reisner-ag.com

Te c h nol o gi e Pol i m e rów
Komora do kondycjonowania firmy Reisner gwarantuje najwyższą jakość
Optymalne wykończenie
Wiele detali z tworzyw sztucznych nabiera tak zwanego ostatecznego szlifu dopiero po
odpowiedniej obróbce, dzięki której uzyskują wymagane cechy. Zwłaszcza w przypadku
poliamidów zawartość wody w materiale decyduje o jakości całego przedmiotu. Po obróbce
na sucho wyroby z poliamidu o najróżniejszych kształtach i właściwościach muszą być najpierw
składowane lub i poddane obróbce w taki sposób, aby materiał wchłonął wodę. Ten proces nazywa
się kondycjonowaniem. Konwencjonalne metody są czasochłonne bądź nie dają zadowalających
wyników. Rozwiązanie firmy Reisner GmbH umożliwia natomiast komfortowe operacje, szybkie
kondycjonowanie i przede wszystkim znakomitą, utrzymywaną zawsze na stałym poziomie jakość
produktu. Podobnie jak każde urządzenie firmy Reisner także i komora klimatyzacyjna wykonywana
jest indywidualnie i tym samym dopasowywana dokładnie do potrzeb przedsiębiorstwa
przetwarzającego tworzywa sztuczne.
JOACHIM HIMLER
SUZANNE LEMKEN
oliamid jest popularnym tworzywem i jest stosowany wszechstronnie, np. przy produkcji
samochodów. Niezależnie od
tego, czy są to zewnętrzne klamki drzwi,
zbiorniki oleju, koła zębate lub elastyczne
moduły – detale z poliamidu cechuje
duża wytrzymałość, ciągliwość a szczególnie odporność na działanie chemikaliów i temperatury. Warunkiem jest
odpowiednie nasycenie materiału wodą.
Podczas gdy niebiegunowe tworzywa
sztuczne takie jak polietylen lub polipropylen wchłaniają niewiele wilgoci, to
tworzywa biegunowe, jak PCW, a przede
wszystkim poliamidy są szczególnie
higroskopijne. Produkcja, a szczególnie
formowanie wtryskowe pozbawia materiał zawartości wilgoci. Z tego powodu
gotowych detali często nie można od
razu dalej obrabiać lub dostarczać do
odbiorcy.
W przypadku poliamidu rozróżnia się
trzy stany kondycjonowania. W suchym
tworzywie zawartość wody wynosi
P
8 l
Plastics Review
STYCZEŃ 2008
Komora do
kondycjonowania
posiada wiele
miejsca na świeżo
wykonane produkty z tworzyw
sztucznych.
W zależności od
potrzeb może
mieć również
większe
lub mniejsze
wymiary.
www.eplastics.pl
Te c h nol o gi e Pol i m e rów
tworzyw sztucznych.
detali
poniżej 0,2 %, tworzywo o wilgotności powietrza zawiera od 2,7 do 3 %
wody, w przypadku mokrego tworzywa
zawartość wody wynosi pomiędzy 7,2 i
8 %. Podczas procesu kondycjonowania
poliamid nasycany jest celowo wodą w
celu uzyskania wilgotności na poziomie
od 1,5 do 3 %.
Wytrzymałe, trwałe, praktyczne
Po takiej obróbce detali zmniejsza
się znacznie sztywność tworzywa – na
korzyść pożądanej z różnych względów
wytrzymałości. Suchy materiał jest kruchy i łamliwy, dlatego kondycjonowa-
nie poprawia także jego właściwości w
zakresie odporności na tarcie i ścieranie.
Tworzywo sztuczne wskutek wchłaniania wilgoci zwiększa swą objętość.
Stopień intensywności tego efektu jest
różny w zależności od tworzywa i jego
cech konstrukcyjnych. Tym samym
wymiary detali po kondycjonowaniu
mogą ulec znacznej zmianie, co musi
należy uwzględnić już w trakcie planowania produkcji.
Zawartość wilgoci ma również wpływ
na inne cechy tworzyw. Na przykład
temperatura zeszklenia spada wraz ze
wzrostem zawartości wilgoci poliamidu. Kondycjonowanie powoduje także
zmniejszenie właściwej oporności skrośnej jak również oporu elektrycznego.
Rezultat ten wywoływany jest często
celowo, gdyż detale w następstwie kondycjonowania wykazują mniejszą właściwą rezystancję powierzchniową, nie
ulegają tak silnemu naładowaniu elektrostatycznemu, a przez to przyciągają
mniej kurzu.
Kompaktowa
instalacja do
kondycjonowania
z elastycznym
układem sterowania zapewnia
powtarzalne
warunki
klimatyczne
Metody standardowe i ich wady
W odniesieniu do zawartości wody
poliamid dąży do stanu równowagi
odpowiednio do zawartości wilgoci w
otaczającym powietrzu. Wchłania więc
wodę także w klimacie znormalizowanym
przy temperaturze 23°C i 50% względnej
wilgotności. Proces ten przebiega jednak
bardzo wolno. Nawet w przypadku ścianek o niewielkiej grubości wyrównanie
wilgotności może trwać wiele miesięcy.
W przypadku ścianek o podwójnej grubości trzeba zaplanować na ten proces
czterokrotnie dłuższy czas. W dodatku proces wchłaniania wilgoci zależy
od kształtu i właściwości powierzchni
danego detalu z tworzywa sztucznego.
Proces ten można nieco przyśpieszyć
magazynując te detale w workach poliestrowych z zawartością do 10% wody.
Lecz także i ta metoda wymaga długiego czasu. Kolejna wada: wyników tego
procesu nie da się prognozować, nie są
one też powtarzalne. Detale wrażliwe
mogą ulec zanieczyszczeniu lub innemu
uszkodzeniu.
Detale z tworzyw sztucznych wchłaniają wilgoć szybciej, jeśli kondycjonuje
się je w kąpieli wodnej. Im wyższa temperatura, tym krócej trwa ten proces.
W zależności od tworzywa stosuje się
zazwyczaj ciepłą wodę o temperaturze od 40 do 90°C. Stosowanie kąpieli
wodnej powoduje jednak tworzenie się
plam od wody i innych osadów. Przy
tym uszkodzeniu może ulec również
struktura powierzchni. Szczególnie w
przypadku detali o cienkich ściankach
istnieje niebezpieczeństwo, że podczas
procesu kondycjonowania ulegną one
odkształceniu. Powtarzalność warunków
kondycjonowania jest wprawdzie większa niż podczas magazynowania w workach polietylenowych, jednakże nadal
nie jest ona na tyle dokładna, by sprostać
wymogom, jakim podlegają elementy
konstrukcyjne podlegające obowiązkowi
dokumentacji.
Reisner: Kondycjonowanie na
miarę potrzeb
Wszystkim, którzy potrzebują szybkiego i precyzyjnego kondycjonowania
wrażliwych i wymagających detali firma
Reisner GmbH oferuje komorę do kondy-
www.eplastics.pl
STYCZEŃ 2008 Plastics Review l
9
Te c h nol o gi e Pol i m e rów
cjonowania jako bezpieczne i praktyczne
rozwiązanie. Składa się ona z dwóch elementów. Podczas tego procesu detale
z tworzyw sztucznych wkładane są do
komory klimatyzacyjnej, do której podłączony jest układ regulujący precyzyjnie
wilgotność powietrza i temperaturę w jej
wnętrzu. Pomiary dokonywane przez to
urządzenie można dowolnie zmieniać i
ustawiać zależnie od przeznaczenia detali. Wykonujemy najróżniejsze warianty –
komory kompaktowej, która mieści jedną
paletę, po komory o dużej objętości, które
mieszczą kilka wózków z paletami.
Komorę do kondycjonowania firmy
Reisner można regulować całkowicie elastycznie również w zakresie parametrów
powietrza w jej wnętrzu. Wilgotność
powietrza można, jeśli jest to konieczne, podwyższyć nawet do 90 %. Detale
można więc kondycjonować w zakresie temperatur od 30 do maksymalnie
81°C. Grubość izolacji uzależniona jest od
tego, w jakich warunkach klimatycznych
ma przebiegać proces kondycjonowania. Długość procesu kondycjonowania
zależy od składu tworzywa sztucznego, właściwości detali oraz oczekiwanego rezultatu. Możliwość swobodnego
wyboru czasu kondycjonowania od kilku
minut do wielu dni zwiększa dodatkowo
wielostronność tego urządzenia.
Wszystko pod kontrolą
Proces kondycjonowania zaczyna się
od tego, że detale z tworzywa sztucznego umieszczane są w komorze na
pojedynczych paletach lub wózkach z
paletami. Po bezpiecznym zamknięciu
komory wybierane są parametry kondycjonowania za pomocą jednostki sterującej. Może się to odbywać sposób
całkowicie komfortowy – automatycznie.
Po rozpoczęciu procesu urządzenie wentylacyjne zasysa powietrze z komory. Jest
ono podgrzewane do wybranej temperatury oraz nawilżane za pomocą zintegrowanej wytwornicy pary. Następnie
powraca do komory kondycjonowania.
Tu dzięki systemowi rozdziału powietrza
warunki klimatyczne w każdym punkcie
wnętrza komory są zawsze jednakowe.
Nawilżanie bez aerozolu zapobiega
osadzaniu się skroplin wody na elementach konstrukcyjnych oraz powstawaniu plam wodnych na ich powierzchni. Dodatkową ochronę przed osadami
10 l
Plastics Review
STYCZEŃ 2008
Kondycjonowanie
za pomocą przycisku:
Wygodny programowalny
układ sterowania
umożliwia szybką
i łatwą obsługę
komory do kondycjonowania firmy
Reisner
wapiennymi zapewnia układ zmiękczania
wody. Uzupełnia ona nawilżacz parowy
oraz przedłuża żywotność urządzenia.
Kondycjonowanie trwa tak długo, jak to
zostało zaprogramowane. Jeśli parametry
zostały dobrane prawidłowo, to nawet w
przypadku dużych detali gwarantujmy,
że tworzywo zostanie nasycone wilgocią aż do samego rdzenia. Zintegrowany
z komorą układ chłodzenia pozwalane
zaoszczędzić kolejny czas. Schładza ono
szybko wnętrze komory kondycjonowania do zaprogramowanego wcześniej
poziomu. Dzięki temu bezpośrednio po
zakończeniu tego procesu towar można
wyjąć, przetwarzać dalej lub pakować.
Inteligentny układ sterowania
Serce całego urządzenia stanowi szafa
rozdzielcza ze zintegrowanym układem
sterowania z programowalną pamięcią
SPS typu Siemens S 7-200. Steruje ona
przebiegiem procesów zachodzących
podczas kondycjonowania z taką dokładnością, aby precyzyjne tolerancje wilgotności i wymiarów zostały zachowane.
Gwarantuje to bezpieczeństwo, przede
wszystkim w przypadku produkcji elementów konstrukcyjnych, które podlegają obowiązkowi dokumentacji parametrów. Użytkownik może ustawiać wszystkie istotne parametry takie jak wartość
zadana temperatury i wilgotności, czas
trwania kondycjonowania, faza nagrzania
i schładzania, po osobistym zalogowaniu
się w łatwym w obsłudze, praktycznym
panelu dotykowym. Warunki te są więc
ściśle powtarzalne.
W przypadku stale powtarzających
się zleceń można także na stałe zapro-
gramować kombinacje parametrów. Te
zaprogramowane „receptury kondycjonowania” gwarantują, że takie same
elementy konstrukcyjne można bez
większego problemu poddawać procesowi kondycjonowania zawsze w takich
samych warunkach. Jeśli zajdzie potrzeba dokonania nieznacznych korekt bądź
konieczność zaprogramowania nowej
receptury, to można w każdej chwili
zmienić parametry w urządzeniu sterującym SPS. Koncepcja sterowania pozwala
na komfortową obsługę, w pełni dostosowaną do potrzeb użytkownika. Firma
Reisner GmbH opracowuje przy ścisłej
współpracy z klientem projekt urządzenia zgodny z jego przeznaczeniem.
Kontakt:
Reisner GmbH
Kältetechnischer Anlagenbau
Osoba do kontaktu: Joachim Himler
Schäferkampstraße 18
59439 Holzwickede
telefon +49 (0) 23 01/9 10 13-0
telefax +49 (0) 23 01/9 10 13-24
[email protected]
www.reisner-gmbh.de
Autorzy:
Suzanne Lemken (M.A.), ur. 1974,
specjalistka w zakresie technik komunikacyjnych,
od roku 2003 pracuje w firmie Reisner GmbH jako
referent w dziale PR.
Joachim Himler, ur. 1963, dyplomowany
technik w zakresie chłodnictwa i klimatyzacji,
pracuje w firmie Reisner GmbH jako kierownik
techniczny działu zbytu.
www.eplastics.pl