hydrauliczne do
istniejącej instalacji c.o. w punkcie T 1.
W ramach układu technologicznego przewiduje się zabudowanie elektronicznych pomp
obiegowych dla obiegu kocioł - sprzęgło hydrauliczne oraz sprzęgło hydrauliczne obieg instalacji c.o.
Stabilizacja ciśnienia dla kotła za pomocą układu zamkniętego z naczyniem wzbiorczym przeponowym Reflex typ N 25, Pn = 3 bary
Stabilizacja ciśnienia dla instalacji c.o. za pomocą układu zamkniętego z naczyniem
wzbiorczym przeponowym Reflex typ N 200, Pn =3 bary
Dla podniesienia bezpieczeństwa eksploatacji kota gazowego dodatkowo projektuje się
Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej (wg projektu inst. gazowej).
Trasy rurociągów pokazano na rzucie kotłowni.
Dla napełniania zładu c.o. wodą zmiękczoną zaprojektowano stację uzdatniania wody o
wydajności Q = 1,1 m3/h.
Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego dla instalacji
centralnego ogrzewania (wg PN-99/B-02414)
Pojemność instalacji ogrzewania wodnego dla:
Q c.o. = 90 kW
V c.o.= 1392 dm3
Minimalna pojemność użytkowa naczynia przy założeniach:
ρ1 = 999,7 kg/m3
dla t 1= 10°C
tm= 70°C
v = 0,0224 dm3 /kg
stąd:
V u = 1,1 x 1392 x 0,9996 x 0,0224 = 34,2 dm3
Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego powiększonego o rezerwą na ubytki eksploatacyjne wody:
V nR = 34,2 x
3,0 1
= 91,2 dm3
3,0 1,50
Dobrano 1 naczynie wzbiorcze przeponowe typu N 200 firmy REFLEX o danych:
V n = 200 dm3
V u = 114 dm3
Pn = 3 bar
Średnica rury wzbiorczej Ø 25 mm.
4. RUROCIĄGI I IZOLACJE
Instalację w kotłowni wykonać z rur stalowych bez szwu łączonych przez spawanie, lub
z rur stalowych wg systemu Prestabo z łączeniem za pomocą złączek zaprasowywanych
(firma Viega).
Całość prac związanych z instalacją rurową, w zależności od rodzaju materiału, wykonać zgodnie z wymaganiami obowiązującymi dla danego systemu. (mocowanie rurociągów, punkty stałe, kompensatory).
Przewody prowadzić pod stropem i po ścianach. Przewody układać ze spadkiem 3‰ w
kierunku do kotłowni.. Wszystkie przewody centralnego ogrzewania zaizolować termicznie otuliną z polietylenu firmy Thermafleks.
Grubość izolacji
zasilanie 70°C
powrót 55°C
Przewody Ø 15÷50 mm
gr. 20 mm
gr. 20 mm
5. INSTALACJA ODPROWADZENIA SPALIN
Odprowadzenie spalin z kotła gazowego projektuje się za pomocą systemu kanałów
spalinowo – powietrznych TURBO firmy WADEX wyprowadzonych ponad dach budynku.
6. WENTYLACJA KOTŁOWNI
Wentylacja nawiewna
Nawiew do kotłowni – 5cm2 na każdy kW zainstalowanej mocy.
Minimalne pole otworu nawiewnego: F = 400cm2.
Wykonać w ścianie zewnętrznej kanał z bl. stal. ocynkowanej o wym. 20 x 25cm do
poziomu 0,3m nad posadzką. Na wlocie i wylocie zamontować kratki.
Wentylacja wywiewna
Wywiew z kotłowni – powierzchnia otworu wywiewnego powinna równa co najmniej
połowie powierzchni otworu nawiewnego. Minimalne pole otworu wywiewnego:
Fw=200cm2.
Wykonać kanał wywiewny z bl. stal. ocynkowanej Ø160 mm zamontowany pod stropem kotłowni, wyprowadzony nad dach i zakończony wywietrznikiem dachowym typ
A/Ø160.
7. WYTYCZNE BRANŻOWE
Technologia
- Przewiduje się wykonanie wentylacji grawitacyjnej nawiewno-wywiewnej do kotłowni
- Zasilanie urządzeń po stronie elektrycznej stanowi odrębne opracowanie.
- Zasilanie kotłów c.o. gazem stanowi odrębne opracowanie.
Wod.-kan.
- Przewiduje się wykonanie kratki ściekowej Ø100 mm
- Przewiduje się wykonanie punktu czerpalnego ze złączką do węża oraz doprowadzenie
wody do stacji uzdatniania.
Instalacje elektryczne
- Doprowadzenie energii elektrycznej do kotłowni.
- Wykonanie oświetlenia kotłowni gazowej zgodnie z przepisami.
- Wykonanie w rozdzielni elektrycznej w kotłowni gniazda 24V oraz 220V dla podłą
czenia narzędzi.
- Wykonanie i podłączenie Aktywnego Systemu Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej.
- Podłączenie kotła gazowego, oraz urządzeń do instalacji elektrycznej.
Wytyczne budowlane
- Wykonać drzwi stalowe do kotłowni otwierane na zewnątrz pod naciskiem, o odpowiedniej odporności ogniowej ( EI 30 ),
- Wykonać ściany wewnętrzne w kotłowni o odpowiedniej odporności ogniowej
(EI 60 )
- Wykonać strop w kotłowni o odpowiedniej odporności ogniowej ( R EI 60 ),
8. ZABEZPIECZENIE PRZECIWPOŻAROWE KOTŁOWNI
Kotłownię należy wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy. Przewiduje się zabezpieczenie przez 2 gaśnice proszkowe lub śniegowe umieszczone na ścianie przy drzwiach wejściowych do kotłowni.
W pomieszczeniu kotłowni należy oznakować zgodnie z Polskimi Normami:
- Miejsce usytuowania urządzeń przeciwpożarowych.
- Miejsce usytuowania przeciwpożarowego wyłącznika prądu.
- Miejsce usytuowania głównego kurka gazowego.
9. WYTYCZNE EKSPLOATACJI KOTŁOWNI
W czasie eksploatacji kotłowni gazowej należy przestrzegać następujących zasad:
- W kotłowni nie wolno składować żadnych materiałów ani wykorzystywać do innych
celów,
- Kontrolę całości urządzeń przeprowadzić raz w roku zawsze przed rozpoczęciem sezonu grzewczego, kontrolę mechanizmów zabezpieczających należy przeprowadzić
min. raz w miesiącu,
- Nie należy używać otwartego ognia, a w koniecznym przypadku stosować się ściśle do
przepisów dotyczących prac spawalniczych prowadzonych w warunkach zagrożenia
pożarem lub wybuchem,
- Przestrzegać zakazu palenia tytoniu w kotłowni, oraz wywiesić odpowiednie widoczne
znaki i napisy,
- W kotłowni umieścić w widocznym miejscu instrukcję obsługi urządzeń opalanych
gazem,
- Przestrzegać zakazu wstępu do kotłowni osobom nieupoważnionym, odpowiednie
zakazy umieścić na trwałej tabliczce.
Przestrzeganie tych zasad powinno zapewnić prawidłową i bezpieczną eksploatację
kotłowni gazowej.
10. UWAGI KOŃCOWE
- Roboty instalacyjne wykonać zgodnie z projektem.
- Całość prac wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych cz. II”, „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
kotłowni na paliwa gazowe i olejowe” oraz przy zachowaniu aktualnie obowiązują
cych przepisów bhp i p.poż.
- Kotłownia gazowa pracuje automatycznie. Obsługa kotłowni doraźna przez wyzna
czonego pracownika posiadającego wymagane w tym zakresie uprawnienia i szkolenie
bhp i p.poż.
- Wszelkie zmiany należy uzgadniać z inspektorem nadzoru .
11. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ
ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ – KOTŁOWNIA
Poz
Opis artykułu, typ
szt
Producent
1
Gazowy kondensacyjny wiszący kocioł o mocy Q = 90 kW,
1
2
Grupa przyłączeniowa pompowa z pompą WILO Stratos typ 40/1-4
1
WILO
3
4
Regulator elektroniczny do sterowania pracą kotła zależnie od
pogody
Sprzęgło hydrauliczne z systemem montażowym Q = 100 kW
1
1
Viessmann
5
Stacja uzdatniania wody o wydajności Qn=1,1 m3/h,
6
7
8
9
Naczynie wzbiorcze Reflex N 25, Pn = 3 bary (obieg kotłowy )
Naczynie wzbiorcze Reflex N 200, Pn = 3 bary ( obieg grzewczy )
Pompa typ WILO Stratos Typ 40/1-12
Filtr siatkowy dn50 typ FS 600 o./cm²
10
11
12
13
14
15
16
17
Zawór zwrotny dn50
Zawór odcinający dn50
Zawór odcinajacy dn25
Manometr 0-6 bar
Termometr 0-100oC
Zestaw przyłączeniowy dn20 ( do NW obiegu kotłowego )
Zestaw przyłączeniowy dn25 ( do NW obiegu grzewczego )
Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 dn 25 mm
Kpl.
1
1
1
1
2
Reflex
Reflex
Reflex
Polna
Przemyśl
2
7
3
7
4
1
1
1
UWAGA:
Urządzenia proponowanych firm w projekcie można zastąpić innymi lecz o tych samych
parametrach technicznych.
f
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW ODPROWADZENIA SPALIN I WENTYLACJI
Poz
k1
k2
k3
k4
k5
k6
k7
k8
k9
k10
k11
k12
k13
Opis artykułu, typ
Odprowadzenie spalin
Przewód powietrzno-spalinowy TURBO – kanał Ø110/160mm,
L=350mm
Przewód powietrzno-spalinowy TURBO – trójnik Ø110/160mm,
L=290mm z deklem
Przewód powietrzno-spalinowy TURBO – kanał Ø110/160mm,
L=350mm
Przewód powietrzno-spalinowy TURBO – trójnik Ø110/160mm,
L=290mm
Przewód powietrzno-spalinowy TURBO – kanał Ø110/160mm,
L=500mm
Przewód powietrzno-spalinowy TURBO – wyczystka Ø110/160mm,
L=290mm
Przewód powietrzno-spalinowy TURBO –odskraplacz, odpływ
pionowy Ø110/160mm, L=70mm
Przewód powietrzno-spalinowy TURBO – kanał Ø110/160mm,
L=3000mm
Przewód powietrzno-spalinowy TURBO – kolano 45 st.
Ø110/160mm
Przewód powietrzno-spalinowy TURBO – kanał Ø110/160mm,
L=400mm
Przewód powietrzno-spalinowy TURBO – kanał Ø110/160mm,
L=700mm
Przejście dachowe 25 – 45 st. dla kanału powietrzno-spalinowego
TURBO Ø110/160mm,
Ustnik dwuścienny. dla kanału powietrzno-spalinowego TURBO
Ø110/160mm,
k14 Wspornik pod komin dla kanału powietrzno-spalinowego TURBO
Ø110/160mm,
k15 Pojemnik na skropliny PCV, V = 5 dcm3
szt
Producent
1
WADEX
1
„
1
„
1
„
1
„
1
„
1
„
1
„
2
„
1
„
1
„
1
„
1
„
1
„
1
N1
N2
Nawiew do kotłowni
Kratka nawiewna 250 x 200 mm
Kanał wentylacyjny typ A z bl. st. oc. 250 x 200mm, L = 500mm
2
1
W1
W2
W3
W4
Wywiew z kotłowni
Kratka wywiewna Ø160mm
Kanał wentylacyjny typ B z bl. st. oc. Ø160mm, L = 6000
Podstawa dachowa typ B/II/ Ø160mm, L = 700mm
Wywietrzak dachowy typ A Ø160mm
1
1
1
1
B. INSTALACJA GAZOWA DO KOTŁA C.O.
I. OPIS TECHNICZNY
do projektu budowlano - wykonawczego instalacji gazu do kotła c.o. w budynku
użytkowym w Poznaniu, ul. Grunwaldzka 248, nr ewid. działki 3/2, arkusz 38,
obręb Junikowo.
1. PODSTAWA OPRACOWANIA.
zlecenie Inwestora,
warunki przyłączenia do sieci gazowej ś/c budynku użytkowego wydane przez Polską Spółkę Gazownictwa Sp. z o.o. w Poznaniu, ul. Grobka 15 Nr: ODK-4100102455/14 z dnia 17-09-2014r.
wizja lokalna,
projekt technologiczny kotłowni,
obowiązujące przepisy i normy.
2. ZAKRES OPRACOWANIA.
Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wewnętrznej instalacji gazowej w budynku
użytkowym „G1” tj. szafki gazowej zlokalizowanej na elewacji budynku do kotła gazowego w kotłowni.
Przyłącze gazowe od ulicy Grunwaldzkiej (włączenie do istniejącego gazociągu ś/c DN
200mm w ulicy) p. do G1 (szafka gazowa) stanowi odrębne opracowanie projektowe.
3. STAN PROJEKTOWANY.
W budynku użytkowym zaprojektowana została kotłownia gazowa zasilana gazem
ziemnym wysokometanowym, symbol E ( GZ-50 ).
Reduktor kątowy o wydajności Q = 25 m3/h, gazomierz miechowy typ G 10 o wydajności Qnom = 10 m3/h i wydajności Qmax = 16 m3/h oraz główny zawór odcinający zamontowane zostaną w szafce gazowej zlokalizowanej na ścianie zewnętrznej budynku.
Nad szafką przyłączeniową w oddzielnej szafce zamontowany zostanie automatyczny
zawór odcinający MAG 3 o średnicy 40 mm.
4. PRZEWODY INSTALACJI GAZOWEJ.
Przewody wewnętrznej instalacji gazowej w budynku należy wykonać z rur stalowych
czarnych bez szwu wg PN-H-74200 łączonych ze sobą za pomocą spawania.
Przewody gazowe powinny mieć spadek co najmniej 4mm na 1mb w kierunku dopływu
gazu lub aparatów gazowych.
Przed odbiornikiem gazowym – kocioł c.o. zamontować odcinający kurek gazowy oraz
filtr.
Wewnętrzną instalację gazową należy oczyścić do 3-go stopnia czystości a następnie
pomalować farbą podkładową przeciwrdzewną ftalowo-miniową. Przygotowaną w ten
sposób instalację gazową należy pomalować nawierzchniowo farbą ftalową nawierzchniową ogólnego stosowania w kolorze żółtym.
5. ODBIORNIKI GAZOWE.
Zgodnie z „Projektem technologicznym kotłowni” oraz warunkami technicznymi projektuje się zamontować jeden kocioł gazowy wiszący kondensacyjny z zamkniętą komorą spalania o mocy Qh max = 90 kW.
Praca kotła sterowana regulatorem elektronicznym zależnie od pogody zamontowanym
w kotłowni.
W/w kocioł gazowy będzie jedynym odbiornikiem w projektowanej instalacji gazowej.
Maksymalne zapotrzebowanie gazu wg producenta wynosi Bh max = 9,93 m3/h.
Zgodnie z załączonymi warunkami przyłączeniowymi PSG Sp. z o.o. zapewnia minimalne ciśnienie gazu w punkcie odbioru tj. przed kurkiem głównym w wysokości 1,60
kPa oraz. maksymalne ciśnienie gazu w punkcie odbioru tj. przed kurkiem głównym w
wysokości 2,50 kPa.
W celu zapewnienia płynności pracy kotła c.o. w pomieszczeniu kotłowni zaprojektowany został zasobnik gazowy V = 30 dm3 wykonany z rury stalowej czarnej Ø 159 x
4,5 mm i l = 1,5 m.
6. PRZEWODY SPALINOWE I WENTYLACYJNE.
Odprowadzenie spalin oraz czerpanie powietrza do spalania dla kotła projektuje się
przez układ spalinowo-powietrzny TURBO Ø 110/160 mm wyprowadzony nad dach
firmy WADEX.
W kotłowni gazowej zaprojektowano wentylację grawitacyjną nawiewno- wywiewną.
Nawiew do pomieszczenia kotłowni kanałem murowanym o wymiarach 25 x 20 cm.
Wywiew przewodem Ø 160 mm wyprowadzonym nad dach budynku zakończonym
wywietrzakiem dachowym typ A / Ø 160. Otwór wlotowy wentylacji wywiewnej powi-
nien mieć wolny przekrój równy przekrojowi kanału wentylacyjnego i znajdować się
pod sufitem pomieszczenia.
7. ZABEZPIECZENIE INSTALACJI GAZOWEJ.
W kotłowni gazowej w budynku użytkowym zaprojektowano zabezpieczenie w postaci
Aktywnego Systemu Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej. Poszczególne elementy w/w
systemu zlokalizowane zostaną następująco:
głowica MAG-3 z kurkiem samozamykającym zamontowana zostanie w szafce gazowej za gazomierzem, usytuowanej na ścianie zewnętrznej budynku nad szafką
przyłączeniową,
detektor gazu DEX-1.2 umieszczony będzie na suficie pomieszczenia kotłowni gazowej w bezpośrednim sąsiedztwie kotła gazowego,
moduł alarmowy MD-1.2 zamontowany zostanie w kotłowni.
Jako elementy dodatkowe mogą być zamontowane:
syrena alarmowa DK-S3 oraz lampka ostrzegawcza DK-L1 zamontowane zostaną na
ścianie zewnętrznej budynku nad szafką gazową.
Ostateczne usytuowanie syreny i lampki uzgodnić z użytkownikiem budynku.
8.0 UWAGI KOŃCOWE
- Projekt budowlano - wykonawczy stanowi podstawę do uzyskania pozwolenia na
budowę.
- Przyłącze stanowić będzie oddzielne opracowania projektowe.
- Urządzenia oraz przewody dopuszcza się zamienić na inne lecz o tych samych
parametrach po uzyskaniu zgody Inwestora.
9.0 ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ
ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW – INSTALACJA GAZOWA
Poz
Opis artykułu, typ
szt
Producent
1
Rura stalowa czarna dn 32 mm
5m
2
Rura stalowa czarna dn 40 mm
10m
3
Bufor gazu, rura stalowa czarna dn 159 x 4,5 mm, L = 1,5 m
1
4
Gazomierz G 10, Qmax = 16 m43/h
1
METRIX
5
6
7
8
Reduktor gazu kątowy dn 32 mm, Q = 25 m3/h,
Kurek kulowy do gazu dn 32 mm
Kurek kulowy do gazu dn 40 mm
Głowica samozamykająca MAG-3, Dn 40 mm
1
2
3
1
8a Detektor gazu DEX – 1.2
1
8b Moduł alarmowy MD – 1.22
1
8c Syrena alarmowa DK – S3
1
8d Lampka ostrzegawcza DK – L1
1
9
10
11
12
1
1
1
1
Filtr gazu ZFG Dn 32 mm
Szafka gazowa dla gazomierza o wym. 800 x 800 x 350 mm
Szafka gazowa dla zaworu MAG-3 o wym. 600 x 400 x 350 mm
Przekucie ściany gr.52 cm o wym 15 x 15 cm
II OBLICZENIA
1. Obliczenie zapotrzebowania gazu
- moc kotła:
Qh max = 90 kW
- gaz ziemny wysokometanowy:
- wartość opałowa:
GZ-50
Wu = 10000 W/m3
- sprawność kotła wg producenta:
ζ = 105 %
- sprawność instalacji c.o.:
e = 906 %
- roczna liczba godz. pracy palnika: n = 2100 h
Maksymalne zużycie godzinowe gazu:
Bh max = 9,93 m3/h
Zapotrzebowanie gazu dla sezonu grzewczego:
90 000
Bc.o. = ------------------- x 2100 = 20 861 m3/rok
10000 x 0,903
EFAR
EFAR
GAZEX Warszawa
GAZEX Warszawa
GAZEX Warszawa
GAZEX Warszawa
GAZEX Warszawa
Pharmgaz
f