pobierz opis_techniczny_7_4a>>

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
1. Karta tytułowa
2. Spis zawartości
3. Załączniki formalno – prawne:
- Oświadczenie o sporządzeniu projektu zgodnie z obowiązującymi przepisami i
zasadami wiedzy technicznej
- Kopie uprawnień projektanta
- Wypis z rejestru gruntów
- Wyrys z mapy ewidencyjnej w skali 1 : 5000 – stan na dzień 16-04-2008r.
- Wyrys z mapy ewidencyjnej w skali 1 : 2000 – stan na dzień 16-04-2008r.
4. Opis techniczny:
1. Podstawa opracowania
2. Przedmiot i zakres opracowania
3.
Podstawowe dane techniczne obiektu poddanego termorenowacji
4. Stan istniejący obiektu
5. Stan projektowany obiektu
6. Opisy materiałowe i technologiczne ociepleń
7. Prace końcowe
8. Uwagi dotyczące ochrony przeciwpożarowej
9. Uwagi końcowe
10.Informacja BIOZ
5. Dokumentacja fotograficzna
6. Rysunki
1360.08.-1. Plan sytuacyjny
1360.08.-2. Elewacja północno – wschodnia i południowa - wschodnia – stan
istniejący
1360.08.-3. Elewacja południowo- zachodnia i północno - zachodnia - stan
istniejący
1360.08.-4. Schemat
termorenowacji
ścian
z
wymianą
zewnętrznych
1360.08.-5. Schemat termorenowacji dachów
1360.08.-6. Zestawienie stolarki otworowej (wymiana)
1360.08.-7. Projektowana kolorystyka elewacji
okien
i
drzwi
2
1360.08.-8. Drabina włazowa DW-1
7. Załączniki – wytyczne do wykonania termorenowacji:
- Szczegóły systemowe typowe dotyczące ocieplenia ścian wg systemu ATLAS
STOPER oraz ocieplenia stropodachów i wykonania nowych pokryć wg
systemu MATIZOL.
3
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania
1. Zlecenie Inwestora - umowa o zakresie prac projektowych
2.
Uzgodnienia z Inwestorem dotyczące zakresu i systemów przeprowadzenia
termorenowacji
3. Uzgodnienia z Inwestorem dotyczące kolorystyki elewacji
4. Audyt energetyczny autorstwa mgr inż. Ilony Michalak (wrzesień 2008 r.)
5. Wizje lokalne w terenie i pomiary z natury
6.
Obowiązujące normy i wytyczne projektowe
2. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany termomodernizacji budynku
hali sportowej z częściami mieszkalnymi 1 i 2 kondygnacyjnego w Świeciu nad
Wisłą na działce nr 385/25 przy ul. Tucholskiej 7/4a, wykonany zgodnie z
audytem energetycznym autorstwa mgr inż. Ilony Michalak.
Zakres opracowania obejmuje:
- wykonanie dociepleń ścian zewnętrznych budynku – styropianem metodą
bezspoinową lekką mokrą;
-
wykonanie nowych tynków cienkowarstwowych na ścianach docieplonych;
- wykonanie powłok malarskich - kolorystyki elewacji całego budynku;
- wymianę okien i drzwi zewnętrznych;
- wymianę parapetów zewnętrznych;
- wykonanie dociepleń stropodachów wełną mineralną twardą;
- wykonanie nowych pokryć dachów;
-
wymianę systemu rynnowego;
- wykonanie nowych obróbek blacharskich.
4
3. Podstawowe dane techniczne obiektu poddanego termorenowacji
Obiekt złożony z 5 części, zlokalizowany w Świeciu n/Wisłą na Osiedlu
Miasteczko, przy ul. Tucholskiej 7/4a.
DANE GEOMETRYCZNE OBIEKTU:
Część „1” – Hala sportowa z
mieszkaniami
w
częściach szczytowych,
2-kondygnacyjna:
- długość
- 25,74 m
- szerokość - 12,40 m
- wysokość
-
6,83 m
- powierzchnia zabudowy - 319,2 m2
- kubatura - 2180 m3.
Część „2” – Hala sportowa, 1-kondygnacyjna:
- długość
- 11,85 m
- szerokość - 12,55 m
- wysokość
-
6,15 m
- powierzchnia zabudowy - 148,7 m2
- kubatura - 915 m3.
Część „3” – Mieszkalna i zaplecza hali sportowej, 1-kondygnacyjna, częściowo
podpiwniczona:
- długość
- 30,65 m
- szerokość - 11,00 m
- wysokość w części niepodpiwniczonej
-
3,53 m
- wysokość w części podpiwniczonej
-
5,78 m
- powierzchnia zabudowy - 336,2 m2
- powierzchnia zabudowy części podpiwniczonej - 155,1 m2
- kubatura - 1536 m3.
5
Część „4” – Komunikacji hali sportowej i części mieszkalnych, 1-kondygnacyjna:
- długość
- 5,60 m
- szerokość - 9,50 m
- wysokość
- 3,50 m
- powierzchnia zabudowy - 53,2 m2
- kubatura - 186 m3.
Część „5” – Mieszkalna, 1-kondygnacyjna:
- długość
- 14,26 m
- szerokość - 11,10 m
- wysokość
-
3,58 m
- powierzchnia zabudowy - 162,0 m2
- kubatura - 577 m3.
POWIERZCHNIA ZABUDOWY CAŁEGO OBIEKTU – 1019,3 m2
KUBATURA CAŁEGO OBIEKTU – 5394 m3
Budynek wykonany w konstrukcji tradycyjnej murowanej. Stropy żelbetowe.
Stropodachy żelbetowe niewentylowane, pełne płaskie oraz z blachy stalowej
trapezowej na dźwigarach stalowych.
4. Stan istniejący obiektu
Ściany zewnętrzne budynku murowane z cegły silikatowej gr. 25 cm i z
bloczków z betonu komórkowego gr. 24 cm z tynkami cementowo – wapiennymi.
Na ścianach zewnętrznych części „3”, „4” i „5” budynku wykonano ocieplenie
płytami ze styropianu gr. 10 cm wykończone tynkami cienkowarstwowymi.
Odcinki ścian zewnętrznych części „1” i „2” budynku zostało docieplonych
płytami ze styropianu gr. 5 cm i wykończonych tynkiem cienkowarstwowym.
Część „3” mieszkalna budynku podpiwniczona o ścianach murowanych z cegły
ceramicznej pełnej, przekryta stropem żelbetowym.
6
Część „1” budynku hali sportowej w szczytach 2-kondygnacyjna, mieszkalna ze
stropami żelbetowymi.
Stropodachy nad wszystkimi częściami mieszkalnymi budynku pełne 2-spadkowe
o pochyleniu ok. 5%, konstrukcja nośna z płyt żelbetowych, na nich ocieplenie
(trzcina), gładź cementowa i pokrycie 2 x papą na lepiku, z dołu stropodachów
tynki cementowo – wapienne.
Stropodach nad częścią „1” hali sportowej pełny 2-spadkowy o pochyleniu ok.
7%, konstrukcja nośna z płyt żelbetowych na dźwigarach stalowych, na płytach
gładź cementowa i pokrycie 2 x papą na lepiku.
Stropodach nad częścią „2” hali sportowej jednospadkowy o pochyleniu ok. 5,7%
z blachy trapezowej T55 na dźwigarach stalowych, na blasze ocieplenie z płyt z
wełny mineralnej twardej gr. 6 cm i pokrycie 2 x papą na lepiku.
Na dachach części „4” i „5” budynku oraz na fragmencie dachu części „3”
wykonano docieplenia wełną mineralną gr. 10 cm i pokrycia dachów papą
termozgrzewalną.
Ponad dachami w ich szczytach murki – attyki z bloczków gazobetonowych z
czapą betonową mocno zniszczone.
Ponad dachem wyniesione kominy murowane z cegły ceramicznej i silikatowej,
wywietrzaki dachowe oraz rury wywiewne.
Kominy i rury wywiewne na dachach części „1” i „3” budynku mocno
zniszczone.
Podłogi w częściach mieszkalnych i zaplecza hali sportowej z wykładzin PCV lub
inne na gładzi cementowej, podłogi na gruncie z izolacją z płyt wiórowo –
cementowych na papie i warstwie betonu.
Podłogi w hali sportowej na gruncie tj. parkiet dębowy na gładzi cementowej,
izolacja z płyt wiórowo – cementowych na papie i warstwie betonu.
Stolarka okienno – drzwiowa drewniana, nieszczelna i w znacznym stopniu
zniszczona.
W
ścianach
frontowych
poliwęglanowych.
części
halowych
budynku
naświetla
z
płyt
7
W ścianie tylnej hali sportowej ponad dachem części „3” budynku okna stalowe
pojedynczo szklone.
Drzwi wejściowe do hali sportowej wymieniono na aluminiowe nieocieplone.
W mieszkaniach część okien drewnianych została wymieniona na okna PCV we
własnym zakresie.
Okna części „3” budynku – zaplecza hali sportowej z kratami stalowymi na
zewnątrz.
Rynny dachowe, rynny spustowe, parapety zewnętrzne i obróbki blacharskie
dachu z blachy stalowej ocynkowanej. Parapety zewnętrzne w znacznej części
dodatkowo malowane.
Rynny dachowe i rury spustowe na części „4” i „5” budynku oraz na fragmencie
części „3” budynku zostały wymienione na nowe z PCV.
5. Stan projektowany obiektu
Minimalna grubość warstwy izolacyjnej powinna zapewniać parametry cieplne
przegrody odpowiadające wymogom zawartym w Rozporządzeniu Ministra
Infrastruktury z dnia 15.01.2002 w sprawie szczegółowego zakresu i formy
audytu energetycznego (Dz. U. Nr 12, poz. 114).
5.1 Ocieplenie ścian zewnętrznych
5.1.1 Wymagana grubość warstwy termoizolacji ścian
Przeprowadzone w audycie energetycznym obliczenia i analiza
wykazały, że dla zapewnienia właściwej izolacji termicznej ścian należy:
a)
ściany nieocieplone w części „1” i „2” budynku – ocieplić warstwą
styropianu o grubości 15 cm (przy maksymalnym współczynniku
przewodzenia ciepła λ = 0,04 W/mK),
b)
ściany części „1” i „2” budynku – ocieplone wcześniej styropianem
gr. 5 cm – docieplić warstwą styropianu o grubości 10 cm (przy
maksymalnym współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,04 W/mK),
8
c)
ściany części „3”, „4” i „5” budynku – ocieplone wcześniej
styropianem gr. 10 cm – docieplić warstwą styropianu o grubości
2 cm (przy maksymalnym współczynniku przewodzenia
ciepła
λ = 0,04 W/mK).
Docieplenie powyższe – styropianem 2 cm jest nieekonomiczne i
nie będzie realizowane.
5.1.2 Dobór metody wykonania termorenowacji ścian
Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem oraz na podstawie wymagań z
audytu energetycznego przyjęto wykonanie termorenowacji ścian
przedmiotowego obiektu metodą lekką mokrą z użyciem płyt
styropianowych w rozwiązaniu systemowym ATLAS z zachowaniem
następujących warunków:
- przyjęty system posiadać musi właściwą aprobatę techniczną
klasyfikującą go jako system NRO (nie rozprzestrzeniający
ognia)
- wszystkie materiały termorenowacyjne tj. rodzaj siatek, kleju, mas
tynkarskich, farb elewacyjnych, obróbek poszczególnych detali
przyjmować wg jednego wybranego sytemu.
Łączenie produktów wschodzących w skład różnych systemów
termorenowacyjnych powoduje ryzyko powstania wad !
-
bezwzględnie stosować styropian samogasnący odmiany EPS 70 o
wytrzymałości
na ściskanie min. 70 kPa i o współczynniku
przewodzenia ciepła λ= 0,04 W/mK
- styropian musi być sezonowany w blokach 2 m-ce (użycie styropianu
niesezonowanego powoduje powstanie rys na powierzchni tynku)
-
zaleca się stosowanie płyt styropianowych o wymiarach 100 x 50 cm
9
- ocieplenie
ściany wykończyć tynkiem cienkowarstwowym i
powłokami malarskimi zgodnie z projektowaną kolorystyką w
systemie ATLAS
-
szczegółowy opis materiałowy i technologiczny ocieplenia ścian
budynku i ich wykończenia – patrz pkt. 6.1.
5.2 Ocieplenie stropodachów
5.2.1 Wymagana grubość warstwy termoizolacji stropodachów
Przeprowadzone w audycie energetycznym obliczenia i analiza
wykazały,
że
dla
zapewnienia
właściwej
izolacji
termicznej
stropodachów należy:
d)
stropodach nad częścią „1” budynku – ocieplić warstwą wełny
mineralnej o grubości 18 cm (przy maksymalnym współczynniku
przewodzenia ciepła λ = 0,039 W/mK),
e)
stropodach nad częścią „2” budynku oraz na połaci nieocieplonej
części „3” budynku – – ocieplić warstwą wełny mineralnej o
grubości 15 cm (przy maksymalnym współczynniku przewodzenia
ciepła λ = 0,039 W/mK),
f)
stropodachy nad częściami „3”, „4” i „5” budynku – ocieplone
wcześniej wełną mineralną gr. 10 cm – docieplić warstwą wełny
mineralnej o grubości 5 cm (przy maksymalnym współczynniku
przewodzenia ciepła λ = 0,04 W/mK).
5.2.2 Dobór metody wykonania termorenowacji stropodachów
Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem oraz na podstawie wymagań z
audytu energetycznego przyjęto wykonanie termorenowacji stropodachu
przedmiotowego obiektu z użyciem płyt z wełny mineralnej twardej
MONROCK MAX w systemie MONROCK ICOBIT i pokryciem
papą termozgrzewalną wg rozwiązania systemowego
MATIZOL z
10
zachowaniem następujących warunków:
-
przyjęty system musi być niepalny lub posiadać właściwą
aprobatę techniczną klasyfikującą go jako system NRO (nie
rozprzestrzeniający ognia);
-
do ocieplenia stropodachów stosować płyt z wełny mineralnej
twardej MONROCK MAX w systemie MONROCK ICOBIT,
płyty o wytrzymałości na ściskanie min. 40kPa i o współczynniku
przewodzenia ciepła min. λ = 0,04 W/mK;
-
na płytach ocieplenia z wełny mineralnej wykonać pokrycie 1x papą
asfaltową termozgrzewalną GORDACH MONO;
- kleje i papy stosować bitumiczne, objęte normami i aprobatami
technicznymi;
-
płyty z wełny mineralnej twardej MONROCK MAX w systemie
MONROCK ICOBIT pokryte jednostronnie masą bitumiczną kleić
do istniejącego pokrycia papowego wcześniej przygotowanego
klejem bitumicznym i dodatkowo mocować za pomocą łączników
mechanicznych;
- murki na dachu podnieść – nadmurować o grubości projektowanego
ocieplenia stropodachu,
- na dachu wykonać szczelne obróbki blacharskie;
- szczegółowy opis materiałowy i technologiczny ocieplenia i pokrycia
stropodachu – patrz pkt. 6.2.
5.3 Wymiana okien i drzwi zewnętrznych
5.3.1 Wymiana okien
Wszystkie okna
drewniane
wymienić na okna nowe z PCV o
U = 1,7 W/m2K (rama Uf = 2,7; szklenie U = 1,1), ramy ze
wzmocnieniem stalowym ocynkowanym, szklenie zestawem szyb
zespolonych, okucia uchylno rozwierane.
11
Okna stalowe hali sportowej wymienić
na
naświetla
z
płyt
poliwęglanowych komorowych MODULIT 500 LP o gr. 40 mm w
ramach aluminiowych. Naświetla o U = 1,7 W/m2K. W
ramach
okiennych zamontować higrosterowalne nawiewniki powietrza.
Parapety zewnętrzne pod oknami wymienić na nowe z blachy
ocynkowanej gr. 0,7 mm i malowanej lub stosować typowe z blachy
ocynkowanej aluminiowej malowanej.
5.3.2 Wymiana drzwi zewnętrznych
Drzwi zewnętrzne drewniane i aluminiowe nieocieplone wymienić na
nowe stalowe typu BEM ocieplone o U = 1,9 W/m2K, w częściach
górnych
przeszklone
zestawem
szyb
zespolonych
ze
szkła
bezpiecznego.
Demontaż starej stolarki i montaż nowej prowadzić w taki sposób, aby
nie uszkodzić zbytnio wykończeń wewnętrznych, tj. ścian i parapetów.
Wszelkie powstałe uszkodzenia w wykończeniu wewnętrznym należy
naprawić i doprowadzić do stanu pierwotnego.
Wymianę okien i drzwi zewnętrznych wykonać zgodnie ze
schematem, zestawieniem i projektowaną kolorystyką elewacji - ujętymi
w części graficznej projektu (rys. nr 4, 6 i 7).
Wymiary zewnętrzne projektowanych okien i drzwi zewnętrznych
ostatecznie skorygować w stosunku do przyjętego systemu przez firmę
wykonawczą.
5.4 Wymiana systemu rynnowego
Projektowane rynny dachowe RD ø 150 i RD ø 125, rury spustowe RS ø 110
i RS ø 90 z PCV
wg systemu np. PLASTMO wykonać w miejsce
istniejących z blachy ocynkowanej i z PCV, zdemontowanych przed
ociepleniem ścian i stropodachów.
12
Nowe rury spustowe włączyć w projektowaną
kanalizację
deszczową
stanowiącą oddzielne opracowanie.
Uchwyty rynien i rur spustowych oraz inne elementy złączne i montażowe
stosować typowe, odpowiednie do przyjętego systemu i uwzględniające
grubość projektowanego ocieplenia.
Kolor systemu rynnowego zgodny z projektowaną kolorystyką elewacji.
5.5 Wykonanie nowych obróbek blacharskich
Nowe obróbki blacharskie na dachu wykonać szczelnie z blachy
ocynkowanej grubości min. 0,5 mm, obróbki zewnętrzne powlekane lub
malowane zgodnie z kolorystyką elewacji.
Parapety zewnętrzne pod oknami i naświetlami wykonać z blachy stalowej
ocynkowanej gr. min. 0,7 mm malowanej zgodnie z kolorystyką elewacji lub
stosować typowe z blachy aluminiowej malowanej.
Nowe obróbki blacharskie należy wykonać i mocować w dostosowaniu do
nowej
grubości ściany, obróbki te muszą wystawać poza lico ściany min.
40 mm i zapewniać całkowitą ochronę przed migracją wilgoci.
Obróbki na dachu wyprowadzić na murki attyk i kominy murowane ponad
dachem.
Szczegóły wykonania obróbek blacharskich wg systemu MATIZOL patrz
„ZAŁĄCZNIKI
–
WYTYCZNE
DO
WYKONANIA
TERMORENOWACJI”.
5.6 Wykonanie nowych powłok malarskich - kolorystyki elewacji
Po dokonaniu wymiany okien, naświetli i drzwi zewnętrznych oraz
wykonaniu dociepleń ścian i nowych tynków, wykonać na wszystkich
ścianach zewnętrznych nowe powłoki malarskie stosując farby akrylowe
ATLAS ARKOL E
technicznych.
zgodnie z technologią opisaną w ich kartach
13
Powłoki malarskie na ścianach zewnętrznych
wykonać
zgodnie
z
projektowaną kolorystyką (rys. nr 7).
6. Opisy materiałowe i technologiczne ociepleń
6.1 Opis ocieplenia ścian zewnętrznych
Kompleksowego ocieplenia ścian budynku, łącznie z wykonaniem
nowych tynków i powłok malarskich - wykonać stosując rozwiązania i
materiały systemu ATLAS Stoper M - Firmy „ATLAS” Sp. z o.o. w
Łodzi.
Dopuszcza się wykonanie ocieplenia ścian wg innego systemu i innej firmy o
zbliżonych parametrach technicznych i po uzgodnieniu z Inwestorem.
Prace
ociepleniowe
należy
prowadzić
w
sprzyjających
warunkach
atmosferycznych. Temperatura podłoża i otoczenia, zarówno w trakcie prac,
jak i w okresie wysychania poszczególnych materiałów, powinna wynosić
od +5°C do +25°C. Elewacja powinna zostać osłonięta i zabezpieczona przed
wpływem opadów atmosferycznych, bezpośrednim nasłonecznieniem i
działaniem silnego wiatru.
6.1.1 Prace przygotowawcze
Przed przystąpieniem do właściwych prac ociepleniowych należy:
- wygrodzić i zabezpieczyć teren prac budowlanych;
- zamontować
rusztowanie
lub
pomosty
z
zachowaniem
obowiązujących warunków technicznych;
- zdjąć zwody piorunochronne i rury spustowe oraz przedłużyć kotwy
dla ich późniejszego zamocowania;
- zdemontować opierzenia blacharskie;
- zdemontować lub odpowiednio odsunąć inne elementy występujące
na ścianach zewnętrznych (anteny, oprawy oświetleniowe, szafy i
gniazda elektryczne);
14
- odpowiednio
zabezpieczyć lub przełożyć instalacje
występujące na ścianach zewnętrznych (elektryczne, antenowe,
telefoniczne);
- na ścianie szczytowej południowo – zachodniej części „1” budynku,
zdemontować szczeble włazowe i zastąpić je drabiną włazową
uwzględniającą grubość proj. ocieplenia ściany (rys. nr 8).
6.1.2 Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być nośne, równe i oczyszczone z wszelkich
elementów mogących powodować osłabienie przyczepności zaprawy.
Luźne lub słabo przylegające fragmenty należy skuć, a ubytki uzupełnić
materiałami
zalecanymi
do
tego
typu
prac,
np.
ZAPRAWĄ
TYNKARSKĄ ATLAS, ZAPRAWĄ WYRÓWNUJĄCĄ ATLAS.
System ATLAS STOPTER można mocować do podłoży pokrytych silnie
przylegającymi
powłokami
z
farb
elewacyjnych
lub
tynków
cienkowarstwowych.
Resztki słabo przylegających powłok malarskich zmyć pod ciśnieniem
bądź zeskrobać. W przypadku podłoża słabego, pylącego, bądź też
podłoża o dużej chłonności należy przeprowadzić gruntowanie emulsją
ATLAS UNI-GRUNT.
6.1.3 Mocowanie płyt styropianowych
Wykonanie ocieplenia rozpocząć od zamocowania na ścianie listwy
cokołowej,
powinno się ją mocować na cokole budynku na wys. min.
30 cm nad poziomem gruntu.
Zamiast listew cokołowych dopuszcza się stosowanie pasów siatki
pancernej bądź dwóch warstw siatki z włókna szklanego. Ocieplenie
cokołu i wykonanie izolacji wodoszczelnej - patrz załącznik „Szczegóły
systemowe typowe ATLAS”.
15
Do ocieplenia ścian stosować płyty ze styropianu samogasnącego
odmiany EPS 70-040 o grubości odpowiednio 15 cm i 10 cm (patrz
pkt. 5.1.1), sezonowane i o gęstości powyżej 15 kg/m3. Płyty o
zalecanych wymiarach 100 x 50 cm układać stosując przewiązanie w
tzw. cegiełkę.
Głównym elementem mocującym styropian do podłoża jest zaprawa
klejąca ATLAS STOPTER K-20. Nakładać ją na powierzchnię płyty
metodą "pasmowo-punktową". Szerokość pryzmy obwodowej ułożonej
wzdłuż krawędzi płyty powinna wynosić co najmniej 3 cm. Na pozostałą
powierzchnię należy nałożyć równomiernie min. 6 placków o średnicy
8÷12 cm (fig.1).
Naniesiona na płytę zaprawa powinna obejmować co najmniej 40% jej
powierzchni.
Fig.1 - Przykładowy sposób rozmieszczenia zaprawy klejącej na płycie
styropianowej
Płyty należy przyklejać w układzie poziomym dłuższych krawędzi z
zachowaniem mijankowego układu spoin pionowych. Układ płyt należy
rozplanować w taki sposób, aby ich styki nie pokrywały
krawędziami ościeży okiennych.
się z
16
Pokrytą klejem płytę należy przyklejać do ściany dociskając i lekko ją
przesuwając w celu uzyskania pełnego kontaktu kleju z powierzchnią
ocieplanej ściany. Brzeg płyty musi być całkowicie przyklejony, dlatego
też należy stale kontrolować prawidłowość klejenia.
Klej nie może znajdować się na bocznych krawędziach płyt. Ewentualne
wybrakowania lub otwarte fugi wypełnić paskami styropianu lub pianką
poliuretanową.
Niedopuszczalne jest zarówno dociskanie płyt po raz drugi, jak również
korekta płyt po upływie kilkunastu minut.
Dodatkowo stosować mocowanie w postaci kołków plastikowych z
trzpieniem metalowym w ilości min. 4szt. / m2, w obszarze
przynarożnikowym
(do 1,5 m od krawędzi) w ilości - 9szt / m2.
Odległość zewnętrznego kołka od krawędzi ściany min. 5 cm. (fig. 2)
Dodatkowe mocowanie można wykonywać po upływie 24 godzin od
przyklejenia
płyt.
Głębokość
zakotwienia
kołków
w
warstwie
konstrukcyjnej ściany powinna wynosić min. 9 cm.
W przypadku ścian docieplonych przyjmując długość kotew uwzględnić
również grubość już występującego ocieplenia na ścianie.
Fig. 2 - Przykładowy sposób rozmieszczenia łączników mechanicznych
17
6.1.4
Warstwa
zbrojona
Warstwę zbrojoną stanowi siatka z włókna szklanego, zatopiona w
zaprawie klejącej ATLAS STOPTER K-20. Siatka polecana do systemu
ATLAS STOPTER posiada odpowiednią wytrzymałość mechaniczną,
równy i trwały splot i jest odporna na alkalia. Do wykonania warstwy
zbrojonej przystąpić nie wcześniej niż po trzech dniach od przyklejenia
płyt. Prace rozpocząć od przeszlifowania ewentualnych nierówności
płaszczyzny płyt styropianowych. W celu zwiększenia odporności
warstwy termoizolacji na uszkodzenia mechaniczne, na wszystkich
narożach pionowych budynku oraz na narożach ościeży drzwi i okien,
należy wkleić aluminiowe listwy narożne ATLAS.
W dalszej kolejności należy wzmocnić powierzchnie ścian w
sąsiedztwie styku pionowych i poziomych naroży otworów okiennych i
drzwiowych, poprzez zatopienie w zaprawie pasków siatki o wymiarach
ok. 20x30 cm. Paski te powinny być ułożone pod kątem 45° do linii
wyznaczonych przez krawędzie ościeży (fig.3). Wykonanie warstwy
zbrojonej polega na rozprowadzeniu zaprawy ATLAS STOPTER K-20
równomiernie po całej powierzchni termoizolacji i wtopieniu w nią
kolejnych pasów siatki. Wygodnie jest najpierw wcisnąć siatkę w
zaprawę jedynie w kilku punktach, a później dokładnie zatopić cały pas
pacą zębatą.
Prawidłowo zatopiona siatka powinna być całkowicie niewidoczna spod
powierzchni kleju i nie powinna bezpośrednio stykać się z powierzchnią
płyt. Warstwa zbrojona musi być warstwą ciągłą, tzn. że kolejne pasy
siatki muszą być układane z zakładem min.10 cm, zaś na narożach
powinien on wynosić min.15 cm.
Zakłady siatki nie mogą pokrywać się ze spoinami między płytami
styropianowymi.
Na wysokości cokołów i na wysokości 1,0 m ponad nimi stosować dwie
warstwy siatki.
18
Ostatnią czynnością jest wygładzenie warstwy zbrojonej pacą metalową.
Staranność prac jest szczególnie ważna, nie tylko ze względów
konstrukcyjnych, ale i estetycznych. Jeżeli po wygładzeniu pozostaną
jakieś nierówności, to należy je koniecznie zeszlifować, ponieważ ze
względu na małą grubość wyprawy tynkarskiej mogą one uniemożliwić
jej prawidłowe wykonanie.
Fig. 3. Przy narożach otworów okiennych i drzwiowych zastosować ukośne
prostokąty siatki zbrojeniowej zapobiegające powstawaniu rys na przedłużeniu
przekątnych tych otworów.
6.1.5
Warstwa
wykończeniowa
Warstwę wykończeniową systemu ATLAS STOPTER stanowić będzie
tynk
cienkowarstwowy
pomalowany
farbami
elewacyjnymi
Do wykonania warstwy wykończeniowej można przystąpić po około
trzech dniach od nałożenia warstwy zbrojonej. Na warstwie zbrojonej
należy wykonać podkład z masy tynkarskiej ATLAS CERPLAST - ciecz
w postaci gęstej śmietany, którą nakładamy na powierzchnię warstwy
zbrojącej wałkiem lub pędzlem.
Zastosowanie podkładu zapobiega przedostawaniu się do warstwy tynku
szlachetnego zanieczyszczeń z zapraw klejących, chroni i wzmacnia
podłoże, a przede wszystkim zwiększa przyczepność tynku do podłoża.
19
Po wyschnięciu podkładu możemy przystąpić do układania tynku
mineralnego ATLAS CERMIT. Jest to szlachetna, fakturowa wyprawa
tynkarska
produkowana
jako
gotowa
sucha
mieszanka,
której
przygotowanie polega na dodaniu odpowiedniej ilości wody, tak aby
uzyskać jednolitą, plastyczną konsystencję.
Optymalna ilość wody do uzyskania takiej konsystencji to ok. 0,2 l/kg
suchej mieszanki. Tak przygotowana wyprawa nadaje się do układania
przez ok. 1,5 godziny. Jednak czas „otwarty” pracy zaprawy, czyli od
momentu naciągnięcia na ścianę do chwili zatarcia jest krótki (5-10
minut). Rozrobioną mieszankę tynkarską nanosimy na powierzchnię
ściany pacą metalową gładką, potem zacieramy pacą plastikową, aż do
wydobycia odpowiedniej struktury.
Tynk cienkowarstwowy malować farbami akrylowymi ATLAS ARKOL
E, zgodnie z technologią opisaną w ich kartach technicznych. Powłoki
malarskie wykonać na wszystkich ścianach zewnętrznych zgodnie z
projektowaną kolorystyką (rys. nr 7).
Szczegóły wykonania ocieplenia ścian wg systemu ATLAS - patrz
„ZAŁĄCZNIKI
–
WYTYCZNE
DO
WYKONANIA
TERMORENOWACJI”.
6.2 Opis ocieplenia stropodachów
Ocieplenia stropodachów wełna mineralną twardą i wykonanie nowego
pokrycia
z
papy
termozgrzewalnej
wykonać
wg
rozwiązań
„ROCKWOOL POLSKA” Sp. z o.o. Cigacice i „IZOLACJAMATIZOL” S.A. Gorlice.
Dopuszcza się wykonanie ocieplenia stropodachu i jego pokrycia wg innych
rozwiązań gwarantujących zbliżone parametry techniczne i po uzgodnieniu z
Inwestorem.
Prace ociepleniowe i dekarskie z użyciem pap termozgrzewalnych można
wykonywać w temperaturze nie mniejszej niż +5˚C .
20
Nie należy prowadzić prac ociepleniowych i
dekarskich na dachach o
zawilgoconej lub oblodzonej powierzchni, a także podczas opadów
atmosferycznych lub silnego wiatru.
6.2.1 Prace przygotowawcze
Przed przystąpieniem do właściwych prac ociepleniowych należy:
- wygrodzić i zabezpieczyć teren prac budowlanych;
- zdjąć instalacje piorunochronne i rynny dachowe oraz przedłużyć
kotwy dla ich późniejszego zamocowania;
- zdemontować zniszczone opierzenia blacharskie;
-
murki ponad dachem podnieść – nadmurować cegłą ceramiczną pełną
10 MPa na zaprawie cementowo – wapiennej 5 MPa o grubość
projektowanego ocieplenia stropodachu;
- zniszczone ponad dachem części murków ogniowych attyk oraz
murowanych kominów odbudować, luźne tynki na nich skuć i
wykonać nowe;
- wyprowadzić odbudowę obróbek detali dachowych na w.w.
ogniomury i kominki murowane ponad dachem;
- zniszczone rury wywiewne wymienić na nowe stalowe lub z PCV;
-
osadzić dyble drewniane pod obróbki okapu, rynny oraz inne
oprzyrządowanie uwzględniając grubość projektowanego ocieplenia.
6.2.2 Przygotowanie podłoża
Istniejące pokrycie należy oczyścić z kurzu oraz innych zanieczyszczeń.
Fałdy pap lub pęcherze naciąć, odpowietrzyć, osuszyć palnikiem i
przykleić. Stare, rozległe uszkodzenia pap należy wyciąć aż do podłoża,
po czym wkleić łaty z nowej papy.
W przypadku dużego zawilgocenia istniejących warstw pokrycia, należy
zamontować kominki wentylacyjne (aby możliwe było odprowadzenie
spod nowo wykonanego ocieplenia i pokrycia pary wodnej i wilgoci) w
21
ilości 1 kominek na 50 m2 dachu. W celu umożliwienia skutecznego
odprowadzania wilgoci należy wcześniej podłoże rozszczelnić, aż do
warstwy zawilgoconej, np. poprzez wykonanie otworów wiertłem lub
ponacinanie starego podłoża.
Powierzchnia podłoża przygotowana do ocieplenia powinna tworzyć
równą płaszczyznę. Podłoże zagruntować odpowiednim roztworem
asfaltowym np. MATIZOL G.
6.2.3 Mocowanie płyt z wełny mineralnej twardej
Do ocieplenia stropodachów stosować płyty z wełny mineralnej twardej
MONROCK MAX w systemie MONROCK ICOBIT o grubości
odpowiednio 18 cm, 15 cm i 5 cm (patrz pkt. 5.2.1.). Płyty
dwugęstościowe o gęstości średniej 130 kg/m3 i wytrzymałości na
ściskanie min. 40 kPa, pokryte jednostronnie masą bitumiczną.
Płyty
izolacji
termicznej
należy
mocować
na
odpowiednio
przygotowane podłoże, zwracając szczególną uwagę na to, aby
krawędzie boczne sąsiadujących ze sobą płyt były do siebie dobrze
dociśnięte.
Mocowanie płyt do podłoża wykonać stroną spodnią o mniejszej
gęstości za pomocą kleju bitumicznego lub lepiku asfaltowego na gorąco
(bez
wypełniaczy),
płyty
dodatkowo
mocować
w
strefach
przykrawędziowych oraz w strefie środkowej (przykalenicowej) za
pomocą specjalnych łączników mechanicznych w ilości min. 5 sztuk na
metr kwadratowy.
W
przypadku
stropodachów
docieplanych
przyjmując
długość
łączników, uwzględnić również grubość już występującego ocieplenia na
stropodachu.
22
6.2.4
Wykonanie pokrycia z papy termozgrzewalnej
Na ociepleniu stropodachów płytami z wełny mineralnej twardej
wykonać pokrycie dachowe 1x papą asfaltową termozgrzewalną typu
GORDACH MONO WZM PYE PV 250 S52 wg systemu MATIZOL.
Dopuszcza się inne pokrycie i w innym systemie o właściwościach
zbliżonych do w.w. i po uzgodnieniu z Inwestorem.
Układanie papy rozpocząć od okapu i układać ją pasami równoległymi
do okapu.
Grzać rolkę, a po roztopieniu bitumu zawartego w papie, rolkę rozwijać
zwracając uwagę na to by hydroizolacja była wykonana szczelnie. o
prawidłowym podgrzaniu papy świadczy odpowiedni wypływ masy po
jej dociśnięciu do podłoża, który powinien wynosić od 0,5 do 1 cm na
całej długości pasa zgrzewanej papy. Brak wypływu lub wypływ
nierównomierny świadczy o nieprawidłowym podgrzaniu papy.
Kolejne pasy papy łączyć ze sobą na zakład wzdłużny o szer. 8-10 cm i
poprzeczny o szer. 12-15 cm. Zakłady wykonać ze szczególną
starannością i zgodnie z kierunkiem spływu wody oraz zgodnie z
kierunkiem wiatrów wiejących w danej okolicy.
Miejsca wypływu masy bitumicznej zaleca się posypać posypką w
kolorze pokrycia w celu poprawienia estetyki. Wszelkie obróbki
blacharskie, do których będzie montowana papa metodą zagrzewania,
należy wcześniej zagruntować roztworem asfaltowym np. MATIZOL G
lub lepikiem asfaltowym na gorąco.
Szczegóły wykonania ocieplenia i pokrycia stropodachów wg
rozwiązań
systemu
MATIZOL
-
patrz
„ZAŁĄCZNIKI
WYTYCZNE DO WYKONANIA TERMORENOWACJI”.
7. Prace końcowe
Zakres prac końcowych obejmuje:
-
wykonanie nowych obróbek blacharskich;
–
23
-
wykonanie
instalacji
ochrony
odgromowej budynku
zgodnie z
PN-86/E-05003 i podłączenie jej do istniejących uziomów, po wykonaniu
całej instalacji dokonać pomiarów kontrolnych rezystancji;
- zamontowanie nowych rynien dachowych i rur spustowych, włączenie ich do
kanalizacji deszczowej (oddzielne opracowanie);
- zdemontowanie rusztowania lub pomostów i doprowadzenie terenu wokół
budynku do stanu przed remontem.
8. Uwagi dotyczące ochrony przeciwpożarowej
Podczas prac dekarskich wykonywanych metodą zgrzewania na dachu musi
znajdować się sprzęt gaśniczy w postaci gaśnicy i koca gaśniczego oraz
pojemników w wodą i piaskiem, a także apteczka pierwszej pomocy zaopatrzona
w środki przeciw oparzeniom.
9. Uwagi końcowe
- Wszystkie zawarte w niniejszym projekcie dane dotyczące sposobu
termorenowacji budynku oraz zastosowania odpowiednich materiałów należy
zweryfikować w zależności od
przyjętego przez Inwestora systemu
wykonania
- Prace należy przeprowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej,
warunkami wykonywania prac ociepleniowych, przepisami BHP i P.POŻ.
- Prace prowadzić pod nadzorem osoby posiadającej odpowiednie uprawnienia;
- W celu zapewnienia właściwego wykonania robót prace powinny być
prowadzone przez wykonawcę przeszkolonego w zakresie stosowania
przyjętego systemu;
- Materiały wykorzystane do termorenowacji powinny posiadać wymagane
atesty i aprobaty techniczne oraz pozytywną ocenę higieniczną.
-
Wymagane
aprobaty
techniczne
rozprzestrzeniające ognia - NRO.
na
systemy
niepalne
lub
nie
24
10.Informacja BIOZ
10.1 Podstawa opracowania
Ustawa z dnia 07.07.1994 PRAWO BUDOWLANE z późniejszymi
zmianami. Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów
Budowlanych z dnia 23.06.2003 w sprawie informacji dotyczącej
bezpieczeństwa ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia.
10.2 Zakres robót i kolejność realizacji
W ramach zamierzenia budowlanego realizowane będą następujące roboty
budowlane – w kolejności realizacji:
- wymiana okien i drzwi zewnętrznych;
- w ramach prac przygotowawczych - montaż rusztowań lub podestów;
- demontaż istniejących obróbek blacharskich, rynien dachowych i rur
spustowych, instalacji odgromowej;
- przygotowanie powierzchni stropodachu do wykonania termoizolacji;
- właściwe wykonanie termoizolacji stropodachu wg przyjętego systemu
ocieplenia wraz z wykonaniem nowego pokrycia papowego;
- przygotowanie
powierzchni
ścian
zewnętrznych
do
wykonania
termoizolacji;
- właściwe wykonanie termoizolacji ścian wg przyjętego systemu
ocieplenia wraz z wyprawą zewnętrzną;
- wykonanie nowych powłok malarskich - kolorystyki elewacji;
- montaż nowych parapetów zewnętrznych pod oknami;
- roboty wykończeniowe – montaż nowych obróbek blacharskich, rynien
dachowych i rur spustowych, wykonanie nowej instalacji odgromowej
- demontaż rusztowań lub podestów i doprowadzenie terenu wokół
budynku do stanu przed remontem.
25
10.3 Wykaz istniejących obiektów budowlanych podlegających adaptacji lub
rozbiórce
W ramach zamierzenia budowlanego nie występują obiekty istniejące
podlegające wyburzeniu bądź adaptacji.
10.4 Elementy zagospodarowania działki lub terenu mogące stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
W
ramach
zamierzenia
budowlanego
nie
występują
elementy
zagospodarowania działki bądź terenu mogące stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
10.5 Przewidywane zagrożenia podczas realizacji robót budowlanych
W ramach zamierzenia budowlanego mogą wystąpić następujące zagrożenia
(wg powołanych w pkt. 8.1 aktów prawnych):
- roboty, przy wykonywaniu których istnieje ryzyko upadku z wysokości.
- roboty, przy wykonywaniu których istnieje ryzyko oparzenia.
10.6 Sposób prowadzenia instruktażu pracowników
W ramach przedsięwzięcia inwestycyjnego należy zapewnić co najmniej
następujące szkolenia pracowników pod względem bezpieczeństwa pracy:
- wstępne szkolenie BHP przy rozpoczęciu budowy lub przyjęciu do
pracy;
- szkolenie na budowie, przygotowujące do spodziewanych zagrożeń i
uwzględniające miejscowe uwarunkowania – przy rozpoczynaniu
budowy;
- instruktaż na stanowisku pracy omawiający sposób wykonania
określonego zakresu robót, spodziewane zagrożenia i konieczne
zabezpieczenia, każdorazowo przed przystąpieniu danego pracownika
do wykonania danego rodzaju robót.
26
10.7 Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonania robót budowlanych w strefach szczególnego
zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie
Dla
zapobieżenia
niebezpieczeństwom
przy
wykonywaniu
robót
budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich
sąsiedztwie
należy
zastosować
następujące
środki
techniczne
i
organizacyjne:
- wstęp na teren budowy wyłącznie dla osób uprawnionych;
- pracownicy wykonujący prace budowlane muszą posiadać aktualne
badania lekarskie dopuszczające do wykonania określonych prac oraz
przeszkolenie BHP;
- pracownicy wykonujący pracę na terenie budowy muszą być
wyposażeni w
sprzęt ochrony osobistej odpowiedni do rodzaju
wykonywanej pracy oraz w sprzęt zabezpieczający przy pracach na
wysokości;
- w bezpośrednim sąsiedztwie maszyn i urządzeń należy umieścić
instrukcję
bezpiecznej obsługi, zawierające również niezbędne
czynności konserwacyjne;
- bezwzględnie uniemożliwić uruchamianie maszyn i urządzeń nie w pełni
sprawnych technicznie, nie posiadających badań i atestów, bądź z
uszkodzoną izolacją.
- należy stosować szczegółowe przepisy BHP wynikające z instrukcji
stosowania materiałów, przeznaczonych do użycia w niniejszych
pracach
Przy opracowywaniu Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia należy
zwrócić uwagę na konieczność przestrzegania przepisów bhp i p.poż., w
szczególności
przepisów
zawartych
w
Rozporządzeniu
Ministra
Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003 roku (Dz.U. nr 47 poz. 401), mających
zastosowanie przy wykonawstwie planowanych prac.
27
Kierownik budowy zobowiązany jest do sporządzenia Planu BIOZ.