Plik do pobrania - Energia dla Warszawy

Transkrypt

VEOLIA ENERGIA WARSZAWA S.A.
Dyrekcja Inżynierii
Dział Badań i Standardów
WYMAGANIA TECHNICZNE DLA ARMATURY ZAPOROWEJ/
REGULUJĄCEJ STOSOWANEJ W WYSOKOPARAMETROWYCH
RUROCIĄGACH WODNYCH
Wersja 1 (grudzień 2016)
Warszawa, grudzień 2016
WYMAGANIA TECHNICZNE DLA ARMATURY ZAPOROWEJ/ REGULUJĄCEJ STOSOWANEJ W WYSOKOPARAMETROWYCH
KARTA ZMIAN
Wersja
Wprowadzona zmiana
Strona
strona 2/ wersja 1
Spis treści
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Zakres .............................................................................................................................................. 4
Definicje .......................................................................................................................................... 4
Wymagania konstrukcyjno - eksploatacyjne dla armatury zaporowej/ regulującej ...................... 4
Wymagania w zakresie wykonania ................................................................................................. 6
Wymagania w zakresie szczelności ................................................................................................. 6
Wymagania w zakresie materiałów ................................................................................................ 6
Wymagania dodatkowe .................................................................................................................. 7
Znakowanie ..................................................................................................................................... 7
Stosowane i powołane normy ........................................................................................................ 7
strona 3/ wersja 1
1.
Zakres
Opracowanie obejmuje wymagania techniczne dla armatury zaporowej/ regulującej
przeznaczonej do stosowania w wysokoparametrowych rurociągach wodnych.
2.
Definicje
2.1.
2.11.
2.12.
2.13.
2.14.
Armatura zaporowa – armatura przeznaczona do stosowania wyłącznie w pozycji
całkowitego zamknięcia lub pełnego otwarcia przepływu.
Armatura regulująca – armatura, w której organ zamykający może znajdować się w dowolnej
pozycji między całkowitym zamknięciem a pełnym otwarciem przepływu.
Zasuwa – armatura, w której organ zamykający przemieszcza się liniowo w obrębie siedliska i
prostopadle do kierunku przepływu.
Zawór – armatura, w której organ zamykający przemieszcza się liniowo w obrębie siedliska i
zgodnie z kierunkiem przepływu.
Kurek – armatura, w której organ zamykający obraca się wokoło osi prostopadle do kierunku
przepływu, a w pozycji otwarcia przepływ przechodzi przez organ zamykający.
Kurek kulowy – kurek, którego organem zamykającym jest kula.
Przepustnica – armatura, w której organ zamykający w postaci dysku obraca się wokoło osi
prostopadle do osi kierunku przepływu, a w pozycji otwarcia przepływający czynnik opływa
organ zamykający.
Organ zamykający armatury – element ruchomy armatury służący do zamykania przepływu
czynnika roboczego.
Siedlisko – element z powierzchnię uszczelniającą.
Powierzchnia uszczelniająca – powierzchnia styku siedliska i uszczelki w momencie
zamknięcia armatury.
Przyłącze – część kadłuba umożliwiająca montaż armatury w rurociągu.
Kółko ręczne – kółko przeznaczone do ręcznego sterowania armatury.
Dźwignia – ramię przeznaczone do ręcznego sterowania armatury.
Napęd elektryczny – element napędowy wykorzystujący energię elektryczną.
3.
Wymagania konstrukcyjno - eksploatacyjne dla armatury zaporowej/ regulującej
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
Konstrukcja armatury musi gwarantować bezpieczne warunki jej eksploatacji.
W rurociągach wysokoparametrowych ma być stosowana armatura z przyłączami do spawania.
Przyłącza mają być wykonane ze stali niestopowych niskowęglowych.
Wymiary i tolerancje przyłączy muszą być zgodne z normą PN-EN 10220.
Przygotowanie przyłączy do spawania z rurociągiem ma być wykonane wg PN-ISO 6761.
W przypadku armatury stosowanej w węzłach cieplnych po stronie sieciowej dopuszcza się
przyłącza kołnierzowe lub międzykołnierzowe, a w rurociągach DN ≤ 32 również gwintowane.
Wymiary i tolerancje połączeń kołnierzowych powinny być zgodne z PN-EN 1092-1.
Króćce gwintowane armatury mają być z gwintem rurowym obustronnie wewnętrznym wg PNEN 10226-1 lub PN-EN ISO 228-1.
strona 4/ wersja 1
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
3.17.
3.18.
3.19.
3.20.
3.21.
3.22.
3.23.
Konstrukcja armatury musi pozwalać na sprawne otwieranie organu zamykającego przy
maksymalnej różnicy ciśnień ∆p = pr (MPa).
Nie dopuszcza się do stosowania w sieci ciepłowniczej i w węzłach cieplnych po stronie
sieciowej armatury z korpusem z żeliwa szarego.
Armatura ma być odporna na naprężenia eksploatacyjne wywoływane obciążeniami
mechanicznymi (ciśnienie, naprężenia wewnętrzne i zewnętrzne, erozja, kawitacja) oraz
niemechanicznym (temperatura, korozja), które obniżają bezpieczeństwo i niezawodność oraz
trwałość eksploatacyjną i zużycie materiałów.
Armatura ma być odporna na zanieczyszczenia mechaniczne (takie jak piasek czy produkty
korozji) znajdujące się w wodzie sieciowej.
Armatura ma być odporna na kawitację i erozję.
Armatura nie może posiadać elementów wymagających okresowej obsługi, tj. elementów do
smarowania czy doszczelniania, dostępnych jedynie po jej demontażu z rurociągu. - ok
Armatura musi posiadać możliwość montażu napędu ręcznego z urządzeniem do
pośredniego sterowania poprzez samoblokującą się przekładnię mechaniczną, ma mieć
również możliwość przystosowania do instalacji napędu elektrycznego, z możliwością
zdalnego sterowania).
Zamykanie armatury powinno następować poprzez obracanie urządzenia zamykającego
(kółko ręczne, dźwignia) w prawo.
Uszkodzenie armatury lub jej napędu nie może powodować nagłego zamknięcia lub otwarcia
elementu odcinającego.
Armatura musi być tak skonstruowana, by istniała możliwość naprawy lub wymiany napędu
bez demontażu z rurociągu.
Konstrukcja armatury musi gwarantować możliwość wymiany uszczelki trzpienia w trakcie
eksploatacji armatury, bez konieczności demontażu urządzenia z rurociągu.
Armatura ma być wykonana bez dodatkowych elementów odpowietrzających,
odwadniających oraz odciążających.
Armatura DN ≥ 200 ma być wyposażona w uchwyty montażowe lub inne elementy
umożliwiające zamocowanie lin, zawiesi do transportu pionowego i poziomego.
Armatura musi być tak skonstruowana, by istniała możliwość jej montażu w dowolnym
miejscu rurociągu, zarówno w przewodach pionowych i poziomych.
Wartości współczynników przepływu Kvs (m3/h) przy pełnym otwarciu armatury
przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1 Wartości minimalnych współczynników przepływu Kvs (m3/h) przy pełnym otwarciu armatury
Średnica nominalna DN
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
3
Kvsmin (m /h)
30
50
70
130
200
315
450
630
1295
2060
2975
3630
strona 5/ wersja 1
Średnica nominalna DN
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
6.
6.1.
6.2.
6.3.
3
Kvsmin (m /h)
4820
6170
7710
11280
15350
20080
25380
31590
38620
Wymagania w zakresie wykonania
Warunki wykonania oraz metody sprawdzenia poszczególnych elementów armatury muszą być
zgodne z dokumentacją konstrukcyjną.
Kształt i wymiary spoin muszą być zgodne z wymaganiami dokumentacji konstrukcyjnej.
Opis badań wraz z wymaganiami musi być podany w dokumentacji konstrukcyjnej.
Chropowatość powierzchni obrobionych i nieobrobionych musi być zgodna z normami
przedmiotowymi oraz dokumentacją techniczną armatury.
Wszystkie elementy armatury muszą być dopuszczone do montażu po odebraniu przez kontrolę
jakości i stwierdzeniu zgodności z wymaganiami podanymi w dokumentacji konstrukcyjnej,
warunkach technicznych i normach.
Montaż armatury u producenta musi być przeprowadzony zgodnie z dokumentacją
konstrukcyjną.
Armatura ma być wykonana w stanie wolnym od naprężeń termicznych.
Powierzchnia zewnętrzna armatury musi być zabezpieczona przed korozją powłoką ochronną.
Wymagania w zakresie szczelności
Armatura poddana próbie hydraulicznej cieczą na wytrzymałość i szczelność połączeń kadłuba
nie może ulegać odkształceniu lub deformacji oraz wykazywać jakichkolwiek objawów
nieszczelności w postaci przecieków lub plam na skutek zawilgocenia.
Każdą sztukę armatury należy poddać próbom: wytrzymałości obudowy (próba P10),
szczelności obudowy (próba P11) szczelności zamknięcia (próba P12) wg procedur badawczych i
kryteriów odbioru określonych w PN-EN 12266-1.
Armaturę należy poddawać kontrolnej próbie wytrzymałości organu zamykającego (P-20) wg w
PN-EN 12266-2.
Klasa szczelności i wytrzymałości zamknięcia armatury – wymagania klasa A.
Wymagania w zakresie materiałów
Do wykonania elementów armatury będących pod działaniem ciśnienia czynnika roboczego
dopuszczone mogą być tylko materiały posiadające świadectwa jakości (atesty) potwierdzające
zgodność ich własności z wymogami odpowiednich norm i dokumentacji konstrukcyjnej.
Wszystkie materiały przeznaczone na części obciążone ciśnieniowo muszą posiadać świadectwa
odbioru 3.1 wg PN-EN 10204.
Pozostałe elementy muszą posiadać świadectwo potwierdzenia zgodności ich jakości ze
stosownymi normami lub specyfikację wytwórcy.
strona 6/ wersja 1
6.4.
7.
Trzpień napędowy musi być wykonany ze stali odpornej na korozję.
Wymagania dodatkowe
Armatura:
•
PN 40 DN ≥ 40
•
PN 25 DN ≥ 50
•
PN 16 DN ≥ 65
musi spełniać wymagania Dyrektywy 97/23/EC dla urządzeń ciśnieniowych (ma posiadać znak CE
zgodnie z Rozporządzeniem Ministerstwa Gospodarki z dnia 21.12.2005 r. w sprawie zasadniczych
wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (Dz.U.05.263.2200 (PL)).
8.
Znakowanie
Na zewnątrz na kadłubie armatury, dla możliwości pełnej identyfikacji, muszą być umieszczone tabliczki
identyfikacyjne, z następującymi danymi:
•
średnica nominalna przyłączy DN,
•
ciśnienie nominalne PN,
•
materiał, z jakiego wykonany jest kadłub urządzenia,
•
nazwa producenta lub znak fabryczny,
•
max temperatura pracy,
•
uprzywilejowany kierunek przepływu (jeśli taki występuje),
•
rok produkcji.
9.
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.
9.6.
9.7.
9.8.
9.9.
9.10.
9.11.
9.12.
9.13.
9.14.
Stosowane i powołane normy
PN-EN 10220:2005 Rury stalowe bez szwu i ze szwem – Wymiary i masy na jednostkę długości
PN-EN 1092-1+A1:2013-07 Kołnierze i ich połączenia - Kołnierze okrągłe do rur, armatury,
kształtek, łączników i osprzętu z oznaczeniem PN - Część 1: Kołnierze stalowe
PN-EN 736-1:1998 Armatura przemysłowa – Terminologia - Definicje typów armatury
PN-EN 736-2:2001 Armatura przemysłowa – Terminologia - Definicje elementów armatury
PN-EN 736-3:2010 Armatura przemysłowa - Terminologia - Część 3: Definicje terminów
ogólnych
PN-EN 1333:2008 Kołnierze i ich połączenia - Elementy rurociągów - Definicja i dobór PN
PN-EN ISO 6708:1988 Elementy rurociągów – Definicja i dobór DN (wymiaru nominalnego)
PN-EN 19:2005 Armatura przemysłowa - Znakowanie armatury metalowej
PN-EN 10204: 2006 Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli
PN-ISO 6761:1996 Rury stalowe - Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania
PN-EN 12266-1:2012 Armatura przemysłowa - Badania armatury metalowej - Część 1: Próby
ciśnieniowe, procedury badawcze i kryteria odbioru - Wymagania
PN-EN 12266-2:2012 Armatura przemysłowa - Badania armatury metalowej - Część 2: Badania,
procedury badawcze i kryteria odbioru - Wymagania dodatkowe
PN-EN 10226-1:2006 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością uzyskiwaną na gwincie - Część 1:
Gwinty stożkowe zewnętrzne i gwinty walcowe wewnętrzne - Wymiary, tolerancje i oznaczenie
PN-EN ISO 228-1:2005 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością nie uzyskiwaną na gwincie -Część 1: Wymiary, tolerancje i oznaczenie
strona 7/ wersja 1

Plik do pobrania - Energia dla Warszawy

Transkrypt

Podobne dokumenty

Opis stanowiska pracy - Emet

Opis stanowiska pracy - Emet

Dowiedz się więcej

Specyfikacja techniczna - ZW