WENT-Opis tech U S G

Transkrypt

ZAKŁAD PROJEKTOWO-USŁUGOWY
ROBÓT SANITARNYCH
21-300 RADZYŃ PODLASKI, UL. SPÓŁDZIELCZA 2/21
_______________________________________________________________________________________
T E M A T P R A C Y:
PROJEKT PRZEBUDOWY POMIESZCZEŃ
ZAKŁADU RADIOLOGII ZABIEGOWEJ
I NEURORADIOLOGII BLOK „A”
W LUBLINIE, ul. Dr K. Jaczewskiego 8
O B I E K T:
SAMODZIELNY PUBLICZNY SZPITAL KLINICZNY NR 4 W LUBLINIE PRZY UL. JACZEWSKIEGO 8
TYTUŁ OPRACOWANIA:
INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ
I N W E S T O R:
SAMODZIELNY PUBLICZNY SZPITAL KLINICZNY NR 4 W LUBLINIE
AUTOR PRACY:
INś. ALBERT DRAGAN
UPR. NR LUB/0171/PWOS/05
SPRAWDZAJĄCY:
INś. FELIKS DRAGAN
UPR. NR 2369/Lb/74
DYREKTOR ZAKŁADU:
INś. MARIAN SZYMALA
UPR. NR 255/BP/84
______________________________________________________________________________________
Radzyń Podlaski
wrzesień
2009 r.
Strona |2
SZCZEGÓŁOWA ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ
CZĘŚĆ OPISOWA
1. Temat i lokalizacja obiektu.
2. Cel i zakres opracowania dokumentacji.
3. Podstawa opracowania dokumentacji.
4. Charakterystyka budynku istniejącego
5. Opis rozwiązania wentylacji i klimatyzacji pomieszczeń.
6. Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego.
7. Dobór urządzeń
8. Wytyczne montaŜowe
9. Zalecenia do prób i odbioru instalacji.
10. Warunki stosowania materiałów.
11. Informacja o planie BIOZ.
12. Uwagi końcowe i WTWiO.
SPECYFIKACJA ELEMENTÓW WENTYLACJI
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
Rys. Nr 1 Plan sytuacyjny
1 : 500
Rys. Nr 2 Rzut piwnic - wentylatornia
1 : 50
Rys. Nr 3 Rzut niskiego parteru
1 : 50
Rys. Nr 4 Przekrój A-A
1 : 50
Rys. Nr 5 Przekrój B-B
1 : 50
Strona |3
OPIS TECHNICZNY
do projektu instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji
1. TEMAT I LOKALIZACJA OBIEKTU.
Tematem opracowania jest projekt instalacji wentylacji mechanicznej, która zapewni prawidłową i zgodną z normami wymianę powietrza w przebudowywanych i adaptowanych pomieszczeniach Zakładu Radiologii Zabiegowej i Neuroradiologii w Samodzielnym
Publicznym Szpitalu Klinicznym nr 4 w Lublinie przy ul. Dr K. Jaczewskiego 8
2. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA DOKUMENTACJI
Celem opracowania jest sporządzenie dokumentacji projektowej w fazie
budowlano-
wykonawczej instalacji wentylacji mechanicznej, która zapewni prawidłową i zgodną z
normami ze względów higieniczno-sanitarnych wymianę powietrza w przebudowywanych
i adaptowanych pomieszczeniach Zakładu Radiologii Zabiegowej i Neuroradiologii w Samodzielnym Publicznym Szpitalu Klinicznym nr 4 w Lublinie przy ul. Dr K. Jaczewskiego 8.
W związku z powyŜszym zakresem projektu objęto:
- Pom. 01 – Pracownia nr 01 – wentylacja mechaniczna,
- Pom. 02 – Pokój technika - wentylacja mechaniczna,
- Pom. 03 – Pracownia nr 2 - wentylacja mechaniczna,
- Pom. 04 – Pokój opisów - wentylacja mechaniczna,
- Pom. 05 – Archiwum - wentylacja mechaniczna,
3. PODSTAWA OPRACOWANIA DOKUMENTACJI
-
Umowa z Inwestorem,
-
Plan syt.-wys. w skali 1:500,
-
Inwentaryzacja stanu istniejącego dla potrzeb projektu instalacji wentylacji,
-
Technologia medyczna pomieszczeń,
-
Ustalenia z Inwestorem,
-
PN-76/B-03420 – „Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego”.
Strona |4
-
PN-78/B-03421 – „Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego...”.
-
PN-83/B-03430 - „Wentylacja w budownictwie mieszkalnym...”
-
Zmiany PN-83/B-03430/Az3:2000
-
PN-89/B-01410 – „Wentylacja i klimatyzacja. Rysunek techniczny”.
-
PN-78/B-10440 – „Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne...”
-
PN-92/M-43011 – „Wentylatory...”
-
Obowiązujące inne przepisy, normy i normatywy w zakresie opracowanego tematu:
-
Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 10.11.2006r. w sprawie wymagań jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia zakładu
opieki zdrowotnej (Dz. U. 213, poz. 1568).
-
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 rok w sprawie szczegółowego zakresu i form dokumentacji projektowej ... (Dz. U. Nr 202 z 2004 roku , poz.
2072).
-
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004 rok w sprawie określenia
metod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego ... (Dz. U. Nr 130 z 2004 roku , poz. 1389).
-
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA SPRAW WEWNĘTRZNYCH I ADMINISTRACJI z
dnia 16 czerwca 2003 r.w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych
obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 121, poz. 1138) .
4. CHARAKTERYSTYKA BUDYNKU.
Zakład Radiologii Zabiegowej oraz Neuroradiologii zajmuje zachodnie skrzydło
Szpitala Klinicznego na niskim parterze. Dostęp do zakładu
zapewniają: dwie klatki
schodowe, dwa dźwigi osobowe, połączenie z łącznikiem od strony wschodniej i bezpośrednie wejście z poziomu terenu od strony południowej. Obiekt na planie sytuacyjnym
oznaczony lit. „A”.
Projektowana modernizacja pomieszczeń niskiego parteru
Celem opracowania jest przebudowa i adaptacja części
pomieszczeń Zakładu
Radiologii Zabiegowej i Neuroradiologii w Samodzielnym Publicznym Szpitalu Klinicznym Nr 4 w Lublinie.
Strona |5
Blok „A” jest jednym z budynków Kliniki Neurochirurgii i Rehabilitacji połączony łącznikiem „Ł” z blokiem „B”. Konstrukcja budynku Ŝelbetowa ze stropami typu spirol. Ławy fundamentowe Ŝelbetowe wylewane.
W ramach projektowanej modernizacji niskiego parteru blok „A” Zakładu przyjęto
następujące załoŜenia:
- ustalenie optymalnych powierzchni pomieszczeń przy wymaganym wyposaŜeniu;
- stworzenie prawidłowego układu funkcjonalnego przy istniejącej komunikacji pionowej.
Przebudowa niskiego parteru polega na maksymalnym dostosowaniu istniejącego
układu funkcjonalnego do wymagań obowiązujących warunków technicznych oraz
wymogów higieniczno-sanitarnych tego typu obiektów.
5. OPIS ROZWIĄZANIA WENTYLACJI POMIESZCZEŃ.
5.1. UKŁAD N1/W1
Nawiew (układ N1) powietrza świeŜego realizowany będzie poprzez centralę wentylacyjną nawiewną podwieszaną w wykonaniu higienicznym typu SPS-1(50) zlokalizowaną
w modernizowanej wentylatorni na poziomie piwnic - w następujący sposób: powietrze
świeŜe pobierane z komory kurzowej istniejącej - poddane obróbce w przedmiotowym
urządzeniu wyposaŜonym w następujące elementy: filtry klasy G4 , nagrzewnicę wodną,
wentylator, tłumik na tłoczeniu i ssaniu l = 1000 mm. Parametry powietrza w pomieszczeniach obsługiwanych przez tę centralę to: temperatura od 200C do 250C przy wilgotności
względnej 55%.
Nawiew – systemem kanałów wentylacyjnych z blachy stalowej ocynkowanej typu
A/I łączonych na kołnierze z uszczelnieniem z gumy mikro-porowatej samoprzylepnej na
całej długości kołnierza – izolowanych termicznie wełną mineralną na folii aluminiowej
(maty z wełny mineralnej na folii aluminiowej Klimafix Rockwool) gr. 30 mm wewnątrz
budynku: w wentylatorni, przy prowadzeniu przez korytarz na parterze, oraz przez pom.
archiwum. Izolacja ogniochronna EI60 typu CONLIT PLUS 60 ALU Rockwool – dla
przewodów tranzytowych przez pomieszczenia, których danych układ nie wentyluje (dot.
nawiewu i wywiewu).
Strona |6
Wywiew (W-x) powietrza systemem kanałów za pomocą wentylatora dachowego
zlokalizowanego na dachu budynku, na podstawie dachowej i tłumikiem l = 500 mm.
Wywiew – systemem kanałów wentylacyjnych z blachy stalowej ocynkowanej typu
całej długości kołnierza.
Centrala nawiewna wyposaŜona będzie w kompletną automatykę sterowniczą z
funkcją zabezpieczenia przeciwzamroŜeniowego nagrzewnicy, kasetką zdalnego sterowania z sygnalizacją pracy i awarii – zamontowaną w miejscu wskazanym przez Inwestora –
zespół autorski proponuje na ścianie w pom. pokoju opisów Nr 04. Główna rozdzielnica
zasilająco-sterująca zaprojektowana została przy centrali wentylacyjnej. Automatyka zabezpiecza blokadę wyciągu powietrza tzn. w momencie uruchomienia centrali wentylacyjnej włącza się wentylator dachowy i odwrotnie. W automatyce przewidzieć naleŜy
równieŜ moŜliwość zblokowania układu ogólnego p.poŜ. szpitala.
Urządzenie wywiewne: wentylator dachowy, pracuje w zblokowanym systemie z nawiewem. Do obróbki powietrza przyjęto centralę firmy VBW Engineering.
5.2. UKŁAD N2/W2
Nawiew (układ N2) powietrza świeŜego realizowany będzie poprzez centralę wentylacyjną nawiewną podwieszaną typu SPS-1(50) zlokalizowaną w modernizowanej wentylatorni na poziomie piwnic - w następujący sposób: powietrze świeŜe pobierane z komory
kurzowej istniejącej - poddane obróbce w przedmiotowym urządzeniu wyposaŜonym w
następujące elementy: filtry klasy G4 , nagrzewnicę wodną, wentylator, tłumik na tłoczeniu i ssaniu l = 1000 mm. Parametry powietrza w pomieszczeniach obsługiwanych przez tę
centralę to: temperatura od 200C do 250C przy wilgotności względnej 55%.
Nawiew – systemem kanałów wentylacyjnych z blachy stalowej ocynkowanej typu
całej długości kołnierza – izolowanych termicznie wełną mineralną na folii aluminiowej
(maty z wełny mineralnej na folii aluminiowej Klimafix Rockwool) gr. 30 mm wewnątrz
budynku: w wentylatorni, przy prowadzeniu przez korytarz na parterze, oraz przez pom.
archiwum. Izolacja ogniochronna EI60 typu CONLIT PLUS 60 ALU Rockwool – dla
Strona |7
przewodów tranzytowych przez pomieszczenia, których danych układ nie wentyluje (dot.
nawiewu i wywiewu).
Wywiew (W-x) powietrza systemem kanałów za pomocą wentylatora dachowego
zlokalizowanego na dachu budynku, na podstawie dachowej i tłumikiem l = 500 mm.
Wywiew – systemem kanałów wentylacyjnych z blachy stalowej ocynkowanej typu
całej długości kołnierza.
Centrala nawiewna wyposaŜona będzie w kompletną automatykę sterowniczą z
funkcją zabezpieczenia przeciwzamroŜeniowego nagrzewnicy, kasetką zdalnego sterowania z sygnalizacją pracy i awarii – zamontowaną w miejscu wskazanym przez Inwestora –
zespół autorski proponuje na ścianie w pom. archiwum Nr 05. Główna rozdzielnica zasilająco-sterująca zaprojektowana została przy centrali wentylacyjnej. Automatyka zabezpiecza blokadę wyciągu powietrza tzn. w momencie uruchomienia centrali wentylacyjnej
włącza się wentylator dachowy i odwrotnie. W automatyce przewidzieć naleŜy równieŜ
moŜliwość zblokowania układu ogólnego p.poŜ. szpitala.
Urządzenie wywiewne: wentylator dachowy, pracuje w zblokowanym systemie z nawiewem. Do obróbki powietrza przyjęto centralę firmy VBW Engineering.
6. OBLICZENIE ILOŚCI POWIETRZA WENTYLACYJNEGO
6.1. UKŁAD N1/W1
Lp Nr pom.
1
2
3
4
N1/W1 - pracownia
USG
01.
02.
03.
04.
F
h Kubatura Il. wy[m2] [m]
mian
14,3
10,1
14,8
10,3
3
3
3
3
42,90
30,30
44,40
30,90
Vn
[m3/h]
3
3
3
3
128,70
90,90
133,20
92,70
445,50
Vw
[m3/h]
141,57
99,99
146,52
101,97
490,05
Il. ciepła
[kW]
1,75
1,24
1,81
1,26
6,06
Strona |8
6.2. UKŁAD N2/W2
Lp
Nr pom.
F
[m2]
N2/W2 - archiwum
5 05.
h
Kubatura
[m]
43,1
3
Il. wymian
129,30
Vn
[m3/h]
3,5
Vw
[m3/h]
452,55
452,55
497,81
497,81
Il. ciepła
[kW]
6,15
6,15
7. DOBÓR URZĄDZEŃ.
7.1. UKŁAD N1/W1
Dla powyŜszych pomieszczeń układu N1 dla nawiewu projektuje się centralę nawiewną podwieszaną w wykonaniu higienicznym typu SPS-1(50) z tłumikiem szumu na ssaniu
i tłoczeniu (1000mm), materiał obudowy – poliuretan, wykonanie obudowy blacha powlekana, wysokość ramy 80 mm, centrala z falownikami, falowniki – Danfoss, o następującej charakterystyce technicznej:
Dane techniczne doboru urządzenia nr ( N1 )
Typ urządzenia
Wielkość Grubość izol. Strona obsługi Wydatek
m3/h
NAWIEW SPS-1
50
Prawa
500
Wykonanie h i g i e n i c z n e
D Sekcja filtra
Klasa filtra EU4; Prędkość przepływu powietrza 0,7 m/s
Opory przepływu powietrza 17 Pa; Wymiary filtrów 630x330x100/1;
NW Sekcja nagrzewnicy wodnej
Powietrze temp./wilg. wlot -20/100 °C/%
Powietrze temp./wilg. wylot 22/4 °C/%
Opory przepływu powietrza 3 Pa
Moc nagrzewnicy 7,1 kW;
Opory przepływu czynnika 5,4 kPa
ZW Sekcja wentylatorowa
Typ wentylatora GXLF-5-014-1; Obroty wentylatora 2018 1/min;
Sprawność wentylatora 55,4 %; Moc akustyczna 76 dB(A)
SpręŜ dysp.
Pa
300
Strona |9
Prędkość przepływu powietrza 4,3 m/s
Typ silnika 1 LA7 053-2AA10; Moc znamionowa silnika 0,12 kW
NatęŜenie i napięcie prądu 0,32/400 A/V
Obroty silnika 2800 obr/min
T1 i T2 Sekcja Tłumienia Hałasu
- tłumiki l = 1000 mm – na tłoczeniu i ssaniu
- połączenie elastyczne 630 × 315 mm.
- wym. 3790 × 780 × h = 435 mm.
- komplet automatyki sterującej (szafa zasilająco-sterująca). W szafie przewidzieć moŜliwość zblokowanie nawiewu z wywiewem (WD, 0,25 kW; 1faz) oraz zblokowania układu p.poŜ. szpitala.
- kasetka zdalnego sterowania z sygnalizacją pracy i awarii
Rozkład poziomu mocy akustycznej
Częstotliwość Hz
63
nawiew - wlot dB(A)
30,9 40
40,5 26,9 20,1 26,3 33,1 34
44,5
nawiew - wylot dB(A)
41,9 44
43,5 32,9 25,1 32,3 42,1 41
49,8
28,5 28,9 30,1 29,3 26,1 40
36,2
nawiew - otoczenie dB(A) 18,9
125
25
250
500 1000 2000
4000 8000 Suma
Wymiary i cięŜar
szerokość [mm]
wysokość [mm]
długość [mm]
masa [kg]
(szacunkowa)
NAWIEW
780
435
379
170
Urządzenia do wyciągu powietrza to:
Wentylator dachowy typu WDc/s 25 - 1380 obr/min, silnik SSKh71-4B - do regulacji obrotów, 0,25 kW - 1,7 A - 1faz. Wentylator posadowiony na podstawie dachowej typu B/I
oraz tłumiku akustycznym Dn 250 mm; l = 500 mm
7.2. UKŁAD N2/W2
Dla powyŜszych pomieszczeń układu N2/W2 dla nawiewu projektuje się centralę nawiewną podwieszaną w wykonaniu higienicznym typu SPS-1(50) z tłumikiem szumu na
S t r o n a | 10
ssaniu i tłoczeniu (1000mm), materiał obudowy – poliuretan, wykonanie obudowy blacha
powlekana, wysokość ramy 80 mm, centrala z falownikami, falowniki – Danfoss, o następującej charakterystyce technicznej:
Dane techniczne doboru urządzenia nr ( N2 )
Typ urządzenia
Wielkość Grubość izol. Strona obsługi Wydatek
m3/h
NAWIEW SPS-1
50
Lewa
500
NAWIEW
D Sekcja filtra
- wym. 3510 × 780 × h = 435 mm.
SpręŜ dysp.
Pa
300
S t r o n a | 11
- komplet automatyki sterującej (szafa zasilająco-sterująca). W szafie przewidzieć moŜliwość zblokowanie nawiewu z wywiewem (WD, 0,25 kW; 1faz) oraz zblokowania układu p.poŜ. szpitala.
Rozkład poziomu mocy akustycznej
Częstotliwość Hz
63
125
250
500 1000
2000 4000 8000
Suma
nawiew - wlot dB(A)
31
40,1 40,6 27
20,2 26,4 33,2 34,1 44,6
nawiew - wylot dB(A)
42
44,1 43,6 33
25,2 32,4 42,2 41,1 49,9
nawiew - otoczenie dB(A) 19
25,1 28,6 29
30,2 29,4 26,2 41,1 36,3
wysokość [mm]
długość [mm]
Wymiary i cięŜar
szerokość [mm]
masa [kg]
(szacunkowa)
NAWIEW
780
435
3510
160
Urządzenia do wyciągu powietrza to:
Wentylator dachowy typu WDc/s 25 - 1380 obr/min, silnik SSKh71-4B - do regulacji obrotów, 0,25 kW - 1,7 A - 1faz. Wentylator posadowiony na podstawie dachowej typu B/I
oraz tłumiku akustycznym Dn 250 mm; l = 500 mm
8. WYTYCZNE MONTAśOWE.
- Wymiary przewodów w instalacji nawiewnej i wywiewnej zostały dobrane ze
względu na prędkość. We wszystkich przewodach prędkości przepływu zawierają się w
granicach 4-6 m/s. Poszczególne elementy instalacji nowoprojektowanej wykonane z blachy stalowej ocynkowanej łączone są ze sobą na kołnierz z uszczelkami gumowymi - dla
przewodów o przekroju prostokątnym
- Kanały wentylacyjne wykonane z blachy stalowej ocynkowanej łączone na kołnierze, uszczelnione gumą mikroporowatą samoprzylepną na całej długości kołnierza, ze
wzmocnieniem odcinków prostych kołnierzy klipsami w celu lepszego uszczelnienia połączeń.
S t r o n a | 12
- Wszystkie kanały na poziomie Pracowni USG i Archiwum prowadzić w stropie
podwieszonym lub obudować płytami gipsowo-kartonowymi.
- Całość instalacji wyposaŜyć w otwory rewizyjne (oznaczenie R w części graficznej) zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych” w celu umoŜliwienia czyszczenia i dezynfekcji instalacji wentylacji i klimatyzacji.
- Otwory rewizyjne w przewodach stosować tam, gdzie nie jest moŜliwe zapewnienie czyszczenia instalacji poprzez demontaŜ elementu składowego instalacji.
- W związku z częściowym zabudowaniem kanałów wentylacyjnych płytami g-k
przewidzieć otwory rewizyjne w tej obudowie (oznaczenie RO w części graficznej) dla
zapewnienia regulacji – w miejscach przepustnic regulacyjnych lub dokonania czyszczenia
lub dezynfekcji otworami rewizyjnymi R na przewodach.
- Do ścian i sufitów przewody i kształtki mocowane są ze sobą za pomocą uchwytów z obejmami wg KB1-38.2.(1) – podwieszenia, KB1-38.2.(2) – podpory.
- Kanały mocować do podpór z przekładką gumową w celu zabezpieczenia przed
przenikaniem dźwięków i wstrząsów na konstrukcję budynku.
- Przy przejściach przez przegrody budowlane pomiędzy kanałem a przegrodą budowlaną wykonać wypełnienie wełną mineralną gr. 10 mm.
- Urządzenia - centrale nawiewne i wentylatory dachowe oraz pozostałe urządzenia montować zgodnie z fabryczną instrukcją DTR dostawcy.
-Zapewnić szczelność instalacji tak aby odpowiadała klasie A wg PN-B/760001:1996.
-Poza wymienionymi wyŜej uwagami całość prac wykonać zgodnie z „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych COBRTIINSTAL 2002r
-Wytyczne do prób i rozruchu instalacji wg 4.5 .
-Przed przystąpieniem do rozruchu naleŜy dokonać prób szczelności instalacji wg PNB/760001:1996.
- Wszystkie materiały uŜyte do wykonywania instalacji powinny mieć zatem atest
materiałów nierozprzestrzeniających ognia.
S t r o n a | 13
8.1. Wytyczne sterowanie i automatyki instalacji wentylacji (układ N/W).
Układ AKPiA wentylacji naleŜy oprzeć o swobodnie programowalne sterowniki.
Miejsce lokalizacji szafy sterowniczej (SZ ST) – przy centrali wentylacyjnej. Na elewacji
tej szaf naleŜy umieścić wszystkie przełączniki , nastawniki i sygnalizację stanu pracy. Sterownica zespołu wentylacji (N/W) powinna zapewniać:
Sygnalizację następujących wielkości
• sygnalizację zabrudzenia filtrów powietrza (G)
• sygnalizację zagroŜenia zamroŜenia nagrzewnicy
• sygnalizację awarii wentylatora /braku spręŜu/
Pomiary następujących wielkości
• temperatura powietrza nawiewanego KN
• temperatura i wilgotność powietrza w pomieszczeniach (w kanale wywiewnym) W
• temperatura i wilgotność powietrza w pomieszczeniach (nie wymagane)
Regulację następujących wielkości
• temperaturę w pomieszczeniach zgodnie z potrzebami nastawianymi na sterowniku / w
zakresie 12-26 C w , dokładność regulacji +/-0,5ºC.
• obliczeniowa wilgotność ustawiona na sterowniku dla pomieszczeń Pracowni objętych
tym układem wentylacyjnym to 50-60%, regulacja wilgotności na zasadzie odwilŜania jak
równieŜ nawilŜania nawilŜaczem parowym (nie wymagane)
• ogranicza parametry powietrza nawiewanego /dla zapewnienia komfortu cieplnego i
ochrony instalacji kanałowej/ tmin= 12°C
• wszystkie procesory regulacyjne powinny mieć moŜliwość realizowania programów dobowych i tygodniowych oraz cyklów specjalnych - nieuŜytkowych ; parametry
dla poszczególnych trybów
lić
podczas
uŜytkowania pomieszczeń Pracowni
naleŜy
usta-
rozruchu z uŜytkownikiem , wstępnie naleŜy przyjąć jak niŜej :
• układ N1/W1 ze względu na specyfikę obsługujących pomieszczeń pracuje w trybie
ciągłym z osłabieniem w okresie nieuŜytkowym.
- kasetkę sterowniczą – w pomieszczeniu pokoju opisów nr 04 (zblokowanie załączania centrali nawiewnej i wentylatora dachowego)
S t r o n a | 14
Uwaga zespołu autorskiego – włączenie układu nawiewnego wentylacji wymaga włączenia układu wyciągowego.
• układ N2/W2 ze względu na specyfikę obsługujących pomieszczeń (archiwum) pracuje w trybie ciągłym bez osłabieniem w okresie nieuŜytkowym.
- kasetkę sterowniczą – w pomieszczeniu pom. archiwum nr 05 (zblokowanie załączania centrali nawiewnej i wentylatora dachowego)
Uwaga zespołu autorskiego – włączenie układu nawiewnego wentylacji wymaga włączenia układu wyciągowego.
UzaleŜnienie- zblokowanie następujących funkcji
•
UzaleŜniono-zblokowano-wspólną pracę następujących instalacji; (N1/W1, N2/W2)
Wentylatory nawiewne i wywiewne muszą pracować równolegle (nawiew-wywiew) na
tych samych biegach .
•
W przypadku wystąpienia zagroŜenia zamroŜenia nagrzewnicy elektrycznej (układ
N1 i N2) naleŜy automatycznie maksymalnie otworzyć zawór regulacyjny, następnie
zmniejszyć wydajność instalacji i jeŜeli to nie wystarczy wyłączyć zespół z zamknięciem przepustnicy głównej włącznie.
Zasilenie odbiorników(23OV lub 400V) -urządzeń wentylacji.
• Silniki wentylatorów ( N/W)
• wentylatory dachowe
8.2 Wytyczne dla innych branŜ.
Wytyczne dla branŜy elektrycznej
- Szafa zasilająco-sterująca pracą wentylacji naleŜy umieścić zgodnie z załączoną częścią graficzną opracowania.
- Szafa powinna być zasilona i zabezpieczona bezpośrednio z rozdzielnicy głównej.
Wytyczne dla branŜy budowlanej
• • dokonać reperacji i uszczelnień po przejściach instalacji wentylacyjnej przez ściany ,
stropy i dach.
S t r o n a | 15
• kanały wentylacyjne obudować płytami gipsowo kartonowymi
9. ZALECENIA DO PRÓB I ODBIORU INSTALACJI.
Rozruch instalacji powinna przeprowadzić firma wykonująca instalację AKP przy
udziale dostawcy głównych urządzeń . Przed przystąpieniem do rozruchu naleŜy dokonać
prób szczelności instalacji wg PN-B/76001:1996 Rozruch instalacji powinien się odbywać
przy udziale autoryzowanego serwisu dostawcy urządzeń wentylacyjnych.
DOKONAĆ REGULACJI INSTALACJI WENTYLACYJNEJ PRZED ZABUDOWANIEM
KANAŁÓW
WENTYLACYJNYCH
PŁYTAMI
GIPSOWO-
KARTONOWYMI.
9.1 Odbiór robót wentylacji wg PN EN 12599
Sprawdzenie kompletności wykonanych prac
Porównanie wykonanej instalacji z projektem/specyfikacja elementów/
Sprawdzenie zgodności instalacji z przepisami i zasadami technicznymi
Sprawdzenie dostępności do obsługi instalacji ze względu na konserwację i
czyszczenie
Sprawdzenie czystości instalacji oraz oznakowania , stanu izolacji oraz zabezpieczeń
akustycznych i przeciwdrganiowych
Badania szczegółowe /kontrola działania/
Badanie wentylatorów
sprawdzenie zgodności z danymi z tabliczek znamionowych sprawdzenie
parametrów napędu /paski, koła , piasty/ zgodność obrotów sprawdzenie
nastaw presostatu zerwania paska i kontrola jego działania
Badanie filtrów
sprawdzenie typu i klasy filtrów i ich aktualnego stanu (czystość , szczelność
zabudowy)
sprawdzenie nastaw krytycznych presostatu
Badanie nagrzewnicy
sprawdzenie podłączeń kablowych do nagrzewnicy
S t r o n a | 16
sprawdzenie urządzeń przeciwzamroŜeniowych /nastawy/
prawidłowość podłączeń zasilenia i powrotu czynnika oraz zaworu
regulacyjnego
sprawdzenie zasyfonowania króćców skroplinowych i instalacji
odprowadzenia kondensatu
Badanie sieci przewodów i komfortu cieplnego w pomieszczeniu
badanie szczelności instalacji zgodnie z PN-B/760001:1996
sprawdzenie pracy przepustnic ręcznych i z siłownikami
sprawdzenie kanałów pod kątem równomierności napływu podłączeń nawiewników , podejść pod tłumiki ,króćce wentylatorów
sprawdzenie stanu i dopuszczalnej długości przewodów elastycznych
sprawdzenie strefy przebywania ludzi w wentylowanym pomieszczeniu pod
kątem rozpływu powietrza (ewentualnych przeciągów lub stref martwych)
Badanie elementów regulacji automatycznej i szaf sterowniczych
sprawdzenie rozmieszczenia i kompletności aparatury AKPiA
sprawdzenie nastaw regulacyjnych bądź sygnalizacyjnych AKPiA
sprawdzenie rodzajów zabezpieczeń elektrycznych poszczególnych urządzeń
sprawdzenie typów kabli
sprawdzenie schematów połączeń w szafach
sprawdzenie uziemienia urządzeń i przewodów
sprawdzenie oznakowania
Pomiary instalacji przy odbiorze końcowym
Pomiary na instalacji
pomiary prądów silników
pomiary stanu izolacji przewodów i skuteczności ochrony
przeciwporaŜeniowej
pomiar strumienia objętości powietrza dla całej instalacji - protokół
pomiar spręŜu wentylatora lub spręŜu zewnętrznego dla centrali pomiar aktualnego oporu przepływu powietrza przez filtry
S t r o n a | 17
pomiar temperatury i wilgotności powietrza w kanałach przed i za wymiennikami ciepła
Pomiary w pomieszczeniu wentylowanym
pomiar strumienia powietrza dla poszczególnych na- i wywiewników
pomiar temperatury oraz wilgotności powietrza w pomieszczeniu i w
strumieniu nawiewanym
pomiar poziomu dźwięku A
pomiar prędkości powietrza w strefie przebywania ludzi
Inne dokumenty niezbędne do odbioru instalacji
a/ Protokoły odbiorów częściowych
b/ Dokumenty określające podstawowe dane eksploatacyjne
- zakładane temperatury (lato, zima) w pomieszcz. i dopuszczalne odchyłki
- nastawy krytyczne na presostatach filtrów i wentylatorów ,termostatach
Dokumenty inwentarzowe
dokumentacja powykonawcza sieci kanałów
schematy blokowe układów regulacji i oprzewodowania odbiorników
aprobaty , certyfikaty i inne dokumenty dopuszczające urządzenia do
stosowania w budownictwie
dziennik budowy
Dokumenty dotyczące eksploatacji i konserwacji raport z przeszkolenia personelu
instrukcje obsługi głównych elementów składowych instalacji /centrale, sterownik wraz z uproszczonym schematem wyszukiwania usterek, wentylatory dachowe/.
wykaz niezbędnych okresowych czynności eksploatacyjnych w cyklu
tygodniowym, miesięcznym i sezonowym (lato-zima).
10. WARUNKI STOSOWANIA MATERIAŁÓW
Określone w projekcie marki i typy urządzeń i materiałów podano przykładowo dla
wyznaczenia standardu technicznego. Wykonawcy robót przysługuje prawo ich zastąpienia przez materiały i urządzenia nie gorszej jakości o co najmniej równowaŜnych parame-
S t r o n a | 18
trach technicznych. Decyzję o zatwierdzeniu materiału zamiennego podejmuje inspektor
nadzoru inwestorskiego w kaŜdym przypadku po konsultacji z projektantem i wpisem do
dziennika budowy.
Wykonawca proponujący urządzenia i materiały zamienne odpowiedzialny jest za
sprawdzenie moŜliwości ich zastosowania pod kaŜdym względem ( a więc: wymiarów,
cięŜaru, sposobu transportu i montaŜu, podłączeń, parametrów zasilenia energetycznego,
sterowania i.t.p.) oraz ewentualne dostosowanie do materiału zamiennego rozwiązań związanych przyjętych w innych opracowaniach.
Zastosowane urządzenia objęte w instalacjach odrębną gwarancją producenta powinny mieć zapewniony serwis przez autoryzowany zakład.
Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać aktualne dokumenty
dopuszczenia do stosowania na terenie Rzeczypospolitej Polskiej, świadectwa zgodności z
PN, certyfikaty lub aprobaty techniczne oraz inne ewentualne atesty wymagane przepisami
szczególnymi.
11. INFORMACJA O PLANIE B.I.OZ.
Część opisowa wg §2 rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w
sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z dnia 10 lipca 2003 r.)
• zakres robót:
- wg przedmiaru robót planowanej inwestycji
• kolejność realizacji poszczególnych obiektów:
- wg harmonogramu sporządzonego przez wykonawcę
• wykaz istniejących obiektów budowlanych:
- nie dotyczy - roboty prowadzone wewnątrz pomieszczenia
• elementy zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagroŜenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi:
-nie dotyczy -j.w.
• przewidywane zagroŜenia występujących podczas realizacji robót budowlanych:
- roboty elektryczne pomiarowe i rozruchowe - zagroŜenie średnie
S t r o n a | 19
- roboty technologiczne prowadzone w pobliŜu istniejących czynnych instalacji elektrycznych — zagroŜenie średnie
- roboty demontaŜowe istniejących elementów bud. – zagroŜenie średnie
- roboty demontaŜowe rurociągów stalowych c.o.,c.w i c.t.– średnie
- roboty wykonywane w czynnym obiekcie
- roboty wykonywane z wykorzystaniem dźwigów – montaŜ central - zagroŜenie duŜe.
- Roboty wykonywane na rusztowaniach zewnętrznych – montaŜ kanałów na
elewacji i dachu łącznika – zagroŜenie duŜe.
• wskazanie sposobu prowadzenia instruktaŜu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych:
- instruktaŜ bezpośredni (BHP, ppoŜ)
• wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagroŜenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie:
- wg aktualnych przepisów BHP.
W trakcie prowadzenia prac budowlanych wystąpią przypadki ujęte w §6 rozporządzenia ministra infrastruktury w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz
planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120 z dnia 10 lipca 2003 r, poz. 1126), w
związku z czym naleŜy opracować plan BiOZ.
12. UWAGI KOŃCOWE WTW i O.
Całość instalacji naleŜy wykonać zgodnie z:
-
Obowiązującymi przepisami BHP i P.PoŜ
-
warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych „CORBTI
INSTAL” zeszyt 5, Warszawa 2002 r.
-
warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji centralnego ogrzewania
„CORBTI INSTAL” zeszyt nr 2, Warszawa 2001 r.
-
Wszystkie urządzenia i materiały zastosowane do wykonania projektowanych instalacji muszą posiadać atest PZH.
S t r o n a | 20
-
Zmiany w projekcie są dopuszczalne tylko po uzgodnieniu z jednostką projektową.
-
KaŜdorazowo projekt wymaga adaptacji do warunków lokalnych przez uprawnionego projektanta.
Opracował:
inŜ. A. Dragan
z zespołem
S t r o n a | 21
SPECYFIKACJA ELEMENTÓW WENTYLACJI I KLIMATYZACJI
Lp.
N1-1
Wyszczególnienie
UKŁAD WENTYLACYJNY N1-x
NAWIEW
Przewód wentylacyjny typu A/I – 250 ×
160 mm, l = 150 mm
Il.
Szt.
Mat.
Moc
1
N1-1a
Kolano wentylacyjne typu A/I – 160 ×
250/90º
5
STAL
OCYNK.+
izol.30 mm
___,,___
N1-1b
160 mm, l = 2250 mm
1
N1-1c
160/250 × 160/ 90º
N1-1d
Kształtka wentylacyjna typu A/I – 630 ×
315/630 × 160; l = 330 mm
N1-2
Nr normy
Producent
BN-70 Przeds. branŜy instala8865-04 cyjnej
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
1
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
1
___,,___
/symetryczna/
N1-2 Centrala nawiewna SPS-1(50) w wykonaniu higienicznym z tłumikiem szumu na tłoczeniu i ssaniu (1000mm) o następującej charakterystyce technicznej:
- wydajność powietrzna 500 m3/h.
- ∆p = 300 Pa.
NAWIEW
D Sekcja filtra
- wym. 3790 × 780 × h = 435 mm.
- komplet automatyki sterującej (szafa zasilająco-sterująca – integralna
część centrali). W szafie przewidzieć moŜliwość zblokowanie nawiewu z
wywiewem (WD, 0,25 kW; 1faz)
VBW Clima
S t r o n a | 22
N1-3
315/250 × 160; l = 850 mm
1
N1-4
160/90º
4
STAL
OCYNK.+
izol.30 mm
___,,___
N1-5
200/250 × 160; l = 410 mm
1
/niesymetryczna/
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
1
EIS 120
1
PN EN
CIAT Sp. z o.o.
13662:2001
/niesymetryczna/
N1-6
PrzeciwpoŜarowa klapa odcinająca typu
LX-5G – 250 × 200 mm, l = 530 mm
z siłownikiem
N1-7
200/250 × 160; l = 300 mm
N1-8
160 mm, l = 3000 mm
1
STAL
OCYNK.+
Izolacja EI60
Conlit Plus 60
Alu
___,,___
N1-9
160 mm, l = 2190 mm
1
N1-9a
160 mm, l = 1360 mm
N1-9b
/niesymetryczna/
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
STAL.OCYNK.
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
1
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
160 mm, l = 3100 mm
1
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
N1-9c
Kolano wentylacyjne redukcyjne typu A/I
– 250 × 160/ 160 × 160 /90º
2
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
N1-9d
160 mm, l = 1220 mm
1
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
N1-10
Kolano wentylacyjne pod kratkę wentylacyjną typu A/I – 125 × 125/250 × 125 ; l =
350 mm
Kratka wentylacyjna typu K1+P o wym.
250 × 125 mm
1
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
1
N1-12
125 mm, l = 2700 mm
1
Kratkanierdzewka,
Przepustnicaaluminium
STAL.OCYNK.
N1-13
Trójnik wentylacyjny pod kratkę wentylacyjną typu A/I – 125 × 125/125 × 125/315
× 125 ; l = 415 mm
315 × 125 mm
1
___,,___
1
N1-15
125 mm, l = 1500 mm
1
Kratkanierdzewka,
STAL.OCYNK.
N1-16
125/90º
8
___,,___
N1-11
N1-14
SMAY Kraków
BN-70
8865-05
Przeds. branŜy instalacyjnej
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
SMAY Kraków
BN-70
8865-05
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
S t r o n a | 23
N1-17
125 mm, l = 200 mm
2
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
N1-18
125 mm, l = 450 mm
1
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
N1-19
125 mm, l = 1400 mm
1
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
N1-20
Trójnik wentylacyjny pod kratkę wentylacyjną typu A/I – 160 × 125/125 × 125/250
× 125 ; l = 350 mm
250 × 125 mm
1
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
1
125 mm, l = 500 mm
125 mm, l = 750 mm
125 mm, l = 1050 mm
Trójnik wentylacyjny typu A/I pod kratkę
wentylacyjną – 160 × 160/160 × 125/ 315
× 125/ 90º
315 × 125 mm
1
Kratkanierdzewka,
STAL.OCYNK.
1
___,,___
1
___,,___
1
___,,___
1
Kratkanierdzewka,
N1-21
N1-22
N1-23
N1-24
N1-25
N1-26
SMAY Kraków
BN-70
8865-05
BN-70
8865-04
BN-70
8865-04
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
_______ ,, _______
_______ ,, _______
SMAY Kraków
UWAGA:
1. Wszystkie prostki wykonać z jednym luźnym kołnierzem. Długości elementów ustalić na budowie po domiarach w naturze.
2. Izolacja wewnątrz gr. 30 mm na folii aluminiowej (KLIMAFIX)
dla przewodów prowadzonych w korytarzu, wentylatorni
3. Izolacja EI60 Conlit Plus 60Alu dla przewodów tranzytowych
przez pomieszczenia których dany układ nie wentyluje.
W1-1
W1-2
W1-3
W1-4
W1-5
UKŁAD WENTYLACYJNY W1-x
WYWIEW
315 × 125 mm
Kolano wentylacyjne typu A/I pod kratkę
wentylacyjną – 125 × 125/ 315 × 125/ 90º
125 mm, l = 300 mm
125/90º
125 mm, l = 3350 mm
1
1
Kratkanierdzewka,
STAL.OCYNK.
1
___,,___
1
___,,___
1
___,,___
SMAY Kraków
BN-70
_______ ,, _______
8865-04
BN-70
_______ ,, _______
8865-04
BN-70
_______ ,, _______
8865-05
S t r o n a | 24
W1-6
W1-7
W1-8
W1-9
W1-10
W1-11
W1-12
W1-13
W1-14
W1-15
W1-16
W1-17
W1-18
W1-19
W1-20
W1-21
W1-22
W1-23
W1-24
Trójnik wentylacyjny typu A/I – 125 ×
125/125 × 125/200 × 125 ; l = 300 mm
Przepustnica WP-A-200 × 125 mm
1
___,,___
1
STAL OCYNK.
125 mm, l = 220 mm
wentylacyjną – 125 × 200/ 125 × 200/ 90º
200 × 125mm
1
___,,___
1
___,,___
1
125 mm, l = 2850 mm
125/90º
125 mm, l = 800 mm
125/90º
125 mm, l = 800 mm
Przepustnica WP-A-125 × 125 mm
1
Kratkanierdzewka,
STAL OCYNK.
1
___,,___
1
___,,___
1
___,,___
1
___,,___
2
STAL OCYNK.
125/125 × 125/140 × 140 ; l = 250 mm
125 mm, l = 150 mm
wentylacyjną – 125 × 125/125 × 125/315
× 125 ; l = 415 mm
315 × 125 mm
1
___,,___
1
___,,___
1
___,,___
1
125 mm, l = 250 mm
wentylacyjną – 125 × 125/ 200× 125/ 90º
200 × 125 mm
1
Kratkanierdzewka,
___,,___
1
___,,___
1
Kratkanierdzewka,
Wentylator dachowy cichobieŜny WDC/s
25 1380 obr/min silnikiem do płynnej regulacji obrotów o następującej charakterystyce technicznej:
1
- typ WDC/s 25
- ∆p = ca 300 Pa.
- silnik 0,25 kW; 1,4 A; 230 V
- typ silnika do regulacji: SSKh71-4B
- tłumik na ssaniu na podstawie dachowej l =
500 mm.
BN-70
8865-04
BN-70
8865-30
BN-70
8865-05
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
_______ ,, _______
_______ ,, _______
_______ ,, _______
SMAY Kraków
BN-70
_______ ,, _______
8865-04
BN-70
_______ ,, _______
8865-05
BN-70
_______ ,, _______
8865-04
BN-70
_______ ,, _______
8865-05
BN-70
_______ ,, _______
8865-30
BN-70
_______ ,, _______
8865-04
BN-70
_______ ,, _______
8865-05
BN-70
_______ ,, _______
8865-04
SMAY Kraków
BN-70
8865-05
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
_______ ,, _______
SMAY Kraków
Metaplast-Tarnowskie
Góry
S t r o n a | 25
W1-25
W1-26
Podstawa dachowa typu B/I – 250
1
STAL OCYNK.
Tłumik akustyczny rurowy prosty - 250; l
1
___,,___
= 500 mm
BN-70
8865-39
_______ ,, _______
UWAGA:
N2-1
UKŁAD WENTYLACYJNY N2-x
NAWIEW
160 mm, l = 150 mm
1
N2-2
250/90º
5
STAL
OCYNK.+
izol.30 mm
___,,___
N2-3
160/250 × 160/90º
315/630 × 160; l = 330 mm
1
___,,___
1
___,,___
N2-4
N2-5
N2-6
/symetryczna/
N2-5 Centrala nawiewna SPS-1(50) w wykonaniu higienicznym z tłumikiem szumu na tłoczeniu i ssaniu (1000mm) o następującej charakterystyce technicznej:
- ∆p = 300 Pa.
- WYKONANIE LEWE
NAWIEW
D Sekcja filtra
- wym. 3510 × 780 × h = 435 mm.
- komplet automatyki sterującej (szafa zasilająco-sterująca – integralna
część centrali). W szafie przewidzieć moŜliwość zblokowanie nawiewu z
wywiewem (WD, 0,25 kW; 1faz)
315/630 × 200; l = 600 mm
/symetryczna/
1
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
BN-70
_______ ,, _______
8865-04
VBW Clima
S t r o n a | 26
N2-7
250/90º
4
___,,___
BN-70
8865-04
N2-8
PrzeciwpoŜarowa klapa odcinająca typu
LX-5G – 250 × 200 mm, l = 530 mm
1
EIS 120
1
STAL.OCYNK.
PN EN
CIAT Sp. z o.o.
13662:2001
z siłownikiem
N2-9
200/250 × 160; l = 300 mm
_______ ,, _______
/niesymetryczna/
N2-10
160 mm, l = 3000 mm
1
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
N2-11
160/160 × 160/250 × 160 ; l = 350 mm
1
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
N2-12
160 mm, l = 260 mm
1
___,,___
BN-70
8865-05
_______ ,, _______
N2-13
Kolano wentylacyjne pod kratkę wentylacyjną typu A/I – 160 × 160/160 × 160/315
× 160 ; l = 415 mm
315 × 160 mm
1
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
1
N2-15
160 mm, l = 2000 mm
1
Kratkanierdzewka,
STAL.OCYNK.
N2-16
wentylacyjną – 160 × 160/ 315 × 160/ 90º
1
___,,___
N2-17
315 × 160 mm
1
Kratkanierdzewka,
N2-14
SMAY Kraków
BN-70
8865-05
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
SMAY Kraków
UWAGA:
2. Izolacja wewnątrz gr. 30 mm na folii aluminiowej (KLIMAFIX)
dla przewodów prowadzonych w korytarzu, wentylatorni.
3. Izolacja EI60 Conlit Plus 60Alu dla przewodów tranzytowych
przez pomieszczenia których dany układ nie wentyluje.
W2-1
UKŁAD WENTYLACYJNY W2-x
WYWIEW
315 × 160 mm
2
W2-2
wentylacyjną – 160 × 160/ 315 × 160/ 90º
1
Kratkanierdzewka,
STAL.OCYNK.
W2-3
160 mm, l = 1850 mm
1
___,,___
SMAY Kraków
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
S t r o n a | 27
W2-4
W2-5
W2-6
W2-7
wentylacyjną – 160 × 160/200 × 160/315
× 125 ; l = 415 mm
160 mm, l = 400 mm
wentylacyjną – 200 × 160/ 200 × 160/ 90º
160 mm, l = 100 mm
1
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
1
___,,___
BN-70
8865-05
_______ ,, _______
6
___,,___
_______ ,, _______
1
___,,___
BN-70
8865-04
BN-70
8865-05
_______ ,, _______
W2-8
160 mm, l = 500 mm
1
___,,___
BN-70
8865-05
_______ ,, _______
W2-9
160 mm, l = 210 mm
1
___,,___
BN-70
8865-05
_______ ,, _______
W2-10
160 mm, l = 2500 mm
1
___,,___
BN-70
8865-05
_______ ,, _______
W2-11
160/140 × 140; l = 300 mm
1
___,,___
BN-70
8865-04
_______ ,, _______
/niesymetryczna/
W2-12
Wentylator dachowy cichobieŜny WDC/s
25 1380 obr/min silnikiem do płynnej regulacji obrotów o następującej charakterystyce technicznej:
- typ WDC/s 25
- ∆p = ca 300 Pa.
- silnik 0,25 kW; 1,4 A; 230 V
- typ silnika do regulacji: SSKh71-4B
- tłumik na ssaniu na podstawie dachowej l
= 500 mm.
1
W2-13
Podstawa dachowa typu B/I – 250
1
STAL OCYNK.
Tłumik akustyczny rurowy prosty - 250; l
1
___,,___
W2-14
Metaplast-Tarnowskie
Góry
= 500 mm
UWAGA:
BN-70
8865-39
_______ ,, _______

WENT-Opis tech U S G

Transkrypt

Podobne dokumenty

Elementy okapu Okapowy element wentylacyjny

ZMIANA OFERTY nowy cennik w przygotowaniu centrale

Zanieczyszczenia w systemach wentylacyjnych i

KRYTERIA OCENY SAMOCHODÓW – JAZDA PRÓBNA