handtmann - know-how w technice nadziewania całych mięśni

handtmann - know-how w technice nadziewania całych mięśni

HANDTMANN - KNOW-HOW W TECHNICE
NADZIEWANIA CAŁYCH MIĘŚNI
1.Grupa docelowa Nadziewarki próżniowej
HVF 664
Zakłady przemysłowe z:
• Produkcją szynek z małogabarytowych surowców
• Dużokalibrową produkcją wędlin parzonych
i surowych (≥ Ø 60 mm).
2.Produkty docelowe
• Wszystkie produkty szynkowe do pewnej
wielkości wyjściowej (typowe wielkości batonu około < 500 g)
• Planowane rozszerzenie na inne produkty
(np. mortadela itp.).
3.Cechy szynki wysokiej jakości
• Brak wrostków farszopodobnych
• Minimalne ścieranie się produktu
• Bez powietrza
• Wysoka ewakuacja
• Regulacja szczeliny wlotu
• Wiązanie
• Wstępna obróbka szynki.
4.Cechy obróbki chroniącej produkt
• Krótkie chroniące drogi transportu
• Duże przekroje
• Zasysania
• Wlotu
• Pompy farszu
• Strefy wylotowej
• Duża pojemność pompy farszu
• Pojemność komory rotora do szynek
(4-łopatkowy) około 500 cm³
• Sprawdzona łopatkowa pompa farszu
z VF 634
• Bardzo małe smarowanie
• Nadziewanie chroniące produkt
• Dobra ewakuacja
• Wysoka dokładność wagowa.
5.Dane techniczne
Ogólne
• Wydajność 13.200 (14.400) kg / h = 220
(240) l/min w pracy ciągłej
• Max ciśnienie ciągłe 35 (30)bar
• Moc przyłączeniowa 16 kW
• Waga: netto około 1.480 kg, brutto 1.780 kg
Pompa farszu
• Pojemność połykowa (wypych na obrót): 1,9 l
• Pojemność komory rotora do szynek
(4-łopatkowy otwarty): 483 cm³
•
•
•
•
Pojemność komory 7 łopatek: 276 cm³
Pojemność komory 14 łopatek: 138 cm³
Kompresja 1%
Bez kompensacji wagi.
6.Wersja bazowa
• Próżnia leja przez podłączenie do centralnej
próżni
• Brak oddzielnego napędu krzywki podającej
(analogicznie z VF 634)
• Rotor z 14 szczelinami
• Łopatek zaślepiających
• Drugi podest
• PCK3 z kolorowym monitorem
• Gniazdo zewnetrzne X30/31 np. do sygnału
klipsa itp.
• Brak urządzenia do podnoszenia rotora
• Ściągacz rotora analogiczny z VF 634
• Wózek na części w wersji dla HVF 664
• Bez leja podłogowego i bez rury zasysającej
• Bez napędu odkręcania.
7.Opcje dodatkowe
• Próżnia leja przez dodatkową pompę próżniową 100 m³/h
• Lej podłogowy z przyłączem i rurą zasysającą
• Łącznie z kulą (w programie od Q1/2009)
• Łącznie ze skrobakiem (w programie od
Q1/2009)
• Panel dotykowy
• Rury próżniowe (60 mm, 76 mm)
• Zawór wylotowy
• Dalsze gniazda np. gniazdo CAN do linii AL
• Przyłącze HCU poprzez słup
• Napęd odkręcania
• Załadunek ramieniowy 83-6 (w programie
od Q1/2009)
• Możliwe tylko w połączniu z wózkiem pompy
lub centralną próżnią
• Wózek do pompy próżniowej (w programie
od Q1/2009) na 100 m³/h lub 200 m³/h
• Napęd wilka w połączeniu z elektryką 25 kW
(w programie od Q1/2009).
8.Zalety HVF 664
Wyższa jakość produktów
• Np.: szynka Po HVF 664: szynka Premium
a lepszy obraz przekroju, mniej powietrza
• Np.: mortadela Po HVF 664: nie potrzebna
przystawka do mortadeli a mniej powietrza,
lepsze rozłożenie
• Możliwe stosowanie wszelkich przystawek
i maszyn jak w 634.
Załadunek
• Przez lej podłogowy (zasysanie próżniowe)
• Przez załadunek ramieniowy 83-6 (planowane)
• Przez aktywne doprowadzenie z silosa
• Z ograniczeniami również do stosowania
jako VF (planowane)
• W połączeniu z załadunkiem ramieniowym
83-6.
9.Dalsze zalety HVF 664
• Znakomite efekty zasysania
• Krótka bezpośrednia droga zasysania
• Rura zasysania ze średnicą 200 mm • Wielkowymiarowa korzystna dla przepływu
strefa wlotowa
• Automatyczna kontrola napełnienia leja próżniowego
• Czujnik
• Ciągłe wskazanie aktualnego poziomu na
monitorze
• Permanentna, niezależna od siebie regulowana próżnia w leju i w pompie farszu
• Więcej gospodarności przez ciągłe nadziewanie
• Brak czasów pracy jałowej przez napełnianie leja i pompy farszu
• Brak martwych czasów dzięki ciągle pracującej pompie farszu
• Z automatyczną regulacją ilości wlotowej
w leju z serwomotorem
• Wysoka wydajność nadziewania
• Porcjowanie dokładne wagowo
• Wysoka ewakuacja
• Łatwe otwieranie pokrywy leja
• Bez demontażu rury zasysającej
• Możliwe po wyłączeniu prądu (np. do czyszczenia)
• Wszystkie napędy wykonane w dynamicznej i nie wymagającej konserwacji technice
serwo
• Przejrzysta i łatwa obsługa
• Wielkowymiarowa strefa wpisywania z kolorowym wyświetlaczem
• W opcji z panelem dotykowym
• Łatwe czyszczenie
• Uchylna pokrywa leja
• Boczny podest
• Szybkozłącza na rurze ssącej, pokrywie leja,
blokadzie ślimaka, itp.
• Automatycznie rozłączany talerz zaworu
wlotu
• Gwarantowana jakość produktu od pierwszej do ostatniej porcji poprzez IVM (Intelligent Vacuum Management System)
• Opcjonalny lej podłogowy pojemności 1.100
litrów z łatwo montowaną rurą zasysającą
i szybkozłączem
• Napędzany ślimak podający (krzywka przytrzymująca)
• Lepsze doprowadzanie
• Możliwe dopasowanie do produktu
• Do zintegrowania w zamknięty system produkcji i nadziewania farszu wg norm higienicznych
• Maszyna spełnia najnowsze normy bezpieczeństwa i higieny (CE, USDA, itp.)
• Kompaktowa budowa
• Możliwy transport w standardowych kontenerach
• Szybkie i łatwe uruchomienie na miejscu.
HVF 670: Nadziewarka do szynek
o najwyższej wydajności
w pracy ciągłej
1.Rewolucja w zakresie produkcji i porcjowania z całych mięśni.
• Bez przystawki porcjującej ta nadziewarka
Handtmann nadziewa i porcjuje wszystkie
jakości szynek w sposób ciągły, efektywny,
szybki i dokładny.
Charakterystyka produkcji w zakresie całych
mięśni jest nadzwyczajna:
• Optymalna ochrona produktu, nie ma mechanicznego obciążenia tarciem a wysoka
jakość
• Zachowanie struktury mięśni
• Mało cięć w systemie
• Nadzwyczajna wydajność próżni (sterowany
zawór wpustowy)
• Wysoka wydajność
• Dokładne porcjowanie
• W maszynie HVF 670 udało się połączyć
sprawdzoną technikę serii Handtmann VF
600 ze specjalnymi wymogami obróbki całych mięśni
• Efektem jest unikatowa maszyna serii VF
600, która pozostawia w cieniu dotychczasową technikę nadziewania szynek.
2.Załadunek
Lej podłogowy (opcjonalnie)
• Lej podłogowy pojemności 1100 litrów
• Łatwa w montażu rura zasysająca z szybkozłączem
• Specjalnie zaprojektowana forma leja do
optymalnych właściwości przepływu i doprowadzenia
• Wielkogabarytowa, korzystna dla przepływu
strefa wlotowa do rury zasysającej.
Rura zasysająca ze stali nierdzewnej
o przekroju 200 mm
• Bezproblemowe zasysanie chroniące nawet
duże kawałki mięsa aż do całych zrazówek
• Krótka i bezpośrednia droga zasysania dla
wysokich wydajności przemysłowych
• Rura zasysająca o średnicy 200 mm do
szybkiego i ochronnego napełniania, zminimalizowane tarcie
• Łatwy montaż i szybkie czyszczenie przez
zastosowanie szybkozłącza.
Regulacja zaworu wlotowego
techniką serwo
• Regulacja bezstopniowa szczeliny leja poprzez sterowany dynamiczną techniką serwo zawór wlotowy
• Regulacja szczeliny optymalnie dopasowana do każdego produktu
• Wynikiem jest równomierne, chroniące produkt napełnianie i maksymalna ewakuacja
produktu.
3. Doprowadzenie
A. System próżni
Dwa niezależnie od siebie regulowane systemy
próżniowe zapewniają optymalną próżnię:
• Próżnia leja w opcji z pompą 100 m³/h (jako
przystawka) lub przez centralny układ próżniowy
• Próżnia pompy farszu z pompą 40 m³/h
(w obudowie maszyny)
• Automatyczna kontrola poziomu farszu w leju z czujnikiem i ciągłym wskazaniu aktualnego poziomu na monitorze.
Inteligentny Vacuum Management System
(IVM)
• Niezawodne bezpieczeństwo procesu w połączeniu z najwyższą ewakuacją dzięki IVM:
• Dwa niezależne od siebie układy próżniowe
leja próżniowego i pompy farszu kontrolowane oddzielną regulacją i sensoryką
• Optymalna ewakuacja poprzez bezstopniową regulację szczeliny wlotu z powiększeniem powierzchni oddziaływania (maksymalna powierzchnia na działanie próżni)
• Działanie zaworu wlotu i czujnika poziomu
zapobiegają dostaniu się produktu do układu próżniowego (np. przez przepełnienie
leja próżniowego).
Wysoka jakość produktu aż do ostatniej porcji:
• Krok 1: rozpoczynające opróżnianie leja
podłogowego: Błyskawiczne zamykanie zaworu wlotu, zapobiega spadkowi próżni
• Krok 2: opróżnianie leja próżniowego aż
do poziomu minimalnego
• Krok 3: zawór wlotu otwiera, próżnia spada, HVF zatrzymuje się
• Krok 4: kompletne opróżnianie ssaniem
leja podłogowego
• Krok 5: zawór wlotu zamyka, lej próżniowy
ewakuuje,
• HVF 670 obrabia kompletny wsad leja
• Ewakuacja też pierwszej porcji w rurze próżniowej (opcja klipsownicy).
B. Aktywne doprowadzenie
• Poprzez aktywnie napędzany układ doprowadzający, w połączeniu z niezależnie napędzaną krzywką podającą, realizowane
jest optymalne chroniące produkt doprowadzanie do pompy farszu
• Układ doprowadzający i krzywka podająca
posiadają oddzielnie własny napęd i są niezależnie od siebie regulowane
• Indywidualne dopasowanie obrotów krzywki
podającej i układu doprowadzającego umożliwia indywidualne dopasowanie do właściwości produktu.
4.Łopatkowa pompa farszu Handtmann
• Duża pojemność komory dla całych kawałków mięśni
• Ochrona produktu przez krótką drogę produktu i duży przekrój w pompie farszu
• Ciągłe nadziewanie i dokładne porcjowanie:
sprawdzona dokładność porcji Handtmann
• Duży przekrój wylotu dla optymalnej ochrony produktu (100 mm)
• Regulowana łopatkowa pompa farszu Handtmann
5.Technologia sterowania Handtmann
• Komfortowa, łatwa i intuicyjna obsługa z cen-
tralnej pozycji obsługującego na nowym kolorowym monitorze
• Precyzja, dynamika i szybkość w sterowaniu
techniką serwo dzięki nowoczesnym wzmacniaczom i połączeniom światłowodowym
• Pojemna pamięć programowania zabezpieczająca wszystkie parametry.
• Drób - wieprzowina i wołowina
• 7% do 200% nastrzyku
• Szczególnie korzystna dla produktów o dużych kawałkach
• Dokładność wagowa: czym mniejsze rozmiary kawałków i czym mniejsza lepkość tym
lepiej: +/- 50 g do +/- 150 g.
6.Technika napędu serwo Handtmann
• Po tysiąckroć sprawdzona technologia serwo Handtmann w serii VF 600 czyni również
z HVF 670 niezawodny czynnik produkcyjny,
którego precyzja, dokładność i dyspozycyjność są przykładowe.
9. Czyszczenie, higiena
• Wszystkie napędy i komponenty do próżni
leja i aktywnego doprowadzenia są umieszczone i dobrze ochronione w płaskiej powierzchni leja
• Aby dodatkowo ułatwić czyszczenie leja, jest
on uchylany w obu kierunkach wokół poziomej osi i w ten sposób dostępny z każdej
strony
Czyszczenie pompy farszu:
• Rotor wyjmuje się z pompy farszu stacjonarnym urządzeniem do wyciągania a przez to
zawsze dostępnym
• Urządzenie do wyciągania zostało zaprojektowane tak, by rotor podczas czyszczenia
mógł na nim zostać
• Alternatywnie można rotor wraz z urządzeniem odstawić na wózek do części Handtmann
• Przy opracowywaniu luźnych części pompy
farszu i leja zostały szeroko uwzględnione
aspekty higieniczne i ergonomiczne.
Przebieg czyszczenia
• Wybór pozycji czyszczenia na pulpicie,
zawór wlotowy automatycznie ustawia się
w pozycji mycia
• Talerz zaworu wlotowego automatycznie się
przy tym odłącza i tak odkłada, że można go
wygodnie zdjąć ręcznie po otworzeniu leja
• Pokrywę leja można łatwo i szybko otworzyć
nawet przy wyłączonej maszynie (bez prądu)
• Ślimak doprowadzający rozkładany do czyszczenia.
7.Przyłącza do przystawek
• Bezproblemowe przyłącze do klipsownic i innych urządzeń współpracujących (Poly-Clip,
TipperTie)
• Nie jest potrzebna dodatkowa przystawka
porcjująca.
8.Fakty techniczne/technologiczne
• Zawartość pozostałego powietrza: 0,5% do
0,25%
• Rozmiar komory w pompie farszu:
• Pojemność połykania (wypych na obrót): 10 l
• Rozmiar komory 2-łopatkowej (otwarta):
5.051 cm³
• Rozmiar komory 3-łopatkowej: 3.346 cm³
• Rozmiar komory 6-łopatkowej: 1.640 cm³
• Bez kompresji
• Wydajność podawania: 265 l/min. -> 16 t/h
• Ciśnienie nadziewania: 10 bar
• Moc przyłączeniowa: 18 kW
• Bez odkręcania, bez opcji wilka, bez przyłącza do AL
• Przykładowa wydajność: +30% w porównaniu do techniki Piereder.
Wszystkie jakości szynek:
• Mięso aż do całych mięśni