Szkolenia Q9k vE w trakcie zmian

ü WDRAŻANIE SYSTEMÓW ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ ISO-9001, ISO-14001, 18001, ISO/TS 16949, QS-9000, AS-9100, TQM
ü
SZKOLENIA Z ZAKRESU SYSTEMÓW ZARZĄDZANIA
ü
PRZYGOTOWANIE PRODUKTÓW DO WYMAGAŃ BEZPIECZEŃSTWA wg DYREKTYW UE - ZNAK CE
ü
DORADZTWO W ZAKRESIE ZARZĄDZANIA PRZEDSIĘBIORSTWAMI, AUDYTY
QUALITY-9000 85-796 Bydgoszcz ul. Igrzyskowa 6-135 tel: 0504-1-3456-2 eMail: [email protected]
OFERTA SPECJALISTYCZNYCH SZKOLEŃ DLA FIRM v.E
( Uczestnicy otrzymują materiały szkoleniowe. Szkolenia są kończone wydaniem oficjalnych certyfikatów uczestnictwa.
Warunki konkretnych szkoleń jak: zakres, czas, miejsce, ilość uczestników, koszty - są uzgadniane indywidualnie dla poszczególnych grup.
( Koszty szkoleń są niezależne od ilości uczestników - dla liczby uczestników nie przekraczającej 20 osób )
Kod
STD
Nazwa szkolenia
„Wymagania normy”
[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy >
patrz w prawej kolumnie obok]
AUD
„Audytor wewnętrzny i zewnętrzny („drugiej strony”) – na
bazie normy ISO 19011”
[dla wybranych standardów zarządzania / norm]
Norma- do
wyboru
-ISO 9001:2000,
-ISO 14001:2004,
-ISO 18001:2004,
-ISO/TS 16949:2002,
-QS-9000 3’th ed,
-HACCP
-ISO 9001+14001,
-ISO/TS 16949+
QS-9000
Cel / Uczestnicy
CEL - poznanie wymagań normy, oraz
specyfiki wdrażania w firmie.
Następnie utrzymania i doskonalenia
systemu
UCZESTNICY - Zarząd,
Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie
Działów Jakości, Kadra Kierownicza
CEL - przygotowanie uczestników do
samodzielnego przeprowadzania
audytów systemów zarządzania wewnętrznych i u dostawców.
UCZESTNICY- kandydaci na
Audytorów.
QUALITY-9000
Zakres szkolenia
§ Omówienie wymagań normy,
§ Specyfika wdrażania w firmie - dla Zarządu i
poszczególnych działów,
§ Warunki efektywnego funkcjonowania systemu
§ Dokumentacja SZJ
§ Dokumenty nadzorowane
§ Uwzględnienie wymagań norm technicznych,
przepisów prawnych i bezpieczeństwa
§ Szczegółowe zapoznanie z treścią norm,
§ Zapoznanie z zasadami planowania i
przeprowadzania audytu, psychologiczne aspekty
audytowania,
§ Dokumenty związane z audytem
§ Kompetencje audytorów
§ Przeprowadzenie przykładowego audytu wybranego
obszaru firmy.
Czas
7 godz.
16 godz.
Strona 1 z 8
APQP
„APQP - zarządzanie projektem produkcyjnym”
-ISO 9001,
-TS 16949+QS-9000
[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy >
patrz w prawej kolumnie obok]
CEL - poznanie profesjonalnego
zarządzania wdrażaniem nowych
produktów do produkcji seryjnej
UCZESTNICY - Szefowie produkcji,
Szefowie działów konstrukcyjnotechnologicznych, Szefowie jakości
MGM
„Zarządzanie firmą - wymagania dla Zarządu i Kadry
Kierowniczej”
[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy >
patrz w prawej kolumnie obok]
QUALITY-9000
-ISO 9001+14001
-ISO/TS 16949+QS9000
-HACCP
CEL - poznanie zasad zarządzania
firmą w/g wymagań norm i
standardów światowych.
UCZESTNICY - Zarząd,
Pełnomocnicy d/s SZJ, kluczowi
Dyrektorzy firm
§ Omówienie etapów wdrażania i wymagań norm APQP
§ Odpowiedzialność Szefa Projektu
§ Wymagania dla projektu, wymagania klienta,
charakterystyki specjalne, współpraca z klientem
§ Umowa z klientem - aneks dot. jakości
§ Zarządzanie harmonogramem wdrożenia
§ Wykorzystanie oprogramowania komputerowego do
zarządzania projektem i tworzenia dokumentacji
[MS-Project, MS-Excel, Micrografx ABC Flowcharter]
§ Zawartość Teczki Projektu
§ Dokumenty i dokumentacje [m.in. Plan Kontroli]
§ Zatwierdzanie projektu przez klienta [dokumentacja
PPAP]
§ Współpraca działów Konstr- Technol. z Działem
Jakości
§ Narzędzia i techniki pracy [m.in. FMEA, PDCA, Plan
Kontroli, Poka-Yoke
§ Dokumentacja projektu
§ Metody zatwierdzania etapów projektu i walidacji
§ Praca w grupach
§ Uwzględnienie wymagań norm technicznych,
przepisów prawnych i bezpieczeństwa
§ Omówienie wymagań normy; głównie dot.
zarządzania firmą,
§ Ustalanie wskaźników i celów dla procesów i
działów
§ Komunikacja wewnętrzna w firmie, raportowanie i
rozliczanie zadań
§ Wykorzystanie analizy danych do podejmowania
decyzji
§ Zarządzanie z wykorzystaniem zasady PDCA
§ Wykorzystanie programów komputerowych
§ Zarządzanie budżetem firmy,
§ Biznes-Plany
§ Zarządzanie personelem, systemy motywacji
jakością
§ Zarządzanie w sytuacjach awaryjnych i
kryzysowych.
§ Przegląd Systemu Zarządzania
§ Spełnienie innych wymagań prawnych
7 godz.
7 godz.
Strona 2 z 8
Q_MGM “Zarządzanie jakością – ciągłe doskonalenie, analiza danych
a także - akcje korygujące i zapobiegawcze”
-ISO 9001+ISO 14001,
-TS 16949+QS-9000
[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy >
patrz w prawej kolumnie obok]
CEL - poznanie zasad zarządzania
jakością w firmie i odpowiedzialności
w/g wymagań norm i standardów
światowych.. Zebranie wszystkich
działań pro-jakościowych.
UCZESTNICY - Pełnomocnicy d/s
SZJ, Szefowie Jakości, Audytorzy
DOC
„Dokumentacja Systemu Zarządzania Jakością”
szkolenie ogólne
CEL - poznanie wymaganej
dokumentacji SZJ, zawartości i
metod tworzenia oraz nadzorowania.
UCZESTNICY - Pełnomocnicy d/s
SZJ, Szefowie działów jakości,
QUALITY-9000
§ Omówienie wymagań normy; głównie dot.
Pełnomocnika, produkcji i KJ,
§ Dokumentacja SZJ,
§ Metody pozyskiwania danych na różnych
szczeblach zarządzania jakością
§ Wykorzystanie danych - Analiza i raportowanie,
metody prezentacji problemów na produkcji
§ Wykorzystanie programów komputerowych do
analizy danych, tworzenia dokumentacji i
zarządzania jakością, przykłady
§ Eliminacja problemów > "akcje korygujące",
§ Przewidywanie problemów > "akcje
zapobiegawcze", FMEA
§ Praca w grupach
§ Współpraca z klientami na etapie wdrażania nowych
wyrobów do produkcji seryjnej i zarządzanie
dokumentacją PPAP,
§ Podstawowe techniki rozwiązywania problemów
§ Wykorzystanie zasady PDCA w praktyce
zarządzania jakością - ciągłe doskonalenie
§ Audytowanie
§ Przegląd Systemu
§ Postępowanie z reklamacjami klienta
§ Omówienie struktury niezbędnej dokumentacji Księgi Jakości, procedur, instrukcji, planów,
formularzy, baz danych
§ Zasady podejścia procesowego, Podział działalności
firmy na procesy. Mapy Procesów
§ Ustalanie optymalnej ilości procedur, instrukcji i
innych dokumentów
§ Schemat organizacyjny i jego spójność z
charakterystykami stanowisk pracy
§ Forma graficzna (schematy blokowe) czy opisowa?
§ Identyfikacja, kodyfikacja dokumentów
§ Zawartość procedur - przykład procedury
§ Nadzorowanie dokumentów - na podstawie
przykładowej procedury
§ Jakie „zapisy”, formularze stosować?
§ Dokumentacja w postaci elektronicznej - tworzenie.
Przykłady, porady
§ Wykorzystanie komputerowych baz danych zamiast
zapisów
§ Normy, przepisy i inne dokumenty nadzorowane
8 - 16 godz.
7 - 14 godz.
Strona 3 z 8
CONT
„Kontrola jakości produkcji: autokontrola, kontrola
wyrywkowa AQL, statystyczna SPC. Kontrola jakości
produktów i procesów. Plany kontroli”
-ISO 9001+14001,
-ISO/TS 16949+
QS-9000
-HACCP
[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy >
patrz w prawej kolumnie obok]
FMEA
“FMEA - analiza przyczyn I skutków potencjalnych
problemów - projektowanie i procesy produkcyjne”
CEL - poznanie zasad kontroli jakości
- autokontroli, kontroli wyrywkowej,
wyrywkowej oraz statystycznej-SPC.
UCZESTNICY - Pełnomocnicy d/s
SZJ, Szefowie Działów Jakości,
Szefowie działów konstrukcyjnotechnologicznych, Szefowie produkcji
-ISO/TS 16949+
QS-9000+ISO 9001
CEL - poznanie zasad minimalizacji
kosztów, optymalizacji wyrobów i
jakości na etapie wdrażania do
produkcji seryjnej. Przygotowanie
uczestników do samodzielnego
przeprowadzenia analizy FMEA.
UCZESTNICY - Szefowie działów
konstrukcyjno- technologicznych,
Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie
Jakości, Konstruktorzy i Technolodzy.
6SIG
„SIX-SIGMA - metoda na jakość na poziomie światowym”
QUALITY-9000
szkolenie ogólne.
Szczególnie
przeznaczone dla firm
produkujących na
rynek motoryzacyjny.
CEL - poznanie sztandarowej metody
zarządzania dla uzyskania wysokiej
jakości produkcji.
UCZESTNICY - Pełnomocnicy d/s
SZJ, Szefowie Działów Jakości,
Szefowie działów konstrukcyjnotechnologicznych
§ Omówienie zasad i metod kontroli - autokontroli,
kontroli wyrywkowej i statystycznej
§ Tworzenie Planów Kontroli
§ Tworzenie dokumentacji i instrukcji kontroli,
instrukcje pracownicze
§ Wykorzystanie analizy FMEA do uaktualniania
Planów Kontroli,
§ Identyfikacja statusu kontroli, dane, zapisy,
formularze, liczniki, testery, inne metody
pozyskiwania danych z kontroli
§ Zasady próbkowania w/g AQL
§ Kontrola statystyczna - nadzorowanie zdolności
procesów, produktów, maszyn - zapoznanie się z
pojęciami zmienności i stabilności oraz miernikami
zdolności - Cp, Cpk
§ Wykresy (karty) kontrolne - przeznaczenie,
tworzenie, interpretacja
§ Wykorzystanie sprzętu pomiarowego
§ Wykorzystanie sprawdzianów
§ Wykorzystanie techniki Poka-Yoke
§ Przypomnienie głównych wymagań ISO/TS 16949
przy wdrażaniu nowych wyrobów do produkcji
zgodnie z ideą APQP
§ Techniki i narzędzia- zasady i powiązania z
uwypukleniem FMEA
§ Przedstawienie techniki FMEA - DFMEA i PFMEA
według podręczników QS-9000
§ Przykłady
§ Warsztaty - wspólne tworzenie FMEA dla
przykładowego procesu.
§ Pytania i odpowiedzi
§ Ocena szkolenia
§ Podczas warsztatu uczestnicy poznają metodykę
doskonalenia działalności według Six Sigma,
zapoznają się z podstawowymi narzędziami
doskonalenia wykorzystywanymi w tych programach,
poznają metodykę wdrożenia programów Six Sigma,
spróbują wypracować wstępny plan uruchomienia
programu takiego programu we własnej firmie.
8 do 14 godz.
6 - 10 godz.
8 godz.
Strona 4 z 8
PPAP
„Współpraca z klientami i dostawcami”
[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy >
patrz w prawej kolumnie obok]
-ISO 9001+14001,
-ISO/TS 16949+
QS-9000
CEL - poznanie wszystkich aspektów
współpracy z klientem w/g wymagań
norm.
UCZESTNICY - Szefowie projektów
produkcyjnych, Szefowie Jakości,
Pełnomocnicy d/d SZJ, Szefowie
działów konstrukcyjnotechnologicznych, logistycznych lub
marketingowych odpowiedzialni za
współpracę z klientami.
TQM
“TQM - kompleksowe zarządzanie jakością”
szkolenie ogólne.
Szczególnie
przeznaczone dla firm
produkujących na
rynek motoryzacyjny.
CEL - zapoznanie z filozofią TQM,
przekonanie co do korzyści
płynących z pracy zespołowej,
zapoznanie z metodami i narzędziami
ciągłego doskonalenia.
UCZESTNICY - Zarząd,
Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie
Działów Jakości, Kadra Kierownicza
CHART „Schemat blokowy - optymalna metoda tworzenia
dokumentacji SZJ”
MSA
„Pomiary i zarządzanie sprzętem kontrolno - pomiarowym,
oraz MSA, R&R”
[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy >
patrz w prawej kolumnie obok]
szkolenie ogólne.
-ISO 9001+14001
-ISO/TS 16949+
QS-9000
CEL - poznanie zasad, metod,
programów tworzenia grafów - jako
zwięzłej metody prezentacji procedur,
instrukcji i procesów produkcyjnych.
UCZESTNICY - Pełnomocnicy d/s
SZJ, Szefowie działów jakości,
Szefowie działów technologicznokonstrukcyjnych
CEL - poznanie zasad
przeprowadzania pomiarów i
zarządzania sprzętem kontrolnopomiarowym.
UCZESTNICY - Szefowie działów
jakości, Szefowie laboratoriów
wewnętrznych, Pełnomocnicy d/s
SZJ
QUALITY-9000
§ Omówienie wymagań norm - dot. współpracy z
klientem i wymagań klienta
§ Ustalanie efektywnych metod komunikacji
§ Ustalanie charakterystyk specjalnych
§ Tworzenie optymalnego załącznika jakościowego do
umowy z klientem
§ Współpraca podczas wdrażania nowego projektu do
produkcji - proces zatwierdzania produktu i
dokumentacja PPAP [ISO/TS 16949, QS-9000]
§ Sposób postępowania w przypadku reklamacji
§ Raportowanie przez klienta poziomu jakości analiza danych, Pareto itp.
§ Audyty klientów i u dostawców
§ Walidacja produktów u klienta
§ pozyskiwanie danych i informacji w celu realizacji
ciągłego doskonalenia - ankiety, kontakty, uwagi
użytkowników itp
§ nasze "narodowe cechy", zapoznanie z filozofią
TQM (m.in. 14 punktów Deminga),
§ powiązania TQM a ISO 9001, monitorowanie jakości
(m.in. SPC), zapoznanie z
§ zasadami efektywnej pracy zespołowej, narzędzia i
techniki doskonalenia.
§ (ćwiczenie NASA), przykłady działań korygujących i
zapobiegawczych, narzędzia i
§ techniki rozwiązywania problemów w ramach cyklu
PDCA, zespołowe rozwiązywanie wybranych
problemów firmy zidentyfikowanych przez
uczestników warsztatu.
§ Przedstawienie zalet graficznego przedstawienia
procedur, instrukcji i procesów - w porównaniu z
beletrystycznym opisem słownym
§ Omówienie zasad optymalnego ujęcia - przykłady
dokumentacji
§ Omówienie programów komputerowych i tworzenia
dokumentacji elektronicznej
§ Wspólne tworzenie przykładowych procedur
§ Przeprowadzanie pomiarów na produkcji i w
laboratorium
§ Dokumentacja - instrukcje, Plany Kontroli, ewidencja
sprzętu kontr-pomiarowego
§ Planowanie i realizacja - legalizacji, sprawdzeń,
wzorcowań, kalibracji
§ Wewnętrzne laboratorium pomiarowe - zasady i
wymagania
§ Korzystanie z laboratoriów zewnętrznych
§ MSA i R&R - analiza zdolności pomiarowych przedstawienie zasad, przykłady [głównie ISO/TS
16949 i QS-9000]
6 godz.
8 godz.
5 godz.
6 godz.
Strona 5 z 8
PROD
„Nadzorowanie produkcji i wyposażenia produkcyjnego
(utrzymanie ruchu)”
-ISO 9001+14001
-ISO/TS 16949+
QS-9000
[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy >
patrz w prawej kolumnie obok]
CEL - poznanie zasad nadzorowania
produkcji i wyposażenia
produkcyjnego w firmie pracującej
w/g sprawnie działającego Systemu
Zarządzania Jakością
UCZESTNICY - Szefowie produkcji,
działów Utrzymania Ruchu, Szefowie
Jakości, Pełnomocnicy d/s SZJ
PERS
„Zarządzanie personelem”
szkolenie ogólne.
CEL - poznanie zasad dotyczących
zarządzania personelem w dobrze
zorganizowanej firmie działającej
zgodnie z wymaganiami SZJ
UCZESTNICY - Kierownicy działów
personalnych, osoby odpowiedzialne
za sprawy personalne.
QUALITY-9000
§ Planowanie produkcji
§ Znajomość wymagań odnośnie kompetencji uprawnień pracowników, tabela kwalifikacji,
planowanie zastępstw i obsadzania zmian
produkcyjnych
§ Dokumenty produkcyjne, instrukcje dostępna na
stanowiskach pracy
§ Identyfikacja i miejsca odkładcze
§ Utrzymanie ruchu - planowanie i realizacja obsługi
maszyn i instalacji. Karty maszyn, zarządzanie
magazynem części zamiennych
§ Wskaźniki dotyczące produkcji i utrzymania ruchu
§ Postępowanie z produktami niezgodnymi z
wymaganiami - braki wewnętrzne i reklamacje
(zwroty) klientów - współpraca z Działem Jakości
§ Kontrola jakości produkcji - autokontrola i kontrola
wyrywkowa
§ Mechanizm zwalniania partii
§ Sprzęt kontrolno pomiarowy na produkcji postępowanie
§ Współpraca z Działem Jakości
§ Przedstawienie wymagań norm, interpretacje
§ Zakresy obowiązków a opisy stanowisk pracy
(kompetencje, obowiązki, uprawnienia)
§ Spójność schematu organizacyjnego z opisami
stanowisk
§ Planowanie i realizacja oraz poświadczanie szkoleń
§ Komunikacja Działu Personalnego z Produkcją w
zakresie szkoleń Siatka płac i motywacje jakością
§ Wykorzystanie współzawodnictwa miedzy
brygadami pracowników
§ Tabela kwalifikacji (poliwalencji) - jako narzędzie
planowania zatrudnienia, obsadzania stanowisk i
szkoleń
§ Wykorzystanie okresowych ocen pracowników
poświadczania skuteczności podejmowanych
działań, oraz dla polepszenia jakości przez
motywacje
§ Ustalanie raportowania przełożonym i zasad
komunikacji między personelem
6 godz.
5 godz.
Strona 6 z 8
ENG
„Engineering - zadania działów: konstrukcyjnego i
technologicznego”
-ISO 9001+14001
-ISO/TS 16949+
QS-9000
[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy >
patrz w prawej kolumnie obok]
CEL - poznanie zasad konstruowania,
opracowania technologii,
dokumentacji i wdrażania do
produkcji- w/g wymagań norm i
standardów światowych.
UCZESTNICY - Szefowie działów
konstrukcyjno- technologicznych,
Szefowie projektów, Szefowie
działów jakości, Pełnomocnicy d/s
SZJ
LOG
„Logistyka”
[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy >
patrz w prawej kolumnie obok]
-ISO 9001+14001
-ISO/TS 16949+
QS-9000
CEL - zapoznanie z wszystkimi
aspektami działań logistycznych:
planowaniem produkcji, współpracą z
dostawcami i klientami,
zarządzaniem magazynami w dobrze
zorganizowanej firmie działającej
zgodnie z SZJ
UCZESTNICY - Szefowie działów
logistycznych, Pełnomocnicy d/s SZJ,
Szefowie jakości, Szefowie produkcji
QUALITY-9000
§ Zasady wdrażania nowego wyrobu do produkcji
seryjnej - podstawy APQP. Etapy
§ Zarządzanie projektem i zadania Szefa Projektu
§ Wymagania klienta, uzgodnienia z klientem, umowa
z klientem
§ spełnienie wymagań prawnych, dotyczących
bezpieczeństwa (CE)
§ stosowanie norm - pozyskiwanie, aktualizacja,
zasady nadzorowania w/g ISO
§ Harmonogram projektu
§ Analiza FMEA - metodą na uzyskanie odpowiedniej
jakości przy minimalizacji kosztów wdrażania
§ Dokumentacja konstrukcyjna - tworzenie,
zatwierdzanie, walidacja
§ Schemat procesu produkcji a procedura
produkcyjna
§ Dokumentacja technologiczna i produkcyjna. Jakie
dokumenty i informacje powinny znaleźć się na
produkcji / stanowiskach pracy
§ Współpraca z Działem Jakości przy ustalaniu zasad
autokontroli i kontroli wyrywkowej. Kontroli
ostatecznej i zwalniania partii. Wspólne tworzenie
Planu Kontroli
§ Stosowanie techniki eliminacji braków Poka-Yoke
§ Dokumentacja zatwierdzana przez klienta - PPAP
[ISO/TS 16949 i QS-9000]
§ Prototypy, serie pilotażowe i próbne, walidacja
technologii
§ Ocena zdolności procesu - Cp, Cpk
§ Współpraca Konstruktorów i Technologów z
Produkcją
§ Planowanie produkcji i zapasów - metody
zarządzania zapasami, systemy JIT (karty
KANBAN), systemy MRP
§ Współpraca z dostawcami, ocena dostawców,
wybór nowych dostawców
§ Audytowanie dostawców
§ Kodyfikacja, identyfikacja i oznaczanie materiałów i
produktów; miejsca magazynowe
§ Wybór i ocena firm transportowych
§ Mechanizm zwalniania partii przez KJ
§ Wyrywkowe kontrole zapakowanych produktów w
magazynie
§ Postępowanie z reklamacjami (zwrotami) klientów.
Współpraca z Działem Jakości. Analiza danych
§ Kontrola dostaw - kryteria, zasady i metody
7 - 14 godz.
6 godz.
Strona 7 z 8
ENV
„Nadzorowanie aspektów środowiskowych w
przedsiębiorstwie spełniającym wymagania normy ISO
14001”
-ISO 14001
CEL - poznanie zasad nadzorowania
aspektów środowiskowych w firmie
spełniającej wymagania normy ISO
14001
UCZESTNICY - Pełnomocnicy d/s
SZJ i Środowiskiem
CE
„CE - wymagania bezpieczeństwa dla produktów według
standardów unii Europejskiej”
szkolenie ogólne.
CEL - poznanie wymagań
dotyczących bezpieczeństwa
wynikających z Dyrektyw i
związanych z nimi norm unijnych.
Przygotowanie do stworzenia własnej
procedury analizy i spełnienia
wymagań w przypadku wdrażania
nowych produktów do produkcji
UCZESTNICY - Szefowie Działów
Konstrukcyjno - Technologicznych,
Konstruktorzy.
DOE
„DOE - Planowanie Eksperymentów”
-ISO/TS 16949, QS9000
CEL - przygotowanie uczestników do
wykorzystania DOE- zaawansowanej
metody konstruowania nowych
produktów przy optymalizacji procesu
produkcji
§ Omówienie wymagań normy
§ Zasady identyfikacji aspektów środowiskowych
§ Opracowanie planu zarządzania aspektami
środowiskowymi
§ Monitorowanie wartości aspektów środowiskowych
§ Zarządzanie sprzętem pomiarowym
§ Postępowanie w przypadku przekroczenia wartości
dopuszczalnych i w sytuacjach awaryjnych
§ Warsztaty - wspólna identyfikacja aspektów w
przykładowej firmie oraz ustalenie planów
§ Przedstawienie obecnych wymagań, struktury
Dyrektyw i norm unijnych
§ Zasady przyznawania znaku CE
§ Odpowiedzialność prawna związana z
niespełnieniem wymagań
§ Prześledzenie wymagań dla przykładowego
produktu
§ Warsztaty - wspólne stworzenie przykładowej
procedury „Analiza wymagań dotyczących
bezpieczeństwa, ich realizacja i przyznanie znaku
CE”
§ Przekazanie informacji dotyczących pozyskiwania
danych o wymaganiach - instytucje w Polsce i na
Świecie, adresy, telefony, witryny internetowe.
§ Przedstawienie zasad DOE
§ Przykłady
§ Warsztaty - wspólne przeprowadzenie
eksperymentów typu „DOE”
6 godz.
6 - 12 godz.
8-16 godz.
UCZESTNICY - Szefowie działów
konstrukcyjno- technologicznych,
Konstruktorzy, Technolodzy
QUALITY-9000
Strona 8 z 8