W jednej linii rozkrój, okleinowanie i frezowanie

W jednej linii rozkrój, okleinowanie i frezowanie
płyt komórkowych
Firma Calitan Furniture Factory z Łęki Opatowskiej (Wielkopolska) jest od 1975 r. producentem mebli
skrzyniowych. Na eksport do krajów zachodniej oraz środkowej Europy trafia 90 proc. jej produktów. Firma
obecnie zatrudnia 130 osób i stale inwestuje w nowy park maszynowy. Obecnie prowadzona inwestycja
zostanie zrealizowana w ramach Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego. – Jesteśmy na etapie
wdrożenia do produkcji mebli z płyty komórkowej w połysku z wykorzystaniem technologii wprasowywania
obrzeża w jej powierzchnię – mówi Mariusz Zając z firmy Calitan. – Na potrzeby nowej linii produkcyjnej
powstaną gniazda rozkroju płyty, formatyzowania wąskich płaszczyzn oraz wiercenia. Wykorzystane
zostaną maszyny marki Biesse. – Technologia, z której będzie korzystała firma Calitan, daje możliwość
automatyzowanej produkcji mebli z płyty komórkowej – mówi Tadeusz Jóźwik z firmy Teknika. – Oprócz
maszyn obróbczych dostarczone zostaną również urządzenia załadowcze i rozładowcze, które dodatkowo
przyspieszą i uproszczą proces produkcyjny. Innowacyjne rozwiązania pozwolą firmie na wprowadzenie na
rynek linii nowych produktów oraz uzyskanie jakości i wydajności niespotykanej wśród podobnych,
konkurencyjnych fabryk. Wydajny rozkrój płyty Zestaw maszyn wybranych przez firmę Calitan otwiera
pilarka panelowa kątowa Biesse Selco WNAR 830, przeznczona do rozkroju płyty komórkowej. Operator,
korzystając z centralnego sterowania maszyną, będzie wprowadzał do niej dane planu rozkroju płyty,
wcześniej opracowane przez dział przygotowania produkcji. Proces rozkroju będzie odbywał się w pełni
automatycznie. Dzięki dostarczonemu wraz z pilarką mostowi rozładowczemu Biesse RBO Lifter pilarka
będzie bardziej wydajna, a rozładunek bardziej efektywny. W celu dodatkowego zwiększenia wydajności
tego gniazda produkcyjnego pilarka zostanie wyposażona w możliwość cięcia pakietu płyt o wysokości do
152 mm. Obróbka wąskich płaszczyzn Posortowane pod względem wymiarów formatki będą trafiały
następnie do gniazda obróbki wąskich płaszczyzn. Jego sercem będzie linia do okleinowania Biesse Stream
Line z jednostronną okleiniarką Biesse Stream B1. Oklejanie krawędzi płyty komórkowej będzie realizowane
z użyciem innowacyjnej technologii bezklejowej. Polega ona na tym, że specjalne obrzeże zostaje
wprasowane w obrzeże płyty komórkowej. Wewnętrzna powierzchnia obrzeża aktywowana jest za pomocą
lasera, a następnie zostaje ono wciśnięte w krawędź płyty. Proces ten możliwy jest dzięki temu, że
wewnętrzna, funkcjonalna część obrzeża pod wpływem działania lasera rozgrzewa się do temperatury
około 400 stopni Celsjusza i uplastycznia się, umożliwiając wykonanie trwałego połączenia z krawędzią
płyty. Ostateczną obróbkę wykańczającą krawędź realizować będą agregaty do polerowania Rieppe. Linia
do okleinowania będzie pracowała z posuwem od 20 do 50 m/min. Linia Biesse Stream Line będzie
oczywiście odpowiedzialna za oklejanie prostoliniowe. Wszelkie elementy krzywoliniowe będzie można
obrabiać na maszynie Biesse Rover A 1632 Edge. Jest to urządzenie sterowane numerycznie. Wiercenie i
frezowanie Centrum Biesse Rover będzie również wykorzystywane w kolejnym etapie produkcyjnym. Dzięki
kompaktowej konstrukcji i wydajnym rozwiązaniom technologicznym ma ono możliwość wykonywania
wierceń oraz frezowań. – Maszyna CNC będzie angażowana do obróbki formatek o niestandardowym
rozstawie otworów oraz w przypadku niewielkiej ilości danego elementu – mówi Mariusz Zając. – Opcja
frezowania niezbędna jest w przypadku konieczności wycięcia nieokrągłego otworu w elemencie lub też
wykonania nacięcia na potrzeby zainstalowania oświetlenia lub urządzeń nagłaśniających. Wykonywanie
otworów o standardowym rozstawie i wymiarach oraz w dużych seriach elementów będzie realizowane na
wiertarce przelotowej Biesse Techno FDT. Jest to maszyna sterowana numerycznie, dwubelkowa, z
możliwością wiercenia poziomego i pionowego z góry i z dołu. W zależności od skomplikowania i ilości
poszczególnych otworów, maszyna wykonuje od jednego do nawet pięciu taktów wiercących. Możliwość
wykonania wierceń w sześciu płaszczyznach, za jednym przejściem, bez potrzeby przestawiania maszyny
powoduje znaczne oszczędności czasu produkcji, a tym samym znacznie poprawia wydajność.