Kotłownia

„PRO-INSTAL mgr inż..Z. Musiał , 88-100 Inowrocław ul. Marulewska 69, tel/fax (052) 3571511
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
Część opisowa :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Strona tytułowa
Zawartość opracowania
Opis techniczny
Informacja BiOZ
Warunki przyłączenia
Opinia kominiarska
str 1
str 2
str 3-12
str 13
str 14
str 15
Część rysunkowa :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Plan sytuacyjny
Rzut piwnic
Rzut kotłowni
Przekrój kotłowni A-A
Schemat kotłowni
Schemat instalacji gazowej
Obliczenia komina
Charakterystyki pomp
Oferta dostawy palnika
str 16
str 17
str 18
str 19
str 20
str 21
str 22
str 23-26
str 27-28
Kotłownia gazowa w Gimnazjum ul. Szkolna 44 w Pakości
-1-
„PRO-INSTAL mgr inż..Z. Musiał , 88-100 Inowrocław ul. Marulewska 69, tel/fax (052) 3571511
-2-
1. OPIS TECHNICZNY
do projektu kotłowni wbudowanej ,gazowej
1.1. Podstawa opracowania
— umowa z inwestorem
— bilans potrzeb cieplnych obiektu
— projekt budowlany
— uzgodnienia branżowe
— uzgodnienia z Zleceniodawcą
— Polskie i Branżowe Normy z zakresu projektowania kotłowni
- Warunki dostawy gazu
1.2. Ogólny opis obiektu
Budynek wyposażony będzie w instalację c.o.. wodną w układzie poziomym.
Z uwagi na planowaną termomodernizację budynku zaprojektowano nową instalację
c.o. w budynku Szkoły i Sali gimnastycznej. Z kotłowni zasilana też będzie instalacja
c.o. w budynku mieszkalnym. Instalację c.o. w budynku mieszkalnym należy
przystosować do nowej kotłowni.
1.3. Szczegółowy opis kotłowni
Kotłownia zlokalizowana będzie w pomieszczeniu dawnej kotłowni.
Istniejące kotły gazowe należy zdemontować wraz z instalacjami.
Pomieszczenie kotłowni wydzielone jest od innych pomieszczeń przegrodami
budowlanymi spełniającymi wymogi zabezpieczenia przeciwpożarowego (klasa
odporności „B”). Do pomieszczenia kotłowni ,w ścianie zewnętrznej. zamontować
drzwi o szerokości 100 cm podwójne z wkładem izolacyjnym, atestowane, w klasie
odporności ogniowej 30 min.
Kotłownia będzie wyposażona w kocioł wodny dla instalacji c.o. o mocy 460,00 kW
1.3.1. Kocioł dla instalacji c.o.
Zaprojektowano kotłownię w oparciu o kocioł będący w posiadaniu Inwestora –
Vertomat VSB 460,00 kW. Jest to kocioł kondensacyjny firmy VIESSMANN.
Kocioł zasilany będzie gazem ziemnym wysokometanowym z istniejącego
przyłącza. Kocioł jest wyposażony w sterownik Dekamatik M1.
Dla sterowania pracą kotłowni należ zamontować w sterownik VITOTRONIC 050
typ HK3W zapewniający w pełni zautomatyzowaną pracę kotłowni w funkcji
temperatury zewnętrznej
Regulację obiegów grzewczych zaprojektowano w oparciu o armaturę
„ Viessmann”
Zaprojektowano trzy niezależne układy grzewcze opisane niżej. Na każdym obiegu
zaprojektowano pompę obiegową oraz zawór mieszający.
Obiegi grzewcze:
- obieg 1 - sala gimnastyczna
Kotłownia gazowa w Gimnazjum ul. Szkolna 44 w Pakości
„PRO-INSTAL mgr inż..Z. Musiał , 88-100 Inowrocław ul. Marulewska 69, tel/fax (052) 3571511
-3-
- obieg 2 - budynek mieszkalny
-obieg 3 - budynek Szkoły
•
•
•
•
•
Zabezpieczenie kotła stanowi zawór bezpieczeństwa membranowy „SYR 1915
dn50 / 2,5 bara.
Instalację c.o. zabezpiecza przeponowe naczynie wzbiorcze „REFLEX” typ 500N
Instalacja obejmuje trzy obiegi grzewcze z zaworami trójdrogowymi Viessmann
Obieg nr 1 wody grzejnej zapewnia pompa Grundfoss typ UPE 32-120 F
Obieg nr 2 wody grzejnej zapewnia pompa Grundfoss typ UPE 25-69 180
Obieg nr 3 wody grzejnej zapewnia pompa Grundfoss typ UPE 50-60 F
•
Odprowadzenie spalin będzie zapewnione poprzez komin wewnętrzny
system FU/AL –bi ∅ 200 mm z katalogu firmy „Viessmann” . Efektywna
wysokość komina wynosi 21,0 m, a całkowita 22,0 m.
1.3.2. Wentylacja kotłowni
Wentylacja kotłowni — nawiew poprzez projektowany kanał „Z” o wymiarach
600 x 400 mm z czerpnią ścienną i kratką o wymiarach 600 x 400 mm.
Czerpnia i kratka wyposażone będą w stałe siatki ochronne. Kratka
nawiewna zamontowana 0,30 m nad posadzką a czerpnia 1,00m nad
terenem.
Wywiew powietrza z kotłowni:
• Wentylację kotłowni –przewód wentylacyjny 300x300 mm ,murowany. Otwór
kanału nie może mieć urządzeń zamykających.
•
2. Przewody
Przewody w obrębie kotłowni wykonać z rur stalowych przewodowych typu S, ze
szwem ze stali gatunku 10BX wg PN-74 H-74200 czarne. Przewody powyższe
łączyć przez spawanie oraz za pomocą kołnierzy. Wszystkie przewody w obrębie
kotłowni prowadzić w odległości minimum 30 cm od siebie i izolować oddzielnie.
3. Armatura
Armatura na przewodach instalacji C.O. technologicznej i rozdzielaczach
zaprojektowano kulową, gwintowaną PN 0,6 MPa.
4. Zabezpieczenie kotłowni
Zabezpieczenie instalacji C.O. za pomocą układu zgodnie z PN-91/ B-02414
składającego się z zaworu bezpieczeństwa na kotle typ SYR 1915 dn 50 mm.
Przyrost objętości wody przejmowany będzie przez przeponowe naczynie
wzbiorcze „REFLEX’ typ 500N połaczone z instalacją rurą wzbiorczą  25 mm.
Przy kotle zainstalowany jest tzw. bezpiecznik czyli wyłącznik graniczny poziomu
wody w kotle firmy SYR.
Kotłownia gazowa w Gimnazjum ul. Szkolna 44 w Pakości
„PRO-INSTAL mgr inż..Z. Musiał , 88-100 Inowrocław ul. Marulewska 69, tel/fax (052) 3571511
-4-
5. Zabezpieczenie antykorozyjne
Powierzchnię zewnętrzną rurociągów należy oczyścić do 20 wg PN-70/M-97051
a następnie odtłuścić za pomocą rozpuszczalnika (benzyna, trójchloroetylen it.p.)
Nie później niż po 8 godzinach od czasu przygotowania powierzchni należy
przystąpić do wykonania powłok antykorozyjnych:
— Elementy stalowe przeznaczone do izolacji termicznej należy dwukrotnie
pokryć farbą ftalowo-silikonową „Termokor” o symbolu 1313-121-225-100.
— Pozostałe elementy stalowe należy dwukrotnie pokryć farbą ftalowo-silikonową
o symbolu 2121-002-270, a następnie dwukrotnie emalią ftalową o symbolu
3161-000-850.
Minimalna grubość powłok antykorozyjnych wynosi 60m dla powierzchni
izolowanych termicznie i 200m dla pozostałych powierzchni.
Zgodnie z instrukcją KOR-3 oraz instrukcją MPCh „ O zwalczaniu i zapobieganiu
korozji” , należy co pół eoku sprawdzać stan powłok antykorozyjnych i uzupełniać
zauważone ubytki.
6. Izolacja termiczna
Po przeprowadzeniu prób szczelności i wykonaniu powłoki antykorozyjnej
rurociągi należy izolować termicznie. Zastosować należy otuliny z pianki PU.
Izolację właściwą po ściśnięciu owinąć płaszczem z folii PCV. Styki wzdłużne
sąsiednich otulin powinny być przesunięte względem siebie o kąt 10-150.
Poszczególne warstwy izolacji należy mocować co 20 cm opaskami z taśmy z
tworzywa sztycznego lub innego materiału gwarantującego trwałość
zamocowania.
Grubość izolacji
Dn Zasil.
Powrót
25
30
30
32
30
30
40
30
30
50
40
40
65
40
40
Na izolacji, na przewodach w kotłowni należy namalować kierunki przepływów,
zgodnie z projektem. Każdy przewód izolować oddzielnie.
7. Próby i płukanie
• Próby hydrauliczne instalacji kotłowni przeprowadzić:
a) na zimno — przy ciśnieniu 0,45 MPa (4,5 bara)
b) na gorąco — w warunkach roboczych kotłowni
c) ruch próbny - 72 godz.
Przed przystąpieniem do prób należy całą instalację przepłukać wodą
wodociągową. Próbę na zimno wykonać na ciśnienie 0.45 MPa bez naczynia
wzbiorczego. Po próbach na ciśnienie uruchomić kotłownię i dokonać prób na
gorąco.
Kotłownia gazowa w Gimnazjum ul. Szkolna 44 w Pakości
„PRO-INSTAL mgr inż..Z. Musiał , 88-100 Inowrocław ul. Marulewska 69, tel/fax (052) 3571511
-5-
Uzupełnianie zładu c.o. — zaprojektowano zawór ze złączką do węża. Służyć on
będzie do uzupełnienia zładu wodą z projektownej stacji uzdatniania wody przez
przyłącze rozłączne zaopatrzone w zawór zwrotny, zgodnie z częścią rysunkową
projektu.
8. Napełnianie instalacji C.O. i technologicznej
Instalację C.O. i technologiczną , należy napełnić uzdatnioną wodą —
zmiękczoną.
Przed przystąpieniem do napełniania należy ustalić manometryczną wysokość
ciśnienia hydrostatycznego w instalacji na poziomie przeponowego naczynia
wzbiorczego za pomocą manometru usytuowanego na rozdzielaczu powrotnym.
Wysokość ciśnienia winna być podana na schemacie kotłowni wywieszonego w
pomieszczeniu kotłowni i zaznaczona kolorem zielonym na tym manometrze.
Kolorem czerwonym zaznaczyć dopuszczalne ciśnienie w instalacji na poziomie
naczynia wzbiorczego na 3 bary.
Przy napełnianiu instalacji bezwzględnie przestrzegać wielkości ciśnienia w
instalacji — nie może być ona większa o 10% od ciśnienia hydrostatycznego
określona dla tej instalacji przy temperaturze wody około 20°C. Dla większej
czytelności należy nacechować na manometrze znajdującym się na przewodzie
bezpieczeństwa ciśnienie hydrostatyczne budynku. W naczyniu wzbiorczym
ustalić ciśnienie w części gazowej na poziomie 1.1 ciśnienia statycznego instalacji.
Każdorazowo po zakończonym sezonie grzewczym, po kilku dniach przerwy w
ogrzewaniu należy sprawdzić poziom napełnienia instalacji i w razie konieczności
dopełnić instalację do całkowitego napełnienia,( nie dopuszcza do dostania się
tlenu do wody). Ma to duże znaczenie dla trwałości instalacji .
9. Stacja uzdatniania wody.
Z uwagi na wymogi producenta kotła co do jakości wody zasilającej zaprojektowano
stację zmiękczania wody.
Dobrano :
Zmiękczacz typ AQUASET 500 produkcji firmy „VIESSMANN” j.
•
zasilenie elektryczne 1x 230 V/ 50 Hz
Filtr wody narurowy typ AQUA 10/1”
Wodomierz do wody zimnej za stacją -Metron typ JS 1,5.
10. Wytyczne branżowe
10.1. Roboty budowlane
W celu przygotowania pomieszczenia na kotłownię należy wykonać:
- z uwagi na wysokość kotła ,w miejscu jego montażu należy
obniżyć posadzkę o 20 cm .Wielkość obniżenia podano na
rzucie kotłowni. Przed podjęciem tych robót należy przy ścianie
dokonać odkrywki celem ustalenia możliwości obniżenia posadzki.
— ściany kotłowni wyszpachlować cekolem do wysokości 1,5 m i
pomalować dwukrotnie farbą olejną, pozostałe części ścian oraz sufit pomalować
dwukrotnie farbą emulsyjną , pomalować stolarkę okienną.
Kotłownia gazowa w Gimnazjum ul. Szkolna 44 w Pakości
„PRO-INSTAL mgr inż..Z. Musiał , 88-100 Inowrocław ul. Marulewska 69, tel/fax (052) 3571511
-6-
— wykonanie posadzki z nieścieralnego materiału — terakoty
— fundament pod kocioł o wymiarach 1300 x 900 mm i wysokości 50 mm
z betonu B15 zbrojony siatką  8 mm
— osadzić drzwi wejściowe do kotłowni o odporności ogniowej 30 min firmy
Horman T30 o wym. 100 x 200 cm otwierane na zewnątrz
— na drzwiach pomieszczenia należy wymalować farbą napis:
KOTŁOWNIA GAZOWA
NIEUPOWAŻNIONYM WSTĘP WZBRONIONY
10.2. Instalacja elektryczna i sterowanie
Instalacja elektryczna i sterowanie ujęta w projekcie instalacji elektrycznej..
10.3.Instalacja wod.-kan. w kotłowni
W pomieszczeniu kotłowni jest instalacja wody zimnej zasilana z sieci zewnętrznej
wodociągowej. Projektowana instalacje łączy się z instalacja istniejąca.
Projektuje się doprowadzenie wody do automatycznej stacji zmiękczania wody dla
potrzeb c.o.. Wodę zmiękczoną ze stacji doprowadzić do zaworu ze złączką do węża
, skąd napełniana będzie instalacja.
Projektuje się następujące rozwiązania w zakresie kanalizacji pomieszczeń kotłowni:
- wykonać studzienkę schładzająca nakrytą płytą z otworami.
- wody ze spustów instalacji technologicznej kotłowni odprowadzić do
projektowanej studni schładzającej,
- zamontować zlew obok stacji uzdatniania wody i ścieki sprowadzić do
studzienki schładzającej
- zamontować zlew i ścieki sprowadzić do studzienki schładzającej
- zamontować odpływ od neutralizatora kondensatu do studzienki
schładzającej
- w studzience schładzającej zamontować pompę typ KP 150 A Grundfoss z
wyłącznikiem pływakowym
- od pompy KP150A wykonać przewód tłoczny do kanalizacji
10.4.Instalacja gazowa w kotłowni
Kotłownia zasilana będzie z instalacji gazowej gazem wysokometanowym -Rodzina
2 Grupa E.
Instalacja gazowa doprowadzona jest do kotłowni.
Na ścianie budynku jest kurek odcinający. W pomieszczeniu obok kotłowni
zamontowany jest zawór odcinający od układu sygnalizacyjno-zabezpieczającego.
Zawór ten należy zdemontować (można go wykorzystać po zamontowaniu na
zewnątrz budynku)
Instalacja gazowa wprowadzona do kotłowni ( przy ścianie )pozostaje. Od tego
miejsca projektuje się instalacje z rury  100 mm.
Kotłownia gazowa w Gimnazjum ul. Szkolna 44 w Pakości
„PRO-INSTAL mgr inż..Z. Musiał , 88-100 Inowrocław ul. Marulewska 69, tel/fax (052) 3571511
-7-
Podejście do kotła wykonać  50mm z zaworem odcinającym wchodzącym w skład
dostawy nowego palnika typ WG40N/1-A-LN. ( oferta dostawy w projekcie)
Instalacja gazowa budowana będzie z rur stalowych instalacyjnych czarnych wg
PN-83/H-74200 łączonych przez spawanie, a z przyborami i armaturą za pomocą
połączeń gwintowanych.
Kurki dla instalacji wewnętrznej wg A.P. nr 527, kurek wg A.P. nr 568. Przejścia
przewodu przez ścianę zewnętrzną prowadzić w tulejach ochronnych  150 mm z
uszczelnieniem pakułami smołowymi i masą bitumiczną, olkitem lub pianką
poliuretanową.
Wszelkie przejścia przewodów przez stropy i ściany prowadzić w tulejach
ochronnych. Rury do ścian mocować za pomocą uchwytów typ „A” z płaskownika wg
PN-74/A-92323.
Instalację należy poddać próbie na szczelność zgodnie z wytycznymi zawartymi w
normie PN-90/M-34503. Po wykonaniu i pozytywnym wyniku próby, instalację
zabezpieczyć antykorozyjnie farbami ftalowymi ogólnego stosowania.
10.5.Instalacja gazowa zewnętrzna
Instalacja zewnętrzna jest istniejąca. Należy zdemontować istniejące gazomierze do
pomiaru zużycia gazu dla kotłowni i zamontować gazomierz G-40N z rejestratorem.
Gazomierz należy umieścić w szafce.
11. Układ sygnalizacyjno-zabezpieczający przed wybuchem gazu
Instalację gazową doprowadzającą gaz do kotła, zabezpiecza się układem
sygnalizacyjno-zabezpieczającym typ SSO -2004 z centralką systemu , głowicami
detekcyjnymi GD-7x, zewnętrznym sygnalizatorem akustyczno-optycznym ASOA-Z i
zaworem odcinającym typ ZB 100.
Całość systemu dostarcza firma ALTER S.A. Tarnowo Podgórne.
System zabezpiecza przed wypływem gazu i ewentualnym wybuchem, poprzez
wyzwolenie sygnalizacji alarmowej i automatyczne zamknięcie kurka gazowego z
możliwością powiadomienia wskazanych służb o zaistniałym zdarzeniu.
12. Warunki wykonania
Całość instalacji gazowej należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i
przepisami oraz „Warunkami technicznymi wykonawstwa i odbioru robót budowlanomontażowych” Część II. Instalacje sanitarne i przemysłowe 1988 r W trakcie
wykonawstwa należy przestrzegać przepisów BHP.
• Kotłownię wyposażyć w gaśnicę proszkową o pojemności 6 kg do gaszenia
pożarów grupy B i C, a miejsce ustawienia oznakować.
• Na drzwiach wejściowych do kotłowni od strony zewnętrznej umieścić tablicę
informacyjną o kotłowni i o zakazie używania ognia otwartego.
• Wszystkie przewody w kotłowni, po zaizolowaniu oznakować zgodnie z
PN-70/N-01270 — Wytyczne znakowania rurociągów.
W pomieszczeniu kotłowni na widocznym miejscu umieścić instrukcję p-poż. oraz
instrukcję obsługi kotłowni.
Kotłownia gazowa w Gimnazjum ul. Szkolna 44 w Pakości
„PRO-INSTAL mgr inż..Z. Musiał , 88-100 Inowrocław ul. Marulewska 69, tel/fax (052) 3571511
-8-
13. Uwagi końcowe
1) Całość robót objętych projektem wykonać zgodnie z następującymi przepisami:
— „Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Kotłowni na Paliwa Gazowe i Olejowe”,
wydanie II Warszawa 2000 r.
— „Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych tom II
— Instalacje Sanitarne i Przemysłowe”, Warszawa 1988 r.
— Rozporządzenie MBiPMB z 28. 03.1972 r. w sprawie BHP przy wykonywaniu
robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych (Dz.U. nr 13, poz. 93 z 1972 r.).
— PN-64/B-10400 — Urządzenia c.o. w budownictwie powszechnym. Wymagania.
— PN-91/B-02414 —Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu
zamkniętego z naczyniem wzbiorczym przeponowym.
Wymagania
— PN-91/B-02420 — odpowietrzenia instalacji ogrzewania centralnego
— PN-85/B-02421 — izolacja cieplna rurociągów armatury i urządzeń...
— PN-81/B-107000 — instalacje wewnętrzne wod.-kan....
14.Charakterystyka ekologiczna kotłowni
14.1. Zabezpieczenie powietrza atmosferycznego
Kotłownia opalana będzie gazem wysokometanowym -Rodzina 2 Grupa E.
Skład fizykochemiczny gazu oraz nowoczesna konstrukcja palnika zapewnia I klasę
czystości oddziaływania emitora na środowisko.
14.2. Zabezpieczenie ścieków i gruntu.
Wody spustowe z kotła oraz instalacji c.o. przed odprowadzeniem do kanalizacji
zostaną schłodzone w studzience schładzającej w kotłowni. Wody spustowe z kotła
oraz instalacji nie posiadają żadnych szkodliwych związków chemicznych.
Kondensat odprowadzony będzie do neutralizatora wypełnionego środkiem
neutralizującym –hydrolit magnezowy w formie granulatu. Wartość pH po
neutralizacji wzrasta na 6,5 dp 9, Z neutralizatora kondensat odprowadzony jest do
studzienki.
14.3 Hałas
Zaprojektowane urządzenia w kotłowni wg instrukcji techniczno-ruchowych emitują
hałas poniżej 30 dB tj poniżej dopuszczalnych normą.
14.4 Odpady
Kotłownia opalana gazem ziemnym poza emisją spalin i ewentualnym spustem wody
z instalacji nie wytwarza żadnych odpadów.
15. Obliczenia technologiczne
15.1. Bilans potrzeb cieplnych
Kotłownia gazowa w Gimnazjum ul. Szkolna 44 w Pakości
„PRO-INSTAL mgr inż..Z. Musiał , 88-100 Inowrocław ul. Marulewska 69, tel/fax (052) 3571511
-9-
Zgodnie z ustaleniami projektowana kotłownia będzie przeznaczona dla ogrzewania
pomieszczeń Szkoły ,Sali gimnastycznej oraz budynku mieszkalnego.
Zapotrzebowanie ciepła dla c.o.
221,6,00 kW
W tym dla budynku mieszkalnego przyjęto 50,0 kW.
15.2. Dobór kotła dla c.o.
Przyjęto ,będący w posiadaniu Inwestora kocioł kondensacyjny firmy
VIESSMANN typ VERTOMAT VSB o mocy znamionowej 460.00 kW.
Z uwagi na zasilanie kotła gazem ziemnym należy wymienić palnik
na WG40N/1-A-LN proponowany w załączonej ofercie
Kocioł wyposażony w system regulacyjny VITOTRONIC 050 typ HK3W.
Parametry wody grzejnej — 80/60°C (∆t = 20°C)
• Wymiary całkowite kotła:
— długość — 1949mm
— szerokość — 1128 mm
— wysokość — 2290mm
• Pojemność wodna kotła — 533dm3
Wymiary fundamentu :
-długość 1300 mm
-szerokość 900 mm
15.3. Obliczenie i dobór naczynia wzbiorczego przeponowego dla c.o.
wg PN-91/B-02414 programem REFLEX wers.3.2
• dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe REFLEX typu 500 N
• Średnica rury wzbiorczej - Dn 25 mm
• Osprzęt naczynia wzbiorczego
naczynie wzbiorcze wyposażyć należy w manometr — wskazujący ciśnienie w rurze
wzbiorczej i złącze reflex SU-1 — dla ewentualnego opróżnienia przestrzeni wodnej
naczynia .
Naczynie wzbiorcze należy wmontować do instalacji dopiero po wykonaniu próby
szczelności i dokładnym przepłukaniu instalacji.
15.4. Dobór zaworu bezpieczeństwa
wg PN-91/B-02414
— przyjmuje się zawór bezpieczeństwa membranowy SYR 1915 dn50 mm / 2,5
bara,
— ciśnienie początku otwarcia — 0,25 MPa
— ciśnienie zamknięcia — 80% ciśnienia otwarcia tj. 0,20 MPa
15.5. Obliczenie i dobór pompy obiegowej c.o.
Obliczono przy użyciu programu komputerowego WinCAPS 7.4
Kotłownia gazowa w Gimnazjum ul. Szkolna 44 w Pakości
„PRO-INSTAL mgr inż..Z. Musiał , 88-100 Inowrocław ul. Marulewska 69, tel/fax (052) 3571511
- 10 -
— Obieg nr 1 dobrano pompę Grundfoss typu UPE – 32-120 F pojedyńczą seria
2000. Zasilenie jednofazowe 1 x 230 V, ciśnienie proporcjonalne, z płynna regulacją
obrotów. Montaż pompy na przewodzie zasilającym.
— Obieg nr 2 dobrano pompę Grundfoss typu UPE – 25-60 180 pojedyńczą seria
2000. Zasilenie jednofazowe 1 x 230 V, ciśnienie proporcjonalne, z płynna regulacją
obrotów. Montaż pompy na przewodzie zasilającym.
— Obieg nr 3 dobrano pompę Grundfoss typu UPE – 50-60 F pojedyńczą seria
2000. Zasilenie jednofazowe 1 x 230 V, ciśnienie proporcjonalne, z płynna regulacją
obrotów. Montaż pompy na przewodzie zasilającym.
16. Wentylacja kotłowni
Całkowita ilość powietrza potrzebna do spalania
V = 460,0 x 1,6 = 690,0 m3/h
Ilość powietrza do wentylacji kotłowni
Vn = 460,0 x 0,5 = 230,0 m3/h
Przekrój otworu nawiewnego
Fcz = 920,0 / (3600 x 1,1) =0,232 m2
Niezbędną do spalania oraz wentylacji ilość powietrza zapewni otwór nawiewny typ
”Z” o przekroju 600 x 400 mm. Czerpnia ścienna o wymiarach 600 x 400 mm
umieszczona w ścianie zewnętrznej na wysokości 1,0 m nad terenem. Kratka
nawiewna w kotłowni o wymiarach 600 x 400 mm zamontowana 0,30 m nad
posadzką kotłowni. Zarówno czerpnia jak i kratka nawiewna wyposażone są w siatki
ochronne.
Powierzchnia przekroju kanału nawiewnego odpowiada warunkowi 5 cm2 / 1,0 kW
mocy kotłowni.
Wywiew powietrza z kotłowni.
Ilość powietrza wywiewanego (minimalna)
Vwmin = 460 x 0,5 = 230,0 m3/h
Przekrój otworu wywiewnego
Fcz = 230,0 / (3600 x 1,0) =0,063 m2
Przekrój otworu wywiewnego( istniejącego) 0,3x0,3m =0,09 m2
Istniejący przewód wywiewny jest wystarczający.
-
Wlot powietrza do kanału musi znajdować się nie niżej jak 15 cm poniżej spodu
stropu. Na wlocie zamontować siatkę.
Spełniony jest wymagany warunek ilości odprowadzonego powietrza:
0,5 m3/h na 1 kW mocy kotła
17. Obliczenie i dobór komina
Kotłownia gazowa w Gimnazjum ul. Szkolna 44 w Pakości
„PRO-INSTAL mgr inż..Z. Musiał , 88-100 Inowrocław ul. Marulewska 69, tel/fax (052) 3571511
- 11 -
Podstawę doboru komina stanowią poniższe dane:
— wydajność kotła Qk = 460 kW
— średnica czopucha kotła ∅ 250 mm
— temp. spalin +45°C
— strumień spalin 727 kg/h
— dysponowane ciśnienie tłoczenia 80 Pa
— efektywna wysokość komina 21,0 m
Przyjmuje wkład kominowy system FU/AL-BI  200 mm .Elementy systemu dobrano
z katalogu Viessmann.
Poprawność doboru komina sprawdzono za pomocą programu komputerowego.
Wydruk w załączeniu do projektu.
18.OŚWIADCZENIE zgodnie z art.20 ust. 4 Prawa Budowlanego
Dotyczy: Projektu kotłowni gazowej
Obiekt: Gimnazjum im. Ewarysta Estkowskiego
Pakość ul. Szkolna 44
Wyżej wymieniony projekt wykonany jest zgodnie z umową,
obowiązującymi przepisami techniczno – budowlanymi , normami, zasadami
wiedzy technicznej i stanowi kompletną całość z punktu widzenia celu
któremu ma służyć.
projektant
Kotłownia gazowa w Gimnazjum ul. Szkolna 44 w Pakości
„PRO-INSTAL mgr inż..Z. Musiał , 88-100 Inowrocław ul. Marulewska 69, tel/fax (052) 3571511
- 12 -
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA l OCHRONY ZDROWIA
1. Nazwa i adres obiektu : Budynek Gimnazjum
ul. Szkolna 44
88-170 Pakość
2.Imię, nazwisko i adres Inwestora : Urząd Miejski w Pakości
ul. Rynek 4
88-170 Pakość
3. Zakres robót : Projekt zakresem swym obejmuje kotłownię
gazową ,wbudowaną
4. Zagrożenia : Roboty instalacyjne nie stwarzają zagrożenia.
Jedynie roboty spawalnicze stanowić mogą
zagrożenie pożarowe. Stanowisko spawacza wyposażyć w
koc azbestowy i gaśnicę proszkową.
5. Wnioski :
Sporządzenie planu BIOZ ,zgodnie z art.21a.ust.1a PB,
jest wymagane ponieważ roboty prowadzone będą
równolegle z robotami budowlanymi dla których opracowanie
planu BiOZ jest wymagane.
Projektant: mgr inż. Zenon Musiał
Sporządzający informację: mgr inż. Zenon Musiał
Kotłownia gazowa w Gimnazjum ul. Szkolna 44 w Pakości