Wolumen 3 - opis c.o.

inpro- projektowanie, nadzory, wykonawstwo budownictwa ogólnego
00-682 Warszawa HoŜa 72/33
e-mail: [email protected]
tel. 625-40-85 kom. 0602-190-624
NIP 527-015-66-83
Projekt budowlano-wykonawczy wymiany
instalacji c.o. w budynku szkoły
przy ul. Wolumen 3 w Warszawie.
INWESTOR –
projektował
ZGN w Dzielnicy Bielany m. st. Warszawy
Warszawa ul. Grębałowska 23/25
imię nazwisko
nr. upr.
mgr inŜ.
Roman Gościcki
St-270/88
podpis
stadium
B –W
branŜa
sanitarna
opracował
weryfikował mgr inŜ.
Eligiusz Kutyna
Wa-402/93
data
listopad
2008r
Zawartość opracowania
Część opisowa
1.0 - Podstawa opracowania.
2.0 - Zakres opracowania.
3.0 - Opis techniczny istniejącej instalacji c.o.
4.0 - Opis techniczny projektowanej instalacji c.o.
5.0 - Wytyczne wykonania i odbioru instalacji
6.0 – Zestawienie podstawowych materiałów.
7.0 - Informacja o „BIOZ”
Część rysunkowa
• - mapa sytuacyjno-wysokościowa
• - rzut instalacji c.o. – piwnice
• - rzut instalacji c.o. – parter
• - rzut instalacji c.o. – piętro I
• - rozwinięcie instalacji c.o.
rys. nr 1
rys. nr 2
rys. nr 3
rys. nr 4
rys. nr 5
1:500
1:100
1:100
1:100
-
OPIS TECHNICZNY
1.0 - Podstawa opracowania.
- Zlecenie Inwestora
- ZałoŜenia techniczne i eksploatacyjne uzgodnione z inwestorem.
- Informacja o obiekcie wydana przez ZEC śoliborz z dnia 05. 11. 2009r
- Protokóły załoŜeń techniczno-eksploatacyjnych SPEC
- Obowiązujące normy i przepisy
2.0 - Zakres opracowania.
Budynek podlega całkowitej termomodernizacji (ocieplenie budynku, wymiana okien,
wymiana instalacji c.o.)
Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem projekt obejmuje całkowitą wymianę instalacji c.o.
Celem umoŜliwienia wykonania instalacji przy jak najmniejszym zakłócaniu funkcjonowania
budynku, oraz zmniejszenia kosztów inwestycji projektowaną instalację zaprojektowano „po
istniejącym śladzie”.
3.0 - Opis techniczny istniejącej instalacji c.o.
Dane ogólne obiektu :
- całkowita kubatura budynku – 4984,0 m3
- zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. wg ZEC – Qco =113,0 kW
- maksymalne zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u. wg ZEC – Qc.w. max =113,0 kW
- średnie zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u. wg ZEC – Qc.w. śr. = 52,0 kW
Istniejąca instalacja c.o. zasilana jest z dwufunkcyjnego węzła cieplnego usytuowanego w piwnicy budynku.
Budynek murowany, dwukondygnacyjny, częściowo podpiwniczony.
Budynek posiada instalację c.o.
Instalacja c.o. zasilana jest z rozdzielaczy usytuowanych w węŜle.
Instalację c.o. systemu zamkniętego.
Istniejąca instalacja c.o. wykonana jako dwururowa, pompowa z rozdziałem dolnym.
Instalacja wykonana jest z rur stalowych czarnych ze szwem łączonych przez spawanie wg PN79/H/74244.
Poziomy zasilające prowadzone w piwnicy i w kanale instalacyjnym wzdłuŜ ścian.
Piony prowadzone po wierzchu ścian.
U podstaw pionów brak podpionowych zaworów regulacyjnych.
Poziomy prowadzone w piwnicy i kanale instalacyjnym zaizolowane cieplnie.
Elementami grzejnymi są grzejniki Ŝeliwne członowe typu T-1.
Odpowietrzenie instalacji poprzez odpowietrzniki automatyczne na ostatnich kondygnacjach.
4.0 - Opis techniczny projektowanej instalacji c.o.
Istniejąca instalacja c.o. ulega całkowitej wymianie.
Instalację wykonać z rur stalowych czarnych z usuniętym wypływem łączonych przez spawanie wg PN-79/H/74244 i świadectwem ZETOM.
Wymieniana instalacja c.o. zasilana będzie z nowego dwufunkcyjnego węzła cieplnego.
Węzeł cieplny wg osobnego opracowania.
Zapotrzebowanie ciepła dla budynku obliczono zgodnie z normą PN-EN 12831:2006 programem KANozc 4.01
Temperatury wewnętrzne wg normy PN-82/B-02402.
Norma na obliczanie współczynnika przenikania ciepła - PN-EN ISO 6946
Wyniki - Zestawienie przegród
Symbol
DCH
DW
DZ
OK
DBL
PODŁ-GR
STR
SW6
SW36
SW12
SZ 36
SZ 50
Opis
Stropodach wentylowany
Drzwi wewnętrzne
Drzwi zewnętrzne
Okna
Drzwi balkonowe
Podłoga na gruncie
Strop nad piwnicami
Ściana wewnętrzna 6,0 cm
Ściana wewnętrzna 36,0cm
Ściana wewnętrzna 12,0cm
Ściana zewnętrzna 36,0 cm
Ściana zewnętrzna 50,0 cm
U
W/m2·K
0,211
5,100
2,500
1,800
1,800
0,285
0,682
2,477
1,309
2,056
0,236
0,286
Dane ogólne instalacji po wymianie:
- całkowite zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. - 80,027 kW
- parametry projektowanej instalacji c.o. - 75/500C
- wymagane ciśnienie dyspozycyjne na rozdzielaczach wg obliczeń – 10,0 kPa.
Dane do obliczenia węzła cieplnego
• parametry temperaturowe instalacji c.o. - 75/50°C
• parametry temperaturowe instalacji c.w. - 60/5°C
• zapotrzebowanie ciepła c.o. - Qco = 80,027 kW
• zapotrzebowanie ciepła c.w. maksymalne - Qc.w.max =104,0 kW
• zapotrzebowanie ciepła c.w. średnie - Qc.w.śr. = 52,0 kW
• opory instalacji c.o. = 10kPa
• opory instalacji c.w.u. = 10kPa
• ciśnienie dopuszczalne w instalacji c.o. = 0,30 MPa
• ciśnienie dopuszczalne w instalacji c.w.u. = 0,60 MPa
• ciśnienie statyczne instalacji c.o. = 1,0 bar
• pojemność wodna zładu = 1,26 m3
Instalacja projektowana systemu zamkniętego z rozdziałem dolnym, dwururowa, pompowa, z
automatycznymi odpowietrznikami.
Obliczenia hydrauliczne instalacji przy pomocy programu „Anko-Ami”.
Przy doborze grzejników nie uwzględniano zysków ciepła od przewodów, a jedynie schłodzenie wody w przewodach.
Prowadzenie rurociągów, ich średnice i nastawy zaworów w części rysunkowej opracowania:
Projektowane grzejniki stalowe dwu i trzypłytowe typ VNH.
Regulacja instalacji:
• nowoprojektowane podpionowe zawory regulacyjne firmy Danfoss typ USV-I
Pn=1,0 MPa t=1500C z nastawami podanymi na rysunkach
• grzejnikowe zawory termostatyczne z głowicami i nastawami wstępnymi firmy Danfoss
typ RDT-N z głowicą termostatyczną typ RTD
Głowice zaworów termostatycznych w trakcie eksploatacji muszą być bezwzględnie odsłonięte
(czujnik temperatury znajduje się w głowicy).
Całość instalacji (włącznie z grzejnikami) dokładnie wypłukać, co powinno być potwierdzone
przez inspektora nadzoru wpisem do dziennika budowy.
Nastawy wszystkich zaworów naleŜy przeprowadzić dopiero po wypłukaniu instalacji.
Izolacja cieplna rurociągów
Wszystkie przewody prowadzone w piwnicy i kanale instalacyjnym (poziomy i podejścia pionów) zaizolować cieplnie otuliną termiczną z polietylenu o temperaturze stosowania nie mniej
niŜ 1050C.
Minimalna grubość izolacji powinna wynosić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Rodzaj przewodu lub komponentu
Min. grubość izolacji cieplnej
(materiał 0,035 W/(mxK)
Średnica wewnętrzna do 22mm
Średnica wewnętrzna od 22 do35mm
Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm
Średnica wewnętrzna ponad 100mm
20mm
30mm
równa średnicy wewnętrznej rury
100mm
MontaŜ, próby i odbiór instalacji.
Próbę ciśnieniową naleŜy przeprowadzić zgodnie z „warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano – montaŜowych” na ciśnienie robocze plus 0,2 MPa lecz co najmniej
na 0,4MPa oraz czasie trwania 1godzina.
Wielkość ciśnienia 0,1+0,2 = 0,3MPa<0,4MPa.
Wynik próby uwaŜa się za pozytywny jeŜeli nie nastąpi spadek ciśnienia. Po sprawdzeniu
kompletności instalacji i pozytywnym odbiorze próby ciśnieniowej przystąpić do rozruchu instalacji.
Podczas wykonywania prób ciśnieniowych instalacji naleŜy odłączyć naczynie wzbiorcze
przeponowe.
Próbę na gorąco naleŜy wykonać po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby na zimno.
Próbę na gorąco naleŜy wykonać przy moŜliwie najwyŜszych parametrach czynnika grzejnego.
Wszystkie stosowane materiały muszą posiadać wymagane certyfikaty zgodności, aprobaty
techniczne oraz deklaracje zgodności, rury dodatkowo muszą posiadać świadectwo ZETOM.
Instalację napełnić wodą sieciową z powrotu m.s.c., lub wodą z innego źródła o właściwościach zgodnych z:
PN-93/C-04607 - Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania jakości wody.
5.0 - Wytyczne wykonania i odbioru instalacji
Całość instalacji wykonać zgodnie z:
- wytycznymi Techniczno - Eksploatacyjnymi SPEC
- Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - MontaŜowych cz.II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe wyd. 1988 r.
Ponadto naleŜy przestrzegać następujących zasad:
- w czasie wykonywania próby szczelności wszystkie zawory grzejnikowe muszą znajdować
się w połączeniu całkowitego otwarcia
- z uwagi na duŜą wraŜliwość na zanieczyszczenie mechaniczne zaworów termostatycznych
cała instalacja musi być wypłukana szczególnie starannie
6.0 - Zestawienie podstawowych materiałów i urządzeń
lp.
1
18
Materiał - urządzenie
rury stalowe ze szwem z usuniętym wypływem dn 40
rury stalowe ze szwem z usuniętym wypływem dn 32
rury stalowe ze szwem z usuniętym wypływem dn 25
rury stalowe ze szwem z usuniętym wypływem dn 20
rury stalowe ze szwem z usuniętym wypływem dn 15
podpionowy zawór regulacyjny dn=15mm
typ USV-I Pn =1,6 MPa t=1200C
zawór termostatyczny typ RTD-N z głowicą
zabezpieczoną przez zdjęciem dn=15mm.
Zawór kulowy dn=15mm
Pn=0,6 MPa t min=1000C
Zawór kulowy dn=20mm
Pn=0,6 MPa t min=1000C
Zawór kulowy dn=32mm
Pn=0,6 MPa t min=1000C
Zawór kulowy dn=40mm
Pn=0,6 MPa t min=1000C
Zawór kulowy dn=50mm
Pn=0,6 MPa t min=1000C
Zawór kulowy ze spustem dn=20mm
Pn=0,6 MPa t min=1000C
Termometr prosty przemysłowy w obudowie
0-1000C
Termometr kątowy przemysłowy w obudowie
0-1000C
Odpowietrznik automatyczny dn=15 mm z
zaworem stopowym
Manometr przemysłowy fi 80 mm 1,0 MPa
klasa dokładności 1,6
Rozdzielacze c.o. fi 80 mm L=1,4 m
19
Grzejniki płytowy VNH 33/90/52
VNH
2 szt.
20
Grzejniki płytowe VNH 33/90/72
VNH
3 szt.
21
Grzejniki płytowe VNH 3390/80
VNH
2 szt.
22
Grzejniki płytowe VNH 33/50/52
VNH
5 szt.
23
Grzejniki płytowe VNH 33/50/72
VNH
18 szt.
24
Grzejniki płytowe VNH 33/50/80
VNH
2 szt.
28
Grzejniki płytowe VNH 22/50/40
VNH
2 szt.
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Typ - norma
PN-79/H-74244
Ilość
L=13,4 m
PN-79/H-74244
L=92,6 m
PN-79/H-74244
L=47,8 m
PN-79/H-74244
L=18,0 m
PN-79/H-74244
L=497,2 m
Danfoss
28 szt.
Danfoss
86 kpl..
Broen-dzt
28 szt.
Broen-dzt
5 szt.
Broen-dzt
2 szt.
Broen-dzt
2 szt.
Broen-dzt
2 szt.
Broen-dzt
2 szt.
KWT
1 szt.
KWT
3 szt.
28 szt.
KFM
4 szt.
PN-79/H-74244
2 szt.
Uwagi
29
Grzejniki płytowe VNH 22/50/52
VNH
3 szt.
30
Grzejniki płytowe VNH 22/50/60
VNH
1 szt.
31.
Grzejniki płytowe VNH 22/50/72
VNH
22 szt.
32
Grzejniki płytowe VNH 22/50/80
VNH
22 szt.
7.0 - Informacja o „BIOZ”
W ramach zadania planuje się następujący zakres robót:
· montaŜ instalacji i armatury,
· wykonanie próby szczelności,
· zabezpieczenie ciepłochronne rur,
· wykonywanie prac budowlanych,
· zamurowanie przebić i uzupełnienie tynku,
· czynności rozruchowe i regulacyjne.
Wskazanie zagroŜeń podczas realizacji robót.
Podczas prac instalacyjnych istnieje moŜliwość poparzenia .
Sposób prowadzenia instruktaŜu przed przystąpieniem do robót.
Podczas prowadzenia kolejnych etapów zadania konieczne jest przeprowadzenie odrębnych
instrukcji stanowiskowych stosownie do zakresu prowadzonych robót.
Środki bezpieczeństwa.
W celu uniknięcia zagroŜeń bezpieczeństwa i zdrowia roboty prowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w:
· Dz. U. Nr 129/1997, poz. 844, z późn. zm. - stosownie do prowadzonych robót,
· Dz. U. Nr 26/2000, poz. 313, z późn. zm. - podczas transportu materiałów sposobem ręcznym,
· Dz. U. Nr 40/2000, poz. 470, - w zakresie prac spawalniczych,
· Dz. U. Nr 47/2003, poz. 401, - przy pozostałych robotach.
Materiały wykorzystywane podczas budowy składować w sposób nie utrudniający ewakuacji z
terenu obiektu i działki.
Pracownicy muszą być wyposaŜeni w środki ochrony indywidualnej zgodnie z Dz. U. Nr
91/2002, poz. 811 stosownie do zakresu prowadzonych robót.
NaleŜy przestrzegać instrukcji obsługi poszczególnych maszyn i urządzeń wykorzystywanych
podczas prowadzenia robót.
Uwagi końcowe.
Z uwagi na zakres i rodzaj prowadzonych robót realizacja inwestycji nie wymaga opracowania
szczegółowego planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia - "planu bioz" wg Dz. U. Nr
120/2003, poz. 1126.