Wysłodki i melas jako pasza GMP

Wysłodki i melas jako pasza
GMP
Roman Wojna
Ustawa o paszach 2006
1) Rejestracja i zatwierdzenie zakładów.
2) Zasady wytwarzania i stosowania pasz leczniczych oraz nimi
obrót.
3) Wymagania jakościowe i higieniczne wytwarzania i
wprowadzania do obrotu pasz
4) Nadzór i urzędowa kontrola.
5) Operacyjny plan awaryjny na wypadek zagrożeń związanych z
wytwarzaniem i wprowadzaniem do obrotu pasz.
Bezpieczeństwo zdrowotne
•Bezpieczeństwo zdrowotne produktu jest to stwierdzenie, że
produkt jest zdrowy i nie zagraża człowiekowi. Bezpieczeństwo
produktu jest związane z jego identyfikowalnością, a więc
możliwością odtworzenia jego historii od surowca do wyrobu
finalnego.
W 1999 roku Komisja ds. Produktów do Pasz Zwierzęcych
zdecydowała się wzmóc gwarancje jakościowe dotyczące
holenderskiego sektora paszowego, optując za:
•pro-aktywnym podejściem do kontroli ryzyka w całym łańcuchu
produkcyjnym. HACCP (Analiza Ryzyka & Krytyczne Punkty
Kontroli) na poziomie przedsiębiorstwa.
•rozszerzeniem kontroli jakości na cały łańcuch dostawców
materiałów paszowych.
•systemem wczesnego ostrzegania (EWS), którego zamiarem jest
stworzenie sieci bezpieczeństwa, GMP, ISO 9001 oraz HACCP.
Celem jest tu wykrycie, zakomunikowanie i wyeliminowanie
możliwego lub potencjalnego ryzyka, które może wystąpić pomimo
wszystkich środków zapobiegających.
GMP Pasze Zwierzęce - rok 2000
Analiza ryzyka składa się z trzech składników:
- Ocena ryzyka poprzez poradę naukową i specjalistyczną oraz
analizę informacyjną
- Zarządzanie ryzykiem poprzez wydawanie uregulowań, środków
kontrolnych itd.
-Komunikowanie o ryzykach.
Istotne jest, aby w drodze systematycznego procesu, identyfikowane
były potencjalne zagrożenia i punkty krytyczne w łańcuchu
produkcyjnym, z góry stosowane były środki kontrolne a potem
weryfikowana była ich efektywność.
Integrację wymogów HACCP i GMP Pasze Zwierzęce.
Jakość pasz zwierzęcych musi być taka, by wystarczająco było
gwarantowane bezpieczeństwo zwierząt (zdrowie zwierząt) oraz
istot ludzkich jako konsumentów produkcji zwierzęcej (zdrowie
publiczne). System musi mieć stałe zaufanie konsumenta i innych
partnerów łańcucha produkcji zwierzęcej (przemysł przetwórczy
mięsa, nabiału i jaj), jak również detalistów
i rządu.
Podstawowe wymagania dla producentów
Świadomość
Dostawca materiałów paszowych przeznaczonych do karmienia
zwierząt musi być zawsze świadomy odpowiedzialności za
bezpieczeństwo paszy i żywności swoich materiałów paszowych
(bezpieczeństwo dla konsumentów ludzkich i zwierzęcych). Jest
on częścią łańcucha produkcyjnego żywności: Pasza dla Żywności.
System Kontroli Jakości
Dostawca materiałów paszowych przeznaczonych do karmienia
zwierząt musi wprowadzić system kontroli jakości, który jest oparty
na zasadach HACCP. Minimalne wymagania dla tego systemu
kontroli jakości są sformułowane w tym standardzie. System
kontroli jakości musi być udokumentowany.
Ocena ryzyka
Kroki w zakresie oceny ryzyka są następujące:
- Definicja produktu
- Definicja Procesu produkcyjnego
- Identyfikacja zagrożenia
- Ocena ryzyka
- Określenie punktów krytycznych.
Dokumentacja Kontroli Jakości
-Specyfikacja produktu: Końcowa specyfikacja produktu
materiałów paszowych
-Specyfikacja procesu: Kroki procesu oraz warunki procesu
całego procesu produkcyjnego (uprawianie, magazynowanie,
przesyłanie, obróbka, przetwarzanie, transport itd.)
-Identyfikacja zagrożenia: Identyfikacja zagrożeń, które mogą
powodować zanieczyszczenie materiałów paszowych
kontaminantami mikrobiologicznymi, chemicznymi czy
fizycznymi pochodzącymi z otoczenia lub z procesu
-Ocena ryzyka i określenie krytycznych punktów kontroli
-Środki kontrolne podjęte przez dostawcę w celu zapobiegania
wszelkim możliwym zanieczyszczeniom produktu, przynajmniej
kontrola punktów krytycznych
-Punkty pomiaru i kontrole (monitorowanie i weryfikacja), które
są dokonywane w celu określenia, czy środki kontrolne są
realizowane
-Ocena i komunikowanie
Zasady GMP/GHP
•Lokalizacja i otoczenie zakładu
•Konstrukcja i rozmieszczenie budynków
•Układ pomieszczeń produkcyjnych
•Nadzór nad wyposażeniem technicznym
•Nadzór nad sprzętem kontrolno pomiarowym
•Wentylacja zakładu
•Zaopatrzenie w wodę, powietrze, energię
•Gospodarka odpadami
•Procesy mycia i dezynfekcji
•Zabezpieczenie zakładu przed szkodnikami
•Higiena i stan zdrowia pracowników
•Szkolenia pracowników
Zasady HACCP
•1. Analiza zagrożeń-ustalenie potencjalnego zagrożenia, ocena jego ryzyka i
określenie środków zapobiegawczych
•2.Określenie Krytycznych Punktów Kontroli / CCP/-w których można
wyeliminować lub zminimalizować zagrożenie.
•3.Ustalenie wartości krytycznych i zakresów tolerancji dla CCP.
•4.Utworzenie systemu monitoringu CCP.
•5.Ustalenie działań korygujących, gdy monitorowane parametry nie mieszczą
się w granicach ustalonych tolerancji.
•6.Opracowanie procedur weryfikujących, dla potwierdzenia skuteczności
działania HACCP.
•7.Prowadzenie dokumentacji zapisów i rejestru danych dotyczących systemu.
Identyfikacja zagrożeń
Szaco
wanie
pozio
mu
ryzyk
a
Środki panowania nad zagrożeniami
Etap
procesu
1
I.
Kontrak
tacja
buraków
cukrowy
ch
Pytania dot.
panowania nad
zagrożeniem
bezpieczeństwa
żywności
Odp.: tak / nie
Opis
zagrożeni
a
K
a
t
Przyczyn
y
Programy
wstępne PRP
/ Osoba
odpowiedzialna/
Programy
operacyjne PRP
/Osoba
odpowiedzialna/
Działania
korekcyjne i
korygujące do
PRP
operacyjnych
/Osoba odp./
W
C
Z
P
1
P
2
P
3
P
4
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Związki
chemiczn
e
pochodzą
ce z
nawozów.
C
h
Użycie
nawozów
w zbyt
dużych
lub zbyt
małych
dawkach.
Dobra praktyka
rolnicza,
umowa
kontraktacyjna,
szkolenia
Plantatorów.
Wytyczne
odnośnie
zawartości
składników
pokarmowych
w glebie.
Serwis doradczy,
Prowadzenie
przez Plantatora
karty plantacji ,
analiza próbek
gleby.
Wydawanie
zaleceń
nawozowych, na
podstawie
wyników analiz
gleby. Losowa
kontrola kart
plantacji i
upraw.
2
1
/S/
/S/
/S/
C
C
P
14
N
Wyniki analiz wysłodków w roku 2003
w poszczególnych cukrowniach
30,00
5,00
25,00
4,00
3,50
20,00
3,00
15,00
2,50
2,00
10,00
1,50
1,00
5,00
0,50
0,00
0,00
0
1
Środa
Sucha masa
[%]
2
Miejska Górka
3
Gosław ice
4
Zbiersk
Włókno surowe
[% w s.m.]
5
6
Kościan
Gostyń
7
8
Góra Śląska
Popiół nierozp.w HCl [% w s.m.]
p o p ió ł n ie r o z p . w HC l
s u ch a m as a i w łó k n o s u r o w e
4,50
Wyniki analiz wysłodków prasowanych
Kampania 2006
Sucha masa %
Popiół nierozp.
W HCL % w s.m.
Włókno surowe
% w s.m.
22,1
0,32
19,0
21,3
0,80
19,8
21,9
0,41
17,8
20,7
0,43
17,7
20,8
0,53
16,3
22,0
0,63
16,8
Wartości
dopuszczalne
Powyżej 20
Poniżej 4,5
Poniżej 25
Oznaczenie metali ciężkich i pozostałości pestycydów
Próbka
Pb
mg/kg
Cd
mg/kg
Hg
mg/kg
As
mg/kg
Pestycydy
mg/kg
wysłodki
0,118
0,075
<0,001
<0,01
<0,02
melas
0,105
0,012
<0,001
<0,0119
<0,02
Dziękuje za uwagę