Projekt wykonawczy

PROJEKT WYKONAWCZY
Inwestycja:
Projekt wykonawczy instalacji klimatyzacji
w budynku Sądu Rejonowego w Sanoku
Lokalizacja:
ul. Kościuszki 5
35-500 Sanok
Inwestor:
Sąd Apelacyjny w Rzeszowie
Al. Piłsudskiego 28
35-001 Rzeszów
Zespół projektowy:
Projektowała:
mgr inż. Agnieszka Zając
upr. nr PDK/0177/POOS/11
spec. sanitarna
Sprawdziła:
mgr inż. Katarzyna Tara
upr. nr PDK/0042/POOS/12
spec. sanitarna
Opracował:
mgr inż. Grzegorz Kiełbowicz
spec. sanitarna
Rzeszów, wrzesień 2016 r.
Spis zawartości opracowania
I.
II.
III.
IV.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
V.
Strona tytułowa
Spis zawartości opracowania
Dokumenty formalno-prawne
Opis Techniczny
Spis treści
Podstawa opracowania
Przedmiot opracowania
Zakres opracowania
Opis stanu istniejącego
Założone parametry projektowe
Opis rozwiązania projektowanej instalacji klimatyzacji
Wymagania systemu Split
Instalacja chłodnicza
Izolacja termiczna przewodów
Instalacja odprowadzenia skroplin
Dobór urządzeń
Próby końcowe
Eksploatacja instalacji
Instalacja zasilania i sterowania
Wytyczne branżowe
Uwagi końcowe
Część Rysunkowa
Rys. nr S-1
Rys. nr S-2
VI.
VII.
Rzut piwnic
Rzut parteru
Informacja BIOZ
Załączniki
skala 1:100
skala 1:100
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA
Działając zgodnie z treścią art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo
budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami ),
oświadczam, że dokumentacja projektowa:
„Projekt wykonawczy instalacji klimatyzacji
w budynku Sądu Rejonowego w Sanoku”
,został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy
technicznej
Projektant:
Projektowała:
mgr inż. Agnieszka Zając
upr. nr PDK/0177/POOS/11
spec. sanitarna
Sprawdziła:
mgr inż. Katarzyna Tara
upr. nr PDK/0042/POOS/12
spec. sanitarna
Opis techniczny do projektu wykonawczego instalacji klimatyzacji
w budynku Sądu Rejonowego w Sanoku
1. Podstawa opracowania
-
Umowa z Inwestorem Nr F-271-69/16 z dnia 20.09.2016;
-
uzgodnienia i wytyczne Inwestora;
-
uzgodnienia i wytyczne międzybranżowe;
-
podkłady architektoniczno-budowlane;
-
inwentaryzacja własna;
-
aktualne normy i przepisy prawne;
-
karty katalogowe i wytyczne producentów urządzeń;
-
literatura branżowa.
2. Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji klimatyzacji pomieszczenia serwerowni
znajdującego się w budynku Sądu Rejonowego w Sanoku zlokalizowanego przy ul. Kościuszki 5.
3. Zakres opracowania
Zakres opracowania obejmuje:
- rzuty kondygnacji wraz z lokalizacją urządzeń;
- schemat instalacji chłodniczej i elektrycznej
- dobór i opis instalacji klimatyzacji,
- zestawienie materiałów,
- zestawienie danych technicznych projektowanych urządzeń.
4. Opis stanu istniejącego
Istniejący budynek Sądu Rejonowego w Sanoku jest obiektem użyteczności publicznej. Jest to
budynek o konstrukcji murowanej, składający się z następujących kondygnacji: piwnica, parter, piętro
I, piętro II, strych. Obiekt kryty jest dachem wielospadowym o konstrukcji drewnianej. W budynku
jest przeprowadzony remont elewacji zewnętrznej. Przed przystąpieniem do przedmiotowego
opracowania przeprowadzono analizę materiałów źródłowych dotyczących budynku. Na podstawie
przeprowadzonych oględzin stwierdzono, że wykonanie systemu klimatyzacji serwerowni
w wybranym pomieszczeniach nie wpłynie ujemnie na obiekt. Należy zdemontować istn. urządzenie
typu split: jednostka wew. w pomieszczeniu serwerowni (UPS) i jednostka zew. na południowej
elewacji budynku. Dostęp do jednostki zew. od strony posesji Aresztu Śledczego w Sanoku.
5. Założone parametry projektowe
Przyjęto następujące kryteria przy doborze wielkości urządzeń:
Parametry powietrza zewnętrznego:
- parametry powietrza zewnętrznego dla lata t = 30°C, φ = 45%,
Parametry powietrza wewnętrznego:
- temperatura w pomieszczeniach klimatyzowanych w okresie letnim, temperatura komfortu
tzn. 4-6°C niższa od temperatury zewnętrznej, φ = wynikowa
- temperatura w pomieszczeniach nieklimatyzowanych w okresie letnim, t = wynikowa,
φ = wynikowa
6. Opis rozwiązania projektowanej instalacji klimatyzacji
Dla pomieszczenia Serwerowni na parterze dobrano urządzenia typu SPLIT inwerterowe
z funkcją Auto Restart, wyposażone w dodatkowo w grzałkę karteru sprężarki, termostat, pilot
bezprzewodowy. Klimatyzator inwerter typ ścienny wyposażony w filtr jonowy i polifenolowy,
o wydłużonej żywotności oraz sygnalizację świetlną (dioda) konieczności czyszczenia filtra. Klasa
energetyczna A/A.
7. Wymagania systemu Split
Program Funkcjonalno Użytkowy dla układu ze zmiennym przepływem czynnika chłodniczego
SPLIT:
•
Urządzenie w klasie energetycznej nie niższej niż A/A.
•
Układ chłodniczy z pompą ciepła.
•
Czynnik chłodniczy R410A.
•
Jednostki zewnętrzne wyposażone w sprężarki inwerterowe – płynna regulacja wydajności
grzewczej i chłodniczej.
•
Jednostki wewnętrzne typ ścienny wyposażone w filtry jonowe i polifenolowe.
•
Filtr jonowy o wydłużonej żywotności usuwa nieprzyjemne zapachy dzięki utlenianiu i redukcji
jonów generowanych na powierzchni drobnych elementów ceramicznych.
•
Filtr polifenolowy absorbuje drobne cząstki kurzu, zarodniki grzybów oraz szkodliwe
mikroorganizmy dzięki zjawiskom elektrostatyki. Dalszemu rozwojowi bakterii zapobiegają
związki polifenolu ekstrahowanego z jabłek.
•
Jednostki wewnętrzne typ ścienny szerokość max 1 metr.
•
Minimum cztery stopnie regulacji wydajności jednostek wewnętrznych.
•
Piloty bezprzewodowe, 4 różne warianty programatora do wyboru (czas włączenia / czas
wyłączenia / program / program nocny) ze ściennym uchwytem montażowym
•
Automatyczna regulacja strumienia powietrza.
•
Auto Restart.
•
Automatyczna zmiana trybu pracy.
•
Tryb ekonomiczny.
•
Kontrolka czyszczenia filtra, sygnalizacja.
•
Zmywalny panel obudowy.
•
Program nocny.
•
Cena urządzeń zawiera opłaty wynikające z Dyrektyw Europejskich w zakresie gospodarki
zużytym sprzętem i opakowaniem (WEEE 2002/96/WE, 94/62/WE).
8. Instalacja chłodnicza
System klimatyzacji Split wykorzystuje wysokoefektywny czynnik chłodniczy R410A, który nie
działa niszcząco na warstwę ozonową. Stosowanie tego czynnika zapewnia zwiększoną efektywność
energetyczną, wydajność systemu oraz transfer ciepła (chłodu), co w efekcie wpływa na redukcję
rozmiarów instalacji (kosztów montażu).
Instalację chłodniczą należy wykonać z rurek miedzianych zgodnie z PN-EN-12735-1 bezszwowych
(ciśnienie Projektowe 4,2 MPa). Łączyć poprzez lutowanie na twardo używając wypełniacza
miedziano - fosforowego, niewymagającego topnika. Do lutowania przewodów należy przystępować
wyłącznie po uprzednim przedmuchaniu rur azotem lub w osłonie z azotu o ciśnieniu 0,02 MPa.
Przewody podczas lutowania muszą być wypełnione suchym azotem, aby nie tworzyła się utleniona
powłoka na wewnętrznej powierzchni przewodów.
Przewody należy izolować izolacją cieplna np. z polietylenu, nie pozostawiając żadnych szczelin.
Należy stosować izolację odporną na temperatury powyżej 120ºC.
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane należy wykonać w tulejach ochronnych
umożliwiających wzdłużne przemieszczenia się przewodu w ścianie lub w stropie. Przestrzeń
pomiędzy tuleja i rurą przewodową należy wypełnić materiałem plastycznym. Przepusty dla osobnych
stref przeciwpożarowych powinny mieć odpowiednia klasę odporności ogniowej.
Do mocowania używać uchwytów metalowych.
9. Izolacja termiczna przewodów
Przewody instalacji freonowej należy izolować termicznie matami z pianki kauczukowej
przeznaczonej do stosowania przy instalacjach chłodniczych np. Thermaflex lub równoważny,
z użyciem taśmy wykończeniowej. Grubość stosowanej izolacji termicznej nie może być mniejsza niż
13 mm. Zastosowana izolacja musi być paroszczelna, wykonana z materiału niepalnego
i nierozprzestrzeniającego ognia. Każdorazowo izolację należy montować tylko na suche
i odtłuszczone powierzchnie przewodów.
Do czasu wykonania pozytywnych prób szczelności instalacji chłodniczych, miejsca połączeń
instalacji pozostawić niezaizolowane. Miejsca te należy zaizolować po próbach i przedstawić
Inspektorowi Nadzoru do odbioru. Izolacja nie może posiadać żadnych przerw w przejściach przez
osłony zwłaszcza w przejściach przez ściany i inne płyty. Każdą rurę należy izolować osobno.
10. Instalacja odprowadzenia skroplin
Odprowadzenie skroplin z klimatyzatora należy wykonać za pomocą przewodów klejonych z
PVC.
Skropliny powstałe poprzez wykroplenie się pary wodnej z powietrza należy odprowadzić z
jednostki wewnętrznej do istniejącej instalacji w pomieszczeniu, prowadzić grawitacyjnie ze spadkiem
1÷2% w kierunku przepływu kondensatu. Wyprowadzenie instalacji z pomieszczenia należy wykonać
przez zastosowanie przerwy powietrznej przy wyprowadzeniu skroplin bezpośrednio na zewnątrz
budynku. Należy sprawdzić szczelność wszystkich połączeń układu odprowadzania skroplin poprzez
zalanie systemu wodą. Poziome przewody odprowadzenia kondensatu należy mocować co 0,8÷1,0 m,
a pionowe co 1,5÷2,0 m (jednak nie mniej niż podparcia w dwóch punktach na każdym odcinku
pionowym).
11. Dobór urządzeń
Układ klimatyzacji bazuje na urządzeniach Split jest to urządzenie działające na ekologiczny
czynnik chłodniczy R410A.
Poniżej przedstawiono parametry techniczne dobranego klimatyzatora:
Lp.
Opis, symbol urządzenia
1
Klimatyzator Split Inwerter typ ścienny
wydajność chłodnicza nie mniej niż 5,2 kW
wydajność grzewcza nie mniej niż 6,3 kW
nominalny pobór mocy elektrycznej nie więcej niż 1,52kW chłodzenie
masa jednostki zewnętrznej nie większa niż 41 kg
wymiar jednostki zewnętrznej nie większy niż 620*790*290 mm wys*szer*gł
wymiar jednostki wewnętrznej nie większy niż 320*998*238 mm wys*szer*gł
głośność jednostki wewnętrznej na najniższym biegu nie większa niż 26 dB(A)
ciśnienie akustyczne
głośność jednostki zewnętrznej nie większa niż 50 dB(A) ciśnienie akustyczne w
trybie chłodzenia
minimum 4 stopnie regulacji wydajności
instalacja chłodnicza 6,35/12,70 mm Cu ciecz / gaz
klasa energetyczna dla chłodzenia nie niższa niż A++
funkcja Auto Restart
filtr jonowy (usuwa nieprzyjemne zapachy) lub plazmowy
filtr polifenolowy (absorbuje drobne cząstki kurzu, zarodniki grzybów,
mikroorganizmy)
sygnalizacja czyszczenia filtra (dioda sygnalizuje konieczność czyszczenia filtra)
zmywalny panel obudowy (możliwość zdemontowania obudowy do umycia)
tryb ciacha praca (praca jednostki zewnętrznej w trybie wyciszonym)
programator (programator cyklów pracy)
automatyczne żaluzje pionowe (wachlowanie)
atest PZH
zasilanie jednostki zewnętrznej 220-240V 1N 50Hz
przewód zasilający 3x3,5-4,0 mm2,
Ilość [szt.]
1
przewód sterujący pomiędzy jednostką wewnętrzną i zewnętrzną 4x1,5-2,5mm2,
zabezpieczenie nadprądowe 1-biegunowy C16
doładowanie czynnika chłodniczego powyżej 15m instalacji – 20g/m
Pilot bezprzewodowy
Zestaw do pracy całorocznej w trybie chłodzenie (grzałka karteru sprężarki +
termostat/klikson)
2
1
Specyfikacja techniczna projektowanego układu typu SPLIT:
•
Klimatyzatory typu Split Inwerter z funkcją Auto Restart, R410A, klasa energetyczna A++,
z dodatkową grzałką karteru sprężarki, termostatem oraz zestawem pracy naprzemiennej,
o nominalnej mocy chłodniczej nie mniejszej niż 5,2kW, wyposażony w filtr jonowy
i polifenolowy, przeciwgrzybiczny o wydłużonej żywotności oraz sygnalizację świetlną (dioda)
konieczności czyszczenia filtra.
Spełnienie powyższych wymagań musi być potwierdzone kartami katalogowymi producenta,
dołączonymi do oferty.
12. Próby końcowe
Po wykonaniu montażu instalacji rur miedzianych, ale przed nałożeniem izolacji termicznej
w miejscach łączenia, należy wykonać próbę szczelności poprzez napełnienie instalacji suchym
azotem do ciśnienia 4,2 MPa. Próbę można uznać za pozytywną jeżeli po 24 godzinach nie odnotuje
się spadku ciśnienia. Przed napełnieniem instalacji czynnikiem chłodniczym należy pompą próżniową
wytworzyć próżnię w całej instalacji. Po wykonaniu instalacji należy oczyścić przewody chłodnicze
poprzez wykonie próżni w instalacji. Należy wytworzyć podciśnienie wewnątrz przewodów aż do
uzyskania na manometrach wskazania 0,1 MPa, 76 cm Hg, następnie pompa powinna pracować, przez
co najmniej 1 godzinę.
13. Eksploatacja instalacji
Dwa razy w roku należy przeprowadzać przegląd techniczny instalacji chłodniczej i urządzeń.
Systematyczne czyszczenie skutecznie zabezpiecza instalacje przed nieoczekiwanymi awariami i
przykrym zapachem. Agregat zewnętrzne należy obsługiwać i poddawać okresowemu przeglądowi
zgodnie z instrukcja obsługi producenta.
14. Instalacja zasilania i sterowania
Dla układu SPLIT zasilamy jednostkę zewnętrzną.
zasilanie jednostki zewnętrznej 220-240V 1N 50Hz przewód zasilający 3x3,5-4,0 mm2,
przewód sterujący pomiędzy jednostką wewnętrzną i zewnętrzną 4x1,5-2,5 mm2, zabezpieczenie
nadprądowe 1-biegunowy C16 pobór mocy elektrycznej 1,52 kW (tryb chłodzenia).
15. Wytyczne branżowe
Wytyczne dla branży konstrukcyjno – budowlanej
•
wykonać przejścia rurociągów chłodniczych przez ściany i stropy zgodnie z projektem
instalacyjnym;
•
zastosować systemowe uchwyty pod jednostkę zewnętrzną Split;
•
wszystkie roboty budowlane winny być prowadzone zgodnie z obowiązującymi normami
i technicznymi warunkami odbioru robót.
•
wykonać zabudowy przewodów freonowych, sterowniczych oraz odprowadzenia skroplin w
systemowych korytkach;
Wytyczne dla branży elektrycznej
•
doprowadzić zasilane do jednostki zewnętrznej typu Split
16. Uwagi końcowe
1. Całość robót należy wykonać zgodnie z:
- Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami;
- „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - cz. II,
Instalacje sanitarne”;
- instrukcjami montażu i wytycznymi producentów materiałów i urządzeń;
- obowiązującymi przepisami, w tym BHP i p.poż.;
- specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robot.
2. W przypadku wystąpienia niezgodności lub, gdy przyjęte elementy są nieodpowiednie ze względu
na dokonane w późniejszym terminie zmiany wymiarów na budowie należy w możliwie najkrótszym
czasie powiadomić autora opracowania.
3. Przy montażu oraz wykonywaniu robót budowlany w oparciu przedmiotowe opracowanie należy
stosować wyłącznie materiały dopuszczone do stosowania w budownictwie posiadające odpowiednie
poświadczenia o ich wprowadzeniu do obrotu zgodnie z przepisami wydanymi na podstawie ustawy
Prawo budowlane
4. Rury należy układać zgodnie z instrukcją montażu i układania wymaganą przez producenta rur.
5. Po wykonaniu wszystkich prac, przed odbiorem robót wykonawca sporządzi dokumentację
powykonawczą oraz instrukcję obsługi.
6. Przed przystąpieniem do wykonania prac elektrycznych wykonawca winien zapoznać się z
dokumentacjami branżowymi i uzgodnić szczegóły wykonywania prac z kierownikiem budowy,
Inwestorem.
7. Instalację należy dopełnić czynnikiem chłodniczym (zgodnie z wytycznymi producenta zawartymi
w instrukcji montażowej), a następnie uruchomić i sprawdzić działanie urządzeń.
8. Po zakończeniu robót dokonać pomiarów sprawdzających (oporności izolacji, skuteczności ochrony
przeciwporażeniowej, pomiarów uziemień, pomiarów napięć i obciążeń, oraz badania wyłączników
różnicowych i tablicy elektrycznej po jej wykonaniu). Podczas prac sprawdzających oraz
pomiarowych posługiwać się normami: PN HD 60364 6:2008.
Podane w projekcie materiały i typy urządzeń wraz z nazwami ich producentów mają stanowić
przykład rozwiązań technicznych i standardów, na jakich bazował projektant przy opracowaniu
dokumentacji. Projektant dopuszcza możliwość zastosowania osprzętu innych firm pod warunkiem
zachowania parametrów urządzeń zawartych w projekcie (parametry zamiennych systemów muszą
być co najmniej takie same jak dla systemu przyjętego w opracowaniu lub je przewyższające).
Projektowała:
mgr inż. Agnieszka Zając
upr. nr PDK/0177/POOS/11
spec. sanitarne