Część opisowa II. KOTŁOWNIA GAZOWA

RENOWACJA I PRZEBUDOWA ZABYTKOWEGO PODZAMCZA NA MIĘDZYNARODOWE CENTRUM KULTURY
47-200 Kędzierzyn Koźle ul. Pamięci Sybiraków 11
KOTŁOWNIA GAZOWA
Część opisowa
I. KOTŁOWNIA
1. Wstęp.
1.1. Przedmiot i zakres opracowania
1.2. Podstawa opracowania
1.3. Opis stanu projektowanego
1.4. Dane wyjściowe
1.5. Dobór kotła
2. Rozwiązania projektowe części technologicznej
2.1. Pomieszczenie kotłowni
2.1.1. Pomieszczenie kotłowni
2.1.2. Wymagana powierzchnia otworów nawiewnych
2.1.3. . Wymagana powierzchnia otworów wywiewnych
2.1.4. Oświetlenie naturalne
2.2. Pompy
2.2.1. Pompy ładujące podgrzewacze ciepłej wody użytkowej
2.2.2. Pompa cyrkulacyjna
2.3. Układ zabezpieczeń
2.3.1. Zawory bezpieczeństwa
2.3.2. Przeponowe naczynie wzbiorcze dla obiegu kotłowego PNW kotł.
2.3.3. Rura wzbiorcza
2.3.4. Przeponowe naczynie wzbiorcze dla podgrzewaczy pojemnościowych
2.3.5. Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej
2.4. Odprowadzenie spalin
2.5. Układ uzupełniania zładu
2.6. Instalacja paliwowa
2.7. Odwodnienie kotłowni
2.8. Zabezpieczenia antykorozyjne
2.9. Odpowietrzenie i spusty w najniższych punktach instalacji
2.10. Izolacje
3. Rozwiązania projektowe układu AKPiA - część technologiczna
3.1. Praca kotła
3.2. Uzupełnianie zładu
3.3. Automatyczna regulacja temperatury w układzie c.o
3.4. Układy blokady pomp
3.5. Pomiar temperatury i ciśnienia
4. Wytyczne branżowe
4.1. Wytyczne dla branży gazowej
4.2. Wytyczne elektryczne
5.Wykonawstwo,próby, odbiory oraz zagadnienia BHP
6. Zabezpieczenie przeciwpożarowe
II. KOTŁOWNIA GAZOWA:
KG/W-01 - Kotłownia gazowa – Rzut kotłowni
KG/W-02 - Kotłownia gazowa – Schemat kotłowni
KG/W-03 - Kotłownia gazowa – Przekrój kotłowni cz. I
KG/W-04 - Kotłownia gazowa – Przekrój kotłowni cz.II
1
RENOWACJA I PRZEBUDOWA ZABYTKOWEGO PODZAMCZA NA MIĘDZYNARODOWE CENTRUM KULTURY
47-200 Kędzierzyn Koźle ul. Pamięci Sybiraków 11
KOTŁOWNIA GAZOWA
I. KOTŁOWNIA
1. Wstęp
1.1. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy kotłowni wodnej, przeznaczonej
na potrzeby ciepłej wody użytkowej, która będzie opalana gazem ziemnym GZ-50. W celu
pokrycia zapotrzebowania cieplnego na ogrzanie budynku zaplanowano wymiennikownię,
która jest przedmiotem odrębnego projektu. Straty ciepła na ogrzanie wody pokrywać będzie
kondensacyjny kocioł gazowy typu INNOVENS PRO MCA 90 firmy De Dietrich.
1.2. Podstawa opracowania
Podstawę opracowania stanowią:
zlecenie Inwestora,
katalogów grzewczych firmy De Dietrich,
przekazane informacje oraz uzgodnienia z Inwestorem,
przepisy i normy.
1.3. Opis stanu projektowanego
Źródłem ciepła do projektowanego budynku będzie wymiennikownia zlokalizowana
na poziomie piwnicy. Będzie ona zasilać obiegi grzewcze budynku. W osobno wydzielonym
pomieszczeniu technicznym projektuje się kotłownię gazową na cele pokrycia zapotrzebowania cieplnego na przygotowanie ciepłej wody użytkowej.
1.4. Dane wyjściowe
Obliczenie zapotrzebowania na ciepło do przygotowania c.w.u.
ZUŻYCIE WODY:
W miejscach konsumenckich:
Restauracja - 100
Sale wielofunkcyjne – 200
Restauracja: dwukrotna rotacja (100 x 2 = 200)
Sala wielofunkcyjna: jednokrotna rotacja (200 x 1 = 200)
Razem: 400 żywionych
Zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową:
Przyjęto: 25 litrów / osobę
Liczba żywionych: 400 osób
x1 = 400 żywionych x 25 l / osobę = 10 000 l / dobę
W hotelowych:
Pokoje hotelowe -16
Ilość gości na 1 pokój -2
Razem: 16*2 = 32 gości
Zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową:
Przyjęto: 150 litrów / osobę
Liczba gości: 32 osób
x2 = 32 osób x 150 l / osobę = 4 800 l / dobę
Qd= x1+ x2 = 10000+4800 = 14800 l/d
Układ z akumulacją częściową:
Objętość zasobnika dla akumulacji częściowej
Vmax= Cmax Qd
Gdzie:
Qd- zużycie ciepłej wody
Cmax- odczytujemy z wykresu dostawy i rozbioru c.w.u – 34%
Vmax= 0.34*14800= 5032 l
Dla akumulacji częściowej założono współczynnik akumulacji φ =0.2
Vz= 0.4 * 5440 =2012l
2
RENOWACJA I PRZEBUDOWA ZABYTKOWEGO PODZAMCZA NA MIĘDZYNARODOWE CENTRUM KULTURY
47-200 Kędzierzyn Koźle ul. Pamięci Sybiraków 11
KOTŁOWNIA GAZOWA
Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie na c.w.u. wynosi 12% QD dla godziny między
19 a 20
Ghmax=0,12*14800 = 1776l/h = 0.49l/s
Maksymalne zapotrzebowanie na moc wynosi :
h max
=Ghmax *cp(Tcwu- Twz)=0,49*4,19*50 =103
Q cwu
Współczynnik nierównomierności rozbioru
Kh =
Gh
max
Gh
sr
=
0 , 49
= 2 ,9
0 ,17
sr
Gh =14800/24 =617l/h = 0,17l/s
Współczynnik redukcji:
ψ =
1
1
=
= 0 , 72
( K h − 1)ϕ + 1 ( 2 ,9 − 1) * 0 , 2 + 1
Zredukowane zapotrzebowanie na moc cieplną wynosi:
zr
h max
= Q cwu
*ψ =103*0,72 =74,16 kW
Q cwu
Obliczenia zostały wykonane na podstawie książki „Poradnik projektanta systemów grzewczych” firmy De Dietrich, J. Danielewicz, K. Gołecki; Wrocław 2010.
Moc cieplna nowoprojektowanej kotłowni wynosi:
qcwu = 74,16 x 1.1 kW
qcwu = 82 kW
Temperatura wody na zasilaniu: ................................................................................... 70oC
Temperatura wody na powrocie: ...................................................................... ………. 50oC
1.5. Dobór kotła
Proponuje się kondensacyjny kocioł gazowy firmy DeDietrich typu INNOVENS PRO
MCA 90 o mocy 89,5 kW.
Parametry eksploatacyjne kotła :
znamionowa moc cieplna
89,5 kW
sprawność cieplna
97,9%
średnica króćca powietrzno-spal.
d=100/150 mm
ciężar netto
68 kg
2. Rozwiązania projektowe części technologicznej
Dla pokrycia podanych wyżej potrzeb cieplnych projektuje się kocioł gazowy
kondensacyjny typu INNOVENS PRO MCA 90 firmy De Dietrich o mocy 89,5kW i
dopuszczalnym ciśnieniu 4 bar. Urządzeniem do sterowania pracą kotła gazowego jest
czujnik temperatury c.w.u. znajdujący się w ostatnim zasobniku, który uzależnia pracę
urządzenia od zmieniającej się temperatury wody.
Kocioł pracujący w układzie zamkniętym zabezpieczony będzie przed wzrostem ciśnienia za pomocą zaworu bezpieczeństwa ZBK typu SYR 1915.
Do stabilizacji ciśnienia układu kotłowego zaprojektowano przeponowe naczynie
wzbiorcze PNW prod. Reflex.
Zład uzupełniany będzie ręcznie wodą wodociągową. Na przewodzie zimnej wody
przewiduje się zainstalowanie magnetyzera typu CRYLOMAG oraz zaworu antyskażeniowego.
Podgrzewanie wody użytkowej realizowane będzie w trzech podgrzewaczach pojemnościowych HSR-V o pojemności 750 l. W obiegu ładowania zasobników wody zaproponowano pompy ładujące prod. WILO typu TOP S. Cyrkulację ciepłej wody w instalacji zapewni pompa cyrkulacyjna typu STAR Z prod. WILO.
Podgrzewacze zabezpieczone zostaną przed wzrostem ciśnienia za pomocą zaworu
bezpieczeństwa typu SYR 2115.
3
RENOWACJA I PRZEBUDOWA ZABYTKOWEGO PODZAMCZA NA MIĘDZYNARODOWE CENTRUM KULTURY
47-200 Kędzierzyn Koźle ul. Pamięci Sybiraków 11
KOTŁOWNIA GAZOWA
Do odprowadzenia spalin kotła przewidziano komin murowany okrągły o średnicy wewnętrznej ᴓ 200 mm i wysokości czynnej ~15,0 m. W kominie zostanie umieszczony przewód
powietrzno spalinowy ᴓ100/150 mm, wykonany ze stali kwasoodpornej firmy „TURBO”.
Układ technologiczny zostanie wyposażony w zabezpieczenia przeciwko przekroczeniu
temperatury, braku i przekroczeniu ciśnienia w zładzie. Gwarantuje to całkowite bezpieczeństwo i niezawodność pracy kotłowni.
Całością procesów automatycznej regulacji będzie sterować konsola sterownicza DIAMETIC System.
2.1. Pomieszczenie kotłowni
2.1.1. Pomieszczenie kotłowni
V min =
QkW
4,65 kW / m 3
Q = 89,5 kW
Vmin = 19,25 m3
Rzeczywista kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi 8,3m2 x 3,15 m = 26 m3 i spełnia wymogi zawarte w Dz. U. Nr 75 2002 r. Poz. 690
2.1.2. Wymagana powierzchnia otworów nawiewnych
Doprowadzenie powietrza do spalania odbywać się będzie poprzez zewnętrzną powłokę komina odprowadzającego spaliny nad dach budynku. Komin dwuścienny Ø100/150
który zbudowany jest z dwóch współosiowych przewodów: wewnętrzny Ø100 służy do odprowadzania spalin, a zewnętrzny zaś do zasysania powietrza do spalania. Zewnętrzna
część komina wykonana jest ze stali nierdzewnej, a wewnętrzna z blachy kwasoodpornej.
Wewnętrzny przewód spalinowy musi być wykonany jako atestowany do kotłów kondensacyjnych – szczelny -łączony na uszczelki gumowe. W czopuchu należy zamontować króciec
poboru próbek spalin do analizy.
Dodatkowo projektuje się nawiew, który odbywać się będzie za pomocą kanału nawiewnego
zetowego.
FN = 5 cm2 x Q
Q = 89,5 kW
FN = 5 cm2 x89,5 = 447,5 cm2
> FMIN = 300 cm2
Projektuje się kanał prostokątny o wymiarach 20 x 25 cm .Wlot i wylot kanału zabezpieczyć
siatką drucianą o wielkości oczek 10x10mm. Dolna krawędź wylotu powinna być na wysokości 30 cm od posadzki.
2.1.3. Wymagana powierzchnia otworów wywiewnych
Pole przekroju otworów wywiewnych powinno być równe połowie powierzchni otworów nawiewnych i nie powinno być mniejsze niż 200 cm2
F wyw =
Fn
2
F wyw = 223,75 cm2
Wywiew powietrza wentylacyjnego odbywać się będzie za pomocą kanału wywiewnego grawitacyjnego w postaci komina o średnicy ᴓ200 mm z kratką wywiewną . Kratka nie może
posiadać urządzeń odcinających.
2.1.4. Oświetlenie naturalne
Pomieszczenie kotłowni nie posiada otworów okiennych. Kotłownię należy wyposażyć w oświetlenie sztuczne, zainstalowane zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65
2.2. Pompy
1) Pompy ładujące podgrzewacze ciepłej wody użytkowej
Wymagana wydajność pompy:
4
RENOWACJA I PRZEBUDOWA ZABYTKOWEGO PODZAMCZA NA MIĘDZYNARODOWE CENTRUM KULTURY
47-200 Kędzierzyn Koźle ul. Pamięci Sybiraków 11
KOTŁOWNIA GAZOWA
Gp =
Q∆t -
1,5 ⋅ Q
c p ⋅ ∆t
moc nominalna kotła;
obliczeniowa różnica temperatur;
Gp =
Q = 89,5 kW
∆t = 20 K
1,5 x89 ,5
= 1,6 kg / s = 5,76 m 3 / h
4,19x20
Rzeczywisty przepływ w obiegu kotłowym będzie wynosił:
Gp =
89,5
= 1,1kg / s = 3,96 m 3 / h
4,19 x 20
Opory przepływu w obiegu kotłowym:
− zawór zwrotny DN 32 PERFEXIM
4 kPa
− wężownica
34,0 kPa
− opory liniowe i miejscowe
3,0 kPa
Razem opory przepływu
41 kPa
Wymagana wysokość podnoszenia pompy:
Hp= 1,2x 41 kPa = 4,9 m. słupa wody
Zaproponowano 3 pompy ładujące zasobniki ciepłej wody użytkowej- każda pompa zasila
jeden zasobnik 750l:
3 X pompa c.o. WILO typ TOP S 25/10 1*230V nr kat.: 4081203, Q= 5,7m3/h H= 5 m
2) Pompa cyrkulacyjna
Pompę cyrkulacyjna dobrano na przepływ 20% maksymalnego godzinowego rozbioru
c.w.u. t.j. 2,4 m3/h, Q= 0, 5 m3/h. Opory instalacji cyrkulacyjnej wynoszą ~5,0 m.
Dobrano Pompę c.w.u. WILO typ Star Z 20/7 1*230V nr kat.: 4081203, Q= 1,2m3/h H=5
2.3. Układ zabezpieczeń
Regulator swobodnie programowalny oraz wbudowany w pulpit sterowniczy kotłów posiadają następujące funkcje:
- realizuje regulację modulowaną palnika od 18 do 100% mocy,
- ogranicza temperaturę maksymalną STB do 95 °C,
- zabezpiecza przeciwprzepięciowo (realizowane poprzez ochronniki zainstalowane
w rozdzielnicy AKP),
- optyczna sygnalizacja zakłóceń (zbiorcza awaria kotła, pomp)
Ponadto przewiduje się sygnalizację zabezpieczenia zładu w przypadkach zbyt niskiego ciśnienia wody w obiegu. Rozwiązanie to wchodzi w zakres części elektrycznej i projektu
AKPiA. Do stabilizacji ciśnienia w zładzie zastosowano przeponowe naczynie wzbiorcze. W
celu ograniczenia przepływu wody wodociągowej przez układ uzupełniania na przewodzie
wody zimnej zastosowano zawór redukcyjny.
2.3.1.Zawory bezpieczeństwa
Obliczenia zaworów bezpieczeństwa ZBK, ZBcwu, ZBZ, wg UDT dostępne w archiwum biura.
ZBK-zawór bezpieczeństwa kotła
Zawór bezpieczeństwa zamontowany na kotle gazowym o mocy Q = 89,5 kW :
typ 1915 3/4”, średnica-14mm, nastawa 0,4 MPa.
ZBc.w.u-zawór bezpieczeństwa dla instalacji c.w.u:
Dobrano trzy zawory bezpieczeństwa dla trzech zasobników c.w.u
na ciśnienie 0,6 MPa bar, typ 2115 - 3/4” ,średnica 14mm.
ZBZ zawór bezpieczeństwa dla zabezpieczenia kotła przy zamontowanym
podgrzewaczu pojemnościowym na wypadek uszkodzenia wężownicy:
Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy do urządzeń ciepłej wody
użytkowej na ciśnienie 0,4 MPa bar typ 1915 - 1 1/4” ,średnica 27mm
5
RENOWACJA I PRZEBUDOWA ZABYTKOWEGO PODZAMCZA NA MIĘDZYNARODOWE CENTRUM KULTURY
47-200 Kędzierzyn Koźle ul. Pamięci Sybiraków 11
KOTŁOWNIA GAZOWA
Zawór bezpieczeństwa powinien być tak nastawiony, aby ciśnienie początku otwarcia było
równe dopuszczalnemu ciśnieniu w naczyniu wzbiorczym, z uwzględnieniem różnicy
rzędnych między naczyniem wzbiorczym i zaworem bezpieczeństwa, a ciśnienie zamknięcia
nie było mniejsze niż 80% ciśnienia początku otwarcia.
Zawór bezpieczeństwa powinien być zaplombowany.
2.3.2. Przeponowe naczynie wzbiorcze dla obiegu kotłowego PNWkotł.
Założenia:
pojemność instalacji z przewodami i armaturą
30 dm3
pojemność kotła
7,5 dm3
Pojemność 3 wężownic podgrzewaczy (1-18l)
54 dm3
Razem :
91,5dm3
- przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej dla tm = 90oC ∆ν = 0,0287 dm3/kg
- ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa
pmax = 4,0 bar
- ciśnienie wstępne (wysokość statyczna)p = 0,2+0,2=0,4 bara
- gęstość wody w temperaturze początkowej t1=10o C, ρ1=999,7 kg/m3
Pojemność użytkowa naczynia:
V u = V ⋅ ρ ⋅ ∆V = 0,0915 ⋅ 999,7 ⋅ 0,0287 = 2,63 dm 3
Pojemność całkowita naczynia wyrównawczego:
[
V n = Vu
]
p max + 1
4 +1
= 2 ,63
= 3,65 dm 3
p max − p
4 − 0, 4
Dobrano ciśnieniowe naczynie wyrównawcze typu NG 12 prod. Reflex o pojemności całkowitej 12 dm3 i ciśnieniu pracy 0,6MPa.
2.3.3. Rura wzbiorcza
Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej d w milimetrach , powinna wynosić co najmniej:
d = 0,7 Vu = 1,14 mm
Dobrano średnicę DN 20 mm.
Naczynie przeponowe należy wyposażyć w złącze samoodcinające SU ¾” firmy REFLEX
Zaleca się montaż naczyń wzbiorczych w gałęzi powrotnej instalacji c.o.
Naczynia wzbiorcze przeponowe należy montować do instalacji dopiero po wykonaniu próby
szczelności i dokładnym wypłukaniu instalacji.
Rury wzbiorcze należy prowadzić do naczyń wzbiorczych ze stałym spadkiem - 5 % w jego
kierunku.
Na rurach wzbiorczych należy zamontować manomety o klasie dokładności 2,5 i zakresie
pomiarowym, odpowiadającym maksymalnemu ciśnieniu w naczyniu.
2.3.4. Przeponowe naczynie wzbiorcze dla podgrzewaczy pojemnościowych
Naczynie dobrano przy pomocy programu doboru dla układów stabilizacji Reflex
4.2.4. Dobrano naczynie przeponowe zamknięte typu “Refix DT5 2000” z „flowjet” 11/4”
prod. REFLEX o pojemności 200l i ciśnieniu maksymalnemu pracy 10 bar.
2.3.5. Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej
Dla wewnętrznej instalacji gazowej zaprojektowano aktywny system bezpieczeństwa
składający się z zaworu klapowego szybkozamykającego typu MAG-2000 Dn 50 umieszczonego w osobnej skrzynce gazowej na elewacji budynku, z dwoma detektorami gazu ziemnego DEM-08, modułu sterujacego CS4X i sygnalizatora optyczno-akustycznego SOA-08. Projektuje sie umieszczenie detektora DEM-08 w najwyższym miejscu kotłowni pod stropem.
Każde wykrycie gazu przez detektor spowoduje zamkniecie dopływu gazu przez zawór klapowy MAG-2000. System detekcji gazu należy wyposażyć ponadto w centrale CS4X z akumulatorem 1,2Ah/12V .
W oddzielnej skrzynce zamontować elektromagnetyczny klapowy zawór odcinający. Sygnał
z czujników gazu zamontowanych nad kotłami powoduje zamknięcie odcinającego zaworu
6
RENOWACJA I PRZEBUDOWA ZABYTKOWEGO PODZAMCZA NA MIĘDZYNARODOWE CENTRUM KULTURY
47-200 Kędzierzyn Koźle ul. Pamięci Sybiraków 11
KOTŁOWNIA GAZOWA
elektromagnetycznego w skrzynce oraz uruchomienie alarmu świetlno-dźwiękowego nad
drzwiami kotłowni.
Części składowe systemu detekcji gazu:
• Zawór MAG 2000 DN 50.
Zawór MAG 2000 DN 50 jest zaworem szybkozamykającym, klapowym, kołnierzowym,
stalowym (nie aluminiowym), równoprzelotowym na ciśnienie PN 6 MOP 6. Wyposażony
do montażu w przeciwkołnierze, uszczelki, śruby, podkładki oraz klucz do otwierania/zamykania. Zawór sterowany jest impulsem elektrycznym 12V poprzez sterownik zaworu STZ-08. Możliwość zamknięcia ręcznego poprzez klucz.
• Centralę sterującą CS4X
Centrala sterująca CS4X ma możliwość podłączenia do czterech detektorów, która automatycznie poprzez sterownik STZ-08 steruje zaworem klapowym MAG 2000 (możliwość sterowania dwoma zaworami). Centrala posiada dwa stany alarmowe (informacyjny
i odcinający) i jest wyposażona w akumulator 1,2 Ah/12V, zapewniający zasilanie buforowe na czas zaniku napięcia. Centrala zasilana jest napięciem 230 VAC.
• Detektor gazu DEM – 08
Detektor typ DEM – 08 jest detektorem na gaz ziemny w obudowie IP55.
Detektor standartowo skalibrowany jest dwuprogowo:
I próg kalibracji (informacyjny) – 10% DGW (Dolnej Granicy Wybuchowości)
II próg kalibracji (odcinający) – 20% DGW (Dolnej Granicy Wybuchowości)
detektor posiada również próg alarmu temperaturowego: + 650C.
Istnieje możliwość wyższej kalibracji np.: 15/30% DGW lub 20/40% DGW.
Do oferty przyjęto dwa detektory, które powinny być zamocowane na suficie nad dojściem gazu do kotłów, za pomocą uchwytu naścienno-sufitowego UNS – 08.
• Sterownik zaworu STZ – 08.
Sterownik zaworu STZ – 08 umożliwia zamykanie zaworu wyposażonego w cewkę elektromagnetyczną na napięcie 12V. Sterownik powinien być zamontowany możliwie blisko
zaworu (do 10 m).
• Sygnalizator optyczno-akustyczny SOA – 08.
Sygnalizator optyczno-akustyczny SOA – 08 umożliwia ciągłą kontrolę systemu oraz informuje optycznie i akustycznie o nieszczelności instalacji gazowej.
2.4. Odprowadzenie spalin
Odprowadzenie spalin z kotła i doprowadzenie powietrza do spalania gazu wykonać
przewodem powietrzno spalinowym Φ100/150 ze stali kwasoodpornej wg zaleceń producenta kotła.
2.5. Układ uzupełniania zładu
Przewiduje się ręczne uzupełnianie zładu wodą wodociągową. Zład należy uzupełnić
poprzez dopuszczenie wody za pomocą zaworu.
2.6. Instalacja paliwowa
Paliwo – gaz ziemny GZ-50
- wartość opałowa gazu ziemnego 34,3MJ/nm3
- maksymalne godzinowe zużycie gazu 9,1m3/h.
2.7. Odwodnienie kotłowni
Odpływy z wylotów zaworów bezpieczeństwa oraz ze spustów należy zebrać
i odprowadzić do studzienki schładzającej ze względu na mogącą wystąpić wysoką temperaturę ścieków. Studzienkę (wymiary 50x50 cm i głębokości 1m) należy podłączyć tak, aby
posiadała odpływ do wpustu podłogowego.
Odpływ kondensatu odprowadzić do kratki ściekowej poprzez stacje neutralizacji kondensatu.
2.8. Zabezpieczenie antykorozyjne
Po przeprowadzeniu z wynikiem pozytywnym prób szczelności, wszelkie niezabezpieczone fabrycznie elementy stalowe czarne, oczyścić do drugiego stopnia czystości wg
Instrukcji KOR 3A, a następnie pomalować:
7
RENOWACJA I PRZEBUDOWA ZABYTKOWEGO PODZAMCZA NA MIĘDZYNARODOWE CENTRUM KULTURY
47-200 Kędzierzyn Koźle ul. Pamięci Sybiraków 11
KOTŁOWNIA GAZOWA
- 2 razy emalią podkładową termoodporną,
- 2 razy lakierem nawierzchniowym termoodpornym.
Odporność termiczna powłok malarskich na rurociągach powinna wynosić 120°C.
Sposób nakładania powłok oraz czas schnięcia poszczególnych warstw zastosować zgodnie
z zaleceniami producenta.
2.9. Odpowietrzenie i spusty w najniższych punktach instalacji
Na przewodzie zasilającym podgrzewacze zamontować automatyczny zawór odpowietrzający 1/2” PN 6, a w najniższych punktach instalacji zawory spustowe.
2.10. Izolacje
Przewiduje się do izolacji rurociągów zastosowanie izolacji STEINONORM 300 (otulina termoizolacyjna z pianki poliuretanowej pod płaszczem z folii PCV).
Grubość izolacji rurociągów zestawiono w poniższej tabeli:
Grubość izolacji powinna wynosić:
- dla przewodów wysokich parametrów:
zasilanie - 25mm; powrót - 20mm
- dla przewodów niskich parametrów
zasilanie - 20mm; powrót - 20mm
3. Rozwiązania projektowe układu AKPiA - część technologiczna
Całością procesów automatycznej regulacji sterować będzie regulator swobodnie
programowalny we współpracy z pulpitem sterowniczym kotła.
Realizować będzie on następujące funkcje:
- sterowanie pracą palnika włączanie modulacji,
- sterowanie pracą pomp: ładujących zasobniki, cyrkulacyjnej,
- regulację temperatury zasilania c.w.u.,
- sygnalizację stanów awaryjnych,
3.1. Praca kotłów
Przewidziano automatyczną pracę kotła z palnikami nadmuchowymi modulacyjnymi.
3.2. Uzupełnianie zładu
W projekcie przewidziano ręczne uzupełnianie zładu. Gdy ciśnienie w zładzie będzie
niższe niż minimalne wynoszące 0,1 MPa, wówczas należy uzupełnić zład otwierając zawór,
aż do osiągnięcia ciśnienia 0,2 MPa.
Nie dopuszczać do opróżniania zładu w ciągu roku.
3.3. Automatyczna regulacja temperatury w układzie c.w.u.
W układzie przygotowania c.w.u. zastosowano priorytet przygotowania ciepłej wody i
stały przepływ wody grzewczej przez podgrzewacz pojemnościowy, wymuszony pompą ładującą.
Pompy ładujące będą wyłączane, gdy temperatura wody w ostatnim zasobniku rejestrowana
przez czujnik temperatury osiągnie wartość zadaną n.p. 50 °C. Pompa cyrkulacyjna będzie
sterowana w funkcji czasu zgodnie z założonym harmonogramem dobowym. Przewidziana
jest też możliwość przeprowadzenia okresowej dezynfekcji przewodów i zasobników ciepłej
wody raz w tygodniu w uzgodnieniu z Inwestorem n.p. w nocy z poniedziałku na wtorek
~godz. 2.00 (w nocy). Temperatura ciepłej wody musi wtedy wynosić 60°C. Należy zabezpieczyć użytkowników przed poparzeniem informując ich o porze i długości trwania przeprowadzanej dezynfekcji.
3.4.Układ blokady pomp
Wprowadza się blokadę pomp w przypadku zaniku ciśnienia medium w układzie. Blokadę pomp realizować będzie przetwornik ciśnienia oraz presostat KPI -35 firmy Danfoss.
Blokada zostanie zniesiona po ustąpieniu przyczyny, która ją wywołała.
3.5. Pomiar temperatury i ciśnienia
Przewidziano wyposażenie kotłowni w termometry i manometry (T i M) do obserwacji
parametrów pracy. Rozmieszczenie punktów pomiarowych zaznaczono na schemacie technologicznym.
8
RENOWACJA I PRZEBUDOWA ZABYTKOWEGO PODZAMCZA NA MIĘDZYNARODOWE CENTRUM KULTURY
47-200 Kędzierzyn Koźle ul. Pamięci Sybiraków 11
KOTŁOWNIA GAZOWA
4. Wytyczne Branżowe
4.1. Wytyczne dla branży gazowej- znajdują się w proj. instalacji gazowej.
4.2. Wytyczne elektryczne
1. Wykonać zasilanie następujących urządzeń:
Kocioł De Dietrich typ. INNOVENS PRO MCA 90 (89,5 kW) - 1 szt.
- napięcie
1x230 V
– max. pobór mocy
125 W
Pompa ładująca zasobniki typ WILO typ TOP S 25/10 1 faz - 3 szt.
- napięcie
1 x 230 V
– moc max.
410W
Pompa cyrkulacyjna WILO typ STAR-Z 20/7 1 faz - 1 szt.
- napięcie
1 x 230 V
– moc max.
146,0 W
Centralę sterującą CS4X
- napięcie
1 x 230 V
– moc max.
15W
2.Wykonać połączenia obwodów sterujących i sygnalizacyjnych zgodnie ze schematem
technologicznym.
3. Czujniki obecności gazu umieścić pod stropem kotłowni w odległości~2 m. od kotłów
w taki sposób, aby nie był zlokalizowany w strudze konwekcyjnej powietrza nad kotłami.
4. Zabudować w pomieszczeniu kotłowni:
- 1 gniazdko 24 V
- 1 gniazdko 220 V.
5. Pomieszczenie kotłowni wyposażyć w oświetlenie ogólne sztuczne, o średnim natężeniu
nie mniejszym niż 150 Lx.
6. Wykonać instalację odgromową kominów.
7. Wykonać uziemienie urządzeń w kotłowni oraz uziemienie prefabrykowanych przewodów
kominowych.
8. Przewidzieć awaryjny wyłącznik prądu zasilania kotłowni zlokalizowany przy wejściu do
kotłowni.
9. Wykonać sygnalizację stanów awaryjnych przekroczenia stężenia gazu w kotłowni.
10. Przewody gazowe zabezpieczyć przed elektrycznością statyczną.
11. Instalacje elektryczne powinny spełniać wymogi ochrony przeciwporażeniowej.
5. Wykonawstwo, próby, odbiory oraz zagadnienia BHP
Instalacje grzewcze w kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych wg PN-80/H-74219
łączonych przez spawanie, a z armaturą za pomocą połączeń gwintowanych i kołnierzowych.
Prace spawalnicze powinny być wykonywane przez spawaczy z uprawnieniami. Instalację
zimnej wody, ciepłej wody, cyrkulacji i układu uzupełnienia zładu wykonać rur stalowych
czarnych wg PN-80/H-74219 łączonych za pomocą połączeń gwintowanych. Przewody
prowadzić z uwzględnieniem odpowiedniego nachylenia, w najwyższych punktach instalacji
zabudować odpowietrzniki automatyczne, a w najniższych - zawory spustowe.
Po zakończeniu robót montażowych instalację należy przepłukać wodą wodociągową, aż
woda wypływająca z rurociągów będzie czysta.
Po dokładnym płukaniu instalację należy poddać próbie szczelności pod ciśnieniem
0,4MPa.
Uwaga: w czasie próby kocioł i przeponowe naczynia wzbiorcze muszą być odłączone.
Rurociągi prowadzić tak, aby w miejscu przejść prześwit był nie mniejszy niż 2,0 m,
a szerokość dojść nie mniejsza niż 0,75 m.
Armatura winna być umieszczona na wysokości nie wyższej niż 1,8 m.
Całość robót, próby i odbiór instalacji, należy wykonać zgodnie z WTWiO robót budowlano montażowych, cz. II. Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dn. 14.02.1994r. w sprawie warunków
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Wszystkie prace należy wykonać przy
zachowaniu obowiązujących przepisów z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy ujętych w
9
RENOWACJA I PRZEBUDOWA ZABYTKOWEGO PODZAMCZA NA MIĘDZYNARODOWE CENTRUM KULTURY
47-200 Kędzierzyn Koźle ul. Pamięci Sybiraków 11
KOTŁOWNIA GAZOWA
"Zbiorze przepisów ochrony pracy" oraz zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Budownictwa
z dn. 28.03.1972r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano - montażowych i rozbiórkowych.
Wyjście z kotłowni na zewnątrz spełnia wymogi drogi ewakuacyjnej.
6. Zabezpieczenie przeciwpożarowe
Pomieszczenie kotłowni nie jest zagrożone wybuchem. Gęstość obciążenia ogniowego pomieszczenia poniżej 500 MJ/m2.
Wymagana odporność ogniowa przegród budowlanych :
- w kotłowni ściany i strop w klasie EI 60 ,
- drzwi wewnętrzne do kotłowni w klasie EI 30.
Zgodnie z Rozporządzeniem MSW z dn. 21.06.2003r. w sprawie ochrony ppoż. budynków i
innych obiektów budowlanych i terenów, kotłownię należy wyposażyć w podręczny sprzęt
gaśniczy- gaśnica proszkowa (zamiennie śniegowa ) 6 kg - 1 szt.
Sprzęt gaśniczy należy oznakować zgodnie z PN-EN.
Użytkownik zobowiązany jest do:
- oznakowania przejść i wyjść ewakuacyjnych zgodnie z PN-92/N 01256/02
- umieszczenia w widocznym miejscu instrukcji na wypadek pożaru.
W przejściach przewodów przez główne elementy konstrukcyjne należy przejść w
uniwersalnym kołnierzu ogniochronny PROMASTOP-UniCollar, a przejścia przez pozostałe
przegrody należy uszczelnić masą HILTI o odporności ogniowej EI 60.
10