tom XIII system sygnalizacji pozaru

Transkrypt

TOM XIII
PROJEKT WYKONAWCZY
inwestycja
BUDOWA BUDYNKU FILHARMONII ŚWIĘTOKRZYSKIEJ –
INWESTYCJA POD NAZWĄ: „BUDOWA BUDYNKU
MIĘDZYNARODOWEGO CENTRUM KULTUR”
lokalizacja
Kielce, ul. Stefana śeromskiego 12
działka nr 1211, obręb 017
inwestor
Filharmonia Świętokrzyska im. Oskara Kolberg
25-334 Kielce Pl. Moniuszki 2B
branŜa
TELETECHNICZNA
opracowanie
INSTALACJA SYGNALIZACJI POśARU
2
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
Tom XIII. System Sygnalizacji PoŜaru.........................................................3
OPIS TECHNICZNY.....................................................................3
1.1. Przedmiot opracowania................................................................................................3
1.2. Inwestor........................................................................................................................3
1.3. Podstawa opracowania projektu...................................................................................3
1.4. Cel opracowania...........................................................................................................3
1.5. Zakres opracowania.....................................................................................................3
2. System sygnalizacji alarmu poŜaru.............................................................................4
2.1. Charakterystyka obiektu...............................................................................................4
2.2. Zakres zabezpieczenia instalacją SAP.........................................................................4
2.3. System sygnalizacji poŜaru .........................................................................................5
2.3.1. Urządzenia systemu SAP..........................................................................................5
2.3.2. Organizacja alarmowania.........................................................................................6
2.4. Zasilanie w energię elektryczną....................................................................................6
2.5. Instalacje przewodowe.................................................................................................7
3. System oddymiania.....................................................................................................7
3.1. Podstawa opracowania................................................................................................7
3.2. Instalacje przewodowe.................................................................................................9
3.3. Obliczenia powierzchni czynnej klap oddymiających....................................................9
3.4. Dobór mechanizmów otwierających...........................................................................10
4. Sterowanie urządzeniami zewnętrznymi....................................................................11
4.1. Sterowanie systemami oddymiania w budynku..........................................................14
4.2. Sterowanie system odcięć p.poŜ. w budynku ............................................................14
4.3. Sterowanie systemem wentylacji................................................................................15
4.4. Sterowanie i monitoring klap p.poŜ. w kanałach wentylacji.........................................15
4.5. Sygnalizacja o zagroŜeniu poŜarem...........................................................................15
4.6. Sterowanie pracą wind ..............................................................................................15
4.7. Sterowanie drzwiami na drogach ewakuacyjnych.......................................................15
4.8. Monitoring do JRG PSP.............................................................................................16
5. MontaŜ urządzeń i instalacji.......................................................................................16
5.1. Odbiór robót...............................................................................................................17
5.2. Zalecenia dla uŜytkownika..........................................................................................18
6. Zestawienie materiałów podstawowych.....................................................................18
Nr P-01 – Instalacja sygnalizacji poŜaru. Rzut poziomu –2.
Nr P-02 – Instalacja sygnalizacji poŜaru. Rzut poziomu –1.
Nr P-03 – Instalacja sygnalizacji poŜaru. Rzut poziomu 0.
Nr P-04 – Instalacja sygnalizacji poŜaru. Rzut poziomu +1.
Nr P-09 – Instalacja sygnalizacji poŜaru. Schemat blokowy.
Nr P-10 – Instalacja sygnalizacji poŜaru. Schemat blokowy oddymiania.
2
3
Tom XIII. System Sygnalizacji PoŜaru
OPIS TECHNICZNY
1.1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji sygnalizacji poŜaru w
inwestycji Budowia Budynku Filharmonii Świętokrzyskiej – Inwestycja pod Nazwą „Budowa
Budynku Międzynarodowego Centrum Kultur” Kielce ul.Stefana śeromskiego 12 na działce
nr 1211 obręb 017.
1.2. Inwestor
Inwestorem budowy budynku jest: Filharmonia Świętokrzyska im. Oskara Kolberga
25-334 Kielce Pl.Moniuszki 2B.
1.3. Podstawa opracowania projektu
-Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21.04.06r.
w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych
i terenów (Dz.U. z 2006r. nr 80 poz.563)
-Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowania (Dz.U. z 2002r. Nr 75,
poz. 690 z późniejszymi zmianami)
-Podstawowe zasady projektowania instalacji sygnalizacji poŜarowej CNBOP Józefów oprac.
Jerzy Ciszewski
-Wymagania stawiane sieci kablowej urządzeń przeciwpoŜarowych w świetle norm i
przepisów – oprac. Janusz Sawicki CNBOP - Józefów 2006r.
-Atesty projektowanych urządzeń.
-PKN-CEN/TS 54-14 Specyfikacja Techniczna "Systemy sygnalizacji poŜarowej Projektowanie, zakładanie, odbiór, eksploatacja i konserwacja instalacji"
1.4. Cel opracowania
Celem niniejszego opracowania jest:
•Projekt lokalnego systemu sygnalizacji poŜaru i sterowania urządzeń bezpieczeństwa
poŜarowego obiektu
•Wskazanie optymalnego sposobu wykonania instalacji.
•Zestawienie urządzeń przewidywanych do instalacji.
1.5. Zakres opracowania
•Dobranie systemu sygnalizacji poŜaru i oddymiania grawitacyjnego.
•Dobór urządzeń spełniających wymagania alarmowe .
•Wytyczne do sterowania i monitorowania przez system sygnalizacji poŜaru urządzeń
związanych z bezpieczeństwem poŜarowym obiektu.
•Wytyczne do integracji z innymi systemami.
•Dobór kabli i wytyczenie tras kablowych dla transmisji sygnałów alarmowych.
3
4
2. System sygnalizacji alarmu poŜaru
2.1. Charakterystyka obiektu
Projektowany obiekt to budynek uŜyteczności publicznej oraz zamieszkania zbiorowego.
Powierzchnia całkowita – 21009,1 m2
Wysokość – 21 m. – budynek średniowysoki
Liczba kondygnacji – pięć nadziemne oraz dwie podziemne nie przeznaczone na pobyt ludzi.
W budynku występują strefy poŜarowe ze względu na funkcje zaliczone do kategorii ZL I, ZL
III i ZLV zagroŜenia ludzi..
Strefy poŜarowe:
Obiekt zawiera następujące strefy poŜarowe:
strefa poŜarowa nr 1 – sala koncertowa z zapleczem
strefa poŜarowa nr 2 – foyer główne i boczne, biura.
strefa poŜarowa nr 3 - hotel, część garderobiana.
strefa poŜarowa nr 4 – poziom –2 pomieszczenia garaŜu podziemnego
strefa poŜarowa nr 7 – poziom –2 pomieszczenia pompowni poŜarowej
strefa poŜarowa nr 9 – poziom –1 pomieszczenia archiwum
strefa poŜarowa nr 10 – poziom –1 pomieszczenia ustroje akustyczne
strefa poŜarowa nr 11 – poziom –1 pomieszczenia stacji trafo 1
strefa poŜarowa nr 12 – poziom –1 pomieszczenia stacji trafo 2
strefa poŜarowa nr 13 – poziom –1 pomieszczenia liczników 1
strefa poŜarowa nr 13 – poziom –1 pomieszczenia liczników 2
Zabezpieczenia techniczne p.poŜ. czynne budynku:
a.Instalacja sygnalizacji poŜaru (ochrona całkowita)
b.Instalacja oddymiająca: grawitacyjna w klatkach schodowych K-1, K-2, K-3, K-4 i foyer
główne i boczne oraz mechaniczna szybu windy W1
c.Instalacja tryskaczowa: w garaŜu
d.Dźwiękowy system ostrzegawczy
e.Automatyka bram poŜarowych w garaŜu
f.Przejścia przewodów wentylacyjnych przez ściany i stropy na granicy stref poŜarowych
zabudowane klapami p.poŜ. z siłownikami elektrycznymi 230VAC.
2.2. Zakres zabezpieczenia instalacją SAP
Budynek w całości zabezpieczony będzie systemem sygnalizacji poŜaru (SSP). Ochronie
podlegają wszystkie przestrzenie, klatki schodowe, ciągi komunikacyjne oraz pomieszczenia
techniczne, biurowe i socjalne z wyłączeniem toalet i pomieszczeń sanitarno-higenicznych.
Wszystkie pomieszczenia nadzorowane będą przez automatyczne czujki oraz ręczne
ostrzegacze poŜaru. Ze względu na charakter zagroŜenia poŜarowego oraz uzyskanie
maksymalnie skutecznej ochrony w projekcie przewidziano zastosowanie jako
podstawowych czujek dymu oraz liniowych czujek dymu. Zastosowane czujki dymu powinny
wykazywać przydatność wg testów poŜarowych od FT1 do FT5.. W pomieszczeniach, w
4
5
których w warunkach naturalnych wystąpi czynnik dymu (np. kuchenki) przewidziano czujki
temperaturowe.
2.3. System sygnalizacji poŜaru
Instalacja sygnalizacji poŜaru została zaprojektowana w oparciu o centralkę
mikroprocesorową współpracującą z urządzeniami analogowymi adresowalnymi.
System sygnalizacji poŜaru mikroprocesorowy, umoŜliwia osiągnięcie bardzo wysokiej
czułości i niezawodności pracy instalacji dzięki zastosowaniu w module centrali szybkich
procesorów najnowszej generacji, pracujących w oparciu o unikalne algorytmy, analizujące
spływające z detektorów informacje o aktualnym stanie chronionych pomieszczeń. System
umoŜliwia równieŜ wykorzystanie pełnego pakietu funkcji programowych oraz funkcji
obsługowo-eksploatacyjnych.
Instalacja sygnalizacji poŜaru została zaprojektowana w oparciu o urządzenia systemu
zabezpieczeń firmy BOSCH z centralką typu FPA5000.
Centralka FPA 5000 marki Boch:
-pracuje w systemie adresowalnym tzn. umoŜliwiającym identyfikację numeru i rodzaju
elementu zainstalowanego w pętli dozorowej
-podłączone urządzenia pracują w liniach dozorowych w formie pętli (linie typu A), które
umoŜliwiają bezprzerwową pracę systemu w przypadku przerwy na linii oraz w przypadku
zwarcia
-posiada pamięć buforową alarmów
-za pomocą czterowierszowego wyświetlacza ciekłokrystalicznego przedstawia
uŜytkownikowi pełną informację dotyczącą stanu systemu oraz zaistniałych zdarzeń z
podaniem tekstowego opisu elementu i/lub strefy i jednoczesnym wydrukiem komunikatu
przez drukarkę
-umoŜliwia podłączenie adresowalnych modułów liniowych sterowania i kontroli urządzeń
dodatkowych współpracujących z systemem p.poŜ.
-umoŜliwia podłączenie adresowalnych modułów liniowych z odgałęzieniami bocznymi dla
czujek konwencjonalnych
-umoŜliwia blokowanie alarmów pochodzących od elementów liniowych na określony czas
lub na stałe
-jest przygotowana do współpracy ze stacją monitorującą do PSP
-automatycznie wykonuje procedury testujące i automatycznie przedstawia raport o
występujących uszkodzenia
2.3.1. Urządzenia systemu SAP
Projektowana instalacja zostanie podłączona do 13 linii dozorowych typu A, do których będą
podłączone adresowalne czujki i ręczne ostrzegacze poŜaru oraz liniowe moduły kontrolnosterujące przeznaczone do uruchamiania na sygnał z centrali urządzeń alarmowych i
przeciwpoŜarowych oraz do monitorowania urządzeń związanych z bezpieczeństwem
poŜarowym obiektu opisanych w punkcie 2.6. opracowania.
Projektuje się centralkę z dwoma kontrolerami głównymi zlokalizowaną na poziomie 0 w
pomieszczeniu recepcji nr 0/48 wyposaŜoną w wewnętrzne pole obsługi oraz drukarkę.
Rozmieszczenie czujek, ręcznych ostrzegaczy poŜaru i modułów liniowych
przedstawiono na załączonych do dokumentacji rysunkach.
Projektowane urządzenia instalacji SSP:
5
6
-czujki optyczno-termiczna dekoracyjna dymu, analogowe, adresowalne z izolatorem – FAPOT 420
-liniowa czujka dymu z reflektorem pryzmowym - DOP-40R
-czujki temperatury, analogowe, adresowalne - FAH-T 420
-ręczny ostrzegacz poŜarowy, adresowalny - FMC-210-DM-G-R
-moduł linii konwencjonalnej - NBK 100LSN
-sterownik sygnalizatorów - FLM-420-NAC
-moduł sterujący niskonapięciowy 1-wyj NO/NC - FLM-420-RLV1
-moduł sterujący wysokonapięciowy 2-wyj NO/NC - FLM-420-RHV-S
-moduł monitorujący 2-wej. – FLM-420-I2
dodatkowo:
-wskaźnik zadziałania -MPA
-sygnalizator optyczny wewnętrzny typu – BL200
Zaprojektowane urządzenia posiadają aktualne certyfikaty wraz z załącznikami
dopuszczające je do stosowania w ochronie przeciwpoŜarowej na terenie Rzeczypospolitej
Polskiej wydane przez Centrum Naukowo-Badawcze Ochrony PrzeciwpoŜarowej w
Józefowie.
Centrala sygnalizacji poŜaru oraz ręczny ostrzegacz poŜaru posiadają świadectwo
dopuszczenia wydane przez CNBOP.
2.3.2. Organizacja alarmowania
Organizacja alarmowania w systemie SAP daje personelowi moŜliwość weryfikacji w ściśle
określonym czasie czy zdarzenie :
- stanowi powaŜne zagroŜenie, wymagające interwencji straŜy,
- moŜe być zlikwidowane za pomocą podręcznych środków gaśniczych,
- jest wynikiem fałszywego zadziałania czujki.
Projektuje się 2 stopnie alarmowania :
1 stopień : zadziałanie automatycznej czujki wywołuje alarm w centrali i powoduje
odliczanie czasu T1 na potwierdzenie obecności obsługi, dając czas obsłudze max.30
sekund. Po potwierdzeniu alarmu I stopnia następuje odmierzanie czasu T2 (max.3min.)
przeznaczonego na sprawdzenie stanu pomieszczenia, w którym zadziałała czujka. Osoba
ma czas na powrót i skasowanie w centralce alarmu lub w razie potrzeby natychmiastowe
potwierdzenie alarmu naciskając ROP znajdujący się najbliŜej pomieszczenia w którym
rozwija się poŜar. Po przekroczeniu zadanego czasu oczekiwania systemu na potwierdzenie
lub skasowanie alarmu, centralka sama potwierdza alarm i uruchamia sygnalizatory
optyczno-akustyczne.
2 stopień : nie potwierdzenie przez obsługę alarmu, nie skasowanie czujki w alarmie I
stopnia, lub zadziałanie ręcznego ostrzegacza poŜarowego powoduje wywołanie alarmu II
stopnia przez centralę.
W/w stopień stosowany jest równieŜ przy braku ciągłego dozorowania centralki przez
obsługę.
2.4. Zasilanie w energię elektryczną.
Celem zapewnienia niezawodnej pracy systemów projektuje się zasilanie central
sygnalizacji poŜaru z dwóch odrębnych źródeł energii elektrycznej
6
7
-z sieci elektroenergetycznej prądu przemiennego 230V AC
-z baterii akumulatorów, które automatycznie przejmują zasilanie w energię systemu SAP
w przypadku zaniku prądu przemiennego
Pojemność baterii zapewnia 30-godzinną pracę systemu (przy załoŜeniu, Ŝe istnieje słuŜba
serwisowa) w stanie dozoru oraz 0,5-godzinną w przypadku alarmu.
Główne źródło zasilania dla instalacji sygnalizacji poŜarowej powinno być wyposaŜone w
specjalnie przewidziane dla niej zabezpieczenie, zainstalowane przed przeciwpoŜarowym
wyłącznikiem prądu.
2.5. Instalacje przewodowe
Linie dozorowe (pętlowe) naleŜy wykonać przewodem teletechnicznymi w powłoce z
polwinitu samogasnącego typu YnTKSYekw1x2x1,0.
Linie sterowania dźwiękowym systemem ostrzegawczym oraz zasilające sygnalizatory
optyczne zaprojektowano kablem typu HTKSH1x2x1,0 PH90.
Linie sterowania i monitorowania klap p.poŜ. w kanałach wentylacji bytowej działające na
zasadzie przerwy prądowej zaprojektowano kablem typu YDY4x1,0.
Linie sterowania odłączeniem wentylacji, odblokowywaniem drzwi oraz sterowania windami
przeznaczenia ogólnego zaprojektowano przewodem typu YDY2x1,0.
Linie sterowania i monitorowania systemem mechanicznego oddymiania zaprojektowano
kablem typu HDGs2x1,0 PH90.
Linie sterowania bramami p.poŜ, zaprojektowano kablami typu HDGs2x1,0 PH90.
3. System oddymiania
3.1. Podstawa opracowania
I. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Dz. U. Nr 75, poz. 690 §
245. [Klatki schodowe]
W budynkach:
a.niskim (N), zawierającym strefę poŜarową ZL II,
b.średniowysokim (SW), zawierającym strefę poŜarową ZL I, ZL II, ZL III lub
ZL V,
c.niskim (N) i średniowysokim (SW), zawierającym strefę poŜarową PM
o gęstości obciąŜenia ogniowego powyŜej 500 MJ/m2 lub pomieszczenie zagroŜone
wybuchem, naleŜy stosować klatki schodowe obudowane
i zamykane drzwiami oraz wyposaŜone w urządzenia zapobiegające zadymieniu lub
słuŜące do usuwania dymu.
II.PN-B-02877-4:2001 Ochrona przeciwpoŜarowa budynków. Instalacja grawitacyjna do
odprowadzania dymu i ciepła. Zasady projektowania.
Projekt architektoniczny przewiduje instalacje oddymiające uruchamiane samoczynnie za
pomocą systemu wykrywania dymu w obudowanych klatkach schodowych stanowiących
drogi ewakuacyjne oraz w foyer głównym i bocznym.
a)w klatkach schodowych klapy dymowe w połaci dachowej
b)w foyer klapy dymowe w połaciach przeszklonych o łącznej powierzchni geometrycznej
11,7 m² (≥ 1% łącznej powierzchni rzutu holu wejściowego, antresoli i komunikacji otwartej
na przestrzeń foyer)
Projektuje się uruchomienie instalacji grawitacyjnej do odprowadzania dymu i ciepła
w sposób automatyczny poprzez zadziałanie czujki dymu zainstalowanej w systemie
7
8
sygnalizacji poŜaru oraz w sposób ręczny poprzez uruchomienie ręcznych ostrzegaczy
poŜaru lub przycisków oddymiania zainstalowanych w systemie oddymiania.
Projektuje się uruchomienie instalacji grawitacyjnego oddymiania poprzez zainstalowane w
klapach napędy elektryczne.
Do realizacji funkcji usuwania dymu i ciepła projektuje się zastosowanie urządzeń firmy D+H
Mechatronic Dingfelder+Kern GmbH
W skład systemu wchodzą:
-centrala sterowania systemem oddymiania 3-grupowa typu RZN4316-E6
-centrala sterowania systemem oddymiania 2-grupowa typu RZN4404-M
-przyciski oddymiania RT-42-PL
-napędy zębatkowe typu ZA-81/1000
-napędy zębatkowe typu ZA-81/1000 tandem
-napędy łańcuchowe typu KA-50/600
-napędy drzwiowe DDS50/500
dodatkowo:
-moduł przekaźnikowy TM-41
-przyciski przewietrzania LT-43U-SD
-kontaktrony
Projektowane urządzenia posiadają certyfikaty wraz z załącznikami dopuszczające wyroby
do stosowania w ochronie przeciwpoŜarowej na terenie Rzeczypospolitej Polskiej wydane
przez Centrum Naukowo-Badawcze Ochrony PrzeciwpoŜarowej w Józefowie.
Lokalizacja central
Projektowane centralki typu RZN4404-M systemu odymiania klatek schodowych
zlokalizowane będą na ostatniej kondygnacji kl.schodowej.
Centralka oddymiania pracować będzie w opcji 1 linia – 2 grupy.
Projektowana centralka typu RZN4316-E6 systemu odymiania foyer zlokalizowana będzie na
poziomie 0 w pomieszczeniu 0/07.
Centralka oddymiania pracować będzie w opcji 1 linia – 3 grupy.
Do kaŜdej z central, projektuje się dodatkowy moduł przekaźnikowy typu TM-41 zawierający
dwa styki bezpotencjałowe: alarmu i uszkodzenia.
Styk stanu alarmu i uszkodzenia będzie umoŜliwiał monitorowanie stanu central oddymiania
przez system sygnalizacji poŜaru.
Projektuje się równieŜ dodatkowo kontaktrony do monitorowania stanu klap systemu
oddymiania.
Informacja o zadziałaniu (otwarciu klap) lub uszkodzeniu elementów systemu oddymiania
przekazywana będzie do centrali SSP poprzez wejścia liniowych modułów sterowniczych.
W celu wykorzystania klap systemu oddymiania do celów przewietrzania klatki schodowej i
foyer, projektuje się dodatkowo przyciski przewietrzania typu LT-43U-SD ze wskaźnikiem
stanu otwarcia.
Przyciski zlokalizowane będą przy centralach oddymiania.
Celem zapewnienia niezawodnej pracy systemów oddymiania projektuje się zasilanie z
dwóch odrębnych źródeł energii elektrycznej:
z sieci elektroenergetycznej prądu przemiennego 230V AC
8
9
z baterii akumulatorów, które automatycznie przejmują zasilanie w energię systemu SAP w
przypadku zaniku prądu przemiennego
Pojemność baterii zapewnia 30-godzinną pracę systemu (przy załoŜeniu, Ŝe istnieje słuŜba
serwisowa) w stanie dozoru oraz 0,5-godzinną w przypadku alarmu.
Centrale naleŜy przyłączyć do tablicy odbiorów poŜarowych na oddzielnym zabezpieczeniu.
3.2. Instalacje przewodowe
Zaprojektowano instalacje przewodami teletechnicznymi typu:
•YnTKSY4x2x0,8
- linie przycisków oddymiania,
•YnTKSY2X2X0,8
- linie przycisków przewietrzania,
•HDGs3x1,5 (3x4,0 PH30 - linia zasilania napędów,
spełniające wymogi określone przez producentów urządzeń.
3.3. Obliczenia powierzchni czynnej klap oddymiających
Zgodnie z PN-B-02877-4:2001 punkt 4.1. :
„Wymagana powierzchnia czynna klap dymowych Acz na klatce schodowej budynków niskich
i średniowysokich powinna wynosić co najmniej 5 % powierzchni rzutu poziomego podłogi tej
klatki schodowej, a w budynkach wysokich-nie mniejsza niŜ 7.5%. Powierzchnia jednego
otworu pod klapę dymową nie moŜe być mniejsza niŜ 1,0 m2 w budynkach niskich i
średniowysokich i 1,5 m2 w budynkach wysokich.”
Zgodnie z PN-B-02877-4:2001 punkt 6. :
„W celu zapewnienia pełnego wykorzystania powierzchni czynnej klap dymowych naleŜy
przewidzieć odpowiednią liczbę otworów, przez które przedostaje się powietrze
uzupełniające, umiejscowione w dolnych częściach pomieszczenia.
Geometryczna
powierzchnia
otworów
wlotowych
powietrza
powinna
być
co najmniej o 30% większa niŜ suma geometrycznych powierzchni wszystkich klap
dymowych w odniesieniu do powierzchni przestrzeni poddachowej wydzielonej kurtynami
dymowymi dachu o największej czynnej powierzchni zainstalowanych klap. MoŜliwe jest tu
wliczenie okien w dolnej części pomieszczenia oraz drzwi, które w przypadku poŜaru dadzą
się otworzyć od zewnątrz”.
Na podstawie obliczeń i doboru otworów do oddymiania i napowietrzania, wykonanych w
projekcie architektonicznym, przyjmuje się niŜej wymienione wartości:
J.m.
Powie r z c h n i a k omu ni k a c j i
do od d ymia nia
W spół c z y n n i k od d ymia nia
Oblic z e n i ow a powie r z c h n i a
c z y n n a od d ymia nia
W ymaga n a powie r z c h n i a
c z y n n a od d ymia nia
Powie r z c h n i a c z y n n a
p r o p o n o w a n e j k l a p y do
od d ymia ni a
W ymia r y ge ome t r y c z n e
k l a p y do od d ymia ni a
K-1
K-2
K-3
K-4
25, 2
19,0
31,2
17,9
%
m²
5
1,26
5
0,95
5
1,56
5
0,89 5
FOYE
R
620,
0
1
6,2
m²
1,26
1,0
1,56
1,0
6,2
m²
1,31
1,04
1,69
1,04
7,0
m
klapa
Mer c o r
P r o li g h
t Plu s
klapa
Me r c o r
Proligh
t Plu s
klapa
Me r c o r
Proligh t
Plu s
k la p a
Me r c o r
Proligh t
Plu s
Okn
a w
pa s i
9
1
1,0x1,
5
z d y s zą
kie r u j ą
cą)
1,5
1,0x1,2
z d y s zą
kie r u j ą
cą)
1,0x2,0
z d ys zą
kie r u j ą c
ą)
1,0x1,2
z d y s zą
kie r u j ą c
ą)
1,2
2,0
1,2
e
świe
tlik
owy
m
11,7
1.3
1.3
1.3
1.3
1,3
11,7
x1,3
=15,
2
3x1,
7x 3 ,
0=15
,3
3x
dr z
wi
Całk owi t a pow.
ge ome t r y c z n a o t w o r ó w
W spół c z y n n i k
na p owie t r z a n i a
W ymaga n a powie r z c h n i a
m²
m²
1,5x1.3=
1,95
1,2x1.3=
1,56
2,0x1.3=
2,6
1,2x1.3=1
,56
W ymia r y o t w o r u
m²
1,0x2,0=
2,00
d r z wi
1,0x3,0=
3,00
d r z wi
0,9 x 3 ,0 =
2,70
ok n o
0,9x 2 ,0 =
1,80
d r z wi
do
Uwaga: Powierzchnia czynna klap dymowych dla kl.schodowych została dobrana z katalogu
producenta klap Mercor. W przypadku zastosowania klap o tym samym wymiarze ale innego
producenta naleŜy zweryfikować obliczenia.
3.4. Dobór mechanizmów otwierających.
Dla klapy do oddymiania:
Siła napędu dla klapy do oddymiania i napowietrzania:
max. cięŜar klapy - ok. 95kg
obciąŜenie od wiatru - ok. 10kg/ m².
obciąŜenie od śniegu – ok. 15kg/ m².
obliczeniowa masa dla okna wynosi – (95kg+20,0kg+30,0kg) : 2 = 72,5kg.
co odpowiada sile ok.720N.
Dla okien do napowietrzania otwieranych uchylnie do wewnątrz:
Siła napędu dla okien napowietrzania:
max. cięŜar okna - ok.50kg
obciąŜenie od wiatru - ok. 25kg/ m²
obciąŜenie od śniegu – 0kg (połoŜenie okna w pionie)
obliczeniowa masa dla okna wynosi – (50kg+67,5kg) : 2 = 58,7kg. co odpowiada sile ok.
600N.
Dla drzwi do napowietrzania otwieranych na zewnątrz:
Siła napędu dla drzwi do napowietrzania:
max. cięŜar drzwi - ok.70kg
obciąŜenie od wiatru - ok. 25kg
obciąŜenie od śniegu – 0kg (połoŜenie okna w pionie)
obliczeniowa masa dla drzwi wynosi – (70kg+25kg) : 2 = 47,5kg. co odpowiada sile ok.500N
Na podstawie powyŜszych obliczeń dla klap do oddymiania dobiera się napędy zębatkowe
pojedyncze i tandemowe o wysięgu 1000mm i nominalnej sile docisku 800N.
10
1
Do otwierania okien do napowietrzania dobiera się napęd łańcuchowy o wysięgu 600mm , o
nominalnej sile docisku 2x300N.
Do otwierania drzwi, projektuje się wyposaŜenie ich w napęd elektryczny łańcuchowy o
nominalnej sile docisku 500N, sterowany automatycznie z centrali oddymiania z blokadą
drzwi w pozycji otwartej pod kątem 90°. Napęd nie jest na stałe zamocowany do skrzydła
drzwi co umoŜliwia normalne ręczne ich otwierania. Drzwi naleŜy wyposaŜone w zamki
kulowe. Drzwi podwójne naleŜy wyposaŜyć dodatkowo w regulatory kolejności zamykania
(mechaniczne lub elektryczne). W przypadku gdy drzwi będą zamykane na zamek, naleŜy
zapewnić automatyczne ich zwalnianie przez system oddymiania, poprzez zastosowanie
elektrozwory. Elektrozwora powinna być rewersowa (stale pod napięciem – brak napięcia
zwalnia elektrozworę).
4. Sterowanie urządzeniami zewnętrznymi
Projekt przewiduje moŜliwość sterowania i monitorowania urządzeń związanych z
bezpieczeństwem poŜarowym obiektu poprzez załączenie przycisku oraz automatycznie
poprzez zadziałanie czujki i zrealizowanie przez system zarejestrowanych zdarzeń zgodnie z
zaprogramowanymi funkcjami logicznymi.
Do realizacji funkcji sterowniczych przyjęto zastosowanie elementów sterowania i kontroli
montowanych bezpośrednio w pętlach dozorowych oraz kart wyjść przekaźnikowych
zainstalowanych w centrali.
Przyjęto realizacje niŜej wymienionych funkcji:
-załączenie oddymiania grawitacyjnego na klatkach schodowych
-załączenie oddymiania mechanicznego w szybie windy W1
-załączanie i kontrola dźwiękowego systemu ostrzegawczego
-odłączanie zespołów nawiewno – wyciągowych
-zamknięcie klap p.poŜ. w kanałach wentylacji i monitoring ich stanu
-zamknięcie bram p.poŜ. na granicy stref
-odblokowanie drzwi objętych kontrolą dostępu na drogach ewakuacyjnych
-wysterowanie do poziomu parteru i unieruchomienie urządzeń dźwigowych
-monitoring sygnałów alarmowych i technicznych instalacji tryskaczowej (opcja)
-monitoring sygnałów do JRG PSP
Przydział funkcji sterowniczych i kontrolnych przedstawia poniŜsza tabela:
L.
p.
O k r e ś l e n i e
ODDYMIANIE
1 . Załąc z e n i e od d ymia ni a g r a wi t a c y j n e g o
scho d owe j K- 1
2. Moni t o r i n g o t w a r c i a k l a p y od d ymia nia
g r a wi t a c y j n e g o k l.s c h o d o w e j K - 1
3. Moni t o r i n g s t a n u c e n t r a l i od d ymia nia
4. Załąc z e n i e od d ymia ni a g r a wi t a c y j n e g o
scho d owe j K- 2
5. Moni t o r i n g o t w a r c i a k l a p od d ymiani a
7. Załąc z e n i e od d ymia ni a g r a wi t a c y j n e g o
Symbo l wg.
PB
k la t k a
U W A
G I
ODG.1
MKO.1
MODG.1
k la t k a
ODG.2
MKO.2
MODD.2
k la t k a
ODG.3
11
1
scho d owe j K- 3
10. Załąc z e n i e od d ymia ni a g r a wi t a c y j n e g o k la t k a
scho d owe j K- 4
13. Załąc z e n i e od d ymia ni a g r a wi t a c y j n e g o f o y e r
g r a wi t a c y j n e g o f o y e r
g r a wi t a c y j n e g o f o y e r
16. Załąc z e n i e od d ymia ni a mech a ni c z n e g o w s z y b i e
wind y W1
17. Moni t o r i n g odd ymia ni a mech a ni c z n e g o w s z y b i e
wind y W1
DZWIĘKOWY SYSTEM OSTRZEGAWCZY
18. Załąc z e n i e dźwięk owe g o s y s t e m u
os t r z e g a w c z e g o (linie wg.p r o j . DSO)
19. Moni t o r o w a n i e s t a n u za s i l a n i a po d s t a w o w e g o
230 V AC
20. Moni t o r o w a n i e s t a n u za s i l a n i a r e z e r w. b a t e r i i
ak umu l a t .
ODCIĘCIA POśAROWE
21. Zamk nięcie b r am y p.poŜ w ga r a Ŝ u – po zi om - 2
22. Załąc z e n i e s y g n a l i z a c j i op t y c z n e j zam k nięcia
b r am y p.poŜ. BG.1
DRZWI
34 Odbl o k o w a n i e d r z wi ob j ę t y c h k o n t r o l ą do s t ę p u
.
– po zi om - 2
MKO.3
MODD.3
ODG.4
MKO.4
MODD.4
ODG.2
MKO.2
MODD.2
ODM.1
MODM.1
DSO
MDSO.1
MDSO.2
BG.1
H.1
BG.2
H.2
BG.3
H.3
BG.4
H.4
BG.5
H.5
BG.6
H.6
BG7
KD.01- KD.2
12
1
Odbl o k o w a n i e d r z wi ob j ę t y c h k o n t r o l ą do s t ę p u
– po zi om - 1
.
– po zi om 0
. – po zi om +1
. – po zi om +2
. – po zi om +3
DŹWIGI
40 S t e r o w a n i e dźwigu os o b ow e g o W1
35
.
KD.03 - KD.07
KD.08 - KD.17
KD.18 - KD.25
KD.27 - KD.32
KD.26,3 3 , 3 4
DZ.1
.
41 S t e r o w a n i e
.
dźwigu os o b ow e g o W2
DZ.2
.
DZ.3
.
DZ.4
ZESPOŁY NAWIEWNO-WYCIĄGOWE I KLAPY
P.POś.
4 4 Odłąc z e n i e wen t y l a c j i nawiewn o - wyciąg owe j
CNW10
. CNW10 – po zi om - 1
45. Odłąc z e n i e wen t y l a c j i nawiewn o - wyciąg owe j CNW1
CNW1
– po zi om 0
46. Odłąc z e n i e wen t y l a c j i nawiewn o - wyciąg owe j
CNW2
CNW2 – po zi om 0
CNW3
CNW3 – po zi om 0
CNW4
CNW4 – po zi om 0
CNW5
CNW5 – po zi om 0, +1, +3
CNW7
CNW7 – po zi om 0, +1, +2
CNW9
CNW9 – po zi om 0, +1, +2, +3, +4
52. Odłąc z e n i e wen t y l a c j i nawiewn o - wyciąg owe j CN1 –
CN1
po zi om 0
CNW6
CNW6 – po zi om +2
CNW8
CNW8 – po zi om +3,
55. Odłąc z e n i e wen t y l a c j i nawiewn o - wyciąg owe j CW2
CW2
– po zi om - 1,- 2
CW3
– po zi om - 1,- 2
CW4
– po zi om - 1,- 2
KLAPY P.POś. w KANAŁACH WENTYLACJI BYTOWEJ
58 Zamk nięcie i no ni t o r i n g k la p y p.poŜ. w k a n a l e
KP.01- KP.06
13
1
wen t y l a c j i
– po zi om - 2
59 Zamk nięcie i no ni t o r i n g k la p y
. wen t y l a c j i – po zi om - 1
60 Zamk nięcie i no ni t o r i n g
. wen t y l a c j i – po zi om 0
p.poŜ. w k a n a l e
KP.07 - KP37
k la p y p.poŜ. w k a n a l e
KP.38 - KP.66
. wen t y l a c j i – po zi om +1
KP.67 - KP.84
KP.95 - KP.99
KP.85,Kp.101 Kp.115
KP.122 - KP.124
KP.86 - Kp.90
KP.91 - KP100
KP.116 - KP.121
KP.93 - KP94
66 Moni t o r i n g
.
stanu
MONITORING
za s i l a c z a bu f o r o w e g o 24 V DC
ZAS.1
67 Moni t o r i n g
.
stanu
za s i l a c z a
bu f o r o w e g o 24 V DC
ZAS.2
68 Moni t o r i n g
.
stanu
za s i l a c z a
bu f o r o w e g o 24 V DC
ZAS.3
69 Cen t r a l a
.
c z u j n i k ó w ga z u w k o t ł o w n i (o p c j a )
GAZEX
MONITORING do PSP
70 Syg n a ł poŜa r
.
og ó l n y
71 Syg n a ł us z k o d z e n i e
.
72 Syg n a ł y
.
st re f owe
(iloś ci do uz g o d n i e n i a )
Uwaga: w projekcie przewidziano rezerwową pętlę dozorową jako opcję do monitorowania
instalacji tryskaczowej za pomocą wejść liniowych modułów sterowniczych.
4.1. Sterowanie systemami oddymiania w budynku
Projekt architektoniczny przewiduje dwa systemy oddymiania:
a.grawitacyjny na klatce schodowych i foyer
b.mechaniczny – w szybie windy W1
Załączanie systemu oddymiania grawitacyjnego będzie realizowane poprzez wyjścia
modułów sterowniczych zainstalowanych w pętlach dozorowych. Linia będzie nadzorowana
przez system oddymiania.
Załączanie zespołu wentylacyjnego do celów oddymiania mechanicznego będzie
realizowane w szafie automatyki wentylacji poprzez wydzielony układ przeznaczony
wyłącznie do celów sterowań p.poŜ.
14
1
Kontrola stanu systemu oddymiania grawitacyjnego i mechanicznego będzie realizowane
poprzez wejścia modułów sterowniczych zainstalowanych w pętlach dozorowych.
Uwaga:
Projekt instalacji oddymiania mechanicznego stanowi odrębne opracowania.
Uruchomienie oddymiania powinno następować w przypadku zadziałanie czujki (alarm I
stopnia) lub uruchomienie ręcznego ostrzegacza poŜarowego (alarm II stopnia).
4.2. Sterowanie system odcięć p.poŜ. w budynku
Projekt przewiduje sterowania odcięć poŜarowych na granicy stref poŜarowych (bramy
p.poŜ.), zainstalowanych na poziomie -1 i -2, w przypadku wykrycia zagroŜenia poŜarowego
przez systemie SSP.
Automatyczne zamknięcie bram następować będzie po uaktywnieniu elementów liniowych
systemu sygnalizacji poŜaru z przyporządkowanych stref poŜarowych, poprzez wyjścia
programowalnych liniowych modułów sterowniczych. Stan zamknięcia bram sygnalizowany
będzie przez sygnalizatory optyczne.
Sygnalizatory optyczne zasilane będą z dodatkowych zewnętrznych zasilaczy 24V DC.
Zasilanie i sterowania tych sygnalizatorów następować będzie poprzez wyjścia
programowalnego liniowych modułu sterowniczych.
Stan zasilaczy będzie monitorowany przez system sygnalizacji poŜaru.
4.3. Sterowanie systemem wentylacji
Projekt przewiduje odłączanie wentylacji mechanicznej w przypadku wykrycia
zagroŜenia poŜarowego w systemie SAP poprzez wyjścia programowalnych liniowych
modułów sterowniczy.
Odłączanie zespołów wentylacji bytowej będzie realizowane w szafach automatyki wentylacji
poprzez wydzielone układy niskonapięciowe stykowe, przeznaczone wyłącznie do celów
sterowań p.poŜ.
Uwaga:
NaleŜy dostosować istniejącą automatykę wentylacji do potrzeb sterowania wentylacji z
systemu sygnalizacji poŜaru.
4.4. Sterowanie i monitoring klap p.poŜ. w kanałach wentylacji
Projekt przewiduje sterowanie klapami p.poŜ. w kanałach wentylacji bytowej w przypadku
wykrycia zagroŜenia poŜarowego przez system SSP i realizacji funkcji przyporządkowanej
wyjściom programowalnych linowych modułów sterowniczych.
W czasie normalnej eksploatacji systemu wentylacji, przeciwpoŜarowe klapy odcinające KP
pozostają otwarte w pozycji oczekiwania. W przypadku poŜaru w celu wydzielenia strefy
objętej poŜarem, KP zostają zamknięte - przechodzą do pozycji bezpieczeństwa. Dzięki
temu pozostałe strefy są zabezpieczone przed przedostaniem się poŜaru poprzez przewody
wentylacyjne.
Klapy działają na zasadzie przerwy prądowej i sterowane będą poprzez wyjścia liniowych
modłów sterowniczych.
Stan wyłączników krańcowych wszystkich klap p.poŜ. w kanałach wentylacji monitorowany
będzie w systemie sygnalizacji poŜaru, za pośrednictwem wejścia liniowych modłów
sterowniczych.
4.5. Sygnalizacja o zagroŜeniu poŜarem.
Projekt przewiduje realizacji selektywnego (w zagroŜonej strefie poŜarowej) powiadamiania
uŜytkowników obiektu na wypadek powstania poŜaru poprzez załączenie dźwiękowego
15
1
systemu ostrzegawczego. Sterowania DSO następować będzie poprzez wyjścia
programowalnego przekaźnikowego modułów sterowniczego zainstalowanego w centrali
SAP. Ciągłość obwodu linii sterowniczych będzie kontrolowana poprzez interfejs systemu
DSO.
Informacja o uszkodzeniu dźwiękowego systemu ostrzegawczego przekazywana będzie do
systemu sygnalizacji poŜaru poprzez wejście kontrolne liniowych modułów sterowniczych.
4.6. Sterowanie pracą wind
W przypadku wystąpienia alarmu poŜarowego niezbędne jest unieruchomienie dźwigów
windowych. Za realizację powyŜszej czynności odpowiedzialny jest odpowiednio
oprogramowany sterownik zarządzające pracą windy. Dźwig windowy na sygnał alarmu z
liniowego modułu sterowniczego systemu SSP, zostaje sprowadzony na poziom 0 i
pozostaje unieruchomionymi, otwartymi drzwiami.
4.7. Sterowanie drzwiami na drogach ewakuacyjnych
Projekt przewiduje, w przypadku wykrycia zagroŜenia poŜarowego przez system SSP,
odblokowywanie drzwi na drogach ewakuacyjnych, objętych kontrolą dostępu.
Sterowanie drzwiami będzie się odbywać poprzez wyjścia programowalnych linowych
modułów sterowniczych wyzwalanych na sygnał z centrali SAP.
Linię sterowania naleŜy wpiąć bezpośrednio w obwód zasilania elektrozaczepów
drzwiowych.
4.8. Monitoring do JRG PSP
Zaprojektowany system posiada moŜliwość wysyłania sygnałów poŜarowych i
uszkodzeniowych do JRG PSP. Sposób rozwiązania transmisji sygnałów winien zostać
uzgodniony przez UŜytkownika obiektu z właściwym miejscowo komendantem powiatowym
(miejskim) Państwowej StraŜy PoŜarnej.
5. MontaŜ urządzeń i instalacji
Wykonawca zobowiązany jest do bieŜącej koordynacji międzybranŜowej wszelkich
zmian i modyfikacji w realizacji projektów wykonawczych w celu eliminacji
ewentualnych kolizji.
MontaŜ urządzeń i wyposaŜenia powinien być wykonany zgodnie z dokumentacja
techniczno-ruchową, przez uprawnionego instalatora.
MontaŜ instalacji naleŜy wykonać zgodnie z wymogami norm:
-PKN-CEN/TS 54-14 Specyfikacja Techniczna "Systemy sygnalizacji poŜarowej Projektowanie, zakładanie, odbiór, eksploatacja i konserwacja instalacji"
-BN-84/8984-10 Zakładowe sieci telekomunikacyjne przewodowe. Instalacje wnętrzowe.
Wymagania ogólne.
Linie dozorowe naleŜy prowadzić przewodem YnTKSYekw1x2x1,0 w osłonie z rur
elektroinstalacyjnych PCV p/t lub n/t w przestrzeni międzystropowej.
Kable ognioodporne naleŜy montować p/t lub n/t, bezpośrednio do ściany, na uchwytach
pojedynczych firmy OBO Bettermann (certyfikowane metalowe kotwy) o takiej samej
odporności ogniowej co zastosowany kabel, przy uŜyciu dowolnych tulejek rozporowych
stalowych M6 oraz dowolnych wkrętów stalowych M6 o długości nie mniejszej niŜ 60mm w
odstępach co 30cm lub w korytach kablowych ognioodpornych. Kable tak zamocowane
moŜna osłaniać listwą.
16
1
Zgodnie z zaleceniami CNBOP (pismo nr BA/556/80/582/06 z dn.10.02.2006) przewody z
cechą PH90 mogą być układane w rurkach PCV. Całość (kabel + rurka) naleŜy mocować
przy pomocy uchwytów OBO 1015 co 30cm.
Przejścia przez ściany i stropy wykonać w osłonie z rur.
Przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpoŜarowego powinny mieć klasę
odporności ogniowej (E l) wymaganą dla tych elementów.
Przepusty instalacyjne o średnicy powyŜej 4 cm w ścianach i stropach, nie będące
elementami oddzielenia przeciwpoŜarowego, dla których jest wymagana klasa odporności
ogniowej co najmniej E l 60 lub R E l 60, powinny mieć klasę odporności ogniowej (E l) tych
elementów.
WyŜej wymienione przepusty naleŜy wypełnione masą ognioodporną spełniająca te same
wymagania techniczne co ściany i stropy, w których się znajdują.
Przy montaŜu urządzeń naleŜy przestrzegać między innymi :
1. zachować odpowiednie odległości czujek od źródła ciepła ( np. Ŝarowych opraw
oświetleniowych) - min. 0.5 m,
2. w pomieszczeniu gdzie występują podciągi, belki, lub przebiegające pod stropem kanały
wentylacyjne, w odległości mniejszej niŜ 15 cm od stropu, to odległość czujek od tych
elementów równieŜ nie powinna być mniejsza niŜ 0.5 m,
3. wskaźniki zadziałania umieszczone w czujkach muszą być widoczne przy wejściu do
pomieszczenia,
4. dodatkowe wskaźniki zadziałania czujek naleŜy zainstalować na suficie podwieszanym, w
najbliŜszej odległości od czujki, w miejscach dobrze widocznych;
5. przyciski naleŜy montować na ścianach na wys. ok. 1,5 m od podłogi oraz w odległ. min.
0,5 m od innych urządzeń.
6. odstęp poziomy i pionowy czujek od innych urządzeń nie moŜe być mniejszy niŜ 0.5 m.
7. nie moŜna umieszczać czujek w strumieniu powietrza instalacji klimatyzacji, wentylacji
nawiewnej lub wyciągowej. Minimalna odległość czujek od kratek nawiewnych wynosi 1,5m.
Stropy perforowane, przez które jest doprowadzane powietrze do pomieszczenia powinny
być zakryte w promieniu min. 0.5 m wokół czujki.
8. dodatkowe wskaźniki zadziałania czujek naleŜy zainstalować na suficie podwieszanym, w
najbliŜszej odległości od czujki, w miejscach dobrze widocznych;
9. przyciski naleŜy montować na ścianach na wys.od 1,2 do 1,6 m nad podłoga oraz w
odległ. min. 0,5 m od innych urządzeń.
1.
UWAGI:
1. Przy wykonawstwie instalacji sygnalizacji poŜaru naleŜy uwzględnić wszelkie
ewentualne zmiany zastosowane w instalacji wentylacji ( m.i.zachowanie stosownych
odległości od kratek i kanałów wentylacyjnych).
2. W przypadku czujek montowanych w przestrzeni międzystropowej, a takŜe nad
wszelkimi innymi zamkniętymi przestrzeniami, naleŜy zapewnić otwory rewizyjne
umoŜliwiające dostęp do czujek.
3. System sygnalizacji poŜaru naleŜy dostosować do obowiązujących wytycznych
projektowych i przepisów, w przypadku wprowadzenia jakichkolwiek zmian
budowlanych czy aranŜacyjnych, na etapie wykonywania obiektu - powyŜsze dotyczy
w szczególności sufitów podwieszanych.
5.1. Odbiór robót
Przed przekazaniem systemu automatycznych urządzeń sygnalizacji poŜaru
17
1
do eksploatacji Wykonawca zobowiązany jest przekazać:
-dokumentację powykonawczą zawierająca zaktualizowany projekt techniczny z
naniesionymi i uzgodnionymi zmianami powstałymi w czasie wykonawstwa
-waŜne świadectwa dopuszczenia CNBOP na zastosowaną konfigurację systemu
-protokóły pomiarów
oraz dokonać próbnego uruchomienia systemu sygnalizacji poŜaru.
Uruchamiający powinien sprawdzić wzrokowo, czy praca została wykonana w sposób
zadawalający, czy metody, materiały i elementy zostały uŜyte zgodnie z obowiązującą normą
oraz czy dokumentacja powykonawcza (rysunki i opisy) są zgodne z instalacją.
Uruchamiający powinien sprawdzić czy:
-wszystkie czujki i ręczne ostrzegacze poŜarowe są sprawne;
-informacje przekazywane przez CSP są prawidłowe i czy spełniają wymagania zawarte w
dokumentacji;
-wszystkie połączenia do poŜarowego alarmowego centrum odbiorczego lub stacji
odbiorczej sygnałów pracują, oraz czy sygnały są prawidłowe i zrozumiałe;
-urządzenia alarmowe działają zgodnie z zaleceniami zawartymi w projekcie;
-wszystkie funkcje pomocnicze będą mogły być uruchomione;
5.2. Zalecenia dla uŜytkownika
MontaŜ instalacji powinien być wykonany przez uprawnionego instalatora.
W pomieszczeniu gdzie zainstalowano centralkę SSP naleŜy umieścić
-instrukcję obsługi centralki
-instrukcję postępowania w przypadku wystąpienia alarmu poŜarowego lub
uszkodzeniowego
-plan sytuacyjny z zaznaczeniem dojść do pomieszczeń
-ksiąŜkę przeglądów okresowych (konserwacji)
-wykaz osób powiadamianych
UŜytkownik dopilnuje przeszkolenia przez Wykonawcę instalacji osób, które będą
obsługiwać system SSP.
Po przekazaniu systemu do eksploatacji naleŜy zlecić stałą konserwację urządzeń i
instalacji.
W celu zapewnienia ciągłego prawidłowego funkcjonowania, instalacja powinna być
regularnie kontrolowana (przeglądana) i poddawana obsłudze technicznej.
NaleŜy opracować instrukcję kontroli (przeglądów) i obsługi technicznej. Celem tej instrukcji
powinno być zapewnienie zgodnego z przeznaczeniem funkcjonowania instalacji w
normalnych warunkach eksploatacji
6. Zestawienie materiałów podstawowych
Lp.
1.
Wyszczególnienie
Cen t r a l a s y s t e m u s y g n a l i z a c j i
poŜa r u ,
Kon t r o l e r główn y c e n t r a l i
k a r t a ad r e s o w a 1024 ad r e s y
Symbol katalog.
FPA5000
MPC3000 A
ADC1024 A
ADC 0512
Ilość
J.m.
UWAGI
Bos c h
2
1
1
sz t
sz t
sz t.
18
1
k a r t a ad r e s o w a 512 ad r e s y
moduł pę t l i do z o r o w e j
moduł k omuni k a c y j n y
moduł 8 wy jść p r z e k a ź n i k ow y c h
nis k o p r ą d o w y c h
moduł k o n t r o l i ba t e r i i
ob u d ow a
po d s t a w o w a
na
10
modułów
ob u d ow a za s i l a n i a do 4 ba t e r i i
r am a mon t a Ŝ owa duŜa
r am a mon t a Ŝ owa śr e d ni a
za s i l a c z 24 V / 6 A
dr u k a r k a t e rmic z n a cen t r a l i
LSN 0300A
IOS 0020 A
RML 0008 A
BCM 0000A
MPH 0010 A
MPH 0004 A
FBH 0000 A
FMH 0000 A
UPS2416
14
1
3
2
2
2
2
2
2
THP 2020A
sz t.
sz t
sz t
sz t
sz t
sz t
sz t
sz t
sz t
sz t
1
ze s t a w
szyn
połąc z e n i o w y c h
ak um ul a t o r 40Ah
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
i
k a b li
HV40 - 12V
Op t y c z n - t e r m i c z n a c z u j k a
FAP - OT 420
d ymu, de k o r a c y j n a
Liniowa c z u j k a d ym u
DOP- 40R
Re f l e k t o r do c z u j k i liniowe j
E39 - R8
Czu j k a t em p e r a t u r o w a
FAH - T 420
Ręc zn y
os t r z e g a c z
poŜa r u FMC- 210 - DMad r e s o w a l n y z izo l a t o r e m
G- R
Gniaz d o c z u j k i s e r i i 400
MS 400
Moduł
steru jąc y
1- wy j ,
z
FLM - 420 izo l a t o r e m
RL V1 - D
Moduł
steru jący
2 - wy j , FLM - 420 - RHV wys o k o n a p ię c i ow e z izo l a t .
S
Moduł
moni t o r u j ą c y
2 - we j ,
z FLM - 420 - I2 - D
izo l a t o r e m
Obud owa modułów s e r i i FLM 420
Moduł linii k o nwe n c j o n a l n e j
NBK 100LSN
W sk aźni k za d zi a ł a n i a
MPA
Syg n a li z a t o r op t y c z n y
BL200
Za sil a c z
bu f o r o w y
z 24 V DC / 3 , 5 A
ak um ul a t o r a m i
Cen t r a l a s y s t e m u od d ymia ni a - 3
RZN - 416M
g r u p o w a / 1 - linia
12V / 1 2 A h
- ba t e r i e ak umul a t o r ó w
Cen t r a l a s y s t e m u od d ymia ni a - 2
RZN - 4404M
gr up owa
12V / 7 , 2 A h
- ba t e r i e ak umul a t o r ó w
Moduł p r z e k a ź n i k ow y
TM- 41
Napęd do k l a p z k o n s o l ami
ZA - 81 /1000
Napęd
do
klap
t a n d em ow y
z ZA - 81 /1000 TM
k o n s o l ami i wałkiem
Napęd d r z wi ow y
DDS50 / 5 0 0
Napęd łańc u c h o w y
KA - 32 / 8 0 0
BSY - K
P r z y c i s k od d ymia nia
RT - 42 - Pl
Przyci s k
p r z e wi e t r z a n i a
z
LT 4 3U - SD
ob u d ową AP - LT
Kab e l t e l e t e c h n i c z n y
YnTKSYe k w1x 2
x1,0
Kab e l t e l e t e c h n i c z n y
YnTKSY4 x 2 x 0 , 8
26.
27. Kab e l t e l e t e c h n i c z n y
YnTKSY2 x 2 x 0 , 8
28. Kab e l
be z h a l o g e n o w y HTKSH1x2 x1,0
1
k p l.
4
sz t
712
sz t
Bos c h
11
11
5
73
sz t.
sz t.
sz t
sz t
Pol o n - Al f a
Pol o n - Al f a
Bos c h
Bos c h
717
62
sz t
sz t
Bos c h
Bos c h
46
sz t
Bos c h
82
sz t
Bos c h
190
11
210
12
3
sz t
sz t
sz t
sz t
sz t.
Bos c h
Bos c h
Bos c h
Bos c h
MERAWEX
1
2
sz t.
D+H
4
8
sz t.
D+H
5
6
8
sz t.
sz t.
sz t.
D+H
D+H
D+H
9
1
sz t.
sz t.
D+H
D+H
16
5
sz t.
sz t.
D+H
D+H
3000
mb
BITNER
200
mb
mb
BITNER
BITNER
mb.
BITN ER
10
200
19
2
og nio o d p o r n y
29. Kab e l
be z h a l o g e n o w y
30. Kab e l
be z h a l o g e n o w y
31. Kab e l be z h a l o g e n o w y
32. P r z e w ó d ele k t r y c z n y
33. P r z e w ó d ele k t r y c z n y
34. Ru r k a
ins t a l a c y j n a
/
2mb
(k ompl e t n a )
35. Pus z k a r o z d z i e l c z a
z wkła d k a
c e r ami c z n a
36. Mas a og ni o o d p o r n a
us z c z e l n i a j ą c a
PH90
HDGs2 x1,0
PH90
HDGs3 x 4 ,0
PH30
HDGs3 x1,5
PH30
YDY2 x1,0
YDY4 x1,0
RB16
CP611A
100
mb
BITNER
80
mb
BITNER
150
mb
BITNER
130
700
3400
mb
mb
mb.
BITNER
BITNER
24
sz t.
1
op.
PHU MERCOR
20

tom XIII system sygnalizacji pozaru

Transkrypt

Podobne dokumenty

Obliczanie powierzchni oddymiania oraz doświetlania

Odpowiedzi na pytania cz. 2

PROJEKT BUDOWLANY

ĆWICZENIA Z PODSTAW ZARZĄDZANIA Prowadząca - E-SGH

zał. nr 7 do SIWZ